DL-T680-2015電力行業(yè)耐磨管道技術條件

ICS27.100

N17

備案號：50038-2015

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T680-2015

代替DL/T680-1999

電力行業(yè)耐磨管道技術條件

Specificationforelectricpowerindustrywear-resistantpipes

2015-04-02發(fā)布2015-09一01實施

國家能源局發(fā)布

DL/T680-2015

,....1.ι－品－

剛呂

本標準與DL廳680一1999《耐磨管道技術條件》相比，主要技術內(nèi)容修訂如下：

一一將原標準的名稱“耐磨管道技術條件”更名為“電力行業(yè)耐磨管道技術條件”：

一一修改了部分牌號的化學成分：

一一修改了抗磨白口鑄鐵牌號的表示方法：

一一修改調(diào)整了部分牌號的性能技術參數(shù)：

一一調(diào)整了部分圓形耐磨管道的公稱通徑范圍；

一一調(diào)整了部分耐磨管道牌號的表示方法：

一一刪除了原標準抗磨自口鑄鐵單金屬管道（險nTBCr2G）和抗磨自口鑄鐵雙金屬復合耐磨管道

CKmIBCr2-G);

一一增加了部分相關耐磨管道術語：

一一增加了抗磨自口鑄鐵金屬耐磨管道CBTMCr8G、BTMCr12G、BTMCr30G）和抗磨白口鑄鐵雙

金屬復合耐磨管道CBTMCr8-G、BTMCrl2-G、BTMCr30-G);

一一增加了內(nèi)壁〈管〉硬化合金鋼復合耐磨管道（NY45CrMnSi-G、NY55CrMnSi-G、NY65CrMnSi-G);

一一增加了堆焊復合耐磨管道CDNM-N-G、DNM-V-G);

一一增加了套裝法和鑄造法陶資復合耐磨管道CTCT-G;TCZ<G):

一一增加了氧化物結(jié)合和重結(jié)晶碳化硅復合耐磨管道（YSiC-G:RSiC-G）。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：華北電力大學、中國華電集團公司華電電力科學研究院、葫蘆島市華能工業(yè)

陶瓷有限公司。

本標準參加起草單位：南通高欣耐磨科技股份有限公司、江蘇華耐襯里材料有限公司、蓬萊水城鑄

石管道閥門有限公司、重慶愚吉機械制造有限公司、河北久通耐磨防腐管道有限公司、鞍山泰源實業(yè)有

限公司、重慶羅曼耐磨新材料股份有限公司、鄭州華泰節(jié)能陶瓷有限公司、徐州市中材天元重型機械有

限公司、天津市福意德電力機械設備有限公司、內(nèi)蒙古科韻環(huán)保材料股份公司、天津特電金屬制品有限

公司、河北京良電力設備有限公司、北京嘉克新興科技有限公司、滄州渤洋管道設備制造有限公司、華

能國際電力股份有限公司上安電廠、西安熱工研究院有限公司、國家電力工業(yè)耐磨材料實驗研究中心、

杭州華電半山發(fā)電有限公司、國家電力工業(yè)金屬耐磨損件質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心、大唐黑龍江發(fā)電有限

公司哈爾濱第一熱電廠。

本標準主要起草人：溫新林、唐貴基、郭延軍、賈建民、胖、海淵、孫躍良、王秀梅、錢兵、王國智、

張敏慧、許輝、牟元全、王振海、劉金良、孫煌、趙衛(wèi)東、張雪峰、劉慶伏、劉茂松、馮萬春、孔慶甫、

王平鴿、邢振國、紀國勝、鄭玉鵬、朱正芳、安利強、丁海民、劉振英、王秀江。

本標準自實施之日起代替DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》。

本標準由華北電力大學、國家電力工業(yè)耐磨材料實驗研究中心負責解釋。

原標準DL廳680-1999首次發(fā)布時間為1999年8月2日，本次為第一次修訂。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市自廣路二條

