連廊施工方案

龍山縣里耶棚戶區(qū)改造和老街區(qū)整治建設項目——廊道施工專項方案PAGE1-龍山縣里耶棚戶區(qū)改造和老街區(qū)整治建設項目設計、采購、施工一體化總承包（EPC）連廊施工方案編制日期：2017年5月8日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) -2-二、工程概況 -2-三、施工進度計劃 -3-四、木結(jié)構(gòu)廊道質(zhì)量保證體系 -8-五、木廊道制作施工工藝流程 錯誤!未定義書簽。六、主要機具設備 -17-七、安全生產(chǎn)保證體系 -18-四、木廊道制作施工工藝流程4.1、木廊道制作工藝4.1.1、生產(chǎn)前技術準備工作1、施工準備（1）施工前操作人員必須熟悉設計要求及古建筑傳統(tǒng)作法，根據(jù)設計尺寸排出、分丈桿，角梁、檁碗等部位做出足尺寸樣板，經(jīng)校核無誤后方可下料操作。（2）各種機具的防護裝置必須齊全有效，電動機具要有專人負責，符合安全生產(chǎn)的有關規(guī)定。（3）施工前應先對材料、工具進行檢查。（4）現(xiàn)場加工制作宜在專用加工棚內(nèi)進行，各種機具的防護裝置必須齊全有效，電動機具要有專人負責，符合安全生產(chǎn)的有關規(guī)定。（5）構(gòu)建加工完畢后應在平整場地依安裝次序分類墊木堆碼整齊，并用防雨材料遮蓋嚴密，防止日曬雨淋及積水浸泡。（6）加工及施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁明火作業(yè)。消防器具必須配備齊全，符合消防保衛(wèi)工作的有關規(guī)定。每日工作完成后應及時清理刨花、鋸沫、錛渣等易燃廢料，并集中運輸?shù)街付ǖ攸c。2、柱類構(gòu)建制作與安裝（1）按照圖紙設計要求，選好柱料，確定上下頭。根據(jù)排出的丈桿適當留荒進行打、截料。（2）在柱兩端直徑面上分出中點，吊垂直線，再用方尺畫出十字中線。（3）按照丈桿及柱子位置、方向畫定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按照所畫尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。（4）各類柱子制作中應注意隨時用樣板校核。3、梁類構(gòu)建制作（1）按照圖紙設計要求，選好柱料，確定上下頭。根據(jù)排出的丈桿適當留荒進行打、截料。（2）在梁兩頭畫出迎頭立線（中線），依據(jù)立線放出水平線（檁底皮線）、抬頭線、熊背線及梁底線、兩肋線（梁的寬窄線）。（3）將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平，在用分丈點出梁頭外端線及各步架中線，用方尺勾畫到梁各面。（4）畫出各部位榫、卯及海眼。瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線。（5）鑿海眼、瓜柱眼，剔檁碗，刻墊板口子，刨光梁身，截梁頭。海眼的四周要鏟出八字楞，瓜柱眼視需要做單眼或雙眼，眼長按瓜柱側(cè)面寬，深按眼長的1/3.梁頭鼻子按梁頭寬1/2，兩側(cè)檁碗要與檁的弧度相符。加工完成后復彈中線，水平線，抬頭線。按各面寬度1/10圓楞，梁頭上面及兩邊刮出八字楞。在梁背上標寫構(gòu)件部位及名稱。（6）按照樣板制作仔角梁。鉆角梁釘孔，加工梁頭梁尾，鋸挖檁碗。在兩側(cè)金檁外由中的外金盤線至老角梁頭六椽徑外剔鑿翼角椽槽。復彈各線，標記位置號。4.2、木結(jié)屋架安裝木結(jié)構(gòu)安裝前應按照構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設計要求，并經(jīng)驗收合格后方可進行安裝。（1）木結(jié)構(gòu)吊裝采用人工與機械配合吊裝，安裝時應從一端開始吊裝，在木架安裝完成后應將其間的檁條、椽子等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀木架為起點，向另一端依次安裝。應先立柱子然后在吊裝梁并與柱子連接。（2）柱子安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，吊裝時做好防護措施。木柱吊起后，當柱腳距地30-40cm時扶正，使柱腳的安裝位置正確，緩慢落下，經(jīng)過初校待垂直度偏差20mm內(nèi)，臨時固定即可脫鉤。（3）搭設滿堂腳手架：柱子安裝完成后，根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況搭設連廊投影覆蓋面滿堂腳手架，保證施工人員安全。（4）梁安裝：梁吊裝在柱子吊裝完成復核后進行，梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝，梁起吊后距離柱設計標高100mm后徐徐慢就位，待梁就位后進行對接校正，然后固定連接。梁吊裝時隨時使用儀器校正，有偏差隨時糾正。（5）檁條安裝：檁條截面面積較小重量較輕，采用人工吊裝，檁條校正主要是間距尺寸及平直度控制，間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，進行校正。（6）主椽子安裝：主椽子截面面積較小，采用人工遞裝，主椽子安裝在檁條之上，采用釘子固定，主椽子校正主要是間距及自身平整度控制，間距檢查用鋼卷尺測量，進行校正。（7）屋架校正：柱子校正：采用吊線錘或經(jīng)緯儀檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固，待柱子整體校正無誤后再固定。梁校正：梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。在校正過程中不得損壞木材材料組織。（8）二層椽子安裝：二層椽子截面面積較小，采用人工遞裝，固定在主椽子之上且在中線位置，采用圓釘固定，間距不大于45cm，二層椽子校正主要是間距平整度控制，采用鋼卷尺測量，進行校正。（9）屋頂望瓦鋪設：采用車輛運送到達現(xiàn)場，再用人工往屋面上傳遞，運送及施工過程中應輕拿輕放避免對瓦造成破壞。施工順序為從左往右、自上往下，瓦必須擺正擺平，瓦翹要跟線，搭接長度應符合相關設計及規(guī)范要求。（10）木屋面板施工：木屋面板采用15mm厚木板，等級為一級木材。采用人工傳遞到屋面進行釘裝，固定形式采用圓釘固定，間距不大于45cm，鋪設應平整、接縫嚴密，并在鋪設完成的木板上面在為做防水施工前必須采用彩條布覆蓋防止木板受潮，尺寸符合圖紙設計要。（11）防水施工：木屋面上滿鋪1.2厚自粘性改性瀝青卷材防水，防水搭接長度不得小于500mm，防水與墻面交接處上翻高度為300mm，鋪設應平整、接縫嚴密，尺寸符合圖紙設計要。（12）防水保護層施工：防水卷材面層采用Φ1鋼絲網(wǎng)加密滿面鋪設，15厚1:3水泥砂漿找平層，面層拉毛處理，防止人工踩踏滑落。（13）瓦面施工：瓦面放線定點，連廊面層瓦采用石灰麻刀砂漿粘貼鋪設，鋪設應平整、接縫嚴密，尺寸符合圖紙設計要。5.3、木結(jié)構(gòu)涂飾：

