汽車車身修復(fù)技術(shù) 教案 項(xiàng)目九 任務(wù)二 二氧化碳保護(hù)焊的認(rèn)知與操作

《汽車車身修復(fù)技術(shù)》教案授課教師：班級(jí)：授課時(shí)間：授課題目項(xiàng)目一認(rèn)知焊接技術(shù)任務(wù)二二氧化碳保護(hù)焊的認(rèn)知與操作授課方式課堂講授、實(shí)操演練課型新授課時(shí)教

學(xué)

目

標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能正確敘述二氧化碳保護(hù)焊的設(shè)備組成及其各組成部件作用；2.能正確敘述二氧化碳保護(hù)焊的工作原理；3.能夠熟練掌握二氧化碳保護(hù)焊的操作。能力目標(biāo)1.具有操作二氧化碳保護(hù)焊焊接能力；2.具有檢驗(yàn)二氧化碳保護(hù)焊焊疤質(zhì)量能力。素養(yǎng)目標(biāo)1.行成良好的職業(yè)素養(yǎng)、遵守職業(yè)道德；2.養(yǎng)成良好的責(zé)任心和事業(yè)心；3.養(yǎng)成積極的人生態(tài)度、健康的心理素質(zhì)。教學(xué)重點(diǎn)二氧化碳保護(hù)焊工作原理、二氧化碳保護(hù)焊的安全操作教學(xué)難點(diǎn)二氧化碳保護(hù)焊的規(guī)范操作教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)、啟發(fā)引導(dǎo)、課堂討論、直觀演示、情感共鳴教學(xué)內(nèi)容1.能正確敘述二氧化碳保護(hù)焊的設(shè)備組成及其各組成部件作用；2.能正確敘述二氧化碳保護(hù)焊的工作原理；3.能夠熟練掌握二氧化碳保護(hù)焊的操作。教學(xué)準(zhǔn)備PPT、二氧化碳保護(hù)焊焊機(jī)、焊片、直尺、劃針、防護(hù)用品、作業(yè)單等教學(xué)過程一、新課導(dǎo)入現(xiàn)有一輛事故車輛，經(jīng)受損分析，中立柱嚴(yán)重受損，需對(duì)其更換作業(yè)。通過切割，重新定位、安裝后，需要通過二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來完成焊接維修工作業(yè)務(wù)。那什么是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊呢？激發(fā)學(xué)生興趣二、講授新課（一）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備及組件二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用一根焊絲，焊絲和電極以一定的速度自動(dòng)進(jìn)給，在母材和焊絲之間出現(xiàn)短弧，短弧產(chǎn)生的熱量使焊絲溶化，因而將母材連接起來。在焊接中，以CO2作為保護(hù)氣體在熔池周圍形成氣體保防層,隔絕外部氧氣，使焊縫不被氧化，從而提高焊縫質(zhì)量,使焊接平面更加的美觀平整。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由供氣裝置、二氧化碳焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬等設(shè)備組成，如圖9-32所示。圖9-32二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)1.焊機(jī)電源電源的核心是變壓器，它把220V或380V的電壓變成只有10V左右的低電壓，同時(shí)電流會(huì)變得很大。（1）電纜和搭鐵接線裝置焊接的部位要與搭鐵接線連接形成電流回路。（2）電源極性CO2氣體保護(hù)焊焊接一般材料時(shí)，采用直流反接（反極性），即焊件接陰極，焊絲接陽極。這種接法可使焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。在進(jìn)行大電流高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用直流正接（正極性），即焊件接陽極，焊絲接陰極，在焊接電流相同時(shí)，焊絲熔化快（其熔化速度是反性的1.6倍），熔深較淺，余高大，稀釋較小，但飛濺較大。2.送絲機(jī)構(gòu)和焊炬（1）送絲機(jī)構(gòu)送絲系統(tǒng)通常由送絲機(jī)（包括電動(dòng)機(jī)、減速器、導(dǎo)向輪、送絲機(jī)），送絲軟管、焊絲盤等組成，如圖9-33所示。