一號，郵政編碼：100761）。

II

DL/T680-2015

號！

本標準是根據(jù)《國家能源局關于下達2010年第一批能源領域行業(yè)標準制（修〉訂計劃的通知》〈國

能科技（2010)320號）的要求安排修訂的。

我國能源領域電力行業(yè)每年輸送煤粉、煤灰（渣〉、石灰石粉和石膏漿液等物料的耐磨管道消耗量

相當大，為了保證電廠安全穩(wěn)定運行、提高效率、節(jié)能減排、節(jié)材降耗，推廣近年來研究開發(fā)應用的電

力行業(yè)新型耐磨管道，特修訂本標準，作為電力行業(yè)供貨廠商的制造標準和電廠、電力設計及其他有關

單位選材、應用和驗收的依據(jù)。

III

DLIT680-2015

電力行業(yè)耐磨管道技術條件

1范圍

求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標識、包裝、貯

的版本適用于本標準。

及合金

及合金

及合金化學分

GBff223.69合金碳含

GB廳223.71合金化學分

金硫含

037:2005,IDT)

副主分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）（ISO

7619-1:2004,IDT)

GB廳1689硫化橡膠耐磨性能的測定

GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法CeqvISO5017:1998)

GB廳3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法(ISO5014:1997,MOD)

GB廳3045普通磨料碳化硅化學分析方法(ISO9286:1997，陽Q)

GBff3091低壓流體輸送用焊接鋼管CISO559:1991,NEQ)

GBff3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗CISO188:2011,IDT)

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法

GB/T5611鑄造術語

GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量CeqvISO8062:1994)

DL/T680一2015

GB廳6569精細陶瓷彎曲強度試驗方法(ISO14704:2000,MOD)

GB/T8162結(jié)構用無縫鋼管（EN10297-1:2003,NEQ)

GB廳8163輸送流體用無縫鋼管(EN1021?1:2004,NEQ)

GB/T8259卡箍式柔性管接頭技術條件

GB/T8260卡箍式柔性管接頭型式與尺寸

GB廳9114帶頸螺紋鋼制管法蘭（ASMEB16.5:2009、EN1092一1:2007,MOD)

GB廳9119板式平焊鋼制管法蘭（ASMEB16.5:2009、EN1092-1:2007,MOD)

GB廳9121平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（ASMEB16.5:2009、EN1092-1:2007,MOD)

GB/T9123鋼制管法蘭蓋（ASMEBl6.5:2009、EN1092-1:2007,MOD)

GB/T12459鋼制對焊無縫管件（ASTMB16.9:2001.MOD)

GB/T14203鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則

GB廳16534精細陶瓷室溫硬度試驗方法<ISO14705:2008,MOD)

GB廳17394.l金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB廳17394.4金屬材料里氏硬度試驗第4部分＝硬度值換算表

GB/T18301耐火材料常溫耐磨性試驗方法<ISO16282:2007,MOD)

GB廳20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法CISO14284:1996,IDT)

