IE改善小組作業(yè)

H公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)改善

一、背景介紹

H公司功放器分廠主要從事電子音響設(shè)備的制造、加工、銷售和售后服務(wù)，

其中又以定阻功率放大器的生產(chǎn)為主。該廠按訂單計(jì)劃生產(chǎn)，月計(jì)劃生產(chǎn)3000

套定阻功放器產(chǎn)品，平均每天產(chǎn)100套。定阻功放器主要零部件的B0M樹狀圖如

圖1所示，其產(chǎn)品詳細(xì)組成、數(shù)量、裝載單元情況（略）。

圖1定阻功放器主要零部件的BOM樹狀圖

該廠主要部門有原材料庫(kù)（配套處）、機(jī)加車間、印制板組裝車間、表面處

理車間和總裝車間。直接為生產(chǎn)服務(wù)的部門是技術(shù)部門（工藝處、技術(shù)處和質(zhì)量

處）、生產(chǎn)計(jì)劃處（簡(jiǎn)稱生計(jì)處）。

原材料庫(kù)存放了大量諸如變壓器、散熱器、減震器半成品套件以及開關(guān)、電

位器、橡膠墊、接線柱等小型配用件。另外，該部門負(fù)責(zé)外協(xié)件的采購(gòu)，質(zhì)檢處

檢驗(yàn)合格后，方可將其配送到原材料庫(kù)并發(fā)放到生產(chǎn)線上使用。

機(jī)加車間主要將外購(gòu)來的大小各異的鋁板、鐵板型材經(jīng)過下料、鉆孔、沖加

工等工序制成功放器的面板、后蓋和大底板，然后由其他廠家對(duì)這些半成品鍍鋅,

接著轉(zhuǎn)回機(jī)加車間臨時(shí)庫(kù)房進(jìn)行存儲(chǔ)，按需送至表面處理車間。印制板車間是將

外購(gòu)的不同型號(hào)的小配件進(jìn)行流水線組裝，隨后將半成品送往總裝車間。

表面處理車間負(fù)責(zé)功放器面板、后蓋和大底板的氧化處理、噴砂、粗砂處理、

等工藝過程，此時(shí)出來的面板為銀白色，外表面光滑且含有字樣標(biāo)記。接著運(yùn)輸

到總裝車間組裝成成品。其中噴漆工藝在總裝車間內(nèi)部的噴漆密封室內(nèi)完成。

總裝車間的員工則將以上各部門送入的半成品和原材料庫(kù)的小配件進(jìn)行組

裝，最后經(jīng)過廠檢將成品存放到總裝車間一角的成品堆放區(qū)，之后由銷售公司把

成品庫(kù)的整機(jī)根據(jù)訂單分送給各個(gè)經(jīng)銷點(diǎn)。

H公司功放器分廠主要物流設(shè)備：2輛4噸位輕型卡車、3臺(tái)叉車、15輛五

層小型料架車，20輛手動(dòng)推運(yùn)車等。

H公司功放器分廠五大部門間物料流動(dòng)方向、流量及距離關(guān)系如圖2所示，

其中運(yùn)輸設(shè)備以手動(dòng)推運(yùn)車為主。對(duì)此進(jìn)行分析可以了解企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)各部

門間內(nèi)在聯(lián)系，把握物流系統(tǒng)行為的內(nèi)在規(guī)律性。

260a450X39

圖2五大部門間物料流動(dòng)方向、流量及距離關(guān)系

圖3為現(xiàn)有定阻功放器的面板、后蓋、大底板在表面處理車間的流程程序圖,

印制板組裝焊接流程程序圖以及整機(jī)裝配流程程序圖，分析得到的定阻功放器在

各部門車間的操作加工及物料流動(dòng)的流程程序圖而繪制定阻功放器的物料流程

綜合程序圖。該圖反映了定阻功放器流程改善情況和H公司功放器分廠各主要部

門間的物料流動(dòng)關(guān)系。

原材科庫(kù)

