（高清版）GB 11652-2012 煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

代替GB11652—1989煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程I前言 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4一般性規(guī)定 25煙火藥制造及裸藥效果件制作 36引火線(含效果引線)制作 67產(chǎn)品制作 8 10生產(chǎn)經(jīng)營條件和環(huán)境 11勞動防護用品 12人員要求 13危險性廢棄物處置 附錄A(資料性附錄)生產(chǎn)工藝流程圖 Ⅲ本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB11652—1989《煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程》。本標準與GB11652—1989相比，對適用范圍、煙火藥制造、產(chǎn)品制作等方面內(nèi)容進行了較大幅度的修訂，主要技術(shù)變化如下：——將原標準名稱中的“勞動”修改為"作業(yè)",定名為《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》;——將標準適用范圍從僅限于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)擴大到煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營企業(yè)；——更科學地界定了幾個重要術(shù)語的定義，增加了效果件的定義；——增加了藥物混合時藥量的控制和黑火藥制造的規(guī)定，完善了煙火藥的干燥散熱和收取包裝等安全技術(shù)要求；——考慮了不同生產(chǎn)工序藥物定量有規(guī)律銜接和現(xiàn)實生產(chǎn)情況，確定了各生產(chǎn)工序的藥物定量，對禮花彈裝球和煙花組裝的定量作了較大修改；——增加了爆竹插引與封口安全技術(shù)要求；——完善了烘房的安全技術(shù)要求；——將“設(shè)備與維修”修改為“設(shè)備及設(shè)備安裝、使用、維修”,并根據(jù)現(xiàn)實與發(fā)展的需要，作了較大的調(diào)整和增補；——完善了危險工序作業(yè)人員安全培訓要求內(nèi)容；——增加了一般性規(guī)定、引火線制作、危險性廢棄物處置三章。此外，本標準把主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖作為資料性附錄(附錄A),以便對照查閱。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC288)歸口。本標準起草單位：國家輕工業(yè)煙花爆竹安全質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、江西李渡煙花集團有限公司、熊貓煙花集團股份有限公司、瀏陽東信煙花集團有限公司、瀏陽慶泰煙花有限公司、湖南景泰煙花有限公司、瀏陽集里出口禮花廠、河北蠡縣德茂花炮廠、浙江桐廬縣花炮廠、山東夏津縣魯陽花炮有限公司。本標準主要起草人：黃茶香、宋漢文、劉寧、黎仲畦、羅建社、劉春文、藺傳球、李金明、孫仕定、本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程本標準規(guī)定了煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營企業(yè)在煙花爆竹生產(chǎn)、研制、儲存、裝卸、企業(yè)內(nèi)運輸、燃放試驗及危險性廢棄物處置過程中的作業(yè)安全技術(shù)要求。本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2626呼吸防護用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB10631煙花爆竹安全與質(zhì)量GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13869用電安全導則GB24284大型焰火燃放安全技術(shù)規(guī)程GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導則GB50161煙花爆竹工程設(shè)計安全規(guī)范AQ4111煙花爆竹作業(yè)場所機械電器安全規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。煙火藥gunpowder黑火藥blackgunpowder用硝酸鉀、炭粉和硫磺或用硝酸鉀和炭粉為原材料制成的一種煙火藥。通過工藝制作形成的煙火藥或含有煙火藥的單個形體(包括藥粒、藥柱、藥塊、藥包、藥球、效果內(nèi)筒、效果引線等),分為裸藥效果件和非裸藥效果件。非裸藥效果件non-exposuregunpowdereffectparts用殼體將煙火藥緊密包裝后的效果件。2煙花爆竹生產(chǎn)作業(yè)的廠房。定機equipmentquota在危險性場所允許的最多機械設(shè)備臺(套)數(shù)。在危險性場所允許的最多人數(shù)。在危險場性場所允許存放(或滯留)的最大藥物質(zhì)量(含半成品、成品中的藥物質(zhì)量)。危險性廢棄物hazardouswaste在煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營過程中，廢棄的煙花爆竹產(chǎn)品及含藥半成品、煙火藥、引火線、危險化學品。蘸藥(點藥)dippingofwetgunpowder將濕藥粘附在效果件、部件點火端上的過程。組裝assemblywork將非裸藥效果件、部件組合在一起的過程。將煙火藥、黑火藥或裸藥效果件裝(填、筑、壓)入殼體或模具的過程。4一般性規(guī)定4.1應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，并有效實施。4.2應(yīng)在許可的專用場所內(nèi)，按許可的產(chǎn)品類別、級別范圍進行安全生產(chǎn)和儲存。