鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定

鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定1定期檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)為GB13077《鋼質(zhì)鋁合金氣瓶定期檢驗與評定》，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為GB13077-2004。2檢驗周期和項目1）檢驗周期（按《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）（1）盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無腐蝕性高純氣體的氣瓶，每5年檢驗1次；（2）盛裝對瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗1次；（3）盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。盛裝混合氣體的前款氣瓶，其檢驗周期應(yīng)當(dāng)按照混合氣體中檢驗周期最短的氣體確定。2）檢驗項目外觀檢查、硬度檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗。3檢驗工藝流程4檢驗前準(zhǔn)備1）標(biāo)志檢查逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年月、充裝氣體名稱或化學(xué)分子式、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際質(zhì)量、上次檢驗日期。無制造許可證單位制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB11640或《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而導(dǎo)致無法評定的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。對使用年限超過20年的鋁瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。2）瓶內(nèi)介質(zhì)處理確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適宜的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。3）卸瓶閥防震圈確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。4）氣瓶內(nèi)外表面處理用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。5外觀檢查應(yīng)逐只對鋁瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機械性損傷以及凹陷、熱損傷腐蝕等缺陷，還應(yīng)對底座、瓶體形狀進(jìn)行檢查5.1金屬機械性損傷的檢查與評定5.1.1瓶體存在裂紋、鼓包、夾層等缺陷的鋁瓶應(yīng)報廢。5.1.2對存在磕傷、劃傷、凹坑的鋁瓶，應(yīng)測量瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的深度［測量方法見附錄A（提示附錄）］。用超聲測厚儀等工具測量瓶體在該部位的實際壁厚，減去瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的深度，得到該處的剩余壁厚，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚鋁瓶就報廢。5.1.3對未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。此規(guī)定亦適用于5.2.2條。5.1.45.2凹陷的檢查與評定5.2.1瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短徑1/40的氣瓶應(yīng)報廢（測量方法見附錄A）。5.2.2瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度大于5.1.2條或5.2.1條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.2.1條的規(guī)定，但其凹陷深度超過1.05.3熱損傷的檢查與評定瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋁瓶應(yīng)報廢。5.4腐蝕的檢查與評定5.4.1瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋁瓶應(yīng)報廢5.4.2因腐蝕嚴(yán)重，無法判定腐蝕程度的鋁瓶應(yīng)5.5底座松脫的檢查與評定對有底座的鋁瓶，若底座松動無法修復(fù)及底座傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的鋁瓶應(yīng)報廢。5.6筒體變形的檢查與評定測量筒體，有下列情況之一的鋁瓶應(yīng)報廢：a)筒體圓度，在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0%；b)筒體直線度超過瓶體直線做段長度的2‰。6硬度檢查6.1測定方法對鋁瓶應(yīng)逐只進(jìn)行硬度測定。方法應(yīng)符合GB/T230或GB/T231的規(guī)定。瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1~2牙。上閥時應(yīng)注意控制扭矩，以免損壞瓶頸。扭矩的大小應(yīng)符合GB/T11640-2001附錄B的要求。13氣密性試驗13.1試驗要求13.1.1鋁瓶水壓試驗合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。13.1.2盛裝可燃性氣體或毒性氣體鋁氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。將充到氣密性試驗核動力的鋁瓶浸入水槽中，浸水時間不少于2min，期間不得有泄漏。盛裝其他氣體的鋁瓶可用涂液法進(jìn)行氣密性試驗。13.2試驗結(jié)果氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。14檢驗后的工作14.1檢驗標(biāo)記定期檢驗合格的鋁瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標(biāo)志、噴涂檢驗色標(biāo)。14.2涂敷檢驗合格的氣瓶，如需重新涂敷，鋁瓶表面漆色、字樣、字色和色環(huán)必須按符合GB7144的有關(guān)規(guī)定。14.3檢