建筑工程冬季施工方案方案

建造工程冬季施工方案

1冬期施工起始日期

根據(jù)“建造工程冬期施工規(guī)程"（jgj104-97）的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定

低于5℃即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。

2冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

2o1冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備原則：

1）確保工程質(zhì)量。

2）冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；工程項目的施工要連續(xù)進行。

3）制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)

濟上合理.

4）應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗.

5）力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6）凡是沒有冬期施工方案（措施），或者冬期施工準(zhǔn)備工作未做好的工程項目，不得強行

進行進行冬期施工。

7）必須制定行之有效的冬期施工管理措施.

2o2冬期施工方案的編制

2=2.1冬期施工方案的編制前的準(zhǔn)備工作

1）進入冬期施工，應(yīng)進行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工建造面積、工程項

目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。

2）進入冬期施工的工程項目，應(yīng)全面進行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的工程項目

（或者部位），應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。

3）根據(jù)冬期施工技術(shù)要求,掌握資源供應(yīng)情況。

2.2.2冬期施工方案的主要內(nèi)容：

1）冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署.

2）工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段

中施工方法及技術(shù)措施。

3）熱源設(shè)備計劃（包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備）。

4）保溫材料、外加劑材料計劃。

5）冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力計劃。

6）工程質(zhì)量控制要點.

7）冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。

3冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

3o1冬期施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

3?K1施工場地的準(zhǔn)備工作：

1）排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，

消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。

2）施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。

3）保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保溫

攪拌機棚先后臺的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖。設(shè)置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌

機清洗時的污水應(yīng)做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。

3。1.3鍋爐房的設(shè)置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設(shè)，及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過

凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。

3o1.5原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進場、搭設(shè)，如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。

3o2冬期施工資源準(zhǔn)備

3.2.1外加劑材料準(zhǔn)外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)

合市場供應(yīng)情況,最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。

1）外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材

料供應(yīng)部門。

2）外加劑的復(fù)試.對于市場上銷售外加劑,應(yīng)事先做好復(fù)試工作,確保其性能達(dá)到技術(shù)要

求.對單一成份的外加劑，測定其有效成份的含量。

3.2.2保溫材料的準(zhǔn)備

1）保溫材料的選擇

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的

防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：

①鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制

的草簾等。（草簾由于易燃、且容易散開,應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用）

③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。

④管道保溫:選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風(fēng)檔、暖棚保溫：普通選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等.

2）保溫材料數(shù)量及計劃

根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計

劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準(zhǔn)備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應(yīng)

根據(jù)施工方案中的要求進行準(zhǔn)備。

3.2?4熱源設(shè)備的準(zhǔn)備

1）鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。

2）熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或者鋼串片，電熱絲等；暖風(fēng)機、煤爐、

煙筒等。

3）施工現(xiàn)場的原材料加熱設(shè)施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4）生活用的煤爐或者暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2。5各期施工儀器儀表準(zhǔn)備

大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計。

外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應(yīng)儀等.

室內(nèi)測溫：干濕溫度計。

各種測溫：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4?lo1人工開挖凍土方

1）開挖方法：普通是1個人用尖鎬刨或者3-4人一組用鐵楔子劈凍土方.

2）施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18—24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔

子，尖端碾扁。

3）操作要點：1個人掌鐵楔子，2—3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，普通備有2

-3個鐵楔子，當(dāng)?shù)谝粋€楔子還沒有徹底劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進

去，直至凍土剝離為止。

4）保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人.

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或者由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1）機械挖凍土方法：當(dāng)凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設(shè)備直接進行

挖掘，如果凍土層厚度超過0。4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或者反、

正鏟裝車運出。

2）根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎

機等的作業(yè)方向，保證運輸?shù)缆窌惩?，要有合理的進出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設(shè)

備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm,

而且含量不得超過填土總體積的15%.

1）房屋內(nèi)部不允許用凍土回填.

2）回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填,50cm以下部份凍

土體積不得超過15%o

3）構(gòu)筑物及有路面的道路,路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填.

