壓力管道規(guī)范 長(zhǎng)輸管道

IGB/T34275—XXXX前言 82規(guī)范性引用文件 93術(shù)語(yǔ)和定義 4基本規(guī)定 5材料 5.1通用規(guī)定 5.2管道組成件材料 5.3管道支承件材料 265.4焊接材料 5.5防腐材料 5.6陰極保護(hù)材料 5.7材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件 306設(shè)計(jì)和計(jì)算 6.1通用規(guī)定 6.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 6.3管道組成件 6.4管道支承件 426.5線路管道設(shè)計(jì) 436.6穿越管道和跨越管道設(shè)計(jì) 466.7站場(chǎng)管道設(shè)計(jì) 6.8管道防腐保溫設(shè)計(jì) 526.9管道應(yīng)力分析 7施工和安裝 617.1通用規(guī)定 617.2材料現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收 627.3線路管道施工 637.4穿越管道和跨越管道施工 697.5站場(chǎng)管道安裝 7.6防腐和補(bǔ)口 817.7清管測(cè)徑 827.8干燥 838檢驗(yàn)和試驗(yàn) 858.1通用規(guī)定 858.2外觀檢查 858.3無(wú)損檢測(cè) 85GB/T34275—XXXX8.4壓力試驗(yàn) 879安全防護(hù) 919.1壓力控制裝置 919.2壓力安全裝置 929.3緊急截?cái)嘌b置 939.4輸氣管道放空裝置 939.5其他安全防護(hù)措施 9410投產(chǎn)試運(yùn) 9410.1通用規(guī)定 9410.2投產(chǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備 9510.3管道投產(chǎn)試運(yùn) 9511管道使用和維護(hù) 9611.1通用規(guī)定 9611.2管道運(yùn)行 9711.3線路管道管理 9711.4站場(chǎng)管道維護(hù) 9811.5在役管道檢驗(yàn) 9911.6管道腐蝕控制 9912管道維搶修 12.1通用規(guī)定 12.2安全要求 12.3管道修復(fù) 12.4管道搶修 12.5防腐及地面恢復(fù) 附錄A（資料性）長(zhǎng)輸管道構(gòu)成 105附錄B（規(guī)范性）管道組成件材料選用標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)等級(jí) 附錄C（資料性）國(guó)內(nèi)材料牌號(hào)與國(guó)外材料牌號(hào)對(duì)照 附錄D（資料性）放空管道提高低溫沖擊試驗(yàn)溫度或豁免低溫沖擊試驗(yàn)的補(bǔ)充條件 附錄E（資料性）國(guó)內(nèi)閥門與國(guó)外閥門標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照 附錄F（資料性）國(guó)內(nèi)焊接材料與國(guó)外焊接材料對(duì)照 附錄G（資料性）流速設(shè)計(jì) G.1輸油管道流速設(shè)計(jì) G.2輸氣管道流速設(shè)計(jì) 附錄H（規(guī)范性）應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)方法 H.1通用規(guī)定 H.2設(shè)計(jì)應(yīng)變 H.3許用應(yīng)變 附錄I（資料性）管道壓力與壓力控制裝置、壓力安全裝置的關(guān)系 附錄J（資料性）站場(chǎng)管道布置 127J.1地上管道布置規(guī)定 GB/T34275—XXXXJ.2地下管道布置規(guī)定 J.3管道管溝布置規(guī)定 J.4與設(shè)備連接管道布置規(guī)定 127J.5閥門布置規(guī)定 附錄K（規(guī)范性）柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù) 附錄L（資料性）埋地輸油管道開(kāi)始失穩(wěn)的臨界軸向力和計(jì)算彎曲半徑 L.1臨界軸向力 L.2管道彎曲軸線的計(jì)算彎曲半徑 134附錄M（資料性）坡口形式及組對(duì)尺寸 M.1線路管道坡口形式及組對(duì)尺寸 136M.2站場(chǎng)管道坡口形式及組對(duì)尺寸 137附錄N（資料性）沉管下溝應(yīng)力計(jì)算 140N.1單向（單側(cè)、雙側(cè)）沉管下溝管道應(yīng)力計(jì)算公式推導(dǎo) N.2不同方式沉管下溝鋼管受力計(jì)算算例 N.3背向沉管下溝(單側(cè)、雙側(cè))鋼管應(yīng)力計(jì)算公式推導(dǎo) 附錄O（資料性）站場(chǎng)管道連頭口裝配錯(cuò)口偏差評(píng)估方法 O.1范圍 O.2管道錯(cuò)口偏差評(píng)估方法 附錄P（資料性）壓力試驗(yàn)用中水殘余空氣影響和空氣含量測(cè)算 P.1范圍 P.2符號(hào) P.3空氣含量評(píng)估 P.4空氣含量測(cè)算圖解法 P.5測(cè)量空氣含量的數(shù)字方法 152P.6其他測(cè)算方法 P.7來(lái)源 附錄Q（資料性）封閉管道內(nèi)液體溫度-壓力關(guān)系計(jì)算方法 Q.1符號(hào) Q.2封閉管道內(nèi)液體溫度-壓力關(guān)系計(jì)算公式： 附錄R（資料性）安全閥計(jì)算方法 158R.1符號(hào) R.2熱膨脹安全閥的安全泄放量計(jì)算 R.3安全閥的最小泄放面積計(jì)算 159附錄S（資料性）輸氣管道站場(chǎng)緊急放空時(shí)間計(jì)算方法 附錄T（資料性）站場(chǎng)GA類管道定期檢驗(yàn)要求 T.1總則 T.2定期檢驗(yàn) T.3安全狀況等級(jí)評(píng)定 附錄U（資料性）管道維搶修推薦方法 參考文獻(xiàn) GB/T34275—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T34275-2017《壓力管道規(guī)范長(zhǎng)輸管道》，與GB/T34275-2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了本文件適用的管道范圍說(shuō)明和示意圖（見(jiàn)第1章，2017年版的第1章）；b)修改了部分規(guī)范性引用文件（見(jiàn)第2章，2017年版的第2章）；c)修改了部分術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)第3章，2017年版的第3章）；d)增加了基本規(guī)定（見(jiàn)第4章，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；e)增加了材料通用規(guī)定（見(jiàn)5.1，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；f)增加了高鋼級(jí)管道組成件相關(guān)技術(shù)要求（見(jiàn)5.2.1.3、5.2.1.4、5.2.1.8、5.2.4.7、5.2.4.15、5.2.4.17，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；g)增加了緊固件、清管器收發(fā)筒、匯管、補(bǔ)償器和其他管道組成件相關(guān)技術(shù)要求（見(jiàn)5.2.8、5.2.9、5.2.11、5.2.12、5.2.13，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；h)增加了管道支承件材料（見(jiàn)5.3，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；i)增加了填充金屬、焊劑、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、熔敷金屬?zèng)_擊韌性、填充金屬選用和焊接材料復(fù)檢等要求（見(jiàn)5.4，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；j)增加了定向鉆穿越外防腐層、跨越管道的防腐層及材料要求（見(jiàn)5.5.1，2017年版無(wú)此內(nèi)容k)刪除了輸送工藝、工藝流程、公用工程設(shè)計(jì)、通信與控制（2017版的5.3、5.6、5.7.4、5.8l)增加了設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)許可印章、設(shè)計(jì)文件和其他要求（見(jiàn)6.1，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；m)增加了強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法（見(jiàn)6.2.1，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；n)修改了設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度規(guī)定（見(jiàn)6.2.2和6.2.3，2017年版的5.1.2和5.1.3）；o)增加了壓力允許變化范圍規(guī)定（見(jiàn)6.2.4，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；p)增加了支管連接及其管件的開(kāi)孔要求、管件選用和強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定（見(jiàn)6.3.4，2017年版無(wú)此）；q)增加了異徑管結(jié)構(gòu)型式和強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定（見(jiàn)6.3.5，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；r)增加了管帽結(jié)構(gòu)型式和強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定（見(jiàn)6.3.6，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；s)增加了孔板強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定（見(jiàn)6.3.7，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；t)增加了法蘭、墊片和緊固件的選型和外荷載校核的規(guī)定（見(jiàn)6.3.8，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；u)增加了閥門選型、結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)的規(guī)定（見(jiàn)6.3.9，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；v)增加了波紋膨脹節(jié)選型、設(shè)計(jì)的規(guī)定（見(jiàn)6.3.10，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；w)增加了管道元件組合裝置的設(shè)計(jì)、制造、試壓規(guī)定（見(jiàn)6.3.11，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；x)增加了管道支承件設(shè)計(jì)規(guī)定（見(jiàn)6.4，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；y)修改了閥室選址及其與周邊建構(gòu)筑物的間距要求（見(jiàn)6.5.4，2017年版的5.4.3）；z)增加了防護(hù)等級(jí)，將“設(shè)計(jì)洪