(高清版)GB 16670-2006 柜式氣體滅火裝置

代替GB16670—1996柜式氣體滅火裝置2006-03-01發(fā)布2006-10-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號編制 25要求 25.1外觀質(zhì)量 25.2主要參數(shù) 25.3啟動方式 25.4絕緣要求 35.5抗振性能 35.6聯(lián)動性能 35.7滅火要求 35.8滅火劑瓶組 35.9容器 35.10容器閥 45.11噴嘴 45.12檢漏部件 45.13信號反饋部件 65.14減壓部件 75.15安全泄放部件 75.16驅(qū)動器 75.17控制器 75.18火災(zāi)探測器 76試驗(yàn)方法 76.1外觀檢查 86.2手動操作試驗(yàn) 86.3絕緣電阻測定 86.4振動試驗(yàn) 86.5裝置聯(lián)動試驗(yàn) 86.6滅火試驗(yàn) 96.7安全泄放裝置動作試驗(yàn) 6.8強(qiáng)度試驗(yàn) 6.9密封試驗(yàn) 6.10超壓試驗(yàn) 6.11溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn) 6.12工作可靠性試驗(yàn) 6.13鹽霧腐蝕試驗(yàn) Ⅱ6.14噴嘴性能試驗(yàn) 6.15檢漏部件性能試驗(yàn) 6.16信號反饋部件性能試驗(yàn) 6.17減壓部件減壓特性試驗(yàn) 6.18安全泄放部件性能試驗(yàn) 6.19驅(qū)動器性能試驗(yàn) 6.20控制器性能試驗(yàn) 6.21火災(zāi)探測器性能試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目 7.2抽樣方法 7.3檢驗(yàn)結(jié)果判定 8.2包裝 8.3運(yùn)輸 8.4儲存 9使用說明書編寫要求 附錄A(規(guī)范性附錄)裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄B(規(guī)范性附錄)滅火劑瓶組試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄C(規(guī)范性附錄)容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄D(規(guī)范性附錄)容器閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄E(規(guī)范性附錄)噴嘴試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄F(規(guī)范性附錄)稱重部件試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄G(規(guī)范性附錄)壓力顯示器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄H(規(guī)范性附錄)液位測量部件試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄J(規(guī)范性附錄)信號反饋部件試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄K(規(guī)范性附錄)減壓部件試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄L(規(guī)范性附錄)安全泄放部件試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄M(規(guī)范性附錄)驅(qū)動器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄N(規(guī)范性附錄)控制器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄P(規(guī)范性附錄)探測部件試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 圖A.1裝置試驗(yàn)程序圖 圖B.1滅火劑瓶組試驗(yàn)程序圖 圖C.1容器試驗(yàn)程序圖 圖D.1容器閥試驗(yàn)程序圖 圖E.1噴嘴試驗(yàn)程序圖 圖F.1稱重部件試驗(yàn)程序圖 圖G.1壓力顯示器試驗(yàn)程序圖 圖H.1液位測量部件試驗(yàn)程序圖 24圖J.1信號反饋部件試驗(yàn)程序圖 Ⅲ圖K.1減壓部件試驗(yàn)程序圖 圖L.1安全泄放部件試驗(yàn)程序圖 表1主要參數(shù) 2表2試驗(yàn)條件和次數(shù) 表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別 V本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章和第7章為強(qiáng)制性，其余為推薦性。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB16670—1996《柜式氣體滅火裝置性能要求和試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB16670—1996相比主要變化如下：——增加了前言、第8章“標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存”、第9章“使用說明書編寫要求”和附錄；——第2章取消了對“GB795—1989”、“GB796—1989”、“GB4717—1993”和“GB14106—1993”的引用，增加了“GB/T8979”、“GB9969.1”、“GA61”和“GA400”的引用；——原標(biāo)準(zhǔn)第4章取消；——增加了型號編制；——在表1中增加了“柜式七氟丙烷、氮?dú)?、氬氣、三氟甲烷滅火裝置”的參數(shù)要求，刪去了“柜式鹵代烷1211、1301滅火裝置”的參數(shù)要求；——增加了裝置滅火性能的要求；——增加了瓶組充裝的滅火劑和充壓氣體的要求、瓶組的標(biāo)志要求，取消了瓶組的強(qiáng)度要求；——增加了容器、信號反饋部件、檢漏部件、減壓部件的要求和相應(yīng)的試驗(yàn)方法；——補(bǔ)充了容器閥的要求和相應(yīng)的試驗(yàn)方法；——對檢驗(yàn)規(guī)則的內(nèi)容進(jìn)行了增補(bǔ)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A～附錄P為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC2)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防研究所負(fù)責(zé)起草，四川威龍消防設(shè)備有限公司、南京消防器材股份有限公司參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)于1996年首次發(fā)布，本次為首次修訂。1柜式氣體滅火裝置本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了柜式氣體滅火裝置的性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝運(yùn)輸、儲存和使用說明書編寫要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于柜式高壓二氧化碳、七氟丙烷、氮?dú)狻鍤?