鋼筋電渣壓力焊施工工藝規(guī)程

鋼筋電潭壓力焊施工工藝規(guī)程Q/JHQ—T03.08PAGEPAGE4吉林吉化華強(qiáng)建設(shè)有限責(zé)任公司吉林市吉林市吉林大街7—32號(hào)鋼筋電渣壓力焊施工工藝規(guī)程1總則1.1編制目的為了規(guī)范鋼筋電渣壓力焊的施工，統(tǒng)一施工準(zhǔn)備、施工操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和對(duì)成品保護(hù)、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)的要求，并為編制鋼筋電渣壓力焊施工的技術(shù)交底提供依據(jù)，特編制此施工工藝規(guī)程。1.2適用范圍本施工工藝規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑φ14—φ40mm、HRB235—HRB400級(jí)(I—Ⅲ級(jí))、豎向或斜向配置(傾斜度4:1范圍內(nèi))的鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊連接。1.3編制依據(jù)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定（JGJ18－2003）2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審閱圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解和掌握?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼筋工程的技術(shù)要求。（2）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，制定鋼筋電渣壓力焊的焊接工藝，并通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全交底。（3）核對(duì)有編號(hào)的要求進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊的布筋圖紙加工單與接頭數(shù)量。2.2材料要求（1）鋼筋a.鋼筋有出廠合格證或質(zhì)量證明書。b.鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。c.鋼筋的級(jí)別、直徑、質(zhì)量證明資料、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等經(jīng)檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊劑a.焊劑應(yīng)具有出廠合格證，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。b.使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。c.焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。對(duì)已經(jīng)受潮的焊劑，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。2.3主要機(jī)具（1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（2）自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。（3）焊接電源a.鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。b.一般在進(jìn)行φ32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源，進(jìn)行φ32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。c.當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)、同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2.4作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）焊接設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。（4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書），加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，以防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。3施工操作3.1施工工藝流程檢查設(shè)備和電源檢查設(shè)備和電源鋼筋接頭制備試件檢驗(yàn)選擇焊接參數(shù)試焊、制作試件回收焊劑接頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收確定焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊閉合電路引弧電弧過程電渣過程接頭焊畢卸下卡具擠壓斷電3.2施工操作（1）檢查設(shè)備、電源確保電渣壓力焊的設(shè)備、電源隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）安裝焊接夾具和鋼筋a.鋼筋端頭處理完畢，即可用夾具鉗口夾緊鋼筋，進(jìn)行施焊。b.用夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般在焊劑罐1/2高度偏下5—1Omm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。c.上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線也應(yīng)在同一線上。d.鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（4）安放焊劑罐、填裝焊劑，進(jìn)行試焊。（5）選擇和確定焊接參數(shù)a.在進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊試焊前，首先應(yīng)選擇焊接參數(shù)，電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表3.2-1。4鋼筋電渣壓力焊施工所應(yīng)形成的文件資料（1）鋼筋合格證或質(zhì)量證明書（2）鋼筋復(fù)驗(yàn)報(bào)告（3）鋼筋接頭焊前和焊接過程的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目（1）鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二個(gè)樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:a.鋼筋接頭的3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。b.至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。c.當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。d.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。e.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.2一般項(xiàng)目 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:（1）四周焊包,凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3o。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。6成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。7職業(yè)健康安全要求7.1該項(xiàng)作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)（最易發(fā)生的事故）是鋼筋傷人和觸電。針對(duì)以上危險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：（1）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被勾掛料、物，特別要避免碰掛周圍和上下的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持規(guī)定的安全距離。鋼筋應(yīng)捆綁牢固，防止鋼筋掉落傷人或刮人。建（構(gòu)）筑物施工過程中，應(yīng)有可靠的接地措施。（3）雷雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。（4）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。（6）焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。（7）應(yīng)編制緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的避難、急救方面的教育，培訓(xùn)及演練，使作業(yè)人員掌握基本的緊急避難和急救措施7.2安全操作規(guī)程鋼筋工崗位作業(yè)指導(dǎo)書（Q/JHQ—J0406—2004）電焊工崗位作業(yè)指導(dǎo)書（Q/JHQ—J0416—2004）7.3發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難和急救措施（1）一旦發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害事故，應(yīng)立即組織人力對(duì)受傷人員緊急搶救，傷員應(yīng)及時(shí)就近送醫(yī)