水頻率”改為“防洪標(biāo)準(zhǔn)”（見(jiàn)6.6.5，2017年版的5.5.2、5.5.3）；aa)修改了水域穿越管道埋深要求（見(jiàn)表18，2017年版的表42）；ab)修改了管道開(kāi)挖穿越管道抗漂浮設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容（見(jiàn)6.6.6.1.2，2017年版的5.5.6.5.6ac)增加了直接鋪管穿越的設(shè)計(jì)規(guī)定（見(jiàn)6.6.6.3，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；VGB/T34275—XXXXad)刪除了隧道穿越設(shè)計(jì)中土建結(jié)構(gòu)方面的規(guī)定（2017年版的5.5.6.3.5、5.5.6.3.6、5.5.6.3.7、5.5.6.3.8）；ae)增加了管道豎井內(nèi)管道安裝、管道補(bǔ)償溝回填材料要求（見(jiàn)6.6.6.4，2017年版無(wú)此內(nèi)容af)刪除了跨越土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求內(nèi)容（2017年版的5.5.7.2）；ag)修改了防腐保溫及陰極保護(hù)設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)6.8，2017年版5.9）；ah)增加了線路管道防腐層補(bǔ)口和定向鉆、直接鋪管等穿越管道防護(hù)層設(shè)計(jì)內(nèi)容（見(jiàn)6.8.1.6、6.8.1.9，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；ai)增加了本文件管道應(yīng)力分析的適用范圍（見(jiàn)6.9.1，2017年版無(wú)此內(nèi)容aj)修改了管道應(yīng)力分析的范圍及方法要求（見(jiàn)6.9.3，2017年版的5.7.1）；ak)修改了管道軸向應(yīng)力各分項(xiàng)的含義和計(jì)算方法（見(jiàn)6.9.5，2017年版的5.7.3）；al)增加了完全約束管道組合應(yīng)力不考慮扭轉(zhuǎn)應(yīng)力時(shí)的計(jì)算公式（見(jiàn)6.9.5，2017年版無(wú)此內(nèi)容am)修改了輸油管道應(yīng)力校核準(zhǔn)則（見(jiàn)6.9.5，2017年版的5.7.3an)增加了管道局部屈曲校核（見(jiàn)6.9.6，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；ao)增加了安裝單位資質(zhì)取證、施工告知、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)、安裝工藝文件、設(shè)計(jì)變更、安裝質(zhì)量證明文件、材料標(biāo)記要求要求（見(jiàn)7.1，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；ap)增加了材料現(xiàn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收的規(guī)定（見(jiàn)7.2，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；aq)修改了交接樁及測(cè)量放線要求（見(jiàn)7.3.1，2017年版的6.1.9-6.1.12ar)修改了施工作業(yè)帶清理規(guī)定（見(jiàn)7.3.2，2017年版的6.2）；as)修改了裝卸、運(yùn)輸及保管、布管要求（見(jiàn)7.3.3、7.3.4，2017年版的6.3at)增加了線路管道施工現(xiàn)場(chǎng)坡口加工要求（見(jiàn)7.3.5，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；au)增加了冷彎管制作要求（見(jiàn)7.3.6，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；av)修改了管溝開(kāi)挖的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.3.7，2017年版的6.4aw)修改了線路管道管口組對(duì)和焊接的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.3.8，2017年版的6.5）；ax)修改了管道下溝的相關(guān)規(guī)定，增加了沉管下溝的相關(guān)要求（見(jiàn)7.3.9，2017年版的6.7ay)修改了管道回填的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.3.10，2017年版的6.8）；az)修改了穿越管道施工的相關(guān)規(guī)定，補(bǔ)充了直接鋪管穿越相關(guān)施工要求（見(jiàn)7.4.2，2017年版的6.9.2）；ba)刪除了桁架、土建施工相關(guān)技術(shù)要求，增加了隧道內(nèi)管道安裝閉口溫度要求（見(jiàn)7.4.2.4，2017年版的6.9.3）；bb)修改了站場(chǎng)安裝的施工準(zhǔn)備的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.5.1，2017年版的7.1bc)修改了下料與加工的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.5.2，2017年版的7.2）；bd)修改了站場(chǎng)管道管口組對(duì)和焊接的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.5.3，2017年版的7.5.2be)修改了管單元預(yù)制和管道安裝的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.5.4，2017年版的7.2.3）；bf)增加了法蘭連接和其他連接安裝的規(guī)定（見(jiàn)7.5.5，2017年版無(wú)此內(nèi)容bg)修改了閥門安裝的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.5.6，2017年版的7.3.3）；bh)修改了設(shè)備和設(shè)備的連接的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.5.7，2017年版的7.3.4）；bi)增加了其他壓力管道元件安裝的規(guī)定（見(jiàn)7.5.8，2017年版無(wú)此內(nèi)容bj)增加了支承件制作和安裝的規(guī)定（見(jiàn)7.5.9，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；bk)修改了管溝開(kāi)挖、下溝與回填的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.5.10，2017年版的7.6bl)增加了靜電接地的規(guī)定（見(jiàn)7.5.11，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；bm)修改了防腐、補(bǔ)口和陰極保護(hù)的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.6，2017年版的6.6和7.8）；bn)修改了線路管道清管測(cè)徑和站場(chǎng)管道吹掃清洗的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.7，2017年版的6.10和7.7.2）；GB/T34275—XXXXbo)修改了管道干燥的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)7.8，2017年版的6.12和7.7.4）；bp)刪除了鋼結(jié)構(gòu)安裝，暖通、消防、電氣、自動(dòng)化儀表等工程（2017年版的7.9、7.10）；bq)修改了第八章節(jié)名稱由“無(wú)損檢測(cè)”修改為“檢驗(yàn)和試驗(yàn)”（見(jiàn)第8章，2017年版的第8章br)增加了通用規(guī)定（見(jiàn)8.1，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；bs)修改了外觀檢查的要求（見(jiàn)8.2，2017年版的8.2.2）；bt)修改了無(wú)損檢測(cè)單位的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)8.1.2，2017年版的8.1.1）；bu)修改了無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)8.1.3和8.1.4，2017年版的8.1.2bv)增加了無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原則（見(jiàn)8.3.1和8.3.2，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；bw)增加了無(wú)損檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)入和使用過(guò)程中的性能核查要求（見(jiàn)8.3.3，2017年版無(wú)此內(nèi)容bx)修改了無(wú)損檢測(cè)工藝文件編制原則和工藝驗(yàn)證要求（見(jiàn)8.3.2，2017年版的8.1.3）；by)修改了線路管道檢測(cè)比例要求（見(jiàn)8.3.5，2017年版的8.2.4.1bz)修改了站場(chǎng)管道檢測(cè)比例要求（見(jiàn)8.3.7，2017年版的8.2.4.4ca)修改了線路管道和站場(chǎng)管道焊縫檢測(cè)的合格級(jí)別（見(jiàn)8.3.8，2017年版的8.2.6cb)修改了焊接接頭不合格品處置要求（見(jiàn)8.3.9，2017年版的8.2.4.5）；cc)增加了檢測(cè)資料數(shù)字化和保存期限的內(nèi)容（見(jiàn)8.1.5，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；cd)增加了壓力試驗(yàn)試壓頭的規(guī)定（見(jiàn)8.4.2，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；ce)增加了壓力試驗(yàn)安全防控的規(guī)定（見(jiàn)8.4.3，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；cf)修改了線路管道壓力試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)8.4.4，2017年版6.10）；cg)修改了站場(chǎng)管道壓力試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)8.4.5，2017年版7.7.3ch)增加了閥室管道壓力試驗(yàn)規(guī)定（見(jiàn)8.4.7，2017年版無(wú)此內(nèi)容）；ci)增加了安全防護(hù)規(guī)定（見(jiàn)第9章，2017版無(wú)此章）；cj)修改了試運(yùn)投產(chǎn)的通用規(guī)定（見(jiàn)10.1,2017年版的9.1）；ck)增加了投產(chǎn)前組織機(jī)構(gòu)、崗位人員、投產(chǎn)方案等要求（見(jiàn)10.2.3、10.2.4，2017版無(wú)此內(nèi)）；cl)修改了原油和成品油的投產(chǎn)規(guī)定（見(jiàn)10.3.1，2017年版的9.2、9.3）；cm)修改了原油管道運(yùn)行、成品油管道運(yùn)行和天然氣管道運(yùn)行章節(jié)結(jié)構(gòu)（見(jiàn)11.2，2017年版的10.2、10.3、10.4）；cn)增加了線路管道管理和站場(chǎng)管道維護(hù)（見(jiàn)11