GB廳26651耐磨鋼鑄件

GB廳27979氧化鋁耐磨陶瓷復合襯板

GB50474隔熱耐磨襯里技術規(guī)范

DL/T681燃煤電廠磨煤機耐磨件技術條件

DL廳695電站鋼制對焊管件

DL廳902耐磨耐火材料技術條件與檢驗方法

SY，廳5037普遍流體輸送管道用埋弧焊鋼管

B廳9378里氏硬度計

YB廳5201致密耐火澆注料常溫抗折強度和耐壓強度試驗方法

JC廳260鑄石制品性能試驗方法耐磨性試驗

JC廳263鑄石制品性能試驗方法彎曲強度試驗

JC/T848.l耐磨氧化鋁球

EN101陶瓷磚表面劃痕莫氏硬度的測定

EN14700硬面耐磨層堆焊材料

3術語和定義

GB/T5611界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

磨損wear

物體間由于發(fā)生相對運動而產(chǎn)生的物體表面材料損失的現(xiàn)象。

3.2

沖蝕磨損erosivewear

由含有或不含有固體粒子的流動介質(zhì)沖擊〈刷〉材料表面而造成的磨損。

3.3

磨料磨損abrasivewear

物體表面與固體顆粒、硬質(zhì)突出物或硬金屬相互摩擦引起表面材料損失的現(xiàn)象。

2

DLIT680-2015

3.4

耐磨材料wear-resistantmaterials

可以抵抗磨損而延長產(chǎn)品使用壽命的材料。

3.5

耐磨管道wear-resistantpipes

用耐磨材料制造的管道。

3.6

復合耐磨管道compositewear-resistantpipes

由基體材料管道與耐磨材料或耐磨管道通過復合工藝組合而成且具備耐磨特性的管道。

4耐磨管道分類

4.1品種

4.1.1耐磨管道的品種、牌號和圓形耐磨管道的公稱通徑范圍見表1，使用特性參見附錄A。

表1耐磨管道的品種、牌號和圓形耐磨管道的公稱通徑范國

公稱通徑范圍

日口日種牌號

mm

ZG40CrNiMoGDNlOO~DNlOOO

中碳低合金鑄鋼耐磨管道

ZG45Cr2MoGDNlOO~DNlOOO

ZG40Cr5MoGDNlOO~DNlOOO

中碳中合金鑄鋼耐磨管道

ZG42Cr2Si2MnMoGDNlOO~DNlOOO

NY45CrMnSiGDNlOO~DNlOOO

內(nèi)壁硬化合金鋼耐磨管道NY55CrMnSiGDNlOO~DNlOOO

金屬耐磨管道NY65CrMnSiGDNlOO~DNlOOO

BTMCr30GDNlOO~DNlOOO

BTMCr26GDNlOO~DNlOOO

BTMCr20GDNlOO~DNlOOO

抗磨臼口鑄鐵耐磨管道

BTMCr15GDNlOO~DNlOOO

BTMCr12GDNlOO~DNlOOO

BTMCr8GDNlOO~DNlOOO

NY45CrMnSi-GDNlOO~DNlOOO

NY55CrMnSi-GDNlOO~DNlOOO

NY65CrMnSi-GDNlOO~DNlOOO

BTMCr30-GDN50~DNlOOO

雙金屬復合耐磨管道BTMCr26-GDN50~DNlOOO

復合耐磨管道BTMCr20-GDN50~DNlOOO

BTMCr15-GDN50~DNlOOO

BTMCr12-GDN50~DNlOOO

BTMCr8-GDN50~DNlOOO

DNM-IV-GDN~lOO

堆焊復合耐磨營造

DNM-V-GDN~lOO

3

DLIT680-2015

表1（續(xù)〉

公稱通徑范圍

口口口

種牌號mm

鋁熱法制造TCR-GDN30~DN1200

襯片法制造TCC-GDN二主200

陶程復合耐磨管道

套裝法制造TCT-GDNSO~DN700

鑄造法制造TCZ-GDN注30

復合耐磨管道橡膠復合耐磨營造XJ-GDNSO~DN1200

高溫耐磨襯里復合耐磨管道WM-GDN二三40

鑄石復合耐磨管道ZS-GDN二~40

氧化物結(jié)合YSiC-GDN?::30

碳化硅復合耐磨管道

重結(jié)晶RSiC-GDN20~DN750

4.1.2耐磨管道牌號表示方法：

a)金屬耐磨管道

rL_：：：：：：牌號

b)復合耐磨管道

××××-<T

」一一一一一復合耐磨管道

耐磨管道內(nèi)壁材料牌號

4.2形狀與規(guī)格

