采煤各工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

采煤各工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范各崗位工種實(shí)行規(guī)范化操作，是煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，同時(shí)也是煤礦企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，更是煤礦工人維護(hù)自己生命安全的保障。根據(jù)煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操作前的準(zhǔn)備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關(guān)法律和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，做到規(guī)范化。第一節(jié)采煤爆破工操作規(guī)程一、上崗條件采煤爆破工必須具有二年以上工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆破材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。2、必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。3、必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電氣設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。4、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退制度。領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。5、必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過(guò)期或者嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。6、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。8、炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。9、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。11、采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。12、炮眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時(shí)不準(zhǔn)裝藥爆破。13、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測(cè)網(wǎng)路是否導(dǎo)通。14、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。15、處理拒爆、熄爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。三、操作準(zhǔn)備1、向班組長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用的炸藥、雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。2、領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器，外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。3、領(lǐng)用爆破母線，檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷的直徑。5、持領(lǐng)料單到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)。6、要將爆炸材料直接送到臨時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或者在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。（2）電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。（3）攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不得超過(guò)2人。（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆破材料。四、操作順序爆破工按照以下順序操作：領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作1、準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。2、按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）由放炮員裝配，不得由他人代替。（2）在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。（3）裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。（2）處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。eq\o\ac(○,2)距離拒爆眼0.3米以外，另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。eq\o\ac(○,3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。eq\o\ac(○,4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。eq\o\ac(○,5)處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。eq\o\ac(○,6)在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無(wú)關(guān)的工作。2、強(qiáng)制放頂?shù)谋疲罕品彭敃r(shí)必須遵守下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)要求操作。eq\o\ac(○,2)爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。3、過(guò)巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時(shí)，按照本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。4、溜煤眼的爆破：爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。eq\o\ac(○,2)每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450克。eq\o\ac(○,3)爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。eq\o\ac(○,4)爆破前必須灑水。eq\o\ac(○,5)嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。eq\o\ac(○,6)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。七、收尾工作1、收拾整理好工具、存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班組長(zhǎng)簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫(kù)，并辦理手續(xù)；交換發(fā)爆器、爆破母線等。第二節(jié)采煤打眼工操作規(guī)程一、上崗條件采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說(shuō)明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、煤電鉆必須使用設(shè)有撿漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。2、檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。3、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過(guò)程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。4、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。（3）在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過(guò)程中，出現(xiàn)卡鉆孔、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。（4）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水征兆時(shí)。（5）打眼中突然遇壓力水從鉆孔中留出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）。（6）工作面局部頂板來(lái)壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。（7）懸頂距離、控頂距里或端面距超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。（8）支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)。（9）在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。（10）抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時(shí)。對(duì)上述（1）（2）（3）（4）（5）項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員，并向上級(jí)匯報(bào)。5、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：（1）出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。（2）電鉆聲音突然不正常時(shí)。（3）電鉆外殼超溫(60°C或燙手)或有燒焦味時(shí)。（4）電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。（5）電鉆外殼帶電時(shí)。6、搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆和電纜。7、打眼過(guò)程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。8、自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之前打眼。9、工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時(shí)打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。11、回柱地點(diǎn)以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。12、處理拒爆時(shí)的打眼工作：（1）要在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。（2）用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。（3）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。（4）拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。13、打放頂眼及過(guò)斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。14、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。