(高清版)GB 26448-2010 危險貨物運輸 炸藥中間體（ANE）的敏感性試驗方法和判據(jù)

A80危險貨物運輸炸藥中間體(ANE)的敏感性試驗方法和判據(jù)2011-01-14發(fā)布2011-07-01實施I本標準第4章為強制性的，其余為推薦性的。本標準與聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書：試驗和標準手冊》(第四修訂版)的一致性程度為非等效，其有關(guān)技術(shù)內(nèi)容與上述手冊完全一致，在標準文本格式上按GB/T1.1—2000做了編輯性修改。本標準與聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書：試驗和標準手冊》的技術(shù)內(nèi)容對應(yīng)如下：——第一法對應(yīng)試驗系列8的8(a)試驗；——第二法對應(yīng)試驗系列8的8(b)試驗；——第三法對應(yīng)試驗系列8的8(c)試驗；——第四法對應(yīng)試驗系列8的8(d)試驗。本標準由全國危險化學(xué)品管理標準化技術(shù)委員會(SAC/TC251)提出并歸口。本標準負責(zé)起草單位：江西出入境檢驗檢疫局。本標準參加起草單位：中化化工標準化研究所、中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會。本標準為首次發(fā)布。1危險貨物運輸炸藥中間體(ANE)的敏感性試驗方法和判據(jù)本標準規(guī)定了硝酸銨乳液、硝酸銨懸浮劑或硝酸銨凝膠等炸藥中間體(ANE)敏感性的測定方法和判據(jù)，及確定該物質(zhì)是否可被劃入第5.1項物質(zhì)。本標準的第一法適用于測定炸藥中間體(ANE)在高溫條件下的穩(wěn)定性。本標準的第二法適用于測定炸藥中間體(ANE)對規(guī)定水平的沖擊的敏感度。本標準的第三法適用于測定炸藥中間體(ANE)在高度封閉條件下對強熱效應(yīng)的敏感度。本標準的第四法適用于判定炸藥中間體(ANE)是否適合于罐裝運輸。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB6944危險貨物分類和品名編號聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書：規(guī)章范本》(第十五修訂版)3術(shù)語與定義GB6944和聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書：試驗和標準手冊》(第十五修訂版)確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。危險貨物dangerousgoods易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的物質(zhì)和物品。第5.1項物質(zhì)division5.1oxidizingsubstances本身不一定可燃，但通常因放出氧可能引起或促使其他物質(zhì)燃燒的物質(zhì)。炸藥中間體intermediateforblastingexplosives本標準中的炸藥中間體是指硝酸銨乳液、硝酸銨懸浮劑或硝酸銨凝膠等。4試驗方法4.1試驗類型本標準試驗用于炸藥中間體(ANE)敏感性的測定方法和判據(jù)，包括四種試驗方法。其中第一法、第二法和第三法作為判斷測試物是否屬于第5.1項物質(zhì)的依據(jù)，第四法用于作為評估是否適合罐體運輸?shù)囊环N方法。4.2試驗條件試樣應(yīng)保持同運輸時的狀態(tài)一致，并在運輸時最高溫度條件下進行試驗。24.3第一法ANE熱穩(wěn)定性試驗4.3.1原理本試驗用于測定炸藥中間體(ANE)在高溫條件下的穩(wěn)定性，以確定炸藥中間體(ANE)在運輸過程中的溫度條件下是否穩(wěn)定及是否太危險而不能運輸。