、三氟甲烷氣體滅火裝置，充裝其他氣體滅火劑的柜式氣體滅火裝置也可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于柜式低壓二氧化碳滅火裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶GB5100鋼質(zhì)焊接氣瓶GB/T8031工業(yè)電雷管GB/T8979純氮GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12463危險貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件GA61固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術(shù)條件GA400—2002氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。hingequipment)由氣體滅火劑瓶組、管路、噴嘴、信號反饋部件、檢漏部件、驅(qū)動部件、減壓部件(氮?dú)狻鍤鉁缁鹧b置)、火災(zāi)探測部件、控制器組成的能自動探測并實(shí)施滅火的柜式滅火裝置?；馂?zāi)探測部件、控制器可與柜體分裝。(閥門)驅(qū)動器(valve)actuator能直接啟動容器閥，使裝置投入滅火狀態(tài)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。24型號編制4.1編制方法子生產(chǎn)單位自定義-—-——滅火劑瓶組個數(shù)，單個不表示— 充裝滅火劑類型(E代表二氧化碳，Q代表七氟丙烷， 一柜式氣體滅火裝置4.2標(biāo)記示例貯存壓力2.5MPa,滅火劑瓶組80L,滅火劑瓶組個數(shù)2只的柜式七氟丙烷滅火裝置的型號表示5要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，部件外表面須進(jìn)行防腐處理，防腐涂層、鍍層應(yīng)5.1.2裝置每個操作部位均應(yīng)以文字、圖形符號標(biāo)明操作方法。5.1.3裝置銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在明顯部位，標(biāo)示內(nèi)容應(yīng)符合8.1的要求。5.2主要參數(shù)裝置的主要參數(shù)見表1。表1主要參數(shù)裝置類型工作溫度范圍/℃貯存壓力/MPa最大工作壓力/MPa泄壓裝置動作壓力/MPa最大充裝密度/最大充裝壓力/MPa噴射時間/S柜式二氧化碳滅火裝置柜式七氟丙烷滅火裝置2.504.20泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.25倍最大工作壓力，但不大于部泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值×(1±5%) 柜式三氟甲烷滅火裝置4.2 柜式氮?dú)鉁缁鹧b置—柜式氬氣滅火裝置—注：當(dāng)工作溫度范圍超過表1規(guī)定時，應(yīng)將其實(shí)際的工作溫度范圍在裝置上標(biāo)記出來。5.3啟動方式5.3.1裝置應(yīng)有自動、手動兩種啟動方式，也可增設(shè)機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)。5.3.2機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)操作力不應(yīng)大于150N,操作行程不應(yīng)大于300mm,機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)設(shè)置3的保險裝置其解脫力不應(yīng)大于100N。5.4絕緣要求在正常大氣條件下，裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與柜體間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ;電源插頭與柜體間的絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。5.5抗振性能按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗(yàn)，裝置的任何部件不得有松動和結(jié)構(gòu)上的損壞；柜式七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷滅火裝置的滅火劑瓶組內(nèi)滅火劑的凈重?fù)p失不應(yīng)超過充裝量的0.5%,柜式氮?dú)?、氬氣、七氟丙烷滅火裝置的滅火劑瓶組以及驅(qū)動氣體瓶組的內(nèi)部壓力損失不應(yīng)超過試驗(yàn)前內(nèi)部壓力的1%,控制器的功能應(yīng)符合5.17的規(guī)定。5.6聯(lián)動性能5.7滅火要求5.7.1按6.6.2規(guī)定的試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行B類正庚烷火滅火試驗(yàn)，裝置應(yīng)在滅火劑噴射結(jié)束后60s內(nèi)滅火。5.7.2按6.6.3規(guī)定的試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行A類表面火滅火試驗(yàn)，裝置應(yīng)在滅火劑噴射結(jié)束后60s內(nèi)撲滅明火，繼續(xù)抑制10min后，開啟試驗(yàn)空間通風(fēng)，木垛不得復(fù)燃。5.8滅火劑瓶組5.8.1工作壓力滅火劑瓶組的貯存壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.8.2密封要求按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行氣密試驗(yàn)，滅火劑瓶組的各密封部位應(yīng)無泡式泄漏，也不應(yīng)有機(jī)械損傷。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.8.3溫度循環(huán)泄漏要求滅火劑瓶組應(yīng)能承受最高工作溫度和最低工作溫度的循環(huán)變化，而不產(chǎn)生過量的滅火劑泄漏和閥門操作故障，按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，柜式七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷滅火裝置的滅火劑瓶組內(nèi)滅火劑的凈重?fù)p失不應(yīng)超過充裝量的0.5%,柜式氮?dú)?、氬氣、七氟丙烷滅火裝置的滅火劑瓶組內(nèi)部壓力損失不應(yīng)超過試驗(yàn)前內(nèi)部壓力的1.5%。試驗(yàn)后啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。5.8.4滅火劑和充壓氣體要求5.8.4.1灌裝的滅火劑應(yīng)為經(jīng)國家檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。5.8.4.2充壓用氮?dú)夂繎?yīng)符合GB/T8979中合格品的規(guī)定。5.8.5標(biāo)志在滅火劑瓶組的外表正面標(biāo)注滅火劑的名稱或商品名稱、滅火劑充裝量。字跡應(yīng)明顯、清晰。5.9容器5.9.1材料容器的材料應(yīng)符合GB5099或GB5100的規(guī)定。5.9.2公稱工作壓力容器的公稱工作壓力不應(yīng)低于表1規(guī)定的最大工作壓力。5.9.3容積和直徑容器的公稱容積和公稱直徑應(yīng)符合GB5099或GB5100的規(guī)定。按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大4試驗(yàn)壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.9.5密封要求按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，容器應(yīng)無泡式泄漏。