(高清版)GB 5135.3-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第3部分：水霧噴頭

自動噴水滅火系統(tǒng)第3部分：水霧噴頭Part3:Watermistnozzles2003-10-08發(fā)布2004-05-01實施IGB5135.3—2003 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4分類及規(guī)格型號 24.1分類 24.2規(guī)格型號 25要求 25.1外觀、標志和接口螺紋 25.2流量系數(shù) 25.3霧化角 25.4布水性能 25.5霧滴尺寸 35.6噴灑性能 35.7噴頭強度 5.8耐氨應(yīng)力腐蝕性能 35.9耐二氧化硫腐蝕性能 35.10耐鹽霧腐蝕性能 35.11耐低溫性能 35.12耐高溫性能 5.13抗振動性能 35.14抗機械沖擊性能 35.15閉式水霧噴頭 36試驗方法 36.1外觀檢驗 6.2流量系數(shù)測量 36.3霧化角的測量 46.4布水試驗 56.5霧滴尺寸的測量 66.6噴灑試驗 66.7噴頭強度試驗 66.8氨應(yīng)力腐蝕試驗 66.9二氧化硫腐蝕試驗 66.10鹽霧腐蝕試驗 76.11低溫試驗 76.12高溫試驗 76.13振動試驗 76.14機械沖擊試驗 7ⅡGB5135.3—20036.15閉式水霧噴頭試驗 77檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 7.3抽樣 7.4判定規(guī)則 附錄A(資料性附錄)噴灑圖 圖1流量特性試驗裝置 4圖2霧化角測試裝置 4圖3灑水分布試驗管網(wǎng)布置圖 圖4灑水分布試驗布置圖 圖5開式水霧噴頭試驗程序和樣品數(shù)量 圖6閉式水霧噴頭試驗程序和樣品數(shù)量 圖A.1垂直噴灑圖和水平噴灑圖 Ⅲ本部分的第5章、第7章為強制性，其余為推薦性。GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》目前擬分為15部分：——第1部分：灑水噴頭；——第2部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴；——第3部分：水霧噴頭；——第4部分：干式報警閥；——第5部分：雨淋報警閥；——第6部分：通用閥門；——第7部分：水流指示器；——第8部分：加速器；——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關(guān)；——第11部分：溝槽式管接頭及組件；——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預(yù)作用裝置；——第15部分：家用噴頭；……………本部分為GB5135的第3部分。本部分在GA33—1992《自動噴水滅火系統(tǒng)水霧噴頭的性能要求和試驗方法》的基礎(chǔ)上制定。本部分與GA33—1992相比，主要變化如下：——水霧噴頭型號包括的內(nèi)容進行了調(diào)整；(1992年版的3.5;本版的4.2)——增加了“外觀、標志和接口螺紋”要求；(本版的5.1)——對流量特性的要求進行了調(diào)整；(1992年版的4.1;本版的5.2)——對霧滴尺寸的要求進行了調(diào)整；(1992年版的4.4;本版的5.5)——在噴灑性能要求中增加了水霧噴頭下垂噴灑的要求；(1992年版的4.3;本版的5.6)——增加了噴頭強度的要求；(本版的5.7)——增加了氨應(yīng)力腐蝕的要求；(本版的5.8)——增加了抗振動性能和抗機械沖擊性能的要求；(本版的5.13、5.14)——增加了閉式水霧噴頭相應(yīng)的要求。(本版的5.15)本部分自實施之日起，GA33—1992同時廢止。本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所。1自動噴水滅火系統(tǒng)第3部分：水霧噴頭GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)水霧噴頭的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)水霧噴頭。