高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

第第頁高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）【第1篇】高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程高爐施工特點1、施工時，各專業(yè)工程相互穿插，搭配頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火料子的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴(yán)重不足，通風(fēng)條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工料子的腐蝕和威逼。3、高空交叉作業(yè)多，不安全性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工不安全大。4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最終一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工加添了壓力。施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護(hù)。2、各工種作業(yè)人員必需遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴(yán)禁動火，必需配備充分的消防器材，除掉火災(zāi)隱患。4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，躲避曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工不安全區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號。6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。7、料子和設(shè)備的堆置場合應(yīng)平整嚴(yán)實，并采取排水措施，躲避因地面變形或不規(guī)定沉降而引起料子與設(shè)備的滑動和傾倒。8、機械設(shè)備的傳動裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩，安全裝置齊全。必需安裝漏電保護(hù)器開關(guān)，堅持“一機一閘”制度。9、機械應(yīng)有專人操作、維護(hù)，了解機械性能，開車前應(yīng)對機械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號。10、起重機具的允許荷載必需與重物構(gòu)件相匹配。11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應(yīng)是載重的2～3倍，方可使用。嚴(yán)禁超載使用。12、作業(yè)人員必需走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。一、熱風(fēng)爐部分熱風(fēng)爐砌筑包含噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。料子的運輸：耐火料子由料子庫裝汽車運至熱風(fēng)爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷揚塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。料子裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推動爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板料子落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：1、井架的落腳點必需堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。2、井架的搭設(shè)高度必需滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，實現(xiàn)確定高度的井架必需安裝4根纜風(fēng)繩。3、井架各部位連接螺栓必需加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必需用細(xì)麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁堅固。4、木踩板要有充分的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才略松鉤。6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm6×37鋼絲繩，長度依據(jù)井架高度決議，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2—3圈，干倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。11、進(jìn)料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復(fù)安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進(jìn)行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺部分1、依據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風(fēng)爐運輸料子。2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。3、分別在卷揚塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必需實現(xiàn)12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫穿三座爐縱向縱向輥道。5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄，竹跳板，綁擋腳板。6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護(hù)欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護(hù)欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。爐內(nèi)工作臺部分1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。2、前后、中心為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度依據(jù)爐皮和噴涂厚度決議。4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm6×37mm，長度由實際情況決議。7、對工作臺進(jìn)行安全檢查試壓。爐內(nèi)保護(hù)棚部分1、依據(jù)施工設(shè)計，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處，焊接雙筋牛腿，中心一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。4、制作組裝在地面進(jìn)行，用道木或鐵凳子墊起焊接完成，焊接制作必需符合設(shè)計規(guī)范。5、安裝電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機，下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)，并拉好拖拉繩。8、上部落位準(zhǔn)確，經(jīng)焊接后，才略松鉤?；鹁ぷ鞯醣P部分1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12、3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉，禁止人員穿行。泥漿攪拌部分1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出料子通暢處，搭設(shè)可布置三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推動罐籠內(nèi)。3、搭設(shè)料子選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點堅固堅實，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必需加蓋漏電保護(hù)器，定期檢查、加油、維護(hù)。6、下班前，清理攪拌機，機內(nèi)不允許存灰漿。7、關(guān)閉電源和水源閥門。熱風(fēng)爐耐火料子砌筑部分1、由砌筑設(shè)計要求，將耐火料子按部位、次序裝板，通過水平、垂直運輸進(jìn)爐內(nèi)。2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛堅固，認(rèn)真操作，不違章冒險，吊鉤應(yīng)安裝保險卡，限位器必需快捷有效。4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。5、吊物下嚴(yán)禁站人，上下鉤鳴鈴示警。6、當(dāng)心砸手傷腳。7、吊盤上碼磚不應(yīng)超出三層。8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應(yīng)超出三個。二、管道部分包含熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決議井架的位置和高度。2、井架四腳落地方必需堅實、堅固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。3、在樹立過程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才略松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細(xì)繩綁堅固。5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。6、實現(xiàn)高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺，進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。8、井架出料口，裝活動護(hù)欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必需有信號電鈴。10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火料子。11、導(dǎo)向滑輪受力處，必需加固妥當(dāng)。管道砌筑1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm～50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。3、砌筑時必需從兩邊同時向中心對稱進(jìn)行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易顯現(xiàn)錯牙或三角縫。4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最終打入中心的鎖磚。5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必需檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超出三層。8、下班前，最終一環(huán)磚要合門，不留缺口。下降管砌筑滑車1、下降管的料子運輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面樹立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完滿，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺，堆放少量磚、灰。4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。6、料斗車的上下用φ11mm6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷揚機，上下電鈴信號掌控。7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11～13mm。8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。9、三叉口處作業(yè)人員裝完料子，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。除塵器腳手架1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。2、搭設(shè)腳手架人員，必需“兩穿兩戴”，傳遞料子要站穩(wěn)拿牢，相互搭配好。3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，全部扣件螺帽必需擰緊。4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其加添穩(wěn)定性。5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓堅固，不允許有探頭板、彈簧板。6、耐火料子全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進(jìn)除塵器。7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。上升管吊盤1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最終匯成一個上升總管（放射管）。2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。5、耐火料子由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火料子堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。7、上升管的耐火料子，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。8、各平臺料口設(shè)置護(hù)欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護(hù)。9、也可考慮用1～2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。