(高清版)GB 7958-2014 煤礦用電容式發(fā)爆器

代替GB7958—2000煤礦用電容式發(fā)爆器2014-12-22發(fā)布I l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號命名和編制方法 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 7 8Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB7958—2000《煤礦用電容式發(fā)爆器》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB7958—2000相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：——引爆操作“如采用電子式開關(guān)應(yīng)在接到輸出引爆沖量指令時，可靠地輸出引爆能量，嚴(yán)禁發(fā)生意外供電現(xiàn)象?！闭{(diào)整為“如采用電子式開關(guān)應(yīng)保證充電過程的連續(xù)可靠，嚴(yán)禁發(fā)生意外斷電現(xiàn)象；應(yīng)在接到輸出引爆沖量指令時，可靠地輸出引爆能量，嚴(yán)禁發(fā)生意外供電現(xiàn)象?！?見5.5,2000年版的5.5);——壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)次數(shù)做了改動并增加了表3(見5.16,2000年版的6.12);——增加了最小引燃沖量和最大引燃沖量試驗(yàn)方法的規(guī)定(見6.5,2000年版的6.5);——引燃沖量、最小允許電阻按GB8031—2005做了修訂，并同步修改了表1(見5.9及表1,2000年版的5.10及表1); 刪除了“FCC-3”發(fā)爆器參數(shù)測試儀的型號(見2000年版的表3)——負(fù)載電阻“額定負(fù)載”調(diào)整為“最大允許負(fù)載”(見5.8、5.9,2000年版的5.9、5.10);——增加并細(xì)化了防爆要求(見5.7)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司、黑龍江煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院、北京龍德時代科技發(fā)展有限公司、大石橋市防爆器廠、山東隆泰礦業(yè)設(shè)備有限公司、雙鴨山金德工貿(mào)有限責(zé)任公司、渭南煤礦專用設(shè)備廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：付淑玲、張旭、李者、李孝杰、王濤、吳北平、毛允德、康麗瑩、李英云、李真西、本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：煤礦用電容式發(fā)爆器是采煤、掘進(jìn)及其他工程引爆電雷管工作中必備的工具之一。自從2000年修訂GB7958煤礦用電容式發(fā)爆器標(biāo)準(zhǔn)以來，已實(shí)施了十多年，對于保證該產(chǎn)品的質(zhì)量和爆破作業(yè)安全起到了重要的作用。GB7958—2000中的主要技術(shù)要求和關(guān)于防爆安全等的要求是完全合理和必要的，本次修訂工作在GB7958—2000的基礎(chǔ)上，增加了防爆安全條款內(nèi)容，并對防爆安全條款進(jìn)行了修電容式發(fā)爆器外露的高壓接線端子、電氣間隙和爬電距離是不可能符合GB3836.1—2010和GB3836.3—2010的，本應(yīng)屬于“特殊型”,考慮到多年沿用的習(xí)慣，這次修訂仍保留GB7958—2000中關(guān)于電容式發(fā)爆器制成隔爆型要求的提法。1煤礦用電容式發(fā)爆器煤礦用電容式發(fā)爆器適用于有甲烷和煤塵爆炸性氣體混合物的煤礦井下。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用電容式發(fā)爆器(以下簡稱發(fā)爆器)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.8—1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ed:自由跌落GB/T2423.10—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc:振動(正弦)GB3836.1—2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2—2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆型外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB3836.4—2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)GB/T10111隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序AQ1043礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。