（1）清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。

（2）打底層膩子，干后砂布打磨光滑。

（3）按設計要求底漆，面漆及層次逐層施工。

（4）混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。

（5）清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。

（6）桐油應用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。4.4、成品檢查（1）、檢查拼裝時的拼裝錨固點，防止松動。（2）、所有連接錨固深度和質(zhì)量標準必須滿足設計要求。（3）、通過拼裝錨固后整體變形必須符合規(guī)范中要求。木廊道各跨制作好后，經(jīng)檢查合格后，按順序分別編號，并做好檢查記錄，方可進行定位拼裝。五、木結(jié)構(gòu)廊道質(zhì)量保證體系5.1、木結(jié)構(gòu)廊道施工技術準備木結(jié)構(gòu)廊道制作前，領會設計單位的設計意圖，進行圖紙細化，了解木廊道的尺寸、荷載、支撐情況。原材料安排專人采購，明確責任，木材均要有質(zhì)量合格保證書，并應符合設計要求；木材尺寸經(jīng)過檢查符合設計與規(guī)范要求后進行預處理，木廊道的連接件質(zhì)量要符合設計規(guī)范要求與質(zhì)量保證體系。我公司設立原材性能試驗、長度計量和檢驗、連接錨固材料專業(yè)技術檢測步驟，并以質(zhì)量檢驗部為質(zhì)保工作業(yè)務部門。生產(chǎn)流程中，各道工序的工作者或操作者，為該工序質(zhì)量的直接責任者，該工序所在部門負責人對該工序的質(zhì)量負責。5.2、制作質(zhì)量及檢測標準（1）、本工程加工必須符合施工圖設計要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50206-2002），驗收質(zhì)量標準參照《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257-2008)、《木結(jié)構(gòu)工程質(zhì)檢驗評定標準》（GB50221-95）。（2）、木廊道構(gòu)件制作必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正合格，損壞的必須更換。5.3、質(zhì)量檢驗標準(1)方木和原森結(jié)構(gòu)包括齒連接的方木、板材或原木屋架，屋面木骨架及上弦橫向支撐組成的木屋蓋，支承在磚墻、磚柱或木柱上。4.3.1主控項目(1)應根據(jù)木構(gòu)件的受力情況，按表3.2.1規(guī)定的等級檢查方木、板材及原木構(gòu)件的木材缺陷限值。表-1承重木結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準項次缺陷名稱木材等級ⅠaⅡaⅢa受拉構(gòu)件或拉彎構(gòu)件受拉構(gòu)件或壓彎構(gòu)件受壓構(gòu)件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)：在構(gòu)件任一面任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/3（連接部位為1/4）2/51/23斜紋:斜率不大于（%）58124裂縫：1）在連接的受剪面上2）在連接部位的受剪面附近，其裂縫深度（有對面裂縫時用兩者之和不得大于材寬的不允許1/4不允許1/3不允許不限5髓心避開受剪面不限不限注：1.Ⅰa等材不允許有死節(jié)，Ⅱa

