電廠綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

目

錄

A、施工方案

1.

工程概況……………………1

1.1

編制根據(jù)……………………1

1.2

工程簡(jiǎn)介……………………1

1.3

工程施工概況………………1

2.

工程建設(shè)目的………………5

2.1

工期目的……………………5

2.2

質(zhì)量目的……………………5

2.3

安全目的……………………7

2.4

文明施工目的………………7

2.5

服務(wù)目的……………………7

3.

施工總平面布置………7

3.1

平面布置原則………………7

3.2

施工機(jī)械布置………………8

3.3

混凝土集中攪拌站布置……………………8

3.4

臨建設(shè)施布置………………10

3.5

施工道路布置………………12

3.6

施工力能供應(yīng)……………12

3.7

施工總平面布置圖…………13

4.

施工總體布置……………13

4.1

施工布置原則………………13

4.2

整體方案布置、辦法…………13

4.3

土建交安條件………………16

5.

主體方案布置、辦法……………………17

5.1

重要單位工程施工方案……………………17

5.1.1

鍋爐基本…………………17

5.1.2

主廠房本體框架…………17

5.1.3

汽機(jī)基本…………………20

5.1.4

地下設(shè)施及各類附屬設(shè)備基本…………21

5.1.5

兩爐間集控樓……………21

5.1.6

變配電系統(tǒng)建筑…………22

5.1.7

其她建構(gòu)筑物……………24

5.2

重要分某些項(xiàng)工程施工辦法……………24

5.2.1

工程測(cè)量………………24

5.2.2

土方工程………………25

5.2.3

地基解決…………………26

5.2.4

模板工程………………29

5.2.5

鋼筋工程………………31

5.2.6

混凝土工程……………33

5.2.7

砌體工程………………35

5.2.8

鋼構(gòu)造加工………………37

5.2.9

建筑裝飾工程……………39

5.2.10

水電暖通工程…………43

5.2.11

設(shè)備基本二次灌漿……………………61

6.

其她特殊施工辦法………62

6.1

清水混凝土施工工藝…………………62

6.2

大體積混凝土施工工藝……………………66

6.3

雨季施工辦法………………67

6.4

冬季施工辦法………………71

6.5

新技術(shù)應(yīng)用…………………73

6.6與安裝及其他施工單位配合辦法……78

7.

防止二次污染……………80

8.

環(huán)保目的、方案、辦法……………………81

9.

合理化建議………………83

B、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)

1.

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)……………84

2.

項(xiàng)目班子配備……………86

C、施工作業(yè)進(jìn)度籌劃及網(wǎng)絡(luò)籌劃

1.

整體及各階段施工進(jìn)度籌劃…………88

2.

施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖、核心線路及核心工期……………89

3.

施工進(jìn)度保證辦法………89

D、勞動(dòng)力籌劃表

1.

勞動(dòng)力籌劃………………92

2.

勞動(dòng)力管理………………92

E、質(zhì)保體系、安全體系及辦法，文明施工辦法

1.

質(zhì)量管理…………………94

1.1

質(zhì)量保證目的……………94

1.2

質(zhì)量保證體系……………94

1.3

質(zhì)量保證辦法……………96

1.4

質(zhì)量通病控制辦法………100

2.

安全管理…………………103

2.1

安全保證目的……………103

2.2

安全保證體系……………103

2.3

安全保證辦法……………104

3.

文明施工…………………112

3.1

文明施工目的……………112

3.2

文明施工管理機(jī)構(gòu)…………112

3.3

文明施工制度、辦法………112

F、完畢本工程擬采用重要施工機(jī)械設(shè)備狀況

1.

完畢本工程擬采用施工機(jī)械、設(shè)備………………116

2.

施工機(jī)械、設(shè)備管理……………………119

G、投標(biāo)單位以為應(yīng)提供其她資料

1.

P3（系列）軟件管理系統(tǒng)………………120

1.1

P3軟件管理系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)………………120

1.2

P3軟件管理系統(tǒng)在本工程中應(yīng)用籌劃…………………120

2.

用于本工程《質(zhì)量保證手冊(cè)》…………121

3.

附圖：

鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃

鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工進(jìn)度橫道圖

鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工總平面布置圖

1.

工程概況

1.1

編制根據(jù)

1.1.1

鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程(A標(biāo)段)招標(biāo)文獻(xiàn)及答疑文獻(xiàn)。

1.1.2

原電力部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》。

1.1.3

國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性原則和施工操作技術(shù)規(guī)程。

1.1.4

《電力建設(shè)安全施工規(guī)定》和有關(guān)《補(bǔ)充規(guī)定》。

1.1.5

國家現(xiàn)行關(guān)于機(jī)具設(shè)備和材料施工規(guī)定及原則。

1.1.6

我司關(guān)于質(zhì)量管理體系關(guān)于文獻(xiàn)。

1.2

工程簡(jiǎn)介

工程名稱：鶴壁電廠二期（2×300MW機(jī)組）擴(kuò)建工程主廠房區(qū)域建筑工程

工程地點(diǎn)：河南省鶴壁市

工程性質(zhì)：擴(kuò)建

項(xiàng)目規(guī)模：2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組

招標(biāo)單位：鶴壁萬和發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程籌建處

規(guī)定質(zhì)量原則：分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)95%以上

1.3

工程施工概況

1.3.1

本標(biāo)段工程范疇

本標(biāo)段工程區(qū)域范疇：主廠房本體及設(shè)備基本、除塵脫硫排煙系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)建構(gòu)筑物。

1.3.1.1

主廠房本體及設(shè)備基本

主廠房本體、鍋爐基本、鍋爐附屬設(shè)備基本、汽輪發(fā)電機(jī)基本、汽輪發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備基本、兩爐間集控樓、送風(fēng)機(jī)基本。

1.3.1.2

除塵脫硫排煙系統(tǒng)

空壓機(jī)室、除灰綜合樓、電除塵裝置基本。

1.3.1.3

變配電系統(tǒng)建構(gòu)筑物

主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝置擴(kuò)建間隔（涉及架構(gòu)、設(shè)備基本、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）。

1.3.1.4

區(qū)域內(nèi)其她建構(gòu)筑物

事故油坑、區(qū)域內(nèi)管道支架、區(qū)域內(nèi)溝道、一二期主廠房聯(lián)系棧橋（含與一期廠房接口改造）、主廠房標(biāo)高（182.5m）平臺(tái)范疇內(nèi)地坪、廠區(qū)道路及雨水、上下水管道。

1.3.2

重要工程建筑概況

1.3.2.1

主廠房

主廠房為鋼筋混凝土構(gòu)造，縱向總長(zhǎng)為154.5m，柱距不等跨分別為9m和12m，兩機(jī)之間插入距為1.5m。主廠房采用汽機(jī)房、除氧間、煤倉間三列式布置。汽機(jī)房跨度27m，除氧間跨度9m，煤倉間跨度13m，爐前通道7m。

汽機(jī)房重要分三層，0.00m，6.30m，12.60m，汽輪發(fā)電機(jī)布置在汽機(jī)房12.60m層，其中心線距A排柱12.0m；底層固定端設(shè)立制冷加熱，還布置有凝汽器、汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座及輔助設(shè)備；6.30m層在每臺(tái)機(jī)頭部設(shè)9m（開間）×24m（進(jìn)深）6KV集中配電間和8m（開間）×24m，400V配電間（在8.50m層，6.00m為其電纜夾層），及發(fā)電機(jī)定子冷卻水裝置等設(shè)備；汽機(jī)房屋蓋為鋼網(wǎng)架與雙層帶保溫壓型板屋面，網(wǎng)架下弦標(biāo)高29.3m，網(wǎng)架下設(shè)立橋式起重機(jī)。屋面上設(shè)立屋頂自然通風(fēng)器和采光平天窗。

除氧間重要分四層，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m層布置電動(dòng)給水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽機(jī)油箱，兩機(jī)之間7軸與9軸和20軸與22軸之間作為電子設(shè)備用房；12.60m層布置高加；22.00m層除氧器為半露天布置。

煤倉間重要分為五層。底層布置鋼球磨煤機(jī)，12.60m為運(yùn)營(yíng)層；22.00m為給煤機(jī)；32.20m是輸煤皮帶層；從固定端1軸線向外懸挑3.0m；37.2m層為給粉層；皮帶頭部標(biāo)高為42.5m。

1.3.2.2

集中控制樓

集中控制樓設(shè)立兩爐之間，寬14.00m，長(zhǎng)52.50m。重要有五層，底層布置化學(xué)精解決室、水汽取樣間、加藥設(shè)備間、鍋爐380V/220V工作段、柴油機(jī)房；3.80m及10.10m層為電纜夾層；6.30m層設(shè)立鍋爐電氣設(shè)備間、氣體消防設(shè)備間；12.60m為公用電子設(shè)備室、鍋爐電子設(shè)備間、單元控制室、空調(diào)機(jī)房。

集控樓0.0m、6.3m、12.6m在樓梯間附近設(shè)有衛(wèi)生間。

1.3.3

重要工程構(gòu)造概況

1.3.3.1

主廠房構(gòu)造體系

主廠房橫向由汽機(jī)房A排柱與除氧煤倉間雙框架構(gòu)成承重體系。廠房縱向設(shè)伸縮縫，由縱梁和柱構(gòu)成縱向框架承重體系。

1.3.3.2

汽機(jī)房

汽機(jī)房橫向受力體系為單跨排架，縱向受力體系為多層多跨框架。汽機(jī)房屋蓋采用鋼網(wǎng)架構(gòu)造，上鋪輕型屋面板。

汽機(jī)房山墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，12.6m標(biāo)高如下山墻柱和固定端平臺(tái)構(gòu)成一整體框架，12.6m標(biāo)高以上鋼筋混凝土抗風(fēng)拄與屋子蓋承重構(gòu)造網(wǎng)架相連，水平力傳給網(wǎng)架。

