混凝土碾壓成型試驗(yàn)裝置的原理與試驗(yàn)步驟及選購(gòu)指南

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輪碾機(jī)又稱為碾輪式混砂機(jī)，該混砂機(jī)利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合。碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。

碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)整，當(dāng)碰到難以碾碎的物料和過(guò)厚的料層時(shí)，碾輪自動(dòng)升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原材料的理想設(shè)備

混凝土碾壓成型試驗(yàn)裝置試驗(yàn)步驟：

1將試模內(nèi)壁擦凈涂一薄層礦物油。

2將試模置于振動(dòng)臺(tái)上，放上套膜，裝料。濕篩篩除粒徑超過(guò)40mm的骨料。

3每裝一層料用搗棒從試模周邊開始向中心螺旋形均勻插搗，每100c㎡插搗12次。每層插搗前用抹刀順模邊插一遍。插搗下層時(shí)搗棒穿透該層，插搗上層時(shí)搗棒插入下層10mm～20mm,插搗完畢將模內(nèi)拌和物表面整平。

4放上承壓板和承壓塊，扶正壓重塊或用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，開始振動(dòng)，振實(shí)時(shí)間以表面泛漿為準(zhǔn)。

5試模高度為100mm時(shí)，一次裝料和加壓振實(shí)；試模高度為150mm時(shí)，分兩層裝料，一次加壓振實(shí)；試模高度超過(guò)150mm時(shí)，分層裝料，每層裝料厚度不超過(guò)150mm,并分層加壓振實(shí)。

6平模并編號(hào)。

7成型后的帶模試件應(yīng)遮蓋，防止水分散失，在溫度20℃的環(huán)境下靜置，48h后拆模。拆模后的試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至試驗(yàn)齡期。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，試件可在20℃±3℃的飽和石灰水中養(yǎng)護(hù)。并在報(bào)告中注明。

注意：試驗(yàn)完畢后，請(qǐng)將設(shè)備表面清理干凈、作完防銹處理后，罩上防塵專用罩。

工作原理

該輪碾攪拌機(jī)利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合。碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。

碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)整，當(dāng)碰到難以碾碎的物料和過(guò)厚的料層時(shí)，碾輪自動(dòng)升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原材料的理想設(shè)備。

性能特點(diǎn)

輪碾機(jī)設(shè)備可攪拌塑料和半干硬性混凝土，攪拌筒正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料，適用于一般建筑工地，道路，橋梁工程和中小型混凝土構(gòu)件廠。固定攪拌時(shí)，可以挖地坑，使料斗口與地面平齊，進(jìn)料便利，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

攪拌機(jī)是新型的混凝土攪拌機(jī),適用于一般高速道路,電站,筑壩工程,建筑工地,道路,橋梁,水電,及大中型預(yù)制廠等工程.具有