定制家具企業(yè)標準件排鉆組崗位作業(yè)指導書

文件標題標準件排鉆組崗位作業(yè)指導書文件編號版次C1制訂部門生產(chǎn)部制訂日期頁碼1/81.目的對從事鉆孔作業(yè)人員的操作指導、培訓及機器作業(yè)程序的管理，保證滿足有關(guān)工作的規(guī)章要求，確保班組生產(chǎn)單能按質(zhì)、按量、按時完成。2.范圍標準線排鉆組3.排鉆組組長日常工作說明3.1作業(yè)程序3.1.1每日工作3.1.1.17:35分前上班打卡，查看通知欄內(nèi)容是否有在早會上傳達的內(nèi)容；3.1.1.2首先檢查中班或夜班生產(chǎn)情況及生產(chǎn)質(zhì)量，同時把完工的生產(chǎn)單交到下工序；3.1.1.37：50分前準備好早會，開早會：安全、質(zhì)量、工作任務(wù)三件事；3.1.1.4對上工序交下來的生產(chǎn)單進行掃描接單并且要對每一張單上要求的產(chǎn)品數(shù)量進行確認。根據(jù)各種產(chǎn)品的加工模式分派到各機臺上打孔。3.1.1.58點前安排好員工的上班情況后在班組人員出勤結(jié)構(gòu)看板上對掛牌進行相應的調(diào)整。3.1.1.6生產(chǎn)安排的監(jiān)督和落實情況，協(xié)調(diào)員是否在拉單，各主操手是否在檢查設(shè)備、試機、調(diào)機做好操作前的準備工作；3.1.1.7各機臺在生產(chǎn)不同產(chǎn)品或換型時必須馬上進行首檢確認，并在跟蹤表上簽名確認。3.1.1.88：30分開始對機臺設(shè)備保養(yǎng)運行情況作一次例行檢查。需檢查的部件如下：三原件油位、氣壓、發(fā)動機轉(zhuǎn)動異常、鉆頭、控制面板、急停開關(guān)、定位裝置、七排輸送帶等。3.1.1.9現(xiàn)場5S檢查：待包裝滾筒區(qū)產(chǎn)品的堆放、設(shè)備零部件堆放區(qū)的清潔、各機臺四周的清潔和整理、墊條的擺放、模板堆放的整理、掃把堆放區(qū)、各機臺工具箱的整理和工作看板的檢查。3.1.1.10工作中不定時對各機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸、孔位、數(shù)量進行檢查。3.1.1.11工作巡查時注意觀察班組員工的生產(chǎn)動態(tài)，異常情況留意其是否存在違規(guī)操作現(xiàn)象及時糾正處理。3.1.1.12對員工提出的意見和問題進行詳細的分析解答。3.1.1.13審核昨天的生產(chǎn)統(tǒng)計分表，對分表中各項數(shù)據(jù)效率高和效率低進行分析，發(fā)現(xiàn)文件標題標準件排鉆組崗位作業(yè)指導書文件編號版次C1制訂部門生產(chǎn)部制訂日期頁碼2/8數(shù)據(jù)相差大的情況馬上尋找原因并調(diào)整解決（特別是高速生產(chǎn)排鉆機的生產(chǎn)效率）3.1.1.14按時完成上級安排的臨時工作，對不能及時完成的要馬上進行反饋。3.1.1.15登記做好班組人員遲到早退記錄，方便月底統(tǒng)計處理。3.1.1.1617:30前根據(jù)班組中班人員的出勤情況進行報夜宵并同時對班組信箱檢查一遍.3.1.1.17每天對安全檢查、人員情況、設(shè)備運行、現(xiàn)場5S、操作規(guī)范、生產(chǎn)進度等異常情況的問題記錄在日常巡查記錄上,制定好具體的改進措施,跟蹤執(zhí)行效果并于第二天8:00前上交經(jīng)理審核.3.1.1.18召集當天違規(guī)出錯人員于19:00-19:30進行一次專題會議,對各種違規(guī)出錯進行分析、講解出錯原因制定預防再次出錯措施。3.1.1.19做好首件檢驗工作:主操手做好自檢工作后,班組長必須做首件檢驗，如果第一件板不去做好檢驗就會引起批量事故的發(fā)生.3.1.1.19.1首檢首先檢查板件的色號是否符合生產(chǎn)單.3.1.1.19.2檢查板件成品尺寸,必須用拉尺量長度寬度是否符合工藝圖紙要求，對角線的誤差檢驗層板≤1MM，側(cè)板≤1.2MM.3.1.1.19.3用游標卡尺量板件的基準面,是否符合圖紙要求.3.1.1.19.4用游標卡尺量孔位深度,是否符合圖紙要求.3.1.1.19.5用目視檢驗孔位是否有邊緣崩缺.3.1.1.19.6用拉尺和游標卡尺檢驗孔徑、孔距。