4.2.1耐磨管道按形狀分為直管、彎管（頭）、三通、四通、五通、異徑管、方圓節(jié)和異形管道。

4.2.2圓形耐磨管道公稱通徑范圍見表1。如有特殊要求，可由供需雙方商定。

5技術要求

5.1制造方法

耐磨管道可采用適直的熔煉、鑄造、熱擠壓、冷拔、熱處理、焊接、內(nèi)表面材料改性、復合制造、

堆焊熔覆等方法制造，也可按供需雙方商定的其他方法制造。

5.2表面質(zhì)量

耐磨管道內(nèi)表面應平整、光滑、密實，無毛刺、毛邊、粘在j、、凹凸和夾渣，無裂紋（TCR-G、ZS-G、

WM-G、DNM-IV-G、DNM-V-G和YSiC-G復合耐磨管道內(nèi)壁允許有不影響使用的，因加工工藝形

成的可見細微裂紋、焊波及皺榴〉、疏松、冷隔、氣孔、鼓脹、流淌和剝落等缺陷。

耐磨管道外表面應平整、光沽，防腐涂層均勻、牢固，無氣泡或漆塊堆積。

5.3尺寸偏差

耐磨管道的尺寸偏差應符合產(chǎn)品圖紙和訂貨合同的要求。無特殊要求的金屬耐磨管道尺寸偏差應符

合GB/T6414CTIl級的規(guī)定，復合耐磨管道的鋼管尺寸偏差應符合GB廳3091、GB/T8162和GB/T8163

4

DLIT680-2015

的規(guī)定，卡箍式柔性管接頭尺寸偏差應符合GB/T8260的規(guī)定。

5.4耐壓能力

有承壓要求的耐磨管道在進行液壓試驗時，試驗壓力不應小于1.25倍工作壓力，試驗穩(wěn)壓時間最少

保持15min；其他要求應符合GB廳241的規(guī)定。

5.5金屬耐磨管道的其他要求

5.5.1金屬耐磨管道化學成分：

金屬耐磨管道的化學成分應符合表2的要求。

牌號

SispNiMoCu

ZG40CrNiMoG運0.0350.20~0.80

ZG45Cr2MoG運0.035商］l350.80~1.20

ZG40Cr5MoG~0.0350.20~0.80

主主0.035運。儼50.20~0.60

NY45CrMnSiG1.40~2.00_0.20二二LOO＿；豆0.030~o.30王三1.00ζ0.30運0.30

NY55CrMnSiGI(JI0.$0~o.60Io.so～1.2010.20～LOOI運0.030I運0.030I主主1.00運0.30~0.30

NY65CrMnSidJIl.O!t>O~0.10I0.90~l.2b+0.2~（），（）30」乓0.030I運1.00運0.30運0.30

BTMCr30GII.品ll'SO～2.20I運3.00』｜運1.20l運0.06I返。，06I2s.oo~4i.so11運1.50｜運2.0

32.00

23.00~

BTMCr26GI~.ro～3.30I運2.00IIfi;;;J.20I運0.0611:!6;0l06I30.00在1.501I運1.50｜：運1.20

BTMCr20GE腦!o'l--3.30I主主2.00II運1.20I運0.06I運olo6Iis.oo~運1.50主運1.20

23.00

A噸.00～

BTMCrl5Gl~.U旨主601主三2.00』←4斗勻。－十題。：06fi.06主主1.50運l.20

BTMCrl2G12.l~.面民運2.00I三三1.50運0.06罷王0.06主二l.50運l.20

BTMCr8G12.10～3.訊｜主主2.~11.50～2.20~0.06~o.運1.00運1.50運1.20

M為抗磨白口鑄鐵的代號．

和Re等元素。

5.5.2金屬耐磨管道力學性能：

金屬耐磨管道的力學性能應符合表3的要求。

表3金屬耐磨管道的力學性能

沖擊吸收沖擊吸收

表面硬度表面硬度

牌號能量KN2牌號能量KN2

HRCE亞C

JJ

ZG40CrNiMoG二~25二巧。BTMCr30G~52

ZG42Cr2Si2MnMoG二月5二巧。BTMCr26G法58

5

DL/T680-2015

表3（續(xù)〉

沖擊吸收沖擊吸收

表面硬度表面硬度

牌號牌號

能量KN2HRC能量KNzHRC

JJ

ZG45Cr2MoG二月5二巧。BTMCr20G二？；S8

ZG40CrSMoG二月5二？；44BTMCrlSG一~58

NY45CrMnSiG一2巧。BTMCrl2G二月8

NY55CrMnSiG主53BTMCr8G；主56

NY65CrMnSiG一二主56一

注tk代表沖擊吸收能量，下標N代表沖擊試樣無缺口，下標數(shù)字2表示擺錘刀刃半徑〈單位：mm).