4）為確保冬季回填的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必要時可用于砂土進行回填。

5）在凍脹土上的地梁，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起,要回填爐渣、礦渣等

松散材料。

6）所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度,應(yīng)比夏季小為

宜，普通不超過20cm,用夯錘實或者碾壓機壓實、導(dǎo)溝下部挖進少許,但不得超過凍土層厚

的三分之二。

4。1。4基坑保護

基坑開挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進入下面工序.

4.2鋼筋負(fù)溫焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋對焊或者電弧焊時為

鋼筋負(fù)溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全

技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須

根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自

檢，并剔除不合格。負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力

超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施.焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于一20℃

時，不得進行施焊。

4.2o1鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊

1）合用范圍：鋼筋直徑與22cm時采用搭接焊

2）質(zhì)量驗收

①抽樣:外觀檢查每批抽樣10%的接頭，并不少于10個。機械性能試驗，應(yīng)從每批成品（經(jīng)

外觀檢查合格品）中切取6個試件，3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。

在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周

內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預(yù)

應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作摹擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對

于ii、iii級鋼筋，均不得有燒傷.接頭處的彎折，不得大于4oo接頭處的鋼筋軸線偏移，不

得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢

查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。

3）注意事項

①在對焊機的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降

大于5%,應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降至！18%時，住手焊接.

②每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進行生

產(chǎn)。

③焊接前,必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等;鋼筋端部的扭

曲、彎折應(yīng)予以矯直或者切除。

④接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若浮現(xiàn)異常現(xiàn)象或者焊接缺陷時,

及時清除。

4。2o2鋼筋負(fù)溫電弧焊

1）合用范圍：鋼筋直徑W22mm時采用搭焊接

2）焊條選擇：i級鋼筋e43；ii級鋼筋e50

3）焊前準(zhǔn)備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折

應(yīng)予以矯直或者切除。

②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊,不能進行雙面焊也可采用單面焊。

4）焊接工藝

根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，

宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符

合下列要求：

①搭焊接時,用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或者搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時先從中間向上方

運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足

夠的熔深,主焊縫與定位焊縫，特殊是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層

焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊.層間溫度控制在150℃-350C之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

⑤ii、出級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火

焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4—6mm。

5）質(zhì)量驗收

①抽樣:外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或者量測.拉伸試驗,從外觀檢查合格的

成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊接接頭，可按

生產(chǎn)條件制作摹擬試件.在現(xiàn)場安裝條件下，每一個樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級

別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時,仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定

的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或者補強后，可提交二次驗收.

6）接頭注意事項

鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍

的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm）,一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊

接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定：

①拉區(qū)一一不宜超過50%;

②受壓區(qū)一一和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點一一不限制。

4?3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

4.3o1混凝土的材料要求

1）水泥：選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥。

2）骨料：要求沒有冰塊、雪團，應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不應(yīng)含有易被凍壞的

礦物。

3）拌合水：經(jīng)化驗合格的水。

4）外加齊!J:選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%?

4。3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機后，應(yīng)及時運到澆筑地點.在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散

失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

4.3.5混凝土的澆筑

1）普通要求

混凝土澆筑時要保證稅的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋

件位置，拆模后砂表面平整、光潔.

在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或者

各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護措施，

旦發(fā)現(xiàn)碎遭凍應(yīng)進行二次加熱攪拌,使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫；梁、板、墻應(yīng)

留垂直縫。柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面，高的梁應(yīng)留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應(yīng)留在

平行于板短邊的任何位置。樓梯應(yīng)留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。

在施工縫處接著澆筑碎時,應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈,并使接縫處原

混凝土的溫度高于2℃,然后鋪抹水泥漿或者與砂砂漿成份相同的砂漿一層，待以澆筑的碎

強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。

2）砂澆筑

碎拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符

合設(shè)計要求的構(gòu)件。冬期振搗碎采用機械振搗,振搗要快速,澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)能被工

作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措

施檢查、振搗機械和工具的準(zhǔn)備等.澆筑柱子使,一個施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)按由外向內(nèi)對稱的

順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾

正。

梁和板普通同時澆筑，從一端開始向前推進。惟獨當(dāng)梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁，

此時的施工縫應(yīng)留在樓板面下2—3cm處，梁底與梁側(cè)面要注意搗實，振搗器不要直接接觸

及鋼筋或者預(yù)埋件。樓板碎底虛鋪厚度應(yīng)略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑

料膜,其上及時鋪蓋保護層.