4.3.2設(shè)備和材料4.3.2.1試驗室具有耐火和耐壓性能，最好安裝有減壓系統(tǒng)，如防爆墻。在單獨的觀測區(qū)安裝有記錄系統(tǒng)。試驗室可使用足夠大的具有溫度調(diào)節(jié)功能的干燥箱，如加裝風(fēng)扇，以保證杜瓦瓶四周的空氣流通。干燥箱內(nèi)溫度應(yīng)穩(wěn)定控制，以保證在10d中杜瓦瓶中液體惰性試樣的溫度偏差不大于1℃,建議干燥箱門上安裝磁性鎖扣或使用絕緣蓋。干燥箱內(nèi)部可用適當(dāng)?shù)匿撘r里加以保護。4.3.2.2杜瓦瓶容量為500mL,可放置于金屬網(wǎng)罩內(nèi)。帶有惰性的封閉裝置，如圖1所示。通過改變封閉裝置調(diào)節(jié)杜瓦瓶熱損失在80mW/(kg·K)～100mW/(kg·K)之內(nèi)。A——聚四氟乙烯毛細管；B——帶環(huán)形封口的特制螺旋裝置(聚四氟乙烯或鋁);C——金屬帶；D——玻璃蓋；E——玻璃大口杯底坐；G——玻璃保護管；H——杜瓦瓶；J——鋼支架。圖1帶封閉裝置的杜瓦瓶3GB26448—2010其中杜瓦瓶單位質(zhì)量的熱損失按式(1)計算：…………(1)式中：L——單位質(zhì)量的熱損失，單位為瓦每千克開[W/(kg·K)];tiz——在杜瓦瓶中裝滿具有類似物理性質(zhì)的惰性物質(zhì)后降低一半溫度所用的時間，單位為秒(s);cp——物質(zhì)的比熱容，單位為焦每千克開[J/(kg·K)]。4.3.2.3溫度傳感器溫度范圍能夠滿足大于試驗室溫度6℃以上的要求。4.3.2.4溫度記錄系統(tǒng)測量并記錄試驗室和試樣的溫度。4.3.3試驗步驟4.3.3.1杜瓦瓶及密閉系統(tǒng)的熱損失特性測試由于密閉系統(tǒng)對熱損失特性有重要影響，可通過改變密閉系統(tǒng)以在一定程度上調(diào)整熱損失特性。應(yīng)在試驗前確定所使用的杜瓦瓶及密閉系統(tǒng)的熱損失特性?？赏ㄟ^測定已填充具有類似物理性質(zhì)惰性物后，瓶體降低一半溫度所用時間來確定熱損失特性，按照式(1)計算。合適的杜瓦瓶在裝有400mL物質(zhì)時，其熱損失應(yīng)在80mW/(kg·K)～100mW/(kg·K)范圍。4.3.3.2裝載試樣將試樣裝入杜瓦瓶中至瓶高的約80%,記錄裝入試樣的質(zhì)量。當(dāng)試樣粘度較高時，可將試樣預(yù)制成正好能放入杜瓦瓶的形狀，其直徑應(yīng)略小于杜瓦瓶的內(nèi)徑。將試樣裝入瓶之前，可用惰性固體物質(zhì)裝入杜瓦瓶下部空出部分，以便于使用圓柱形的試樣。將溫度傳感器插入至試樣的中心，封閉蓋好的杜瓦瓶口，將杜瓦瓶放入試驗室的金屬網(wǎng)罩中，連接溫度記錄裝置，關(guān)閉試驗室。4.3.3.3設(shè)定溫度將試驗室溫度設(shè)定為比測試物裝載或運輸過程中可能出現(xiàn)的最高溫度高20℃的溫度點。4.3.3.4加熱對樣品進行加熱，連續(xù)監(jiān)測試樣和試驗室溫度，記錄試樣溫度達到低于試驗室溫度2℃時的時間。繼續(xù)加熱7d;如果試樣的溫度在7d內(nèi)上升到高于試驗室溫度6℃,則終止加熱。記錄試樣溫度從低于試驗室溫度2℃上升至其最高溫度的時間。4.3.3.5試樣處理試驗結(jié)束后，試驗室如有試樣殘存，待冷卻后取出，盡快處理，確定質(zhì)量損失的百分比和成分變化。4.3.4結(jié)果判定4.3.4.1如果在試驗過程中，試樣溫度未超過試驗室溫度6℃,則可認為具有熱穩(wěn)定性，結(jié)果計為“—”,可以進行后續(xù)試驗。4.3.4.2部分樣品的熱穩(wěn)定性測試結(jié)果如表1所示。