GB∕T 43219-2023 移動煤流機械化采樣系統(tǒng)檢查導則（正式版）

移動煤流機械化采樣系統(tǒng)檢查導則Guidancetotheinspectionofmechanicalsamplingsystemsformovingstreamofcoal2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T43219—2023前言 I Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4檢查總則 4.1通則 24.2精密度核查 24.3偏倚核查 4.4一般要求 5檢查程序的建立 25.1通則 5.2外部核查 5.3內部核查 35.4運行檢查 36檢查程序 36.1外部核查 6.2內部核查 46.3運行檢查 47質量控制 7.1通則 57.2采樣比 57.3變異系數(shù) 7.4提取比 8檢查記錄 8附錄A(資料性)機械化采樣系統(tǒng)檢查項目表示例 附錄B(資料性)運行檢查記錄示例 附錄C(資料性)采樣檢查記錄示例 附錄D(規(guī)范性)采樣比控制圖 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國煤炭標準化技術委員會(SAC/TC42)歸口。本文件起草單位：煤炭科學技術研究院有限公司。Ⅱ煤炭機械化采樣系統(tǒng)主要包括移動煤流機械化采樣系統(tǒng)和靜止煤機械化采樣系統(tǒng)。然而在煤炭機械化采樣系統(tǒng)建設和使用中還存在諸如選型不當、性能試驗不及時和不規(guī)范、運行管理中不能及時發(fā)現(xiàn)問題等情況，影響到機械化采樣系統(tǒng)的正常使用和規(guī)范運行。本文件規(guī)定的外部核查和內部核查主要針對機械化采樣系統(tǒng)是否符合相應標準的規(guī)定、是否滿足規(guī)定的運行條件及設計要求而進行的檢查和評定。外部核查有助于評價機械化采樣系統(tǒng)的符合性、適用性和有效性；內部核查有助于評價機械化采樣系統(tǒng)持續(xù)運行有效性，發(fā)現(xiàn)可能存在的問題并改進；運行檢查主要針對機械化采樣系統(tǒng)每次采樣運行前、采樣過程中和運行后全流程各環(huán)節(jié)設備設施以及樣品質量的檢查和評價，有助于發(fā)現(xiàn)機械化采樣系統(tǒng)日常使用中存在的問題，推斷問題產生的原因并改進。1移動煤流機械化采樣系統(tǒng)檢查導則本文件規(guī)定了移動煤流機械化采樣系統(tǒng)檢查的檢查總則、檢查程序的建立、檢查程序、質量控制和檢查記錄。本文件適用于移動煤流機械化采樣系統(tǒng)，靜止煤機械化采樣系統(tǒng)參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T19494.1煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法GB/T19494.2煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備GB/T19494.3煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗GB/T30730煤炭機械化采樣系統(tǒng)技術條件3術語和定義GB/T19494.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。由具有相應專業(yè)能力、與被核查機械化采樣系統(tǒng)管理和運行無直接關系的人員，對機械化采樣系統(tǒng)是否符合相應文件的規(guī)定及系統(tǒng)適用性進行的檢查和評定。