4.3應(yīng)按設(shè)計用途使用工(庫)房，并按規(guī)定設(shè)置安全標志或標識，不應(yīng)擅自改變生產(chǎn)作業(yè)流程、工(庫)房用途和危險等級。4.4操作者不應(yīng)擅自改變藥物配方和操作規(guī)程；確需改變時，應(yīng)按相應(yīng)程序和規(guī)定經(jīng)審查批準后方可操作。4.5應(yīng)遵守本標準定員、定量和定機的規(guī)定，不應(yīng)超定員、定機、定量生產(chǎn)和儲存。4.6手工直接接觸煙火藥的工序應(yīng)使用銅、鋁、木、竹等材質(zhì)的工具，不應(yīng)使用鐵器、瓷器和不導靜電的塑料、化纖材料等工具盛裝、掏挖、裝筑(壓)煙火藥；盛裝煙火藥時藥面應(yīng)不超過容器邊緣。4.7操作工作臺應(yīng)穩(wěn)定牢固；直接接觸煙火藥工序的工作臺宜靠近窗口，應(yīng)設(shè)置橡膠、紙質(zhì)、木質(zhì)工作臺面，且應(yīng)高于窗口，不應(yīng)使用塑料、化纖等不導靜電材質(zhì)的工作臺面。4.8煙火藥中不應(yīng)混入與煙火藥配方無關(guān)的泥沙等雜物、雜質(zhì)，如意外混入不應(yīng)使用。4.9直接接觸煙火藥的工序應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防靜電裝置，并采取增加濕度等措施，以減少靜電積累。4.11生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)保證疏散通道暢通，不應(yīng)閂門、閂窗生產(chǎn)。34.12應(yīng)在工作臺上操作，不應(yīng)把地面當作工作臺。4.13不應(yīng)在規(guī)定地點外晾曬煙花爆竹成品、半成品及煙火藥、黑火藥、引火線。4.14不應(yīng)在規(guī)定的燃放試驗場外燃放試驗產(chǎn)品，不應(yīng)在規(guī)定的銷毀場外銷毀危險性廢棄物。4.15未安裝阻火器的機動車輛不應(yīng)進入有藥生產(chǎn)、儲存區(qū)域。4.16不應(yīng)擅自增設(shè)建(構(gòu))筑物、安裝電氣(器)設(shè)備。4.17不應(yīng)在生產(chǎn)、儲存區(qū)吸煙、生火取暖；不應(yīng)攜帶火柴、打火機等火源火種進有可燃性氣體、藥物、可燃物粉塵環(huán)境的工(庫)房使用無線通信設(shè)備。4.18有藥工序使用新設(shè)備和新工藝前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對其安全性能、安全技術(shù)要求進行論證。4.19儲存乙醇、丙酮等易燃液體的庫房應(yīng)保持通風良好。4.20工(庫)房面積應(yīng)滿足GB50161人均使用面積要求。4.21按照GB50161規(guī)定，采用抗爆間室、隔離操作的聯(lián)建1.1級工房，其定員、定機可為單人單機單間。5煙火藥制造及裸藥效果件制作5.1基本要求5.1.1煙火藥制造、裸藥效果件制作的各工序應(yīng)分別在單獨工房內(nèi)進行。5.1.2除造粒和制開包(球)藥外，電動機械制造(作)煙火藥及裸藥效果件，在機械運轉(zhuǎn)時人與機械間應(yīng)有防護設(shè)施隔離。5.2原材料準備5.2.1煙火藥的原材料應(yīng)符合有關(guān)原材料質(zhì)量標準要求，具有產(chǎn)品合格證；進廠應(yīng)經(jīng)過檢驗合格后方可使用。5.2.2原材料(藥種)的使用應(yīng)符合GB10631規(guī)定。5.2.3在開啟原材料的包裝時，應(yīng)檢查包裝是否完整；包裝打開后，應(yīng)檢查包裝內(nèi)物質(zhì)與有關(guān)標識是否相符；發(fā)現(xiàn)包裝內(nèi)物質(zhì)與標識不符及物質(zhì)受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象應(yīng)停止使用。5.3原材料粉碎篩選5.3.1原材料篩選粉碎，每棟工房定員2人。5.3.2粉碎前應(yīng)對設(shè)備和工具進行全面檢查，并認真清除粉塵；粉碎前后應(yīng)篩選除去雜質(zhì)。5.3.3粉碎氧化劑、還原劑應(yīng)分別在單獨專用工房內(nèi)進行，每棟工房定員2人；嚴禁將氧化劑和還原劑混合粉碎篩選；粉碎篩選過一種原材料后的機械、工具、工房應(yīng)經(jīng)清掃(洗)、擦拭干凈才能粉碎篩選另一種原材料；高感度的材料應(yīng)專機粉碎；不應(yīng)用粉碎氧化劑的設(shè)備粉碎還原劑，或用粉碎還原劑的設(shè)備粉碎氧化劑。5.3.4原材料粉碎時應(yīng)保持通風并防止粉塵濃度過高。5.3.5用濕法粉碎時，不應(yīng)有原材料外溢。5.3.6粉碎的原材料包裝后，應(yīng)標明品種、規(guī)格、數(shù)量和日期。5.4原材料稱量5.4.1原材料稱量，每棟工房定員1人，定量200kg。5.4.2稱量應(yīng)符合下列要求：5.4.2.1稱量前應(yīng)檢查各種原材料的標志標簽、色質(zhì)以及計量器具的準確性。5.4.2.2稱量應(yīng)準確，其每份總量應(yīng)與每次藥物混合工序定量相一致。45.4.2.3稱量氧化劑、還原劑，應(yīng)分別使用取料工具和計量器具，稱好的氧化劑應(yīng)與還原劑及其他原材料應(yīng)分別盛裝，裝入容器后應(yīng)立即標識。5.4.2.4不應(yīng)在稱原材料工房進行藥物混合。5.5藥物混合5.5.1煙火藥各成分混合宜采用轉(zhuǎn)鼓等機械設(shè)備，每棟工房定機1臺，定員1人；手工混藥，每棟工房定員1人。5.5.2黑火藥制造宜采用球磨、振動篩混合，三元黑火藥制造應(yīng)先將炭和硫進行二元混合。5.5.3含氯酸鹽等高感度藥物的混合，應(yīng)有專用工房，并使用專用工具。5.5.4機械混藥應(yīng)符合下列要求：5.5.4.1藥物混合前對設(shè)備進行全面檢查，并檢查粉塵清理情況。5.5.4.2應(yīng)遠距離操作，人員未離開機房，不應(yīng)開機。5.5.4.3人工進出料時，應(yīng)停機斷電、散熱后進行。5.5.5藥物混合每棟工房定量應(yīng)符合表1規(guī)定。