表1部分樣品物熱穩(wěn)定性試驗結(jié)果測試物樣品質(zhì)量/g試驗溫度/℃結(jié)果備注硝酸銨 輕度褪色，結(jié)成硬塊，質(zhì)量損失0.5%ANE-1硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%—油和結(jié)晶鹽分離，質(zhì)量損失0.8%ANE-2(加敏的)硝酸銨75%,水17%,燃料/乳化劑7%—部分褪色，質(zhì)量損失0.8%ANE-Y硝酸銨77%,水17%,燃料/乳化劑7%一質(zhì)量損失0.1%4測試物樣品質(zhì)量/g試驗溫度/℃結(jié)果備注ANE-Z硝酸銨75%,水20%,燃料/乳化劑5%—質(zhì)量損失0.2%ANE-G1硝酸銨74%,硝酸鈉1%,水16%,燃料/乳化劑7%—無溫度升高ANE-G2硝酸銨74%,硝酸鈉3%,水16%,燃料/乳化劑7%無溫度升高ANE-J1硝酸銨80%,水13%,燃料/乳化劑7%一質(zhì)量損失0.1%ANE-J2硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%—質(zhì)量損失0.3%ANE-J4硝酸銨71%,硝酸鈉11%,水12%,燃料/乳化劑60%—質(zhì)量損失0.1%4.4第二法ANE隔板試驗4.4.1原理本試驗用于測定炸藥中間體對規(guī)定水平的沖擊如給定的供體裝藥和隔板的敏感度。4.4.2設(shè)備和材料4.4.2.1雷管聯(lián)合國標準雷管或相當(dāng)者。4.4.2.2木塊雷管托板，直徑95mm,厚25mm,中央鉆孔，用于托住雷管。4.4.2.3爆炸裝藥供體，直徑95mm、長95mm的壓制50/50彭托利特炸藥，或密度為1600kg/m3±50kg/m3的95/5旋風(fēng)炸藥/蠟彈丸。4.4.2.4屏障隔板，澆注聚甲基丙烯酸甲酯即有機玻璃的棒塊，直徑95mm,長70mm。根據(jù)使用的供體類型，見表2及圖2所示，70mm長的隔板對乳膠造成的沖擊壓大約在3.5GPa～4.0GPa之間。表2ANE隔板試驗校準數(shù)據(jù)彭托利特炸藥50/50雷管旋風(fēng)炸藥/蠟/石墨供體雷管隔板距離/mm屏障壓力/GPa隔板距離/mm屏障壓力/GPa5彭托利特炸藥50/50雷管旋風(fēng)炸藥/蠟/石墨供體雷管隔板距離/mm屏障壓力/GPa隔板距離/mm屏障壓力/GPa4.024.544.082.662.362.912.592.312.04隔板距離/mm圖2ANE隔板試驗校準數(shù)據(jù)4.4.2.5冷拔無縫鋼管受體，用作裝載試樣炸藥的容器，外直徑95mm,壁厚11.1mm±1.11mm,長280mm,具有下列機械特性：a)抗拉強度為420MPa±84MPa;b)伸長為22%±4.4%;c)布氏硬度為125±25。4.4.2.6試樣試樣物質(zhì)直徑剛好比裝載試樣炸藥的冷拔無縫鋼管內(nèi)徑小，試樣和受體之間的空隙應(yīng)盡可能小。4.4.2.7硬紙板管內(nèi)徑97mm,長443mm。64.4.2.8驗證鋼板靶子，為軟鋼板，200mm×200mm×20mm,具有下列機械特性：a)抗拉強度為580MPa±116MPa;b)伸長為21%±4.2%;c)布氏硬度為160±32。4.4.3試驗步驟4.4.3.1試驗裝置的準備在環(huán)境溫度下，將雷管、供體裝藥、隔板和受體裝藥同軸排列在驗證板的中央上方，確保雷管和供體之間、供體和隔板之間、隔板和受體裝藥之間接觸良好，如圖3所示。A——雷管；B--起爆裝藥；C——有機玻璃隔板；D——試驗物質(zhì)；圖3ANE隔板試驗裝置4.4.3.2收集裝置的準備為了更好收集驗證板的殘余，整個試驗裝置可以架在盛水容器的上面，水面和驗證板底面之間至少有10cm的空間，驗證板從兩邊架起。也可采用其他收集方法，但驗證板下面必須有足夠的自由空間，以便不阻礙驗證板被擊穿。4.4.3.3進行試驗4.4.4結(jié)果判定4.4.4.1驗證板被擊穿了一個光潔的洞，表示在試樣中引發(fā)了爆炸。