《通風(fēng)除塵與氣力輸送技術(shù)》課件-第五章 通風(fēng)除塵系統(tǒng)

任務(wù)一粉塵的捕捉方式粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

粉塵的捕捉技術(shù)：在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，捕捉、收集粉塵和含塵氣流的技術(shù)。

吸塵罩：捕捉粉塵或含塵空氣的裝置稱為吸塵罩或氣流分離分選器。

捕捉方式：被動(dòng)式粉塵捕捉方式和主動(dòng)式粉塵捕捉方式。被動(dòng)式捕捉方式：是指通過吸塵罩一定風(fēng)量的抽吸作用使距吸塵罩口一定距離范圍內(nèi)，造成合適的空氣流動(dòng)速度，從而將該范圍內(nèi)飛揚(yáng)的粉塵吸入罩內(nèi)。主動(dòng)式捕捉方式：是將粉塵當(dāng)作谷物中的一類雜質(zhì)而在清理工藝中采取的粉塵分離方法。粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算為了避免速度衰減過快，可以在點(diǎn)匯吸氣口安裝擋邊。如課本上5-3所示，一般情況下有擋邊的點(diǎn)匯吸氣口比無擋邊的吸氣口的吸氣量省。

當(dāng)然，擋邊過長的效果也不會(huì)增加太多，擋邊過長會(huì)導(dǎo)致操作受到影響，根據(jù)試驗(yàn)，一般擋邊的長度一般為100mm左右即可。粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算二、吸塵罩的設(shè)計(jì)

實(shí)際中，點(diǎn)匯吸氣口是不存在的，塵源具有一定的體積，根據(jù)點(diǎn)吸的空氣流動(dòng)規(guī)律，吸塵罩的設(shè)計(jì)必須遵循以下原則：1.盡量設(shè)計(jì)成密閉的吸塵罩，既能阻擋粉塵從塵源設(shè)備逸出，又節(jié)省風(fēng)量。2.盡可能靠近塵源；3.罩口應(yīng)對(duì)著粉塵的飛揚(yáng)方向；4.具有足夠的吸風(fēng)量；5.吸塵罩的收縮角盡可能?。?.吸塵罩不應(yīng)妨礙設(shè)備的正常操作。

由于工藝設(shè)備和物料的運(yùn)動(dòng)，罩內(nèi)外空氣溫度差造成的熱壓都會(huì)使罩內(nèi)局部地點(diǎn)產(chǎn)生正壓，這時(shí)一次塵化氣流就會(huì)從孔口和不嚴(yán)密的縫隙流入室內(nèi)。1、為了有效地控制粉塵的外溢，產(chǎn)塵設(shè)備密閉后，還必須進(jìn)行抽風(fēng)，以消除正壓，使罩內(nèi)保持負(fù)壓。2、設(shè)置吸風(fēng)口時(shí)應(yīng)考慮罩內(nèi)的壓力分布，盡量把吸風(fēng)口設(shè)在壓力較高的部位。3、吸風(fēng)口不能靠近觀察孔、操作孔，以免吸入與除塵無關(guān)的空氣。4、根據(jù)物料運(yùn)動(dòng)速度的不同，適當(dāng)考慮采用寬大的罩子，以降低吸塵罩內(nèi)粉塵空氣的流速。5、為了避免把物料或過多的粉塵吸入系統(tǒng)，吸風(fēng)口不宜設(shè)在物料集中的地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)。6、吸風(fēng)口的風(fēng)速不宜過高，對(duì)于粉料罩口風(fēng)速一般取0.5~1m/s；對(duì)于糧粒，一般取1~2m/s。吸風(fēng)罩的要求粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算三、吸塵罩的形式粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算三、吸塵罩的形式

[例]計(jì)算焊接工作臺(tái)側(cè)吸罩(見圖7—15)的排風(fēng)量?已知罩口尺寸為0．6m×0．3m，罩口有邊，工件至罩口的最大距離為0．4m。解由表7—6查得焊接時(shí)的控制風(fēng)速υχ＝0．75m／s。根據(jù)題中所給條件，對(duì)照表7—7中所示的罩形，該側(cè)吸罩的排風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：

Q=3600×0．75(5χ2+F)υχ＝3600×0．75×[5×(0．4)2+0．6×0．3]×0．75m3／h

=1985m3／h

適用于自由懸掛設(shè)置的外部罩排風(fēng)量計(jì)算公式：四周無邊的圓形或矩形外部罩為：Q＝3600Fυ0＝3600(10χ2+F)υχ

(7—8)圖7—15焊接臺(tái)側(cè)吸罩

四周有邊的圓(矩)形外部罩為：Q＝3600Fυ0＝3600×0．75(10χ2+F)υχ(7—9)式中υ0——罩口的平均流速，m／s；

υχ——控制點(diǎn)吸入速度，m／s；

χ——控制點(diǎn)至罩口的距離，m；

F——罩口的面積，m2。

粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

從式(7—8)和式(7—9)對(duì)比中可以看出，如果有邊和無邊的這兩種罩子的罩口面積、控制距離和控制風(fēng)速都相同，有邊的所需風(fēng)量僅為無邊的75％，即罩口四周加邊后，排風(fēng)量可節(jié)省25％。有邊的外部罩之所以能節(jié)省排風(fēng)量，是由于在同樣條件下，有邊的等速面面積比無邊的小25％，也就是罩口加邊后，吸氣范圍大大減少了。由此可見，罩口四周加邊是提高罩子性能的有效措施。法蘭邊的寬度一般取100～150mm。控制風(fēng)速與外部罩在控制點(diǎn)處造成的吸入速度都是指在控制點(diǎn)處空氣的運(yùn)動(dòng)速度。不同之處在于：前者是指要把塵源散發(fā)來的粉塵吸入罩內(nèi)在控制點(diǎn)處必須達(dá)到的風(fēng)速，它只取決于塵源的性質(zhì)以及周圍氣流的狀況，與罩子的尺寸和排風(fēng)量以及控制距離無關(guān)；后者是指罩子抽風(fēng)時(shí)，在控制點(diǎn)處所能達(dá)到的風(fēng)速，它與罩子的尺寸、排風(fēng)量和控制距離有關(guān)。因此，要有效地控制塵源，外部罩在控制點(diǎn)處所造成的吸入速度至少要等于控制風(fēng)速。粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算[例]在焊接工作臺(tái)上設(shè)置罩口尺寸為0．6m×0．3m的側(cè)吸罩，罩口有邊，控制點(diǎn)至罩口距離為0．4m，若使用500m3／h的排量，能否將焊接時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸人罩內(nèi)?解根據(jù)已知條件，按下式算出側(cè)吸罩在控制點(diǎn)處所能達(dá)到的吸入速度為由表7—6查得焊接時(shí)的最小控制風(fēng)速為0．5m／s，故不能將焊接時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸人罩內(nèi)。