表1藥物混合定量表序號煙火藥類別煙火藥種別定量/kg手工機械1硝酸鹽煙火藥黑火藥8含金屬粉煙火藥520(干法)100(濕法)2高氯酸鹽煙火藥含鋁渣、鈦粉、笛音劑的煙火藥、爆炸藥3光色藥、引燃藥53氯酸鹽煙火藥煙霧藥、過火藥8引火線藥310(干法)100(濕法)摩擦藥0.5(濕法)4其他煙火藥響珠煙火藥等55.5.6多種煙火藥混合，每次限量取該若干種煙火藥表1限量的平均值。5.5.7不應(yīng)使用石磨、石臼混合藥物；不應(yīng)使用球磨機混合氯酸鹽煙火藥等高感度藥物。5.5.8摩擦藥的混合，應(yīng)將氧化劑、還原劑分別用水潤濕后方可混合，混合后的煙火藥應(yīng)保持濕度；不應(yīng)使用干法和機械法混合摩擦藥。5.5.9每次藥物混合后，宜采用竹、木、紙等不易產(chǎn)生靜電的材質(zhì)容器盛裝，及時送入下道工序或藥物5.5.10混合藥(除黑火藥外)應(yīng)及時用于制作產(chǎn)品或效果件，濕藥應(yīng)即混即用，保持濕度，防止發(fā)熱；干藥在中轉(zhuǎn)庫的停滯時間小于或等于24h。5.5.11采用濕法配制含鋁、鋁鎂合金等活性金屬粉末的煙火藥時，應(yīng)及時做好通風散熱處理。5.5.12混藥結(jié)束后應(yīng)及時清理粉塵和現(xiàn)場。5.5.13不應(yīng)在混藥工房進行裝藥。55.6煙火藥調(diào)濕5.6.1每棟工房定員1人，每棟工房的定量：使用水溶劑調(diào)濕硝酸鹽煙火藥100kg,含氯酸鹽或使用易燃有機溶劑(如二硫化碳、酒精、丙酮、油漆)作粘合劑的藥物(如擦火頭藥、擦地炮藥)3kg,其他藥物5.6.2調(diào)濕時如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)迅速攤開散熱；攪拌工具應(yīng)避免與容器摩擦撞擊。5.6.3調(diào)制濕藥使用的溶劑和粘合劑pH應(yīng)為5～8。5.7裸藥效果件制作5.7.1.1電動機械造?；蛑扑?，每棟工房定機1臺，定員1人，定量(干法5kg,濕法20kg);手工造?；蛑扑?，每棟工房定員1人，定量5kg。5.7.1.2造?；蛑扑幥皯?yīng)用相應(yīng)溶劑濕潤藥罐內(nèi)壁，造粒或制藥后應(yīng)用相應(yīng)溶劑清洗藥罐內(nèi)壁。5.7.1.3機械運轉(zhuǎn)過程中，藥物溫度急劇上升時應(yīng)及時停機處理。5.7.1.4藥粒的篩選分級應(yīng)在藥粒未干之前進行，每棟工房定員1人，定量(干法5kg,濕法20kg)。5.7.2.1制作藥柱應(yīng)采用濕藥筑壓，定量按表1限量的1/2計算。5.7.2.2機械壓藥，每棟工房定機1臺，定員2人，人機隔離操作；手工模具壓藥，每棟工房定員1人。5.7.2.3補藥柱、藥柱蘸(裝)藥，每棟工房定員2人，定量5kg。5.7.2.4制藥塊(片)應(yīng)采用濕藥切割，每棟工房定員1人，定量2kg。5.7.3制成的濕效果件應(yīng)攤開放置，攤開厚度小于或等于1.5cm(效果件直徑大于0.75cm時，其攤開厚度小于或等于效果件直徑的2倍)。5.8粒狀黑火藥制作光、精篩，每棟工房定機1臺，定員1人。5.8.2各工序工房定量分別為：潮藥裝模120kg、壓(藥)片120kg、散熱800kg、人工碎(藥)片15kg、機械碎(藥)片80kg、造粒分篩80kg、拋光250kg、精篩80kg、包裝80kg。5.8.3添加藥和出藥操作時，應(yīng)在停機10min后進行；裝模時宜包片，壓藥應(yīng)同時均勻加熱，溫度小于或等于110℃;壓藥片時應(yīng)預(yù)加壓，并緩慢升壓，最大壓力小于或等于20MPa。5.8.4定量大的工序到定量小的工序之間應(yīng)設(shè)置中轉(zhuǎn)庫。5.9其他煙火藥(雷酸銀)制造5.9.1雷酸銀制作應(yīng)在單獨專用工房內(nèi)進行，每棟工房定員1人，每次制作時使用的硝酸銀量小于或等于15g,制作好的雷酸銀應(yīng)保持濕度并迅速混砂。5.9.2雷酸銀混砂：5.9.2.1將濕雷酸銀倒入計量的砂堆上，用竹或木片拌勻，不應(yīng)使用金屬棒或用手直接拌混。5.9.2.2每次混砂砂量小于或等于10kg。5.9.2.3雷酸銀砂混好后，應(yīng)保持濕度，拌混工具應(yīng)放入硫代硫酸鈉等還原性水中浸泡并清洗干凈。5.10藥物干燥散熱、收取包裝5.10.1藥物干燥應(yīng)采用日光、熱水(溶液)、低壓熱蒸汽、熱風干燥或自然晾干，不應(yīng)用明火直接烘烤藥物。65.10.2被干燥的藥物應(yīng)攤開放置藥盤中，藥層厚度小于或等于1.5cm(效果件直徑大于0.75cm時，其攤開厚度小于或等于效果件直徑的2倍);藥盤直徑或邊長應(yīng)小于或等于60cm。5.10.3日光干燥應(yīng)符合下列要求：5.10.3.1日光干燥應(yīng)在專用曬場進行，定量應(yīng)小于或等于1000kg,曬坪應(yīng)硬化、平整、光潔。5.10.3.2曬場應(yīng)設(shè)曬架，曬架應(yīng)穩(wěn)固，高度宜在25cm～35cm,曬架間應(yīng)留搬運、疏散通道，通道應(yīng)與主干道垂直，通道寬度大于或等于80cm。5.10.3.3嚴禁將藥物直曬在地面上，氣溫高于37℃時不宜進行日光直曬。5.10.3.4曬場應(yīng)由專人管理，同時進入場內(nèi)不應(yīng)超過2人，非管理和操作人員不應(yīng)進入曬場；不應(yīng)在5.10.3.5應(yīng)時刻關(guān)注曬場氣象情況，在大風、下雨前應(yīng)將曬場內(nèi)藥物收入散熱間或及時采取防雨淋措施；下雨時不應(yīng)搶收藥物，被淋濕的藥物應(yīng)攤開放置，不應(yīng)堆放，不應(yīng)放置在封閉室內(nèi)。5.10.4烘房干燥應(yīng)符合下列要求：5.10.4.1水暖干燥時，每棟烘房定量應(yīng)小于或等于1000kg,烘房溫度應(yīng)小于或等于60℃;熱風干燥時，每棟烘房定量應(yīng)小于或等于500kg,烘房溫度應(yīng)小于或等于50℃,同時應(yīng)有防止藥物產(chǎn)生揚塵的措施，風速應(yīng)小于或等于0.5m/s。5.10.4.2烘房應(yīng)設(shè)置溫度感應(yīng)報警裝置，保持均勻供熱，烘房升溫速度應(yīng)小于或等于30℃/h。5.10.4.3烘房應(yīng)有排濕裝置并及時排濕。5.10.4.4烘房內(nèi)藥物應(yīng)用藥盤盛裝，分層平穩(wěn)地放置在烘架上。