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.9.6超壓要求按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行液壓超壓試驗(yàn)，容器不得有破裂現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力為3倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.10容器閥5.10.1材料容器閥閥體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長期與相應(yīng)滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。5.10.2工作壓力滅火劑瓶組上的容器閥公稱工作壓力不應(yīng)低于表1規(guī)定最大工作壓力。5.10.3強(qiáng)度要求按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，容器閥及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.10.4密封要求按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.10.5超壓要求按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行液壓超壓試驗(yàn)，容器閥及其附件不得有破裂現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力為3倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.10.6工作可靠性要求按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置應(yīng)動作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時允許損壞的零件除外),試驗(yàn)后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.10.4的規(guī)定。5.10.7耐鹽霧腐蝕性能按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，容器閥及其附件不得有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.10.4的規(guī)定，工作可靠性按6.12的規(guī)定試驗(yàn)時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠的開啟。5.10.8手動操作要求容器閥可具有機(jī)械應(yīng)急啟動功能，按6.2規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)急啟動手動操作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a)手動操作力不應(yīng)大于150N;b)指拉操作力不應(yīng)大于50N;c)指推操作力不應(yīng)大于10N;d)所有手動操作位移均不應(yīng)大于300mm。5.10.9標(biāo)志在容器閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、最大工作壓力。5.11噴嘴噴嘴性能應(yīng)符合GA400—2002中5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.4、5.5.8.1的規(guī)定。5滅火劑瓶組和驅(qū)動氣體瓶組應(yīng)設(shè)檢漏部件。5.12.1稱重部件5.12.1.1報(bào)警功能安裝在滅火系統(tǒng)中的稱重部件應(yīng)有泄漏上限報(bào)警功能，當(dāng)滅火劑或驅(qū)動氣體泄漏量達(dá)到質(zhì)量損失5%時，應(yīng)能可靠報(bào)警。光報(bào)警信號應(yīng)為黃色，在一般光線條件下，距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可見；聲報(bào)警信號在額定電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級應(yīng)不低于65dB(A)。5.12.1.2耐高低溫性能稱重部件在表1規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度環(huán)境中分別放置8h后，其報(bào)警功能應(yīng)符合5.12.1.1的規(guī)定。5.12.1.3過載要求稱重部件承受兩倍瓶組質(zhì)量的靜載荷(滅火劑或驅(qū)動氣體按最大充裝密度計(jì)算),保持15min,不得損壞。試驗(yàn)后報(bào)警功能應(yīng)符合5.12.1.1的規(guī)定。5.12.1.4耐鹽霧腐蝕性能按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，稱重部件不得有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后報(bào)警功能應(yīng)符合5.12.1.1的規(guī)定。5.12.1.5標(biāo)志在部件的明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品型號規(guī)格、稱重范圍等內(nèi)容。5.12.2壓力顯示器5.12.2.1基本性能5.12.2.1.1壓力顯示器工作溫度應(yīng)不小于表1規(guī)定的溫度范圍。5.12.2.1.2壓力顯示器測量范圍上限應(yīng)不小于最大工作壓力的1.1倍。5.12.2.1.3示值基本誤差：貯存壓力點(diǎn)示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±4%;最大工作壓力點(diǎn)示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的士8%;最小工作壓力點(diǎn)示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±8%;零點(diǎn)和測量范圍上限的示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±15%。5.12.2.2標(biāo)度盤要求5.12.2.2.1標(biāo)度盤的零位、貯存壓力、最大工作壓力、最小工作壓力和測量范圍上限的位置應(yīng)有刻度和數(shù)字標(biāo)志。5.12.2.2.2標(biāo)度盤的最大工作壓力與最小工作壓力范圍用綠色表示，零位至最小工作壓力范圍、最大工作壓力至測量上限范圍用紅色表示。5.12.2.2.3標(biāo)度盤上應(yīng)標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品適用介質(zhì)、法定計(jì)量單位(MPa)、計(jì)量標(biāo)志等。5.12.2.3強(qiáng)度密封要求5.12.2.3.1按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，壓力顯示器不得出現(xiàn)氣泡泄漏。5.12.2.3.2按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力顯示器承受2倍最大工作壓力的試驗(yàn)壓力，保持壓力5min不得有滲漏或損壞現(xiàn)象。