“控制風(fēng)速”不僅同工藝設(shè)備類別及污染物散發(fā)條件有關(guān)，也同污染物的危害程度，以及周圍干擾氣流的情況等因素有關(guān)。正確和適當(dāng)?shù)剡x取“控制風(fēng)速”，是計(jì)算罩口風(fēng)量的重要環(huán)節(jié)。表7—8～表7—10可供選取控制風(fēng)速時(shí)參照。粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算外部吸風(fēng)罩的吸風(fēng)量時(shí)，首先要確定控制點(diǎn)的吸入速度值。速度值與工藝過程和室內(nèi)空氣流動(dòng)情況有關(guān)，一般考實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)求得。如果缺乏現(xiàn)場實(shí)測的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)時(shí)可以參考下表(7-6)：二、外部吸風(fēng)罩吸風(fēng)量的確定污染物散發(fā)情況以輕微的速度散發(fā)到幾乎平靜的空氣中以比較低的速度散發(fā)到比較平靜的空氣中以相當(dāng)大的速度散發(fā)到空氣運(yùn)動(dòng)迅速的區(qū)域以高速散發(fā)到空氣運(yùn)動(dòng)很迅速的區(qū)域

舉例間歇粉料裝袋，慢速倒袋，低速皮帶運(yùn)輸機(jī)，焊接臺(tái)，電鍍槽，酸洗槽快速裝袋或裝桶，快速倒袋，往皮帶機(jī)上裝料，破碎機(jī)破碎，冷落砂機(jī)蒸汽的蒸發(fā)，氣體或煙從敞口容器中逸出磨床，重破碎機(jī)，在巖石表面工作，砂輪機(jī)噴砂，熱落砂機(jī)控制風(fēng)速(m/s)0.25-0.50.5-1.01.0-2.52.5-10粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

外部吸風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)形式很多，形式不同則罩口氣流速度分布規(guī)律及吸風(fēng)罩吸風(fēng)量計(jì)算公式不同，以下是一些常用外部吸風(fēng)罩的吸風(fēng)量計(jì)算公式，供設(shè)計(jì)參考時(shí)選用(7-7)。

二、外部吸風(fēng)罩吸風(fēng)量的確定粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算二、外部吸風(fēng)罩吸風(fēng)量的確定粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算二、外部吸風(fēng)罩吸風(fēng)量的確定粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算表7—8選擇控制風(fēng)速范圍考慮因素粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算表7—9按有害物危害性及排風(fēng)罩形式選擇控制風(fēng)速／(m／s)粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算表7—10按周圍氣流情況及污染物危害性選擇控制風(fēng)速／(m／s)粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算控制風(fēng)速選擇時(shí)注意如下因素：當(dāng)已知塵源所要求的控制風(fēng)速后，計(jì)算外部排風(fēng)罩的排風(fēng)量時(shí)，還須確定下列主要因素及相應(yīng)數(shù)據(jù)。

(1)根據(jù)工藝設(shè)備及操作，確定罩口形狀及尺寸，由此可算出罩口面積。

(2)根據(jù)前述的設(shè)計(jì)要求，來安排設(shè)置罩口與塵源的相對(duì)位置，從而確定罩口幾何中心與塵源控制風(fēng)速點(diǎn)的距離。

(3)按照前述的設(shè)計(jì)要求及工藝操作條件的可能性，確定是否設(shè)置罩外擋板、罩口周邊法蘭及其他措施。粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算當(dāng)由于受到生產(chǎn)和工藝條件限制，既不能將塵源密閉，又不能在塵源旁設(shè)置外部罩，或采用接受罩后由于設(shè)置高度太高排風(fēng)量很大時(shí)，可以考慮采用吹吸罩。在控制距離相同的情況下，采用吹吸罩可以節(jié)省風(fēng)量。吸風(fēng)口至塵源越遠(yuǎn)(例如大于2m)，效果越明顯。由于外部吸風(fēng)罩的罩口外的空氣速度衰減速度很快，因此，要在較遠(yuǎn)的控制點(diǎn)造成必要的吸入速度，不僅需要很大的吸風(fēng)量，而且吸風(fēng)氣流容易受橫向氣流的影響。在這種情況下，可以采用吹吸罩，利用射流將粉塵吹向吸風(fēng)口。在同樣的控制風(fēng)速下，采用吹吸罩吸風(fēng)量可以大大減少，控制距離越遠(yuǎn)效果越明顯。

吹吸式排風(fēng)罩是利用吹風(fēng)口吹出的射流，將塵源散發(fā)的含塵氣流吹向吸風(fēng)口(排風(fēng)罩的罩口)，在吸風(fēng)口前匯流的作用下被吸入罩內(nèi)。它具有風(fēng)量小、控制效果好、抗干擾能力強(qiáng)、不妨礙視線、不影響工藝操作等優(yōu)點(diǎn)，近年來更廣泛地應(yīng)用于工業(yè)塵源中，并有進(jìn)一步應(yīng)用的趨勢。特點(diǎn)：由于吹出氣流的速度衰減得慢，以及氣幕的作用，使室內(nèi)空氣混入量大為減少，所以達(dá)到同樣的控制效果時(shí)，要比單純采用外部集氣罩節(jié)約風(fēng)量，且不易受室內(nèi)橫向氣流的干擾。一、吹吸罩的原理與結(jié)構(gòu)粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算一、吹吸罩的原理與結(jié)構(gòu)粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算一、吹吸罩的原理與結(jié)構(gòu)粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算一、吹吸罩的原理與結(jié)構(gòu)粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算一、吹吸罩的原理與結(jié)構(gòu)粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算一、吹吸罩的原理與結(jié)構(gòu)粉塵的捕捉與通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算吹吸罩通風(fēng)量的方法有多種，每一種方法都有一定的假定條件和特定的應(yīng)用范圍。從吹吸罩的機(jī)理來分析，主要有兩類計(jì)算方法：一類只從射流理論來考慮，如控制風(fēng)速法；一類則考慮了吹吸氣流的聯(lián)合作用，如臨界斷面法、流量比法、動(dòng)量比法等。從吹吸罩的實(shí)際工作情況來看，考慮吹吸氣流的聯(lián)合作用較為合理。本書著重介紹常用的計(jì)算吹吸罩通風(fēng)量的方法。