汽機(jī)房采用大平臺(tái)布置方式，鋼筋混凝土框架構(gòu)造，樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合構(gòu)造。

吊車梁采用鋼構(gòu)造。

汽機(jī)基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造。

1.3.3.3

除氧煤倉間

除氧煤倉間同汽機(jī)房采用鉸接連接，除氧煤倉間抗側(cè)力體系為縱橫向框架，樓屋構(gòu)造采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合構(gòu)造，煤斗采用鋼煤斗，原煤斗為上部圓筒下掛雙曲線形鋼煤斗，粉煤斗為矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式構(gòu)造。

1.3.3.4

集控樓

集控樓采用與主廠房脫開布置方式。集控樓采用框架構(gòu)造，屋面采用鋼網(wǎng)架構(gòu)造。

1.3.3.5

其他

變壓器場(chǎng)地構(gòu)架采用鋼筋混凝土環(huán)形桿支柱，鋼橫梁、防火墻采用鋼筋混凝土構(gòu)造。其他構(gòu)筑物普通為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。

新老廠連接采用鋼筋混凝土構(gòu)造，兩端與新老主廠房懸挑連接，并設(shè)防震縫。

1.3.4

地基與基本

主廠房、鍋爐及汽機(jī)等基本采用天然地基，基本埋深5.5m～7.0m左右，僅主廠房西南角A列柱擴(kuò)建端某些采用加深回填低標(biāo)號(hào)毛石混凝土解決，主廠房A、B、C、D列框架柱基本擬采用柱下單獨(dú)鋼筋混凝土基本。鍋爐基本采用鋼筋混凝土十字交叉基本或分部聯(lián)合基本，汽機(jī)、汽動(dòng)及電動(dòng)給水泵基本采用整板式基本，汽機(jī)房平臺(tái)柱及山墻等采用單獨(dú)基本，廠房主體基本和汽機(jī)基本，電除塵支架采用人工挖孔樁解決，汽動(dòng)及電動(dòng)給水泵基本、磨煤機(jī)基本等脫開，以適應(yīng)有均勻沉降及減少振動(dòng)傳遞。當(dāng)上述輔機(jī)基本與廠房主體構(gòu)造基本相碰時(shí)，考慮某些懸或恰當(dāng)抬高輔機(jī)基本底板，并在其下采用彈簧隔振辦法。

1.3.5

水文氣象條件

1.3.5.1

氣溫

近年平均氣溫

14.2℃

極端最高氣溫

42.3℃

極端最低氣溫

-15.5℃

1.3.5.2

降雨量和蒸發(fā)量

近年平均降雨量

643.0mm

歷年最大降雨量

1394.1mm

歷年最大蒸發(fā)量

2863.1mm

歷年最小蒸發(fā)量

1651.8mm

1.3.5.3

相對(duì)濕度

近年平均相對(duì)濕度

59%

歷年最大相對(duì)濕度

100%

1.3.5.4

風(fēng)速及風(fēng)向

歷年平均風(fēng)速

2.2m/s

歷年最大風(fēng)速

24m/s

主導(dǎo)風(fēng)向

SE

1.3.6

工程地質(zhì)和水文地質(zhì)

1.3.6.1

廠區(qū)工程地質(zhì)條件

廠區(qū)在區(qū)域構(gòu)造上位于新華夏系第三隆起帶太行隆折帶，第二沉降帶、華北沉隆帶和東西向小秦嶺—嵩山構(gòu)造北支復(fù)合部位，西為鶴林隆起，東為湯陰地塹。廠內(nèi)外有些小型構(gòu)造，但不具備發(fā)生破壞性地震條件，廠區(qū)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定。

1.3.6.2

抗震設(shè)防烈度及場(chǎng)地土類別

廠區(qū)抗震設(shè)防烈度：8度

場(chǎng)地土類別：中硬場(chǎng)地土，Ⅱ類建筑場(chǎng)地

1.3.6.3

水文地質(zhì)條件

廠區(qū)在勘探深度范疇內(nèi)，地層基本不含水，地下水埋深普通在16m如下，因而不存在地下水質(zhì)對(duì)各類混凝土侵蝕問題，地下水對(duì)廠區(qū)地基上土物理力學(xué)性質(zhì)不會(huì)導(dǎo)致大影響。

2.

工程建設(shè)目的

2.1

工期目的

環(huán)繞本電廠建設(shè)，保證土建各節(jié)點(diǎn)按期和提前完畢，并滿足業(yè)主工程建設(shè)籌劃各項(xiàng)調(diào)節(jié)規(guī)定。土建總進(jìn)度控制提前一種月，詳細(xì)如下：

主廠房8月10日開工，12月14日鍋爐交付安裝；3#汽機(jī)土建工程2月29日交付安裝，4#汽機(jī)土建工程5月30日交付安裝。

集中控制樓8月10日開工，12月14日出零米；4月15日主體框架施工，8月15日交付安裝。

本標(biāo)段工程各節(jié)點(diǎn)工期控制見施工進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖。

2.2

質(zhì)量目的

2.2.1

按原國電公司《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核原則》（）達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，保證省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國優(yōu)工程魯班獎(jiǎng)。

2.2.2

分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)95%以上。核心分部工程100%優(yōu)良。

2.2.3

工程質(zhì)量詳細(xì)承諾：

土建工程除規(guī)定構(gòu)造內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定之外，施工工藝質(zhì)量必要優(yōu)良，詳細(xì)承諾如下：

2.2.3.1

清水混凝土工藝：對(duì)梁、板、柱、大、中型設(shè)備基本、地下室、電纜隧道等均采用清水混凝土工藝，具備相應(yīng)工作條件和施工辦法，清水混凝土工藝質(zhì)量原則為：

1)

幾何尺寸精確；

2)

大截面構(gòu)造棱角倒園或倒角，線條通順；

3)

表面平整，顏色一致；

4)

無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無明顯氣泡；

5)

模板拼縫有規(guī)律。

2.2.3.2

地下室、溝、坑無滲漏且排水暢通。

2.2.3.3

墻面平整、色澤均勻、線條平直、陰陽角方正、垂直。

2.2.3.4

地面平整、無裂紋、無污染、無積水、蓋板平穩(wěn)、間隙均勻、周邊順直。

2.2.3.5

門窗工程

1)

木門用樹種、材質(zhì)級(jí)別、含水率和防腐、防蟲、防火等解決必要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定；

2)

塑鋼門窗安裝應(yīng)采用凈口安裝法，框與墻體間縫隙填嵌質(zhì)量及其外觀質(zhì)量必要符合施工規(guī)范優(yōu)良原則；

3)

門窗套必要按規(guī)范規(guī)定做滴水槽（槽內(nèi)加鋁合金材）。

2.2.3.6

屋面：禁止有滲漏現(xiàn)象

1)

天溝、檐溝、女兒墻、泛水等細(xì)部施工，必要按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)定認(rèn)真實(shí)行；

2)

內(nèi)外墻抹面應(yīng)做分格線，施工前方案圖應(yīng)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)；

3)

屋面防水工程，由業(yè)主另行招標(biāo)選取生產(chǎn)廠家施工，承包商應(yīng)與配合。

2.2.3.7

電氣照明

1)

布線應(yīng)整潔、清晰、美觀；

2)

導(dǎo)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕緣良好，無損傷；

3)

布線前彈線痕跡應(yīng)及時(shí)清除；

4)

不得漏掉預(yù)埋導(dǎo)線管，更不得隨意鑿孔槽損壞主體構(gòu)造。

2.3

安全目的

自工程開工至竣工，普通工傷事故不超過3‰，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)重要責(zé)任重大生產(chǎn)交通事故。2.4

文明施工目的

嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考核辦法》及《保護(hù)工程成品、防治毀壞和二次污染關(guān)于規(guī)定》，現(xiàn)場(chǎng)整潔，創(chuàng)省級(jí)文明工地。

2.5

服務(wù)目的

工程中標(biāo)后，全面履行對(duì)業(yè)主各項(xiàng)承諾，樹立服務(wù)第一思想，以科學(xué)和先進(jìn)技術(shù)手段，嚴(yán)格組織管理，達(dá)到業(yè)主滿意，并按規(guī)定實(shí)行保修服務(wù)。

3.