5.12.2.3.3按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行超壓試驗(yàn)，壓力顯示器承受4倍最大工作壓力的試驗(yàn)壓力，保持壓力5min,其任何零部件不得被沖出。5.12.2.4環(huán)境適應(yīng)性能5.12.2.4.1按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗(yàn)，壓力顯示器部件應(yīng)無松動、變形或損壞，試驗(yàn)后壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.12.2.1.3的規(guī)定。5.12.2.4.2按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)，壓力顯示器不應(yīng)滲漏，試驗(yàn)后壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.12.2.1.3的規(guī)定。65.12.2.4.3按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，壓力顯示器不應(yīng)產(chǎn)生影響性能的損壞，試驗(yàn)后壓力顯示器指針應(yīng)升降平穩(wěn)，壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.12.2.1.3的規(guī)定。5.12.2.5耐交變負(fù)荷性能按6.15規(guī)定的方法進(jìn)行交變負(fù)荷試驗(yàn)，交變頻率為0.1Hz,交變幅度為貯存壓力的40%至最大工作壓力，交變次數(shù)為1000次。試驗(yàn)后，壓力表貯存壓力的示值誤差不應(yīng)超過貯存壓力的±4%。5.12.2.6報(bào)警功能安裝在滅火系統(tǒng)中的具有泄漏報(bào)警功能的壓力顯示器，當(dāng)瓶組內(nèi)壓力損失達(dá)到貯存溫度條件下工作壓力的10%時，應(yīng)能可靠報(bào)警。光報(bào)警信號應(yīng)為黃色，在一般光線條件下，距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可見；聲報(bào)警信號在額定電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級應(yīng)不低于65dB(A)。5.12.3液位測量部件5.12.3.1報(bào)警功能安裝在滅火系統(tǒng)中的液位測量部件測量誤差不應(yīng)大于2.5%。具有泄漏上限報(bào)警功能的液位測量部件，當(dāng)滅火劑泄漏量達(dá)到質(zhì)量損失5%時，應(yīng)能可靠報(bào)警。光報(bào)警信號應(yīng)為黃色，在一般光線條件下，距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可見；聲報(bào)警信號在額定電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級應(yīng)不低于65dB(A)。5.13.3.2耐高低溫性能液位測量部件在表1規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度環(huán)境中分別放置8h后，其報(bào)警功能應(yīng)符合5.12.3.1的規(guī)定。5.12.3.3耐鹽霧腐蝕性能按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，液位測量部件不得有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后報(bào)警功能應(yīng)符合5.12.3.1的規(guī)定。5.12.3.4標(biāo)志在部件的明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品型號規(guī)格、測量范圍等內(nèi)容。5.13信號反饋部件5.13.1動作要求5.13.1.1信號反饋部件的動作壓力應(yīng)不大于0.5倍裝置最小工作壓力。5.13.1.2進(jìn)行動作試驗(yàn)時，信號反饋部件在大于等于動作壓力下可靠動作100次；在小于等于0.8倍動作壓力下不應(yīng)動作。試驗(yàn)后信號反饋部件觸點(diǎn)的接觸電阻應(yīng)符合5.13.7的規(guī)定。5.13.2強(qiáng)度要求按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，信號反饋部件不得損壞。試驗(yàn)壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間5min。按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，信號反饋部件不應(yīng)產(chǎn)生氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.13.4耐電壓性能信號反饋部件接線端子與外殼之間的耐電壓性能，在進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時，不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠額定工作電壓大于50V時，試驗(yàn)電壓為1500V(有效值),50Hz;額定工作電壓小于等于50V時，試驗(yàn)電壓為500V(有效值),50Hz。5.13.5絕緣要求在正常的大氣條件下，信號反饋部件的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。5.13.6耐鹽霧腐蝕性能按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，信號反饋部件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后，信號反饋部件動作要求應(yīng)符合5.13.1的規(guī)定；觸點(diǎn)接觸電阻應(yīng)符合5.13.7的規(guī)定。75.13.7觸點(diǎn)接觸電阻在正常大氣條件下，信號反饋部件觸點(diǎn)接觸電阻不應(yīng)大于0.1Ω,動作試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)后不應(yīng)大于5.13.8標(biāo)志在部件的明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品型號規(guī)格、觸點(diǎn)容量、動作壓力等內(nèi)容。5.14減壓部件柜式氮?dú)?、氬氣氣體滅火裝置應(yīng)加裝減壓部件。5.14.1工作壓力減壓部件的工作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.14.2強(qiáng)度要求按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，減壓部件不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.14.3密封要求按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，減壓部件應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.14.4減壓特性按6.17規(guī)定的試驗(yàn)方法，減壓部件在規(guī)定流量范圍內(nèi)測出的減壓特性與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不應(yīng)大于公布值的10%。