1．速度控制法速度控制法的實(shí)質(zhì)是，只要吸風(fēng)口前射流末端的平均速度保持一定數(shù)值（一般要求不小于0.75～1m/s），就能保證對(duì)有害物的有效控制。除了要求一定的控制風(fēng)速外，為了防止吹出氣流溢出風(fēng)口外，要求吸風(fēng)口的排風(fēng)量應(yīng)為射流末瑞流量的1.1～1.25倍。速度控制法的設(shè)計(jì)計(jì)算方法如下：（1）確定射流末端的平均速度V1'按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：V1'=CH

m/s

（4-7-1）

其中，C為槽溫系數(shù)；H為吹、吸風(fēng)口間距（m）。二、吹吸罩的計(jì)算二、吹吸罩及其設(shè)計(jì)計(jì)算（2）確定吹風(fēng)口高度b0

按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算吹風(fēng)口高度：b0=(0.01～0.15)H

（4-7-2）為了防止吹風(fēng)口發(fā)生堵塞，b0應(yīng)大于5～7mm。（3）確定吹風(fēng)口出口速度V0

吹風(fēng)口出口流速不宜超過10～12m/s，以免液面波動(dòng)。根據(jù)扁平貼附射流速度分布公式計(jì)算吹風(fēng)口出口流速。根據(jù)平面射流有：得吹風(fēng)口出口流速：式中，a為紊流系數(shù)，a=0.2；vm為射流末端的軸心風(fēng)速，。二、吹吸罩的計(jì)算二、吹吸罩及其設(shè)計(jì)計(jì)算（4）計(jì)算吹風(fēng)口風(fēng)量L0

根據(jù)V0及吹風(fēng)口面積計(jì)算：

（4-7-4）式中，為吹風(fēng)口的長度。（5）確定射流末端流量L1'

:按射流流量關(guān)系式計(jì)算：

（4-7-5）（6）確定吸風(fēng)口排風(fēng)量L1

按下列公式計(jì)算：L1=（1.1～1.25）L1‘

（4-7-6）（7）計(jì)算吸氣口風(fēng)流V1'要求吸風(fēng)口中的氣流速度≤（2～3），過大，吸風(fēng)口高度b1過小，污染氣流容易溢入室內(nèi)。但是b1也不能過大，以免影響操作。（8）吸氣口高度

（4-7-7）式中，L1為吸氣口的長度。

二、吹吸罩的計(jì)算二、吹吸罩及其設(shè)計(jì)計(jì)算（1）組織氣流作用于物料主動(dòng)式粉塵捕捉方式設(shè)備的結(jié)構(gòu)，一般設(shè)計(jì)成使物料在流動(dòng)時(shí)，形成一具有穩(wěn)定厚度、寬度以及來料均勻的物料層；其次使具有一定速度的氣流作用于或穿過物料層。由于氣流的空氣動(dòng)力作用，只帶走物料中的微細(xì)輕雜，而原料在重力作用下流出設(shè)備。（2）氣流速度的選取

根據(jù)粉塵和谷物的空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)，即不同物料具有不同的懸浮速度特性，在垂直向上的氣流中，選擇氣流速度大于物料群眾某一種輕雜質(zhì)的懸浮速度而小于谷物的懸浮速度時(shí)，氣流將把這種輕雜帶走，從而實(shí)現(xiàn)輕雜的氣流分離。實(shí)際氣流分離輕雜的裝置中，由于物料的不同品質(zhì)、物料顆粒的形狀各異、物料具有一定的流動(dòng)速度以及物料之間的碰撞、摩擦等原因，使得分離易飛揚(yáng)性輕雜的氣流速度的選取難以準(zhǔn)確計(jì)算，而多靠現(xiàn)場調(diào)試確定。1.主動(dòng)式粉塵捕捉方式的原理三、主動(dòng)式粉塵捕捉方式三、主動(dòng)式粉塵捕捉方式常用的設(shè)備谷物加工中，主動(dòng)式粉塵捕捉方式常用的設(shè)備為各種形式的吸風(fēng)分離器，以垂直吸風(fēng)分離器和循環(huán)式吸風(fēng)分離器最為典型。垂直吸風(fēng)道主要由鋼骨架面板、可調(diào)振幅的振動(dòng)喂料槽、風(fēng)速可調(diào)的吸風(fēng)道和觀察分離效果的照明裝置等部件組成，其結(jié)構(gòu)見圖所示。垂直吸風(fēng)道工作時(shí)，物料通過篩選設(shè)備喂料。輕雜質(zhì)由風(fēng)道的氣流帶走。通過調(diào)節(jié)上風(fēng)板移動(dòng)手輪可以調(diào)節(jié)上部風(fēng)道寬度，從而調(diào)節(jié)風(fēng)量；通過調(diào)節(jié)下風(fēng)板移動(dòng)手輪可以改變下部風(fēng)道厚度，從而改變風(fēng)速。借助風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)節(jié)，可以達(dá)到較好的分離效果。1.喂料2.主進(jìn)氣流3.調(diào)風(fēng)門4.穩(wěn)定區(qū)5.分離區(qū)6.次進(jìn)氣流7.接風(fēng)機(jī)8.除塵器9.輕雜收集10.設(shè)備喂料處11.風(fēng)門調(diào)節(jié)12.玻璃板上調(diào)節(jié)13.照明燈14.可調(diào)玻璃板15.玻璃板下調(diào)節(jié)2.主動(dòng)式粉塵捕捉常用的設(shè)備三、主動(dòng)式粉塵捕捉方式常用的設(shè)備