4。3.6混凝土的養(yǎng)護

宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

4。3。7混凝土拆模

1）砂模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砂所達(dá)到的強度來確定，普通以緩

拆為宜.

2）拆除模板，砂強度亦必須滿足要求。

3）冬期拆除模板時，碎表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20℃。

4）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)硅有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

5）對已拆除模板的碎，應(yīng)采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)性達(dá)到規(guī)定強度后才允許承

受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建造材料或者機具、

4.3o8混凝土溫度的測定

氣溫、原材料和砂溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

1）氣溫的測量,每晝夜8、12、14、20點共測4次.

2）對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次.

3）對出攪拌機的時破拌和物的溫度,至少每2h測量一次。

4）對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

5）對養(yǎng)護期間破溫度的測量:在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進行

2次。

6）在超過養(yǎng)護期后，碎溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測.

7）為了測量碎內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌碎時預(yù)埋一些一端封閉溫管中，并即將加以覆蓋，

以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。

8）測溫孔應(yīng)設(shè)在性溫度較低和有代表性的地方

9）所有測溫孔應(yīng)編號，應(yīng)繪制測溫孔布置圖.測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并了解

結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及稅的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)即將通知有關(guān)人員，

以便及時采取措施，加強保溫或者局部進行短時加熱。

4.3。9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或者一組試塊最多能代表的碎容量，應(yīng)《鋼筋砂工程施工及驗收規(guī)范》第4.6?

4條規(guī)定：

1）每一工作班不少于一組。

2）每澆筑100m3校不少于一組。

3）現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組.

止匕外，冬期施工尚應(yīng)考：梁、框架，每灌筑50m3碎應(yīng)留一批.每批試件至少4組，分

別在一28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件

應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的碎拌和物制作，并與結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護.

5冬季施工人員培訓(xùn)

施工人員的培訓(xùn)：組織有關(guān)各專業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技

術(shù)。

6冬期施工安全管理

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程,并結(jié)合如下內(nèi)容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1）須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。

配備好安全防護用品.

2）對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育:對變換工種及暫時參加生產(chǎn)勞動的人

員，也要進行安全教育和安全交底。

3）特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種）須經(jīng)

有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復(fù)審。

4）采用新設(shè)備、新機具。新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)

交底。

5）所有工程的施工組織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、

架子等工程均編制單項技術(shù)安全方案（亦稱安全設(shè)計），并詳細(xì)交底，否則不許施工。

6o2現(xiàn)場安全管理

1）現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、沒半、件構(gòu)件、乙怏瓶、氧氣等存放場地和乙炊集中站都要符

合安全要求，并加強管理、

2）冬期坑槽施工，在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點制定邊坡防護措施:施工中和化

凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，浮現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或者護坡樁變形等情況要及時采取措施。

3）加強季節(jié)性勞動保護工作.冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作.腳手架、上人

馬道、要操去防滑措施.霜雪天后要及時清掃.大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故

發(fā)生。

6.3冬期電氣安全管理

1）在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器路線及十倍位置平面圖?，F(xiàn)場

應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)

雪后，應(yīng)對供電路線進行檢查,防止斷線造成觸電事故。

3）采取電加熱設(shè)備提高施工環(huán)境溫度，應(yīng)編制“強電進樓防案”。用電設(shè)備采用專用電

閘箱.強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不浮現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1）深坑應(yīng)隨時觀測土坡穩(wěn)定,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測。有條件時要抓緊回填土.

2）冬期施工搭設(shè)的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和

電線桿等,應(yīng)進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜崩塌。

3）用凍融法砌筑的砌體，在化凍時按砌體工程施

4）工驗收規(guī)范的規(guī)定采取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應(yīng)進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中崩塌.