機(jī)加車間表處車間印制板車間1.2-1.152.2~2.4總裝車間

1.12.13.11.12.13.14.1-4.323.2-3.155.1-5.151234567

6.1~6.97.1-7.2

領(lǐng)

領(lǐng)料

料

珠

料3氣二;而

化

氧

是查編188i用■1_

檢查印悟位器發(fā)

理

料

處

下

2J4質(zhì)檢r

砂

送

至

噴焊編

碼電位器

砂

鉆

床

粗3）焊盤孔網(wǎng)質(zhì)檢轉(zhuǎn)焊

理單片機(jī)

孔

處

鉆

嵬

陷4

檢查二裝

至）掏孔「）焊接I

缺4936

維

修

送單片機(jī)

鬢

總裝

床

券rft

檢驗(yàn)

沖

皴5）焊排線⑸安裝＜37

取機(jī)

強(qiáng)

領(lǐng)

度

調(diào)

初

具

過查

紋口質(zhì)檢

模2738JAVRO.j

溫

ffi常

絲導(dǎo)線

平

沖

加

化

391質(zhì)檢老

整匚㈱

紋

送口

至

調(diào)

牖墊細(xì)

絲

標(biāo)

毛

肌

P2?）質(zhì)檢薯置管

達(dá)

整機(jī)

主

磨

打

成毛

50241

光Q

送至

拋開關(guān)

肝勒

后

蟄

瞽i

142口

宓

轉(zhuǎn)?li

折彎

漆

噴公焊排線

in質(zhì)檢

漆

噴I

送SiS

形

整轉(zhuǎn)表處票屏20、質(zhì)檢

車間

送

去琦收頭Slit

廠檢

攻切4

絲01途703門9檢驗(yàn)

烘干腳46

時(shí)

入

焊庫(kù)

活存

驗(yàn)漏印151：：接

處理

絲

攻

轉(zhuǎn)送總

裝車間客戶

露

裝

檢驗(yàn)4

時(shí)庫(kù)

存儲(chǔ)

圖3定阻功放器物料流程程序圖

二、要求

運(yùn)用流程分析ECRS四個(gè)原則、五個(gè)方面和5W1H六大提問技術(shù)進(jìn)行定性分析,

繪制出更詳盡直觀的流程程序圖，用以定性的改善H公司功放器分廠生產(chǎn)物流系

統(tǒng)現(xiàn)不足之處，并繪制改善后的定阻功放器的物料流程綜合程序圖。

TIPS：以機(jī)加車間為例

（1）定阻功放器零部件在機(jī)加車間工藝流程

圖4是H公司功放器分廠主要產(chǎn)品定阻功放器的面板（頂蓋）、后蓋和大底

板在機(jī)加車間進(jìn)行加工制作的工藝流程簡(jiǎn)圖。

圖4工藝流程簡(jiǎn)圖

（2）定阻功放器零部件在機(jī)加車間流程程序圖

統(tǒng)計(jì)表

流程程序圖項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省

操作次數(shù)。7

工作部門：機(jī)加車間運(yùn)送次數(shù)-8

工作名稱：定阻功放器的面板（頂檢驗(yàn)次數(shù)口2

蓋）、后蓋、大底板加工等待次數(shù)D2

研究量：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的零件貯存次數(shù)▽1

運(yùn)輸距離（m）433

共需時(shí)間（s）2815

現(xiàn)行方法改良方法

需

步

步程序工作說明距需改善要點(diǎn)程序工作說明距

驟

簡(jiǎn)

取

時(shí)