、Ⅲa等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)），對于Ⅱa等材直徑不應大于20mm，且每延米中不得多于1個，對于Ⅲa等材直徑不應大于50mm,每延米中不得多于2個。

2.Ⅰa等材不允許有蟲眼，Ⅱa

、Ⅲa等材允許有表層的蟲眼。

3.木節(jié)尺寸按垂直于構(gòu)件長度方向測量。木節(jié)表現(xiàn)為條狀時，在條狀的一面不量（參見圖4.2.1）；直徑小于10mm的木節(jié)不計。

150150Σd=d1+d2+d3

在此面表現(xiàn)為條狀，不量4.3.2木節(jié)量法檢查方法：用鋼尺或量角器量測。表-2

承重木結(jié)構(gòu)板材材質(zhì)標準項次缺陷名稱木材等級ⅠaⅡaⅢa受拉構(gòu)件或拉彎構(gòu)件受彎構(gòu)件或壓彎構(gòu)件受壓構(gòu)件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)：

在構(gòu)件任一面任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總，不得大于所在面寬的1/41/32/53斜紋：斜率不大于（%）58124裂縫：連接部位的受剪面及其附近不允許不允許不允許5髓心不允許不限不限注：同表-1表-3

承重木結(jié)構(gòu)原木材質(zhì)標準項次缺陷名稱木材等級ⅠaⅡaⅢa受拉構(gòu)件或或拉彎構(gòu)件受彎構(gòu)件或壓彎構(gòu)件受壓構(gòu)件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)：

1)在構(gòu)件任一面任何150mm長度上沿周圍所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所測部位原來周長的2）每個木節(jié)的最大尺寸，不得大于所測部位原木周長的1/41/10（連接部位為1/2）1/31/6不限1/63斜紋：斜率不大于（%）812154裂縫：1）在連接部位的受剪面上2）在連接部位的受剪面及其附近，其裂縫深度（有對面裂縫時用兩者之和）不得大于原木直徑的不允許1/4不允許1/3不允許不限5髓心應避開受剪面不限不限注：1.Ⅰa、Ⅱa等材不允許有死節(jié)，Ⅲa等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)），直徑不應大于原木直徑的1/5，且每2m長度內(nèi)不得多于1個。2.同表-1注2。3.木節(jié)尺寸按垂直于構(gòu)件長度方向測量。直徑小于10mm的木節(jié)不量。4.3.3應按下列規(guī)定檢查木構(gòu)件的含水量水率：

1.原木或方木結(jié)構(gòu)應水大于25%；

2.板材結(jié)構(gòu)及受拉構(gòu)件的連接板應不大于18%；

3.通風條件較差的木構(gòu)件應不大于20%。注：本條中規(guī)定的含水率為木構(gòu)件全截面的平均值。檢查數(shù)量：每檢驗批栓查全部構(gòu)件。檢查方法：按國家標準《木材物理力學試驗方法》GB1927~1943—1991的規(guī)定測定木構(gòu)件全截面的平均含水率。說明：木材含水率從纖維飽和點（約30%）降到平衡含水率（15%左右），外層木材收縮因內(nèi)部體積未變而開裂，為防止產(chǎn)生影響安全的裂適，因此要求控制含水率。4.3.4一般項目表-1木桁架、梁、柱制作的允許偏差項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1構(gòu)件截面尺寸方木構(gòu)件高度、寬度板材厚度、寬度原木構(gòu)件梢徑-3-2-5鋼尺量2結(jié)構(gòu)長度長度不大于15m長度不大于15m±10±15鋼尺量桁架支座節(jié)點中心間距梁、柱全長（高）3桁架高度跨度不大于15m跨度不大于15m±10±15鋼尺量脊節(jié)點中心與下弦中心距離4受壓或壓彎構(gòu)件縱向彎曲方木構(gòu)件原木構(gòu)件L/500L/200拉線鋼尺量5弦桿節(jié)點間距±15鋼尺量6齒連接刻槽深度±157支座節(jié)點受剪面長度-10鋼尺量寬度方木-3原木-48螺栓中心間距進孔處±0.2d出孔處垂直木紋方向±0.2d且大于4B/100順木紋方向±1d9釘進孔處的中心間距±1d