冬季施工技術(shù)質(zhì)量措施

一.主題：

冬季施工的準(zhǔn)備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通

病和預(yù)防措施

二.冬季施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1,施工技術(shù)方案（措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)

可靠性和經(jīng)濟合理性。

2,制定的施工技術(shù)方案（措施）中，應(yīng)具有以下內(nèi)容:施工部署（進度安排），施工程序，

施工方法，機具與材料調(diào)配計劃，施工人員技術(shù)培訓(xùn)1（測溫人員，摻外加劑人員）與勞動力

計劃，保溫材料與外加劑材料計劃，操作要點，質(zhì)量控制要點，檢測項目等方面。

（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備

根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌

機棚的保溫，場地的整平及暫時道路的設(shè)置，裝修工程的門窗洞口封閉及保溫.

（三）資源準(zhǔn)備

根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表（測溫劑），職工勞動保護用品

等的準(zhǔn)備工作。

三。冬季施工主要的技術(shù)措施

（一）土方工程

1,基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳盡的施工計劃，

合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短期內(nèi)完成施工.

2，施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施（例如沿

路覆蓋草袋）。

3,在相鄰建造側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建造物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量

做到快挖快填，以防止地基受凍。

4,基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成

塌方.

5,開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或者鋪設(shè)草包.

6,土方回填前,應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

7,室外基坑或者管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。

室內(nèi)的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填.

8,回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10-15cm.

9，回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或者填土層受凍.

(二)樁基工程

1,施工前，應(yīng)編制專項施工方案和技術(shù)措施。

2,樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加，以免在打樁時受凍土硬殼層的影響。水準(zhǔn)點的

數(shù)量不應(yīng)少于兩個。

3,預(yù)制樁的混凝土的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的70%方可起吊，達(dá)到強度標(biāo)準(zhǔn)值的10

0%方可運輸和打樁.

4,樁的堆放應(yīng)考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過4層.

(三)鋼筋工程

1=鋼筋冷拉

(1)鋼筋負(fù)溫冷拉時，可采用控制應(yīng)力法或者控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱

軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.

(2)在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制

應(yīng)力不變,則伸長率不足，鋼筋強度將達(dá)不到設(shè)計要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較

常溫提高.冷拉控制應(yīng)力

最大冷拉率應(yīng)符合下表的要求：

2,鋼筋負(fù)溫焊接

(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作.

(2)負(fù)溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條，搭接，坡口焊)及電渣壓力焊

等焊接方法。

(3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪

天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪.

(4)閃光對焊：

1)負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或者閃光一預(yù)熱-閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整

時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝。

2)與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如增加調(diào)伸長度10%至20%擺布，提高預(yù)熱時的接

觸壓力，增長預(yù)熱間歇時間。

3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈便選用.

(5)電弧焊接

1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生

偏心受力狀態(tài).

2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度驀地增大，進行幫條,搭接電弧焊，應(yīng)采用分層控溫施焊.

幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或者搭

接端部20mm以上.

3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好.

(6)電渣壓力焊接

1)焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定.

2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min擺布；接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.

(四)混凝土工程

1,基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于32

.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強劑.

由必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。

(2)為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是：控制坍落度，加入減水

劑，優(yōu)先選用高效減水劑.

(3)模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于2

0℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)暫時覆蓋，使其緩慢冷卻.

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或者動力荷載

的

作用.

2,混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，

鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料.在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，

并用塑料紙，油布蓋好.

(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥

同時投入。如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃

度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆.每班使用的外

加劑溶液應(yīng)一次配成。

(3)當(dāng)施工期處于擺布時,可在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)

定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好摹擬試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝

土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級.

(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴(yán)禁使用高鋁水泥.

(5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中

扣除.

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍.

(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.

3,混凝土的運輸和澆筑

(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量挨近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也

應(yīng)正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).

(2)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特殊是新老混凝土(如梁，柱交接處)交接處

的冰雪及垃圾。

(3)當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相

應(yīng)的防凍保暖措施.

(4)分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計算規(guī)定的

溫度也不得低于2℃。

(5)重點工程或者上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要

達(dá)到的強度.

(6)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱，并采

用熱的水泥漿，砂漿或者混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.

(7)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).

4,混凝土的養(yǎng)護

(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度

的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

(2)采用的保溫材料(草袋，麻袋)，應(yīng)保持干燥.