驟O□D▽離時(shí)合重O—□DV離

化

—>消

S

mS排m

1臨時(shí)材料庫(kù)領(lǐng)料701801

2<下料—1202

3/>?送至鉆床70403

4鉆床鉆孔—3004

5、j送往沖床15155

6--1領(lǐng)取模具60356

7y沖加工—1207

8>運(yùn)送去毛刺機(jī)40258

9<去毛刺—2409

10>運(yùn)送去折彎?rùn)C(jī)61010

11折彎—24011

12運(yùn)送去整形61012

4?-

13整形—30013

14送至攻絲處61014

15二臨時(shí)抽檢—30015

16攻絲—18016

17運(yùn)送機(jī)加檢驗(yàn)處603517

X-

18%檢驗(yàn)—600

19>?臨時(shí)庫(kù)房存儲(chǔ)10055

20轉(zhuǎn)走鍍鋅——

圖2-2定阻功放器的面板、后蓋、大底板在機(jī)加車間的流程程序圖

圖5定阻功放器零部件在機(jī)加車間流程程序圖

某動(dòng)力二分廠蛇形管生產(chǎn)線改善

一、項(xiàng)目背景

A公司的蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線由進(jìn)口熱絲焊TIG直管對(duì)接焊接機(jī)系統(tǒng)、X射線

鍋爐焊管實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、頂敦彎管機(jī)和配套送料架等系統(tǒng)組成。具有生產(chǎn)效率和

自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)032?076鋼管的自動(dòng)焊接，自動(dòng)探傷檢測(cè)，自

動(dòng)彎管，年生產(chǎn)加工鋼產(chǎn)品能力達(dá)六千噸。

但由于B公司對(duì)我公司的產(chǎn)能壓力較大，另一方面該蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線的實(shí)

際產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其設(shè)計(jì)產(chǎn)能，為找到造成此問題的主要影響因素，需要針對(duì)蛇形

管自動(dòng)生產(chǎn)線的核心工序—TIG熱絲焊工序，進(jìn)行動(dòng)作研究及時(shí)間測(cè)定。

二、TIG熱絲焊工序

熱絲焊是蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線上的第一道工序，也是自動(dòng)線的重要組成部分。

熱絲焊焊接的管子精度要求相對(duì)較高，因此，對(duì)前端端口加工要求也隨之增高。

2.1熱絲焊工序現(xiàn)狀

熱絲焊工序存在的問題現(xiàn)狀具體可以分為五個(gè)方面：

1）員工方面

a.兩班六人，只有2人有資格證；（1）

b.勞動(dòng)強(qiáng)度較大。（2）

2）機(jī)器設(shè)備方面

a.小料架自動(dòng)化程度不高；（3）

b.TIG焊機(jī)目前是帶病運(yùn)行。（4）

3）物料方面

a.管端坡口處理（倒角、打磨、去毛刺）質(zhì)量不穩(wěn)定；（5）

b.個(gè)別批量存在明顯銹跡；（6）

c.部分管子管端彎曲。（7）

4）工作方法方面

a.現(xiàn)場(chǎng)缺乏嚴(yán)格的工作操作標(biāo)準(zhǔn)；（8）

b.現(xiàn)場(chǎng)缺乏詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)5s標(biāo)準(zhǔn)。（9）

5）工作環(huán)境方面

a.現(xiàn)場(chǎng)工具、量具、物料擺放凌亂；（10）

b.夜間工作照明條件差；（11）

C.夏日工作排氣扇功率不夠。(12)