三、高爐本體部分高爐本體耐火料子運輸1、全部耐火料子由耐火料子倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。2、從出鐵場平臺上用行車按先后次序吊出所需要的料子，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。3、通過風(fēng)口，推動爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把料子吊到指定地方。4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，樹立一座1600mm×1600mm角鋼井架。6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可顯現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。7、組裝井架穿過吊盤安裝到達(dá)爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠，搭設(shè)臨時保護(hù)棚，卷揚機快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷揚機。9、電鈴信號和高度限位必需安全有效。10、裝好板的料子，推動罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進(jìn)入吊盤輥道，傳遞分散堆放。高爐水平運輸（棧橋）搭設(shè)1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對一風(fēng)口搭設(shè)。2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決議。3、站桿橫向四根，中心兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必需擰緊。4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁堅固。5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。高爐本體內(nèi)工作臺1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進(jìn)一根長3500mmi18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。2、前端下部焊接長2000mmi18，后端下表面焊接長2800mmi18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mmi12工字鋼各1根。3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實。4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必需有擋板和低護(hù)欄。5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺必需經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴(yán)禁站人。6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。2、保護(hù)棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中心1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必需實現(xiàn)安全要求，每吊耳承重10t以上。4、四個起升點用四臺10t6m手拉葫蘆，及5～11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10tφ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。5、保護(hù)棚和吊盤在爐底組裝。先制作4～6個鐵凳子，凳子用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件料子按次序吊到爐底，先中心再向兩邊。7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)。8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“

”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護(hù)裝置安全可靠。10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，實現(xiàn)風(fēng)口處時使其傾斜上升，過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護(hù)棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3～1/4，使其均勻受力。12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，料子堆放均勻，不得超載。13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。【第2篇】高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程（1）日常工作注意事項①進(jìn)入工作崗位必需依照規(guī)定穿著好勞保、防護(hù)用品。②出鐵出渣時,嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；嘟毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴(yán)禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè),嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,察看風(fēng)口時必需戴防護(hù)面罩。③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必需兩人（含兩人）以上進(jìn)行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應(yīng)決斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。⑤爐頂溫度超出350c必需采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水欠妥引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風(fēng)口相近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機異常時要防止驀地停電,停風(fēng),停水,要及時做好出鐵準(zhǔn)備,并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點火并保持長明火,點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對全部檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要依照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行；休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行,非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口相近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓驀地降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)決斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、察看罐位、看風(fēng)口必需佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)趕忙停氧、停煤,啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。（2）高爐驀地停風(fēng)應(yīng)急措施:鼓風(fēng)機驀地停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力趕忙回升,可連續(xù)送風(fēng)；否則要決斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:①關(guān)混風(fēng)調(diào)整閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧；③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料；⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓；⑦爐前趕忙組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷）；⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。（3）高爐驀地停水應(yīng)急措施:①當(dāng)冷卻水壓降低時,高爐趕忙減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時,高爐趕忙休風(fēng)。②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時,注意事項:④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個檢查通水,躲避急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。（4）高爐驀地停電應(yīng)急措施:①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng),按驀地停風(fēng)程序執(zhí)行。②若停電導(dǎo)致驀地停水,按驀地停水程序執(zhí)行。③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超出400℃。（5）休風(fēng)程序①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,依據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng),依據(jù)風(fēng)壓,漸漸降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；④風(fēng)壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣；⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng),全面察看風(fēng)口,確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最終全開放風(fēng)閥；⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；⑧如需爐頂點火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。（6）復(fù)風(fēng)操作①工長確認(rèn)爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥；③先通知噴煤送噴吹風(fēng),通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長漸漸關(guān)放風(fēng)閥；④檢查進(jìn)風(fēng)件,確認(rèn)不跑風(fēng)；⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100—250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽（或氮氣）；⑦依據(jù)爐況漸漸恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間?！镜?篇】高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程（1）日常工作注意事項①進(jìn)入工作崗位必需依照規(guī)定穿著好勞保、防護(hù)用品。②出鐵出渣時，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；嘟毫?，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，察看風(fēng)口時必需戴防護(hù)面罩。③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必需兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)決斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。⑤爐頂溫度超出350c必需采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水欠妥引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風(fēng)口相近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機異常時要防止驀地停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點火并保持長明火，點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對全部檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要依照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行；休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口相近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓驀地降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)決斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、察看罐位、看風(fēng)口必需佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,