(3)在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方

可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土.

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆

草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為：普通情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二

層或者三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)即將覆蓋保溫,其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根

據(jù)計算確定.

(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

5,試件留置

按規(guī)范及施工要求制作，管理,養(yǎng)護，送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次.

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次.

(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的碎每200m3不得少于一次.

(4)每一樓層，同一配合比的碎，取樣不得少于一次。

⑸對有抗?jié)B要求的硅結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合

比的碎，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.

(6)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要

確定。

(五)砌體工程

1,材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊。

⑵普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面污物，

冰雪等。遭水浸后凍結(jié)的石專和砌塊不得使用.

(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。

(4)砂宜采用中砂，含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)

塊.

(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿

的稠度。在負(fù)溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大「3厘米，但不得大于12厘米，以確保

砂漿與磚的粘結(jié)力。

2,施工方法

(1)砌筑應(yīng)采用”三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫

度不致過低.

(2)嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑。

(3)當(dāng)室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長，

普通為常溫攪拌時間的lo8倍，約為2。5~3分鐘。

(4)防止砂漿在攪拌,運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法：

1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間

不超過60分鐘,不可積累和兩次倒運.

2)攪拌地點應(yīng)盡量挨近施工現(xiàn)場，以縮短運距.

(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在812mm，普通宜控制在10mm擺布。

(6)控制砌體砌筑高度，每日砌筑普通高度不超過1.80m.

(7)每天收工前，應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包，塑

料薄膜)。

(8)現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿

的實際強度.

(六)裝飾工程

1,裝飾抹灰工程

(1)正溫下，先搶外粉飾，最低氣溫低于0后，如果必須外粉飾時，腳手架應(yīng)掛雙層

草簾封閉擋風(fēng)，并用摻鹽的水拌砂漿，當(dāng)氣溫在0℃至一3℃時(指三天內(nèi)預(yù)期最低溫度)摻

2%(按水重百分比).

(2)白日氣溫接近0℃,晚上可能達(dá)到0℃以下時，應(yīng)縮小操作面,盡量不安排粉飾.

(3)內(nèi)粉飾前應(yīng)封閉門窗，配好玻璃。

(4)以下時，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可采用室內(nèi)加熱法，應(yīng)用蜂窩

煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在0℃以上，防止粉飾大面積受凍。

2,油漆，涂料工程冬季施工

⑴冬季油漆，涂料工程的施工應(yīng)在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度保持均衡，不得驀地變化.室

內(nèi)相對濕度不大于80%,以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。刷油質(zhì)涂料時，環(huán)境溫度不宜低于+5℃,刷水

質(zhì)涂料時不宜低于+3℃,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進行控制。一10℃時各種油漆均

不得施工。

(2)油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直

至油膜和涂層干透為止.

3,其它裝飾工程冬季施工

(1)玻璃施工

從寒冷中運到暖和處的玻璃，應(yīng)待其溫度緩和后方可進行裁割，安裝門窗玻璃宜在正溫下

進行.

(2)飾面板(破)工程冬季施工

冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于+5℃,如低于+5℃則非但不

能保證施工質(zhì)量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應(yīng)采取有效防凍措施.

(七)地面工程

1,室內(nèi)地面找平層,面層施工時應(yīng)將門窗通道口進行遮蓋保溫，確保在室內(nèi)溫度為5℃以

上的條件下進行施工，室外部份估計三天溫度在擺布時，水泥砂漿應(yīng)摻廣2%的鹽水溶

液攪拌，并有可靠的防凍保暖措施.

2,冬季所用水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應(yīng)盡量減少用水量，砂漿綢

度應(yīng)小于5cm。

3,對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應(yīng)在施工前做好各項準(zhǔn)備工作，施工時適

當(dāng)加快澆筑及振搗速度（保證混凝土內(nèi)部密實的前提下），澆筑厚度略高于設(shè)計厚度.振搗

整平后鋪設(shè)塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫材料。

（八）屋面工程

1,屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度.在

迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置.

2,屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰

雪凍塊。

3,用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于一1時施工，用水泥，石灰

或者乳化瀝青