換熱器操作（制藥單元操作課件）

換熱器的基本操作（1）投產(chǎn)前應(yīng)檢查壓力表、溫度計、液位以及有關(guān)閥門是否齊全好用。（2）輸送蒸汽前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和污垢；再打開放空閥，排除空氣和其他不凝性氣體。（3）換熱器投產(chǎn)時，要先通入冷流體，緩慢或或數(shù)次通入熱流體，做到先預(yù)熱后加熱，切忌驟冷驟熱，以免換熱器受到損壞，影響其使用壽命。（4）進(jìn)入換熱器的冷熱流體如果含有固體雜質(zhì)和纖維質(zhì)，一定要提前過濾和清除（特別是對板式換熱器），防止堵塞通道。（5）經(jīng)常檢查兩種流體的進(jìn)出口溫度和壓力，發(fā)現(xiàn)溫度、壓力超出正常范圍或有超出正常范圍的趨勢，要立即查出原因，采取措施，恢復(fù)正常。（6）定期分析流體的成分，以確定有無內(nèi)漏，以便及時處理：對列管換熱器進(jìn)行堵管或換管，對板式換熱器修補(bǔ)或更換板片。（7）定期檢查換熱器有無滲漏，外殼有無變形以及有無振動，有則及時處理。（8）定期排放不凝性氣體和冷凝液，定期進(jìn)行清洗。換熱器開車前的預(yù)備操作規(guī)程

換熱器的種類很多，操作方法大同小異，它們的共同點是利用兩種物料間大量的接觸面積進(jìn)行熱交換，以完成冷卻、冷凝、加熱和蒸發(fā)等化工過程。而換熱器的操作條件、換熱介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度和運行周期決定了換熱器維護(hù)管理的內(nèi)容?，F(xiàn)以廣泛使用的列管式換熱器為例，交換介質(zhì)：熱水—冷水。1）開車前準(zhǔn)備：①

電源：檢查電柜總電源指示燈是否正常-打開電柜儀表電源-儀表顯示正常；②

水源：水源：檢查反應(yīng)釜、冷水儲槽中液位是否合適，液位不夠需加水③檢查水系統(tǒng)、水蒸汽系統(tǒng)閥門啟、閉是否得當(dāng)；④選擇工藝流程（單臺操作、串聯(lián)逆流操作、串聯(lián)并流操作、并聯(lián)逆流操作、并聯(lián)并流操作）；⑥開、關(guān)相應(yīng)的閥門，組成工作管路換熱器開車操作步驟（以列管換熱器為例）2）開車：①

開冷水系統(tǒng)：開冷水儲槽出口閥-離心泵前閥-點動后并啟動泵-離心泵出口-流量計計前閥（調(diào)節(jié)流量）-流量計計后閥-列管換熱器管程進(jìn)口閥（選擇并流、逆流）-出口閥-冷卻水儲槽上方回流閥；②

開熱水系統(tǒng)：開反應(yīng)釜放空閥-反應(yīng)釜底閥-泵前閥-啟動泵（先點動再啟動泵）-泵后閥-流量計計前閥（調(diào)節(jié)流量）-流量計后閥-列管換熱器殼程進(jìn)口閥-出口閥-反應(yīng)釜物料回流閥；③

記錄數(shù)據(jù)3）停車：①

關(guān)熱水：關(guān)流量計計前閥-流量計計后閥--關(guān)離心泵--離心泵前閥-列管換熱器殼程進(jìn)口閥-出口閥-熱水系統(tǒng)其它閥門；②

關(guān)冷水：關(guān)流量計計前閥-流量計計后閥-關(guān)離心泵-離心泵前閥-放列管換熱器殼程中的冷水-關(guān)閉冷水系統(tǒng)其它閥門；換熱器的維護(hù)

操作運行中檢查和清洗是一種積極的維護(hù)方法，它既能早期發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)的措施，又可保持管束表面清潔，保證傳熱效果和防止腐蝕。

定期檢查流量、壓力和溫度等操作記錄。

1)如果發(fā)現(xiàn)壓力損失增加，說明管束內(nèi)外有結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

2)如果換熱溫度達(dá)不到設(shè)計工藝參數(shù)要求，說明管內(nèi)外壁產(chǎn)生污垢，傳熱系數(shù)下降，傳熱速率惡化。

3)通過低溫流體出口取樣，分析其顏色、密度、黏度來檢查管束的破壞、泄漏情況，如果冷卻水的出口黏度高，可能是因管壁結(jié)垢、腐蝕速度加快和管束脹口泄漏所致。

2、定期檢查殼體內(nèi)外表面的腐蝕和磨損情況。

通常采用超聲波測厚儀或其他非破壞性測厚儀器，從外部測定估計會產(chǎn)生腐蝕、減薄的殼體部位。

操作運行中的檢查和清洗

操作中清洗一般是指管內(nèi)側(cè)的清洗，對于易結(jié)垢的流體，可定期暫時地增加流量或進(jìn)行逆流操作，以除去管內(nèi)壁的污垢；也可根據(jù)流體種類注入適宜的化學(xué)藥品，將污垢溶解去除。操作運行中的檢查和清洗