在任何試驗中，在70mm長的隔板下引爆的物質(zhì)不列為炸藥中間體，結(jié)果記為“+”。74.4.4.2部分樣品的ANE隔板試驗測試結(jié)果見表3。表3部分測試物ANE隔板試驗結(jié)果測試物密度/間隔mm結(jié)果硝酸銨(低密度)一鋼管碎裂(大碎片),鋼板彎曲VOD:2.3km/s～3.8km/s硝酸銨(低密度)—鋼管碎裂(大碎片),鋼板破裂ANE-FA硝酸銨69%,硝酸鈉12%,水10%,燃料/乳化劑8%—鋼管碎裂(大碎片),鋼板未穿孔ANE-FA一鋼管碎裂(大碎片),鋼板未穿孔ANE-FB硝酸銨70%,硝酸鈉11%,水12%,燃料/乳化劑7%約1.40—鋼管碎裂(大碎片),鋼板未穿孔ANE-FC(加敏的)硝酸銨75%,水13%,燃料/乳化劑10%十鋼管碎裂(細小碎片),鋼板穿孔ANE-FD(加敏的)硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%約1.22十鋼管碎裂(細小碎片),鋼板穿孔ANE-1硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%一鋼管碎成大片，鋼板凹痕ANE-2(加敏的)硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%十鋼管碎成小片，鋼板穿孔ANE-2(加敏的)硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%十鋼管碎成小片，鋼板穿孔ANE-G1硝酸銨74%,硝酸鈉1%,水16%,燃料/乳化劑9%—鋼管碎裂，鋼板凹痕，ANE-G2硝酸銨74%,硝酸鈉3%,水16%,燃料/乳化劑7%一鋼管碎裂，鋼板凹痕ANE-G3(充氣加敏)硝酸銨74%,硝酸鈉1%,水16%,燃料/乳化劑9%十鋼管碎裂，鋼板穿孔ANE-G4(微球加敏)硝酸銨74%,硝酸鈉3%,水16%,燃料/乳化劑7%十鋼管碎裂，鋼板穿孔ANE-G5硝酸銨70%,硝酸鈣8%水16%,燃料/乳化劑7% 鋼管碎裂，鋼板凹痕，ANE-J1硝酸銨80%,水13%,燃料/乳化劑7%—鋼管碎裂，鋼板凹痕ANE-J2硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%一鋼管碎裂，鋼板凹痕ANE-J4硝酸銨76%,硝酸鈉11%,水12%,燃料/乳化劑6%一鋼管碎裂，鋼板凹痕ANE-J5(微球加敏)硝酸銨71%,硝酸鈉5%,水18%,燃料/乳化劑6%十鋼管碎裂，鋼板穿孔ANE-J6(微球加敏)硝酸銨80%,水13%,燃料/乳化劑76%十鋼管碎裂，鋼板穿孔84.5第三法克南試驗4.5.1原理本試驗用于確定硝酸銨乳膠、懸浮劑或凝膠及炸藥中間體在高度封閉條件下對強熱效應(yīng)的敏感度。4.5.2設(shè)備和材料4.5.2.1試驗鋼管用于裝填試驗樣品，安裝在加熱和保護裝置內(nèi)，一次性使用。由鋼板深拉制成的，質(zhì)量為25.5g±1.0g,開口端具有凸緣，尺寸如圖4所示。4.5.2.2孔板用于封閉鋼管管口，由耐熱的鉻鋼制成，帶有小孔，以供排出測試物分解產(chǎn)生的氣體，孔徑如下：1.0mm、1.5mm、2.0mm、24.5.2.3閉合裝置包括螺紋套筒和螺帽，尺寸如圖4所示。單位為毫米A——螺帽(b=10.0mm或20.0mm);B——孔板；C——螺紋套筒；D——36號扳手用平面；E——凸緣；F——鋼管。圖4克南試驗鋼管組件94.5.2.4加熱裝置由工業(yè)氣瓶、流量計、氣體分配管和四個燃燒器組成。燃燒器的排列見圖5,燃燒器用點火舌或電點火裝置同時點燃。通過壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)工業(yè)氣瓶中氣體(丙烷或其他氣體燃料)壓力，使其通過流量計和一根管道后分配到四個燃燒器，達到3.3K/s±0.3K/s的加熱速度。