安全供電時間safelysupplyelectricityt為防止電雷管引爆后，電爆網(wǎng)路被拉斷或重新搭接產(chǎn)生電火花引起甲烷與空氣混合物爆炸而允許發(fā)爆器的最大供電時間和最小供電時間。電雷管通電引爆時，鎳鉻橋絲單位電阻所獲得的能量。其值等于通入電流的平方與通電時間的乘24型號命名和編制方法4.1型號命名和編制方法規(guī)定如下：D—主參數(shù)：額定引爆發(fā)數(shù)4.2主參數(shù)以引爆鎳鉻橋絲工業(yè)電雷管的額定發(fā)數(shù)表示，優(yōu)選系列為10、25、50、100、150和200。4.3補(bǔ)充特征代號用以表示附加功能。5技術(shù)要求5.1發(fā)爆器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2發(fā)爆器的正常工作條件為：a)溫度：0℃~40℃;b)周圍空氣相對濕度不大于95%(在25℃時);5.4發(fā)爆器在額定引爆發(fā)數(shù)時的負(fù)載電阻和充電時間應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1典型發(fā)數(shù)發(fā)爆器的允許負(fù)載電阻及充電時間性能指標(biāo)型號FD10FD25FD50FD100FD150FD200額定引爆發(fā)數(shù)允許負(fù)載電阻Ω320<R≤620620<R≤920920<R≤1220充電時間S5.5當(dāng)發(fā)爆器向電爆網(wǎng)路輸出引爆沖量時應(yīng)通過專用工具來操作。如采用機(jī)械式開關(guān)其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證開關(guān)的手把在“充電”位置時不能取下且應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；可靠地接觸和斷開，嚴(yán)禁發(fā)生意外供電現(xiàn)象；操作手把的插孔應(yīng)備有防塵帽。如采用電子式開關(guān)應(yīng)保證充電過程的連續(xù)可靠，嚴(yán)禁發(fā)生意外斷電現(xiàn)象；應(yīng)在接到輸出引爆沖量指令時，可靠地輸出引爆能量，嚴(yán)禁發(fā)生意外供電現(xiàn)象。5.6發(fā)爆器應(yīng)具有充電電壓達(dá)到要求的指示燈或其他具有相同作用的電壓指示裝置，顯示應(yīng)清晰。5.7發(fā)爆器應(yīng)符合下列本安性能和隔爆性能要求：a)本安性能符合以下要求：31)本安電路的防爆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB3836.1—2010、GB3836.4—2010的規(guī)定；2)本安與非本安裸導(dǎo)體間的電氣間隙應(yīng)符合GB3836.4—2010中表5規(guī)定；3)本安端子與非本安高壓端子之間距離不應(yīng)小于50mm,本安端子旁設(shè)置“ib”標(biāo)記；4)本安電路對外殼承受500V,本安對非本安高壓端子間應(yīng)能承受2000V工頻耐壓，歷時1min,不得出現(xiàn)擊穿與閃絡(luò)現(xiàn)象，漏電流不應(yīng)大于5mA;5)發(fā)爆器在正常工作和故障狀態(tài)，其本安電路、元器件及外殼的最高表面溫度不超過6)本安電路應(yīng)能通過GB3836.4—2010中10.1規(guī)定的火花點(diǎn)燃試驗(yàn)；7)外殼強(qiáng)度應(yīng)能通過自1m高度自由跌落到水平的混凝土的平坦表面上的防爆跌落試驗(yàn)，試驗(yàn)4次，不應(yīng)產(chǎn)生影響防爆性能的變形與損壞；8)當(dāng)外殼采用非金屬材料制成時，其表面絕緣電阻應(yīng)不大于1GΩ;9)電池組應(yīng)符合GB3836.4—2010中7.4的規(guī)定。b)隔爆性能應(yīng)符合以下要求：1)隔爆面參數(shù)：隔爆面參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2—2010中表1的規(guī)定。