(高清版)GB 23757-2009 消防電子產(chǎn)品防護要求

消防電子產(chǎn)品防護要求2009-05-05發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I本標準的第3章為強制性，其余為推薦性。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由中華人民共和國公安部提出。6)歸口。本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第六分技術(shù)委員會(SAC/TC113/6)歸口。本標準負責(zé)起草單位：公安部沈陽消防研究所。1消防電子產(chǎn)品防護要求本標準規(guī)定了消防電子產(chǎn)品的防護要求及其試驗方法。本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑中安裝場所使用的消防電子產(chǎn)品。其他環(huán)境中安裝的具有特殊性能的消防電子產(chǎn)品，特殊要求由有關(guān)標準另行規(guī)定外，也適用于本標準。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2423.37—2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗L:沙塵試驗GB4208外殼防護等級(IP代碼)(GB4208—2008,IEC60529:2001,IDT)GB/T5169.5—1997電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第2部分：試驗方法第2篇：針焰試驗GB/T5169.10—2006電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法(IEC60695-2-10:2000,IDT)GB16838—2005消防電子產(chǎn)品環(huán)境試驗方法及嚴酷等級GB17945消防應(yīng)急燈具(GB17945—2000,neqISO6309:1987)GB20286—2006公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識3要求消防電子產(chǎn)品若要符合本標準，應(yīng)首先滿足本章要求，然后按第4章規(guī)定進行試驗，并滿足試驗的要求。3.2技術(shù)要求3.2.1外殼3.2.1.1消防電子產(chǎn)品外殼宜選用不燃或阻燃材料，阻燃材料的阻燃性能應(yīng)滿足GB20286—2006的要求。3.2.1.2當打開消防電子產(chǎn)品的外殼并移去其他保護措施，按制造商的規(guī)定進行安裝和維護時，需要接近的所有部件都應(yīng)容易接近。3.2.1.3消防電子產(chǎn)品的外殼防護等級應(yīng)在產(chǎn)品標志或使用說明書中注明。外殼防護等級應(yīng)滿足GB4208的要求，室內(nèi)使用的控制器類消防電子產(chǎn)品的外殼防護等級不應(yīng)低于GB4208規(guī)定的IP30等級。3.2.1.4室外使用的消防電子產(chǎn)品應(yīng)具有防塵功能和防水功能。3.2.1.5地面安裝使用的消防電子產(chǎn)品應(yīng)具有防水功能和耐磨功能。3.2.1.6地面安裝使用的消防應(yīng)急燈具的表面面板應(yīng)具有抗沖擊性能。3.2.2材料3.2.2.1用于固定載流部件所使用的絕緣材料應(yīng)滿足GB/T5169.10—2006規(guī)定的灼熱絲頂部溫度2為850℃的灼熱絲可燃性試驗要求，其他絕緣材料應(yīng)滿足GB/T5169.10—2006規(guī)定的灼熱絲頂部溫度為650℃的灼熱絲可燃性試驗要求。3.2.2.2接線端子排、表面尺寸不超過14mm×14mm的絕緣材料部件應(yīng)滿足4.7規(guī)定的針焰試驗要求。3.2.2.3主電路配線應(yīng)采用工作溫度參數(shù)大于105℃的阻燃導(dǎo)線(或電纜);連接線槽的阻燃性能應(yīng)滿足GB20286—2006中規(guī)定的家電外殼、電器附件及管道阻燃2級的要求。3.2.3接線端子3.2.3.1接線端子的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證良好的電接觸和預(yù)期的載流能力，其所有的接觸部件和載流部件應(yīng)由導(dǎo)電的金屬制成，并應(yīng)有足夠的機械強度。3.2.3.2接線端子的標志應(yīng)清晰、耐久，相應(yīng)用途應(yīng)在有關(guān)文件中說明。3.2.4保護性接地3.2.4.1如消防電子產(chǎn)品外露的導(dǎo)體部件構(gòu)成危險時，應(yīng)電氣連接到保護性接地端子上。