循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器主要由喂料系統(tǒng)、風(fēng)循環(huán)通道、離心風(fēng)機(jī)和集塵排料系統(tǒng)等組成，如圖所示。工作時(shí)，物料落人喂料斗，當(dāng)物料堆積到一定高度，由于重力的作用，使懸掛在供料活門上的彈簧受拉力，從而把卸料槽打開。又因偏心機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，使物料從卸料槽的縫道流出，均勻拋向垂直風(fēng)道的全部寬度上，流動(dòng)的物料被松散開。干凈的、比重大的物料垂直降落，經(jīng)重力活門排出機(jī)外，比重輕的雜質(zhì)被氣流帶到圓筒分離器的狹窄通道上，由于慣性力的作用，比重小的輕雜沿圓筒分離器的外壁落入空間突然增大的集塵器，通過閉風(fēng)器排出機(jī)外?？諝饨?jīng)圓筒分離器的內(nèi)部被離心風(fēng)機(jī)吸入，從通道回到垂直風(fēng)道進(jìn)行再循環(huán)。一般采用TFXH型循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器。1.中隔板2.垂直風(fēng)道3.圓筒分離器4.離心風(fēng)機(jī)5.通道6.螺旋輸送器7.料斗8.閉風(fēng)隔板9.重力活門10.集塵器11.喂料斗12.振動(dòng)導(dǎo)板13.彈簧14.偏心機(jī)構(gòu)三、主動(dòng)式粉塵捕捉方式常用的設(shè)備圓筒形吸風(fēng)分離器主要由喂料裝置、筒體、觀察門、沉降室、風(fēng)道、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及支撐腿組成，如圖所示。工作時(shí)物料經(jīng)過可調(diào)物料分配管均勻地分布在錐體表面，并在沉降室中自由下落?？諝馔ㄟ^風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在沉降室中反向穿過物料，使物料中的輕雜質(zhì)（如谷物不完善粒、麥稈、灰塵等）分離出來。四、濕法抑塵技術(shù)

濕法抑塵技術(shù)主要有噴水抑塵技術(shù)、噴油抑塵技術(shù)和化學(xué)降塵劑抑塵技術(shù)三種。一、重力噴霧洗滌器通過噴霧洗滌器的水流速度與氣流速度之比大致為0.015～0.075。氣體入口速度范圍一般為0.6～1.2m/s。耗水量為0.4～1.35L/m3。噴霧洗滌器的壓力損失較小，一般在250Pa以下。重力噴霧洗滌器具有結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、操作方便等特點(diǎn)，但耗水量大，設(shè)備龐大，占地面積大，除塵效率低。四、濕法抑塵技術(shù)二、旋風(fēng)洗滌除塵器旋風(fēng)洗滌器含塵氣體入口氣速約為15～20m/s，氣流壓力損失約為250～1000Pa,除塵效率一般可以達(dá)90%以上。旋風(fēng)洗滌器適用于凈化大于5μm的粉塵。在凈化亞微米范圍的粉塵時(shí)，常將其串聯(lián)在文丘里洗滌器之后，作為凝聚水滴的脫水器。旋風(fēng)除塵器也用于吸收某些氣態(tài)污染物。四、濕法抑塵技術(shù)三、自激噴霧除塵器自激式除塵器入口風(fēng)速一般取15～20m/s，進(jìn)氣室的下降流速3～4m/s，S通道內(nèi)的氣流速度18～35m/s，除塵效率可達(dá)95%,設(shè)備阻力1000～1600Pa,耗水量0.04L/m3。自激式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，施工安裝方便，負(fù)荷適應(yīng)性好，耗水量少。缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，壓力損失大。四、濕法抑塵技術(shù)四、文丘里除塵器除塵器系統(tǒng)的構(gòu)成文丘里洗滌器:收縮管，喉管，擴(kuò)散管除霧器沉淀池加壓循環(huán)水泵除塵過程霧化、凝聚、脫水除塵過程含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入收縮管后，流速逐漸增大，氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能在喉管入口處，氣速達(dá)到最大，一般為50～180m/s洗滌液（一般為水）通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進(jìn)入，液滴被高速氣流霧化和加速充分的霧化是實(shí)現(xiàn)高效除塵的基本條件四、濕法抑塵技術(shù)板式塔填料塔填充塔除塵器四、濕法抑塵技術(shù)第二節(jié)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、通風(fēng)系統(tǒng)的類型通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)與計(jì)算是工程技術(shù)人員必須掌握的重要知識(shí)，要求能夠熟練地掌握除塵網(wǎng)絡(luò)風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)原則及計(jì)算方法，能夠根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)出切合實(shí)際的除塵風(fēng)網(wǎng)。

在設(shè)計(jì)程序上，通風(fēng)除塵系統(tǒng)一般安排在生產(chǎn)工藝確定以后，即當(dāng)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)車間的建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備布置確定之后，開始進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

通風(fēng)除塵系統(tǒng)由吸塵罩、通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)和除塵器四部分連接而成，也稱為除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)。根據(jù)塵源特性、工藝要求和經(jīng)濟(jì)上的考慮，除塵風(fēng)網(wǎng)一般可組合成獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)和集中風(fēng)網(wǎng)兩種類型。

一、通風(fēng)系統(tǒng)的類型

單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)：它是一部機(jī)器或一個(gè)吸塵點(diǎn)單獨(dú)用一臺(tái)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)的網(wǎng)絡(luò)。單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)管道一般比較簡單，風(fēng)量容易調(diào)節(jié)和控制。但效率較低，在動(dòng)力消耗上不經(jīng)濟(jì)。集中風(fēng)網(wǎng)：兩個(gè)或以上的吸塵點(diǎn)共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)的網(wǎng)絡(luò)。集中風(fēng)網(wǎng)動(dòng)力消耗、設(shè)備造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用都較經(jīng)濟(jì)，粉塵處理和回收較簡單。但集中風(fēng)網(wǎng)運(yùn)行調(diào)節(jié)比較困難，當(dāng)一個(gè)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)量發(fā)生變化時(shí)，將會(huì)影響到整個(gè)網(wǎng)路。

一、通風(fēng)系統(tǒng)的類型單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)的組合原則：塵源設(shè)備所需的吸風(fēng)量大而且要求準(zhǔn)確；塵源設(shè)備所需的吸風(fēng)量需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)；塵源設(shè)備自帶風(fēng)機(jī)；塵源的吸出物需要單獨(dú)處理；塵源設(shè)備與其他塵源設(shè)備相距較遠(yuǎn)。