施工總平面布置

3.1

平面布置原則

3.1.1

施工總平面布置依照廠區(qū)總平面布置、火電廠施工規(guī)定、工程量、場(chǎng)區(qū)交通及地形、地質(zhì)條件等因素綜合考慮擬定。

3.1.2

施工場(chǎng)地布置按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，以便施工，節(jié)約用地，利于管理規(guī)定進(jìn)行規(guī)劃。

3.1.3

合理組織交通運(yùn)送，使施工各個(gè)階段能做到交通以便、運(yùn)送暢通，盡量避免反向運(yùn)送和減少二次搬運(yùn)。

3.1.4

總體布置滿足關(guān)于規(guī)程對(duì)安全、防洪、防火等規(guī)定，完全達(dá)到安全文明施工，總體指標(biāo)應(yīng)符合《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》規(guī)定。

3.1.5

按施工流程劃分施工區(qū)域，從整體考慮，盡量布置合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。道路采用永臨結(jié)合。各施工區(qū)應(yīng)有良好排水系統(tǒng)。

3.1.6符合業(yè)主對(duì)總平面布置規(guī)劃規(guī)定；混凝土攪拌站集中布置。

3.1.7

總平面布置實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，分基本、主體、裝飾三個(gè)階段修訂，本工程附圖為主體施工階段平面布置圖。

3.2

施工機(jī)械布置

主廠房施工在汽機(jī)間內(nèi)距接近B軸布置CL31.75（300t.m）軌道式塔吊一臺(tái)，塔吊回轉(zhuǎn)半徑為35m，起重能力為300t.m，用于主廠房鋼網(wǎng)架、鋼吊車梁、鋼煤斗、鋼梁等吊裝工作；主廠房?jī)啥烁髟O(shè)80t.m固定塔吊一臺(tái)；除氧煤倉間兩端各設(shè)施工電梯一部，用于零星材料運(yùn)送和人員上下。

兩爐間集中控制樓工程設(shè)固定塔吊一臺(tái)，4#爐進(jìn)入安裝前拆除；變配電系統(tǒng)架構(gòu)及鋼構(gòu)造采用40t汽車吊吊裝；其他地上超過二層建構(gòu)筑物均設(shè)施工升降機(jī)；50t、25t履帶吊、40t汽車吊等吊裝機(jī)械機(jī)動(dòng)使用。

主廠房框架附近布置暫時(shí)混凝土輸送泵，混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。別的工程項(xiàng)目混凝土量較大部位布置暫時(shí)拖式泵或汽車泵。

別的重要施工機(jī)械布置在相應(yīng)施工臨建區(qū)域內(nèi)。

3.3

混凝土集中攪拌站布置

業(yè)重規(guī)定A、B、C標(biāo)段共設(shè)一座集中混凝土攪拌站，攪拌站離主廠房約300m。距冷卻塔較近，距3#塔約100m，距4#塔約250m。

⑴機(jī)械選用

依照三個(gè)標(biāo)段混凝土總量、混凝土需求高峰及同步滿足不同品種混凝土需要，籌劃設(shè)HZS75B自動(dòng)攪拌樓一座，理論攪拌能力75m3/h；4臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)及兩座PL800型自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)成半自動(dòng)化攪拌站2座，理論攪拌能力60m3/h左右。運(yùn)用率取60%，每臺(tái)班供應(yīng)能力達(dá)648m3。可同步供應(yīng)3～5個(gè)品種混凝土。

混凝土總量約12.5萬m3，混凝土澆筑工作天按200天考慮，每天平均需混凝土625m3。重要部位混凝土澆筑持續(xù)施工運(yùn)用夜間按25%考慮，實(shí)際攪拌能力平均810m3/天，滿足混凝土需求總量規(guī)定。若三班持續(xù)施工，混凝土攪拌能力最大可達(dá)1944m3/天。完全可滿足混凝土高峰需要。

⑵混凝土運(yùn)送

按三種運(yùn)送方式考慮：冷卻塔部位泵送混凝土采用攪拌站設(shè)輸送泵，地面鋪管直接輸送至灌溉位置；其他工程泵送混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)送；零星混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)送車及機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送。

攪拌車運(yùn)送每臺(tái)為6m3，平均20分鐘一趟，攪拌車運(yùn)送能力為144m3/臺(tái)班，配備5臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)送車及6臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車即可。

為提高運(yùn)送機(jī)械運(yùn)用率，考慮統(tǒng)一運(yùn)送，按需供應(yīng)方式。

⑶攪拌站臨建設(shè)施

業(yè)主提供攪拌站場(chǎng)地13760m2，滿足需要。

混凝土集中攪拌站構(gòu)造采用簡(jiǎn)易鋼構(gòu)造，壓型鋼板圍護(hù)；攪拌站附近預(yù)留鍋爐位置，冬季采用鍋爐加熱攪拌用水及采暖。設(shè)水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散裝水泥為主。兩側(cè)各設(shè)一座水泥庫，水泥庫采用10m跨鋼鉸屋架；砂、石料堆場(chǎng)地面硬化，三面采用1.2米高磚或毛石墻圍護(hù)。砂、石料堆場(chǎng)地面保持排水坡度，檔墻設(shè)立泄水孔。攪拌站布置如下：

混凝土攪拌站布置簡(jiǎn)圖

⑷集中攪拌站管理見第6.6條“與安裝及其她施工單位配合辦法”。

3.4

臨建設(shè)施布置

3.4.1

生產(chǎn)臨建區(qū)布置

生產(chǎn)臨建區(qū)重要布置現(xiàn)場(chǎng)辦公用房、鋼筋加工車間、鋼構(gòu)造加工區(qū)、預(yù)制構(gòu)件加工場(chǎng)、木工作業(yè)區(qū)、水電安裝區(qū)、周轉(zhuǎn)工具堆場(chǎng)及物資倉庫等。

辦公用房采用組合式構(gòu)造活動(dòng)房屋。

鋼筋加工車間布置鋼筋作業(yè)棚、鋼筋堆放場(chǎng)地、工具房及辦公室等。鋼筋作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架；鋼筋堆放場(chǎng)地平整后使用；工具房等采用單層磚木構(gòu)造。

金屬構(gòu)造加工區(qū)布置制作鋼平臺(tái)三座、卷板機(jī)、剪板機(jī)、型鋼調(diào)直機(jī)各一臺(tái)，自動(dòng)切割機(jī)一臺(tái)，電焊機(jī)15臺(tái)，依照需要配備汽車起重機(jī)和25t履帶吊。值班室、加工棚采用10米跨鋼鉸屋架。

預(yù)制加工場(chǎng)占地面積1500m2，構(gòu)件場(chǎng)地布置值班、工具房，構(gòu)造采用單層磚混構(gòu)造。

木材加工區(qū)設(shè)木材加工車間，配備帶鋸機(jī)、木工圓鋸、壓刨機(jī)等木工機(jī)械，木工作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架，簡(jiǎn)易圍護(hù)構(gòu)造。

物資倉庫采用10米跨鋼鉸屋架，磚墻圍護(hù)。

所有場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地必要平整，做成一定排水坡度，周邊設(shè)明排水溝，保證雨季場(chǎng)地雨水及施工下水及時(shí)排出。

3.4.2

生活臨建區(qū)布置

依照工程進(jìn)度和施工人數(shù)合理擬定生活用房及其他配套生活設(shè)施，所有生活區(qū)建筑采用統(tǒng)一格式和格調(diào)，生活區(qū)道路兩側(cè)進(jìn)行綠化。

生活區(qū)域內(nèi)布置宿舍、食堂、文化娛樂室、醫(yī)務(wù)所、浴室等，詳細(xì)面積見臨建用地表。由于生活臨建場(chǎng)地較小，采用二層組合式構(gòu)造活動(dòng)房屋或底層磚混構(gòu)造、上層組合式構(gòu)造活動(dòng)房屋，食堂、淋浴間等采用磚混構(gòu)造。

3.4.3

臨建設(shè)施用地表

臨建設(shè)施用地表見下頁

生產(chǎn)區(qū)用地一覽表

序號(hào)

用途

占

地

面積（m2）

建

筑

面積（m2）

位置

需用時(shí)間

1

辦公室

800

300

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

開工——退場(chǎng)

2

鋼筋加工區(qū)

3000

300

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

開工——退場(chǎng)

3

鋼構(gòu)造加工區(qū)

4000

300

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

開工——退場(chǎng)

4

預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)地

1500

100

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

開工——退場(chǎng)

5

木工作業(yè)區(qū)

1500

300

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

開工——退場(chǎng)

6

水電安裝區(qū)

1000

100

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

開工——退場(chǎng)

7

物資倉庫

1000

600

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

開工——退場(chǎng)

8

周轉(zhuǎn)工具堆場(chǎng)

1000

0

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

開工——退場(chǎng)

9

其他

860

A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)

10

總計(jì)

14660

注：生產(chǎn)區(qū)占地面積14660m2，建筑面積m2，建筑系數(shù)13.6%，場(chǎng)地運(yùn)用系數(shù)86.4%。攪拌站場(chǎng)地業(yè)主另行提供13750m2場(chǎng)地，未計(jì)入上表。

生活區(qū)一覽表

序號(hào)

用

途

建

筑

面積（m2）

位

置

需用時(shí)間

1

宿舍

4500

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

2

食堂

200

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

3

文化娛樂室

100

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

4

淋浴間

100

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

5

招待所

100

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

6

醫(yī)務(wù)所

20

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

7

門衛(wèi)

20

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

8

廁所

100

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

9

其他

100

A標(biāo)生活區(qū)

開工——退場(chǎng)

10

總計(jì)

5240

注：生活臨建區(qū)籌劃占地面積1m2，建筑面積5240m2，建筑系數(shù)43.7%。

3.5

施工道路布置

所有廠區(qū)內(nèi)道路采用永臨結(jié)合原則布置。開工前施工完廠區(qū)主干道，采用設(shè)計(jì)規(guī)定路基澆筑1/2厚混凝土路面，交工前再澆筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工準(zhǔn)備期間及時(shí)修建，道路采用泥結(jié)碎石路面。施工前應(yīng)達(dá)到重要進(jìn)場(chǎng)道路暢通條件。

