GB/T 18262-2024 人造板機(jī)械 通 用技術(shù)條件（正式版）

人造板機(jī)械通用技術(shù)條件2024-03-15發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T18262—2000《人造板機(jī)械通用技術(shù)條件》,與GB/T18262—2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);b)增加了節(jié)能環(huán)保(見4.1.3)、再制造零部件(見4.2.1.5)、控制系統(tǒng)(見4.2.3.2)、數(shù)控系統(tǒng)(見c)更改了“檢驗(yàn)”為“檢驗(yàn)方法”與“檢驗(yàn)規(guī)則”(見第5章和第6章，2000年版的第6章);d)增加了參數(shù)(見5.2)、零部件材料與加工工藝(見5.4.1)、控制系統(tǒng)(見5.7.2)、數(shù)控系統(tǒng)(見e)增加了“貯存”的內(nèi)容(見7.3);f)刪除了“制造廠的保證”(見2000年版的第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由國家林業(yè)和草原局提出。本文件由全國人造板機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC66)歸口。本文件起草單位：東北林業(yè)大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)、廣州弘亞數(shù)控機(jī)械股份有限公司、哈爾濱木器制造有限公司、北京林業(yè)大學(xué)、上海人造板機(jī)器廠有限公司、鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司、蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司、信陽木工機(jī)械有限責(zé)任公司、山西秋林機(jī)械有限公司、中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2000年首次發(fā)布為GB/T18262—2000;——本次為第一次修訂。1人造板機(jī)械通用技術(shù)條件1范圍本文件規(guī)定了人造板機(jī)械(以下簡稱機(jī)械)設(shè)計、制造、性能等要求、及檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝與貯存等，描述了相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。本文件適用于生產(chǎn)膠合板、刨花板與纖維板等人造板產(chǎn)品的機(jī)械，以及對這些產(chǎn)品進(jìn)行二次加工的機(jī)械。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T9239.1機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10217電工控制設(shè)備造型設(shè)計導(dǎo)則GB/T10961木工機(jī)床操作指示形象化符號GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件標(biāo)牌機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則操縱器一般人類工效學(xué)要求GB/T14776人類工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計原則及其數(shù)值2GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計原則GB/T16768金屬切削機(jī)床振動測量方法GB/T16923鋼件的正火與退火GB/T16924鋼件的淬火與回火GB/T18003人造板機(jī)械設(shè)備型號編制方法GB/T18514人造板機(jī)械安全通則GB/T18263人造板機(jī)械熱壓機(jī)術(shù)語GB18613—2020電動機(jī)能效限定值及能效等級GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則GB/T23571金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制GB/T26802.1工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)通用規(guī)范第1部分：通用要求GB/T28618機(jī)械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求GB/T30571金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件GB/T32666.1高檔與普及型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)第1部分：數(shù)控裝置的規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范GB/T33008.1工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全可編程序控制器(PLC)第1部分：系統(tǒng)要求GB/T33212錘上鋼質(zhì)自由鍛件通用技術(shù)條件GB/T35978再制造機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBZ125含密封源儀表的放射衛(wèi)生防護(hù)要求GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ4228—2012木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范JB/T5062信息顯示裝置人機(jī)工程一般要求JB/T5994裝配通用技術(shù)要求JB/T7711灰鑄鐵件熱處理JB/T8828切削加工件通用技術(shù)條件JB/T9953木工機(jī)床噪聲聲壓級測量方法JB/T12384機(jī)床電氣設(shè)備及系統(tǒng)電氣控制柜技術(shù)條件LY/T1382人造板機(jī)械分類術(shù)語LY/T1454人造板機(jī)械精度檢驗(yàn)通則LY/T1806木材工業(yè)氣力除塵(運(yùn)輸)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范LY/T1862木材工業(yè)氣力運(yùn)輸與除塵系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范LY/T2002木材工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)驗(yàn)收通則QB/T1588.1輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件QB/T1588.2輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T18263和LY/T1382界定的術(shù)語和定義適用于本文件。