一、通風(fēng)系統(tǒng)的類型集中風(fēng)網(wǎng)的組合原則：吸風(fēng)沉降物的品質(zhì)應(yīng)該相似。即從組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的機(jī)器設(shè)備內(nèi)吸出的粉塵，在品質(zhì)上應(yīng)該類似；機(jī)器工作的間隙應(yīng)該相同，即組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的各機(jī)器設(shè)備，工作的時(shí)間應(yīng)該相同。這樣可以使通風(fēng)機(jī)的負(fù)荷保持穩(wěn)定。如果風(fēng)網(wǎng)中的機(jī)器或吸點(diǎn)因不停歇而關(guān)閉吸風(fēng)時(shí)，則會(huì)造成其他風(fēng)管中風(fēng)速的變化，從而影響工藝效果。對(duì)于相互交錯(cuò)進(jìn)行工作的機(jī)器設(shè)備也可以接在同一風(fēng)網(wǎng)中，但是他們的風(fēng)量必須相同；管路設(shè)計(jì)力求簡單經(jīng)濟(jì)合理，要求在同一風(fēng)網(wǎng)中的機(jī)器的距離要短；同時(shí)為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積，風(fēng)管盡可能垂直鋪設(shè)，盡量減少彎曲和水平部分；風(fēng)機(jī)的安放位置合適，風(fēng)機(jī)一般應(yīng)該安放在除塵器之后，以減少粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損；為了調(diào)整方便、運(yùn)行可靠，風(fēng)網(wǎng)的總風(fēng)量不宜太大，一般不超過8000立方米/小時(shí)，吸點(diǎn)也不宜太多，一般不超過6個(gè)吸點(diǎn)。

二、通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，一般按照以下步驟進(jìn)行：1.通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料的收集（包括生產(chǎn)環(huán)境、工藝、設(shè)備等資料）；2.確定污染源的數(shù)量、分布以及污染物產(chǎn)生的原因、污染物特性等；3.確定每一污染源的吸風(fēng)量、阻力；4.設(shè)計(jì)除塵風(fēng)網(wǎng)，確定除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的類型和風(fēng)網(wǎng)的組數(shù)；5.確定每一組除塵風(fēng)網(wǎng)中除塵器的類型、級(jí)數(shù)；6.在工藝流程圖上繪制除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)圖；7.根據(jù)平面圖、立面圖、剖面圖等確定每一組風(fēng)網(wǎng)中通風(fēng)管道的走向、風(fēng)機(jī)和除塵器的位置等；8.在平面圖、立面圖、剖面圖上繪制除塵風(fēng)網(wǎng)布置草圖；9.繪制除塵風(fēng)網(wǎng)軸測圖，標(biāo)注主要參數(shù)；10.進(jìn)行除塵系統(tǒng)的阻力計(jì)算；11.在平面圖、立面圖、剖面圖上繪制除塵風(fēng)網(wǎng)正式圖，并畫施工圖。

二、通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，需要考慮的問題：1.除塵器的選用：主要依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)以及各除塵器的性能進(jìn)行，一般單獨(dú)或聯(lián)合選用離心除塵器、布袋除塵器；2.風(fēng)機(jī)的位置：一般將風(fēng)機(jī)放置在除塵器的后面，以保護(hù)風(fēng)機(jī)；3.管道的布置：遵循合理、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則，主張橫平豎直，局部管件要求阻力較小，其次考慮外形美觀；4.彎頭的設(shè)置：粉塵控制風(fēng)網(wǎng)中，彎頭的曲率半徑一般選取的規(guī)格為R=D或R=1.5D，管道直徑較大時(shí)取R=D，對(duì)于三通，一般取夾角為30°或45°的三通，優(yōu)先選取30°夾角的三通；5.閥門：在吸塵罩連接管道一般使用插板閥，在風(fēng)機(jī)的連接管道一般使用蝶閥。二、通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過設(shè)計(jì)過程，最終要畫出通風(fēng)除塵系統(tǒng)的軸測圖，在繪制軸側(cè)圖時(shí)要求按照三維坐標(biāo)走向繪制，而且每個(gè)方向上選取的比例尺相同。

三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)在進(jìn)行通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循以下相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。1.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095——1996）

我國的空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為三級(jí)：

一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：為保護(hù)自然生態(tài)和人群健康，在長期接觸情況下，不發(fā)生任何危害的空氣質(zhì)量要求。

二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：為保護(hù)人群健康和城市、鄉(xiāng)村的動(dòng)植物，在長期接觸和短期接觸情況下，不發(fā)生任何傷害的空氣質(zhì)量要求。

三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：為保護(hù)人群不發(fā)生急、慢性中毒和城市一般動(dòng)植物正常生長的空氣質(zhì)量要求。三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)2.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1—2002）和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2—2002）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1—2002）規(guī)定了工業(yè)企業(yè)的選址與整體布局、防塵與防毒、防暑與防寒、防噪聲與振動(dòng)、防非電離輻射及電離輻射、輔助用室等方面的內(nèi)容，以保證工業(yè)企業(yè)的設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生要求。

《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2—2002）是根據(jù)職業(yè)性有害物質(zhì)的理化特性、國內(nèi)外毒理學(xué)及現(xiàn)場三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)3.粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)

排放標(biāo)準(zhǔn)是以實(shí)現(xiàn)大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，對(duì)污染源規(guī)定所允許的排放量或排放濃度，以便直接控制污染源、防止污染。與糧油食品工業(yè)有關(guān)的主要由以下4種?！洞髿馕廴疚锞C合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18483-2001《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002第三節(jié)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計(jì)算與阻力平衡一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)阻力計(jì)算的目的通過阻力計(jì)算，可以確定以下內(nèi)容：1.確定每段通風(fēng)管道合適的氣流速度和管道直徑；2.選出合適的除塵器；3.選出通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)；4.使集中風(fēng)網(wǎng)中每條支路的阻力都與主路阻力平衡。

二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟如下：1.根據(jù)設(shè)備布置圖繪制管網(wǎng)平面圖和軸側(cè)圖作示意圖時(shí),可大致按比例繪制,作業(yè)機(jī)、除塵器和風(fēng)機(jī)用簡單圖形表示,管道用單線表示并用短線劃出管段位置。計(jì)算完畢后,應(yīng)將作業(yè)機(jī)型號(hào)、吸風(fēng)量和阻力、管道規(guī)格和風(fēng)速、風(fēng)機(jī)型號(hào)、除塵器規(guī)格、電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速及型號(hào)在圖上標(biāo)明。二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟2.對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)