3.6

施工力能供應(yīng)

3.6.1

施工用水

經(jīng)計(jì)算：⑴

直接生產(chǎn)用水量Q1：9.25L/S

⑵

生活用水量Q2：1.55L/S

⑶

施工機(jī)械用水量Q3：0.5L/S

⑷

消防用水量Q4：10L/S

⑸

總用水量Q：15.7L/S

⑹

選用供水干管：DN100

施工用水通過通過業(yè)主指定位置引接，干管選用管徑DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安裝采用直埋方式敷設(shè)，埋深為1.0米。管道安裝前應(yīng)作電除銹解決，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝清漆，并認(rèn)真做好焊口防腐。

3.6.2

施工用電

廠區(qū)內(nèi)有老廠引出6KV和新廠10KV高壓電源線路，咱們依照生產(chǎn)、生活需要設(shè)三個(gè)變壓器，1#、3#變壓器從6KV高壓線路下線，2#變壓器從10KV高壓線路下線，依照力能設(shè)計(jì)，詳細(xì)安排如下：

1#變壓器500KVA，重要供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地用電；

2#變壓器650KVA，重要供應(yīng)生產(chǎn)臨建區(qū)用電；

3#變壓器350KVA，重要供應(yīng)生活臨建區(qū)用電。

各生產(chǎn)、生活及施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域用電線路采用VLV2-1KV電纜直埋敷設(shè)，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型π接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護(hù)。

3.6.3

通訊

及時(shí)與本地郵局申請(qǐng)，引入5對(duì)電話線路，用于項(xiàng)目部重要辦公室和現(xiàn)場(chǎng)值班室，重要管理人員配備移動(dòng)電話。

3.6.4

排水

在施工區(qū)內(nèi)主干道旁修建環(huán)形排水明溝，并和施工場(chǎng)地內(nèi)分支排水溝形成排水網(wǎng)，生活及施工污水經(jīng)解決后達(dá)標(biāo)排放。

3.6.5

照明

生產(chǎn)、生活區(qū)主干道設(shè)路燈，現(xiàn)場(chǎng)重要施工部位設(shè)高架鏑燈4座。

3.7

施工總平面布置圖

見附圖：鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工總平面布置圖。

4.

施工總體布置

4.1

施工布置原則

依照本工程特點(diǎn)及工程建設(shè)目的，選取先進(jìn)合理施工辦法，充分運(yùn)用空間、時(shí)間和資源條件，在保證工程質(zhì)量前提下，加快施工進(jìn)度，保證安全施工，盡量組織均衡施工，同步減少成本。

4.2

整體方案布置、辦法

4.2.1

開工順序安排

本工程施工項(xiàng)目較多，依照業(yè)主提供開工條件，安排核心工程先行開工，別的工程在滿足交安工期前提下，依照均衡施工原則分批開工。

⑴第一批開工項(xiàng)目：主廠房本體及鍋爐基本、集控樓。

一方面開工3個(gè)工作面：3#鍋爐基本、主廠房框架基本、集控樓基本。4#鍋爐基本緊隨3#鍋爐基本地基解決工序或土方開挖工序進(jìn)行。因3#鍋爐鋼架吊裝需在4#鍋爐基本位置布置塔吊，如兩個(gè)鍋爐基本鋼架埋件制造廠家能同步供貨，可先安排4#鍋爐基本開工或3#、#4鍋爐基本同步開工，以最早時(shí)間提供安裝單位鋪設(shè)吊車軌道。

汽機(jī)基本、汽機(jī)房?jī)?nèi)深設(shè)備基本、平臺(tái)基本在框架基本完畢后開始施工。以盡快進(jìn)行土方回填，提供塔吊安裝條件。C、D間磨機(jī)基本可在6.3m層構(gòu)造完畢后開始。

集控樓基本在3#鍋爐基本交安前完畢，保證不影響3#鍋爐鋼架安裝。

⑵第二批開工項(xiàng)目：A列外三變基本及其她構(gòu)筑物、220KV升壓站、除灰控制樓、電除塵基本、送風(fēng)機(jī)基本、鋼煙道支架、空壓機(jī)房等。

A列外三變基本及其她構(gòu)筑物安排在A列框架完畢后開工。220KV升壓站土建施工周期較短，可在保證交安前提下安排開工。

電除塵基本樁基在進(jìn)場(chǎng)后即安排，基本施工隨鍋爐基本完畢后進(jìn)行。送風(fēng)機(jī)基本、空壓機(jī)房、除灰控制樓等可在鍋爐基本完畢后陸續(xù)安排。

鋼煙道支架基本可與煙道基本（C標(biāo)段）同步施工，宜在煙囪基本施工階段完畢，有助于現(xiàn)場(chǎng)文明。

⑶182.5m標(biāo)高區(qū)域地坪、道路、溝道及雨水、下水管道、管道支架開工安排：

主干道宜在施工準(zhǔn)備階段或進(jìn)場(chǎng)后即開始，盡量提供作為施工道路。次干道在重要建筑主體完畢及安裝大件就位后安排。

雨水、下水主管道應(yīng)在道路施工前安排；次管道在重要建筑主體完畢開始。區(qū)域內(nèi)各類其她溝道在相應(yīng)建筑主體完畢后陸續(xù)安排。

管道支架在相應(yīng)建筑主體完畢后陸續(xù)安排。

地坪在相應(yīng)建筑外粉刷基本結(jié)束后安排。

4.2.2

重要部位流水作業(yè)安排

本著先地下、后地上、先深后淺原則，盡量減少立體交叉作業(yè)。

⑴主廠房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主廠房伸縮縫分為兩個(gè)施工段，錯(cuò)開一種工序作業(yè)時(shí)間，豎向按施工縫設(shè)立位置組織各工種流水施工。

⑵集控樓框架按6.3m層構(gòu)造→12.6m構(gòu)造→18.8m構(gòu)造→3.8m層樓板→10.1m層樓板順序施工，可提前20天。

⑶裝飾工程施工工序：外粉待構(gòu)造完畢后自上而下進(jìn)行；塑鋼或鋁合金窗采用塞口法安裝，隨外粉逐級(jí)自上而下進(jìn)行。室內(nèi)裝修先濕作業(yè)，后干作業(yè)，分層或逐級(jí)組織各工種流水作業(yè)。

⑷水電暖通工序安排：基本及主體施工時(shí)進(jìn)行配合留孔留洞、埋管埋鐵件，初裝修后進(jìn)行管道鋪設(shè)，細(xì)裝修階段進(jìn)行燈具、潔具安裝。

⑸土建與電建安裝關(guān)于工序安排：

安裝大件在主體施工階段插入就位，土建應(yīng)注意留洞留口留通道，大件就位后再完畢局部構(gòu)造施工；地面施工前應(yīng)插入安裝盤柜底座；設(shè)備安裝后進(jìn)行二次灌漿及基本飾面；面磚地面待安裝大件就位后進(jìn)行；面層涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完畢；門窗塑料保護(hù)膜或其她保護(hù)清除在交工邁進(jìn)行。

4.2.3

任務(wù)分工

本工程設(shè)兩個(gè)土建作業(yè)隊(duì)，一隊(duì)負(fù)責(zé)主廠房A～D土建及A列外構(gòu)筑物、220KV升壓站施工，二隊(duì)負(fù)責(zé)鍋爐基本等其她所有土建項(xiàng)目施工；另設(shè)機(jī)械化施工、水電暖通施工、裝飾、鋼筋加工、混凝土攪拌站、防水防腐等專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程項(xiàng)目有關(guān)任務(wù)。特殊門窗、鋼網(wǎng)架、鍍鋅采用專業(yè)廠家生產(chǎn)或加工。

4.2.4

重要機(jī)械和施工辦法選取

⑴重要構(gòu)造現(xiàn)澆鋼筋混凝土采用清水混凝土工藝。

⑵采用HZS75B自動(dòng)攪拌樓一座、2×500L自動(dòng)計(jì)量攪拌站兩座，集中攪拌混凝土；混凝土運(yùn)送以攪拌運(yùn)送車為主、機(jī)動(dòng)翻斗車為輔統(tǒng)一安排；重要部位混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵布料，樓層混凝土采用布料器輔助布料。

⑶鋼筋、金屬構(gòu)造集中制作。粗鋼筋成型水平連接采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)采用綁扎搭接或搭接焊；豎向連接Ⅱ級(jí)鋼除設(shè)計(jì)規(guī)定外采用電渣壓力焊，Ⅲ級(jí)鋼采用錐、直螺紋連接。

⑷金屬構(gòu)造制作采用自動(dòng)切割機(jī)、自動(dòng)埋弧焊、自動(dòng)栓釘焊。

⑸主廠房網(wǎng)架采用分間地面拼裝、吊車就位、高空拼接安裝。

⑹主廠房垂直運(yùn)送、大件吊裝采用汽機(jī)間內(nèi)布置300tm軌道式塔吊，主廠房?jī)啥烁髟O(shè)80tm固定塔吊一座，除氧煤倉間兩端各設(shè)施工電梯一座；集控樓設(shè)40tm塔吊一座；另依照需要布置提高機(jī)輔助上料。

4.2.5

重要風(fēng)險(xiǎn)防止

⑴設(shè)計(jì)圖紙到位不及時(shí)或未按一級(jí)網(wǎng)絡(luò)籌劃開工順序到位，影響進(jìn)度籌劃完畢。需加強(qiáng)溝通，盡量不浮現(xiàn)影響核心線路工程圖紙不到位狀況。