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB5135.1—2003自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。水霧噴頭watermistnozzle在一定的壓力作用下，在設(shè)定的區(qū)域內(nèi)將水流分解為直徑1mm以下的水滴并按設(shè)計的灑水形狀噴出的噴頭。水霧噴頭噴出的水霧形成圍繞噴頭軸心線擴展的圓錐體，其錐頂角為水霧噴頭的霧化角。壓力水流進入噴頭后，被分解成沿內(nèi)壁運動的旋轉(zhuǎn)水流，在離心力作用下由噴口噴出而形成霧化。撞擊霧化impactspray壓力水流與濺水盤撞擊分解而形成霧化。噴頭水平噴灑時，水霧達到的最高點與噴口所在垂直于噴頭軸心線的平面的水平距離。水平噴灑最大高度sprayheight噴頭水平噴灑時，水霧達到的最高點至噴頭軸心線的垂直距離。霧滴體積百分比特征直徑Dw.odropdiameter噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為90%。2閉式水霧噴頭動作溫度(℃),沒有則表示開式噴頭公稱流量系數(shù)—閉式水霧噴頭動作溫度(℃),沒有則表示開式噴頭公稱流量系數(shù)—4分類及規(guī)格型號4.1分類4.1.1A型水霧噴頭進水口與出水口成一定角度的離心霧化噴頭。4.1.2B型水霧噴頭進水口與出水口在一條直線上的離心霧化噴頭。4.1.3C型水霧噴頭由于撞擊作用而產(chǎn)生霧化的噴頭。4.2規(guī)格型號角的水霧噴頭。4.2.2型號標記如下：ZSTW —— —自動噴水滅火系統(tǒng)水霧噴頭4.2.3型號舉例ZSTWA40/120表示A型水霧噴頭，公稱流量系數(shù)為40,霧化角為120°的自動噴水滅火系統(tǒng)水霧噴頭。5要求5.1.1水霧噴頭應(yīng)無加工缺陷和機械損傷，表面涂、鍍層應(yīng)均勻，完整美觀，無明顯的磕碰傷痕及變形。5.1.2水霧噴頭應(yīng)在明顯部位做永久性標志，其內(nèi)容至少應(yīng)包括規(guī)格型號、生產(chǎn)廠商代號或商標、生產(chǎn)5.1.3水霧噴頭的接口螺紋應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定。5.2流量系數(shù)按6.2進行試驗，在升壓和降壓過程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力振蕩現(xiàn)象，每個壓力點的流量系數(shù)和平均流量系數(shù)與公稱值之差均不應(yīng)超過公稱值的±5%。5.3霧化角5.3.1按6.3進行試驗，水霧噴頭霧化角應(yīng)滿足下列規(guī)定：45°±5°、60°±5°、90?±5°、120°±10°、5.3.2其他規(guī)格的水霧噴頭按6.3進行試驗，霧化角小于100°時，霧化角允差為±5°,霧化角大于等于5.4布水性能按6.4進行試驗，在額定工作壓力(0.35MPa,以下相同)所對應(yīng)的流量下，低于平均灑水密度50%3的面積應(yīng)小于10%。5.5霧滴尺寸按6.5進行試驗，在額定工作壓力下，霧滴體積百分比特征直徑Dvo.m應(yīng)小于1.000mm5.6噴灑性能按6.6進行試驗，水霧噴頭的有效射程和水平噴灑最大高度與生產(chǎn)廠商公布值之差不應(yīng)超過生產(chǎn)廠商公布值的士10%;水霧噴頭的噴灑圖形與生產(chǎn)廠商公布值相比，其最大差值不應(yīng)超出生產(chǎn)廠商公布值的±10%。5.7噴頭強度按6.7進行試驗，水霧噴頭的各部件不應(yīng)松動、脫落或損壞。5.8耐氨應(yīng)力腐蝕性能5.8.1按6.8進行試驗，水霧噴頭的各部件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫層或損壞。5.8.2上述試驗后，對水霧噴頭進行強度試驗，結(jié)果應(yīng)符合5.7規(guī)定。5.9耐二氧化硫腐蝕性能5.9.1按6.9進行試驗后，水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。5.9.2上述試驗后，在額定工作壓力下測得的水霧噴頭的流量與腐蝕試驗前所測得的流量之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的流量的±5%。