5.10.4.5烘房內(nèi)藥物堆碼應(yīng)符合表2規(guī)定。表2烘房內(nèi)藥物堆碼要求單位為厘米烘架高度距離地面高度層間隔與熱源距離藥物5.10.4.6烘架間應(yīng)留搬運、疏散通道，寬度大于或等于100cm。5.10.4.7烘房應(yīng)由專人管理，加溫干燥藥物時任何人不應(yīng)進入；烘干前后烘房內(nèi)藥物進出操作，每棟定員2人。5.10.4.8烘房應(yīng)保持清潔，散熱器上不應(yīng)留有任何藥物。設(shè)置應(yīng)與烘房一致并配套；散熱間內(nèi)不應(yīng)進行收取和計量包裝操作，不應(yīng)堆放成箱藥物；濕藥和未經(jīng)攤涼、散熱的藥物不應(yīng)堆放和入庫。5.10.6不應(yīng)在干燥散熱場所檢測藥物。5.10.7干燥后的藥物，水分含量應(yīng)符合煙火藥含水量相應(yīng)標準的規(guī)定。5.10.8藥物計量包裝應(yīng)在專用工房進行，每棟工房定員1人，定量30kg。6引火線(含效果引線)制作6.1引火線應(yīng)機械制作，并在專用工房操作；機械動力裝置應(yīng)與制引機隔離。6.2干法生產(chǎn)，每棟定機4臺，單機單間；水溶劑濕法生產(chǎn)，每棟定機16臺，每間定機4臺；其他溶劑濕法生產(chǎn)，每棟定機2臺，單機單間。6.4工房地面應(yīng)保持濕潤，墻體和地面應(yīng)定時清洗。76.5引火線制作定員、定量應(yīng)符合表3規(guī)定。表3引火線制作定員定量表引火線種類定員/(人/棟)定量/(kg/臺)干法濕法干法濕法硝酸鹽引火線紙引火線1436安全引火線(含效果引火線)146快速引火線2(有機溶劑)36高氯酸鹽引火線紙引火線1436安全引火線(含效果引火線)146快速引火線 2(有機溶劑)36氯酸鹽引火線紙引火線14126.6紙引火線上漿、繞引每棟工房定員2人，定量15kg,單人單間，引錠與人應(yīng)分離，隔墻應(yīng)密封。6.7安全引火線上漆每棟工房定員2人，定量25kg,應(yīng)用調(diào)速電動機控制發(fā)引端引卷轉(zhuǎn)速，出引卷轉(zhuǎn)速小于或等于40r/min。6.8引火線干燥應(yīng)在專用曬場或烘房進行；干燥后，應(yīng)在散熱后方可收取，曬場內(nèi)通道應(yīng)與主干道垂直，寬度大于或等于100cm。6.9采用烘房干燥的技術(shù)要求，按有藥半成品干燥的規(guī)定執(zhí)行。定量0.6切、割引宜采用機械，當采用機械操作時，每棟工房定員1人，硝酸鹽引線定量1kg,其他引線kg。操作人員應(yīng)戴披肩帽、手套、防護面罩進行操作。割、捆、切引應(yīng)分別單獨進行，不應(yīng)在曬場、散熱間進行；手工操作每棟工房定員1人，定量應(yīng)符合表4規(guī)定。操作名稱藥量/kg手工割引硝酸鹽引火線6高氯酸鹽引火線3氯酸鹽引火線、效果引火線捆引硝酸鹽引火線6高氯酸鹽引火線3氯酸鹽引火線、效果引火線切引硝酸鹽引火線2高氯酸鹽引火線1氯酸鹽引火線、效果引火線86.10.4切、割引的刀刃要鋒利，應(yīng)及時涂油、蠟；嚴禁在切引間磨(刮)刀具。6.10.5切、割引時用力應(yīng)均勻，嚴禁來回拉扯。6.10.6引頭、引尾應(yīng)及時放至水中，及時銷毀。6.10.7包裝每棟工房定員1人，定量30kg。7產(chǎn)品制作7.1基本要求7.1.1各工序應(yīng)分別在單獨專用工房進行；煙火藥、黑火藥、引火線、效果件及有藥半成品應(yīng)設(shè)專人管理，各工序應(yīng)按定量領(lǐng)取并登記。7.1.2使用的煙火藥為多種時，定量按表1限量的平均值確定；產(chǎn)品制作如定量小于或等于單發(fā)(枚)產(chǎn)品藥量時，定量為單發(fā)(枚)的含藥量。7.1.3使用含氯酸鹽、黃磷、赤磷、雷酸銀、笛音劑等高感度煙火藥的工房，不應(yīng)改做其他產(chǎn)品制作工房。7.1.4每次限量藥物、半成品用完后，應(yīng)及時將半成品送入中轉(zhuǎn)庫或指定地點。7.1.5剩余的煙火藥，應(yīng)退還保管人，不應(yīng)留置工房或臨時存藥洞過夜。7.2裝、筑(壓)藥(裸藥效果件)7.2.1裝藥前應(yīng)篩除效果件中的藥塵(灰),除藥塵(灰)應(yīng)在單獨工房操作，定員、定量按下道工序執(zhí)行。7.2.21.1級工房每棟工房定員1人；當隔離操作時，每棟工房定員2人，單人單間。7.2.3裝藥每棟工房定量按表1確定。7.2.3.1砂炮手工包(裝)藥砂每棟工房定員24人，每人定量0.5kg;砂炮機械包(裝)藥砂每棟工房定機4臺，每臺機2人，每機定量5kg。7.2.3.2筑(壓)藥定量按表1限量的1/2確定；笛音藥筑(壓)藥每棟工房定量：手工0.5kg,機械7.2.4禮花彈裝球時，只能輕輕按壓，合球不應(yīng)猛烈碰合，合球后，不應(yīng)進行強烈敲擊。7.2.5當筒體變形、筒體內(nèi)壁不潔凈或效果件變形時，按廢棄物處理，不應(yīng)將藥物(效果件)強行裝入。7.2.6摩擦藥(含赤磷、雷酸銀)應(yīng)保持濕潤。7.2.7筑(壓)藥的過程中，當模具與藥物難以分離時，不應(yīng)強行分離，采用酒精清洗。7.2.9禮花彈安裝外導火索和發(fā)射藥盒時，不應(yīng)有藥粉外泄。7.3蘸(點)藥7.3.1效果內(nèi)筒蘸藥每棟工房定員2人，單人單間，效果內(nèi)筒應(yīng)單層擺放，每人定量15kg。7.3.2擦炮蘸藥每棟工房定員4人，單人單間，含藥半成品應(yīng)單層擺放，每人定量5kg。7.3.3摩擦類產(chǎn)品手工蘸藥每棟工房定員4人，每人定量25g;機械蘸藥每棟工房定機2臺，單人單間，每人定量50g。7.3.4線香類蘸藥(提板)每棟工房定員8人，每人定量(濕藥)25kg。7.3.5電點火頭手工蘸藥每棟工房定員8人，每人定量25g;機械蘸藥每棟工房定員4人，定機4臺，每人定量0.1kg。7.3.6蘸(點)藥時，不應(yīng)將濕藥粘附在內(nèi)筒外壁、摩擦類產(chǎn)品的非效果處。97.3.7用于蘸(點)藥的各類藥物干涸后不應(yīng)對其刮、鏟、撞擊，應(yīng)用相應(yīng)的溶劑，充分溶解后清洗。7.4鉆孔7.4.1有藥半成品機械鉆孔每棟工房定機1臺、定員1人；當隔離操作時，每棟工房定機2臺、單人單間。7.4.2有藥半成品手工鉆孔每棟工房定員1人；當隔離操作時，每棟工房定員4人、單人單間。