三、TIG熱絲焊問題及相關(guān)原因分析

1)人機(jī)作業(yè)分析如表1所示：

表1熱絲焊人機(jī)作業(yè)分析

現(xiàn)行方法

操作者機(jī)器時(shí)間

走出焊接室■3

找到鋼管，撬到傳輸軌道上■10.3

走回焊接室■3.3

將新鋼管導(dǎo)入焊接機(jī)■13

調(diào)整鋼管接口■41.5

焊接■■97.6

將焊好鋼管導(dǎo)出焊接機(jī)■14.5

表2各個(gè)操作所占時(shí)間比例分析表

各個(gè)操作時(shí)間比例分析

作業(yè)名稱各個(gè)時(shí)間所占比例

工人上料時(shí)間9.06%

導(dǎo)入導(dǎo)出鋼管時(shí)間15.01%

定位調(diào)試時(shí)間22.65%

焊機(jī)焊接時(shí)間53.28%

總時(shí)間183.2

2)原因分析

可以改善的操作：

a.焊工師傅自己出去將待焊接的鋼管撬到傳送裝置上，一次上料時(shí)間占整

個(gè)焊接時(shí)間的9.設(shè)；

b.每次焊接以前都要調(diào)試，而且時(shí)間長(zhǎng)，一次調(diào)試時(shí)間占整個(gè)焊接時(shí)間

的22.7%；

c.焊接時(shí)焊工師傅在焊機(jī)的兩邊跑，焊接時(shí)間占整個(gè)焊接時(shí)間的53.2%；

d.每次焊接前都要一個(gè)焊工師傅把每個(gè)鋼管的焊口都打磨一遍。

經(jīng)過對(duì)熱絲焊工序的兩個(gè)班組長(zhǎng)以及負(fù)責(zé)焊接工藝的工人的訪談，得出造成

以上問題現(xiàn)狀的原因有:

a.焊工師傅自己出去將待焊接的鋼管撬到傳送裝置上

原因：上料裝置自動(dòng)化程度低，料架僅能對(duì)一種鋼管自動(dòng)上料，如果料架上

有超過2種以上鋼管就必須手工上料（如圖1）。

圖1手工上料用的工具

b.每次焊接以前都要調(diào)試，而且時(shí)間長(zhǎng)

原因：①自動(dòng)焊機(jī)兩邊的夾緊裝置有問題，導(dǎo)致兩邊鋼管夾緊后中心線不在

一條直線上，造成長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試定位;②鋼管坡口在切倒工序的加工精度比較差。

圖2熱絲焊機(jī)的進(jìn)料口

操作員工在某些情況下不得不用圖3的鋼管去敲擊被焊接的兩段鋼管，

強(qiáng)制調(diào)節(jié)前后兩個(gè)鋼管的端口位置。時(shí)間越長(zhǎng)焊機(jī)夾緊裝置磨損越嚴(yán)重，夾

裝精度越差，不僅使調(diào)試時(shí)間越來越長(zhǎng)，形成惡性循環(huán)，也大大降低了焊機(jī)

的使用壽命。

圖3調(diào)節(jié)焊頭位置用的鋼管

針對(duì)焊機(jī)問題，經(jīng)過咨詢TIG熱絲焊機(jī)生產(chǎn)廠商一珠海世茂工程有限公司

的工程師，得知可能是焊機(jī)的夾具與氣動(dòng)裝置出現(xiàn)了問題。

c.焊接時(shí)焊工師傅在焊機(jī)的兩邊跑

原因：坡口加工的垂直度（如圖4）比較差，導(dǎo)致兩個(gè)鋼管在對(duì)齊時(shí)焊頭中

間有縫隙存在，焊工師傅必須到焊機(jī)后面補(bǔ)焊。

圖4實(shí)際測(cè)量坡口垂直度（△f在0.8nm左右）

d.每次焊接前都要一個(gè)焊工師傅把每個(gè)鋼管的焊口都打磨一遍

原因：坡口打磨不干凈，有毛刺（如圖5）。

圖5有毛刺的焊接坡口

其他問題:

a.極少數(shù)管子因長(zhǎng)時(shí)間堆放，坡口被銹蝕（如圖6）,影響焊接質(zhì)量

圖6焊口產(chǎn)生銹蝕

b.熱絲焊室的照明情況較差

焊接操作的照度標(biāo)準(zhǔn)值為2001x-3001x,即相當(dāng)于陳列室，圖書館閱覽室

的照明水平，而該分廠焊接操作室夜間照明達(dá)不到規(guī)定水平（如圖7）。

圖7焊接室的實(shí)際照明情況

c.熱絲焊室的通風(fēng)排氣情況較差

一般情況下，焊接產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、氧化鈣、氧化鎰、水分，還有

一些氟化物與金屬汽化的顆粒，若不及時(shí)排出，當(dāng)這些氣體積累到一定濃度時(shí)，

就會(huì)損害焊工師傅的身體健康。而通風(fēng)是防止焊接煙塵和有害氣體對(duì)焊接操作者

危害以及降低焊接熱不良影響的主要措施。

圖8焊接室的排氣扇

d.熱絲焊組目前一共有6人，分成兩個(gè)班。

據(jù)我們調(diào)研得知，其中只有兩個(gè)焊工師傅有較為齊全的焊接資格證書，這兩

個(gè)焊工師傅的代號(hào)為H29、Qlo

e.工人勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。

在焊接時(shí)焊工師傅必須在焊機(jī)的兩面跑，而且由焊工師傅自己上料大增加了

勞動(dòng)強(qiáng)度。

f.現(xiàn)場(chǎng)缺乏嚴(yán)格的工作操作標(biāo)準(zhǔn)。

目前僅有焊接工藝參數(shù)與熱絲焊安全操作規(guī)程，而且焊接工藝參數(shù)對(duì)于不同

材質(zhì)的焊接參數(shù)的規(guī)定相當(dāng)粗糙，缺乏詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

圖9焊接工藝參數(shù)

四、前端工序

熱絲焊是蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線上的第一道工序，也是自動(dòng)線的重要組成部分。

熱絲焊焊接的管子精度要求相對(duì)較高，因此，對(duì)前端端口加工要求也隨之增高。

為了保障熱絲焊加工的質(zhì)量，還需對(duì)其端口處理工序進(jìn)行一定的改善。

1端口處理工序現(xiàn)狀

由于管端坡口處理質(zhì)量與熱絲焊前端工序的工作狀況密切相關(guān)，因此對(duì)端口

處理相關(guān)工序做具體分析如下：

1)員工方面

a.該工序由切倒組負(fù)責(zé)，與熱絲焊組并無直接聯(lián)系，信息溝通不暢。(13)

2)機(jī)器設(shè)備方面

a.H9倒角機(jī)加工精度不夠；(14)

b.組合加工機(jī)床進(jìn)退料速度慢；(15)

c.組合加工機(jī)床倒角機(jī)構(gòu)與料架進(jìn)料方向存在偏差。(16)

3)物料方面

a.部分管子管端彎曲；(17)

b.沒有精確檢驗(yàn)倒角垂直度的精確量具。(18)

4)工作方法方面

a.沒有明確的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(19)

b.沒有完善的班組工作交接制度。(20)

2端口處理工序問題分析

1)管子測(cè)量

管子端面的垂直度規(guī)定如表3：

表3端面的垂直度規(guī)定表(mm)

管子公稱外徑Dw管端面垂直度Af

采用手工焊時(shí)<0.5

Dw<63.5

采用機(jī)械焊時(shí)W0.3

63.5<Dw^lO8<0.8

108<Dw^l59<1.0

159<Dw^219<1.5

Dw>219<2.0

實(shí)測(cè)管徑51mm,壁厚7nlm的210c鋼(工號(hào)：118104,圖號(hào)：54N312)25

根垂直度Af值如表2-4：

表4實(shí)測(cè)垂直度數(shù)值表

序號(hào)實(shí)測(cè)值mm序號(hào)實(shí)測(cè)值mm

10.45140.15

20.8150.8

31160.15

40.15170.5

50.45180.5

60.55190.3

70.8200.15

80.6210.25

90.8220.35

100.6230.3

110.25240.7

120.6250.3

130.13

平均值：0.4652mm

方差：1.5516

標(biāo)準(zhǔn)差：1.24

以0.3mm為標(biāo)準(zhǔn)，在25根鋼管中達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的有10根，即合格率僅有40%。

2）問題分析：

a.工人沒有精確量具（塞尺），僅憑目視無法精確測(cè)量坡口垂直度。

b.沒有明確的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工人對(duì)垂直度的要求不了解，僅知道垂直度