為計(jì)算方便,在作完示意圖后,需對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)。通常把每一段管徑不變而又連續(xù)的管道作為一段,編一個(gè)號(hào)。編號(hào)時(shí),先選一條阻力最大或離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)或風(fēng)網(wǎng)管件最多的路線作為主阻管路,從進(jìn)風(fēng)口至吸風(fēng)口依次編號(hào),其他作為支管。二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟

3.確定各點(diǎn)的風(fēng)量和機(jī)器阻力

根據(jù)所選用的設(shè)備，確定各設(shè)備、點(diǎn)在正常工作狀態(tài)下需要的風(fēng)量和在正常工作狀態(tài)下的運(yùn)行阻力，標(biāo)在平面示意圖或軸測圖上。

4.確定風(fēng)管中的風(fēng)速要合理確定管道中的風(fēng)速,必須考慮經(jīng)濟(jì)效益和安全風(fēng)速等因素。所謂經(jīng)濟(jì)效益是指網(wǎng)管路的使用費(fèi)應(yīng)盡量低。在吸點(diǎn)的吸風(fēng)量不變時(shí),管道截面尺寸減小,風(fēng)速提高,使風(fēng)網(wǎng)的材料費(fèi)、安裝費(fèi)和折舊費(fèi)用降低;但同時(shí)由于風(fēng)速的提高,將導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)阻力增加,從而導(dǎo)致電耗增加。因此,管網(wǎng)運(yùn)行應(yīng)平衡考慮經(jīng)濟(jì)效益。安全輸送風(fēng)速是指管道內(nèi)不產(chǎn)生粉塵沉積現(xiàn)象時(shí)的風(fēng)速。二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟實(shí)踐表明,糧油、飼料加工廠的除塵風(fēng)網(wǎng)風(fēng)速一般應(yīng)為10～16m/s，設(shè)計(jì)時(shí)可參考課本表5-5。具體確定時(shí)還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):（1）管徑大小。直徑大的風(fēng)管可取較高的風(fēng)速,反之亦然。在主干管上,風(fēng)速按氣流方向遞增,遞增率為5%～100%。如圖6-3所示,一般應(yīng)保持v1<v2<v3<v4。（2）風(fēng)管中含塵濃度的高低。含塵濃度高,風(fēng)速應(yīng)取大值;含塵濃度低,風(fēng)速取小值。（3）水平管道的長短。水平管道長,粉塵易于沉積,風(fēng)速應(yīng)取大值。以上所述的是風(fēng)速確定的一般原則。對(duì)于個(gè)別支管,為了平衡阻力而提高風(fēng)速,可以不受上述范圍的限制。二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟5.確定風(fēng)管的直徑從理論上講，根據(jù)設(shè)備所需風(fēng)量以及管道風(fēng)速即可確定管道直徑，但是在實(shí)際的通風(fēng)除塵與氣力輸送系統(tǒng)中，還必須要考慮到物料的因素，也即需要再風(fēng)量確定的情況下綜合考慮管道直徑和風(fēng)速。一般由如下規(guī)定：

粉塵的粒徑比較微小，管道直徑一般不小于80mm；

粉塵為粗粒徑的粉塵，如木屑，管道直徑一般不小于100mm；

粉塵粒徑較粗，含有塊狀物料，管道直徑一般不小于130mm.

管道可采用圓形或矩形管道，圓形管道最常用，如果使用矩形管道，則需要用到當(dāng)量直徑。二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟6.確定除塵器的形式及規(guī)格首先根據(jù)相關(guān)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的除塵器類型，然后根據(jù)污染物數(shù)量與種類等選擇合適的除塵器的規(guī)格和阻力。

7.計(jì)算風(fēng)網(wǎng)總阻力和總風(fēng)量

鑒于除塵風(fēng)網(wǎng)中粉塵濃度較小，在實(shí)際計(jì)算阻力時(shí)可以忽略粉塵濃度對(duì)風(fēng)網(wǎng)壓力的影響。

計(jì)算中，風(fēng)網(wǎng)總阻力為主阻管路上的沿程阻力和局部阻力之和?？傦L(fēng)量為各吸塵點(diǎn)的風(fēng)量之和。

三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力平衡在集中風(fēng)網(wǎng)中，粉塵的控制點(diǎn)比較多，因而通風(fēng)管路也比較多，因此集中風(fēng)網(wǎng)中會(huì)出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)，為保證節(jié)點(diǎn)處的壓力平衡，就必須進(jìn)行阻力平衡計(jì)算。ABC如右圖所示，風(fēng)網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，空氣同時(shí)從設(shè)備A、設(shè)備B進(jìn)入風(fēng)網(wǎng)，兩條支管道匯集與C點(diǎn)。很明顯，C點(diǎn)的壓力數(shù)值是確定的，所以從空氣——設(shè)備A——C點(diǎn)與空氣——設(shè)備B——C點(diǎn)兩條路線的壓力變化都是0——設(shè)備——C點(diǎn)。所以，經(jīng)過同一個(gè)節(jié)點(diǎn)的兩條支路阻力相等。

但是，在設(shè)計(jì)過程中，每一個(gè)支路的風(fēng)速、管道直徑都是由設(shè)計(jì)人員根據(jù)相應(yīng)的條件自由選定的，所以兩條支路計(jì)算出來的阻力會(huì)有不同。三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力平衡如果兩條支路的阻力不同，則成為管道阻力不平衡，在風(fēng)網(wǎng)實(shí)際運(yùn)動(dòng)時(shí)，網(wǎng)路將自動(dòng)平衡，就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備A和設(shè)備B工作不正常的現(xiàn)象。計(jì)算阻力小的吸點(diǎn)將吸入比設(shè)計(jì)值更大的風(fēng)量，有可能導(dǎo)致吸口斷面風(fēng)速過高吸走完整糧粒；計(jì)算阻力大的吸點(diǎn)將吸入比設(shè)計(jì)值小的風(fēng)量，從而導(dǎo)致吸點(diǎn)粉塵控制不好、降低工藝效果、水平管道發(fā)生粉塵沉積等不良后果。一般來說當(dāng)兩并聯(lián)管路阻力差值超過10%時(shí)就需要進(jìn)行平衡工作，平衡的方法有以下兩種：ABC三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力平衡

三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力平衡三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力平衡四、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計(jì)算以圖5-29為例進(jìn)行阻力計(jì)算。1.主路的阻力計(jì)算