7.4.3每棟工房定量按表1規(guī)定執(zhí)行。7.4.4鉆孔工具刃口應(yīng)鋒利，使用時應(yīng)涂蠟擦油并交替使用，工具不符合要求時不應(yīng)強行操作。7.4.5裸藥效果件或單個藥量大于20g的半成品，不應(yīng)鉆孔；單個含藥量大于5g或不含黑火藥、光色藥的半成品不應(yīng)手工鉆孔。7.4.6有藥半成品的機械鉆孔，轉(zhuǎn)速小于或等于90r/min。7.5.1手工插引，每間定員4人，每棟工房定員16人；當單間只有1個疏散出口時，每間定員2人；每人定量0.5kg。7.5.2機械插引每棟工房定員4人，單人單間，每人定量3kg。7.5.3無藥部件插、串、安引每棟工房定員，24人，每人定量0.5kg。7.5.4切割刀片應(yīng)鋒利，引錠與插引機應(yīng)隔離，含藥半成品應(yīng)用有蓋的箱子盛裝。7.6.1每棟工房定員2人。7.6.2爆音藥半成品封口(底)每人定量3kg,其余每人定量5kg。7.6.3爆竹直接擠壓封口，不應(yīng)猛力敲打。7.6.4含爆炸藥、笛音藥的半成品，不應(yīng)采用筑(壓)方法封口。7.6.5半成品的封口應(yīng)密實，防止藥物外泄、受潮。7.7.1手工(人力機械)結(jié)鞭，每人定量3kg。每棟工房定員24人，每間定員4人；當單間只有1個疏散出口時，每間定員2人；7.7.2動力機械結(jié)鞭，每棟工房定機6臺，單機單間，每機定量6kg,每間定員2人，帶包裝的機械結(jié)鞭每間定員3人。7.7.3結(jié)鞭時，應(yīng)除去半成品上粘附的藥塵。7.7.4結(jié)鞭爆竹分割工具應(yīng)鋒利，宜用單刃刀片。7.8.1手工糊球每間工房定員4人，每棟工房定員16人，每人定量15kg;含全爆炸藥的每人定量7.8.2機械糊球每棟工房定機8臺，每間定機2臺，每機2人，每機定量30kg;含全爆炸藥的每機定量7.8.3盛裝工具應(yīng)有圍框，圍框高度應(yīng)超過彈(球)體直徑(高度)的1/2,5號以上(含5號)彈(球)體應(yīng)單層放置。7.8.4敷彈(球)后應(yīng)及時進行干燥。7.9.1升空類、吐珠類、小禮花類、組合煙花類直徑大于或等于3.8cm或單發(fā)藥量大于或等于25g的效果內(nèi)筒(或球)等非裸藥效果件的組裝、禮花彈組裝(含安引、裝發(fā)射藥包、串球),每棟工房定員1人，定量10kg(含全爆炸藥的定量4kg);當工房采用抗爆間室結(jié)構(gòu)時，每棟定員2人，單人單間，每間定量10kg(含全爆炸藥的定量4kg)。7.9.2升空類、吐珠類、小禮花類、組合煙花類直徑小于3.8cm或單發(fā)藥量小于25g的效果內(nèi)筒(或球)等非裸藥效果件的組裝每棟定員12人，每間定員2人，每人定量12kg(含全爆炸藥的定量7kg)。操作時，效果內(nèi)筒(或球)應(yīng)單層擺放，不應(yīng)堆積存放。7.9.3噴花類、架子煙花類、造型玩具類、旋轉(zhuǎn)類、煙霧類、旋轉(zhuǎn)升空類等產(chǎn)品組裝每棟工房定員24人，每人定量15kg。7.9.4禮花彈安裝定時引線時，應(yīng)使用竹、銅釬輕輕刺破中心管的紗紙。7.9.5組裝前，應(yīng)除去半成品、效果件、無藥部件上粘附的藥塵。每棟工房定員24人；每人定量按表1規(guī)定的3.5倍執(zhí)行。7.11成品、有藥半成品的干燥7.11.1應(yīng)在專用場所(曬場、烘房)進行。7.11.2每棟工房定員、定量、熱能選擇、干燥方式等要求按5.10規(guī)定執(zhí)行。7.11.3曬禮花彈的抬架，應(yīng)有圍框，圍框高度應(yīng)超過禮花彈直徑的1/2,彈體(球)宜單層放置。7.11.4產(chǎn)品干燥不應(yīng)與藥物干燥在同一曬場(烘房)進行，摩擦類產(chǎn)品不應(yīng)與其他類產(chǎn)品在同一曬場(烘房)干燥。7.11.5蒸汽干燥的烘房溫度小于或等于75℃,升溫速度小于或等于30℃/h,不宜采用肋形散熱器。7.11.6熱風干燥成品，有藥半成品室溫小于或等于60℃,風速小于或等于1m/s;循環(huán)風干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備要定期清掃。7.11.7烘房中堆碼高度等按表5規(guī)定執(zhí)行。表5烘房內(nèi)產(chǎn)品堆碼要求單位為厘米架碼高度距離地面高度與熱源距離成品、半成品7.11.8烘房應(yīng)設(shè)置溫度報警裝置，烘房看管人員應(yīng)嚴格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告安全管理負責人。7.11.9干燥后的成品、有藥半成品應(yīng)通風散熱。在干燥散熱時，不應(yīng)翻動和收取，應(yīng)冷卻至室溫時7.12燃放試驗7.12.1燃放試驗應(yīng)在規(guī)定場所進行，燃放試驗場地與生產(chǎn)區(qū)及非生產(chǎn)區(qū)的距離應(yīng)符合GB50161規(guī)定。7.12.2燃放試驗時，應(yīng)設(shè)專人警戒；現(xiàn)場操作人員不應(yīng)超過2人，其余人員應(yīng)在安全區(qū)域觀看；操作時應(yīng)戴頭盔，點火時身體應(yīng)偏離產(chǎn)品燃放軌跡，并及時撤離至安全區(qū)域內(nèi)。7.12.3燃放試驗時，產(chǎn)品及導向筒應(yīng)牢固固定，嚴防倒筒、散筒。7.12.4待燃放產(chǎn)品應(yīng)妥善存放，并采取防火隔離措施。7.12.5燃放試驗時應(yīng)注意風向風速，對熄引的試驗物應(yīng)妥善處理。7.12.6燃放試驗后的殘留物應(yīng)進行清掃和妥善處理。8.1.1各種機電設(shè)備應(yīng)符合GB/T25295要求，各種機械電器應(yīng)符合AQ4111要求，各種設(shè)備防護裝置應(yīng)符合GB/T8196要求。8.1.2帶電設(shè)備應(yīng)按GB5083的要求設(shè)置，有防止意外起動的聯(lián)鎖安全裝置和防止傳動部件摩擦發(fā)熱的措施8.1.3電氣裝置在使用前應(yīng)確認其符合相應(yīng)的環(huán)境要求和使用等級要求。8.1.4非標準和自制的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)打磨平整光潔后方可投入使用。