5.14.5標(biāo)志在減壓部件的明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、介質(zhì)流動方向等。5.15安全泄放部件安全泄放部件在設(shè)計(jì)和工藝上應(yīng)保證每次裝配后的性能一致。5.15.1泄放動作壓力滅火劑瓶組、驅(qū)動氣體瓶組上應(yīng)設(shè)置安全泄放部件。滅火劑瓶組上安全泄放部件的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)符合表1規(guī)定；驅(qū)動氣體瓶組上安全泄放部件的泄放動作壓力應(yīng)符合生產(chǎn)單位公布值。5.15.2耐腐蝕性能按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，安全泄放部件不得有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后安全泄放部件的泄放壓力范圍應(yīng)符合5.15.1的規(guī)定。5.15.3耐溫度循環(huán)性能按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)后，安裝在瓶組上的安全泄放部件的泄放壓力范圍應(yīng)符合5.15.1的規(guī)定。5.16驅(qū)動器驅(qū)動器應(yīng)符合GA61的規(guī)定。5.17控制器控制器應(yīng)符合GA61的規(guī)定。5.18火災(zāi)探測器火災(zāi)探測器的要求應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6試驗(yàn)方法對裝置和部件的性能檢驗(yàn)，應(yīng)參照被檢樣品的設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。任何部件的氣密性試驗(yàn)項(xiàng)目，均應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。除另行注明外，本章規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：8——環(huán)境溫度：15℃~35℃;——相對濕度：45%～75%;6.1外觀檢查對照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測裝置和組成部件，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。6.2手動操作試驗(yàn)被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)，測力計(jì)的精度應(yīng)不低于2.5級。將被測閥門的手動操作機(jī)構(gòu)與測力計(jì)相聯(lián)，通過測力計(jì)啟動被檢閥門。記錄最大操作力，用游標(biāo)卡尺測量并記錄最大操作行程。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。6.3絕緣電阻測定6.3.1試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足下述要求：——試驗(yàn)電壓：(500±50)Vd.c.; 測量范圍：(0～500)MΩ: 6.3.2通過絕緣電阻試驗(yàn)裝置，分別對裝置的下述部位施加500V±50V直流電壓60s±5s后，測量其絕緣電阻值。a)有絕緣要求的外部帶電端子與柜體之間；b)電源插頭與柜體之間(電源開關(guān)置于接通位置，但電源插頭不接入電網(wǎng)),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4規(guī)定。6.4振動試驗(yàn)滅火劑瓶組按最大充裝密度(或充裝壓力)充裝滅火劑，并充壓至貯存壓力；驅(qū)動氣體瓶組按設(shè)計(jì)的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體；之后將瓶組固定在柜內(nèi)。壓力顯示器按工作位置安裝在滅火劑瓶組(或驅(qū)動氣體瓶組)上，使其處于正常工作狀態(tài)。稱重用試驗(yàn)設(shè)備的最小分度值應(yīng)不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。采用壓力損失作判斷時，樣品上須安裝(或更換)檢驗(yàn)用精密壓力測量儀表。將樣品安裝在工作臺上，按X、Y、Z3個坐標(biāo)軸線方向依次改變振動方向，對裝置進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時，位移幅值為0.8mm,頻率為20Hz,振動時間為2h(3個方向),試驗(yàn)結(jié)束2h后，卸下瓶組進(jìn)行稱重，檢查瓶組內(nèi)壓力和各部件是否有松動和損壞，檢查控制器的功能，其結(jié)果應(yīng)符合5.5規(guī)定。6.5裝置聯(lián)動試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境條件下進(jìn)行，裝置至少應(yīng)進(jìn)行6.5.1和6.5.2的聯(lián)動試驗(yàn)，每次試驗(yàn)前均要檢查裝置是否安裝完好，并按表1規(guī)定的貯存壓力值向容器內(nèi)充裝壓縮空氣或氮?dú)狻?.5.1自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗(yàn)給火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號(如煙、溫等)至控制器發(fā)出滅火指令為止，使控制器自動啟動滅火試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，對裝置進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.6規(guī)定。6.5.2手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗(yàn)將控制器開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號(如煙、溫等)使其發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號，持續(xù)1min,滅火裝置的驅(qū)動器應(yīng)不會自動啟動，用手按下“緊急啟動”按鈕啟動驅(qū)動器，打開試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后，對裝置進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.6規(guī)定。6.5.3機(jī)械應(yīng)急操作下的聯(lián)動試驗(yàn)啟動機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)，使容器閥動作。噴放壓縮氣體。9試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后，對裝置進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.6規(guī)定。6.6滅火試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備a)試驗(yàn)空間試驗(yàn)空間大小為裝置實(shí)際保護(hù)的最大空間。試驗(yàn)空間若設(shè)泄壓口，應(yīng)設(shè)在3/4空間高度以上或頂部。b)滅火裝置試驗(yàn)前滅火裝置應(yīng)在20℃±2℃溫度下放置16h以上。