10桁架起拱+20-10以兩支座節(jié)點下弦中心線為準，拉一水平線，用鋼尺量跨中下弦中心線與拉線之間距離注：d為螺栓或釘?shù)闹睆剑籐為構(gòu)件長度；B為板束總厚度。檢查數(shù)量：檢驗批全數(shù)。說明-1木桁架、梁、柱的制作偏差應吊裝前檢查，以便及時更換達不到質(zhì)量要求的構(gòu)件或局部修正。表-2木桁架、梁、柱安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1結(jié)構(gòu)中心線的間距+20鋼尺量2垂直度H/200且不大于15吊線鋼尺量3受壓或壓彎構(gòu)件縱向彎曲L/300吊（拉）線鋼尺量4支座軸線對支承面中心位移10鋼尺量5支座標高+5用水準儀注：H為桁架、柱的高度；L為構(gòu)件長度。說明：-2木桁架、梁、柱的安裝偏差應在安裝屋面木骨架之前進行，以便及時糾正。4.3.5屋面木骨架的安裝允許偏差應符合表5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量；檢驗批全數(shù)。表-1屋面木骨架的安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1檁條、椽條方木截面-2鋼尺量原木梢徑-5鋼尺量，橢圓時取大小徑的平均值間距-10鋼尺量方木上表面平直4沿坡拉線鋼尺量原木上表面平直72油氈搭接寬度-10鋼尺量3掛瓦條間距±54封山、封檐板平直下邊緣5拉10m線，不足10m拉通線鋼尺量表面8檢查數(shù)量：整個橫向支撐。檢查方法：按施工圖檢查。說明：