（2）焊槍（也稱焊炬）將焊絲引導(dǎo)至焊接部位，在焊槍上有啟動(dòng)開關(guān)，焊槍前部主要有噴嘴和導(dǎo)電嘴。CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊炬的結(jié)構(gòu)形狀，如圖9-34所示圖9-33送絲系統(tǒng)組成圖9-34焊槍噴嘴是焊槍上的重要零件，其作用是向焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體，以防止焊絲端頭、電弧和熔池與空氣接觸。導(dǎo)電嘴的材料要求導(dǎo)電性良好、耐磨性好和熔點(diǎn)高，一般選用紫銅、鉻紫銅或鎢青銅。（3）供氣裝置供氣裝置包括鋼瓶、減壓閥、流量計(jì)、軟管等，如圖9-35所示。修理車身焊接時(shí)，一般用二氧化碳與氬氣的混合氣體，氣體的比例為：75％的氬、25％的二氧化碳。所使用的惰性氣體的種類由需要焊接的母材而決定，大多數(shù)剛材都使用CO2進(jìn)行氣體保護(hù)。而對(duì)于鋁材，則根據(jù)鋁合金的種類和材料厚度分別采用氬氣或氬、氮混合氣體進(jìn)行保護(hù)。在氬氣中加入4%-5%的氧氣，用這種氣體進(jìn)行保護(hù)時(shí)，甚至可以焊接不銹鋼。（4）CO2氣體保護(hù)焊絲常用CO2氣體保護(hù)焊絲，如圖9-36所示。車身修理中使用的焊絲的種類是AWS-70S-6，使用焊絲的直徑為0.6mm～0.8mm。圖9-35供氣裝置圖9-36焊絲（5）控制面板通過控制面板可進(jìn)行電流、送絲速度調(diào)節(jié)，同時(shí)可以進(jìn)行點(diǎn)焊和脈沖點(diǎn)焊功能的控制。如圖9-37所示。圖9-37控制面板（二）CO2氣體保護(hù)電弧焊安全防護(hù)1.眼睛防護(hù)CO2氣體保護(hù)電弧焊接時(shí)，電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)眼睛防護(hù)，防護(hù)用品使用焊接頭盔，如圖9-38所示。2.有毒氣體防護(hù)CO2氣體保護(hù)電弧焊在焊接電弧高溫下會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的煙塵和有毒氣體，如臭氧、氮氧化物及一氧化碳等，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，可使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，如圖9-39所示。對(duì)鍍鋅板進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧大，應(yīng)佩戴活性炭口罩，并注意加強(qiáng)通風(fēng)。圖9-38焊接頭盔圖9-39有毒氣體防護(hù)3.身體防護(hù)CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，飛濺較多，防止人體灼傷，要穿安全防護(hù)服，如圖9-40所示。手防護(hù)使用焊接手套，如圖9-41所示。腿部防護(hù)使用護(hù)腿，如圖9-42所示。腳部防護(hù)使用勞保鞋，如圖9-43所示。圖9-40焊接服圖9-41焊接手套圖9-42焊接護(hù)腿圖9-43勞保鞋（三）焊接參數(shù)的調(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，需要對(duì)下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：焊接電流、電弧電壓、導(dǎo)電嘴與板件之間的距離、焊炬角、焊接方向、保護(hù)氣體的流量、焊接速度和送絲速度等。1.電弧電壓對(duì)于一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時(shí)，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態(tài)稱為短路過渡。大多數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝都采用短路過渡焊接。焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，可通過改變送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。2.焊接電流焊接電流的大小會(huì)影響母材的焊接熔深、焊絲熔化速度、電弧的穩(wěn)定性、焊接濺出物的數(shù)量。隨著電流強(qiáng)度的增加，焊接熔深、剩余金屬的高度和焊縫的寬度也會(huì)增大。