5.6金相組織

一般情況下，金相組織不作為產(chǎn)品的驗收依據(jù)。如果需方對金相組織有特殊要求，則由供需雙方協(xié)

商決定。

5.7復合耐磨管道的其他要求

5.7.1基體鋼管材料、管件和連接件應符合以下要求：

a)復合耐磨管道所用基體鋼管材料，根據(jù)工作壓力的大小，應選用適合工況環(huán)境要求且保證安全

運行的焊接鋼管或無縫鋼管，其性能應符合GB/T3091、GB/T8162、GB廳8163或SY.廳5037

的要求。

b)管件質(zhì)量應符合GB廳12459或DL廳695的要求。

c)法蘭質(zhì)量應符合GBff9114、GB廳9119或GB廳9121的要求，法蘭蓋質(zhì)量應符合GB廳9123

的要求，卡箍式柔性管接頭質(zhì)量應符合GB廳8259的要求。

d)鋼管、管件和連接件應有制造廠的質(zhì)量合格證明書；對質(zhì)量有疑問時應進行復檢，復檢合格后

方可使用。

5.7.2耐磨內(nèi)襯層厚度t

耐磨內(nèi)襯層厚度由供需雙方協(xié)商，按合同要求執(zhí)行。

5.7.3耐磨內(nèi)襯層厚度偏差：

復合耐磨管道內(nèi)襯層厚度偏差應符合表4的要求。

表4復合耐磨管道內(nèi)襯層厚度偏差

內(nèi)襯層厚度偏差內(nèi)襯層厚度偏差

牌號牌號

mmmm

NY-G士1.2TCZ-G士LO

BTM-G士1.2XJ-G士0.3

DNM-G士1.5U瓜.f-G±2.0

TCR-G士LOZS-G士3.0

TCC-G土0.3YSiC-G士2.0

TCT-G士1.0RSiC-G土0.5

5.7.4抗磨自口鑄鐵復合管道內(nèi)壁耐磨層的化學成分和硬度：

a)化學成分：抗磨自口鑄鐵復合管道內(nèi)壁耐磨層的化學成分應符合表2的要求。

6

DL/T680-2015

b)硬度：抗磨自口鑄鐵復合管道內(nèi)壁耐磨層的硬度應符合表3的要求。

5.7.5復合耐磨管道內(nèi)壁堆焊層的化學成分與硬度：

復合耐磨管道內(nèi)壁堆焊層的化學成分與硬度應符合表5的要求。

表5復合耐磨管道內(nèi)壁堆焊層的化學成分與硬度．

化學成分（質(zhì)量分數(shù)〉表面

牌號%硬度

cCrNiMnMowvNbBHRC

4.50~20.00~0.50~

DNM-N-G~4.00~2.00運10.00適量~55

5.5040.003.00

4.00~10.0~B,Co

DNM-V-G主二3.00運9.00~8.00主三10.00~10.00~60

7.5040.00一適量

注1:D表示堆焊，NM表示耐磨合金，N、V型表示不同合金系耐磨材料。

注2:DNM-N、DNM-V牌號分別等同于歐圳標準EN14700中的Fe15、Fe16牌號．

注3:I、u、皿、VI、VII型合金系耐磨材料見DL廳681.