⑵汽機(jī)間輔機(jī)設(shè)備基本和地下設(shè)施施工圖往往不能所有如期到位，影響回填土和軌道式塔吊如期安裝使用。除加強(qiáng)溝通外，應(yīng)準(zhǔn)備鋪設(shè)局部道軌技術(shù)方案。

⑶材料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，由于材料供應(yīng)渠道眾多和人為因素，檢測(cè)手段不一定能完全保證材料滿足業(yè)重規(guī)定。應(yīng)事先對(duì)供應(yīng)單位篩選，并征求關(guān)于單位意見。堅(jiān)持第三方進(jìn)行材料檢測(cè)和見證取樣。

⑷勞務(wù)隊(duì)伍技術(shù)水平導(dǎo)致施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，勞務(wù)隊(duì)伍由于新陳代謝，技術(shù)水平有也許變化，除有關(guān)管理辦法外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)考核，并應(yīng)堅(jiān)持做樣板制度。如清水混凝土施工先在基本部位做樣板，保證上部施工達(dá)到預(yù)期效果。

⑸新材料，新工藝應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)定新材料，新工藝應(yīng)用應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)，應(yīng)用邁進(jìn)行培訓(xùn)；必要時(shí)組織或聘請(qǐng)廠家或?qū)I(yè)隊(duì)伍施工。施工單位提出新技術(shù)、新工藝要編制詳細(xì)作業(yè)指引書，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理等單位批準(zhǔn)后進(jìn)行。

⑹氣候條件風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)與氣象部門建立聯(lián)系，掌握異常氣候變化情報(bào)，提前作出相應(yīng)辦法。

⑺其她意外風(fēng)險(xiǎn)，可采用購買保險(xiǎn)方式，減小風(fēng)險(xiǎn)損失。

4.3

土建交安條件

(1)汽機(jī)房：設(shè)備基本、樓地面、溝道完，運(yùn)轉(zhuǎn)層除塊料面層粘貼外全完，圍護(hù)構(gòu)造（含門窗）、屋面防水、雨水管及室內(nèi)重要部位粉刷完。頂棚及墻體涂料完，吊車梁軌道完，照明完，入冬前要形成封閉，以利保溫。

(2)除氧煤倉間：內(nèi)外墻抹灰、門窗玻璃基本完，樓地面、設(shè)備基本、溝道、潤(rùn)滑油站完，屋面斷水完，頂棚刷白、照明完，無建筑垃圾。

(3)鍋爐基本：柱頂預(yù)埋螺栓通過檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并彈出中心線，設(shè)備基本、支墩、溝道及毛地坪完。

(4)其他單項(xiàng)工程：室內(nèi)設(shè)備基本、溝道完，裝飾及門窗玻璃完，屋面斷水，室內(nèi)無雜物、積水、電氣照明完。

(5)設(shè)備基本交安條件：設(shè)備基本已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，預(yù)留孔洞、埋件清理干凈，彈出設(shè)備基本中心線標(biāo)高，預(yù)埋件與混凝土接觸面無空鼓，預(yù)埋螺栓位置對(duì)的，不彎曲，并將絲扣保護(hù)完好。填寫好自檢記錄，并繪制自檢草圖。

5.

主體方案布置、辦法

5.1

重要單位工程施工方案

5.1.1

鍋爐基本

5.1.1.1

鍋爐基本施工順序

先澆筑基本承臺(tái)，然后進(jìn)行短柱施工，基本短柱施工到鍋爐鋼架地腳螺栓固定支架底標(biāo)高，待預(yù)埋螺栓固定支架安裝、調(diào)節(jié)完畢，經(jīng)監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗(yàn)收合格后繼續(xù)施工上部短柱。

5.1.1.2

柱位置擬定

在柱子支模前，測(cè)量人員一方面在承臺(tái)上彈出各條軸線及鍋爐中心線，在鍋爐四周建立加密控制網(wǎng)，根據(jù)鍋爐中心線校核每個(gè)柱子中心線及邊線，核對(duì)無誤并對(duì)施工縫認(rèn)真解決后，再支設(shè)模板。

5.1.1.3

模板支設(shè)和加固

鍋爐基本模板在支設(shè)前應(yīng)依照基本狀況進(jìn)行合理配模，保證模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑。短柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用螺栓加固，模板支設(shè)完畢校正無誤后再用水準(zhǔn)儀在模板上口四周找平，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。

5.1.1.4

鍋爐基本預(yù)埋螺栓安裝與加固

鍋爐鋼架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安裝時(shí)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正位置后與底部埋件焊接。與此同步在兩個(gè)方向同步用經(jīng)緯儀校正螺栓偏差，用校正好鋼卷尺、拉力計(jì)測(cè)量對(duì)角螺栓尺寸偏差，所有滿足規(guī)定后在預(yù)埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。

支設(shè)短柱模板及澆筑短柱混凝土?xí)r，嚴(yán)格注意對(duì)螺栓架和螺栓保護(hù)，防止螺栓移位變形。

預(yù)埋螺栓上絲扣要加強(qiáng)保護(hù)，用特制塑料套加以保護(hù)，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。

5.1.2

主廠房本體框架

A列排架按縱梁標(biāo)高留設(shè)施工縫于梁頂位置，在A列柱鋼吊車梁牛腿下留設(shè)一道水平施工縫；B、C、D框架按層留設(shè)施工縫于梁板頂；汽機(jī)房鋼吊車梁、軌道安裝A列框架完畢后即可開始，運(yùn)用除氧煤倉間上部構(gòu)造施工期間穿插完畢，為橋式吊車安裝爭(zhēng)取時(shí)間；所有施工縫在二次施工前均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真解決，符合規(guī)定后才容許進(jìn)行下一道工序施工。

除氧煤倉間各層樓板及汽機(jī)房樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合構(gòu)造，施工時(shí)采用梁板柱一次澆筑，鋼次梁在主框架梁鋼筋、模板施工完畢后安裝，支撐體系采用鋼管腳手架。

主廠房各層鋼次梁、汽機(jī)房鋼吊車梁、軌道、鋼煤斗吊裝重要運(yùn)用汽機(jī)房?jī)?nèi)300t.m行走式塔吊完畢，吊裝時(shí)用一臺(tái)50T履帶吊進(jìn)行配合。另在固定端各安裝一臺(tái)QTZ80t.m塔吊，輔助垂直運(yùn)送。

汽機(jī)房屋面鋼網(wǎng)架安裝：采用分間吊裝拼接辦法，對(duì)支座頂面找平、彈線；在汽機(jī)房擴(kuò)建端搭設(shè)拼裝平臺(tái)進(jìn)行地面組裝；運(yùn)用300t.m行走式塔吊吊裝拼裝好一榀（第一種柱間）鋼網(wǎng)架并固定；接著吊裝第二榀（一種柱間少一節(jié)）鋼網(wǎng)架，一邊安放在③軸線牛腿上，另一邊安放于連梁埋件上，兩側(cè)設(shè)防偏移暫時(shí)擋板，然后在屋架下弦鋪上腳手板，把所缺一節(jié)水平連桿和腹桿固定于球形節(jié)點(diǎn)上，用手動(dòng)葫蘆牽引第二片網(wǎng)架，位置對(duì)的無誤后固定。別的各榀鋼網(wǎng)架依次吊運(yùn)拼接。網(wǎng)架安裝時(shí)，屋面壓型鋼板安裝隨后跟進(jìn)。

鋼次梁安裝：在除氧煤倉間、汽機(jī)房樓層橫向框架梁鋼筋、模板施工完畢后，將鋼梁底埋件精確安放于橫梁挑耳上，并沿鋼梁位置搭設(shè)雙排腳手架至鋼梁底標(biāo)高，運(yùn)用300t.m行走式塔吊將鋼梁吊裝就位后同埋件進(jìn)行牢固焊接。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼梁位置和標(biāo)高。

吊車梁安裝：用300t.m行走式塔吊從固定端向擴(kuò)建端A、B兩列同步進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制兩列梁標(biāo)高一致，梁中間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。

鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝使用300t.m行走式塔吊獨(dú)立完畢，依照300t.m行走式塔吊起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置圖），鋼煤斗在制作時(shí)提成各種單元塊體，每個(gè)單元塊體重量控制在13.0t以內(nèi)，煤斗下部支承鋼梁采用預(yù)先安裝就位。吊裝時(shí)各單元塊體之間先進(jìn)行暫時(shí)組合固定，組合焊接工作同上部構(gòu)造施工交叉進(jìn)行。

0

12

15

20

25

30

35

附：CL31-75(300t.m)塔式起重機(jī)作業(yè)性能表一

CL31-75(300t.m)塔吊吊裝示意圖

汽機(jī)間加熱器平臺(tái)施工辦法同除氧煤倉間樓層構(gòu)造。

除氧煤倉間施工至第三層和A列柱施工完后，即可插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。

5.1.3

汽機(jī)基本

汽機(jī)基本體形較大，構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度規(guī)定高。

先施工汽機(jī)基本底板和零米如下短柱，第二次施工6.30m如下平臺(tái)及支柱，最后施工運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)及支柱。施工時(shí)必要在汽機(jī)運(yùn)營(yíng)層平臺(tái)（A列和B列）做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測(cè)量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，（附：螺栓套管加固示意圖），將所有螺栓套管均連接成一種整體。施工時(shí)認(rèn)真校正每一種預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及螺栓套管，在監(jiān)理、安裝單位等驗(yàn)收合格后，將固定支架焊接成整體，并且用專用鋼管腳手架固定鋼架。模板支撐系統(tǒng)用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5鋼管進(jìn)行搭設(shè)支撐，加固辦法用型鋼配合對(duì)拉螺栓進(jìn)行，間距500mm。為防止汽機(jī)基座在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生水平位移、浮現(xiàn)冷縫、溫度應(yīng)力裂縫及梁柱接頭部位產(chǎn)生沉縮裂縫，先將柱澆筑至梁底后再分層澆筑梁板。