注：這些文件主要包括GB/T19494.1、GB/T19494.2、GB/T19494.3、GB/T30730等。由具有相應專業(yè)能力、不負責本機械化采樣系統(tǒng)日常操作的技術人員(如：采樣技術經理、技術負責人、專工等),對機械化采樣系統(tǒng)是否滿足文件規(guī)定的操作規(guī)范和運行條件進行的檢查和評定。注：操作規(guī)范包括性能試驗報告、運行單位制定的程序和作業(yè)指導書、廠商提供的操作維護運行手冊、說明書等。每次機械化采樣系統(tǒng)采樣運行前、過程中和運行后，操作人員對其全流程各環(huán)節(jié)設備設施運行工況和采樣情況的檢查。注：操作人員包括負責監(jiān)控采樣系統(tǒng)運行、樣品采取和收集的人員。機械化采樣系統(tǒng)最終保留試樣的實際質量與樣品所代表煤量的比值。2提取比extractionratioFER機械化采樣系統(tǒng)采取試樣的實際質量與試樣預計質量的比值。4檢查總則機械化采樣系統(tǒng)應通過外部核查、內部核查評價和確認機械化采樣系統(tǒng)精密度與偏倚性能、系統(tǒng)全流程及設備設施的符合性、適用性和有效性等；應通過運行檢查確認機械化采樣系統(tǒng)運行正確和可靠。4.2精密度核查機械化系統(tǒng)應對所采取的每一品種煤炭或采樣方案按GB/T19494.3進行精密度試驗。如果煤炭品種質量(如灰分)有明顯變化或引入新的煤炭品種，則應進行精密度試驗，并記錄和保存每一品種煤的采樣、制樣和化驗精密度。4.3偏倚核查機械化采樣系統(tǒng)應定期(一般2年～3年)按GB/T19494.3進行偏倚試驗。新建機械化采樣系統(tǒng)或現(xiàn)有機械化采樣系統(tǒng)進行任何重大工程改造后，應通過偏倚試驗進行確認。若機械化采樣系統(tǒng)發(fā)生重大變化(運行條件、流程、主要設備更換等),或被采煤炭煤質特性與原煤炭品種有較大差異時，應通過偏倚試驗進行確認。4.4一般要求4.4.1機械化采樣系統(tǒng)的使用者應建立與現(xiàn)場安全條例及相關職業(yè)健康和安全活動一致的安全和健康規(guī)程。4.4.2機械化采樣系統(tǒng)應在煤炭開始輸送前啟動運行一定時間，以清除外來物質(包括水)。機械化采樣系統(tǒng)采取的煤種(品種)多時，在正式采樣開始前，應至少采取一個初級子樣并運行全部后續(xù)程序進行系統(tǒng)調節(jié)。4.4.3操作人員應查看前期機械化采樣系統(tǒng)運行和采樣記錄，包括被采煤的品種、煤量、系統(tǒng)故障、中斷、堵塞或其他等情況。操作人員可使用專為采樣系統(tǒng)設計的檢查項目表(參見附錄A、附錄B和附錄C),結合采樣系統(tǒng)實際流程，完成檢查表的填寫。4.4.4機械化采樣系統(tǒng)應設置足夠的檢查點(包括觀察口、檢修口)用于檢查全流程各環(huán)節(jié)設備設施，特別是落流采樣器和橫過皮帶采樣器是否切取全煤流，切割器、輸煤管道等是否有明顯遺漏、堵塞等。5檢查程序的建立5.1通則5.1.1檢查項目表(見附錄A)、運行檢查記錄(見附錄B)和采樣檢查記錄(見附錄C)至少應具有下列信息：a)最初的設計標準；b)機械化采樣系統(tǒng)操作和維護手冊；c)機械化采樣系統(tǒng)的管理部門；3d)機械化采樣系統(tǒng)的操作或維修人員；e)設計人員和試運行人員(新建機械化采樣系統(tǒng));f)使用的方法標準。