通過校準程序調(diào)節(jié)氣體壓力，使其達到規(guī)定的加熱速度。注：校準程序測量如下：加熱一根裝有27cm3鄰苯二甲酸二丁酯的鋼管(配有一塊帶1.5mm圓孔的封口板),記錄液體溫度(用放在鋼管中央距離管口43mm處的直徑為1mm的熱電偶測量)從50℃上升至250℃所需的時間，然后計算加熱速度。4.5.2.5保護裝置由于鋼管可能在試驗中被損壞，加熱應(yīng)在焊接的保護箱中進行。保護箱結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5所示，用兩根棒穿過相對的兩個箱壁的洞中，把鋼管懸掛在這兩根棒之間。單位為毫米圖5克南試驗加熱和保護裝置4.5.3試驗步驟4.5.3.1準備將試驗設(shè)備放在保護區(qū)內(nèi)。應(yīng)保證燃燒器的火焰不受任何氣流的影響，而且能排出試驗所產(chǎn)生的氣體或煙。用孔徑為1.0mm～8.0mm的孔板時，使用孔徑10.0mm的螺帽；如果孔板的孔徑大于8.0mm,使用孔徑20.0mm的螺帽。孔板、螺紋套筒和螺帽如果無損壞可以再次使用。4.5.3.2裝樣將試樣小心地裝至鋼管的60mm高處，注意避免試樣間形成空隙。再涂上一些以二硫化鉬為基料的潤滑油，將螺紋套筒從下端套到鋼管上，插入適當(dāng)?shù)目装宀⒂檬謱⒙菝睌Q緊，確保沒有試樣留在凸緣和孔板之間或留在螺紋內(nèi)。4.5.3.3試驗操作把鋼管夾在固定的臺鉗上，用扳手把螺帽擰緊。然后將鋼管懸掛在保護箱內(nèi)的兩根棒之間。實驗人員撤離試驗區(qū)，打開供氣閥并點燃燃燒器。記錄發(fā)生反應(yīng)的時間和反應(yīng)的持續(xù)時間。如果鋼管沒有破裂，應(yīng)繼續(xù)加熱至少5min才結(jié)束試驗。在每次試驗之后，如果有鋼管破片，應(yīng)當(dāng)收集起來稱重。先用20.0mm的孔板進行試驗。如果在這次試驗中觀察到“爆炸”結(jié)果，使用沒有孔板和螺帽但有螺紋套筒(孔徑24.0mm)的鋼管繼續(xù)進行試驗。如果在孔徑20.0mm時“沒有爆炸”,則依次使用孔徑12.0mm、8.0mm、5.0mm、3.0mm、2.0mm、1.5mm和1.0mm的孔板繼續(xù)單次試驗，直到這些孔徑中的某一個取得“爆炸”結(jié)果為止。然后依次使用孔徑1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、5.0mm、8.0mm、12.0mm和20.0mm的孔板進行試驗，直到用某一孔徑的三次試驗結(jié)果均為負結(jié)果為止。記錄獲得“爆炸”結(jié)果的最大孔徑為測試物的極限直徑。如果用孔徑1.0mm孔板取得的結(jié)果是“沒有爆炸”,極限直徑即記錄為“<1.0mm”。4.5.3.4觀察和判斷觀察試驗的鋼管，通過辨別下列效應(yīng)以判斷是否“爆炸”:“O”:鋼管無變化；“A”:鋼管底部凸起；“B”:鋼管底部和管壁凸起；“C”:鋼管底部破裂；“D”:管壁破裂；“E”:鋼管裂成兩片；“F”:鋼管裂成三片'或更多片，主要是碎片，有些大碎片之間可能有一狹條相連；“G”:鋼管裂成許多片，主要是小碎片，閉合裝置沒有損壞；“H”:鋼管裂成許多非常小的碎片，閉合裝置凸起或破裂?！癉”、“E”和“F”型效應(yīng)如圖6所示。如果試驗得出“O”至“E”中的任何一種效應(yīng)，結(jié)果即被視為4.5.4結(jié)果判定4.5.4.1如果極限直徑為2.0mm或大于2.0mm,結(jié)果計為“+”,表示物質(zhì)不應(yīng)劃入第5.1項。4.5.4.2部份樣品的克南試驗測試結(jié)果實例見表4。1)留在閉合裝置中的鋼管上半部分算為一片。