5.7.6陶瓷復合耐磨管道的性能要求：

a)鋁熱法制造的陶瓷復合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層性能應符合表6的要求。

表6鋁熱法制造的陶瓷復合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層性能

體積密度維氏硬度

kg/m3HV

二？；3800注1100

注z鋁熱法制造的陶瓷復合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層厚度不直小于4.0mm，也可由供需雙方協(xié)商決定。

b)襯片法、套裝法制造的陶瓷復合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層性能應符合表7的要求。

表7襯片法、套裝法制造的陶瓷復合耐磨管道內(nèi)璧陶瓷層性能

體積密度洛氏硬度耐磨性

kg/m3E蟲Acm3

~3600二~82主運5

注1：襯片法制造的復合耐磨管道內(nèi)襯陶瓷片的厚度不直小于8.0mm，也可由供需雙方協(xié)商決定．

注2：套裝法制造的復合耐磨營造內(nèi)襯陶瓷管壁厚度不宜小于12.0rru丑，也可由供儒雙方協(xié)商決定。

注3：復合耐磨管道內(nèi)襯單顆陶曉片〈塊〉的外形、結(jié)構、尺寸及固定方式由供需雙方協(xié)商決定。

c)襯片法制造陶瓷片〈塊〉的固定方式及其要求：襯片法制造陶瓷片（塊〉的固定方式可按拱形

自鎖、哪焊鋼碗、燕尾槽嵌入和膠勃劑直粘法等結(jié)構形式，在介質(zhì)流動方向不應有縱向連續(xù)接

縫：拱形自鎖結(jié)構管道內(nèi)襯陶瓷塊與基材鋼管內(nèi)壁之間要有高溫黠結(jié)膠泥料填充，最后一塊陶

瓷應鑲嵌自鎖。

d)鑄造法制造的內(nèi)管陶瓷性能應符合表8的要求。

表8鑄造法制造的內(nèi)管陶瓷性能

體積密度耐磨性

真氏硬度

kg/m3cm3

~3000~9，運6

注2鑄造陶瓷復合耐磨管道壁厚不宜小于8.0mm，也可由供需雙方協(xié)商決定。

7

DLIT680-2015

5.7.7橡膠復合耐磨管道的性能要求：

橡膠復合耐磨管道襯里材料的性能應符合表9的要求。

表9橡膠復合耐磨管道襯里材料的性能

拉伸強度扯斷伸長率300%定伸強度硬度磨耗量熱空氣老化

MPa%MPa（邵爾A)cm3/l.6km70"C×72h

;:::14.70二主400.。二0::8.060~70主主0.20二三0.9

5.7.8高溫耐磨襯里復合管道的性能要求：

高溫耐磨襯里材料的性能應符合表10的要求，龜甲網(wǎng)技術及其他應符合GB50474的規(guī)定。

表10高溫耐磨襯里材料的性能

體積密度抗折強度|耐壓強度耐磨性

kg/m3MPaMPacm3

二生2700815℃燒后去11.5815℃燒后二0::85.0運6

5.7.9鑄石復合耐磨管道的性能要求：

鑄石襯里材料的性能應符合表11的要求。

表11鑄石襯里材料的性能

體積密度磨耗量|彎曲強度

莫氏硬度

kg/m3g/cm2I肌1Pa

二0::2900運0.08二0::58.8;::7

5.7.10碳化硅復合耐磨管道的性能要求：

a)氧化物結(jié)合碳化硅襯里材料的性能應符合表12的要求。

表12氧化物結(jié)合碳化硅襯里材料的性能

抗折強度

SiC體積密度耐磨性

MPa

%kg/m3cm3莫氏硬度

(110℃±15℃×24h)