3.2.4.2保護性接地端子應(yīng)設(shè)置在容易接近便于接線之處，并進行防腐處理。3.2.4.3保護性接地端子的標志應(yīng)清晰，并采用顏色標志或適用的圖形符號進行識別。4試驗4.1總則4.1.1試驗的大氣條件除有關(guān)條文另有說明外，各項試驗均應(yīng)在下述大氣條件下進行：——濕度：25%RH～75%RH;除有關(guān)條文另有說明外，各項試驗數(shù)據(jù)的容差均為±5%。4.1.3試驗樣品除另有規(guī)定外，試驗樣品(以下簡稱試樣)應(yīng)是清潔的制品，且所有部件應(yīng)按制造商規(guī)定的方式安裝。4.1.4試驗前檢查4.1.4.1試樣在試驗前應(yīng)進行外觀檢查，并符合下述要求：b)緊固部位無松動；4.1.4.2試樣符合要求后方可進行試驗。4.2外殼防護等級試驗按GB4208進行試驗，并滿足相應(yīng)要求。4.3沙塵試驗4.3.1目的檢驗消防電子產(chǎn)品的外殼密封性能。4.3.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T2423.37—2006中4.3.3.3的要求。4.3.3試驗步驟4.3.3.1試驗用塵為能夠通過篩孔為75μm、金屬絲直徑為50μm的平面網(wǎng)狀篩的干燥滑石粉。試驗用塵的數(shù)量至少為2kg/m3(試驗箱體積)。試驗箱內(nèi)氣流速度應(yīng)保證試驗用塵在試驗箱內(nèi)均勻。34.3.3.2試樣在試驗設(shè)備開機前，在正常大氣條件下放置不小于2h。4.3.3.3將試樣放入試驗箱內(nèi)。其體積不應(yīng)超過試驗箱體積的25%,試樣底座不應(yīng)超過試驗箱工作空間水平面積的50%。對于不能整體放入試驗箱的，可采用：a)對各封閉部分分別進行試驗；b)對與試樣有相同結(jié)構(gòu)的較小產(chǎn)品進行試驗。4.3.3.4試樣安裝完畢后，開始吹塵(試驗用塵),持續(xù)時間8h。試驗停止后30min取出試樣，并放置于正常大氣壓條件下恢復(fù)至少2h。試驗后觀察和記錄試樣的電氣和機械參數(shù)。4.3.4試驗結(jié)果試驗后，試樣應(yīng)能正常工作。4.4表面耐磨性能試驗檢驗地面安裝使用的消防電子產(chǎn)品的表面耐磨性能。4.4.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備要求如下：a)Taber型或同等的磨耗試驗機；b)按附錄A制作的研磨輪。4.4.3試驗步驟按附錄A制作研磨輪，并粘好剛玉粒度為180#的3號砂布后，在溫度15℃~35℃、相對濕度25%～75%的大氣環(huán)境下放置24h以上。用脫脂紗布將試樣表面擦凈，表面向上安裝在磨耗試驗機上，并將研磨輪安裝在支架上，施加4.9N±0.2N外力條件下進行研磨9000轉(zhuǎn)，研磨輪每磨耗500轉(zhuǎn)更換一次。4.4.4試驗結(jié)果試驗后，試樣外觀無明顯影響正常工作的損壞，試樣功能應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。4.5抗沖擊試驗檢驗地面安裝使用的消防應(yīng)急燈具表面面板的抗沖擊性能。4.5.2試驗步驟將試樣按制造商的規(guī)定進行安裝，使其處于正常工作位置，表面保持水平。然后將直徑為63.5mm(質(zhì)量約為1040g)表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由下落。沖擊點應(yīng)在距試樣四角邊框25mm范圍內(nèi)，4個角各沖擊1次，觀察并記錄試樣狀態(tài)。4.5.3試驗結(jié)果試驗后，試樣表面面板應(yīng)無破碎、裂紋等機械損傷現(xiàn)象，功能應(yīng)滿足GB17945的要求。4.6灼熱絲可燃性試驗檢驗消防電子產(chǎn)品由于灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)所造成熱效應(yīng)力的著火危險性。4.6.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T5169.10—2006的要求。4.6.3試驗步驟4.6.3.1在厚度約10mm的平滑白松木板上緊裹一層絹紙制成鋪底層。將一個試樣和鋪底層放置在溫度15℃~35℃、相對濕度25%～75%的大氣環(huán)境下24h。4.6.3.2使試樣處于正常安裝位置，并保證試樣與灼熱絲頂部的接觸面保持垂直。鋪底層安放在試樣下方200mm±5mm處。如果試樣為柜式設(shè)備，鋪底層應(yīng)在設(shè)備的底座四周至少延長100mm。4.6.3.3按GB/T5169.10—2006第8章的規(guī)定進行試驗。灼熱絲頂部應(yīng)施加在試樣的最薄處，并且4離試樣上邊緣不少于15mm。