（1）

確定塵源設(shè)備A的風(fēng)量及阻力，（一般都是確定的，或者會(huì)提供局部阻力系數(shù)）（2）管段1阻力的計(jì)算

管段1的風(fēng)量=設(shè)備A的風(fēng)量，根據(jù)情況選擇管段1的風(fēng)速。

根據(jù)Q和v，查附錄一，得出λ/d值，根據(jù)沿程摩阻公式計(jì)算管段1中的沿程摩阻。

四、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計(jì)算根據(jù)彎頭的曲率半徑

和轉(zhuǎn)角，查附錄二的彎頭阻力系數(shù)表，得出彎頭的阻力系數(shù)，根據(jù)局部阻力公式計(jì)算管段1彎頭的阻力。

根據(jù)設(shè)備B的情況確定管段6的風(fēng)量，選擇風(fēng)速，然后根據(jù)管段1和管段6的直徑、風(fēng)速等情況，查附錄三，求得管段1三通的阻力，即H主。

（3）管段6的阻力計(jì)算

計(jì)算過程與管段1相似，重點(diǎn)在于求得支管道三通的阻力，即H支。

（4）管段1與管段6的阻力平衡

（5）管段2阻力的計(jì)算

（6）管段7阻力的計(jì)算

（7）管段7與管段（2、1、6）的阻力平衡

四、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計(jì)算

（8）管段3的阻力計(jì)算（9）除塵器的阻力計(jì)算

除塵器的風(fēng)量等于管段1、6、7的風(fēng)量之和，根據(jù)除塵器的處理風(fēng)量大小，查附錄九選取合適的型號(hào)、規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)，并計(jì)算除塵器的阻力。

（10）計(jì)算管段4的阻力

（11）計(jì)算管段5的阻力

（12）通風(fēng)除塵系統(tǒng)的總阻力和總風(fēng)量計(jì)算

*總阻力=主管道的總阻力

（特別注意：支管道的阻力不能計(jì)入總阻力中）

總風(fēng)量=各支路風(fēng)量的和

四、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計(jì)算（13）選擇風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)通風(fēng)除塵網(wǎng)路受機(jī)器設(shè)備振動(dòng)的影響，安裝質(zhì)量好的管網(wǎng)初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)幾乎不漏風(fēng)，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，卻不可能保持十分嚴(yán)密，一般會(huì)有7%～15%的漏風(fēng)量。如果網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理，施工質(zhì)量差或長期失修，漏風(fēng)量將更大。所以設(shè)計(jì)時(shí)就考慮必要的漏風(fēng)量。管網(wǎng)的漏風(fēng)主要發(fā)生在法蘭連接處、清掃孔和閘門等處。此外除塵器在吸氣段工作時(shí)，也會(huì)發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象。漏風(fēng)率的大小同管網(wǎng)的長度和繁簡程度有關(guān)?？紤]上述兩部分漏風(fēng)因素，采用的漏風(fēng)系數(shù)按1.1～1.2計(jì)算.單根除塵管不考慮漏風(fēng)。四、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計(jì)算（13）選擇風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)考慮到設(shè)計(jì)、施工安裝誤差、長期運(yùn)行中通風(fēng)機(jī)性能降低等因素，在選風(fēng)機(jī)時(shí)，對(duì)計(jì)算的壓損值要附加一個(gè)安全系數(shù)。附加的量即為風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的余量。這一系數(shù)通常取1.15～1.2。H風(fēng)機(jī)=（1.15～1.2）H總

Q風(fēng)機(jī)=（1.1～1.2）∑Q計(jì)算完畢后，應(yīng)將作業(yè)機(jī)型號(hào)、吸風(fēng)量和阻力、管道規(guī)格和風(fēng)速、風(fēng)機(jī)型號(hào)、除塵器規(guī)格、電動(dòng)機(jī)功率、轉(zhuǎn)速及型號(hào)標(biāo)明在圖上。五、單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)計(jì)算舉例圖6-6所示為某飼料加工廠的粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)計(jì)算圖,該風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)計(jì)算介紹如下。為了計(jì)算清晰,先編制風(fēng)網(wǎng)阻力計(jì)算表,見表6-2。對(duì)圖6-6中的管段編號(hào),將有關(guān)數(shù)據(jù)填入表中,然后再進(jìn)行計(jì)算。(1)計(jì)算管段①查附錄,粉碎機(jī)Q=2250m3/h,取v=12m/s,五、單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)計(jì)算舉例

五、單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)計(jì)算舉例

第四節(jié)通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖的繪制一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖繪制的內(nèi)容和方法通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖樣的繪制，主要包括在工藝流程圖上繪制除塵系統(tǒng)圖，在車間平面圖、剖面圖上繪制除塵系統(tǒng)布置草圖，繪制通風(fēng)系統(tǒng)的軸測圖和繪制通風(fēng)系統(tǒng)施工圖四部分內(nèi)容。1.在工藝流程圖上繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖

工藝流程設(shè)計(jì)是整個(gè)工廠設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，在工藝流程圖上設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，是在充分了解、分析工藝特點(diǎn)、設(shè)備特點(diǎn)和產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上開展的，主要內(nèi)容是將生產(chǎn)工藝眾多需要進(jìn)行粉塵控制和通風(fēng)的污染源進(jìn)行除塵系統(tǒng)的組合和設(shè)計(jì)，最終設(shè)計(jì)并繪制除塵系統(tǒng)圖。

工藝流程圖上除塵系統(tǒng)的通風(fēng)管道一般用細(xì)點(diǎn)畫線表示，除塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備用細(xì)實(shí)線表示。

一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖繪制的內(nèi)容和方法2.在車間平面圖、剖面圖上繪制除塵系統(tǒng)布置草圖

在平面圖、剖面圖上繪制除塵系統(tǒng)時(shí)，先繪制除塵系統(tǒng)草圖，一般在平面圖和剖面圖上同時(shí)或交叉進(jìn)行。

用單線條如點(diǎn)劃線繪制除塵系統(tǒng)管道的走向、除塵器的位置、風(fēng)機(jī)的位置，經(jīng)過反復(fù)比較、調(diào)整，確認(rèn)風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)與生產(chǎn)設(shè)備、建筑構(gòu)件等無相互干擾后，除塵系統(tǒng)草圖即算完成。

一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖繪制的內(nèi)容和方法3.繪制通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸側(cè)圖