3.1.1.20.1生產(chǎn)過程中時時注意各操作手工作中容易出錯的環(huán)節(jié)。例如一：工作中有不按規(guī)定拿板、接板現(xiàn)象，組長應馬上上前指點出不規(guī)范動作。應做給他看，教他如何做是正規(guī)的、是合理的。例如二：板件封邊帶刮花，是排鉆工序工作中最常見的現(xiàn)象，檢查時如發(fā)現(xiàn)刮花，首先叫主操手馬上停機，先找出原因，機器上哪個地方出了問題，應進行查找，如發(fā)現(xiàn)機器上有毛刺就用細砂紙把粗造的地方磨平、磨滑后再試一件，如合格就可以繼續(xù)操作。3.1.1.20.2每生產(chǎn)20件板要做抽檢工作，具體操作方法與產(chǎn)品首檢步驟一樣。3.1.1.21有影響生產(chǎn)的便填寫《生產(chǎn)過程異常溝通表》，例如：3.1.1.21.1在生產(chǎn)過程中班組人員已盡力，但完成不了的情況下填寫《生產(chǎn)過文件標題標準件排鉆組崗位作業(yè)指導書文件編號版次C1制訂部門生產(chǎn)部制訂日期頁碼3/8程異常溝通表》反饋。3.1.1.21.2在生產(chǎn)過程中新產(chǎn)品上線時，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)與圖紙不符時填寫《生產(chǎn)過程異常溝通表》反饋。3.1.1.21.3在生產(chǎn)過程中機器發(fā)生故障時填寫《生產(chǎn)過程異常溝通表》反饋，并填寫《設(shè)備維修單》通知機修組。3.1.1.19.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，要待上級處理的單要填寫《生產(chǎn)過程異常溝通表》反饋。3.1.1.21.4已填寫《生產(chǎn)過程異常溝通表》的單，到預期不能完成的單繼續(xù)填寫反饋。3.1.1.21.5所有《生產(chǎn)過程異常溝通表》都要有部門、班組或個人責任，都要有預計完成時間，并且要反饋到生產(chǎn)線負責人處，并且將一聯(lián)《生產(chǎn)過程異常溝通表》與生產(chǎn)總單用A5夾存放于有異常情況的生產(chǎn)板件上，便于目視管理，提醒監(jiān)督。3.1.1.22與上工序的交接：3.1.1.22.1每班次上工序一般交單是三次時間，具體時間為早班9：30、11：00、15：30分，中班：19：40、21：00、23：30分，每次簽單時必須對照產(chǎn)品及產(chǎn)品外觀質(zhì)量情況，又要對照跟蹤表，確認有此板后才簽名。3.1.1.22.2簽配套時必須看所有部件是否都封完，如沒有封完就不能簽，但要用《生產(chǎn)過程異常溝通表》反饋到生產(chǎn)線負責人處。3.1.1.22.3所有板件必須放滾筒擺放整齊方可簽單。3.1.1.22.4所有接收的生產(chǎn)單必須幫電腦掃描，表示以接收此單，產(chǎn)品在衣12組。3.1.1.22.5接收單后協(xié)調(diào)人員必須對板件外觀數(shù)量進行檢驗，清點后下滾筒。3.1.1.23與下工序交接：3.1.1.23.1各主操手做完，記錄好工作內(nèi)容后，才可以與下工序交接，主操手欄,操作時間欄，完工時間欄填寫完整才可以交單。3.1.1.23.2確認主操手一項簽名后填好操作時間，完工時間后方可交單。3.1.1.23.3確認板件是否配套，才可以與下工序交單。3.1.1.23.4確認數(shù)量符合生產(chǎn)單才可以與下工序交單。3.1.1.23.5將打完孔的產(chǎn)品分各別類的運送到相應的滾筒線上。3.1.1.23.6產(chǎn)品跟蹤表的擺放：文件標題標準件排鉆組崗位作業(yè)指導書文件編號版次C1制訂部門生產(chǎn)部制訂日期頁碼4/83.1.1.23.6.1大板件跟蹤表用A5夾夾好擺放于板件前端距邊250MM處。