34要求4.1一般要求型號、名稱和參數(shù)應(yīng)符合GB/T18003的規(guī)定。4.1.2.1整體布局應(yīng)合理、緊湊，工作崗位尺寸應(yīng)按GB/T14776規(guī)定的原則設(shè)計，并應(yīng)便于操作者觀察機(jī)械的工作情況。4.1.2.3應(yīng)便于裝配、調(diào)整、維修和拆卸，質(zhì)量超過15kg的零部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時宜考慮吊裝要求。4.1.2.4冷卻和供熱裝置應(yīng)保證制冷或加熱效果符合人造板生產(chǎn)工藝與相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.2.5冷卻和供熱裝置應(yīng)設(shè)有隔熱設(shè)施，隔熱設(shè)施的絕熱設(shè)計、材料選用應(yīng)符合GB/T4272的規(guī)定；供熱系統(tǒng)的設(shè)計宜充分考慮熱介質(zhì)的余熱回收，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.2.6運(yùn)輸裝置應(yīng)能夠均勻、可靠輸送物料或產(chǎn)品，滿足人造板生產(chǎn)及相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2.7氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)能夠可靠輸送物料，系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合LY/T1806的規(guī)定，驗(yàn)收應(yīng)符合LY/T2002的規(guī)定。4.1.2.8調(diào)供膠系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有流量計量裝置、流量調(diào)節(jié)裝置與清洗裝置，供膠量應(yīng)滿足人造板生產(chǎn)工藝或4.1.2.9篩分、風(fēng)選、水洗、磁選裝置應(yīng)按各自功能有效清除物料中的雜質(zhì)與不合格原料，并應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2.10料倉的容積應(yīng)能滿足正常生產(chǎn)及短時設(shè)備檢修時維持生產(chǎn)的需求。4.1.2.11手輪、操縱桿、開關(guān)、按鍵等操縱器的設(shè)計或選用應(yīng)符合GB/T14775的規(guī)定，信息顯示裝置的設(shè)計或選用應(yīng)符合JB/T5062的規(guī)定。4.1.2.12用于夾緊、鎖緊、頂緊或增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄，其操縱力應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.2.13控制臺、控制箱(柜)、顯示屏等電氣控制設(shè)備的造型設(shè)計或選用應(yīng)符合GB/T10217的規(guī)定。4.1.2.14易磨損的零部件應(yīng)采用符合機(jī)械技術(shù)性能要求的耐磨材料制造，或進(jìn)行耐磨處理。4.1.2.15性能和精度易受振動影響的機(jī)械，宜按GB/T41095的指導(dǎo)制定振動烈度測量方法和評價指標(biāo)。4.1.3.1額定功率在1000kW范圍內(nèi)的三相異步電動機(jī)能效等級應(yīng)符合GB18613—2020中表1的規(guī)定；超出此范圍的高壓大功率三相異步電動機(jī)的能效等級應(yīng)符合訂貨合同的規(guī)定，推薦使用高能效等級的電動機(jī)。4.1.3.2氣力輸送系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計應(yīng)符合LY/T1862的規(guī)定。4.1.3.3工作時產(chǎn)生粉塵的機(jī)械，應(yīng)設(shè)置除塵裝置接口；車間木粉塵濃度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3.4與機(jī)械配套的污水處理設(shè)備，污染物的排放應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。4.1.3.5與機(jī)械配套的廢氣處理設(shè)備，大氣污染物的排放應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。4.1.3.6各種污染物的排放還應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門的規(guī)定。44.2技術(shù)要求4.2.1.1工作性能應(yīng)滿足人造板生產(chǎn)及用戶的規(guī)定。4.2.1.2在規(guī)定的工作制和遵守操作規(guī)程的條件下，機(jī)械零部件的精度保持性應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.1.3高速或重型旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)根據(jù)GB/T9239.1的規(guī)范設(shè)定平衡允差限值、并進(jìn)行動平衡校正；動平衡精度等級應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；外購高速旋轉(zhuǎn)部件或產(chǎn)品，應(yīng)具有動平衡檢驗(yàn)合格證明。4.2.1.4機(jī)械運(yùn)行穩(wěn)定后，軸承溫度和溫升應(yīng)符合表1的規(guī)定；有特殊需求或在高溫下工作的機(jī)械，軸承的溫度和溫升應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。表1軸承的溫度和溫升單位為攝氏度軸承型式溫度溫升滑動軸承滾動軸承4.2.1.5經(jīng)修復(fù)可恢復(fù)功能，并可重復(fù)使用的再制造零部件應(yīng)符合GB/T28618的規(guī)定，檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T35978的規(guī)定。4.2.2.1液壓系統(tǒng)及其元件的安裝、使用與維護(hù)等應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，其工作溫度宜控制在30℃~60℃之間，最高工作溫度不應(yīng)超過80℃。4.2.2.2氣動系統(tǒng)的集成、安裝、使用與維護(hù)等應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.2.2.3潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。4.2.3.