當(dāng)小電流焊接時(shí)，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸入熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時(shí)，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。上述提到的電弧電壓與焊接電壓是兩個(gè)不同的概念，不能混淆。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴與焊件間測(cè)得的電壓，而焊接電壓則是在電焊機(jī)上電壓表顯示的電壓。3.氣體流量二氧化碳?xì)怏w流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳?xì)怏w流量的范圍為：細(xì)絲焊接時(shí)，流量為5～15L／min；粗絲焊接時(shí)，流量約為20～25L／min。4.焊接速度焊槍移動(dòng)得過快或過慢，都將使焊接質(zhì)量下降。焊接時(shí)，隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護(hù)作用就會(huì)受到破壞，同時(shí)使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會(huì)降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會(huì)明顯增加，熔池?zé)崃考?，容易發(fā)生燒穿等缺陷。5.送絲速度如果送絲速度太慢，隨著焊絲在熔池內(nèi)熔化并熔敷在焊接部位，將聽到嘶嘶聲和啪噠聲，此時(shí)產(chǎn)生的視覺信號(hào)為反光的亮度增強(qiáng)。送絲速度太快將堵塞電弧。這時(shí)焊絲的熔敷速度大于熱量和熔池的吸收速度。因此，當(dāng)焊絲熔化成許多金屬熔滴并從焊接部位飛走時(shí)，會(huì)產(chǎn)生飛濺。這時(shí)視覺信號(hào)為頻閃弧光。6.焊絲伸出長度焊絲伸出長度指焊接時(shí)焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長度過長時(shí)，因焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長度太短時(shí)，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般情況下，導(dǎo)電嘴到工件的距離為7mm-15mm，如圖9-44所示。焊絲伸出長度可以通過導(dǎo)電嘴與焊件的距離確定，導(dǎo)電嘴與焊件的距離則根據(jù)焊接電流進(jìn)行選擇，導(dǎo)電嘴到噴嘴的距離大約為3mm，焊絲伸出噴嘴大約5mm～8mm。7.焊槍角度焊槍的傾角也是不容忽視的因素。當(dāng)焊槍傾角小于10°時(shí)，不論是前傾還是后傾，對(duì)焊接過程及焊縫成型都沒有明顯的影響；但傾角過大（如前傾角大于25°）時(shí)，將增加熔寬并減小熔深，還會(huì)增加飛濺。焊槍傾角合適角度為10°～15°，如圖9-45所示。圖9-44導(dǎo)電嘴伸出長度圖9-45焊槍角度8.焊接鋁板時(shí)的注意事項(xiàng)：⑴要使用鋁焊絲和100％的氬氣。⑵和焊接鋼板相比，焊接鋁板時(shí)的送絲速度較快。⑶焊接鋁板時(shí)，焊炬應(yīng)更加接近垂直位置。焊接方向只能從垂直方向傾斜5°～15°。⑷只能采用正向焊接法，不能在鋁板上進(jìn)行逆向焊接。只能推，不能拉。進(jìn)行垂直的焊接時(shí)，應(yīng)從下面開始，向上焊接。⑸將送絲滾軸上的壓力調(diào)低一點(diǎn)，以免焊絲彎曲。但壓力不能調(diào)得過低，防止造成送絲速度不穩(wěn)定。⑹焊接鋁板會(huì)產(chǎn)生更多的濺出物，應(yīng)在噴嘴和導(dǎo)電嘴的端部涂上防濺劑。⑺焊接鋁板時(shí)，保護(hù)氣體的數(shù)量要比焊接鋼板時(shí)增加約50％。（四）惰性氣體保護(hù)焊的焊接位置根據(jù)板件放置的位置可將焊接分為：平焊、橫焊、仰焊、立焊四種。1.平焊平焊是將板件水平放置時(shí)實(shí)施的焊接，如圖9-46所示。平焊一般容易進(jìn)行，而且它的焊接速度較快，能夠得到很好的焊接熔深。對(duì)從汽車上拆卸下的零部件進(jìn)行焊接時(shí)，盡量將它放在能夠進(jìn)行平焊的位置。2.橫焊板件垂直水平面放置實(shí)施從左（右）到右（左）的平行焊接方式，如圖9-47所示。