5.1.4

地下設(shè)施及各類附屬設(shè)備基本

主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基本類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相稱重要地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝。工程施工中應(yīng)按照先深后淺原則組織施工。各類設(shè)備基本施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置。對(duì)埋置較深設(shè)備基本及坑室，在主廠房基本施工時(shí)穿插組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基本和坑室重要有：凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水坑、潤(rùn)滑油站、汽動(dòng)給水泵基本、各類風(fēng)機(jī)基本、電纜隧道等。對(duì)主廠房?jī)?nèi)埋設(shè)較淺（1.2m左右）小型設(shè)備基本和溝道，可安排在汽機(jī)平臺(tái)構(gòu)造施工先后進(jìn)行。磨煤機(jī)基本待除氧煤倉間12.6m層現(xiàn)澆板施工完，腳手架拆除后及時(shí)組織施工。

各類預(yù)留孔洞均用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。

5.1.5

兩爐間集控樓

集控樓位于兩爐間，為五層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，框架構(gòu)造填充墻采用加氣混凝土砌塊（零米如下及廁所墻體為粘土磚），裝飾工程分初裝修及二次裝修（特殊地面、墻面裝飾板、涂料等）兩個(gè)階段。

本工程交安規(guī)定較高，工序多，土建施工中安裝施工需配合埋件及插入配電柜就位等工序。產(chǎn)品保護(hù)規(guī)定嚴(yán)格。

5.1.5.1

施工安排

基本及地下設(shè)施與鍋爐基本同步施工。依照一級(jí)網(wǎng)絡(luò)籌劃安排，基本出零米后暫停，待3#鍋爐鋼架及大件吊裝結(jié)束后進(jìn)行框架施工。

框架施工時(shí)，第一次施工6.3m層，接著施工12.6m層、18.8m層，然后進(jìn)行電纜夾層施工，為工序復(fù)雜12.6m層裝飾、通風(fēng)安裝提供較多施工作業(yè)時(shí)間。砌體工程隨框架施工跟進(jìn)，裝修工程分層組織各工序流水作業(yè)，由裝飾施工專業(yè)隊(duì)伍按工序集中力量組織施工。高檔裝修完畢后門窗應(yīng)能加鎖，可依照安裝需要逐間交付。

土建構(gòu)造施工期間，安裝各種埋件、管道、預(yù)留孔需進(jìn)行配合。集控室結(jié)頂后即進(jìn)行風(fēng)道安裝，墻面粉刷可同步進(jìn)行。風(fēng)道安裝應(yīng)集中力量施工，按最短工期控制。然后進(jìn)行吊頂施工。吊頂基本完畢后，集控室各種控制柜應(yīng)及時(shí)就位，吊頂完善后即可進(jìn)入安裝階段。

集控樓其她工作間裝飾施工，應(yīng)針對(duì)土建施工工序多、安裝工期較長(zhǎng)或需較早使用工作間集中力量組織施工。在保證總交安時(shí)間前提下，某些工作間提前交安。

5.1.5.2

工期控制

基本及地下設(shè)施126天；主體構(gòu)造及裝修工程施工安排120天。

施工前應(yīng)編制工序進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)籌劃，并按各工序下達(dá)旬日作業(yè)籌劃，必要時(shí)組織三班倒施工。

5.1.5.3

重要施工辦法和注意事項(xiàng)

框架施工采用常規(guī)辦法，樓板采用清水混凝土模板工藝。屋面鋼網(wǎng)架采用滿堂腳手架組裝。

垂直運(yùn)送機(jī)械選用一臺(tái)固定式塔吊，砌體等零星材料垂直運(yùn)送采用物料提高機(jī)。

安全注意事項(xiàng)：集控樓周邊施工場(chǎng)地狹窄，應(yīng)劃定施工通道，設(shè)立圍護(hù)和標(biāo)志，禁止施工人員無序通行。必要地段須搭設(shè)安全通道、安全隔離棚。集中拆架、吊物時(shí)地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

工序產(chǎn)品保護(hù)：進(jìn)入二次裝修前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行策劃。重要內(nèi)容有合理工序安排順序；工序自身保護(hù)辦法；工序交接責(zé)任辦法；下一道工序?qū)η暗拦ば虍a(chǎn)品保護(hù)辦法等。

質(zhì)量控制注意事項(xiàng)：集控室等工作間密封性強(qiáng)，應(yīng)注意采購符合環(huán)保規(guī)定各種裝飾材料。

進(jìn)度控制注意事項(xiàng)：本工程施工力量應(yīng)依照工序搭接及時(shí)到位，并保證在規(guī)定期間內(nèi)完畢各道工序施工。需從外部調(diào)集專業(yè)施工人員，應(yīng)提前安排。各種材料要及時(shí)組織到位。

5.1.6

變配電系統(tǒng)建筑

變配電系統(tǒng)建筑重要有主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝置擴(kuò)建間隔（涉及架構(gòu)、設(shè)備基本、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）等。

5.1.6.1

主廠房A排外構(gòu)筑物

A排外構(gòu)筑物重要涉及（3#、4#）主變基本及油坑、（3#、4#）廠變基本及油坑、啟備變基本及油坑等。

A排外構(gòu)筑物在主廠房A排柱結(jié)束后進(jìn)行，一方面安排啟備變基本施工。對(duì)位于回填土區(qū)域構(gòu)筑物，必要對(duì)回填土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，檢查合格后才干進(jìn)行基本施工。溝、坑施工時(shí)應(yīng)注意底面標(biāo)高和排水坡度，并及時(shí)埋設(shè)排水管，保證不浮現(xiàn)積水。

A排外構(gòu)筑物基本零米以上外露構(gòu)造某些及其有關(guān)重要管道、溝道、油坑、池壁等部位，采用覆膜膠合板大模板施工成清水混凝土工藝，模板加固支撐重要運(yùn)用Φ48×3.5鋼管雙排腳手架和方木進(jìn)行。

對(duì)于變壓器基本等大型設(shè)備基本施工時(shí)應(yīng)參照大體積混凝土工藝，防止溫度收縮裂縫產(chǎn)生，基本頂面埋件標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，埋件在制作時(shí)表面應(yīng)設(shè)排氣孔，保證埋件與混凝土結(jié)合密實(shí)。

A列外防火墻施工：防火墻采用覆膜膠合板，按清水混凝土工藝施工，防火墻模板加固支撐采用Φ14@600對(duì)拉螺栓及Φ48×3.5鋼管斜撐配合雙排腳手架進(jìn)行。防火墻混凝土澆筑應(yīng)一次分層澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。

5.1.6.2

220KV配電裝置構(gòu)架

由于架構(gòu)及構(gòu)架基本相對(duì)獨(dú)立，因而各個(gè)架構(gòu)基本軸線、標(biāo)高控制是基本施工核心。

構(gòu)架基本模板采用定型組合鋼模板，鋼模板用Φ12×25mm型螺栓連接，5mm厚海綿條嵌縫，Φ48×3.5鋼管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚鋼板進(jìn)行焊接而成，杯芯底部封閉。為了保證杯芯模板底部混凝土密實(shí)，在杯芯模板底部開φ40排氣孔。為了以便杯芯模板拆除和周轉(zhuǎn)使用，在杯芯模板內(nèi)部焊接吊環(huán)，在杯芯模板外側(cè)四周用1cm厚海綿包裹。

基本混凝土澆筑時(shí)，為防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土澆筑至杯底時(shí)應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)停頓（排氣孔內(nèi)必要有水泥漿泛出），在混凝土尚未初凝時(shí)，從杯模四周均勻下料?；净炷两K凝后，拆除杯芯模板。所有基本均一次施工，禁止留設(shè)施工縫。

鋼筋混凝土環(huán)形桿施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接，格構(gòu)式鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，鍍鋅由相應(yīng)廠家進(jìn)行。環(huán)形桿和格構(gòu)式鋼梁安裝由50t汽車吊完畢，施工時(shí)嚴(yán)格控制環(huán)形桿和鋼梁位置、垂直度和標(biāo)高。鍍鋅格構(gòu)式鋼梁現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)須采用鍍鋅連接件，必要焊接應(yīng)采用相應(yīng)防腐辦法。

5.1.7

其她建構(gòu)筑物

其她建構(gòu)筑物重要涉及空壓機(jī)室、除塵裝置基本、送風(fēng)機(jī)基本、除灰綜合樓、一二期主廠房聯(lián)系棧橋、區(qū)域內(nèi)管道支架及溝道等。

空壓機(jī)室基本、除塵裝置基本、送風(fēng)機(jī)基本、除灰綜合樓基本同步施工，上部構(gòu)造在煙囪到頂后進(jìn)行施工。施工時(shí)應(yīng)注意與相臨工程交叉施工。該某些工程工作量不大，但屬于啟動(dòng)前必要工程，有相稱安裝工作量，應(yīng)依照施工現(xiàn)場(chǎng)條件，按能最早進(jìn)入開工時(shí)間開始安排，保證交安節(jié)點(diǎn)。