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定；在爆炸性氣體或可燃性粉塵環(huán)境中使用的機(jī)械，其電氣系統(tǒng)還應(yīng)符合AQ3009的規(guī)定。4.2.3.2控制系統(tǒng)的功能與設(shè)計應(yīng)符合GB/T26802.1的規(guī)定。4.2.3.3數(shù)控系統(tǒng)的功能特性、工作條件與安全性應(yīng)符合GB/T32666.1的規(guī)定。4.2.3.5電氣控制柜的設(shè)計，及其電磁兼容性應(yīng)符合JB/T12384的規(guī)定。4.2.4.1安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T18514和相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；厥蘸吞幚硌b置。4.2.4.3存在火災(zāi)和粉塵爆炸隱患的機(jī)械應(yīng)符合AQ4228—2012中第6章、第8章的規(guī)定，應(yīng)配套安4.2.4.4急停按鈕的布置與設(shè)計原則應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。4.2.4.5可編程序控制器(PLC)的網(wǎng)絡(luò)安全應(yīng)符合GB/T33008.1的規(guī)定。54.2.4.6壓力容器的材料選用、設(shè)計、制造等應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。4.2.4.7使用放射源檢測儀表的機(jī)械，其安全防護(hù)應(yīng)符合GBZ125的規(guī)定。4.2.4.8存在動作互聯(lián)的機(jī)械應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置的設(shè)計與選擇應(yīng)符合GB/T18831的規(guī)定。4.2.4.9存在過載風(fēng)險的機(jī)械應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)裝置，過載保護(hù)裝置的效能應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.4.10具有沖擊負(fù)載或在高溫下工作的機(jī)械宜設(shè)置振動或溫度監(jiān)測裝置。4.2.4.11機(jī)械運(yùn)行時不應(yīng)有異常噪聲和沖擊聲；空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)械的噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB(A);超過85dB(A)的應(yīng)按相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定采取防護(hù)措施。4.2.5.1零件材料的牌號和性能應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，加工質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和工藝文件的規(guī)定。4.2.5.2鑄件的制造質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9439和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公差與加工余量等應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。4.2.5.3鋼質(zhì)模鍛件與自由鍛件應(yīng)分別符合GB/T12361與GB/T33212的規(guī)定。4.2.5.4金屬冷沖壓件應(yīng)符合GB/T30571的規(guī)定。4.2.5.5鋼件的熱處理應(yīng)符合GB/T16923與GB/T16924的規(guī)定；灰鑄鐵件的熱處理應(yīng)符合JB/T7711的規(guī)定，其他材料鑄件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.5.6焊接件應(yīng)符合QB/T1588.1的規(guī)定。4.2.5.7切削加工零件的尺寸、極限偏差和公差等應(yīng)按JB/T8828或QB/T1588.2選擇規(guī)定的限值，應(yīng)使零件的加工質(zhì)量與機(jī)械的工作精度要求相匹配。4.2.5.8機(jī)械的裝配應(yīng)符合JB/T5994及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.6.1機(jī)械的覆蓋件或防護(hù)罩應(yīng)符合圖樣要求，外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、翹曲、粗糙不平或其他缺陷。4.2.6.3金屬手輪輪緣和操縱手柄表面應(yīng)光滑，并應(yīng)做防銹處理。和更換，必要時應(yīng)予固定。4.2.6.6除相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件另有規(guī)定外，結(jié)合面與縫隙符合下列規(guī)定：a)零部件外露結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊、勻稱，錯位量、錯位不勻稱量限值應(yīng)符合表2的規(guī)定；b)門、蓋與機(jī)械的結(jié)合面貼合縫隙限值應(yīng)符合表2的規(guī)定；c)電氣柜、控制箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙不均勻量限值應(yīng)符合表2的規(guī)定；d)可拆卸裝配結(jié)合面的接縫處，分開時不應(yīng)撕破表面涂漆層邊緣。單位為毫米結(jié)合面、門、蓋的邊緣長度錯位量錯位不勻稱量貼合縫隙貼合縫隙不均勻量L≤5001111>500～125016單位為毫米結(jié)合面、門、蓋的邊緣長度錯位量錯位不勻稱量貼合縫隙貼合縫隙不均勻量>1250～3150222>315032注：結(jié)合面、門、蓋均以長邊確定限值。4.2.6.7覆蓋件的外露面與外露零件的未加工表面應(yīng)涂色漆，覆蓋件的非外露面應(yīng)涂防銹漆，涂漆質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1588.4的規(guī)定。4.2.7動作或運(yùn)動狀態(tài)在符合整機(jī)總裝和運(yùn)轉(zhuǎn)要求后，機(jī)械各操作件與機(jī)構(gòu)的動作或運(yùn)動狀態(tài)符合下列規(guī)定：c)變速機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活；e)調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)顯示裝置和其他附屬裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活。