首先應檢查支撐設置是否完整和檁條與上弦的連接。當采用上斜桿時應重點檢查斜桿與上弦桿的螺栓連接，當采用圓鋼斜桿時，應重點檢查斜桿是否已用套筒張緊。對于抗震設防地區(qū)，檁條與弦必須用螺栓連接。5.5、生產(chǎn)中安全注意事項(1)、堅持貫徹執(zhí)行國家頒布的“建筑安裝安全技術操作規(guī)程”和有關安全規(guī)定。(2)、參加木結(jié)構(gòu)制作的工人，應熟知安全操作規(guī)程，嚴禁酒后操作。(3)、打錘時禁止戴手套，二人以上同時打錘，不得對站。(4)、各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng)，對人機固定要求的機具，必須專人開機，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。(5)、做好現(xiàn)場施工管理工作，現(xiàn)場道路應平整暢通，材料構(gòu)件堆放整齊、平穩(wěn)，水源、電源埋設合理、安全。(6)、現(xiàn)場朝天釘?shù)入s物應隨時清理集中堆放，倉庫內(nèi)嚴禁吸煙，并設有消防器材。(7)、高空作業(yè)人員使用的工具、材料應放入隨身配帶的工具袋內(nèi)，氣割或電焊時應防止割下的金屬或火花落下傷人。要正確使用安全帶，在高空使用撬棍校正構(gòu)件位置、用板手擰緊螺栓時，防止高空墜落。(8)、使用好安全“四件寶”：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護罩。(9)、動力照明電線必須架空，夜間施工應有足夠的照明設備和具體措施，電氣設施須有接地裝置和良好的絕緣措施，動力開關須有閘刀箱子，并有專人管理，下班后要加鎖，確保用電安全。(10)、上班嚴禁飲酒、從高空向下投東西、穿硬底鞋。六、主要機具設備加工機械設備表序號設備名稱型號功率臺數(shù)1木工圓鋸機WLT-YKJ1.5（kw）2臺2木工平刨機MJ61304.5KW2臺3手工鋸BT602565MN25把4手工刨綜合/10臺5開槽機KD-12001.5kw1臺6砂輪機STGT7100580W10臺七、安全生產(chǎn)保證體系7.1、安全生產(chǎn)方針和目標◆安全生產(chǎn)方針全員參與重在預防關注安全強化管理文明生產(chǎn)◆安全生產(chǎn)目標消除安故隱患減少事故發(fā)生杜絕重大安全責任事故7.2、安全生產(chǎn)保證措施7.2.1、教育、意識與能力培訓1）從事一般工種作業(yè)的工人，必須認真學習本工種的安全技術操作規(guī)程和崗位安全責任制。2）新員工在上崗前，應對其進行三級安全教育；員工在轉(zhuǎn)崗或執(zhí)行新工藝、使用新設備前，對其進行常規(guī)或?qū)I(yè)培訓。3）各級行政、技術、管理干部必須經(jīng)常學習國家的勞動保護方針、政策、法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，并經(jīng)常開展安全教育。7.2.2、現(xiàn)場管理1）施工現(xiàn)場要整潔有序，各種機械物料應整齊放置在規(guī)定區(qū)域。2）施工現(xiàn)場道路暢通，路面平坦，保證司機視野開闊，滿足消防要求。3）施工人員勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。4）在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維修必要的安全生產(chǎn)標志牌，書寫施工安全須知、標語等。7.2.3、安全用電1）執(zhí)行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護裝置，下班時切斷電源，確保用電安全。2）施工所用電氣線路和用電設施，應采取防觸電措施。3）作業(yè)點距低壓線、高壓線、35千伏高壓線應分別大于2.5m，3m，5m。7.2.4、防火、防爆1）對施工人員進行消防培訓，使其清楚發(fā)生火災時所應采取的程序和步驟，掌握正確的滅火方法。2）確?，F(xiàn)場配備滅火器材在有效期內(nèi)，注意日常維護，使其處于完好狀態(tài)。3）油漆、燃氣瓶等易燃、易爆物資，應存放在專用庫房內(nèi)，隨用隨取，庫房處設置醒目的禁火警示牌。4）現(xiàn)場作業(yè)用壓力容器，均應具備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證，出廠檢驗合格證，用戶壓力容器使用許可證。5）易燃、易爆物質(zhì)要遠離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。6）在高處焊接作業(yè)時，不許將剩余的焊條頭亂扔，以免傷人。7.2.5、高空作業(yè)1）在2米以上高度作業(yè)時，應采取安全防護措施。2）腳手架材料不得有嚴重銹蝕或變形，保證搭設基礎牢固，應設置寬度不小于60厘米的平臺、護攔和步行踏板。3）安全爬梯使用前要進行安全檢查，保證結(jié)構(gòu)可靠，狀況良好。使用時要按1：4的斜度放置，并固定上下端。4）高空作業(yè)人員必須配備和正確使用安全帶和安全繩。安全帶和安全繩應無磨損、斷股、變質(zhì)，鉤掛有效。5）遇雨雪天氣或六級以上大風天氣，應停止高空作業(yè)。6）傳遞物件不得拋擲，有可能墜落的物料應拆除或固定，防止跌落。7）高空作業(yè)時，避免在其下層進行低空作業(yè)。如不能避免時，中間要加設防護隔離設施。7.2.6、施焊作業(yè)1）施焊人員要穿著阻燃工作服和絕緣鞋，佩戴防護罩和長臂手套。2）每個氣瓶要佩帶防震圈和防護帽，以防止砂礫或油污進入閥門。7.2.7、惡劣氣候下的作業(yè)1）炎熱天氣做好防署降溫工作，保證現(xiàn)場飲水充足，并設置遮陽設施。2）雨天一般停止施工。當因進度要求需趕工時，將在有效的防雨設施保護下施工。7.2.8、堆放場地1）桿件需堆碼存放時，不允許超過規(guī)定的堆碼高度，以防止壓壞或倒垛損傷構(gòu)件及傷人。2）節(jié)段存放應按設計要求放置在永久性支墩上，防止變形。7.2.9、防汛與排水1）拼裝場現(xiàn)具備排水功能，并備有排水設施。7.2.10、運輸1)根據(jù)《中華人民共和國交通管理規(guī)定》，辦理有關行政許可文件。2）整個運輸期間，運輸組長加強與沿途各相關部分的聯(lián)系，做好路面疏通和引導工作。構(gòu)件到達工地后及時卸車。2）行車過程中要安排專人檢查綁扎有無松動情況。7.2.11、環(huán)境保護1）施工現(xiàn)場廢料和生活區(qū)垃圾應及時清理，按當?shù)氐挠嘘P規(guī)定投擲在指定地點，減少污染。2）應交叉使用風砂輪作業(yè)，減小噪聲污染。3）噴砂應在封閉的設施內(nèi)進行，防止灰塵污染周圍環(huán)境。7.2.13、衛(wèi)生與供水1）保持施工現(xiàn)場和駐地整潔和衛(wèi)生，確保施工人員的身體健康。2）與當?shù)匦l(wèi)生部門合作，防止傳染病和食物中毒