4.6.3.4在施加灼熱絲期間和其后30s內(nèi)，觀察試樣、試樣周圍的零件和鋪底層的狀態(tài)，并記錄：a)從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時間te。b)火焰最大高度應(yīng)以5mm一擋向上調(diào)整。但起燃開始時，可能產(chǎn)生為時約1s的高火焰，這種火焰可不計。注：火焰高度指當灼熱絲施加在試樣上時由灼熱絲上緣至在柔和的弱光下觀察可見火焰頂部的垂直距離。4.6.4試驗結(jié)果試樣應(yīng)符合下列兩種情況之一：a)無火焰或不灼熱；b)試樣和周圍的零件產(chǎn)生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內(nèi)熄滅(即t≤60s),并且鋪底層的絹紙不起燃，試樣周圍的零件未完全燒完。4.7針焰試驗檢驗消防電子產(chǎn)品在故障條件下所造成局部小火焰的著火危險性。4.7.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T5169.5—1997的要求。4.7.3試驗步驟4.7.3.1在厚度約10mm的平滑白松木板上緊裹一層絹紙制成鋪底層。將三個試樣和鋪底層放置在溫度15℃~35℃、相對濕度25%～75%的大氣環(huán)境下24h。4.7.3.2燃燒器火焰的確認：在空氣不流通的環(huán)境中，以12mm±1mm高的火焰(純度不小于95%的丁烷氣或替代氣體作火焰源)對經(jīng)過處理的銅塊(未鉆孔但已完成整個機加工，直徑為4mm,質(zhì)量為0.58g±0.01g)進行試驗。測量3次銅塊溫度由100℃±2℃升至700℃±3℃所需時間(銅塊初始溫度小于50℃),3次時間的平均值應(yīng)在23.5s±1.0s之內(nèi)。4.7.3.3將試樣按正常使用最不利的位置(不應(yīng)對試驗火焰或火焰的蔓延效應(yīng)產(chǎn)生影響)安裝，將鋪底層安放在試樣下方200mm±5mm處，如果試樣為柜式設(shè)備，鋪底層在設(shè)備的底座四周至少延長100mm。將燃燒器固定在與水平成45°夾角可調(diào)整高度的卡具上，使燃燒器燃燒，穩(wěn)定5min后，將燃燒器移至試樣下方或側(cè)方進行試驗。施加試驗火持續(xù)30s±1s。4.7.3.4在施加試驗火期間和試驗結(jié)束后，觀察試樣、試樣周圍的零件和鋪底層的狀態(tài)，并記錄：a)試樣及其周圍的零件或鋪底層燃燒持續(xù)時間tu(指從試驗火焰移開瞬間到試樣及其周圍零件或鋪底層火焰熄滅看不到灼熱現(xiàn)象的這段時間間隔);b)試樣的物理損壞程度。4.7.4試驗結(jié)果試樣應(yīng)符合下列兩種情況之一：a)試樣不產(chǎn)生火焰和灼熱現(xiàn)象，并且鋪底層的絹紙不起燃或白松木板不炭化；b)移去針焰后，試樣、周圍的零件及鋪底層產(chǎn)生火焰或灼熱持續(xù)時間ti小于30s,并且鋪底層的絹紙不起燃或白松木板不炭化。4.8阻燃性能試驗按GB20286—2006進行試驗，并滿足相應(yīng)要求。4.9接線端子的機械強度試驗檢驗消防電子產(chǎn)品接線端子的機械強度性能。4.9.2試驗設(shè)備測量力矩的儀器和擰緊工具。54.9.3試驗步驟首先采用最大截面的合適型號的導(dǎo)體來進行試驗。每個接線端子接上和拆下導(dǎo)體5次。每次拆下導(dǎo)體后都應(yīng)更換新的導(dǎo)體進行下一次試驗。對螺紋型接線端子，擰緊力矩應(yīng)按表1規(guī)定或制造商規(guī)定的力矩的110%(取其大者)進行試驗。試驗分別在2個緊固部件上進行。具有六角頭也可用螺絲刀擰緊的螺釘，如果表1第Ⅱ列和第Ⅲ列之值不同，則進行2次試驗，首先按表1第Ⅲ列規(guī)定的力矩施加在六角頭螺釘上進行試驗，然后對另一組試樣按表1第Ⅱ列規(guī)定的力矩用螺絲刀擰緊螺釘進行第二次試驗。如果表1第Ⅱ列和第Ⅲ列之值相同，只進行螺絲刀擰緊試驗。4.9.4試驗結(jié)果試驗期間，緊固部件和接線端子不應(yīng)松掉并且不應(yīng)有會影響進行下一步使用的損壞。表1螺紋型接線端子機械強度的擰緊力矩螺紋直徑mm擰緊力矩米制標準值直徑范圍IⅡⅢ5683.0<更≤3.2—————注：第I列：適用于擰緊時不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘根部直徑的螺絲刀擰緊的其他第Ⅱ列：適用于用螺絲刀擰緊的螺釘和螺母；第Ⅲ列：適用于比螺絲刀更好的工具來擰緊的螺釘和螺母。4.10雨淋試驗按GB16838—2005中4.21進行試驗，并滿足相應(yīng)要求。6(規(guī)范性附錄)研磨輪的制作圖A.1為研磨輪示意圖，內(nèi)圈由紙質(zhì)或布質(zhì)層壓板制成；厚度為12.7mm±0.2mm,直徑為38.1mm±0.2mm,中心為一直徑為16.0m