.3、11.4，2017版無(wú)此內(nèi)容co)修改了在役管道檢驗(yàn)（見(jiàn)11.5，2017年版的第12章）；cp)增加了管道腐蝕控制（見(jiàn)11.6，2017版無(wú)此內(nèi)容）；cq)增加了鋼質(zhì)環(huán)氧套筒修復(fù)（見(jiàn)12.3.6，2017版無(wú)此內(nèi)容cr)修改了復(fù)合材料修復(fù)（見(jiàn)12.3.7，2017年版的11.5.6）；cs)增加了附錄A長(zhǎng)輸管道構(gòu)成；ct)增加了附錄B管道組成件材料選用標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)等級(jí)；cu)增加了附錄C國(guó)內(nèi)材料牌號(hào)與國(guó)外材料牌號(hào)對(duì)照；cv)增加了附錄D放空管道提高低溫沖擊試驗(yàn)溫度或豁免低溫沖擊試驗(yàn)的補(bǔ)充條件；cw)增加了附錄E國(guó)內(nèi)閥門與國(guó)外閥門標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照；cx)增加了附錄F國(guó)內(nèi)焊接材料牌號(hào)與國(guó)外焊接材料牌號(hào)對(duì)照；cy)增加了附錄G流速設(shè)計(jì)；cz)增加了附錄H應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)方法；da)增加了附錄I管道壓力與壓力控制裝置、壓力安全裝置的關(guān)系；db)增加了附錄J站場(chǎng)管道布置；dc)修改了附錄M坡口形式及組對(duì)尺寸（2017年版本的附錄D）；GB/T34275—XXXXdd)增加了附錄N沉管下溝應(yīng)力計(jì)算；de)增加了附錄O站場(chǎng)管道連頭口裝配錯(cuò)口偏差評(píng)估方法；df)增加了附錄P壓力試驗(yàn)用中水殘余空氣影響和空氣含量測(cè)算；dg)增加了附錄Q封閉管道內(nèi)液體溫度-壓力關(guān)系計(jì)算方法；dh)增加了附錄R安全閥計(jì)算方法；di)增加了附錄S輸氣管道站場(chǎng)緊急放空時(shí)間計(jì)算方法；dj)增加了附錄T站場(chǎng)GA類管道定期檢驗(yàn)要求；dk)修改了附錄U管道維搶修推薦方法（2017年版本的附錄H、附錄I）；dl)刪除了附錄J在役管道焊接（2017版的附錄J）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC262）提出并歸口。本文件起草單位：略本文件主要起草人：略本文件所代替文件的版本為：——2018年首次發(fā)布為GB/T34275-2017壓力管道規(guī)范長(zhǎng)輸管道1.1本文件規(guī)定了陸上油氣長(zhǎng)輸管道材料、設(shè)計(jì)和計(jì)算、施工和安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、安全防護(hù)、試運(yùn)投產(chǎn)、使用和維護(hù)以及維搶修的基本要求。注：長(zhǎng)輸管道構(gòu)成見(jiàn)附錄A。1.2陸上油氣長(zhǎng)輸管道的范圍見(jiàn)圖1，圖中實(shí)線和實(shí)線框內(nèi)的管道適用于本文件。1.3長(zhǎng)輸管道延伸進(jìn)入煉油廠、油庫(kù)、城市燃?xì)忾T站、儲(chǔ)氣庫(kù)、LNG接收站、燃?xì)怆姀S等工廠界區(qū)范圍的部分，宜按本文件的要求建造和管理。圖1本文件適用的管道范圍1.4本文件不適用下列管道：a)GB類公用管道；9GB/T34275—XXXXb)GC類工業(yè)管道；c)GCD類動(dòng)力管道；d)礦井井下和井口管道；e)海洋管道；f)油（氣）井場(chǎng)、集油（氣）站、油（氣）處理廠、海洋管道陸上終端內(nèi)的管道；g)消防、給排水、熱力、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)管道；h)壓力容器、鍋爐、加熱爐、壓縮機(jī)組、泵機(jī)組、冷卻器等成套設(shè)備的本體管道和外接管口；i)非圓形截面管道；j)非金屬管道；k)公稱直徑小于25mm的管道。1.5本文件不適用于對(duì)其實(shí)施前已完成初步設(shè)計(jì)和已建造的長(zhǎng)輸管道技術(shù)合規(guī)性的追溯和評(píng)價(jià)。注：完成初步設(shè)計(jì)時(shí)間指獲得建設(shè)單位書(shū)面批復(fù)的日期。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T713.2承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T713.3承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T983不銹鋼焊條GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法GB/T4335低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法GB/T4950鋅合金犧牲陽(yáng)極GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9125.1鋼制管法蘭連接用緊固件第1部分：PN系列GB/T9125.2鋼制管法蘭連接用緊固件第2部分：Class系列GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T34275—XXXXGB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關(guān)工業(yè)用鋼制旋啟式止回閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T12241安全閥一般要求GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T12459鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13401鋼制對(duì)焊管件GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T17116（所有部分）管道支吊架GB/T17731鎂合金犧牲陽(yáng)極GB17820天然氣GB/T18984低溫管道用無(wú)縫鋼管GB/T19326鍛制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座GB/T19672管線閥門技術(shù)條件GB/T20173石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20972（所有部分）石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GB/T21246埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法GB/T21387軸流式止回閥GB/T21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T22130鋼制旋塞閥GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T24920石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥GB/T24921（所有部分）石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗(yàn)GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T27699鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范GB/T28055鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)GB/T28778先導(dǎo)式安全閥GB/T29168.1石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第1部分：感應(yīng)加熱彎管GB/T29168.2石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第2部分:管件GB/T29168.3石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第3部分:法蘭GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T30060石油天然氣輸送管件用鋼板GB/T30582基于風(fēng)險(xiǎn)的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)GB/T34275—XXXXGB/T30818石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥GB/T31032鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收GB32167油氣輸送管道完整性管理規(guī)范GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條GB/T32964液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管GB/T34349輸氣管道內(nèi)腐蝕外檢測(cè)方法GB/T34350輸油管道內(nèi)腐蝕外檢測(cè)方法GB/T35068油氣管道運(yùn)行規(guī)范GB/T35508場(chǎng)站內(nèi)區(qū)域性陰極保護(hù)GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑GB/T36233高強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T36701埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南GB/T38343法蘭接頭安裝技術(shù)規(guī)定GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體GB/T39280鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲GB/T39636鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范GB/T40079閥門逸散性試驗(yàn)分類和鑒定程序GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50139內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)GB50183石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50369油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50423油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50424油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB/T50459油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50460油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范GB/T50470油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范GB/T50538埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBT50539油氣輸送管道工程測(cè)量規(guī)范GB/T50540石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB/T50568油氣田及管道巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)GB/T50698埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50818石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50991埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51241管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范HG/T20592鋼制法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制法蘭（Class系列）HG/T20623大直徑鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件（Class系列）ISO15848-1工業(yè)閥門漏氣的測(cè)量、試驗(yàn)和鑒定程序第1部分：閥門的分類體系和和型式試驗(yàn)鑒定程序JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T6439閥門受壓件磁粉探傷檢驗(yàn)JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T6899閥門的耐火試驗(yàn)GB/T34275—XXXXJB/T6902閥門液體滲透檢測(cè)JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)規(guī)范JB/T7746緊湊型鋼制閥門JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T8527金屬密封蝶閥NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.8承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)SY/T0086陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T0087.1鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第1部分：埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)SY/T0087.2鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第2部分：埋地鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)SY/T0096強(qiáng)制電流深陽(yáng)極地床技術(shù)規(guī)范SY/T0414鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0452石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0510鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范SY/T0609優(yōu)質(zhì)鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4114天然氣管道、液化天然氣站（廠）干燥施工技術(shù)規(guī)范SY/T4127鋼質(zhì)管道冷彎管制作及驗(yàn)收規(guī)范SY/T5257油氣輸送用鋼制彎管SY/T5536原油管道運(yùn)行規(guī)范SY/T5918埋地鋼質(zhì)管道外防腐層保溫層修復(fù)技術(shù)規(guī)范SY/T5922天然氣管道運(yùn)行規(guī)范SY/T6325輸油氣管道電氣設(shè)備管理規(guī)范SY/T6470油氣管道通用閥門操作維護(hù)檢修規(guī)程SY/T6597油氣管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范SY/T6695成品油管道運(yùn)行規(guī)范SY/T6854埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6960閥門試驗(yàn)-耐火試驗(yàn)要求SY/T6964石油天然氣站場(chǎng)陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范SY/T7036石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T7041鋼質(zhì)管道聚丙烯防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T7042基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)地區(qū)油氣管道用直縫埋弧焊鋼管SY/T7347油氣架空管道防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T7368穿越管道防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T7403油氣輸送管道應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)范SY/T7437天然氣集輸用緩蝕劑技術(shù)要求及評(píng)價(jià)方法TSGD7003壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則長(zhǎng)輸管道TSGD7005壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ8001特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T34275—XXXX下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1建設(shè)單位owner管道建設(shè)項(xiàng)目的投資單位或其委托的管理方。3.2長(zhǎng)輸管道transmissionpipeline在產(chǎn)地、儲(chǔ)庫(kù)和用戶場(chǎng)站間的用于輸送油氣商品介質(zhì)的管道，包括線路管道和站場(chǎng)管道。3.3輸氣管道gastransmissionpipeline用于輸送天然氣、煤層氣和煤制合成天然氣等氣態(tài)商品介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道。3.4輸油管道oiltransmissionpipeline用于輸送原油、成品油、液化石油氣等液態(tài)商品介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道。3.5線路管道pipelinesection用于連接相鄰輸油氣站場(chǎng)的管道，包括一般線路管道、穿越管道和跨越管道。3.6站場(chǎng)管道stationpiping長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送、注入、分配、排放、流動(dòng)控制等工藝功能的管道。注：介質(zhì)包括管輸?shù)纳唐酚蜌?，以及工藝輔助系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油、燃料油、壓縮空氣和氮?dú)獾取?.7管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的機(jī)械元件。注：包括壓力管道元件（管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、元件組合裝置）、安全附件3.8管道支承件pipe-supportingcomponents用以承受管道荷載，限制管道位移，控制管道振動(dòng)，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)上的各類組件。注2：固定件包括承載式固定件，如鞍座、托座和滑動(dòng)支座等，以及懸掛式固定件，如彈簧吊架、吊桿、導(dǎo)軌和固注4：管道支承件不包括支撐管道元件的構(gòu)筑物，如建筑框架、3.9元件組合裝置pipingcomponentsassembly制造單位在工廠內(nèi)將管子、管件、閥門、法蘭等管道組成件組合在一起具備某種功能的壓力管道產(chǎn)品，包括調(diào)壓裝置、計(jì)量裝置、工廠化預(yù)制管段等。3.10工廠化預(yù)制管段factoryfabricatedpipingsections制造單位在工廠內(nèi)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，將管子和管件等組裝后整體出廠的壓力管道元件，包括匯管、過(guò)濾器(Y型、T型等)、收發(fā)球筒等，不包括在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道組成件。GB/T34275—XXXX3.11壓力控制裝置pressurecontroldevice用于保持管道操作壓力不超過(guò)預(yù)定的工藝控制值的設(shè)施。3.12壓力安全裝置pressuresafetydevice用于防止管道操作壓力超過(guò)預(yù)定壓力安全值的設(shè)施。注：包括用于超壓保護(hù)的監(jiān)控調(diào)壓閥、安全切斷閥、緊急截?cái)嚅y、緊急停3.13安全泄放裝置safetyreliefdevice為防止管道壓力超過(guò)預(yù)定的安全值，利用進(jìn)口壓力開(kāi)啟，泄放流體的裝置。注：安全泄放裝置是壓力安全裝置的一種類型，包括水擊泄放閥、安全閥、爆破片等。3.14緊急截?cái)嚅yemergencyshutdownvalve(ESDV)當(dāng)長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)，能夠快速切斷和隔離危險(xiǎn)介質(zhì)的開(kāi)關(guān)閥。注：本文件中的緊急截?cái)嚅y不是特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄的安全附件。3.15緊急放空閥emergencyblowdownvalve(EBDV)當(dāng)輸氣管道站場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)，能夠快速打開(kāi)，并放空站內(nèi)可燃?xì)怏w的開(kāi)關(guān)閥。3.16最大允許操作壓力maximumallowableoperatingpressure（MAOP）遵循本文件的規(guī)定，管道能夠連續(xù)操作的最高壓力，不大于設(shè)計(jì)壓力。3.17最大允許偶然壓力maximumallowableincidentalpressure（MAIP）遵循本文件的規(guī)定，管道系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)允許工作的最高壓力。注：偶然壓力由流量波動(dòng)、設(shè)備啟停、閥門開(kāi)關(guān)等原因產(chǎn)生，具有自3.18設(shè)計(jì)壓力designpressure按本文件規(guī)定的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則用以確定管道組成件最大壁厚的壓力值。3.19設(shè)計(jì)溫度designtemperature按本文件規(guī)定的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則確定的管道組成件可以承受的最高和最低溫度。