在車間平面圖、剖（立）面圖完成除塵系統(tǒng)布置草圖后，通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)一步的工作就是繪制除塵系統(tǒng)軸側(cè)圖。根據(jù)車間平面圖、剖（立）面圖中通風(fēng)管道的走向、通風(fēng)設(shè)備的布置以及相關(guān)尺寸等在三維坐標(biāo)圖上繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸測圖。

繪制風(fēng)網(wǎng)軸側(cè)圖時(shí)，三個(gè)坐標(biāo)的比例尺是相同的，通風(fēng)管道、設(shè)備一般采用粗線條繪制；而通風(fēng)管道的尺寸如直長管道的長度，彎頭、三通的規(guī)格等均可通過車間平面圖、剖（立）面圖上繪制的除塵系統(tǒng)布置圖測量而得到。一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖繪制的內(nèi)容和方法4.繪制施工圖

經(jīng)過除塵系統(tǒng)阻力計(jì)算后即可進(jìn)入繪制施工圖環(huán)節(jié)。根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力計(jì)算的結(jié)果和車間平面圖、剖（立）面圖，繪制除塵系統(tǒng)施工圖。

除塵系統(tǒng)施工圖的主要內(nèi)容即車間每層平面圖、必要的剖面圖、詳細(xì)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測圖、風(fēng)網(wǎng)構(gòu)件制作大樣圖、除塵器訂貨圖以及除塵設(shè)備的型號(hào)規(guī)格一覽表等。二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件的編制

除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件的編制，主要包括初步設(shè)計(jì)，施工圖設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)說明書等內(nèi)容。

設(shè)計(jì)文件的編制，一般要遵循國家相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策以及設(shè)計(jì)規(guī)范，力求設(shè)計(jì)出的除塵系統(tǒng)合理、經(jīng)濟(jì)和美觀。即在設(shè)計(jì)文件的指導(dǎo)下，做到工程設(shè)計(jì)成果切合實(shí)際，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，并在可能的條件下注意美觀。設(shè)計(jì)中要盡量采用先進(jìn)技術(shù)，如節(jié)能、環(huán)保、高效的工藝和設(shè)備等。二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件的編制1.通風(fēng)除塵系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)文件

通風(fēng)除塵系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)文件一般包括工藝流程圖、平（剖）面草圖、系統(tǒng)軸測圖、計(jì)算書等。2.施工圖設(shè)計(jì)文件

在施工圖設(shè)計(jì)階段，通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)文件主要包括編制圖紙目錄、設(shè)計(jì)圖紙完善和繪制、設(shè)備一覽表、設(shè)計(jì)與施工說明等。3.編寫設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)說明書是對(duì)圖紙文件不能反映的情況加以書面敘述，它是指導(dǎo)設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、施工和試車生產(chǎn)的重要資料。第五節(jié)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行管理和測試技術(shù)一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和調(diào)整通風(fēng)除塵系統(tǒng)的良好運(yùn)行，離不開正確、合理的設(shè)計(jì)，精心的制造、安裝，更離不開現(xiàn)場的開車調(diào)試和運(yùn)行中的維護(hù)、管理工作。1.通風(fēng)除塵系統(tǒng)制造、安裝的一般要求

（1）管道、局部構(gòu)件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)制作；

（2）所有管道的連接處應(yīng)有密封墊而且不漏氣；

（3）風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口與通風(fēng)管道之間應(yīng)為軟連接；

（4）所有粉塵控制點(diǎn)的吸塵罩或風(fēng)選器連接管道上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥門；

（5）風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管道或出風(fēng)口管道應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥門；

（6）濾布式除塵器應(yīng)按照其使用說明書連接各種管道；

（7）除塵器的閉風(fēng)器在工作壓力下的漏氣率越低越好；

（8）所有管道、風(fēng)網(wǎng)中的設(shè)備安裝、都應(yīng)牢固、無松動(dòng)等；

（9）在閉風(fēng)器進(jìn)料口上或其他地方安裝必要的觀察窗。

一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和調(diào)整2.通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行與調(diào)整

（1）目測除塵系統(tǒng)的管道連接、設(shè)備安裝是否達(dá)到要求；

（2）單機(jī)調(diào)試閉風(fēng)器、除塵器、風(fēng)機(jī)等。一般初次開機(jī)應(yīng)為點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，確定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；

（3）除塵風(fēng)網(wǎng)的開車順序：開排灰系統(tǒng)——開啟除塵器的清灰系統(tǒng)——開風(fēng)機(jī)；

（4）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，一般要求關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道上的閥門，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，緩緩打開閥門至設(shè)計(jì)位置；

（5）生產(chǎn)設(shè)備投料運(yùn)行，逐一檢查和調(diào)節(jié)每一粉塵控制點(diǎn)的吸風(fēng)情況，風(fēng)速高低等；

（6）觀察閉風(fēng)器排灰情況；

（7）定期檢測風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流的大小及變化規(guī)律；

（8）定期停車檢修風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)有無異物、葉輪磨損情況；

（9）定期檢修、維護(hù)除塵器各部件；

（10）定期測定除塵器等設(shè)備的壓損情況、閉風(fēng)器的漏風(fēng)情況和測試風(fēng)機(jī)的全壓、風(fēng)量等參數(shù)。

二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的測試技術(shù)

通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道內(nèi)部空氣的流動(dòng)，很難通過觀察確定管道、除塵設(shè)備的性能參數(shù)是否變化，是否在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行，尤其是當(dāng)系統(tǒng)或除塵設(shè)備不能正常工作時(shí)，更得通過測試來分析故障原因。1.測試的目的

（1）評(píng)價(jià)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是否在最佳工藝參數(shù)下工作；

（2）分析除塵器、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，能否滿足工藝要求，是否具有潛力；

（3）為生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大或調(diào)整引起的風(fēng)網(wǎng)調(diào)整準(zhǔn)備技術(shù)資料。

二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的測試技術(shù)2.測試的內(nèi)容

除塵風(fēng)網(wǎng)的測試，一般有以下內(nèi)容：

（1）塵源設(shè)備的吸風(fēng)量和阻力測試；

（2）風(fēng)管內(nèi)氣流速度、風(fēng)量的測試；

（3）除塵器的阻力、漏風(fēng)量、除塵效率的測試；

（4）風(fēng)機(jī)的全壓、風(fēng)量、效率和功率測試；

（5