三、操作準(zhǔn)備1、備齊注液槍、鍁、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。2、拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤眼時(shí)，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。4、必須事先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問(wèn)頂，摘除危幫，由班組長(zhǎng)指定人員補(bǔ)齊全空缺支柱，更換失效支柱，及時(shí)處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和贓物。5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。四、正常操作1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。2、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位。定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作1、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。第三節(jié)攉煤工操作規(guī)程一、上崗條件攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。2、從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必須用長(zhǎng)把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。3、攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向班組長(zhǎng)匯報(bào)。4、若遇到拒爆或熄爆，必須找班組長(zhǎng)和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管。6、矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。7、傾角超過(guò)25°時(shí)，要分段設(shè)置安全擋卡。8、攉煤時(shí)執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時(shí)觀察支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支護(hù)，必須立即通知班組長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整加固。9、煤壁傘檐超過(guò)規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)處理。10、在炮采工作面攉煤時(shí)，要采取噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時(shí)，要及時(shí)打開(kāi)溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。11、浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時(shí)要攉凈見(jiàn)底，注意支柱是否打在實(shí)底上，否則應(yīng)通知班組長(zhǎng)安排先打替柱；分層開(kāi)采的工作面攉煤到見(jiàn)柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。12、嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上攉煤。13、輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)攉煤。14、機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。15、炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)攉煤。16、自溜運(yùn)輸工作面：（1）敷設(shè)的溜皮要平直，溜槽之間應(yīng)用鐵絲連接牢固。（2）必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。（3）處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜槽從事其他工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)以上5米設(shè)置安全擋卡。（4）要用鎬、錘及時(shí)處理大塊煤、矸。（5）溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置警戒。17、有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點(diǎn)攉煤。三、操作準(zhǔn)備1、備齊鍬、鎬、錘等工具。2、進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫問(wèn)頂，由班組長(zhǎng)指定人員（支護(hù)工）補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。3、清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。四、正規(guī)操作1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過(guò)程要進(jìn)行灑水滅塵。3、應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動(dòng)傷人。4、自溜運(yùn)輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。五、收尾工作收拾好工具，放到指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。風(fēng)鎬工操作規(guī)程一、上崗條件風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識(shí)，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，并找好退路。2、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸載荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。3、嚴(yán)禁在工作面無(wú)支柱處進(jìn)行破煤。4、工作面控頂面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。5、破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。6、采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開(kāi)夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。7、工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)和掉落。8、檢修風(fēng)鎬必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。9、備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。三、操作準(zhǔn)備1、領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無(wú)裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完好靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無(wú)堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無(wú)損。2、領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無(wú)缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。3、領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即更換。4、領(lǐng)取足夠的潤(rùn)滑油，備齊所需的其他工具。5、將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開(kāi)攜帶，運(yùn)送至工作地點(diǎn)。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。6、檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。四、操作順序風(fēng)鎬工按以下順序操作：檢查劃線→敲幫問(wèn)頂→處理→接風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→破煤（開(kāi)口、推垛、透垛）→檢查→收尾。五、正常操作1、檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開(kāi)幫的寬度。2、將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開(kāi)啟風(fēng)門向無(wú)人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。3、在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。4、破煤時(shí)一只手握風(fēng)鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°角。5、水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。6、復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時(shí)，必須分層操作，單獨(dú)采下夾石扔入采空區(qū)。7、操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。8、工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，操作時(shí)要有依靠，在破頂、底煤時(shí)，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。9、膠管不得繞城銳角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動(dòng)后再拔出。10、剝落下的大煤塊，應(yīng)及時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。11、按工作面中心線檢查開(kāi)幫進(jìn)度，找直煤壁。六、收尾工作1、關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。2、在工作面其他地點(diǎn)采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，參照上述規(guī)定操作。3、按照規(guī)定交接班。滾筒采煤司機(jī)操作規(guī)程一、上崗條件滾筒采煤司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。2、啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物后，方可接通電源；改變采煤機(jī)牽引方向前，還必須發(fā)出信號(hào)，收到信號(hào)后方可操作。3、嚴(yán)禁強(qiáng)行切割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。4、電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5、采煤機(jī)截煤時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝置（及負(fù)壓二次降塵裝置）噴霧降塵。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。6、采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開(kāi)采煤機(jī)或檢修時(shí)，還必須切斷電源，打開(kāi)其磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。