8.1.5危險性工房所用設(shè)備的動力部分，可使用三相防爆電機，使用單相電機時應(yīng)使用防爆型電容運轉(zhuǎn)電機，使用其他電機時應(yīng)符合防爆要求。8.1.6凡接觸藥物的機械傳動部分，不應(yīng)采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應(yīng)采用三角皮帶輪或齒輪減速箱。8.1.7帶電的機械設(shè)備應(yīng)有可靠的接地設(shè)施，接地電阻小于或等于4Ω。8.1.8進行二元或三元黑火藥混合的球磨機與藥物接觸的部分不應(yīng)使用鐵制部件，可用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導電橡膠等材料制成。進行煙火藥混合的設(shè)備應(yīng)達到不產(chǎn)生火花和靜電積累的要求，不應(yīng)使用易產(chǎn)生火花(鐵質(zhì))和靜電積累(塑料)材質(zhì)。8.1.9特種設(shè)備應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，經(jīng)法定檢驗機構(gòu)檢驗合格方可投入使用，并應(yīng)定期檢驗合格。8.1.10不應(yīng)在危險場所架設(shè)臨時性的電氣設(shè)施，確需架設(shè)電氣設(shè)施時應(yīng)符合GB50161規(guī)定。8.2安裝8.2.1設(shè)備安裝應(yīng)按GB50161規(guī)定和設(shè)備安裝要求進行，且滿足勞動者的勞動保護要求。8.2.2設(shè)備安裝位置應(yīng)符合GB/T12801和AQ4111的要求，保證疏散通道暢通，不影響操作人員的安全出入；與墻體等物體之間有相應(yīng)的距離，便于檢修和維護。8.2.3設(shè)備安裝后的人均使用面積應(yīng)符合GB50161規(guī)定。8.3.1設(shè)備使用應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求制定安全操作規(guī)程，并有效實施。8.3.2應(yīng)定期對機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。8.3.3發(fā)生故障應(yīng)立即斷電停機。8.4.1機械設(shè)備應(yīng)有專人負責日常維修保養(yǎng)，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，非設(shè)備專管人員不應(yīng)擅自裝拆移動。8.4.2在有藥工房進行設(shè)備檢修時，應(yīng)將工房內(nèi)的藥物、有藥半成品、成品搬走，清洗設(shè)備及操作臺、地面、墻壁的藥塵，修理結(jié)束應(yīng)清理修理現(xiàn)場。8.4.3帶電設(shè)備的維修應(yīng)按GB/T13869的要求進行，應(yīng)由具有電工作業(yè)資格的專人負責維修保養(yǎng)，非電工作業(yè)人員不應(yīng)從事任何電工作業(yè)。進行設(shè)備維修需臨時使用明火或從事易產(chǎn)生火花作業(yè)時，應(yīng)制定安全措施，由企業(yè)有關(guān)負責人審查簽發(fā)動火作業(yè)證，經(jīng)現(xiàn)場管理人員檢查符合要求后方可動火作業(yè)，動火作業(yè)過程中應(yīng)有專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。8.4.4經(jīng)維修后的電氣裝置應(yīng)重新確認其符合相應(yīng)的環(huán)境要求和使用等級要求。9.1裝卸9.1.1裝卸前應(yīng)打開倉庫相應(yīng)的安全出口，機動車應(yīng)熄火平穩(wěn)停靠在倉庫門前2.5m以外。9.1.2裝卸煙火藥、黑火藥、引火線、有藥半成品時，進入庫房定員2人；裝卸煙花爆竹成品，進入庫房定員8人；不應(yīng)有無關(guān)人員靠近，電瓶車、板車、手推車不應(yīng)進入煙火藥(黑火藥)、引火線、有藥半成品倉庫內(nèi)。9.2運輸畜力車和獨輪手推車等；工房之間的物品搬運可采用肩挑、手抬(提)等方式。9.2.2所運輸?shù)奈锲范汛a應(yīng)平穩(wěn)、整齊，遮蓋嚴密，物品堆碼高度不應(yīng)超過運輸工具圍板、檔板高度。9.2.3廠內(nèi)運輸應(yīng)遵守以下規(guī)定：9.2.3.1機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)時，排氣管應(yīng)安裝阻火器，速度小于或等于15km/h。9.2.3.2使用手推車、板車在坡道上運輸時，應(yīng)有人協(xié)助并以低速行駛。9.2.3.3道路縱坡大于6°時不應(yīng)使用板車、手推車運輸。9.2.3.4手推車、板車以及抬架應(yīng)安裝檔板，外延輪盤應(yīng)是橡膠制品，車(架)腳應(yīng)為木質(zhì)或包裹橡膠。9.2.4廠區(qū)、庫區(qū)之間運輸應(yīng)遵守以下規(guī)定：9.2.4.1車輛應(yīng)配備消防滅火器，并設(shè)置明顯的爆炸危險品標志。9.2.4.2車輛速度應(yīng)低于有關(guān)限速規(guī)定，應(yīng)當保持車距，不應(yīng)搶道，避免緊急制動。9.2.5危險品運輸車輛不應(yīng)混裝性質(zhì)不相容的物品，除駕駛員和押運員外，不應(yīng)有其他人員搭乘。9.3儲存9.3.1各類物品應(yīng)按不同性質(zhì)分別設(shè)庫儲存，性質(zhì)不相容的物品不應(yīng)混存。9.3.2危險品倉庫的危險等級劃分應(yīng)按GB50161規(guī)定執(zhí)行。9.3.3不應(yīng)改變危險等級或超過核定數(shù)量儲存，應(yīng)儲存在危險等級高的倉庫、中轉(zhuǎn)庫的物品不應(yīng)儲存在危險等級低的倉庫、中轉(zhuǎn)庫，摩擦藥、含摩擦藥的半成品、成品應(yīng)在單獨專用庫房儲存。9.3.4倉庫內(nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面3mm以上，釘孔要用油灰填實；未做防潮處理的地面，應(yīng)鋪設(shè)防潮材料或設(shè)置大于或等于20cm高的垛架。