一二期主廠房聯(lián)系棧橋在煤倉間構(gòu)造結(jié)束后進(jìn)行，鋼構(gòu)造在加工區(qū)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后運(yùn)用安裝單位250t履帶吊吊裝。

廠區(qū)管道支架及溝道在各工程項(xiàng)目基本出零米后陸續(xù)開始，必要運(yùn)用重要工程施工間隙分段安排。溝道施工保證溝底找坡及排水，電纜支架埋鐵采用螺栓固定于模板，保證埋件平整，并焊接連通，刷防銹涂料。5.2

重要分某些項(xiàng)工程施工辦法

5.2.1

工程測(cè)量

工程測(cè)量重要任務(wù)是：方格網(wǎng)測(cè)設(shè)或復(fù)測(cè)、平面測(cè)量、高程測(cè)量及沉降觀測(cè)。

5.2.1.1

人員及儀器配備

測(cè)量人員必要熟悉全廠總體布置圖和建筑施工圖設(shè)計(jì)，找出重要軸線設(shè)計(jì)位置，以及各某些之間幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和控制點(diǎn)分布，建立合理施工測(cè)量控制網(wǎng)和施工放樣辦法。

測(cè)量小組配備5人，涉及1名測(cè)繪工程師，配備DS1水準(zhǔn)儀、WTLDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀、激光經(jīng)緯儀各1套及蘇光Ｊ2經(jīng)緯儀、普通S3水準(zhǔn)儀各2套。各種儀器、鋼尺通過校檢后方可投入使用。

5.2.1.2

方格網(wǎng)測(cè)設(shè)或復(fù)測(cè)

進(jìn)場(chǎng)后依照詳細(xì)條件編制測(cè)量方案后進(jìn)行。

5.2.1.3

平面控制

根據(jù)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測(cè)角為WILDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀（LEICADI測(cè)距儀）測(cè)邊。采用Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度規(guī)定施測(cè)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)選取在通視良好、利于長(zhǎng)期保存地方。重要控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)混凝土標(biāo)樁，其埋設(shè)深度依照地凍線和場(chǎng)地平整設(shè)計(jì)標(biāo)高擬定。

建立鍋爐控制網(wǎng)，以便于對(duì)鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機(jī)基座應(yīng)依照需要建立相應(yīng)控制網(wǎng)。

5.2.1.4

高程控制

依照建筑方格網(wǎng)點(diǎn)聯(lián)測(cè)高程到施工點(diǎn)，采用DS1水準(zhǔn)儀進(jìn)行Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量。水準(zhǔn)點(diǎn)選在土質(zhì)堅(jiān)硬、便于長(zhǎng)期保存和使用以便地方。

5.2.1.5

沉降觀測(cè)

在施工過程中，應(yīng)對(duì)重要建（構(gòu)）筑物、設(shè)備基本（如主廠房、汽輪發(fā)電機(jī)基本、鍋爐基本等）進(jìn)行沉降觀測(cè)。

觀測(cè)周期應(yīng)依照建、構(gòu)筑物特性、變形速率和工程地質(zhì)條件等因素綜合考慮，采用Ⅱ等水準(zhǔn)精度觀測(cè)。

觀測(cè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用相似觀測(cè)路線和觀測(cè)辦法；

2）使用同一儀器和設(shè)備；

3）固定觀測(cè)人員；

4）在基本相似環(huán)境和條件下工作；

5）觀測(cè)各項(xiàng)記錄，必要注明觀測(cè)時(shí)氣象狀況和荷載變化。

5.2.1.6

控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)

在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)保護(hù)，采用嚴(yán)密辦法，并用醒目圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止控制點(diǎn)損壞。

5.2.2

土方工程

土方工程涉及土方開挖、土方回填。

5.2.2.1

土方開挖

⑴主廠房基本、鍋爐基本開挖同步進(jìn)行，采用機(jī)械大開挖方案。機(jī)械選用3臺(tái)1.0m3挖掘機(jī)、8臺(tái)15t自動(dòng)翻斗車運(yùn)至堆土場(chǎng)，2臺(tái)推土機(jī)配合。

⑵機(jī)械挖土方時(shí)應(yīng)挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高300mm停止，余土采用人工開挖。

⑶基坑深度超過5m時(shí)，機(jī)械開挖應(yīng)分層進(jìn)行。

⑷挖方放坡按1:0.33考慮，四周預(yù)留排水溝及工作面1.0m。機(jī)械開挖基坑時(shí)必要按規(guī)定留足人工開挖厚度，并同步安排修整邊坡。

⑸

主廠房A列擴(kuò)建端局部加深土方開挖辦法如下：挖至標(biāo)高、驗(yàn)槽、擬定范疇及深度（局部機(jī)械挖深探明）→放坡→加深某些開挖→修正成符合規(guī)定臺(tái)階狀、驗(yàn)槽→(灌毛石混凝土)。

⑹質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖某些須按規(guī)范加以解決。

⑺安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。

5.2.2.2

土方回填

⑴

施工辦法

回填土采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車及機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)土，大面積回填土采用輪壓機(jī)壓實(shí)。其他部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，對(duì)于打夯機(jī)工作不到地方采用汽夯夯實(shí)。

土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度控制在250mm范疇內(nèi)，打夯不得少于三遍。實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢查，控制土最佳含水率，使回填土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定密實(shí)度。

⑵

質(zhì)量控制辦法

回填土必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)一定要按操作工藝原則及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。

土方回填前應(yīng)先對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，坑內(nèi)積水、淤泥和雜物必要清理干凈。

5.2.3

地基解決

5.2.3.1

毛石混凝土換填

主廠房西南角A列柱擴(kuò)建端某些柱基上覆第四系土層厚度達(dá)14.0m，采用加深回填低標(biāo)號(hào)毛石混凝土解決，毛石混凝土回填量1500m3。施工要點(diǎn)如下：

⑴

混凝土中摻用毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、干凈石料，強(qiáng)度級(jí)別不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)不不大于所澆部位最小寬度1/3，且不得不不大于30cm；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。

⑵

毛石混凝土分層澆筑厚度不適當(dāng)不大于400mm。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層10cm～15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐級(jí)鋪砌毛石和澆注混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于100厚混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基本體積25%。

⑶

毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距普通不不大于10cm，離開槽壁距離不不大于15cm，以保證能在其中插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石和基槽壁。

⑷低標(biāo)號(hào)混凝土容易泌水，除采用合理配合比外，尚可依照本地條件，摻加某些粉煤灰；澆筑時(shí)泌水應(yīng)引導(dǎo)集中排除。

5.2.3.2

人工挖孔灌注樁

電除塵支架地基解決采用人工挖孔灌注樁，工程量約320m3。

采用先基坑挖土，后進(jìn)行人工挖孔灌注樁施工辦法?；油谕林翗俄敇?biāo)高以上500mm。

⑴

材料規(guī)定

水泥：425號(hào)普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

石子：卵石或碎石，粒徑5～40，含泥量不不不大于2％。

鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

外加劑、摻合料：必要通過實(shí)驗(yàn)擬定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

墊塊：水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲預(yù)制。

⑵

重要機(jī)具設(shè)備

提高機(jī)具：1t卷揚(yáng)機(jī)配三木塔或It以上單軌電動(dòng)葫蘆（鏈條式）配提高金屬架與軌道，活底吊桶。

挖孔工具：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。

水平運(yùn)送機(jī)具：雙輪手推車或1t機(jī)動(dòng)翻斗車。

混凝土澆筑機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)（含計(jì)量設(shè)備）、小直徑插入式振動(dòng)器、插釬、串筒等?；炷羶?chǔ)料斗、提高裝置（卷揚(yáng)機(jī)或起重機(jī)等）、灌溉架、測(cè)錘，以及鋼筋籠吊放機(jī)械等。

其她機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)樓板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施。

⑶

施工操作要點(diǎn)

挖孔灌注樁施工程序是：場(chǎng)地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模灌溉第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)送架、起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，灌溉第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、灌溉混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。

護(hù)壁與否設(shè)立按土質(zhì)狀況及樁徑大小擬定，護(hù)壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓構(gòu)成鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，上部留灌溉口，混凝土強(qiáng)度達(dá)1MPa即可拆模。

挖孔由人工從自上而下逐級(jí)用鎬、揪進(jìn)行，遇堅(jiān)硬上層，用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g某些，后挖周邊，容許尺寸誤差30mm，擴(kuò)底某些采用先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸。從上到下削上修成擴(kuò)底形。為防止擴(kuò)底時(shí)擴(kuò)大頭處土方坍塌，宜采用間隔挖土辦法，留4～6個(gè)土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除，必要時(shí)采用支設(shè)一次性鋼模，棄土裝入活底吊桶內(nèi)。在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用1～2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提高吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。

樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。

鋼筋籠就位用小型吊運(yùn)機(jī)具或履帶式起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度對(duì)的。

混凝土用攪拌運(yùn)送車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)持續(xù)分層灌筑，每層厚不超過1．5m，應(yīng)分層搗實(shí)?；蛴镁頁P(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。對(duì)直徑小、深度大樁，可在混凝土中摻水泥用量0．25％木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至130～180，運(yùn)用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)。

樁混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

⑷

成品保護(hù)