5.1.2建立檢查程序的方法如下：a)確認采樣方案是否符合GB/T19494.1;b)參照設備供應商的操作和維護手冊確定正確的操作與日常維護時間間隔、流量、輸送帶速度、煤的參數(shù)(特別是粒度和變異性)等重要數(shù)據(jù)資料；c)檢查現(xiàn)有的長期采樣和維護記錄；操作人員應根據(jù)這些信息進行檢查、維護和改造；d)收集與機械化采樣系統(tǒng)有關的個人維護經驗，并結合b)和c)獲得的資料編制運行手冊、采樣記錄及系統(tǒng)檢查清單等。5.2外部核查機械化采樣系統(tǒng)應建立定期外部核查計劃。該計劃參照初始操作參數(shù)和供應商的設計參數(shù)，確定其是否符合文件規(guī)定。新建機械化采樣系統(tǒng)在試運行后，正式投入使用前，應通過外部核查確認其運行有效性；機械化采樣系統(tǒng)性能試驗前，可通過外部核查來確認其設計和運行正確性。外部核查結果也可作為有關機構評審機械化采樣系統(tǒng)有效性的依據(jù)。5.3內部核查應建立機械化采樣系統(tǒng)例行檢查的內部核查計劃。該計劃應根據(jù)但不限于：系統(tǒng)使用頻率和使用情況(如系統(tǒng)復雜、使用單位多、被采煤品種多等)、系統(tǒng)可靠性、被采煤的特性等因素確定檢查的頻次和檢查內容。機械化采樣系統(tǒng)應制定運行檢查程序，并在對給定批煤或采樣單元采樣之前、采樣過程中和采樣之后立即進行。運行檢查的范圍比外部核查和內部核查小，針對采樣過程完整性的簡單檢查進行設計。對于大型、多用戶機械化采樣系統(tǒng)，參照附錄B和附錄C編制運行檢查記錄和采樣檢查記錄。6檢查程序6.1外部核查6.1.1外部核查人員參照附錄A和附錄D、GB/T19494.1和GB/T19494.2和被審機械化采樣系統(tǒng)的設計流程圖核查其適應性，每年應至少進行一次外部核查。6.1.2核查時參照機械化采樣系統(tǒng)設計的初始運行參數(shù)。特別是運行條件(如輸送帶容量、帶速或煤標稱最大粒度)改變時，應識別其對機械化采樣系統(tǒng)運行和確認的影響。這些變化及其潛在影響如下：——輸送帶流量增加導致初級子樣質量過多，初級采樣切割器不能采取全斷面煤樣；——輸送帶速度的變化可影響煤在切割點的軌跡，導致部分煤樣被漏采；——煤標稱最大粒度的變化可導致原切割器開口大小不再滿足GB/T19494.1要求。6.1.3核查時應至少包括下列項目。a)采樣現(xiàn)場安全需求。b)初始和現(xiàn)行運行參數(shù)。c)選擇適當?shù)牟蓸映绦?。d)設備的一般狀況，包括溜槽和切割器中的物料堆積或堵塞、試樣損失或污染。應注意可能導致機械化采樣系統(tǒng)產生空氣流而造成水分損失的設備磨損或腐蝕。4e)輸煤皮帶不同流量和最大流量時，應比較和確認所有切割器子樣質量的設計值與實際值。f)切割器、切割器開口和切割器前緣的狀況。應檢查有無異物，如木頭、破布、石頭及可能堵塞切割器開口的物質。g)機械化采樣系統(tǒng)與GB/T19494的符合性，特別應注意：1)偏倚和置信區(qū)間情況；2)切割器的正確設計和運行；3)批或采樣單元所需的初級子樣數(shù)目；4)初級、次級或終級子樣的采取方法，子樣、總樣的縮分方法。h)破碎機檢查(檢查錘頭或輥及篩子是否磨損和失效)。i)破碎機入料粒度和出料粒度的測定。j)相關文件和人員培訓的評估。k)對以往的內部核查和運行檢查的評估。6.2內部核查6.2.1內部核查可從初級切割器開始，順著整個系統(tǒng)，直到最終的試樣收集器。機械檢查應針對機械化采樣系統(tǒng)空載和負載兩種情況下進行。內部核查頻次應比外部核查頻繁。對于日常使用的機械化采樣系統(tǒng)，每月宜至少進行一次內部核查。6.2.2內部核查項目至少應包括。a)落流切割器和橫過皮帶切割器的開口，是否符合GB/T19494.1和系統(tǒng)設計。