3.1.1.23.6.2小板件跟蹤表用A5夾夾好擺放于板件中間部位即可。3.1.1.23.7保證以上項目都符合時，才拿上交接本與下工序進行交接。3.1.1.23.8交接完1小時后，下工序再反饋總單遺失情況時，本班組不負責總單遺失責任。3.1.1.24交接班的工作情況：3.1.1.24.1首先安排早班人員搞好各機臺機身及周圍的清潔。3.1.1.24.2各機臺的主操手將拉尺、游標卡尺轉(zhuǎn)交給中班相應機臺的主操手。3.1.1.24.3如配套產(chǎn)品沒有結(jié)尾的部件，必須與中班負責人交待清楚，要求未結(jié)尾的產(chǎn)品第一時間完成。3.1.1.25審核《生產(chǎn)統(tǒng)計分表》：3.1.1.25.1核對生產(chǎn)內(nèi)容是否與《生產(chǎn)統(tǒng)計分表》工作內(nèi)容相符。3.1.1.25.2檢查填寫的表單是否正確。3.1.1.25.3填寫好生產(chǎn)耗用時間或其他耗用時間。3.1.1.25.4簽名審核后交標準件統(tǒng)計員。3.1.1.26每日下班時的工作：3.1.1.26.1檢查各區(qū)域的清潔衛(wèi)生和成品擺放是否合理。3.1.1.26.2檢查每機臺的氣、電源、燈、風扇是否關(guān)掉及設(shè)備保養(yǎng)工作情況。3.1.1.26.3檢查電燈及窗是否關(guān)好。3.1.1.26.4落實生產(chǎn)單的完成情況。3.1.1.26.5與班組當班負責人和部門負責人做好下班的溝通。3.1.1.27對發(fā)現(xiàn)有違規(guī)現(xiàn)象及時糾正，預防與通報處理，并對上級指出的問題作好記錄，用口頭或書面形式給予回復。3.2周主要工作：3.2.1每周一19點30分前要準備一下平時工作中不能及時解決，而需要在部門會議上溝通才可解決的會議內(nèi)容。3.2.2每周一8點前做好人員結(jié)構(gòu)表更新交直屬經(jīng)理。3.2.3每周二、四、六安排新員工進行設(shè)備實操培訓工作。3.2.4每周二、周五10點至12點對物料進行更換；如大頭筆、異常溝通表、領(lǐng)料單、補料單、采購單等。文件標題標準件排鉆組崗位作業(yè)指導書文件編號版次C1制訂部門生產(chǎn)部制訂日期頁碼5/83.2.5每周三早上9點前對設(shè)備做巡檢，確認周二晚的設(shè)備保養(yǎng)情況全部合格。3.2.6每周二7：50分組織員工參加生產(chǎn)部大會。3.2.7每周五18點前做好班組補料出錯統(tǒng)計分析。3.3月工作內(nèi)容：3.3.1每月1號上交廢棄物回收表和消防巡查記錄表到辦公室。3.3.2每月1號上交設(shè)備保養(yǎng)記錄表,量規(guī)儀器保養(yǎng)記錄。3.3.3每月1號12點前交時工工資，培訓人員工資和工傷補助工資給經(jīng)理審核。3.3.4每月3號18點前上交班組長效益評分相關(guān)資料。3.3.5每日4號8點交計件工資表給生產(chǎn)部文員.3.3.6每月6號前將掃把、口罩等勞保品一次性領(lǐng)完，有手套時要切掉指頭尖的25mm.3.3.7每月15號、30號12點前上交午會記錄到生產(chǎn)線負責人處。3.3.8每月21號對班組各機臺工具盤點一次，并記錄于巡查記錄表內(nèi)。3.3.9每月7號前組織班組人員開一次溝通會，并將溝通會議紀要10號上交給生產(chǎn)線負責人處。3.3.10做好每天巡查記錄，每天詢問兩名操作工的操作規(guī)范與產(chǎn)品質(zhì)量要求及每10天與三名員工進行詳談，并記錄于日常巡查記錄表里面，按規(guī)定每月1號、11號、21號上交組長日常巡查記錄表到生產(chǎn)線負責人處。3.3.11每月月底12點前上交好員工名單給負責人，并上交相關(guān)資料。3.3.12每月底申購常用的文具及排鉆使用的部件。4.排鉆組副組長/代理人日常工作說明：4.1早班上班內(nèi)容如下：4.1.1早班如同班組主操作手，上機臺按計件標準作業(yè)。4.1.2班組長休息時或不在崗時，代替班組長做好班組日常管理工作。