二0::80主主2600主三5主12二：：：9

b)重結(jié)晶碳化硅襯里材料的性能應符合表13的要求。

表13重結(jié)晶碳化硅襯里材料的性能

SiC體積密度耐磨性彎曲強度

莫氏硬度

%kg/m3cm3MPa

二月9二0::2650主主2主主75;::9

5.8特殊要求

用戶如有結(jié)構、連接萬式等特殊要求，供需雙方可另行協(xié)商決定。

6試驗方法

6.1內(nèi)外表面質(zhì)量

耐磨管道內(nèi)外表面質(zhì)量用目測和相應的量具進行檢測。

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DLIT680-2015

6.2幾何尺寸

幾何尺寸用卡尺、鋼卷尺、樣板、測厚儀等相應的量具進行測量。

6.3耐壓能力

耐壓能力試驗按本標準5.4規(guī)定的方法進行。

6.4金屬化學成分分析

金屬化學成分的分析試驗按GB/T223.4,GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、

GB/T223.26、GBIT223.59、GB/T223.60、GB/T223.67,GB/T223.69、GB廳223.71和GBIT223.72、

GB/T4336、GB/T14203和GB/T20066規(guī)定腫士J

6.5金屬力學性能

6.5.1金屬的洛氏硬度試驗按

6.7.1伸長率試驗按PB廳528規(guī)定的方法進行。

6.7.2邵氏硬鷹融事般GB1T531.1規(guī)定回J

6.7.3耐磨性浦疆GB!T1689規(guī)定瞄方法進行。

6.7.4熱空氣~~試驗按GB/T312規(guī)定的方法進行。

6.8高溫耐磨和

6.8.1體積密度

6.8.2抗折強度

6.10.1

6.10.2

6.10.3

6.10.4

6.10.5

6.10.6

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1金屬耐磨管道和雙金屬抗磨臼口鑄鐵復合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差、化學成分和內(nèi)管

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壁硬度。

7.1.2內(nèi)壁硬化合金鋼耐磨管道和雙金屬內(nèi)管硬化合金鋼復合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差、化

學成分和內(nèi)管壁硬度。

7.1.3堆焊復合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差、化學成分和內(nèi)管壁硬度。

7.1.4陶瓷復合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和內(nèi)襯陶瓷的硬度。

7.1.5橡膠復合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和內(nèi)襯橡膠的硬度。

7.1.6高溫耐磨襯里復合管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和襯里材料的體積密度。

7.1.7鑄石復合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和內(nèi)襯鑄石的硬度口

7.1.8碳化硅復合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和內(nèi)襯碳化硅的硬度。

7.1.9耐磨管道應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，簽發(fā)合格證和質(zhì)量證明書，方可出廠。

7.2驗收檢驗

在驗收耐磨管道時，用戶應根據(jù)本標準的有關規(guī)定，對耐磨管道產(chǎn)品質(zhì)量逐項進行驗收檢驗。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗項目為本標準全部項目。

具有下列情況之一時，應進行型式檢驗t

a)新產(chǎn)品試制時：

b)產(chǎn)品設計、生產(chǎn)主藝或原料有重大變化時：

c)停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時：

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時：

e)國家質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗機構要求進行型式檢驗時。

7.3.2型式檢驗的樣品應在經(jīng)出廠檢驗合格的成品庫的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣數(shù)不宜少于3件：如某一

項檢驗結(jié)果不合格，允許從同一批產(chǎn)品中加倍抽樣復查，如仍不合格，則判該項檢驗項目不合格。

8標識、包裝、貯存和運輸

8.1標識和合格證

8.1.1每件耐磨管道上均應標明：

a)制造廠名或商標：

b)產(chǎn)品名稱、編號：

c)產(chǎn)品規(guī)格：

d)介質(zhì)流向；

e)生產(chǎn)日期：

f)防摔提示標記。

8.1.2每批耐磨管道出廠均應附有產(chǎn)品使用說明書及產(chǎn)品合格證（質(zhì)量證明書〉，產(chǎn)品合格證的內(nèi)容為：

a)產(chǎn)品名稱：

b)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量：

c)產(chǎn)品采用本標準的編號、名稱：

d)耐磨管道牌號：

e)銷售合同編號：

f)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及檢驗員、檢驗部門印記：

g)生產(chǎn)廠商名稱、地址。

8.2包裝、貯存和運輸

8.2.1耐磨管道外表面應進行防腐處理。

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