b)各級切割器的速度。時間基采樣切割速度是否恒定；質量基采樣切割速度是否在合適范圍c)各級切割器的運轉在采樣時是否一致。d)各級切割器是否都能切割到煤流的完整橫截段。e)各級切割器切割次數(shù)是否符合GB/T19494.1。還應檢查兩次初級切割間的時間或質量間隔是否正確，確認被采批煤(在以最大流量供料時)能采集到的最少子樣數(shù)目。f)各級切割器的靜止位置是否都在煤流之外，且煤不會進入切割器開口。隔板、粉塵門或密封件上不應有孔。開槽帶切割器，應檢查確認開口尺寸、切割器前緣和皮帶速度。g)各級切割器的子樣質量是否符合GB/T19494.1。h)各級切割器(包括縮分器)的切割時間周期不會與前一縮分階段的切割時間周期完全相同。i)皮帶給料器(試樣傳送帶)和震動給料器是否狀態(tài)良好，包括皮帶軌跡、皮帶狀況、外罩橡皮和皮帶刮板等。檢查皮帶刮板和外罩是否調節(jié)到無煤樣泄漏。檢查震動給料器的流量設定值。j)破碎機的工況和出料粒度。包括錘式破碎機的錘頭和篩網(wǎng)、對輥式破碎機的輥和間隙等，破碎機和溜槽有無漏煤。k)最終的試樣收集器工況。確認試樣完整性(無污染、損失或全水損失等)。1)查閱前期運行和檢查記錄。6.3運行檢查每次采樣運行前、采樣過程中和運行后均應立即進行運行檢查，到換班、煤炭品種變化時或批煤采完時結束。運行檢查的重點應是確保機械化采樣系統(tǒng)按正確設置運行及在采樣期間運行可靠。運行檢查由操作人員參照附錄B和附錄C檢查并記錄下述內容。a)設定的運行參數(shù)，包括煤批量，采樣單元量，初級、次級和終級子樣數(shù)目，縮分比和采樣間隔。b)整個機械化采樣系統(tǒng)有無積煤或堵塞，溜槽是否損壞。5GB/T43219—2023d)驅動器是否正常運轉，特別是切割器能否平穩(wěn)運轉，有無異常噪音或震動。e)驅動器包括液壓系統(tǒng)，采樣前是否能良好啟動。f)在開始或重新開始采樣前，是否已用一個或多個初級子樣來進行“調節(jié)”?！罢{節(jié)”期間采取的任何試樣均應舍棄。g)按第8章制作控制圖(示例見附錄D)。7質量控制7.1通則機械化采樣系統(tǒng)的質量控制除操作人員的采樣記錄外，還應繪制控制圖。本文件推薦兩種控制圖，即采樣比控制圖和提取比控制圖。采樣比按公式(1)計算。采樣比控制圖是根據(jù)采樣比與采樣批量繪制的曲線圖。采樣比控制圖只對相似的系統(tǒng)設置(采樣器開口、采樣間隔、采樣單元大小及煤的流量)進行比較。每套機械化采樣系統(tǒng)不同的設置參數(shù)均需單獨繪制采樣比控制圖。采樣比超出控制范圍時，應檢查其有效性。當采樣比有明顯變化時，應分析原因并進行調整。附錄D詳細描述了用采樣比控制圖監(jiān)控采樣比的方法，表1和圖1給出了采樣比計算和采樣比控制圖示例。Fsr——采樣比，單位為克每噸(g/t);m?——機械化采樣系統(tǒng)最終保留試樣的質量，單位為克(g);m?——樣品代表的批煤質量，單位為噸(t)。7.3變異系數(shù)在采樣比顯示采樣處于受控狀態(tài)后，可用采樣比的變異系數(shù)(Fcv,%)進一步判斷每個采樣過程是否受控。附錄D給出了如何計算Fcv的說明。Fcv大于15%,即表示系統(tǒng)需要改進。7.4提取比提取比按公式(2)計算。提取比控制圖是根據(jù)提取比與采樣批量繪制的曲線圖。表1給出了采樣比、提取比、變異系數(shù)等計算數(shù)據(jù)示例，圖2給出了提取比質控圖示例。當提取比控制圖是用多批煤繪制時，其中每一點代表一個被采批或數(shù)個采樣單元的平均值，圖中數(shù)據(jù)是多批煤數(shù)據(jù)，它可用于監(jiān)督機械化采樣系統(tǒng)狀態(tài)的長期趨勢。