4.2.8幾何精度和工作精度機(jī)械的幾何精度和工作精度應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.9空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)4.2.9.1機(jī)械的動作或運(yùn)動狀態(tài)、空載噪聲、空載功率、振動及相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求應(yīng)符合本文件和相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.9.2軸承溫度與溫升、負(fù)載功率、木粉塵濃度及相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)荷試驗(yàn)要求應(yīng)符合本文件和相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5檢驗(yàn)方法5.1基本要求5.1.1檢驗(yàn)前，應(yīng)將機(jī)械安裝和調(diào)整至正常工作狀態(tài)。5.1.2檢驗(yàn)過程中，不應(yīng)調(diào)整影響機(jī)械性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件；否則，應(yīng)重新檢驗(yàn)因調(diào)整而受到影響的有關(guān)項(xiàng)目。5.1.3檢驗(yàn)應(yīng)整機(jī)進(jìn)行；對整機(jī)機(jī)械性能、精度檢驗(yàn)無影響的零件、部件和附件可以拆卸。5.1.4當(dāng)不具備規(guī)定的測試工具和條件時，檢驗(yàn)應(yīng)采用與相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有同等效果的方法代替。5.1.5有恒溫要求的機(jī)械應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.6空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)械的總裝、液壓、氣動、潤滑、電氣控制及安全防護(hù)系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.1.7負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。采用常規(guī)幾何測量器具進(jìn)行檢驗(yàn)。75.3.2使用鋼板尺、塞尺等量具進(jìn)行結(jié)合面錯位、貼合縫隙檢驗(yàn)。5.3.3按QB/T1588.4進(jìn)行涂漆質(zhì)量檢驗(yàn)。5.4制造質(zhì)量5.4.1零部件的材料、加工工藝等通過查驗(yàn)有效的技術(shù)文件檢驗(yàn)。QB/T1588.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5動平衡按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.1液壓系統(tǒng)應(yīng)按GB/T3766的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.2氣動系統(tǒng)應(yīng)按GB/T7932的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.3潤滑系統(tǒng)應(yīng)按GB/T6576的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7電氣與控制系統(tǒng)5.7.1電氣系統(tǒng)應(yīng)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.2控制系統(tǒng)的性能應(yīng)按GB/T26802.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)按GB/T32666.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.4儀器、儀表應(yīng)按GB50093的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.5電氣控制柜應(yīng)按JB/T12384的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.8安全防護(hù)5.8.1壓力容器應(yīng)按GB/T150.1的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.8.2放射源檢測儀表應(yīng)按GBZ125的規(guī)定進(jìn)行放射防護(hù)檢驗(yàn)。5.8.3其他安全防護(hù)要求應(yīng)根據(jù)相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。按LY/T1454和相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行幾何精度和工作精度檢驗(yàn)。5.10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.10.1現(xiàn)場操作機(jī)械或按相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行動作和運(yùn)動狀態(tài)檢驗(yàn)。5.10.2按JB/T9953的規(guī)定進(jìn)行空載噪聲檢驗(yàn)。5.10.3待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，使用功率表等功率檢測儀器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗(yàn)。5.10.4按GB/T16768或相應(yīng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行振動檢驗(yàn)。5.11負(fù)荷試驗(yàn)5.11.1按GB/T9061—2006中附錄A的規(guī)定進(jìn)行軸承溫度和溫升測量的檢驗(yàn)。5.11.2按設(shè)計的工藝參數(shù)使機(jī)械承受規(guī)定的負(fù)荷，使用功率表等功率檢測儀器進(jìn)行負(fù)載功率檢驗(yàn)。85.11.3按GBZ/T192.1的規(guī)定進(jìn)行車間空氣中總木粉塵濃度的檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1每臺機(jī)械均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目通常包括以下內(nèi)容：a)基本參數(shù)和規(guī)格；b)外觀質(zhì)量；c)制造質(zhì)量；d)安全防護(hù)；e)幾何精度；f)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；g)隨機(jī)技術(shù)文件。6.1.2出廠檢