7、拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。8、采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過(guò)載斷鏈。9、嚴(yán)禁采用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。三、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。2、全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。3、對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理，符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作：（1）先檢查采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，防護(hù)裝置齊全、有效。（2）檢查拖纜裝置的甲板及電纜、水管是否完好無(wú)損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過(guò)規(guī)定。（3）工作面傾角在15°以上時(shí)，其防滑裝置是否安全可靠。（4）對(duì)有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無(wú)扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。（5）對(duì)無(wú)牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌齒合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無(wú)錯(cuò)茬。（6）對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩緊張程度、短絲上（一個(gè)捻距內(nèi)短絲面積不能超過(guò)鋼絲繩總斷面積的10%）、兩端固定的牢固情況。四、操作順序采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→軎合隔離開(kāi)關(guān)→供水→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)→合離合器→啟動(dòng)采煤機(jī)→破煤→停機(jī)結(jié)束破煤。五、正常操作1、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。2、打開(kāi)進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。3、等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機(jī)的隔離開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。4、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。5、采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘并正常后，打開(kāi)牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始破煤作業(yè)；選擇合適的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。6、對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破碎機(jī)）合器脫開(kāi)的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開(kāi)電動(dòng)機(jī)，使油溫升到規(guī)定值后，在正常啟動(dòng)采煤機(jī)。7、破煤時(shí)，要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。8、預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。9、割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員或障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤]鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。10、采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。11、裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車的鋼絲繩繃緊。12、有下列情況之一，要采取緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：（1）頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。（2）割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。（3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。（4）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。（5）工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。（6）牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)。（7）機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。（8）牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。（9）電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開(kāi)關(guān)或停止按鈕。13、正常停機(jī)的操作程序：（1）把牽引調(diào)速手把打回到“零”位。停止?fàn)恳擅簷C(jī)。（2）將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排干凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。（3）關(guān)閉進(jìn)水截止閥。（4）斷開(kāi)離合器、隔斷開(kāi)關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開(kāi)磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)切斷電源。正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。六、特殊操作1、單滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：工作面采用預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破割底煤時(shí)（1.4米以下煤層可不用放震動(dòng)炮）采用斜切進(jìn)刀方式。預(yù)裂爆破時(shí)，采煤機(jī)必須停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀：eq\o\ac(○,1)開(kāi)始：采煤機(jī)由上往下割透煤后停機(jī)，當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止推移；eq\o\ac(○,2)進(jìn)刀：采煤機(jī)在輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板向上割煤，割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤；eq\o\ac(○,3)移機(jī)頭：將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移，使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線；eq\o\ac(○,4)采煤機(jī)下割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；eq\o\ac(○,5)采煤機(jī)上割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時(shí)按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板運(yùn)輸機(jī)。在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。（2）倒“8”字中部進(jìn)刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20處。具體步驟如下：eq\o\ac(○,1)開(kāi)始：采煤機(jī)向下割頂煤直至下切口停止，及時(shí)追機(jī)掛梁；eq\o\ac(○,2)上行割底煤：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)；eq\o\ac(○,3)上行割頂煤：采煤機(jī)割底煤至原停機(jī)位置時(shí)調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時(shí)追機(jī)掛梁；eq\o\ac(○,4)下行割底煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。當(dāng)割到原位置時(shí)，再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。2、雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀方式（下切口進(jìn)刀）：（1）開(kāi)始：采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距離采煤機(jī)10米時(shí)停止。（2）進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段5米到達(dá)規(guī)定截煤深時(shí)停止。（3）推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。（4）采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用該方法。3、特殊情況下采用其他方法進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。七、收尾工作1、停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號(hào)。2、向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。刨煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、上崗條件刨煤機(jī)司機(jī)必須熟悉刨煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)割煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、刨煤機(jī)司機(jī)要和工作面及運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)司機(jī)、乳化液泵站司機(jī)、轉(zhuǎn)載司機(jī)及支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)停機(jī)。2、啟動(dòng)刨煤機(jī)前，必須巡視刨煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)械范圍內(nèi)無(wú)障礙物后，方可接通電源。3、不準(zhǔn)用刨煤機(jī)割堅(jiān)硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過(guò)爆破處理后，才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)刨煤。4、不準(zhǔn)用刨煤機(jī)牽拉、推移拖吊其他設(shè)備、物件。5、緊鏈時(shí)，任何人不準(zhǔn)靠近鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開(kāi)啟刨煤機(jī)。