當(dāng)土質(zhì)較差，樁距不大于3．5倍樁徑時(shí)，應(yīng)采用間隔挖孔、成樁，防止坍孔。

當(dāng)樁底部設(shè)擴(kuò)大頭時(shí)，擴(kuò)底完后應(yīng)及時(shí)支護(hù)或澆筑擴(kuò)大頭混凝土，防止塌落事故。

5.2.4

模板工程

梁、板、柱、大、中型設(shè)備基本、地下室、電纜隧道等均采用覆膜膠合板，其她零星基本采用鋼模板。

5.2.4.1模板材料

模板：覆膜膠合板、鋼模板。

背楞：50×100、100×100方木及型鋼。

支撐：普通鋼管腳手架組合。

輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。

5.2.4.2

模板加工

模板制作前，一方面由技術(shù)人員依照施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸規(guī)定精確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，方木須通過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制完畢后編號(hào)，通過質(zhì)檢員檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，對(duì)不合格模板一律不準(zhǔn)出車間。專用鋼模由公司組織統(tǒng)一加工。

5.2.4.3

模板安裝

模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時(shí)保證位置對(duì)的，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對(duì)于混凝土墻體和大斷面梁模板設(shè)立鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算擬定。清水混凝土柱每側(cè)采用整塊模板（即無豎縫），方木背楞外用型鋼做圍檁加固，外圍設(shè)拉桿。

模板安裝若需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。模板安裝完畢后認(rèn)真檢查，由質(zhì)量管理部門復(fù)核并簽發(fā)混凝土灌溉允許證后，方可灌溉混凝土。

在混凝土澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)解決浮現(xiàn)問題。

5.2.4.4

模板拆除與周轉(zhuǎn)

⑴現(xiàn)澆構(gòu)造支撐拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：

構(gòu)造類型

構(gòu)造跨度

按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值百分率（%）

板

L≤2

50

2<L≤8

75

梁

L≤8

75

L>8

100

懸臂構(gòu)造

L≤2

75

L>2

100

注：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值系指相應(yīng)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值。

⑵并應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定期方可拆除，如該層作為上層梁板構(gòu)造支撐時(shí)，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算上部荷載后方可擬定與否能拆除。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別后方可承受使用荷載。

⑶拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整潔，不用模板或個(gè)別損壞模板應(yīng)及時(shí)送回加工車間修整或保存。

5.2.5

鋼筋工程

5.2.5.1

鋼筋工程工藝流程：

鋼筋工程工藝流程圖

5.2.5.2

鋼筋成型

施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格鋼筋不得使用。項(xiàng)目部依照施工籌劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工車間，加工好鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號(hào)掛牌，有序堆放。

鋼筋運(yùn)送用專用機(jī)動(dòng)車運(yùn)送，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)吊至使用部位，暫時(shí)不用半成品，禁止運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。

鋼筋接頭型式，柱子主筋按設(shè)計(jì)規(guī)定，無明確規(guī)定期采用豎向電渣壓力焊，鋼筋水平接頭采用閃光對(duì)焊。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢查。

5.2.5.3

鋼筋綁扎

一方面認(rèn)真熟悉圖紙，擬定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證辦法。熟悉構(gòu)件軸線、中心線、邊線位置、頂面標(biāo)高、埋件位置等。

墻體鋼筋綁扎時(shí)，先將墻豎向鋼筋位置暫時(shí)固定精確，在豎向筋上分出水平筋位置并做標(biāo)記，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)所有綁扎。柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋位置線，然后依線進(jìn)行箍筋綁扎，箍筋接頭位置錯(cuò)開。

梁鋼筋綁扎時(shí)，次梁主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分派好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置精確，橫平豎直，同步應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。

板鋼筋綁扎前，先按圖紙規(guī)定把板鋼筋位置線彈在模板上，然后依照彈線進(jìn)行板鋼筋綁扎。板鋼筋為雙層時(shí)，應(yīng)設(shè)立“馬凳筋”，馬凳筋制作和安裝間距依各單位工程施工方案擬定。

5.2.5.4

預(yù)埋鐵件

埋件加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對(duì)于面積較大且水平安裝埋件，必要鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實(shí)。側(cè)面埋設(shè)鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置精確，表面平整。

5.2.5.5

鋼筋保護(hù)層墊塊

鋼筋保護(hù)層墊塊優(yōu)先采用工程塑料墊塊；采用水泥砂漿墊塊時(shí)，墊塊應(yīng)具備足夠強(qiáng)度，滿足保護(hù)層厚度規(guī)定且厚度一致；放置間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。

5.2.5.6

鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)抗震設(shè)防規(guī)定。

5.2.6

混凝土工程

5.2.6.1

混凝土工程工藝流程

混凝土工程工藝流程圖

5.2.6.2

混凝土材料選用

水泥：選用32.5級(jí)、42.5級(jí)、52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，大體積混凝土宜選用礦渣水泥，混凝土集中攪拌站重要采用散裝水泥。

石子：選用規(guī)格為5～31.5持續(xù)顆粒級(jí)配碎石。

砂子：選用含泥量不大于3％中砂；高強(qiáng)混凝土不大于2.0%。

水：選用符合建設(shè)部JG63－89原則規(guī)定混凝土攪拌用水。

粉煤灰：選用火電廠生產(chǎn)Ⅰ級(jí)粉煤灰。

外加劑：選用SM高效減水劑、復(fù)合型防凍劑（冬期施工用）、ACD混凝土膨脹劑（用于抗裂防滲接縫、填充及大體積混凝土工程）。

混凝土所使用材料，經(jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量原則后方能使用。

5.2.6.3

混凝土配合比擬定

混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室提前用選定原材料進(jìn)行試配，制定出各項(xiàng)性能符合規(guī)定施工配合比。

在施工過程中，隨石子、砂子含水率變化做好混凝土施工配合比調(diào)節(jié)。

混凝土原材料更換要重新進(jìn)行試配。

5.2.6.4

混凝土澆筑

做好混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標(biāo)高控制線等與否合格，混凝土澆筑人、料、機(jī)等準(zhǔn)備工作與否完善、齊備。符合規(guī)定后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑允許證，準(zhǔn)許開始澆混凝土。

混凝土運(yùn)送及布料：混凝土地面運(yùn)送采用混凝土攪拌車；地下構(gòu)造及設(shè)備基本、框架構(gòu)造等量大混凝土用泵車及輸送泵布料入模；一次澆筑量較小混凝土構(gòu)件用汽車吊或塔式起重機(jī)完畢混凝土布料。以保證每次澆筑混凝土不浮現(xiàn)冷縫為原則擬定混凝土澆筑方向、布料方式，混凝土下料高度超過規(guī)范規(guī)定期要設(shè)串桶。

混凝土振搗：基本、框架、墻體選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)，快插慢拔，均勻布點(diǎn)，間距不超過振搗影響區(qū)，時(shí)間以混凝土表面不出氣泡為宜。現(xiàn)澆板、墊層混凝土澆筑采用平板振動(dòng)器。

現(xiàn)澆板在澆筑時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動(dòng)腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動(dòng)。

混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核構(gòu)造標(biāo)高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。

在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)解決也許發(fā)生問題。

5.2.6.5

混凝土養(yǎng)護(hù)

墊層、底板、樓板、設(shè)備基本、獨(dú)立基本混凝土等平面構(gòu)件采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻袋，正常氣溫階段灑水養(yǎng)護(hù)；冬期施工階段不灑水，應(yīng)覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構(gòu)件采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，冬期施工采用延長(zhǎng)拆摸時(shí)間并覆蓋苫毯養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通為7晝夜，摻有特殊外加劑大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土規(guī)定養(yǎng)護(hù)14晝夜，大體積混凝土拆除保溫覆蓋層潮流應(yīng)符合關(guān)于降溫規(guī)定。

5.2.6.6

混凝土施工縫、伸縮縫解決

混凝土水平施工縫解決：混凝土凝固后，對(duì)施工縫進(jìn)行毛化解決。水平施工縫灌溉混凝土前，將其表面浮漿和雜物用高壓水或高壓空氣清除，澆水濕潤(rùn)后鋪與混凝土同比例水泥砂漿50mm厚，并及時(shí)灌溉混凝土。

混凝土垂直施工縫解決：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在灌溉時(shí)容許少量砂漿漏出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一種粗糙干凈表面。

混凝土地下工程伸縮縫處設(shè)立ST遇水膨脹橡膠。

5.2.7

砌體工程

砌體工程重要有磚砌體和加氣混凝土砌塊。

5.2.7.1

磚砌體工程

⑴

施工準(zhǔn)備

磚品種、強(qiáng)度級(jí)別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，邊角整潔，色澤均勻。磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，砌筑前先依照每層狀況制作皮數(shù)桿。

⑵

砌筑要點(diǎn)

1)

砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤(rùn)。

2)

在磚墻轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿（框架構(gòu)造填充墻砌筑時(shí)應(yīng)在框架柱側(cè)劃出皮數(shù)桿），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(雙面掛線)，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。

3)

砌磚操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”操作辦法。

4)

磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合規(guī)定。

5)

砌體砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定與框架拉結(jié)。

6)

磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對(duì)不能同步砌筑而又必要留置暫時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)不大于斜槎高度2/3，如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必要做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

7)

墻留置暫時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)不大于500mm，洞口頂部設(shè)立過梁；暫時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周邊磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相似材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

8)

半磚或七分頭磚采用機(jī)械切割或?qū)ｉT燒制半磚或七分頭磚。

9)

門口砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)