9.3.5庫房溫度控制范圍應(yīng)為一20℃~45℃,相對濕度控制范圍為50%～85%;庫房內(nèi)應(yīng)有溫、濕度設(shè)除(去)濕設(shè)備。9.3.6煙火藥、效果件、引火線等應(yīng)經(jīng)徹底干燥、冷卻經(jīng)包裝后方可收存入庫；包裝物或盛裝容器應(yīng)使用防潮、防靜電的材質(zhì)，包裝應(yīng)符合GB10631等標準要求。9.3.7倉庫內(nèi)應(yīng)保持衛(wèi)生整潔，通道暢通，物品擺放整齊、平碼堆放；堆垛與庫墻之間宜留有大于或等于0.45m的通風巷，堆垛與堆垛之間應(yīng)留有大于或等于0.7m的檢查通道，通往安全出口的主通道寬度應(yīng)大于或等于1.5m,每個堆垛的邊長應(yīng)小于或等于10m。9.3.8倉庫內(nèi)物品堆垛高度應(yīng)符合表6規(guī)定。表6倉庫內(nèi)物品堆碼要求單位為厘米煙火藥(黑火藥、效果件)散裝成品、半成品、引火線成箱成品9.3.9倉庫應(yīng)設(shè)專門保管人員；保管人員應(yīng)熟悉所儲存物品的安全性能和消防器材的使用方法，加強對消防設(shè)施(器材)以及通風、防潮、防鼠等設(shè)施的維護，保障其功能有效、適用安全要求；應(yīng)分庫建立危險品登記臺賬，嚴格出入庫登記手續(xù)，并定期進行貨賬核對。應(yīng)整箱(件)出入。9.3.11危險品分類儲存條件和滅火物質(zhì)應(yīng)符合表7規(guī)定。表7危險品分類儲存條件和滅火物質(zhì)要求序號類別儲存條件滅火物質(zhì)1氧化劑氯酸鉀專庫儲存，不應(yīng)與還原劑、易燃易爆物及酸類物質(zhì)混存水、沙土、泡沫高氯酸鉀、高氯酸銨、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶可同間分離儲存，不應(yīng)與還原劑、易燃易爆物及酸類物質(zhì)混存水、沙土、泡沫氧化銅、四氧化三鉛、三氧化二鉍、四氧化三鐵可同間分離儲存，不應(yīng)與鋁粉、鋁鎂合金粉、鈦粉、鐵粉及酸類物質(zhì)混存水、沙土、泡沫2還原劑鋁粉、鋁鎂合金粉、鈦粉、鐵粉可同間分離儲存，通風防潮，不應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)混存沙土、干粉炭粉專庫儲存，保持陰涼干燥，新制木炭在炭化后7d內(nèi)不應(yīng)入庫儲存水硫、硫化銻、碳素粉、蟲膠、酚醛樹脂、淀粉可同間分離儲存，不應(yīng)與氧化劑混存水、干粉赤磷專間儲存，室溫低于40℃水白磷專間儲存，存放于水中，室溫低于40℃水3特殊效應(yīng)物質(zhì)苯甲酸鉀、苯二甲酸鉀、成煙物可同間分離儲存，不應(yīng)與氧化劑混存水4著色劑堿式碳酸銅、碳酸鍶、草酸鈉、氟硅酸鈉、氟鋁酸鈉可同間分離儲存水、沙土、泡沫5含氯物質(zhì)聚氯乙烯、六氯乙烯、氯化石蠟可同間分離儲存水、干粉6酸類硝酸專間儲存，干燥通風，不應(yīng)與易燃易爆物及硫、磷等混存沙土、泡沫7可燃性液體酒精、丙酮、防潮劑專間儲存，不應(yīng)與氧化劑混存泡沫8煙火藥裸藥效果件、黑火藥、開球炸藥、其他煙火藥按GB50161中的分級分類規(guī)定儲存在相應(yīng)的倉庫水、沙土、泡沫9引火線快速引火線、慢速引火線煙花爆竹半成品成品單基藥硝化棉、單基發(fā)射藥專庫儲存，通風散熱，室溫低于40℃水、沙土、泡沫10生產(chǎn)經(jīng)營條件和環(huán)境10.1生產(chǎn)條件和環(huán)境10.1.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有符合GB50161規(guī)定，滿足其生產(chǎn)的品種及生產(chǎn)規(guī)模的建(構(gòu))筑物，防爆、防雷、防靜電、消防等安全設(shè)施設(shè)備；10.1.2防爆、防雷、防靜電、消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢測(或驗收)合格，消防器材方便取用。10.1.3危險性作業(yè)場所、庫區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標志。10.1.4煙火藥采用新材料或改變組成成分時，應(yīng)經(jīng)檢測符合國家或行業(yè)有關(guān)安全標準方可使用。10.1.5工房應(yīng)配置適合操作人員的設(shè)備設(shè)施，配備保護工作人員健康安全的防護用具。10.1.6粉塵較大的工序應(yīng)設(shè)更衣室。10.1.7在有藥工序的作業(yè)過程中，出現(xiàn)如下情況時應(yīng)停止生產(chǎn)：10.1.7.1電源線路發(fā)生漏電、短路和機器運轉(zhuǎn)不正常。10.1.7.3發(fā)現(xiàn)藥物溫度異常升高或產(chǎn)生異味。10.1.7.4直接接觸煙火藥的操作工序室溫超過34℃或低于0℃時；其他危險工序室溫超過36℃或低于0℃時。10.1.7.5工作人員身體狀況不佳或情緒異常。10.1.8應(yīng)建立事故應(yīng)急組織機構(gòu)，編制應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援隊伍、設(shè)施設(shè)備、物資，并每年至少演練1次。10.1.10在清掃(洗)有藥工房時應(yīng)符合下列要求：10.1.10.2藥物粉塵小的工房可采用濕法清掃，粉塵大的工房應(yīng)用水沖洗，不應(yīng)使用鐵器清理。10.1.11含有有毒、易燃、易爆等物質(zhì)的廢水處理，應(yīng)符合下列要求：10.1.11.1排水系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的沉淀池，并及時清理。10.1.11.2排水系統(tǒng)應(yīng)保持光潔，保證廢水排放順暢。10.1.12含有易燃易爆廢渣和垃圾等固體物質(zhì)不應(yīng)埋入地層或排入水體，應(yīng)到指定地點銷毀。10.1.13廠區(qū)宜種植闊葉綠化植物，不應(yīng)影響疏散通道；危險品生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)不應(yīng)種植莊稼、蔬菜。