c)噴嘴布置噴嘴的位置應(yīng)保證滅火劑不應(yīng)直接噴向試驗(yàn)火、不應(yīng)引起燃料的飛濺。d)氧濃度測量氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%(體積比),通道數(shù)量宜取3。連續(xù)測量，試驗(yàn)使用范圍：17%~21%(體積比)。e)溫度測量測溫儀表時間常數(shù)不大于1s,通道數(shù)量宜取3。連續(xù)測量，測量范圍：0℃~1200℃。6.6.2B類火滅火試驗(yàn)a)油盤、氧濃度測量取樣點(diǎn)，溫度測點(diǎn)的布置見圖1。油盤底部距地面600mm。油盤為鋼質(zhì)正方形，面積0.25m2±0.02m2,高106mm,鋼板厚2.5mm。油盤內(nèi)加入12.5L正庚烷，油盤底部墊水，液面距油盤上沿50mm。對于全淹沒應(yīng)用的滅火裝置還應(yīng)在試驗(yàn)空間的墻角處布置試驗(yàn)罐。試驗(yàn)罐為鋼質(zhì)圓形，內(nèi)徑75mm至90mm,高不小于100mm,壁厚不小于2mm,試驗(yàn)罐底部墊水，上部正庚烷高度為50mm,液面距試驗(yàn)罐口10mm～20mm。將4個試驗(yàn)罐置于試驗(yàn)空間四墻面對角位置，兩上兩下交錯放置。下角試驗(yàn)罐置于地面上，距墻50mm。上角試驗(yàn)罐口距吊頂300mm,距墻50mm。當(dāng)滅火劑噴射流動直接影響試驗(yàn)罐火焰正常燃燒時，可在垂直于滅火劑噴射流動方向上安裝擋板消除對火焰的直接影響。正庚烷的餾分：——雷德(Reid)蒸氣壓：13.79kPa。b)將開啟氧濃度分析儀和測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。點(diǎn)燃油盤和試驗(yàn)罐，預(yù)燃30s,關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口，手動啟動裝置滅火。在裝置啟動時，試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%(體積比)。滅火劑噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%(體積比)。c)試驗(yàn)記錄：試驗(yàn)空間內(nèi)各測氧點(diǎn)的氧濃度變化；試驗(yàn)空間內(nèi)各測溫點(diǎn)的溫度變化；裝置噴射延遲時間和噴射時間，噴嘴前壓力；滅火時間；釋放到試驗(yàn)空間內(nèi)的滅火劑總量；裝置噴射過程中和噴射后的控制盤各項(xiàng)功能。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7.1和表1的規(guī)定。6.6.3A類火滅火試驗(yàn)a)木材采用云杉、冷杉或密度相當(dāng)?shù)乃赡?，含水?%～13%。木垛由4層構(gòu)成，每層6根方木。方木橫截面為40mm×40mm,長450mm±50mm。木垛層間呈直角交錯放置，每層的方木之間間隔均勻擺成正方形，將方木及層間釘起來形成木垛。油盤采用6.6.2B類火滅火試驗(yàn)用油盤。木垛、氧濃度測量取樣點(diǎn)、測溫點(diǎn)的布置見圖1。木垛底部距地面600mm。引燃木垛用燃料采用6.6.2B類火滅火試驗(yàn)用正庚烷。浸漬時間內(nèi)觀測記錄木垛表面溫度及余火、復(fù)燃狀況宜采用紅外攝像儀。b)引燃木垛將木垛放在鋼質(zhì)試驗(yàn)架上，油盤置于木垛正下方，油盤上沿距木垛底部約300mm,試驗(yàn)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)使木垛底部充分暴露在大氣中。在試驗(yàn)空間外引燃木垛，但不應(yīng)受陽光、雨雪等天氣條件影響，風(fēng)速不大于3m/s,必要時可采取適當(dāng)防風(fēng)措施。如在室內(nèi)引燃木垛時，室內(nèi)空間體積應(yīng)大于6倍試驗(yàn)空間體積。將1.6L正庚烷注入油盤，點(diǎn)燃后引燃木垛自由燃燒3min,正庚烷耗盡后，木垛繼續(xù)燃燒3min。c)在試驗(yàn)空間外總預(yù)燃時間為6min+!°s,預(yù)燃結(jié)束后將木垛移入試驗(yàn)空間，移入木垛至啟動裝置用時不應(yīng)大于15s。關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口，手動啟動裝置滅火。在裝置啟動時，試驗(yàn)空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%(體積比)。滅火劑噴放前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%(體積比)。單位為毫米M1～M3——氧濃度測量取樣點(diǎn)；M4～M6——測溫點(diǎn)。圖1A類火、B類火滅火試驗(yàn)布置示意圖滅火劑噴射結(jié)束后，試驗(yàn)空間維持密封10min浸漬期。d)試驗(yàn)記錄：10min浸漬期內(nèi)有無余火或復(fù)燃；木垛試驗(yàn)前后的質(zhì)量損失；試驗(yàn)空間內(nèi)各測氧點(diǎn)的氧濃度變化；試驗(yàn)空間內(nèi)各測溫點(diǎn)的溫度變化；裝置噴射延遲時間和噴射時間，噴嘴前壓力；滅火時間；釋放到試驗(yàn)空間內(nèi)的滅火劑總量；裝置噴射過程中和噴射后的控制盤各項(xiàng)功能。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7.2和表1的規(guī)定。6.7安全泄放裝置動作試驗(yàn)6.7.1安全泄放裝置動作試驗(yàn)用設(shè)備與本標(biāo)準(zhǔn)6.8液壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備相同，其中壓力測量儀表應(yīng)有瞬時記錄功能，如選用壓力表應(yīng)帶有停針機(jī)構(gòu)。6.7.2將被檢樣品進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián)，排除連接管路和樣品內(nèi)腔的空氣后，封閉樣品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至安全泄壓裝置動作。記錄此時壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.8強(qiáng)度試驗(yàn)按GA400—2002中6.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。6.9密封試驗(yàn)按GA400—2002中6.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。6.10超壓試驗(yàn)按GA400—2002中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。6.11溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)滅火劑瓶組按設(shè)計(jì)的最大充裝密度(或充裝壓力)充裝滅火劑，并充壓至貯存壓力。驅(qū)動氣體瓶組按設(shè)計(jì)的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體。壓力顯示器按工作位置安裝在滅火劑瓶組(或驅(qū)動氣體瓶組)稱重用試驗(yàn)設(shè)備的最小分度值應(yīng)不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。采用壓力損失作判斷時，試驗(yàn)樣品上須安裝(或更換)檢驗(yàn)用精密壓力測量儀表。將被檢樣品置于恒溫室中，溫度控制在25℃±1℃,放置24h后讀取被檢瓶組壓力值。