6、刨煤機(jī)刨煤時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。7、刨煤機(jī)采完一個(gè)步距后，必須停止刨煤，及時(shí)支護(hù)。8、電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。9、刨煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開(kāi)刨煤機(jī)或檢修時(shí)，必須切斷電源，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。三、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。2、將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給各啟動(dòng)器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號(hào)裝置是否靈活可靠，機(jī)頭至機(jī)尾各四通開(kāi)關(guān)接線盒、信號(hào)、閉鎖開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。3、閉鎖刨煤機(jī)，檢查機(jī)械各驅(qū)動(dòng)部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。4、檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機(jī)牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無(wú)裂紋、超限磨損和兩端連接牢固情況，護(hù)鏈罩、導(dǎo)向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機(jī)是否平、直、穩(wěn)，錨固裝置牢固。5、檢查各潤(rùn)滑部位油量和密封部位情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安裝是否正確牢固、管路完好無(wú)損、不漏夜。6、檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好。四、正常操作1、發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，讓工作面所有人員退到安全地點(diǎn)，按序啟動(dòng)乳化液泵、運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)和工作面的刮板輸送機(jī)，打開(kāi)供水噴霧裝置，點(diǎn)動(dòng)刨煤機(jī)二次，確定各部位聲音正常、儀表指示準(zhǔn)確、牽引鏈松緊合適后，開(kāi)機(jī)刨煤。2、刨煤時(shí)，要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨煤深度；為避免上飄或啃底，要隨時(shí)調(diào)整刨刀進(jìn)度，使采高上限小于支架高度0.1米，不準(zhǔn)割碰頂梁。3、刨頭被卡住時(shí)，必須停機(jī)，查找原因，不準(zhǔn)來(lái)回開(kāi)動(dòng)刨頭進(jìn)行沖擊。停機(jī)后必須停水。4、非緊急情況下，不準(zhǔn)用緊急停止開(kāi)關(guān)停止刨煤機(jī)。5、不刨煤時(shí)，不得讓刨煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，只許點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，防止過(guò)位損壞設(shè)備。6、發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利，應(yīng)立即更換。更換時(shí)，要將開(kāi)關(guān)打在停電位置并閉鎖刮板輸送機(jī)，通知其他司機(jī)后，方可工作。7、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止刨煤，妥善處理后方可繼續(xù)刨煤:（1）運(yùn)轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強(qiáng)烈震動(dòng)或溫度超限時(shí)。（2）各種指示燈、儀表指示異常時(shí)。（3）直接操縱刨煤機(jī)和刮板輸送機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)或停止的安全裝置失靈時(shí)。（4）刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。8、刨煤結(jié)束后，要將刨煤機(jī)開(kāi)到工作面切口處，停止刨煤機(jī)，切斷刨煤機(jī)電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝置。五、收尾工作1、待運(yùn)輸巷、工作面刮板輸送機(jī)的煤拉凈后，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉刮板輸送機(jī)，并清掃刨煤機(jī)各部位煤塵。2、架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)出停泵信號(hào)，關(guān)閉乳化液泵站。3、向接班刨煤機(jī)司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在問(wèn)題等；按規(guī)定填寫刨煤機(jī)工作日志。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、上崗條件刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。2、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。3、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?、開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。5、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。6、進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作準(zhǔn)備1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤(rùn)滑油、液力偶合器油（液）等油脂。2、檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無(wú)雜物、浮煤或浮渣，灑水設(shè)施是否齊全無(wú)損，該處電氣設(shè)備處有無(wú)淋水，有淋水是否妥善遮蓋。3、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。4、檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無(wú)損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無(wú)漏油（液）。5、檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。6、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。四、操作順序刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。五、正常操作1、發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、飄鏈等情況。2、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停機(jī)牌。3、發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。4、多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向依次逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。5、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80°C，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70°C），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損；并經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜煤槽漏出的浮煤。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。（2）刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。（3）溜槽被拉開(kāi)或者被提起時(shí)。（4）電氣機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。（6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。（7）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。（8）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。7、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。8、本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾工作1、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電器設(shè)備上的煤塵。2、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。移刮板輸送機(jī)工操作規(guī)程一、上崗條件工作面刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。2、移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。3、刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4～6米安設(shè)1臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺(tái)移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4、移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不飄鏈。5、工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。6、移機(jī)頭時(shí)，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、閉鎖、切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。7、遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理：（1）移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動(dòng)時(shí)。（2）追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。（3）發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí)。（4）出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)。（5）支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)。（6）移溜器發(fā)生故障時(shí)。（7）發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。8、使用移溜器推動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。三、操作準(zhǔn)備1、備齊改錐、扳手、鍁、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。