3.20計(jì)算壁厚calculatingthickness根據(jù)計(jì)算和校核得到的管道組成件厚度。3.21設(shè)計(jì)壁厚designthickness設(shè)計(jì)根據(jù)計(jì)算壁厚選取的管道組成件厚度，不小于計(jì)算壁厚。3.22支管連接branchconnectionsGB/T34275—XXXX從主管引出支管的結(jié)構(gòu)，包括整體加強(qiáng)的管件以及帶加強(qiáng)或不帶加強(qiáng)的焊接結(jié)構(gòu)的支管連接。3.23穿越管道crossingpipesection穿過(guò)障礙物地段的管道，其長(zhǎng)度包括障礙物穿越段長(zhǎng)度和兩側(cè)連接段的長(zhǎng)度。注：穿越管道包括穿越物的長(zhǎng)度和兩側(cè)連接段的長(zhǎng)度，兩側(cè)連接段長(zhǎng)3.24跨越管道aerialcrossingpipesection跨越兩端固定墩之間的管道。3.25水域waterareas天然形成或人工建造的江河、湖泊、運(yùn)河、水庫(kù)、水渠。注：某些陸地開(kāi)挖的養(yǎng)殖塘，由于可能隨時(shí)會(huì)變換成水田、旱地等，規(guī)模人工開(kāi)鑿的干渠，用于灌溉的支渠或者支溝不在3.26防護(hù)等級(jí)gradeoffloodprotection為了便于確定油氣管道穿（跨）越工程的防洪標(biāo)準(zhǔn)，從防洪角度根據(jù)穿（跨）越工程等級(jí)等因素將其劃分的若干等級(jí)。3.27平均水位meanstage河流穿（跨）越位置不同時(shí)段水位的平均值。3.28直接鋪管穿越directpipecrossing用直接鋪管掘進(jìn)機(jī)及推管機(jī)敷設(shè)穿越管道。3.29固定墩f(shuō)ixedanchorage阻止壓力管道上由內(nèi)壓或溫度作用等產(chǎn)生的軸向力引起的管道在水平向和垂直向移動(dòng)的設(shè)施。3.30低溫低應(yīng)力工況lowtemperatureandlowstressservice低溫工況下，當(dāng)管道應(yīng)力比滿足規(guī)定要求時(shí)，可相應(yīng)提高低溫沖擊試驗(yàn)溫度或豁免低溫沖擊試驗(yàn)。應(yīng)力比取下列各項(xiàng)中的最大值：a)具有額定壓力值的管道組成件，低溫下的最大操作壓力與低溫下最大允許操作壓力之比；b)管道組成件在低溫下由最大操作壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力與管道組成件材料低溫下的許用應(yīng)力之c)管道組成件在低溫下由最大操作壓力、管道持久荷載、位移產(chǎn)生的軸向應(yīng)力（計(jì)算應(yīng)力時(shí)不計(jì)入應(yīng)力增大系數(shù)）總和與管道組成件材料低溫下的許用應(yīng)力之比。3.31彈性敷設(shè)pipelayingwithelasticbending管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進(jìn)行管道敷設(shè)的一種方式。3.32母管motherpipe用于制作彎管的直管。GB/T34275—XXXX3.33冷彎管coldbends在不加熱條件下，用模具(或夾具）將直管彎制成需要角度的彎管。3.34感應(yīng)加熱彎管inductionbends在加熱條件下，在夾具上將直管彎曲成需要角度的彎管。3.35彎頭elbow曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。3.36管件pipefittings彎頭、彎管、三通、異徑管和管帽等管道上各種異形連接件的統(tǒng)稱。3.37半自動(dòng)焊semi-automaticwelding采用控制填充金屬傳送速度的設(shè)備進(jìn)行的電弧焊。焊炬的移動(dòng)由手動(dòng)控制。3.38機(jī)動(dòng)焊mechanizedwelding焊炬、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過(guò)程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方式。3.39焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequalification在工程焊接前，為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。在本文件中，焊接工藝評(píng)定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定對(duì)預(yù)焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。3.40焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于指導(dǎo)焊接操作人員進(jìn)行焊件施焊的焊接工藝文件。3.41根焊rootbead多層焊時(shí)，在鋼管與鋼管、鋼管與管件或管件與管件之間接頭坡口內(nèi)焊接的第一層焊道。3.42缺欠imperfection產(chǎn)品或焊縫的內(nèi)部和/或表面的不連續(xù)、不致密、不規(guī)則。3.43缺陷welddefect超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺欠。3.44焊縫修補(bǔ)weldpatchingrework焊接過(guò)程中或焊接完成后，在外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)前，通過(guò)打磨和/或焊接去除焊縫缺欠的操作。3.45返修焊repairwelding對(duì)外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的焊接操作。3.46連頭commissuretie-inGB/T34275—XXXX將兩個(gè)相鄰固定管道連接在一起的最后1道或2道焊口的焊接作業(yè)。3.47潔凈水cleanwaterPH值為6-9、總懸浮物不大于50mg/L、鹽分不大于2000mg/L的水。3.48檢驗(yàn)inspection由建設(shè)單位或獨(dú)立于施工方的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的符合性評(píng)審過(guò)程。3.49檢查examination由施工、安裝單位對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝等過(guò)程進(jìn)行必需的檢測(cè)和試驗(yàn)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求而履行質(zhì)量控制職責(zé)的過(guò)程。3.50檢查人員examinationpersonnel施工、安裝單位從事檢查工作的專職人員，由獨(dú)立于施工和安裝部門的人員擔(dān)任。3.51試壓頭pressuretestmanifold試壓頭由鋼管、橢圓管帽、閥門及儀表等組成，用于管道壓力試驗(yàn)的輔助裝置。3.52適用性評(píng)價(jià)fitnessforpurpose（FFP）對(duì)含缺陷或損傷的在役構(gòu)件結(jié)構(gòu)完整性的定量評(píng)價(jià)過(guò)程。3.53投產(chǎn)commissioning與管道系統(tǒng)最初充裝管輸流體有關(guān)的活動(dòng)。3.54在役管道in-servicepipeline已經(jīng)投產(chǎn)輸送商品油氣介質(zhì)的管道。3.55A型套筒typeAsleeve由覆蓋在管道缺陷處的一對(duì)半圓形鋼質(zhì)護(hù)板，經(jīng)縱向?qū)雍缚p焊接組合而成。3.56B型套筒typeBsleeve由覆蓋在管道缺陷處的一對(duì)半圓形鋼質(zhì)弧板，經(jīng)縱向?qū)雍缚p焊接組合而成，套筒末端以環(huán)向角焊縫的方式固定在管道上。3.57鋼質(zhì)環(huán)氧套筒steelsleevefilledwithepoxyresin由覆蓋在管道缺陷處的一對(duì)直徑比管徑略大的半圓形鋼質(zhì)護(hù)板，經(jīng)焊接或螺栓連接在一起，套筒末端用密封膠密封，套筒與管道之間的環(huán)隙內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂而形成的復(fù)合套筒。3.58復(fù)合材料修復(fù)compositematerialrepair利用復(fù)合材料的高強(qiáng)度和高彈性模量，通過(guò)涂敷在缺陷處的高強(qiáng)度填料，以及管體和纖維補(bǔ)強(qiáng)層間的樹(shù)脂，將管道承受的荷載均勻地傳遞到復(fù)合材料修復(fù)層上。3.59GB/T34275—XXXX動(dòng)火作業(yè)hotwork在直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)施以外的禁火區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的作業(yè)注：包括使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機(jī)等進(jìn)行的作業(yè)。3.60采用清水、蒸汽、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w將作業(yè)管道、設(shè)備內(nèi)部可燃介質(zhì)或有毒有害介質(zhì)替換出來(lái)的作業(yè)。3.61金屬損失metalloss因金屬消失導(dǎo)致的管道壁厚減薄。3.62內(nèi)檢測(cè)in-lineinspection（ILI）借助于流體壓差使檢測(cè)器在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)管道缺陷（內(nèi)外壁腐蝕、損傷、變形、裂紋等）、管道中心線位置和管道結(jié)構(gòu)特征（焊縫、三通、彎頭等）的方法。3.63清管pigging使用可在管道內(nèi)獨(dú)立運(yùn)行的設(shè)備，清理管道內(nèi)雜質(zhì)、積垢及凝蠟的工作。3.64管道完整性pipelineintegrity管道處于安全可靠的服役狀態(tài)，主要包括：管道在結(jié)構(gòu)和功能上是完整的；管道處于風(fēng)險(xiǎn)受控狀態(tài)；管道的安全狀態(tài)可滿足當(dāng)前運(yùn)行要求。3.65完整性評(píng)價(jià)integrityassessment采取適用的檢測(cè)或測(cè)試技術(shù)，獲取管道本體狀況信息，結(jié)合材料與結(jié)構(gòu)可靠性等分析，對(duì)管道的安全狀態(tài)進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，從而確定管道適用性的過(guò)程。注：常用的完整性評(píng)價(jià)方法有：基于管道內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)的適用性評(píng)價(jià)、壓力試驗(yàn)和直接評(píng)價(jià)等。3.66高后果區(qū)highconsequenceareas（HCA）管道泄漏后可能對(duì)公眾和環(huán)境造成較大不良影響的區(qū)域。4基本規(guī)定4.1采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的長(zhǎng)輸管道，當(dāng)與本文件要求不一致且可能對(duì)安全有重大影響，相關(guān)單位應(yīng)提供有關(guān)設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果和檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料，向國(guó)家相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)申報(bào)，進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，評(píng)審結(jié)果經(jīng)批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)和使用。