提取比的控制限以平均移動范圍為基礎，實際目標值應設定為1,而不是數(shù)據(jù)的平均值。當提取比與1有顯著差異時(見圖2注),應對系統(tǒng)進行檢查。FrR——提取比；m?——試樣的實際質量，單位為千克(kg);m?！嚇拥念A計質量，單位為千克(kg)。6表1采樣比/提取比計算示例采樣單元編號采樣單元試樣實際質量m?采樣單元設計的試樣預計質量mo采樣單元煤量m?t采樣比FsR提取比120.020.46.540.98220.020.36.560.99329386.300.94420.220.16.69521.020.16.96628986.280.94720.60.89829746.390.96929046.340.9520.36.240.9429176.240.9420.420.06.7920.020.76.430.9720.76.000.9028006.430.9620.220.16.7120.020.16.6420.829806.9820.36.380.9620.6289020.620.16.8420.029006.9020.16.360.9620.6294029006.480.97平均采樣比/提取比6.540.98控制上限(Luppc)(用附錄D公式計算)目標/設計比6.67控制下限(LLowc)(用附錄D公式計算)0.84變異系數(shù)(Fcv/%)(用附錄D公式計算)4.81—7標引序號說明：X——采樣單元序數(shù)；Y——采樣比；1——采樣比數(shù)值；2——采樣比中心線(SRCL);3——目標/設計采樣比；4——控制上限(Lupc)和控制下限(Lloc)。注1:當機械化采樣系統(tǒng)處于控制狀態(tài)時，所有的點在采樣比中心線(SRCL)上下均勻分布。注2:任一點低于控制下限(LLowc)或高于控制上限(Lupc),則指示可能存在嚴重問題，需檢查采樣系統(tǒng)。圖1采樣比控制圖示例標引序號說明：X——采樣單元序數(shù)；Y——提取比；1——提取比數(shù)值；2——提取比中心線(ERCL);3——控制上限(Luppc)和控制下限(Llowc)。注1:當機械化采樣系統(tǒng)處于受控狀態(tài)時，所有的點在提取比中心線(ERCL)上下均勻分布。注2:任一點低于控制下限(Llowc)或高于控制上限(Lupc),則指示可能存在嚴重問題，需進行檢查。圖2提取比控制圖示例88檢查記錄操作人員應對運行工況和采樣情況進行觀察、查驗并記錄。運行檢查人員應根據(jù)機械化采樣系統(tǒng)流程結合檢查項目內容，制定統(tǒng)一的運行檢查記錄(見附錄B)和采樣檢查(見附錄C)。記錄應至少包含下列內容。a)試樣描述，如煤的品種、批量、采樣單元及其他相關信息。b)試樣采取的日期和時間以及環(huán)境條件。c)采樣異常的描述，包括：1)發(fā)生異常的時間；3)未采樣的煤量；4)設備維修后重新啟用的時間。d)采樣單元質量。e)采樣設備狀況。f)采樣人員和操作人員，包括能反映樣品完整性，或保證設備可靠運行的任何信息。9GB/T43219—2023(資料性)機械化采樣系統(tǒng)檢查項目表示例機械化采樣系統(tǒng)檢查項目表包括切割器檢查表(表A.1)、樣品輸送溜槽檢查表(表A.2)、樣品給料器單元檢查表(表A.3)、樣品破碎單元檢查表(表A.4)和樣品收集器檢查表(表A.5)。