如何延長全自動鉆攻機加工操作中的刀具壽命

第第頁如何延長全自動鉆攻機加工操作中的刀具壽命

每天，我們需要生產(chǎn)各種不同幾何形狀的金屬和塑料加工零件。它們已被廣泛用于不同的行業(yè)。如醫(yī)療，汽車，航空航天和電子設備等。

到現(xiàn)在為止，無論您是否考慮過為什么只有出色的熟練技術(shù)人員和先進的設備才能使他們?nèi)绱说丶庸?，我們始終為能為客戶提供精密，高質(zhì)量的產(chǎn)品而感到自豪。當然，它們對于加工高質(zhì)量產(chǎn)品至關(guān)重要，甚至對于專業(yè)的CNC加工制造商而言也至關(guān)重要。同時，是否考慮過優(yōu)質(zhì)刀具對加工供應商也同樣重要，這是CNC加工操作的基礎。

一個好的工具不僅可以加工出高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且還具有很高的硬度和耐磨性，必要的彎曲強度和良好的可制造性，并且不容易變形，當然，我們還需要進一步防止引起更多的問題在進行CNC程序和生產(chǎn)之前。在CNC加工操作中保護和延長刀具壽命的技巧。

硬點磨損

由于工件材料含有硬點(例如碳化物，氮化物和氧化物)和許多碎屑腫瘤碎片，會導致刀具表面磨損。相對于硬質(zhì)合金刀具，高速鋼刀具的磨損更為明顯。在切削速度下，所有刀具都有硬點磨損，因此這也是造成低速切削刀具磨損的主要原因。

膠粘劑磨損

附著力是指工具和工件材料在足夠的壓力和高溫下引起的“冷焊”現(xiàn)象，這是由于新鮮表面原子吸附在摩擦表面上而導致的。當通過相對運動撕裂并去除該粘合點時，如果在工具側(cè)發(fā)生粘合點的斷裂，則會導致工具磨損。

切割溫度是影響膠粘劑磨損的主要因素。切割溫度越高，粘合劑的磨損越嚴重。

氧化磨損

在一定的切削溫度下，切削刀具的材料和周圍的介質(zhì)會引起化學成分，并在刀具表面形成一層低硬度的化合物，并被切屑帶走，并加速了刀具的磨損，稱為化學磨損。這是石工具無法在空中切割黑金屬的主要原因之一。

如何在CNC加工操作中保護和延長刀具使用壽命

實際上，刀具的磨損與幾何角度，切削力，切削熱和切削量這些因素有關(guān)，因此，人的主觀努力可以延長刀具的耐用性和使用壽命。

改善刀具幾何角度

刀具角度和刀片形狀將直接影響切削力的變化。如前角增大，切屑變形小;切削輕時，切削力和熱量會下降。在保證刀片強度的前提下，應盡量加大前角，增加切割刀片的長度，以使切割熱量相對分散，切割溫度也會下降。

選擇合理的切削量

切削量將直接影響刀具的耐用性，當切削深度和進給量太大時，切削力也會增加，因此刀具磨損快;當切削速度較高時，也會加快刀具與工件之間的磨損。因此，合理選擇切削量也將延長切削工具的使用壽命。

使用冷卻潤滑劑

冷卻潤滑劑可以吸收并帶走大部分切削區(qū)域的熱量，并改善冷卻條件并降低切削刀具與工件之間的溫度，從而減少磨損并延長刀具的使用壽命。并且還可以防止由于熱變形引起的工件尺寸誤差。

CNC加工前選擇合理的刀具材料

工件材料和加工條件對刀具的切削性能有很大影響。因此，在加工不同的材料時，我們需要了解如何選擇合適的材料以滿足切割加工的要求。

加強日常維護

我們需要加強生產(chǎn)現(xiàn)場的日常維護，特別是刀具夾緊裝置，工作臺和刀具存放處等。定期維護刀具精度，并確認刀具和夾緊裝置的螺釘緊固情況。在安裝和拆卸時，我們還需要及時清除零件上的污跡