采用質(zhì)量損失作判斷的樣品只試驗(yàn)在溫度試驗(yàn)箱中進(jìn)行。然后按下列順序循環(huán)放置3個周期。最高工作溫度±2℃,時間24h;最低工作溫度士2℃,時間24h;上述最高和最低工作溫度應(yīng)符合表1規(guī)定。當(dāng)生產(chǎn)單位推薦的工作溫度范圍超出上述溫度界限時，可按推薦的最高和最低工作溫度進(jìn)行上述溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)。上述循環(huán)試驗(yàn)后，將被檢樣品置于25℃±5℃環(huán)境中放置24d后結(jié)束該試驗(yàn)。試驗(yàn)后，被檢瓶組壓力值讀取和稱重的程序要求與試驗(yàn)前相同。以自動方式啟動瓶組，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8.3的規(guī)定。6.12工作可靠性試驗(yàn)容器閥和驅(qū)動器的工作可靠性試驗(yàn)可同時進(jìn)行。6.12.1容器閥的工作可靠性試驗(yàn)6.12.1.1容器閥的工作可靠性試驗(yàn)在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。氣源采用壓縮空氣或氮?dú)?；專用試?yàn)容器的容積和驅(qū)動器工作狀態(tài)應(yīng)滿足被試閥門在啟動后完全開啟的需要，被試閥門出口須連接與出口公稱直徑相同，長度不超過0.5m的直管和一個等效孔徑不小于3mm的噴嘴。6.12.1.2將被試閥門安裝在專用試驗(yàn)容器上，連接好控制驅(qū)動部件，并使之在規(guī)定條件下工作，按下述程序進(jìn)行：a)給被試閥門充壓至試驗(yàn)壓力，見表2,保壓時間不小于5s;b)啟動控制驅(qū)動部件，使被試閥門開啟；c)待專用試驗(yàn)容器內(nèi)壓力降至小于0.5MPa時，關(guān)閉被試閥門；d)再向被試閥門充壓，繼續(xù)下一循環(huán)。被試閥門在正常工作時允許破壞的零件，在每個循環(huán)試驗(yàn)后及時更換。6.12.1.3試驗(yàn)條件和次數(shù)見表2。試驗(yàn)前樣品在試驗(yàn)環(huán)境中放置時間，首次試驗(yàn)不低于2h,其余試驗(yàn)應(yīng)使樣品自身溫度與試驗(yàn)箱內(nèi)溫度充分平衡。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10.6的規(guī)定。6.12.2信號反饋部件工作可靠性試驗(yàn)信號反饋部件工作可靠性試驗(yàn)按GA400—2002中6.5規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。表2試驗(yàn)條件和次數(shù)試驗(yàn)壓力貯存壓力1.1倍最大工作壓力10.5倍最大工作壓力1最高工作溫度±2℃最大工作壓力最低工作溫度士2℃最小工作壓力6.13鹽霧腐蝕試驗(yàn)按GA400—2002中6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。6.14噴嘴性能試驗(yàn)按GA400中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。6.15檢漏部件性能試驗(yàn)按GA400中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。6.16信號反饋部件性能試驗(yàn)按GA400中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。6.17減壓部件減壓特性試驗(yàn)將滅火裝置內(nèi)的滅火劑瓶組按表1規(guī)定充裝滅火劑，減壓部件入口壓力、出口壓力和噴嘴前的壓力均采用自動測量。記錄儀表的精度不低于1.5級。啟動滅火裝置測取各點(diǎn)壓力值，結(jié)果應(yīng)符合5.14.4的規(guī)定。6.18安全泄放部件性能試驗(yàn)按GA400中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。6.19驅(qū)動器性能試驗(yàn)按GA61中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.16的規(guī)定。6.20控制器性能試驗(yàn)按GA61中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.17的規(guī)定。6.21火災(zāi)探測器性能試驗(yàn)按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.18的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，質(zhì)量體系應(yīng)保證每批產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目7.1.1型式檢驗(yàn)7.1.1.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。7.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表3規(guī)定的項(xiàng)目。7.1.3試驗(yàn)程序按附錄A～附錄P的規(guī)定。7.2抽樣方法部件采用一次性隨機(jī)抽樣，抽樣基數(shù)不少于抽取樣品數(shù)量的2倍。裝置由隨機(jī)抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。樣品數(shù)量按附錄A～附錄P的規(guī)定。7.3檢驗(yàn)結(jié)果判定表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別部件名稱型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)不合格類別全檢抽檢A類B類C類裝置外觀質(zhì)量★★—— ★——主要參數(shù)★★★啟動方式★—★絕緣要求★ ★——★抗振性能———★聯(lián)動性能★—★★滅火要求★—★★—滅火劑瓶組工作壓力★★★密封要求★★★溫度循環(huán)泄漏要求★———★—滅火劑和充壓氣體要求★ ★★—標(biāo)志★★ ★容器公稱工作壓力★★——★——容積和直徑★ ★★材料★—★★強(qiáng)度要求★★★——密封要求★★—★——超壓要求★—★容器閥標(biāo)志★★— ★材料★——★——★工作壓力★★ —★強(qiáng)度要求★★—★——密封要求★★—★超壓要求★—————★——工作可靠性要求★★耐腐蝕性能—————★手動操作要求★—★——★安全泄放部件泄放動作壓力★—★★耐腐蝕性能————★耐溫度循環(huán)性能— ★—噴嘴按GA400的規(guī)定表3(續(xù))部件名稱型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)不合格類別全檢抽檢B類C類稱重部件報(bào)警功能★★———★—耐高低溫性能★—— 一—★過載要求 ★———★耐腐蝕性能——— ——★標(biāo)志★— —★壓力顯示器基本性能—★———標(biāo)度盤要求★★——★強(qiáng)度密封要求★—★ ★抗振性能★—★溫度循環(huán)泄漏要求★——— ★ 耐腐蝕性能★———————★耐交變負(fù)荷性能★—★———★報(bào)警功能★——★ ★ 測量部件報(bào)警功能★—★★—耐高低溫性能★——— 一—★耐腐蝕性能★——★標(biāo)志★★————★反饋部件動作要求★★★強(qiáng)度要求★★★密封要求★★———★耐電壓性能★—★—★絕緣要求★—★———★耐腐蝕性能 —★觸點(diǎn)接觸電阻★—★ ——★標(biāo)志★ —★減壓部件工作壓力★強(qiáng)度要求★ 一★ 密封要求★★———★—減壓特性★ 標(biāo)志——驅(qū)動器按GA61的規(guī)定控制器按GA61的規(guī)定探測器按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定7.3.1型式檢驗(yàn)裝置和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格；裝置和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。