隔爆接合面的粗糙度2)電氣間隙和爬電距離：發(fā)爆器外露的輸出端子之間及輸出端子與外殼裸露導(dǎo)電部位之間的電氣間隙、爬電距離應(yīng)不小于表2的規(guī)定；表2電氣間隙與爬電距離V電氣間隙爬電距離3)發(fā)爆器除高壓端子外露和電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)和防爆性能應(yīng)符合GB3836.1—2010、GB3836.2—2010和GB3836.4—2010中的有關(guān)要求；4)發(fā)爆器防護(hù)等級試驗(yàn)按GB4208中的要求進(jìn)行；5)透明件應(yīng)符合GB3836.1—2010中26.4.2的抗沖擊試驗(yàn)要求和GB3836.1—2010的26.5.2熱劇變的要求；6)發(fā)爆器外殼應(yīng)通過GB3836.2—2010中15.1.3.1的靜壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn)),經(jīng)1MPa,歷時1min的水壓試驗(yàn)后，應(yīng)無漏水和影響隔爆性能的任何變形及損壞；7)外殼應(yīng)按GB3836.1—2010中26.4.2要求進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后不應(yīng)產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞；8)外殼應(yīng)通過GB3836.2—2010中15.1的外殼耐壓試驗(yàn)和15.2內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)。5.8在最大允許負(fù)載范圍內(nèi)，發(fā)爆器的安全供電時間應(yīng)不大于4ms;或達(dá)到4ms時，輸出端子兩端電壓應(yīng)降低到本質(zhì)安全電路規(guī)定值以下。5.9在額定引爆發(fā)數(shù)發(fā)爆器最大允許負(fù)載電阻情況下，當(dāng)電壓指示裝置正常工作時，發(fā)爆器的引燃沖量應(yīng)不小于7.9A2·ms且不大于12.0A2·ms。5.10發(fā)爆器可以設(shè)有測量電爆網(wǎng)路狀況等的附加電路。當(dāng)測量時應(yīng)有顯示，且測量回路的電流應(yīng)不大于30mA。5.11當(dāng)斷開輸出端子與內(nèi)部電路的連接線后，發(fā)爆器輸出端子之間、輸出端子和外殼裸露導(dǎo)體之間的4絕緣電阻，在室溫條件下應(yīng)大于50MΩ,經(jīng)濕熱試驗(yàn)后應(yīng)不小于式(1)的計算值：式中：R——絕緣電阻，單位為兆歐(MΩ);U,——發(fā)爆器的輸出電壓峰值，單位為伏特(V)。5.12發(fā)爆器經(jīng)濕熱試驗(yàn)后，內(nèi)部零件應(yīng)無明顯銹蝕，其工作性能應(yīng)符合5.6、5.8、5.9和5.10的要求。5.13發(fā)爆器經(jīng)貯存溫度試驗(yàn)后，工作性能應(yīng)符合5.6、5.8、5.9和5.10的要求。5.14發(fā)爆器經(jīng)振動試驗(yàn)后，緊固件不得松動，防爆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合5.7的要求，工作性能應(yīng)符合5.6、5.8、5.9和5.10的要求。5.15發(fā)爆器經(jīng)自由跌落試驗(yàn)后，緊固件不應(yīng)松動且不產(chǎn)生影響防爆性能的變形和損壞，工作性能應(yīng)符合5.6、5.8、5.9和5.10的要求。5.16發(fā)爆器壽命試驗(yàn)的次數(shù)和頻率見表3。發(fā)爆器經(jīng)過壽命試驗(yàn)后，隔爆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合5.7的要求，工作性能應(yīng)符合5.6、5.8、5.9和5.10的要求。表3壽命試驗(yàn)性能指標(biāo)最大允許負(fù)載半負(fù)載開路短路次數(shù)頻率1次/min1次/min2次/min2次/min6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)所用主要儀器如表4所示。表4試驗(yàn)用儀器序號儀器名稱測量范圍及準(zhǔn)確度要求1時間測量儀不低于顯示值1%±0.1ms2輸出引燃沖量測量儀不低于顯示值5%±0.1A2·ms3電流表50mA,2.5級4兆歐表1000V或2500V5秒表分度值不大于0.2s6精密電阻箱0～1.5kΩ,0.1級7耐壓試驗(yàn)儀注1:安全供電時間、引燃沖量和輸出電壓峰值也可用發(fā)爆器參數(shù)測試儀測量；注2:如用穩(wěn)壓電源代替干電池時，應(yīng)接入電池等效電阻；電源的短路電流為3A。