表4部分樣品的克南試驗結(jié)果結(jié)果備注硝酸銨(低密度)—極限直徑：<1mmANE-F1硝酸銨71%,水21%,燃料/乳化劑7%—ANE-F2硝酸銨77%,水17%,燃料/乳化劑7%一ANE-F3硝酸銨70%,硝酸鈉11%,水12%,燃料/乳化劑7%一ANE-F4硝酸銨42%,硝酸鈣35%,水16%,燃料/乳化劑7%—ANE-F5硝酸銨69%,硝酸鈉13%,水10%,燃料/乳化劑8%—ANE-F6硝酸銨72%,硝酸鈉11%,水10%,燃料/乳化劑6%ANE-F7硝酸銨76%,水13%,燃料/乳化劑10% ANE-F8硝酸銨77%,水16%,燃料/乳化劑6%—ANE-1硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%一極限直徑：1.5mmANE-2(微球加敏)硝酸銨75%,水17%,燃料/乳化劑7%十極限直徑：2mmANE-4(微球加敏)硝酸銨70%,硝酸鈉11%,水9%,燃料/乳化劑5.5%十極限直徑：2mmANE-G1硝酸銨74%,硝酸鈉1%,水16%,燃料/乳化劑9%一ANE-G2硝酸銨74%,硝酸鈉3%,水16%,燃料/乳化劑7%ANE-J1硝酸銨80%,水13%,燃料/乳化劑7%一“O”型效應(yīng)ANE-J2硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%—“O”型效應(yīng)ANE-J4硝酸銨71%,硝酸鈉11%,水12%,燃料/乳化劑6% “A”型效應(yīng)硝酸銨(低密度) 極限直徑：<1mmANE-F1硝酸銨71%,水21%,燃料/乳化劑7%—ANE-F2硝酸銨77%,水17%,燃料/乳化劑7%—ANE-F3硝酸銨70%,硝酸鈉11%,水12%,燃料/乳化劑7%一ANE-F4硝酸銨42%,硝酸鈣35%,水16%,燃料/乳化劑7% ANE-F5硝酸銨69%,硝酸鈉13%,水10%,燃料/乳化劑8%—ANE-F6硝酸銨72%,硝酸鈉11%,水10%,燃料/乳化劑6%—ANE-F7硝酸銨76%,水13%,燃料/乳化劑10% ANE-F8硝酸銨77%,水16%,燃料/乳化劑6%—ANE-1硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7%一極限直徑：1.5mmANE-2(微球加敏)硝酸銨75%,水17%,燃料/乳化劑7%十極限直徑：2mmANE-4(微球加敏)硝酸銨70%,硝酸鈉11%,水9%,燃料/乳化劑5.5%十極限直徑：2mmANE-G1硝酸銨74%,硝酸鈉1%,水16%,燃料/乳化劑9% ANE-G2硝酸銨74%,硝酸鈉3%,水16%,燃料/乳化劑7% ANE-J1硝酸銨80%,水13%,燃料/乳化劑7%—“O”型效應(yīng)ANE-J2硝酸銨76%,水17%,燃料/乳化劑7% “O”型效應(yīng)ANE-J4硝酸銨71%,硝酸鈉11%,水12%,燃料/乳化劑6%一“A”型效應(yīng)4.6第四法通風(fēng)管試驗警告：試驗應(yīng)在風(fēng)速小于6m/s的條件下進行。4.6.1原理本試驗用于測定試樣在受限制但通風(fēng)的條件下遇到大火的影響，以評估其是否適合罐裝運輸。4.6.2設(shè)備和材料4.6.2.1通風(fēng)管直徑31cm±1cm、長61cm±1cm板。鋼管頂部焊接38cm×38cm、厚10口，在上面焊接一個長152mm、內(nèi)徑78均為A53B級的40號碳鋼。mm±0.5mm的軟鋼板，鋼板中央有一個直徑78mm的通風(fēng)mm的鋼管接頭，如圖7所示。鋼管、鋼板、鋼管接頭等的材質(zhì)單位為毫米A——頂部鋼板；B——底部鋼板；C——鋼管接管(a=0.5cm);D——鋼管。圖7通風(fēng)管試驗裝置4.6.2.2金屬柵用于將裝有物質(zhì)的鋼管支撐在燃料上方，可保證充分加熱。如使用木垛點火，金屬柵應(yīng)高于地面1.0m;如使用液烴盆點火，金屬柵應(yīng)高于地面0.5m。4.6.2.3燃料燃料足以保證火焰持續(xù)燃燒至少30m