1、檢查換熱器管內(nèi)外表面結(jié)垢的情況、有無異物堵塞和污染

的程度。

2、測定壁厚，檢查管壁減薄和腐蝕情況。

3、檢查焊接部位的腐蝕和裂紋情況。

因焊接部位較母材更易腐蝕，故應(yīng)仔細(xì)檢查。管子與管板焊接處的非貫穿性裂紋可用著色法檢查。對發(fā)生破壞前正在減薄的黑色及有色金屬管壁和點蝕情況的檢查，采用渦流(電磁)檢測技術(shù)。檢查的部位有側(cè)面入口管的管子表面、換熱管管端人口部位、折流板和換熱管接觸部位和流體拐彎部位。管束內(nèi)部檢查，可利用管內(nèi)檢查器（內(nèi)視鏡）或利用光照進(jìn)行肉眼檢查。對管束裝配部位的松動情況，可使用試驗環(huán)進(jìn)行泄漏試驗檢查，根據(jù)漏水情況，可檢查出管子穿孔、破裂及管子與管板接頭泄漏的位置。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)再進(jìn)行脹管或焊接裝配。

二、停車時檢查和清洗4、停車時清洗

換熱器停車后，可根據(jù)換熱器的形狀、污垢的種類和使用廠的現(xiàn)有設(shè)備情況，選用下述的清洗方法。

1）化學(xué)清洗(酸洗法)酸洗法常用鹽酸配制酸洗溶液，由于酸能腐蝕鋼鐵基體，因此在酸洗溶液中須加入一定數(shù)量的緩蝕劑，以抑制對基體的腐蝕(酸洗溶液的配制方法參閱有關(guān)資料)。酸洗法的具體操作方法有兩種。①為重力法，借助于重力，將酸洗溶液緩慢注入設(shè)備，直至灌滿，這種方法的優(yōu)點是簡單、耗能少，但效果差、時間長；②為強(qiáng)制循環(huán)法，依靠酸泵使酸洗溶液通過換熱器并不斷循環(huán)，這種方法的優(yōu)點是清洗效果好，時間相對較短，缺點是需要酸泵，較復(fù)雜。

進(jìn)行酸洗時，要注意以下幾點：①對酸洗溶液的成分和酸洗的時問必須控制好，原則上要求既要保證清洗效果又盡量減少對設(shè)備的腐蝕；②酸洗前檢查換熱器各部位是否有滲漏，如果有，應(yīng)采取措施消除；③在配制酸洗溶液和酸洗過程中，要注意安全，須穿戴口罩、防護(hù)服、橡膠手套，并防止酸液濺入眼中。

2）機(jī)械清洗對列管換熱器管內(nèi)的清洗，通常用鋼絲刷，具體做法是用一根圓棒或圓管，一端焊上與列管內(nèi)徑相同的圓形鋼絲刷，清洗時，一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)，通常，用圓管比用圓棒要好，因為圓管向前推進(jìn)時，清洗下來的污垢可以從圓管中退出。注意，對不銹鋼管不能用鋼絲刷而要用尼龍刷，對板式換熱器也只能用竹板或尼龍刷，切忌用刮刀和鋼絲刷。3）高壓水清洗采用高壓泵噴出高壓水進(jìn)行清洗，既能清洗機(jī)械清洗不能到達(dá)的地方，又避免了化學(xué)清洗帶來的腐蝕，因此，也不失為一種好的清洗方法。這種方法適用于清洗列管換熱器的管間，也可用于清洗板式換熱器。沖洗板式換熱器中的板片時，注意將板片墊平，以防變形。列管換熱器的維護(hù)和保養(yǎng)①保持設(shè)備外部整潔、保溫層和油漆完好。②保持各儀表和附件的齊全、靈敏和準(zhǔn)確。③發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時處理。④開停換熱器時，閥門要輕開。⑤盡可能減少開停次數(shù)，停止使用時，應(yīng)將液體清洗放凈，防止凍裂和腐蝕。換熱器的常見故障異常現(xiàn)象及處理方法異?，F(xiàn)象原因處理方法傳熱效率下降1、列管結(jié)垢或堵塞2、管道或閥門堵塞3、不凝氣或冷凝液增多1、清理列管或除垢2、清理疏通3、排放不凝氣或冷凝液列管和脹口滲漏1、列管腐蝕或脹接質(zhì)量差2、殼體與管束溫差太大3