4.2設(shè)計(jì)文件應(yīng)說(shuō)明壓力管道的設(shè)計(jì)和安裝許可級(jí)別，許可級(jí)別應(yīng)依據(jù)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局公示的《特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄》確定。注：按照市場(chǎng)監(jiān)管總局《關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項(xiàng)的公告》（202），4.3進(jìn)入長(zhǎng)輸管道的介質(zhì)需要符合如下要求：a)介質(zhì)進(jìn)入長(zhǎng)輸管道前應(yīng)進(jìn)行水分、機(jī)械雜質(zhì)和腐蝕性成分的脫除處理。b)進(jìn)入輸氣管道氣體的總硫、硫化氫、二氧化碳含量應(yīng)符合GB17820規(guī)定的一類氣的要求。c)進(jìn)入輸油管道的原油、成品油和液化石油氣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T34275—XXXXd)在操作壓力下，進(jìn)入長(zhǎng)輸管道的氣體水露點(diǎn)應(yīng)至少比最低環(huán)境溫度低5℃,烴露點(diǎn)應(yīng)低于最低環(huán)境溫度。注：環(huán)境溫度指線路管道平均埋深處的土壤溫度。e)進(jìn)入長(zhǎng)輸管道的原油溫度應(yīng)高于凝點(diǎn)3℃。4.4當(dāng)建設(shè)單位有數(shù)字化建設(shè)要求時(shí)，長(zhǎng)輸管道應(yīng)采用數(shù)字化技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造。注：數(shù)字化建設(shè)指將工程設(shè)計(jì)和建造的信息轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后形成圖像和數(shù)據(jù)的方法。4.5除本文件和設(shè)計(jì)文件另有說(shuō)明外，閥室內(nèi)與線路管道同口徑的壓力管道應(yīng)按線路管道建造，閥室內(nèi)的其他壓力管道應(yīng)按站場(chǎng)管道建造。4.6除本文件和設(shè)計(jì)文件另有說(shuō)明外，輸送液化石油氣的長(zhǎng)輸管道應(yīng)按輸氣管道建造。4.7除另有說(shuō)明外，本文件所述壓力均指內(nèi)壓和表壓。5材料5.1通用規(guī)定5.1.1長(zhǎng)輸管道用材料在規(guī)定的使用條件下應(yīng)適用和安全，并應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和本文件的要求。5.1.2管道組成件材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，在最低設(shè)計(jì)溫度下應(yīng)具備足夠的抗脆斷能力。5.1.3管道組成件材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括焊接、熱處理等熱加工，以及冷加工等方面的性5.1.4附錄B規(guī)定了適用于長(zhǎng)輸管道的管道組成件材料選用標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)等級(jí)，用于管道組成件的材料應(yīng)符合附錄B所列材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.5除附錄B所列的材料外，下列材料也可用于管道組成件，但應(yīng)符合本文件的要求：a)附錄B所列的長(zhǎng)輸管道適用材料標(biāo)準(zhǔn)的其他牌號(hào)材料；b)已發(fā)布的其他材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料，其化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、制造方法和工藝、熱處理和質(zhì)量控制等技術(shù)要求，不應(yīng)低于附錄B所列相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求；c)表10所列管道組成件標(biāo)準(zhǔn)的適用材料；d)附錄C所列的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)材料；e)通過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)技術(shù)鑒定及評(píng)審認(rèn)可的其他材料。5.1.6當(dāng)輸油管道的H2S氣相分壓≥0.0003MPa時(shí)，應(yīng)根據(jù)GB/T20972（所有部分）進(jìn)行酸性環(huán)境嚴(yán)重程度劃分和材料選擇。5.1.7當(dāng)輸氣管道的放空管道組成件符合低溫低應(yīng)力工況時(shí)，材料的夏比V型缺口（CVN）沖擊試驗(yàn)溫度可參照附錄D確定。5.1.8不應(yīng)使用材質(zhì)或牌號(hào)不明的材料。5.1.9設(shè)計(jì)可根據(jù)管道焊接、防腐、檢驗(yàn)和服役工況等情況，對(duì)管道組成件材料提出補(bǔ)充技術(shù)要求。5.2管道組成件材料5.2.1線路管道用鋼管5.2.1.1輸氣管道的線路管道應(yīng)選用GB/T9711PSL2鋼管，輸油管道的線路管道宜選用GB/T9711PSL2鋼管，基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)的線路管道用鋼管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或SY/T7042的規(guī)定。5.2.1.2線路管道用鋼管管型的選用應(yīng)綜合考慮直徑、壁厚、鋼級(jí)、制造技術(shù)成熟度、使用要求、經(jīng)濟(jì)適用性等因素，鋼管管型宜選用直縫埋弧焊鋼管、螺旋埋弧焊鋼管、無(wú)縫鋼管，也可選用高頻電阻焊鋼管。直縫埋弧焊鋼管和高頻電阻焊鋼管僅允許帶有一條直焊縫。GB/T34275—XXXX5.2.1.3采用熱擴(kuò)工藝制造的無(wú)縫鋼管、高頻電阻焊鋼管不應(yīng)用于GA1線路管道。5.2.1.4線路管道用鋼管原材料應(yīng)為采用吹氧堿性轉(zhuǎn)爐加爐外精煉或電爐冶煉加爐外精煉的細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，L485/X70、L555/X80鋼管用原材料還應(yīng)進(jìn)行真空脫氣處理。5.2.1.5線路管道用L485/X70、L555/X80鋼管的硫含量不應(yīng)大于0.005%，磷含量不應(yīng)大于0.015%，碳當(dāng)量CEIIW不應(yīng)大于0.43，碳當(dāng)量CEpcm不應(yīng)大于0.25。5.2.1.6當(dāng)碳含量大于0.12%時(shí)，碳當(dāng)量CEIIW按公式（1）計(jì)算確定；當(dāng)碳含量不大于0.12%時(shí)，碳當(dāng)量CEpcm應(yīng)采用公式（2）計(jì)算確定。5.2.1.7線路管道用L485/X70、L555/X80鋼管的晶粒度應(yīng)為No.10級(jí)或更細(xì)，A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別不應(yīng)大于2.0級(jí)，DS類非金屬夾雜物級(jí)別不應(yīng)大于2.5級(jí)，帶狀組織不應(yīng)大于3級(jí)。晶粒度的評(píng)定方法應(yīng)執(zhí)行GB/T6394或GB/T4335，帶狀組織的評(píng)定方法應(yīng)執(zhí)行GB/T13298，非金屬夾雜物級(jí)別的評(píng)定方法應(yīng)執(zhí)行GB/T10561方法A。5.2.1.8線路管道用L485/X70、L555/X80焊管的原料鋼板或板卷軋制宜采用熱機(jī)械控制（TMCP）工藝。5.2.1.9用于制造螺旋縫埋弧焊鋼管的板卷寬度應(yīng)為鋼管外徑的1.0～2.5倍。5.2.1.10焊管的原料鋼板或板卷不應(yīng)含有任何補(bǔ)焊焊縫，制管過(guò)程中也不應(yīng)對(duì)鋼板或板卷進(jìn)行補(bǔ)焊。5.2.1.11直縫埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)冷擴(kuò)徑，擴(kuò)徑率應(yīng)為0.4～1.4%；外徑不小于508mm螺旋埋弧焊鋼管的管端150mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)宜進(jìn)行冷擴(kuò)徑，擴(kuò)徑率不應(yīng)大于0.6%；高頻電阻焊鋼管可采用擴(kuò)徑或減徑的方法定徑至最終尺寸，定徑率不應(yīng)大于1.5%。擴(kuò)徑率應(yīng)采用公式（3）計(jì)算確定，定徑率應(yīng)采用公式（4）計(jì)算確定。擴(kuò)徑率=擴(kuò)徑后前外徑×100% 定徑率=定徑后前外徑×100% 5.2.1.12采用SY/T7042標(biāo)準(zhǔn)的鋼管防腐熱涂覆溫度不應(yīng)高于200℃。5.2.1.13線路管道用L485/X70、L555/X80鋼管的拉伸性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1線路管道用L485/X70、L555/X80鋼管的拉伸性能要求RRR/R率A%RGB/T34275—XXXX規(guī)定最小伸長(zhǎng)率A應(yīng)按下列公式計(jì)算確定：對(duì)于圓棒試樣，直徑為12.5mm和8.9mm的試樣為130mm對(duì)于全截面試樣，取a）485mm和b）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小對(duì)于條形試樣，取a）485mm和b）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較5.2.1.14當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不低于-10℃時(shí)，線路管道用鋼管CVN沖擊試驗(yàn)溫度宜為-10℃;當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-10℃時(shí)，試驗(yàn)溫度不應(yīng)高于最低設(shè)計(jì)溫度?？缭焦艿烙娩摴蹸VN沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合5.2.2.6的規(guī)定。5.2.1.15輸氣管道的線路管道用鋼管抗延性斷裂擴(kuò)展的韌性要求應(yīng)符合GB/T9711和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.1.16輸氣管道的線路管道用鋼管管體CVN沖擊試驗(yàn)的剪切斷面率單個(gè)值不應(yīng)小于70%，平均值不應(yīng)小于85%。5.2.1.17線路管道用L485/X70鋼管焊縫及熱影響區(qū)CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收能量單個(gè)值不應(yīng)小于45J，平均值不應(yīng)小于60J；L555/X80鋼管焊縫及熱影響區(qū)CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收能量單個(gè)值不應(yīng)小于60J，平均值不應(yīng)小于80J。