5.10耐鹽霧腐蝕性能5.10.1按6.10進行試驗后，水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。5.10.2上述試驗后，在額定工作壓力下測得的水霧噴頭的流量與腐蝕試驗前所測得的流量之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的流量的士5%。5.11耐低溫性能按6.11進行試驗，開式水霧噴頭的涂層或鍍層不應(yīng)出現(xiàn)斷裂和剝層現(xiàn)象。閉式水霧噴頭應(yīng)符合GB5135.1—2003中6.17的規(guī)定。5.12耐高溫性能按6.12進行試驗，水霧噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴重變形或損壞。5.13抗振動性能按6.13進行試驗，開式水霧噴頭組件應(yīng)無松動、變形和損壞。閉式水霧噴頭應(yīng)符合GB5135.1—2003中6.15的規(guī)定。5.14抗機械沖擊性能按6.14進行試驗，開式水霧噴頭組件應(yīng)無松動和損壞。閉式水霧噴頭應(yīng)符合GB5135.1—2003中6.16的規(guī)定。5.15閉式水霧噴頭6試驗方法6.1外觀檢驗對照設(shè)計圖紙等技術(shù)文件，通過目測或使用通用量器具進行檢查測量，結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。6.2流量系數(shù)測量試樣數(shù)量為3只，試驗裝置如圖1所示。將水霧噴頭(C型水霧噴頭應(yīng)從框架間距離最大處去掉框架后)安裝在試驗裝置上，壓力、流量的測量精度不應(yīng)低于0.5級。噴口處壓力為0.15MPa、40.25MPa、0.35MPa、0.45MPa、0.55MPa、0.65MPa、0.75MPa,先由低壓升到高壓，再由高壓降到低壓，至每一個測量點，進行測試。將所測得的數(shù)據(jù)按公式(1)進行計算，平均流量系數(shù)和每個壓力點的流量系數(shù)都應(yīng)符合5.2的規(guī)定。流量系數(shù)K的計算公式：Q——流量，單位為升每分鐘(L/min);P——壓力，單位為兆帕(MPa)。在試驗中應(yīng)修正自壓力表至水霧噴頭出口之間的靜壓差。1——鋼管，公稱直徑65mm;2——變徑三通(不允許用補心調(diào)節(jié));3——壓力表，精度0.5級；4——試驗樣品；5——堵頭。圖1流量特性試驗裝置6.3霧化角的測量試樣數(shù)量為3只，試驗裝置如圖2所示，將噴頭安裝在試驗裝置的回轉(zhuǎn)中心線上，使霧化角頂點位于集水器所在的圓弧的中心。試驗壓力為0.35MPa,待壓力穩(wěn)定后，由裝置的角度刻度盤讀出噴灑的主水流在集水器內(nèi)所形成的夾角的角度值，即霧化角。每個試樣的測量結(jié)果均應(yīng)符合5.3的規(guī)定。注.本試驗也可用其他有效的方法進行測量，如照相、投影等。3——壓力表，精度0.5級；4——接水器(半徑500mm);5——試驗樣品。56.4布水試驗試驗室面積應(yīng)不小于7m×7m,布置如圖3、圖4所示。水霧噴頭最高出水口到集水盒上邊緣的距離為2.5m。4只相同的水霧噴頭以正方形布置在試驗管網(wǎng)上，對于五個常見的霧化角規(guī)格的水霧噴頭，其安裝間距如表1所示；其他角度的水霧噴頭，其安裝間距由生產(chǎn)廠商提供。霧化角45°60°90°2.503.003.50將集水盒布置在4只水霧噴頭圍成的正方形保護面積內(nèi)，每個集水盒面積不大于0.5m×0.5m,每個水霧噴頭的流量應(yīng)是在額定工作壓力下按(1)式(根據(jù)公稱流量系數(shù))計算出的流量，每次試驗的灑水時間應(yīng)不少于3min。試驗后，測量每個集水盒的水量，計算每個集水盒的灑水密度和整個保護面積內(nèi)的平均灑水密度，結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。水霧噴頭的平均灑水密度按公式(2)計算：式中：p平均——平均灑水密度，單位為毫米每分鐘(mm/mim);Q——單只水霧噴頭在額定工作壓力下的流量，單位為升每分鐘(L/min);D——噴頭安裝間距，單位為米(m)。單位為毫米2——試驗樣品。