6.2操作性能和電壓指示裝置檢查按5.5和5.6要求用實(shí)際操作和感官進(jìn)行檢查。56.3.1防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)(包括隔爆結(jié)合面參數(shù)、電氣間隙和爬電距離等用量具檢查)。防爆性能按GB3836.1—2010、GB3836.2—2010和GB3836.4—2010中有關(guān)方法進(jìn)行。6.3.2火花點(diǎn)燃試驗(yàn)按GB3836.4—2010中10.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.3最高表面溫度按GB3836.4—2010中10.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.4介電強(qiáng)度試驗(yàn)按GB3836.4—2010中10.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.5防爆跌落試驗(yàn)按GB3836.1—2010中26.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.6電池組按GB3836.4—2010中10.5規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.7表面絕緣電阻試驗(yàn)按GB3836.1—2010中26.13規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.8外殼防護(hù)等級試驗(yàn)按GB4208中IP54規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.9透明件沖擊和熱劇變試驗(yàn)按GB3836.1—2010中26.4.2的抗沖擊試驗(yàn)要求和GB3836.1—2010中26.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.10靜壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn))按GB3836.2—2010中15.1.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.11外殼沖擊試驗(yàn)按GB3836.1—2010中26.4.2規(guī)定進(jìn)行。6.3.12隔爆外殼耐壓和內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)分別按GB3836.2—2010中15.1和15.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4充電時間測定從發(fā)爆器開始發(fā)出充電指令(即采用機(jī)械式開關(guān)發(fā)爆器的專用手把轉(zhuǎn)到“充電”位置或采用電子式開關(guān)的發(fā)爆器發(fā)出充電指令)時開始用秒表計時，到電壓指示裝置顯示時停止計時。共測定7次，取其最大值。如因電池造成充電時間超過要求時，允許更換電池重新測定。6.5安全供電時間和引燃沖量測定把發(fā)爆器參數(shù)測試儀上的電阻設(shè)置成按產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的最大允許負(fù)載電阻(包括放炮母線電阻)后與發(fā)爆器輸出端子連接好，發(fā)爆器發(fā)出輸出引燃沖量指令(即采用機(jī)械式開關(guān)時先轉(zhuǎn)動發(fā)爆器的專用手把到“充電”位置，待電壓指示裝置顯示時轉(zhuǎn)動手把到“放電”位置；采用電子式開關(guān)時先發(fā)出充電指令，待電壓指示裝置顯示時再發(fā)出放電指令),在發(fā)爆器參數(shù)測試儀上的安全供電時間表和引燃沖量表上讀出在額定引爆發(fā)數(shù)時的安全供電時間和引燃沖量值。共進(jìn)行7次。發(fā)生爭議進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)時，用設(shè)置成按產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的最大允許負(fù)載電阻(包括放炮母線電阻)的精密電阻箱與發(fā)爆器輸出端子連接好，發(fā)爆器發(fā)出輸出引燃沖量指令(即采用機(jī)械式開關(guān)時先轉(zhuǎn)動發(fā)爆充電指令，待電壓指示裝置顯示時再發(fā)出放電指令),從光線示波器上得到的曲線讀出在額定引爆發(fā)數(shù)時的安全供電時間和引燃沖量值。