10.1.14應(yīng)有控制人員和車輛進入危險品生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)的措施，有嚴格的出入登記制度，無關(guān)人員和車輛不應(yīng)進入危險品生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)。10.1.15不應(yīng)將危險品存放在非規(guī)定場所或擅自帶離規(guī)定的生產(chǎn)經(jīng)營場所。10.2經(jīng)營條件和環(huán)境10.2.1經(jīng)營企業(yè)應(yīng)具備與其經(jīng)營規(guī)模相適應(yīng)的經(jīng)營場所，并設(shè)置明顯安全警示標志。10.2.2批發(fā)企業(yè)應(yīng)有符合GB50161規(guī)定的倉庫及防爆、防雷、防靜電、消防等安全設(shè)施，并配備符合規(guī)定要求的倉庫保管、守護員。10.2.3批發(fā)企業(yè)宜分設(shè)辦公區(qū)、樣品陳列區(qū)和商品存放(倉庫)區(qū)，樣品陳列區(qū)陳列的樣品應(yīng)是無藥樣品。10.2.4批發(fā)企業(yè)應(yīng)建立事故應(yīng)急組織機構(gòu)，編制應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援隊伍、設(shè)施設(shè)備、物資，并每年至少演練1次。10.2.5零售點宜專店銷售，應(yīng)有明顯安全警示標志，并配備足夠的消防器材；店內(nèi)不應(yīng)吸煙、生火。10.2.6零售點不應(yīng)與居住場所設(shè)置在同一建筑物內(nèi)，并與加油站等易燃易爆生產(chǎn)、儲存及人員密集場所保持足夠的安全距離。10.2.7零售點應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境、距離確定總藥量，但最大不宜超過300kg。10.2.8產(chǎn)品銷售過程中應(yīng)提示并指導消費者按燃放說明燃放。11勞動防護用品11.1應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和作業(yè)條件配備符合國家標準要求的防護用品，并指導、監(jiān)督使用。護用品應(yīng)符合下列要求：11.2.1佩戴自吸過濾式防塵口罩，應(yīng)符合GB2626要求。11.2.2應(yīng)穿著緊口棉麻質(zhì)長袖長褲工作服、披肩帽、布襪、不藏泥砂的軟底鞋，盡量減少身體的裸露部纖衣服上崗作業(yè)。11.3用于配制藥物的專用工作服，不應(yīng)在從事其他作業(yè)時穿用；離開工作崗位前應(yīng)更衣，不應(yīng)穿戴有藥塵的工作服進入其他工房。12人員要求12.1所有從事煙花爆竹有藥工序生產(chǎn)、經(jīng)營、管理人員應(yīng)身體健康，且年齡滿18周歲。或年齡超過60周歲。12.3從事粉塵作業(yè)或與有毒有害物質(zhì)接觸的人員在上崗前應(yīng)進行健康檢查，上崗后定期進行健康檢查；患職業(yè)禁忌癥者，不應(yīng)安排從事有禁忌的作業(yè)。12.4企業(yè)的主要負責人、分管負責人、安全管理人員、危險工序作業(yè)人員應(yīng)依法培訓考核合格，持證上崗。12.5從業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全知識教育培訓后方可上崗，從事新工種、新工藝的人員應(yīng)進行相應(yīng)安全知識和操作技能的教育和培訓。12.6不應(yīng)擅自變換工作崗位、離崗、互相串崗和違反勞動紀律。13危險性廢棄物處置13.1企業(yè)應(yīng)及時收集并妥善處置危險性廢棄物，不應(yīng)隨意丟棄、轉(zhuǎn)讓、贈送、銷售危險性廢棄物；危險性廢棄物不應(yīng)與合格產(chǎn)品混存。13.2生產(chǎn)產(chǎn)生的危險性廢棄物當日妥善處置，避免大批量集中一次性銷毀。13.3處置危險性廢棄物應(yīng)明確專人負責，制定專門的處置方案，采取有效安全措施，確保安全。13.4大批量處置危險性廢棄物：13.4.1銷毀大批量危險性廢棄物應(yīng)分類、分批進行；處置前應(yīng)制定處置作業(yè)方案，處置總含藥量超過1000kg的作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)專業(yè)專家組評估。13.4.2處置作業(yè)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：處置規(guī)模概況、處置時間地點、所處置的危險性廢棄物的危險性、種類數(shù)量、處置方式方法、安全距離與安全警戒的范圍、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置、現(xiàn)場人員分工崗位職責、危險性廢棄物的運輸和裝卸安全措施、處置時的保衛(wèi)措施和應(yīng)急處置措施。13.5進行危險性廢棄物的收集、裝卸、運輸、銷毀等處置作業(yè)的人員應(yīng)進行專業(yè)知識培訓。13.6處置方法：13.6.1含煙火藥(黑火藥)和可燃物宜采用焚燒銷毀法，其他危險性廢棄物應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)采用化學中和法等相應(yīng)的方法妥善處置；不應(yīng)將危險性廢棄物掩埋或倒入地面水體；不應(yīng)將危險性廢棄物混入其他普通廢棄物中進行處置。13.6.2采用焚燒銷毀法時，應(yīng)符合下列安全要求：13.6.2.1處置場所應(yīng)符合GB50161有關(guān)安全距離規(guī)定，并在處置場所設(shè)立明顯的安全警示標志；銷毀時，應(yīng)采取遠距離點火方式；處置人員應(yīng)戴頭盔并撤離至安全區(qū)域；待處理危險性廢棄物應(yīng)遠距離防火隔離保管。13.6.2.2根據(jù)處置場所的安全距離及環(huán)境確定每次銷毀量；煙火藥、具有爆炸危險的效果件應(yīng)攤成厚度小于或等于3cm(單個效果件超過3cm的應(yīng)單層攤放)、寬度小于或等于2m的帶狀、長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境確定。1