Af^O.5mm,實(shí)際上熱絲焊要求垂直度△fW0.3nlm（DwW63.5時(shí)）。

c.組合機(jī)床夾具最初高出幾十絲，后來經(jīng)維修磨掉了部分但是發(fā)現(xiàn)夾具又

低了，再后來又墊上了銅片，這樣在加工時(shí)有可能對(duì)坡口垂直度造成影響。

圖11組合機(jī)床夾具

d.組合機(jī)床的料架與組合機(jī)床不匹配，在管子倒角時(shí)對(duì)坡口垂直度造成影

響。

圖12組合機(jī)床的料架

e.管子本身就存在彎曲，也有可能導(dǎo)致坡口垂直度下降。

圖13管子隨意堆放

f.由于組合機(jī)床的送退料速度較慢，經(jīng)常出現(xiàn)忙不過來的情況，所以有時(shí)

也使用119機(jī)床加工一部分熱絲焊用的坡口，但是H9機(jī)床根本達(dá)不到熱絲焊坡

口垂直度要求。

圖14老式119倒角機(jī)床

組合機(jī)床的作業(yè)時(shí)間：

翻料：6S,送料：9S,加工：17S,退料：10S；翻料，送料，退料占一個(gè)加

工循環(huán)時(shí)間的59%,實(shí)際機(jī)床加工時(shí)間占一個(gè)加工循環(huán)時(shí)間的41%.

3）其他問題：

沒有完善的班組工作交接制度，造成兩班之間信息交流不順暢。

圖10熱絲焊安全操作規(guī)程

五、要求

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)的重要保證，制造企業(yè)開展車間生產(chǎn)現(xiàn)

場(chǎng)改善活動(dòng)的研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義和價(jià)值。請(qǐng)針對(duì)某制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)

場(chǎng)存在的問題，運(yùn)用工業(yè)工程專業(yè)相關(guān)的理論與方法，對(duì)該公司不同層面的問題

進(jìn)行剖析和診斷，提出相應(yīng)的改善措施。

某公司生產(chǎn)車間某設(shè)備按鈕改善

一、背景介紹

通過對(duì)該公司其生產(chǎn)車間的考察，我們發(fā)現(xiàn)某些設(shè)備上存在很多的按鈕，來

應(yīng)對(duì)將會(huì)出現(xiàn)的各種復(fù)雜情況。按鈕數(shù)量較多，雖然其排布和顏色方面有一定規(guī)

律，但仍然存在著一定程度上的操作復(fù)雜性。

圖1現(xiàn)有設(shè)備

1.存在的可能造成失誤的原因：

（1）相關(guān)按鈕距離較遠(yuǎn)，操作方向與預(yù)期功能方向存在差異等，可能造成操

作者對(duì)不同的按鈕分辨不清而發(fā)生操作失誤。

（2）水平方向按鈕布置太遠(yuǎn)或垂直方向按鈕布置太高等，使得操作者在操

作時(shí)需要大幅度改變身體姿勢(shì)，影響控制速度；另外，大幅度身體姿勢(shì)的改變，

可能造成手部操作不到位，或身體其他部位碰到其他按鈕，造成無意識(shí)操作。影

響了操作的準(zhǔn)確性，使得誤操作率上升，同時(shí)會(huì)增加操作者的疲勞感和心理壓力。

（3）近身胸腹高度的水平面上安置的按鈕、旋鈕等操作器，容易在操作中不

經(jīng)意地被肘部誤觸動(dòng)，造成事故。

2.設(shè)備分析

根據(jù)按鈕控制對(duì)象的不同，可從功能上將所有分為四個(gè)部分，可劃分為圖2所

示。0區(qū)為車間總體控制，1、2、3區(qū)分別為三條生產(chǎn)線的控制區(qū)域。由于三條生產(chǎn)

線的按鈕和顏色不具備區(qū)別性，可能造成錯(cuò)誤操作。

圖2設(shè)備按鈕分區(qū)

1號(hào)生產(chǎn)線控制區(qū)涉及到F101、F102、F103、F104、F105、F106、F107、

F108、F109、F110、Fill.FH2、FH3、F114、F115、F116十六個(gè)按鈕。目

前的排列方式是從左到右、從上到下的順序排列。如圖3所示。

F101F102F103F104

F105F106F107F108

F109F110FillF112

F113F114F115F116

圖3

通過對(duì)1號(hào)生產(chǎn)線在一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)周期（8個(gè)小時(shí)）的統(tǒng)計(jì)，各按鈕的使用頻數(shù)