圖3灑水分布試驗管網(wǎng)布置圖6單位為毫米1——供水管網(wǎng)；2——接水盒；3——試驗樣品。圖4灑水分布試驗布置圖6.5霧滴尺寸的測量在0.35MPa壓力下，用激光霧滴測定儀在下列兩種位置測量霧滴體積百分比特征直徑Dvo.,試樣在每個位置所測得的結(jié)果均應(yīng)符合5.5的規(guī)定。a)在噴灑口或濺水盤軸線上，距噴口或濺水盤以下1m處；b)離第一個位置徑向0.25m(霧化角小于等于60°的水霧噴頭)、0.5m(霧化角大于60°,小于等于90°的水霧噴頭)、1m(霧化角大于等于90°的水霧噴頭)處。6.6噴灑試驗6.6.1在額定工作壓力下進行水平噴灑試驗，噴口距地2.5m,水霧噴頭的有效射程和水平噴灑最大高度應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.6.2在額定工作壓力下，水霧噴頭進行水平噴灑和垂直噴灑試驗，將噴灑形狀繪制成水平噴灑圖和垂直噴灑圖，參見附錄A。噴灑圖的橫坐標為噴灑距離，縱坐標為噴灑高度。水霧噴頭的噴灑圖形應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.7噴頭強度試驗水霧噴頭在1.2MPa壓力下連續(xù)噴水15min,結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。6.8氨應(yīng)力腐蝕試驗6.8.1本試驗在化工腐蝕試驗箱中進行，試樣數(shù)量為5只。試驗箱的工作室內(nèi)放一個平底大口的玻璃容器。按照每1cm3的試驗容器加氨水0.01mL的比例，將密度為0.94的氨水加入玻璃容器。讓其自然揮發(fā)，以便在試驗區(qū)內(nèi)形成潮濕的氨和空氣的混合氣體。其成分約為：氨35%;水蒸氣5%;空氣60%。將試樣表面油脂去掉，懸掛在工作室的中間部位。工作室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在(34±2)℃,歷時10d。試驗后，將樣品沖洗、烘干，再仔細檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.8.1規(guī)定。6.8.2氨應(yīng)力腐蝕試驗后，按6.7進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合5.8.2的規(guī)定。6.9二氧化硫腐蝕試驗6.9.1試樣數(shù)量為5只。在額定工作壓力下，測量每只水霧噴頭的流量。6.9.2試驗在化工腐蝕試驗箱內(nèi)進行。工作室內(nèi)按體積比，24h內(nèi)加入1%的二氧化硫。在工作室的7底部，用平底大口的器皿盛入足夠的蒸餾水，讓其自由揮發(fā)，以形成潮濕的環(huán)境。工作室內(nèi)的溫度保持經(jīng)流量測試的5只試樣用支撐架懸吊于工作室的中間部位，在距試樣5cm的上部加罩，以免工作室頂部凝結(jié)的液滴滴在試樣上。本試驗歷時16d,試驗結(jié)束后，將水霧噴頭洗凈，并在溫度(20±5)℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中干燥7d,然后檢查水霧噴頭的腐蝕情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9.1規(guī)定。6.9.3在額定工作壓力下，測量經(jīng)二氧化硫腐蝕試驗后的水霧噴頭的流量，并與6.9.1的試驗數(shù)值進行比較，結(jié)果應(yīng)符合5.9.2的規(guī)定。6.10鹽霧腐蝕試驗6.10.1試樣數(shù)量為5只。在額定工作壓力下，測量每只水霧噴頭的流量。6.10.2試驗在鹽霧腐蝕試驗箱中進行。用20%的食鹽水溶液(質(zhì)量比)噴射而形成鹽霧。食鹽溶液的密度為(1.126～1.157)g/cm3,pH值為6.5～7.2。經(jīng)流量測試的5只試樣按正常的安裝形式，用支撐架懸掛在試驗箱工作室的中間部位。工作室溫度應(yīng)為(35士2)℃。應(yīng)收集從水霧噴頭上滴下的溶液，使其不回流到儲液器中循環(huán)使用。在工作室內(nèi)，至少應(yīng)在兩處收集鹽霧，以便調(diào)節(jié)試驗時所用的霧化速率和鹽溶液的濃度。