4.2中班上班內(nèi)容如下：4.2.1上班打卡進入工作場所，查看班組工作內(nèi)容情況，掛好員工的上班掛牌，對出勤員工進行工作分配。4.2.2做好每臺機的首件檢驗，首件檢驗方法詳見《排鉆檢驗標準和檢驗規(guī)范》。如有問題及時做好糾正預防措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.3工作中時時監(jiān)督、抽查每機臺作業(yè)情況，對違規(guī)操作的員工進行糾正指導。4.2.4在生產(chǎn)過程中不斷巡查各機臺的運行狀況，確保設(shè)備正常運作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正文件標題標準件排鉆組崗位作業(yè)指導書文件編號版次C1制訂部門生產(chǎn)部制訂日期頁碼6/8處理。4.2.5在員工操作過程中提問《排鉆工序作業(yè)指導書》的相關(guān)問題，檢查工作實效。4.2.6對員工在生產(chǎn)中提出的有關(guān)問題要細心解答，多講細節(jié)，如調(diào)試設(shè)備、工作要領(lǐng)、工藝要求等。4.2.7做好上下工序的交接，檢查本班次生產(chǎn)單完成情況，并做好跟蹤處理。4.2.8生產(chǎn)單有異常，填寫《生產(chǎn)過程異常溝通表》反饋到生產(chǎn)線負責人處，并將有異常記錄的生產(chǎn)單寫在工作看板上，以便下班次人員能第一時間了解情況，及時安排工作。4.2.9負責填寫和審核本班次的《生產(chǎn)統(tǒng)計分表》和記錄本班次員工的考勤時間。4.2.10下班前協(xié)助組員做好5S工作和進行設(shè)備檢查，尤其是每周二的設(shè)備保養(yǎng)工作。4.2.11按時參加本班組培訓或溝通會議并做好記錄。4.2.12完成上級安排的臨時工作。4.2.13協(xié)助班組長對組員進行技術(shù)培訓和工作方法的指導工作。4.2.14下班前和白班帶班人員做好手尾工作交接.5.排鉆組主操手日常工作說明：5.1上班打卡進入工作場所，先察看班組待打孔區(qū)的生產(chǎn)情況。5.2在班組長處領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)及機臺號。5.3接到生產(chǎn)單核對好實物與生產(chǎn)單內(nèi)容是否相符。5.3.1核對實物數(shù)量與生產(chǎn)單數(shù)量是否一致；5.3.2核對實物顏色與生產(chǎn)單顏色是否一致；5.3.3核查板件外觀質(zhì)量是否完好；5.3.4如是大板件時要核查是否用2440MM的墊板擺放。5.4發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單內(nèi)容有異常時找相關(guān)當事人、班組長或生產(chǎn)線負責人溝通處理。5.5生產(chǎn)單與實物無異常，協(xié)助副機手將待打孔的產(chǎn)品用鐵架滾筒車運送到機臺板件存放區(qū)并清潔好板面灰塵。5.6對機臺進行操作前檢查5.6.1用氣管吹凈機身塵雜；5.6.2打開總電源和機身電源；5.6.3檢查電路、氣路、氣壓、數(shù)碼器、排頭、支架、壓料裝置、檔尺和急停開關(guān)是否正常;5.6.4根據(jù)加工需要選擇相符的排鉆頭裝置好；文件標題標準件排鉆組崗位作業(yè)指導書文件編號版次C1制訂部門生產(chǎn)部制訂日期頁碼7/85.6.5確認排鉆尺標正確度；5.6.6最后用廢板試機，了解本機的誤差值情況。5.7對加工產(chǎn)品進行自檢，自檢方法詳見《排鉆檢驗標準和檢驗規(guī)范》。5.8做好自檢后，再找班組長或質(zhì)檢員做首件確認。5.9首件確認合格后，進行批量生產(chǎn)。5.9.1批量生產(chǎn)小于1.2米的板件雙面檢查上機生產(chǎn)；5.9.2批量生產(chǎn)大于1.2米的板件每托上板時翻面檢查至少3件，其余對板件正面質(zhì)量檢查；5.9.3批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)板件有質(zhì)量