5.2.1.18外徑不小于508mm的輸氣管道的線路管道用鋼管應(yīng)進(jìn)行管體橫向落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT試驗(yàn)溫度宜為0℃,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于0℃時(shí)，試驗(yàn)溫度不應(yīng)高于最低設(shè)計(jì)溫度。5.2.1.19輸氣管道的線路管道用鋼管管體橫向DWTT剪切面積單個(gè)值不應(yīng)小于70%，平均值不應(yīng)小于85%。對(duì)于壁厚大于25.4mm的鋼管，DWTT的驗(yàn)收要求應(yīng)協(xié)商確定。5.2.1.20線路管道用鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。5.2.2站場(chǎng)管道用鋼管5.2.2.1站場(chǎng)管道用碳鋼及低合金鋼鋼管宜選用GB/T9711PSL2鋼管，也可選用GB/T5310、GB/T6479鋼管。站場(chǎng)管道用不銹鋼鋼管宜選用GB/T14976鋼管。5.2.2.2站場(chǎng)管道用碳鋼及低合金鋼鋼管原材料應(yīng)為采用吹氧堿性轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，L485/X70、L555/X80鋼管用原材料應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。5.2.2.3站場(chǎng)管道用L485/X70、L555/X80鋼管的硫含量不應(yīng)大于0.010%，磷含量不應(yīng)大于0.018%，碳當(dāng)量CEIIW不應(yīng)大于0.43，碳當(dāng)量CEpcm不應(yīng)大于0.25。碳當(dāng)量應(yīng)按5.2.1.6計(jì)算確定。5.2.2.4站場(chǎng)管道用L485/X70、L555/X80鋼管的晶粒度應(yīng)為No.10級(jí)或更細(xì)，A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別不應(yīng)大于2.0級(jí)，帶狀組織不應(yīng)大于3級(jí)。晶粒度、非金屬夾雜物級(jí)別、帶狀組織的評(píng)定方法應(yīng)符合5.2.1.7的規(guī)定。5.2.2.5站場(chǎng)管道用L485/X70、L555/X80鋼管的拉伸性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2站場(chǎng)管道用L485/X70、L555/X80鋼管的拉伸性能要求RRR/R率A%R5.2.2.6站場(chǎng)管道用碳鋼及低合金鋼鋼管CVN沖擊試驗(yàn)溫度的選取需滿足下列要求：GB/T34275—XXXXa)CVN沖擊試驗(yàn)溫度不應(yīng)高于最低設(shè)計(jì)溫度；b)當(dāng)最低設(shè)計(jì)溫度不低于-30℃時(shí)，CVN沖擊試驗(yàn)溫度宜為-10℃、-20℃或-30℃;c)當(dāng)最低設(shè)計(jì)溫度低于-30℃時(shí)，CVN沖擊試驗(yàn)溫度可協(xié)商確定。5.2.2.7站場(chǎng)管道用L485/X70鋼管管體CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的吸收能量單個(gè)值不應(yīng)小于60J，平均值不應(yīng)小于80J；焊縫及熱影響區(qū)CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的吸收功單個(gè)值不應(yīng)小于30J，平均值不應(yīng)小于40J。5.2.2.8站場(chǎng)管道用L555/X80鋼管管體CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的吸收能量單個(gè)值不應(yīng)小于75J，平均值不應(yīng)小于90J；焊縫及熱影響區(qū)CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的吸收能量單個(gè)值不應(yīng)小于40J，平均值不應(yīng)小于50J。5.2.2.9站場(chǎng)管道用鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。5.2.3冷彎管5.2.3.1冷彎管宜采用同鋼級(jí)、同規(guī)格、同批次的線路管道用無(wú)縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管制作。5.2.3.2外徑為914mm～1422mm的冷彎管制作宜采用直縫埋弧焊鋼管。5.2.3.3冷彎管不應(yīng)采用帶有環(huán)焊縫的鋼管制作。5.2.3.4冷彎管的彎制角度、彎制工藝與質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及SY/T4127的規(guī)定。5.2.4感應(yīng)加熱彎管5.2.4.1感應(yīng)加熱彎管母管宜采用無(wú)縫鋼管或直縫埋弧焊鋼管。5.2.4.2感應(yīng)加熱彎管母管不應(yīng)帶有環(huán)焊縫。5.2.4.3感應(yīng)加熱彎管母管內(nèi)、外表面不應(yīng)有銅、鋁、錫、鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬污染，對(duì)表面的油污、雜質(zhì)應(yīng)在感應(yīng)加熱前清除干凈。5.2.4.4感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)具有良好的二次熱加工性能。5.2.4.5感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)為吹氧堿性轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，規(guī)定最小屈服強(qiáng)度為450MPa~555MPa的感應(yīng)加熱彎管母管原材料還應(yīng)進(jìn)行爐外精煉和真空脫氣處理。5.2.4.6規(guī)定最小屈服強(qiáng)度555MPa的感應(yīng)加熱彎管母管化學(xué)成分設(shè)計(jì)應(yīng)考慮適當(dāng)增加Cr、Mo、Ni等提高淬透性的元素。5.2.4.7規(guī)定最小屈服強(qiáng)度555MPa的感應(yīng)加熱彎管母管的硫含量不應(yīng)大于0.005%，磷含量不應(yīng)大于0.020%，碳當(dāng)量CEIIW不宜小于0.37%且不應(yīng)大于0.51%，碳當(dāng)量CEpcm不應(yīng)大于0.25%。碳當(dāng)量應(yīng)按5.2.1.6計(jì)算確定，當(dāng)碳含量不大于0.12%時(shí)，也應(yīng)計(jì)算碳當(dāng)量CEIIW用于母管淬透性控制。5.2.4.8感應(yīng)加熱彎管母管的管體不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。5.2.4.9感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。5.2.4.10規(guī)定最小屈服強(qiáng)度555MPa的感應(yīng)加熱彎管宜采用整體加熱的彎制工藝，規(guī)定最小屈服強(qiáng)度為245MPa～485MPa的感應(yīng)加熱彎管可采用局部加熱或整體加熱的彎制工藝。5.2.4.11感應(yīng)加熱彎管的彎制應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。5.2.4.12感應(yīng)加熱彎管的曲率半徑、彎曲角度、直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.4.13規(guī)定最小屈服強(qiáng)度450MPa～555MPa的感應(yīng)加熱彎管在彎制后應(yīng)進(jìn)行整體回火熱處理。規(guī)定最小屈服強(qiáng)度245MPa～415MPa的彎管應(yīng)根據(jù)彎管綜合性能、所選用材料特性及服役環(huán)境，確定是否進(jìn)行彎制后熱處理，以及采用的熱處理工藝。5.2.4.14感應(yīng)加熱彎管力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置應(yīng)包括直管段、彎曲段、直管段和彎曲段之間的過(guò)渡區(qū)。5.2.4.15規(guī)定最小屈服強(qiáng)度485MPa、555MPa的感應(yīng)加熱彎管的拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。GB/T34275—XXXX表3規(guī)定最小屈服強(qiáng)度485MPa、555MPa的感應(yīng)加熱彎管的拉伸性能要求RRR/R率A%R5.2.4.16線路管道用感應(yīng)加熱彎管的CVN沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合5.2.1.14的規(guī)定，站場(chǎng)管道用感應(yīng)加熱彎管的CVN沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合5.2.2.6的規(guī)定。5.2.4.17規(guī)定最小屈服強(qiáng)度485MPa、555MPa的感應(yīng)加熱彎管CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣吸收能量的單個(gè)值不應(yīng)小于60J，平均值不應(yīng)小于90J；焊縫及熱影響區(qū)CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣吸收能量的單個(gè)值不應(yīng)小于50J，平均值不應(yīng)小于75J。5.2.4.18感應(yīng)加熱彎管管端的坡口形式、不圓度、垂直度、平面度及尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。5.2.4.19感應(yīng)加熱彎管的制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求應(yīng)執(zhí)行GB/T29168.1或SY/T5257。5.2.5管件5.2.5.1碳鋼及低合金鋼管件宜選用GB/T29168.2、SY/T0609和SY/T0510管件，不銹鋼管件宜選用GB/T13401、SY/T0510管件。注：本節(jié)中的管件不包括彎管和支管座。5.2.5.2管件原材料應(yīng)為各類鍛制鋼坯、鍛制鋼棒、鋼板、無(wú)縫鋼管及帶填充金屬的焊接鋼管。5.2.5.3管件用鋼應(yīng)為采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的鋼材，還應(yīng)采用爐外精煉工藝。5.2.5.4規(guī)定最小屈服強(qiáng)度不小于415MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低溫環(huán)境用管件，宜采用符合GB/T30060標(biāo)準(zhǔn)要求的石油天然氣輸送管件用鋼板或無(wú)縫管或制作，鋼板應(yīng)采用TMCP工藝生產(chǎn)，晶粒度應(yīng)為8級(jí)或更細(xì)，晶粒度的評(píng)定方法應(yīng)執(zhí)行GB/T6394。5.2.5.5管件用鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能宜與相連接的管材相近。碳鋼和低合金鋼管件的碳含量、硫含量、磷含量、碳當(dāng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)碳含量不大于0.25%，硫含量不大于0.020%，磷含量不大于0.025%。管件用鋼碳當(dāng)量的計(jì)算應(yīng)按5.2.1.6計(jì)算確定。