2、檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，匯報(bào)處理不安全隱患。3、檢查開(kāi)幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平要刨平或墊平。4、檢查溜槽或溜槽彎曲部分是否脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。5、檢查移溜器是否損壞，管道及接頭漏夜，手把是否靈活可靠。6、檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。7、檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。四、正常操作1、可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。2、調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員，開(kāi)動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)。3、回撤機(jī)尾（頭）前一排支柱及機(jī)尾（頭）壓戧柱，將機(jī)尾（頭）移溜器手把打到推進(jìn)位置，時(shí)機(jī)尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱。4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮（機(jī)）道臨時(shí)支柱。5、開(kāi)動(dòng)2個(gè)以上移溜器按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。6、移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）15～20米時(shí)，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前一排支柱和機(jī)頭（尾）壓戧柱。7、開(kāi)動(dòng)移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭（尾）同時(shí)移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。8、將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱。9、回撤移溜器后座的頂柱或支撐桿，將移溜器收回。10、采用液壓移溜器移機(jī)頭時(shí)，必須使用2個(gè)以上移溜器同時(shí)推移；采用回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必須使用鋼絲繩拴好機(jī)頭，點(diǎn)開(kāi)絞車，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭。11、綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。（2）推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12～15米距離，彎曲段不小于15米。（3）移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。（4）可自下而上，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。（5）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。（6）千斤頂必須與刮板輸送機(jī)連接使用，以防頂壞溜槽側(cè)的管線。（7）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。（8）移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。（9）移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。（10）拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開(kāi)始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。（11）拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。（12）刮板輸送機(jī)推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停機(jī)位置。五、收尾工作1、推移工作結(jié)束時(shí)，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。2、清點(diǎn)工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。第九節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、上崗條件轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及結(jié)構(gòu)原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。2、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后方可啟動(dòng)。3、破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)；工作過(guò)程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。4、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。5、有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。6、檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。7、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。三、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤(rùn)滑油、透平油等。2、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。3、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的連接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無(wú)滲油、漏油，油量是否符合要求。4、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無(wú)受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。5、檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。6、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和低托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無(wú)載情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形等。四、正常操作1、合上磁力啟動(dòng)器手把，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確保人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停機(jī)牌。3、發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，打開(kāi)噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度），有無(wú)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。5、結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤推移完工作面刮板輸送機(jī)和破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作1、移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢修巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。2、移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時(shí)回收。六、收尾工作1、清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。2、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。第十節(jié)乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程一、上崗條件乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整處理。2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電器設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔符合規(guī)定。5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。7、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸壓閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：（1）每班擦寫一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1～2次；檢查兩次乳化液濃度。（2）每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。（3）每10天清洗一次過(guò)濾器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。（5）每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。（6）了解高低壓壓力控制器裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表指標(biāo)壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。11、開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。三、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲擦布、油壺、油桶、管接頭、U型銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。2、接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1）泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。（7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。（10）檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼箭頭方向相一致。四、正常操作1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐步升到額定值。2、開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。（2）卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。（3）過(guò)濾站的贓物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。（5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。（6）各接頭和密封是否漏夜。（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。3、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味。（2）溫度超過(guò)規(guī)定。（3）壓力表指示壓力不正常。