水平焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)使焊炬向上傾斜，以避免重力對(duì)熔池的影響圖9-46平焊圖9-47橫焊3.立焊板件垂直水平面放置實(shí)施從上（下）到下（上）的焊接方式，如圖9-48所示。垂直焊縫焊接時(shí)，最好讓電弧從接頭的頂部開始，并平穩(wěn)地向下拉4.仰焊板件處于空間上部的焊接。如圖9-49所示。仰焊最難進(jìn)行。熔池過大熔融金屬會(huì)落入噴嘴而引起故障。圖9-48立焊圖9-49仰焊在進(jìn)行仰焊時(shí)，一定要使用較低的電壓，同時(shí)還要盡量使用短電弧和小的焊接熔池。將噴嘴推向工件，以保證焊絲不會(huì)向熔池外移動(dòng)。最好能夠沿著焊縫均勻地拉動(dòng)焊炬。（五）基本的焊接方式1.定位焊定位焊實(shí)際上是一種臨時(shí)點(diǎn)焊，在永久焊接前，用一種很小的臨時(shí)點(diǎn)焊來取代定位裝置或薄金屬螺釘，對(duì)焊接的工件進(jìn)行定位。如圖9-50所示。板件采用定位焊接后實(shí)施分段焊接，以防止由于溫度升高而引起變形。2.連續(xù)焊焊槍緩慢、穩(wěn)定的向前運(yùn)動(dòng)，形成連續(xù)的焊縫的焊接。如圖9-51所示。圖9-50定位焊圖9-51連續(xù)焊操作中導(dǎo)電嘴到板件之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，焊槍應(yīng)保持正確的角度，保持焊槍的穩(wěn)定進(jìn)給，以免產(chǎn)生晃動(dòng)。3.塞孔焊兩個(gè)以上的金屬板件，在外面有孔板件上，電弧穿過此孔，進(jìn)入里面的板件，這個(gè)孔被熔化的金屬填滿，并將緊貼的兩個(gè)或以上板件焊接在一起的焊接。如圖9-52所示。4.連續(xù)點(diǎn)焊連續(xù)點(diǎn)焊就是一系列相連或重疊的點(diǎn)焊，形成連續(xù)焊縫的焊接。如圖9-54所示。圖9-52塞孔焊圖9-54連續(xù)點(diǎn)焊在焊接金屬薄板時(shí)，如果薄板厚度為0.8mm以下，必須采用不連續(xù)的焊接(即連續(xù)點(diǎn)焊)，以防止燒穿薄板。（六）常見焊接缺陷及原因分析1.氣孔\凹坑氣體進(jìn)入焊接金屬中產(chǎn)生的氣孔或凹坑，如圖9-55所示。產(chǎn)生的原因有：⑴焊接表面不干凈，母材上有銹跡、污物或水分。⑵保護(hù)不當(dāng)、噴嘴堵塞、彎曲或氣體流量過小。⑶焊接時(shí)冷卻速度過快。⑷電弧過長。⑸焊絲規(guī)格不正確。⑹氣體被不適當(dāng)封閉。2.不正確熔化不正確熔化，如圖9-56所示。一般發(fā)生在母材與焊接金屬之間，或發(fā)生在兩種熔敷金屬之間的不熔化現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有：⑴檢查焊炬的進(jìn)給不正常。⑵電壓過低。⑶焊接部位不干凈。圖9-55氣孔/凹坑圖9-56不正確熔化3.焊瘤焊瘤，如圖9-57所示。角焊比對(duì)接焊更容易產(chǎn)生焊瘤。焊瘤會(huì)引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致過早腐蝕。⑴焊接速度太慢。⑵電弧太短。⑶焊炬送進(jìn)太慢。⑷電流太小。4.熔深不足熔深不足，如圖9-58所示。此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產(chǎn)生的。⑴電流太小。⑵電弧過長。⑶焊絲端部沒有對(duì)準(zhǔn)兩層金屬板的對(duì)接位置。⑷槽口太小。圖9-57焊瘤圖9-58熔深不足5.焊接飛濺物過多過多的濺出物在焊縫的兩邊形成許多斑點(diǎn)和凸起，如圖9-59所示。⑴電弧過長。⑵母材金屬生銹。⑶槍角度太大。6.焊縫不均勻焊縫不是均勻的流線形，而是不規(guī)則的形狀，如圖9-60所示。⑴焊槍嘴的孔被損壞或變形，焊絲通過嘴口時(shí)發(fā)生擺動(dòng)。⑵焊槍不穩(wěn)定，移動(dòng)速度不穩(wěn)。7.燒穿焊縫內(nèi)有許多孔，如圖9-61所示。⑴焊接電流太大。⑵兩塊金屬之間的坡口槽太寬。⑶焊槍移動(dòng)速度太慢，焊槍到母材之間的距離太短。圖9-59焊接飛濺物過多圖9-60焊縫不均勻圖9-61燒穿引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)新知識(shí)任務(wù)實(shí)施（理實(shí)一體化實(shí)操）（一）任務(wù)準(zhǔn)備1.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：連續(xù)點(diǎn)焊對(duì)接焊2.