檢查周期中“日”表A.1切割器檢查表檢查項目評述/測量檢查周期運行檢查內部核查外部核查設備號類型階段給料速率/(t/h)日月年標稱最大粒度/mm日月年驅動機構類型日月年工作條件日月年運行壓力(如適用)——-切割器速度—月年速度均勻性日月年切割器工作條件日月年開口尺寸/mm—月年切割器前緣日月年切割器長度/mm————年切割器容積—年子樣質量/kg——月年子樣數(shù)目日月年切割次數(shù)初級 一月年第二級——月年終級月年切割余煤日月年全煤流切割日月年細粉灑漏日月年樣品損失日月年樣品污染日月年切割器速度日月年堵塞日月年樣品溢出日月年表A.2樣品輸送溜槽檢查表檢查項目評述/測量檢查周期運行檢查內部核查外部核查設備號類型溜槽速度日月年堵塞日月年細粉灑漏日月年表A.3樣品給料器單元檢查表檢查項目評述/測量檢查周期運行檢查內部核查外部核查設備號類型給料器一般工作條件日月年驅動單元日月年罩—月年蓋日月年刮板月年——月年罩間寬度/mm月年調節(jié)速度/(m/s)—年帶速/(m/s)月年調節(jié)門—年門高/mm月年給料速度/(t/h)月年細粉灑漏日月年樣品損失日月年樣品污染日月年皮帶軌跡日月年堵塞日月年表A.4樣品破碎單元檢查表檢查項目評述/測量檢查周期運行檢查內部核查外部核查設備號類型破碎機一般工作條件—月年入料標稱粒度/mm月年出料標稱粒度/mm日月年入料速度/(t/h)月年額定能力/(t/h)月年錘 月年篩月年刮板—月年驅動單元周月年細粉灑漏日月年樣品損失日月年樣品污染日月年堵塞日月年檢查項目評述/測量檢查周期運行檢查內部核查外部核查設備號類型收集器一般工作條件日月年容器數(shù)量日月年容器容量——月年總樣質量日月年收集間隔日月年細粉灑漏日月年樣品損失日月年樣品污染日月年(資料性)運行檢查記錄示例表B.1給出了運行檢查記錄的示例。表B.1運行檢查記錄示例船名A泊位3#煤炭品種B機械化采樣系統(tǒng)4號碼頭1#機械化采樣系統(tǒng)批量(t)39985采樣單元量(t)2000機械化采樣系統(tǒng)啟動09:282020-04-05采樣開始09:482020-04-05完成采樣21:202020-04-05檢查人員檢查項目運行情況情況說明是否檢查狀態(tài)好壞不適用初級切割器切割器運行平穩(wěn)性刀口狀況檢查堵塞/不堵塞?第19號采樣單元，20:35,初級采樣切割器煤樣下溜20:42故障排除主皮帶皮帶軌跡皮帶損壞皮帶刮掃器溢出/堆積運行情況運行良好初采器皮帶軌跡皮帶損壞皮帶刮掃器溢出/堆積運行情況運行良好初采器除鐵磁鐵有無雜物。識別并移除后保存粒度采樣器和傳送帶切割器離開物料?接收器情況?傳送帶有無溢流?傳送完成后粒度樣品質量/kg表B.1運行檢查記錄示例(續(xù))檢查項目運行情況情況說明是否檢查狀態(tài)好壞不適用運行情況運行良好料輸送帶皮帶損壞裙板狀況運行情況運行良好破碎機的給料機皮帶軌跡皮帶損壞運行情況運行良好破碎機煤樣泄漏運行情況運行良好三級縮分器輸送帶皮帶軌跡運行情況運行良好皮帶軌跡皮帶損壞裙板狀況運行情況運行良好表B.1運行檢查記錄示例(續(xù))檢查項目運行情況情況說明是否檢查狀態(tài)好壞不適用收集器品質量偏少皮帶損壞運行情況運行良好檢查所有觀察口是否關閉檢查所有輸送機蓋是否都到位安全標志干凈清晰所有采樣設備應整齊存放采樣車間人行道暢通，樓梯整潔車間整潔，例如軟管退庫，棄煤沖洗等滅火器可使用，記錄齊全整體情況第19號采樣單元，采樣時主切割器堵塞，發(fā)現(xiàn)切割器卡住了一塊木頭0GB/T43219—2023(資料性)采樣檢查記錄示例表C.1給出了采樣檢查記錄的示例。