裝置或部件的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該裝置或部件為合格。出現(xiàn)A類項(xiàng)目不合格，則該裝置或部件為不合格。B類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于2,該裝置或部件為不合格。C類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于4,該裝置或部件為不合格。若已有一項(xiàng)B類項(xiàng)目不合格時，C類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于2,該裝置或部件判為不合格。7.3.2出廠檢驗(yàn)裝置和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格；裝置和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。裝置或部件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該裝置或部件為合格。有一項(xiàng)A類項(xiàng)目不合格，則該裝置或部件為不合格。若有B類項(xiàng)目或C類項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有不合格項(xiàng)，即判該裝置或部件不合格。8.2包裝8.2.1滅火裝置應(yīng)單臺包裝，裝置內(nèi)的部件應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)有防止相互間的磕碰的措施。8.2.2包裝箱中應(yīng)附有說明書和合格證等相關(guān)文件。8.2.3在包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、儲存溫度、生產(chǎn)單位、出廠日期、放置方向、堆放件數(shù)限8.2.4容器若單獨(dú)包裝，其包裝應(yīng)符合國家關(guān)于壓力容器包裝的有關(guān)規(guī)定。8.2.5電爆型驅(qū)動器引爆元件的包裝應(yīng)符合GB12463和GB/T8031的有關(guān)規(guī)定。8.3運(yùn)輸8.3.2容器若單獨(dú)運(yùn)輸，其運(yùn)輸應(yīng)符合國家關(guān)于壓力容器運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。8.3.3電爆型驅(qū)動器引爆元件的運(yùn)輸應(yīng)符合GB12463和GB/T8031的有關(guān)規(guī)定。8.4儲存8.4.1柜式氣體滅火裝置的儲存溫度不應(yīng)超出表1規(guī)定的工作溫度范圍。8.4.2電爆型驅(qū)動器引爆元件的儲存還應(yīng)符合GB/T8031的有關(guān)規(guī)定。9使用說明書編寫要求使用說明書應(yīng)按GB9969.1進(jìn)行編寫，使用說明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)裝置簡介(主要是工作原理);b)裝置主要性能參數(shù)；c)裝置示意圖：d)裝置操作程序，e)部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護(hù)說明、注意事項(xiàng)；f)滅火劑灌裝方法；g)售后服務(wù)：(規(guī)范性附錄)裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量A.1試驗(yàn)程序說明A.1.1試驗(yàn)序號1)外觀檢查(6.1);2)主要參數(shù)(5.2);3)手動操作試驗(yàn)(6.2);4)絕緣電阻測定(6.3);5)振動試驗(yàn)(6.4);6)裝置聯(lián)動試驗(yàn)(6.5);7)B類火滅火試驗(yàn)(6.6.2);8)A類火滅火試驗(yàn)(6.6.3)。A.1.2說明1)上述試驗(yàn)序號在圖A.1中用方框中的數(shù)字表示；2)圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。A.2試驗(yàn)程序圖裝置312417圖A.1裝置試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)滅火劑瓶組試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量B.1試驗(yàn)程序說明B.1.1試驗(yàn)序號1)工作壓力(5.8.1);2)密封試驗(yàn)(6.9);3)溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)(6.11);4)滅火劑和充壓氣體要求(5.8.4);5)標(biāo)志(6.1)。B.1.2說明1)上述試驗(yàn)序號在圖B.1中用方框中的數(shù)字表示；2)圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。B.2試驗(yàn)程序圖22瓶組25圖B.1滅火劑瓶組試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量C.1試驗(yàn)程序說明C.1.1試驗(yàn)序號1)材料(5.9.1);2)公稱工作壓力(5.9.2);3)容積和直徑(5.9.3);4)強(qiáng)度試驗(yàn)(6.8);5)密封試驗(yàn)(6.9);6)超壓試驗(yàn)(6.10)。C.1.2說明1)上述試驗(yàn)序號在圖C.1中用方框中的數(shù)字表示；2)圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。C.2試驗(yàn)程序圖窣器2123圖C.1容器試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)容器閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量D.1試驗(yàn)程序說明D.1.1試驗(yàn)序號1)材料(5.10.1);2)工作壓力(5.10.2);3)強(qiáng)度試驗(yàn)(6.8);4)密封試驗(yàn)(6.9);5)超壓試驗(yàn)(6.10);6)工作可靠性試驗(yàn)(6.12);7)耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)(6.13);8)手動操作試驗(yàn)(6.2);9)標(biāo)志(6.1)。1)上述試驗(yàn)序號在圖D.1中用方框中的數(shù)字表示；2)圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的樣品數(shù)。D.2試驗(yàn)程序圖3367容器閥38492544l圖D.1容器閥試驗(yàn)程序圖(規(guī)范性附錄)噴嘴試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量E.1試驗(yàn)程序說明E.1.1試驗(yàn)序號1)外觀檢查(6.1);2)噴嘴性能試驗(yàn)(6.14);3)鹽