任務(wù)所需的資料、設(shè)備、工具見表9-3所示。表9-3資料、設(shè)備、工具安全防護(hù)用品工作服，透明面罩，耳塞，焊接口罩，大力鉗，棉紗手套，焊接手套，勞保鞋，毛巾設(shè)備及耗材奔騰FAN-1型電阻點(diǎn)焊焊機(jī)，焊接鐵桌，厚度0.7mm和1.2mm焊片場(chǎng)地鈑噴實(shí)訓(xùn)中心（二）實(shí)訓(xùn)操作1.安全防護(hù)：穿勞保鞋，戴線手套；2.用毛巾清理焊片，確保焊片清潔干凈，如圖9-62所示；3.用大力鉗試夾持焊片，確認(rèn)焊片的端面距離約為1mm，如圖9-63所示；4.調(diào)整支架高度，夾緊焊片。焊接支架大約與肩等高，以便焊接時(shí)觀察熔池，如圖9-64所示；圖9-62清潔焊片圖9-63夾持焊片圖9-64調(diào)整支架高度5.調(diào)節(jié)焊機(jī)參數(shù)。首先，打開焊機(jī)電源開關(guān)，選擇“半自動(dòng)連續(xù)焊接模式”，如圖9-65所示；a）打開電源b）功能選擇圖9-65選擇焊機(jī)模式其次，調(diào)整焊接電流。一般選擇3—5檔位，如圖9-66所示；再次，打開氣體閥門，開啟減壓閥閥門，啟動(dòng)焊槍開關(guān)，調(diào)節(jié)氣體流量。氣體流量應(yīng)控制在10—15L/min范圍內(nèi)，如圖9-67所示；圖9-66調(diào)整焊接電流圖9-67調(diào)節(jié)氣體流量最后，根據(jù)說明書要求，調(diào)節(jié)出絲速度。出絲速度可根據(jù)焊機(jī)使用說明書建議大致調(diào)整并通過試焊進(jìn)行驗(yàn)證、微調(diào)，一般5-20m/s，如圖9-68所示；6.檢查焊槍。（1）清理焊渣；如圖9-69所示；圖9-68調(diào)節(jié)出絲速度圖9-69清理焊渣（2）確認(rèn)導(dǎo)電嘴端面與噴嘴端面的距離，標(biāo)準(zhǔn)距離為3mm。（3）確認(rèn)噴嘴到鋼板的距離一般也為5-8mm。如圖9-70所示；留下的焊絲如果較長，焊接時(shí)需要剪斷，剪斷焊絲時(shí)噴嘴向下，焊槍與地面約45度，如圖9-71所示；圖9-70確認(rèn)噴嘴到鋼板的距離圖9-71剪焊絲7.穿焊接工作服及護(hù)腿，戴焊接帽及焊接手套，如圖9-72所示；8.身體前后站立，如圖9-73所示，左手輕輕貼住焊片，焊槍自然搭在食指上，保持45-60度角。圖9-72安全防護(hù)圖9-73焊接姿勢(shì)9.焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫間隙，左手上下勻速滑動(dòng)，檢查運(yùn)行軌跡是否順暢，如圖9-74所示。10.進(jìn)行試焊，可根據(jù)焊接時(shí)的聲音及握持焊槍的手的感覺微調(diào)出絲速度。11.在新的焊片進(jìn)行定位點(diǎn)焊，以防止焊接時(shí)焊片產(chǎn)生變形。12.穿戴防護(hù)用品，研磨焊點(diǎn)，以免焊縫堆高，如圖9-75所示。圖9-74檢查運(yùn)行軌跡圖9-75研磨焊點(diǎn)13.在焊片上焊接一段焊縫，長度為20-30mm。起弧時(shí)，由于鋼板是冷板，第一槍的焊接時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，以增加焊珠直徑。收弧時(shí)，焊槍保持不動(dòng)，利用延時(shí)氣體保護(hù)熔池，以免熔池氧化。14.焊接完成后，焊接電流、出絲速度歸零，焊接模式歸位，關(guān)閉電源開關(guān)。15.取下焊片，清理飛濺物，清潔焊片。16.松開焊接支架，歸位。清潔焊接工作臺(tái)，清掃工位場(chǎng)地。鞏固所學(xué)知識(shí)，提高學(xué)生對(duì)汽修行業(yè)的情感共鳴課堂總結(jié)教師對(duì)本項(xiàng)目的課堂學(xué)習(xí)與課外實(shí)訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)內(nèi)容，點(diǎn)評(píng)學(xué)生在技能、方法等方面的提高與存在的問題。鞏固提升五、作業(yè)布置1.完成任務(wù)作業(yè)單鞏固知識(shí)附件：二氧化碳保護(hù)焊焊接任務(wù)作業(yè)單班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：成績(jī)：1.請(qǐng)寫出上圖設(shè)備的名稱：；2.請(qǐng)?jiān)谏蠄D的方框中寫出設(shè)備功能鍵的名稱；3.請(qǐng)寫出上圖設(shè)備部件的名稱：