表C.1采樣檢查記錄示例船名A泊位3#煤炭品種B機械化采樣系統(tǒng)4號碼頭1#機械化采樣系統(tǒng)批量(t)39985采樣單元量/t2000機械化采樣系統(tǒng)啟動09:282020-04-05采樣開始09:482020-04-05完成采樣21:202020-04-05采樣單元序號采樣單元煤量/t樣品質量開始時間結束時間采樣比自動/手動運行情況采樣人員200009:488.25A正常22000A正常320008.25A正常420006.70A正常52000A正常62000A正常72000A正常820008.50A正常920006.40A正常20006.65A正常2000A正常2000A正常2000A正常20006.85A正常20006.95A正常20006.85A正常2000A正常200020:13A正常20:1420:44M溜槽堵塞200020:4721:206.60A正常備注：第19采樣單元，20:35,初級采樣切割器煤樣下溜槽被木塊堵塞，20:42故障排除。根據(jù)表C.1中數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算并繪制采樣比控制圖，表C.2給出了計算得到的相關數(shù)據(jù)示例。表C.2采樣比數(shù)據(jù)統(tǒng)計示例平均采樣比/(g/t)控制上限(Lupgc)/(g/t)按附錄D計算目標/設計采樣比/(g/t)控制下限(Llowc)/(g/t)按附錄D計算變異系數(shù)(Fcv)/%按附錄D計算圖C.1給出了根據(jù)表C.2中數(shù)據(jù)繪制的采樣比控制圖示例。標引序號說明：X——采樣單元編號；Y——采樣比；1——采樣比數(shù)值；2——采樣比中心線(SRCL);3——目標/設計采樣比；4——控制上限和控制下限。注1:第19號采樣單元超出控制范圍，經核查，是由于樣品溜槽堵塞，改為人工采樣所致。注2:當機械化采樣系統(tǒng)處于受控狀態(tài)時，所有的點圍繞采樣比中心線(SRCL)上下均勻分布。圖C.1采樣比控制圖示例GB/T43219—2023(規(guī)范性)采樣比控制圖D.1概述本程序可用來監(jiān)控機械化采樣系統(tǒng)在相同控制參數(shù)下獲得的采樣比的符合性，控制參數(shù)包括切割器運行間隔、切割器開口尺寸、切割器速度(對落流采樣器)和帶速(對橫過皮帶采樣器)。當出現(xiàn)超出控制限(見D.3)或變異系數(shù)過大(見D.4)時，表明系統(tǒng)存在一定問題，應檢查。D.2數(shù)據(jù)計算和控制圖繪制D.2.1對使用相同采樣方案的各采樣單元，稱取并記錄機械化采樣機最后階段(離線制樣前)收取的樣品質量(kg)。質量應精確到所記錄質量的0.5%以內。D.2.2通過皮帶稱或其他測量物料質量的裝置，獲取并記錄采樣單元煤量(t)。D.2.3按公式(1)計算采樣比FsR。 D.2.4按公式(D.1)計算平均采樣比，F(xiàn)sg(g/t)。式中：n——用于計算的采樣比數(shù)目；FsR,——1到n的一系列采樣比中的第i個采樣比，單位為克每噸(g/t)?！街校篟兩個相鄰數(shù)據(jù)之間差值的平均值，單位為克每噸(g/t);FsR;——1到n的一系列采樣比中的第i個采樣比，單位為克每噸(g/t)。D.2.6分別按公式(D.3)和公式(D.4)計算控制下限(Llowc)和控制上限(Lupc):LLowc=Fsr—2.66R……………(D.3)Lumc=FsR+2.66RD.2.7以采樣比數(shù)值為縱坐標，日期(或時間、采樣批次等)為橫坐標，繪制采樣比曲線圖。在圖中畫出采樣比中心線(SRCL)、控制下限(LLowc)線和控制上限(Luppc)線(見圖1)。D.3失控狀態(tài)的判斷D.3.1當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，就表明機械化采樣系統(tǒng)出現(xiàn)偏差(即為失控狀態(tài)):a)有一個或多個采樣比數(shù)值高于控制上限或低于控制下限；b)至少有7個連續(xù)數(shù)值位于中心線的一邊；c)