b)用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃并且規(guī)定最小屈服強(qiáng)度不小于485MPa的鋼材，硫含量不大于0.010%，磷含量不大于0.015%。c)規(guī)定最小屈服強(qiáng)度不大于485MPa的鋼材碳當(dāng)量CEIIW不大于0.45%，碳當(dāng)量CEpcm不大于0.23%。d)規(guī)定最小屈服強(qiáng)度為555MPa的鋼材碳當(dāng)量CEIIW不大于0.50%，碳當(dāng)量CEpcm不大于0.25%。5.2.5.6管件可通過(guò)彎曲、壓制、拔制、擠壓、機(jī)加工、焊接等方法進(jìn)行制造，所采用的工藝應(yīng)能保證管件不產(chǎn)生裂紋和其他有礙于使用的缺陷。5.2.5.7管件的工廠焊接規(guī)定如下：a)縱焊縫數(shù)量不應(yīng)超過(guò)2條；b)不應(yīng)存在環(huán)焊縫；c)宜采用埋弧焊；d)所選用焊接材料應(yīng)確保管件熱處理后，其焊接接頭力學(xué)性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.5.8管件應(yīng)在熱處理狀態(tài)下交貨。熱處理前，熱成型管件應(yīng)冷卻到臨界溫度以下。奧氏體不銹鋼管件熱處理后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。GB/T34275—XXXX5.2.5.9設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的碳鋼和低合金鋼管件、奧氏體不銹鋼管件焊接修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行熱處理。5.2.5.10管件的力學(xué)性能和金相試樣應(yīng)取自經(jīng)最終熱處理的管件或隨爐試件。5.2.5.11規(guī)定最小屈服強(qiáng)度485MPa、555MPa的管件的拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4規(guī)定最小屈服強(qiáng)度485MPa、555MPa的管件拉伸性能要求RRR/R率A%R5.2.5.12管件的CVN沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合5.2.2.6的規(guī)定。CVN沖擊試樣取樣位置和試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定。對(duì)于壁厚小于40mm的管件，CVN沖擊試樣中心線應(yīng)位于1/2壁厚處。對(duì)于壁厚不小于40mm的管件，其CVN沖擊試樣中心線可位于距管體外表面1/4壁厚處，也可位于1/2壁厚處。5.2.5.13規(guī)定最小屈服強(qiáng)度245MPa～485MPa管件的管體、焊縫及熱影響區(qū)CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的吸收能量單個(gè)值不應(yīng)小于30J，平均值不應(yīng)小于40J。5.2.5.14規(guī)定最小屈服強(qiáng)度555MPa管件的管體CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的吸收能量單個(gè)值不應(yīng)小于45J，平均值不應(yīng)小于60J；焊縫及熱影響區(qū)CVN沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣的吸收能量單個(gè)值不應(yīng)小于40J，平均值不應(yīng)小于50J。5.2.6支管座5.2.6.1支管座材料宜為碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼鍛件，可采用NB/T47008、NB/T47009和NB/T47010標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料。5.2.6.2支管座選用材料時(shí)應(yīng)考慮與所連接主管和支管的可焊性。5.2.6.3支管座應(yīng)根據(jù)材料強(qiáng)度、設(shè)計(jì)溫度、鍛坯重量和厚度等因素確定鍛件級(jí)別。用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度不小于540MPa的鍛件，鍛件級(jí)別不應(yīng)低于III級(jí)。5.2.6.4當(dāng)采用國(guó)外牌號(hào)的鍛件材料時(shí)，還應(yīng)符合本文件5.2.5.3、5.2.5.5條的規(guī)定。5.2.6.5支管座品種與代號(hào)、壓力等級(jí)、尺寸公差、設(shè)計(jì)與制造等其他要求應(yīng)符合GB/T19326的規(guī)定。5.2.7閥門5.2.7.1閥門材料性能應(yīng)能適應(yīng)環(huán)境條件、工作介質(zhì)和操作條件的要求。5.2.7.2閥門殼體材料的壓力、溫度額定值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)條件的要求。5.2.7.3閥門殼體采用鍛鋼時(shí)，符合下列情況之一者，殼體鍛件級(jí)別不應(yīng)低于NB/T47008、NB/T47009和NB/T47010中規(guī)定的III級(jí)：a)閥門壓力等級(jí)不小于Class600的碳鋼鍛件；b)閥門壓力等級(jí)不小于Class300的鉻鉬鋼鍛件；c)閥門壓力等級(jí)不小于Class300且設(shè)計(jì)溫度小于-20℃的鐵素體鋼鍛件。5.2.7.4GA1管道用閥門殼體采用鑄鋼時(shí)，宜進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)比例及檢測(cè)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，閥門殼體射線檢測(cè)宜滿足JB/T6440的要求，抽檢比例宜不小于閥門數(shù)量5.2.7.5閥門非金屬密封件材料應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)溫度范圍要求。5.2.7.6閥門宜采用附錄E中閥門標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料。GB/T34275—XXXX5.2.8法蘭和緊固件5.2.8.1法蘭材料應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼，制造及熱處理、化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗(yàn)等應(yīng)符合GB/T29168.3的要5.2.8.2法蘭材料的力學(xué)性能宜與相連接的管材相近。當(dāng)法蘭材料的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于連接管道材料的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)核算法蘭頸部厚度。5.2.8.3法蘭材料宜為碳鋼、低合金鋼和不銹鋼鍛件。5.2.8.4墊片金屬材料宜選用奧氏體不銹鋼材料，非金屬材料應(yīng)選用難燃或不燃材料。5.2.8.5壓力等級(jí)不小于Class400的突面（RF）法蘭用纏繞式墊片，應(yīng)帶有內(nèi)環(huán)和定位環(huán)，內(nèi)環(huán)宜采用奧氏體不銹鋼。5.2.8.6螺栓材料的屈服強(qiáng)度值大于等于640MPa的螺栓為高強(qiáng)度螺栓。屈服強(qiáng)度小于等于206MPa的螺栓為低強(qiáng)度螺栓。介于高強(qiáng)度螺栓與低強(qiáng)度螺栓之間的螺栓為中強(qiáng)度螺栓。緊固件材料的強(qiáng)度分類見(jiàn)表5緊固件材料的強(qiáng)度分類A4-50A2-505.2.9清管器收發(fā)筒5.2.9.1清管器收發(fā)筒受壓元件宜采用承壓設(shè)備用鋼板、鍛件和無(wú)縫管制作。鍛件質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47008、NB/T47009的規(guī)定。鋼板質(zhì)量應(yīng)符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.7的規(guī)定。鋼管質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9711、GB/T6479、GB/T5310的有關(guān)規(guī)定。5.2.9.2清管器收發(fā)筒用鋼宜采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的全鎮(zhèn)靜鋼。5.2.9.3清管器收發(fā)筒的所有開(kāi)孔宜采用整體補(bǔ)強(qiáng)，不宜采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及壓力試驗(yàn)要求。5.2.9.4快開(kāi)盲板、主筒體、異徑管和小筒體的材料規(guī)定最小屈服強(qiáng)度宜從低到高逐漸過(guò)渡。清管器收發(fā)筒的小筒體材料的力學(xué)性能應(yīng)與相連的線路管道相近，且具有良好的可焊性。5.2.9.5對(duì)于需要進(jìn)行熱處理的設(shè)備，除特殊要求外，快開(kāi)盲板的端法蘭與筒體組焊后應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。5.2.10絕緣接頭和絕緣法蘭5.2.10.1絕緣接頭、絕緣法蘭用鋼宜選用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。5.2.10.2對(duì)規(guī)定最小屈服強(qiáng)度不小于540MPa以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的鋼板和鍛件，還應(yīng)采用爐外精煉工藝。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-20℃時(shí)，絕緣接頭、絕緣法蘭用鍛件、板材或管材應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行CVN沖擊試驗(yàn)。GB/T34275—XXXX5.2.10.3絕緣接頭應(yīng)采用各零件之間緊密連接的整體型結(jié)構(gòu)，不允許采用螺紋連接。結(jié)構(gòu)主體應(yīng)為整體鍛制或鍛制本體與鋼質(zhì)短管焊接的連接結(jié)構(gòu)。5.2.10.4絕緣接頭的壓力密封宜采用U型自緊式密封結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壓力不小于6.3MPa或公稱尺寸不小于DN500的絕緣接頭應(yīng)采用U型密封結(jié)構(gòu)。5.2.10.5絕緣接頭鋼質(zhì)短管的力學(xué)性能應(yīng)與絕緣接頭、絕緣接頭相連接的管材相近，并具有良好的可焊性。5.2.10.6絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)按GB/T21246要求的1000V兆歐表法進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)大于20MΩ。5.2.10.7絕緣法蘭緊固件的性能指標(biāo)應(yīng)符合5.2.8的規(guī)定。5.2.11匯管5.2.11.1匯管可采用拔制或焊接制作，匯管上開(kāi)孔率大于0.7的接口宜采用三通管件。5.2.11.2匯管宜采用承壓設(shè)備用鋼板、鍛件和無(wú)縫鋼管制作。鋼板質(zhì)量應(yīng)符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.7的規(guī)定。鍛件質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47008、NB/T