（4）自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。（5）控制閥失效、失控。（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。（7）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。5、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。6、事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只允許用按鈕停泵。五、收尾工作1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。2、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。第十一節(jié)單體支護(hù)工操作規(guī)程一、上崗條件單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。2、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸載荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。5、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。7、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米。選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。10、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。13、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工作，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。15、在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。三、操作準(zhǔn)備1、備齊注液槍、卸載手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍁、鎬、斧子、鋸等工具，并檢查是否完好、牢固可靠。2、檢查液壓管路是否完好。3、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、正常操作1、架設(shè)戴帽點(diǎn)柱程序：?jiǎn)误w液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱戴帽→供液升柱。摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱戴帽→升柱。2、架設(shè)掛梁支柱程序：?jiǎn)误w液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。3、操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。（2）掛梁支柱時(shí)，每組不得少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷打到位。（3）插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留一定的間隙（0.1～0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。（4）豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。（5）支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍開(kāi)套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)：1人抽出活體并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。（6）升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。（7）單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。4、應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。5、頂梁破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板。提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。6、架設(shè)戴帽木點(diǎn)柱程序：量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端向上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。7、順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。8、急傾斜工作面采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。五、特殊操作1、架設(shè)木垛操作程序：確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。2、架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：（1）架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長(zhǎng)度應(yīng)小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不得使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。（2）木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡??？抗ぷ髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔。加緊楔不得打在頂層。（3）木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。（4）木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。（5）在斷層或裂縫處嗎木垛時(shí)，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。（6）傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。3、密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩端密集支柱之間必須留有不小于0.5米的安全出口。出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并保證與基本支設(shè)接實(shí)。架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。六、收尾工作1、將剩余的頂梁、背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點(diǎn)。2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。第十二節(jié)端頭支護(hù)工操作規(guī)程一、上崗條件端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱工與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。2、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。5、支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。7、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱戴雙柱帽。9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)量最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米。選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支護(hù)。10、不得使用不同類型的不同性能的支柱。11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。13、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序。優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。15、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛，柱徑為80毫米的不小于60千牛。16、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到上述要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。17、采用長(zhǎng)鋼（板）梁支護(hù)的，長(zhǎng)梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。18、采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長(zhǎng)度不得小于30毫米。19、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。三、操作準(zhǔn)備1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具，鍁、鎬、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。2、檢查液壓管路是否完好。3、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、正常操作1、架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼梁（板）操作程序：清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。2、移動(dòng)長(zhǎng)鋼梁（板）要符合下列規(guī)定：（1）至少要有3人協(xié)同操作。（2）正常情況下，必須保持一梁三柱。移動(dòng)輸送機(jī)時(shí)一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。（3）柱爪必須卡住梁牙。（4）支柱升緊后，必須拴好防倒繩。（5）支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。3、雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工，并應(yīng)符合下列要求:(1)機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。（2）雙楔必須齊全打緊。(3)要自上而下回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。4、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。5、端頭與巷道接茬處采用Ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長(zhǎng)鋼梁。五、收尾工作1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點(diǎn)。2、按規(guī)定進(jìn)行交班。第十三節(jié)懸移支架工操作規(guī)程一、上崗條件懸移支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架的性能、構(gòu)造原理與支架的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。隨機(jī)移動(dòng)的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求停止采煤機(jī)，優(yōu)先移架支護(hù)頂板。2、移架前，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏夜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并對(duì)移動(dòng)區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。