共進(jìn)行7次。對安全供電時間取最大值，對于引燃沖量取最大值和最小值。6.6附加電路工作狀況和工作電流測定檢查電爆網(wǎng)路狀況等的附加電路工作狀況。用電流表測量工作電流值。6.7絕緣電阻測量發(fā)爆器的充電電壓峰值低于1000V的，使用1000V兆歐表；大于1000V的，使用2500V兆歐表進(jìn)行測量。66.8濕熱試驗(yàn)交變濕熱試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a)在進(jìn)行交變濕熱試驗(yàn)前應(yīng)對被試件的外觀、機(jī)械結(jié)構(gòu)、通電運(yùn)行情況進(jìn)行初始檢查。應(yīng)滿足b)被試件不通電、不包裝，按GB/T2423.4—2008的方法進(jìn)行；c)試驗(yàn)期間，被試件不進(jìn)行中間檢查；d)試驗(yàn)完后，被試件在實(shí)驗(yàn)室條件下恢復(fù)2h;被試件的表面潮氣允許使用干潔毛巾或棉紗擦除；并立即測試絕緣電阻，檢查外觀和工作性能，測量應(yīng)在30min內(nèi)完成。6.9貯存溫度試驗(yàn)6.9.1低溫試驗(yàn)條件低溫試驗(yàn)應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：a)被試件不通電、不包裝，按GB/T2423.1—2008中Ab:低溫試驗(yàn)方法進(jìn)行；b)被試件不進(jìn)行預(yù)處理；c)試驗(yàn)結(jié)束后在試驗(yàn)箱內(nèi)恢復(fù)到實(shí)驗(yàn)室條件下后再進(jìn)行測試。6.9.3高溫試驗(yàn)條件高溫試驗(yàn)應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：a)被試件不通電、不包裝，按GB/T2423.2—2008中Bb:高溫試驗(yàn)方法進(jìn)行；b)被試件不進(jìn)行預(yù)處理；c)試驗(yàn)結(jié)束后在試驗(yàn)箱內(nèi)恢復(fù)到實(shí)驗(yàn)室條件下后再檢查工作性能。6.10振動試驗(yàn)按GB/T2423.10—2008的方法進(jìn)行。嚴(yán)酷等級：掃頻頻率10Hz～150Hz,加速度幅值20m/s2,各軸線上掃頻循環(huán)次數(shù)20次，樣品非包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測。試驗(yàn)后進(jìn)行外觀和防爆結(jié)構(gòu)檢查再檢查工作性能。6.11自由跌落試驗(yàn)按GB/T2423.8—1995的方法進(jìn)行。以發(fā)爆器豎直和水平方向，從發(fā)爆器底部起500mm高處自由跌落到鋪在水泥地面上的50mm厚松木板上各5次，試驗(yàn)后進(jìn)行外觀及工作性能檢查。76.12壽命試驗(yàn)在發(fā)爆器輸出端子接入最大允許負(fù)載、半負(fù)載、開路和短路的條件下各進(jìn)行充電、放電試驗(yàn)。如使用穩(wěn)壓電源時，應(yīng)在電源回路中串入與標(biāo)稱電池內(nèi)阻等效的電阻。試驗(yàn)后進(jìn)行外觀和防爆結(jié)構(gòu)檢查再檢查工作性能。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺進(jìn)行。檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5規(guī)定。表5出廠及型式檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1充電時間√√2操作性能√√3電壓指示裝置√√4火花點(diǎn)燃試驗(yàn)6.3.2——√5溫度試驗(yàn)6.3.3√6介電強(qiáng)度試驗(yàn)6.3.4√√7防爆跌落試驗(yàn)6.3.5—√8非金屬外殼部件的表面電阻試驗(yàn)6.3.7——√9鋰電池組試驗(yàn)6.3.6——√隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查5.7b)1)6.3.1√√電氣間隙和爬電距離5.7b)2)6.3.1√√防爆性能5.7b)3)6.3.1√√外殼防護(hù)5.7b)4)6.3.8 √透明件沖擊和熱劇變試驗(yàn)5.7b)5)6.3.9 √外殼靜壓試驗(yàn)5.7b)6)6.3.10√√外殼沖擊試驗(yàn)5.7b)7)6.3.11——√外殼耐壓和內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)5.7b)8)6.3.12—√安全供電時間√√引燃沖量√√附加電路工作電流√√絕緣電阻√√濕熱試驗(yàn) √