及頻率，進(jìn)而得到相應(yīng)按鈕的頻數(shù)及頻率見表1。

表11號(hào)生產(chǎn)線按鈕的頻數(shù)及頻率統(tǒng)計(jì)

按鈕頻頻

名稱數(shù)率

F10165%

F10265%

F103108.333%

F104108.333%

F105108.333%

F10665%

F10765%

F108108.333%

F109108.333%

F110108.333%

Fill65%

F11265%

F11365%

F11465%

F11565%

F11665%

合計(jì)120100%

2號(hào)生產(chǎn)線控制區(qū)涉及F117、F201、F202、F203、F204、F205、F206、F207、

F208、Nl、N2H^一個(gè)按鈕。目前的按鈕排布方式如圖4所示。需要考慮的因素

如下：

(1)由于企業(yè)的特性，對(duì)某種因素的控制要求嚴(yán)格。因此，Nl、N2對(duì)

于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的目標(biāo)來講，是非常重要的。

(2)N開頭的按鈕與F開頭的按鈕功能不一。

(3)通過對(duì)生產(chǎn)線在一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)周期(8個(gè)小時(shí))的統(tǒng)計(jì)，我們得出各按鈕

的使用頻數(shù)及頻率如表2所示。

表22號(hào)生產(chǎn)線按鈕的頻數(shù)及頻率統(tǒng)計(jì)

按

鈕頻頻

名數(shù)率

稱

F117210%

F20115%

F202210%

F203210%

F204210%

F205210%

F206210%

F207210%

F20815%

N1210%

N2210%

合1十20100%

3號(hào)生產(chǎn)線控制區(qū)涉及F209、F300、F301、F302、F303、F304、F305、F306、

F307、F308、F309H^一個(gè)按鈕，也將控制面板劃分為三排。通過對(duì)生產(chǎn)線在

一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)周期（8個(gè)小時(shí)）的統(tǒng)計(jì)，可得每個(gè)按鈕使用頻數(shù)及頻率.見表3。

表33號(hào)生產(chǎn)線按鈕的頻數(shù)及頻率統(tǒng)計(jì)

按頻頻

鈕數(shù)率

名

稱

F20913.333%

F3OO13.333%

F3O1413.333%

F302413.333%

F3O326.667%

F304413.333%

F3O526.667%

F30626.667%

F307413.333%

F308413.333%

F30926.667%

合計(jì)30100%

二、要求

請(qǐng)針對(duì)上述現(xiàn)狀和分析診斷，給出改善方案（建議從合理安排按鈕的順序；

控制器的運(yùn)動(dòng)方向與預(yù)期的功能方向相一致，保持邏輯上的聯(lián)系關(guān)系；合理安排

按鈕的空間位置等方面考慮）

某大型超市改善

一、背景介紹

1953年，大野耐一在美國(guó)學(xué)習(xí)通用以及福特時(shí)，不經(jīng)意的路過美國(guó)的一個(gè)

小型超市，看到了超市的庫(kù)存以及貨物供應(yīng)方式……。

一個(gè)偶然的驚鴻一瞥，卻是人類制造業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，它使這個(gè)一直苦于

尋找怎樣提高效率的汽車制造商頭腦一下開了竅：究竟是什么原因使美國(guó)的超市

這么井井有條？大野耐一思索著。終于，他創(chuàng)造了對(duì)制造領(lǐng)域具有劃時(shí)代意義的

工業(yè)工程核心理論——精益生產(chǎn)！

20世紀(jì)90年代初，工業(yè)工程理論傳入我國(guó)，并在制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，

尤其是精益生產(chǎn)模式已經(jīng)被大部分制造企業(yè)奉為圭臬。與制造業(yè)相比，目前工業(yè)

工程在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用仍不廣泛，甚至沒有得到業(yè)界的足夠重視。

作為精益生產(chǎn)的發(fā)源地，大型連鎖超市一直是工業(yè)工程在服務(wù)行