3、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。4、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。5、頂梁與頂板緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。6、嚴(yán)禁同時(shí)移相鄰的兩架支架。7、移架時(shí)，必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。8、不準(zhǔn)將支架的支柱支于浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。9、必須掌握好支架的支撐高度：最大支撐高度應(yīng)不小于支架設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際情況無(wú)法符合上述要求時(shí)，必須報(bào)告班組長(zhǎng)，按規(guī)定進(jìn)行處理。三、操作準(zhǔn)備1、備齊注液槍、卸載手把、鍁、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好；牢固可靠。2、檢查液壓管路是否完好。3、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、操作順序懸移支架移架操作順序：收回前探梁→將主梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動(dòng)主梁達(dá)到規(guī)定距離→給主梁支柱注液達(dá)到初撐力→升起前探梁→將副梁支柱注液達(dá)到初撐力。五、正常操作1、移架時(shí)每組至少2人，協(xié)同作業(yè)。2、在支架完好的支護(hù)保護(hù)下，用卸載手把將主梁支柱全部卸荷提起，移動(dòng)主梁。移動(dòng)到位后，立即將支柱支起。3、給副梁支柱卸荷，移動(dòng)主梁與副梁平齊，然后給支柱注液，達(dá)到規(guī)定的初撐力。4、注液前必須用注液槍將注液閥清洗干凈。5、移架結(jié)束后必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。6、采用懸移支架放頂時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）放煤前必須對(duì)支柱進(jìn)行注液。（2）放煤時(shí)每組不得少于2人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人剪網(wǎng)放煤。（3）放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保證退路暢通。（4）必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的放煤順序、一次放煤量要求進(jìn)行操作，平行作業(yè)的放煤口應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定要求選出。（5）放煤中，若遇有大塊煤矸堵網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具扒出，并用大錘砸碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理。（6）放煤過(guò)程若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來(lái)壓、噴霧裝置失效等情況時(shí)，必須立即停止放煤，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。（7）煤層傾角較大時(shí)，必須按自上而下的順序放煤，嚴(yán)禁采用自下而上的順序放煤。六、收尾工作1、清理好現(xiàn)場(chǎng)，整理好架內(nèi)的管線；將工具、備件等運(yùn)送到指定地點(diǎn)。2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。第十四節(jié)砌矸石帶工操作規(guī)程一、上崗條件砌矸石帶工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程內(nèi)容，掌握壘砌矸石帶的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、在壘砌前，必須在已有的完好支架保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸和危巖。2、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。3、矸石帶的規(guī)格尺寸要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小。4、矸石帶要下寬上窄壘成斜面，大塊矸石在外，小塊矸石在內(nèi)，中間要填滿接實(shí)，嚴(yán)禁充填煤炭和其他可燃性材料。5、隨壘隨回臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板破碎處可先支木支柱或托板梁，將正規(guī)支柱替換下來(lái)。回柱時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。6、工作面傾角在25°以上時(shí)，應(yīng)在矸石帶下方緊貼矸石帶支設(shè)欄柱，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置擋卡。7、嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)。8、嚴(yán)禁用炮崩的方法處理大塊矸石。9、壘砌矸石帶與其他工序的間隔距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須與工作面推進(jìn)速度相協(xié)調(diào)。三、操作準(zhǔn)備1、備齊鍁、鎬、注液槍、卸載手把等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。2、檢查工作地點(diǎn)的頂板和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、正常操作1、砌矸石帶工要分組合作，每組至少2人，在完好支護(hù)的保護(hù)下操作。2、在壘砌前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定好砌帶位置和尺寸。3、清理好砌帶基礎(chǔ)和退路。4、將矸石送到作業(yè)地點(diǎn)。搬運(yùn)矸石時(shí)要前后看好、相互配合。5、按規(guī)定墻厚和傾角自下而上壘砌矸石帶。壘砌時(shí)要保持矸石帶上面基本在同一平面上，使下墻首先接頂，然后自下而上逐步接頂。五、收尾工作壘砌完成后，要把周圍剩余矸石清理干凈，保證退路暢通。不得將矸石裝入輸送機(jī)內(nèi)。第十五節(jié)液壓支架工操作規(guī)程一、上崗條件液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及結(jié)構(gòu)原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。2、必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。3、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行。4、拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)準(zhǔn)人體。5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。6、檢修主要管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。7、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。9、采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。10、移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)度支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。11、移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。12、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。13、處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。14、支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、管套、小錘等工具，U型銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。2、檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一條直線或用甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3、檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。5、檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)是否順利通過(guò)；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。6、檢查鋪網(wǎng)工作面、網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過(guò)度支架及刮板輸送機(jī)的防滑錨固裝置是否符合要求。7、放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。8、對(duì)存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架調(diào)整校正。四、操作順序1、正常移架操作順序：（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。（3）降柱使頂梁略離頂板。（4）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。（6）升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，使支架達(dá)到規(guī)定的初撐力。（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。（8）將各操作手把扳回“零位”。2、過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：（1）按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使用頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。（2）一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降壓柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎巖石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。（3）過(guò)斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。（4）過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下分層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方可移架。（5）其他同正常移架順序。3、工作面端頭過(guò)度支架的移架順序：（1）2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。（2）移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。（4）移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部千斤頂，以防被頂壞。（5）其他操作同正常移架順序。五、正常操作1、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。2、移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：（1）各種操作