對于每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h,每小時應(yīng)收集到1.0mL～2.0mL的鹽溶液，其濃度(質(zhì)量比)應(yīng)為19%～21%。試驗歷時10d。試驗結(jié)束后，取出水霧噴頭，在溫度(20±5)℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中干燥7d,然后檢查水霧噴頭的腐蝕情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10.1規(guī)定。6.10.3在額定工作壓力下，測量經(jīng)鹽霧腐蝕試驗后的水霧噴頭的流量，并與6.10.1的試驗數(shù)值進行比較，結(jié)果應(yīng)符合5.10.2的規(guī)定。6.11低溫試驗試樣數(shù)量為3只。將水霧噴頭置于低溫試驗箱中，箱內(nèi)溫度保持在(一30±2)℃,歷時24h。試驗后，取出水霧噴頭，在室溫下放置24h,然后仔細檢查涂層或鍍層。結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。6.12高溫試驗試樣數(shù)量為3只。將水霧噴頭直立放入溫度(800±20)℃的試驗爐中，受熱15min后，夾住水霧噴頭螺紋部分，取出水霧噴頭，立即浸入溫度為(15±1)℃的水浴中，待冷卻后進行檢查。結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。6.13振動試驗將5只水霧噴頭垂直安裝于試驗臺面上，以35Hz的頻率，1mm的振幅，沿連接螺紋的軸線方向振動120h。試驗后，檢查水霧噴頭組件，結(jié)果應(yīng)符合5.13規(guī)定。6.14機械沖擊試驗將5只水霧噴頭分別按正常安裝的正、反兩個方向和垂直于軸心線(C型水霧噴頭為垂直于兩軛臂所在的平面)的方向固定在機械沖擊試驗臺上，保持沖擊加速度為100g,在每一方向各沖擊3次。沖擊試驗后，檢查水霧噴頭組件，結(jié)果應(yīng)符合5.14規(guī)定。6.15閉式水霧噴頭試驗7.22、7.23、7.24、7.28的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合相應(yīng)條款的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗水霧噴頭在出廠前，應(yīng)按表2的規(guī)定進行出廠檢驗。87.1.2型式檢驗有下列情況之一者，應(yīng)按表2的規(guī)定進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時；d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或管理部門提出進行型式檢驗要求時。條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目不合格分類備注主檢不同流量系數(shù)不同霧化角不同溫度等級全檢抽檢B類外觀、標志和接口螺紋★流量系數(shù)★★★霧化角布水性能霧滴尺寸噴灑性能噴頭強度耐氨應(yīng)力腐蝕性能耐二氧化硫腐蝕性能★耐鹽霧腐蝕性能★耐低溫性能★耐高溫性能★抗振動性能★抗機械沖擊性能★水壓密封和耐水壓強度性能★靜態(tài)動作溫度功能抗水沖擊性能★工作載荷和框架強度★熱敏感元件強度★★疲勞強度★熱穩(wěn)定性★9型式檢驗項目出廠檢驗項目不合格分類備注主檢不同流量系數(shù)不同霧化角不同溫度等級全檢抽檢A類B類抗機械沖擊性能★動態(tài)熱性能★★★”耐氨應(yīng)力腐蝕性能★耐二氧化硫腐蝕性能★耐鹽霧腐蝕性能★耐潮濕氣體腐蝕性能★耐環(huán)境溫度性能★抗碰撞性能★抗真空性能★a指水壓密封性能；b對于快速響應(yīng)水霧噴頭為A類同種工藝，相同的材料及配件組裝或生產(chǎn)的同型號、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。7.3抽樣檢驗樣品的抽取應(yīng)采用隨機抽樣的方法，抽樣基數(shù)不宜少于檢驗樣品數(shù)量的2倍。7.4判定規(guī)則對于型式檢驗的水霧噴頭，凡出現(xiàn)下列情況之一者即判該批樣品為不合格，否則為合格。1)出現(xiàn)A類不合格項；2)出現(xiàn)B類不合格項數(shù)大于2。