QBT 2782-2006 埋地用硬聚氯乙烯(PVC-U)加筋管材

Unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)ultra-ribpipes2006-08-19發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布1GB/T8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定(eqvISO250HG/T3091-2000橡膠密封件給排水及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范2d外徑管材上(不包括承口)過加筋最高點的橫截面上相互垂直的兩外徑算術平均值，單位為毫米(mm)壁厚e管材溝槽處任一點厚度的測量值，單位為毫米(mm)。公管材承口部位同一橫戰(zhàn)面相互垂直的兩內徑平均值，單位為毫米(mm)d平均承口內徑允許的最小值，單位為毫米(mm)。承口深度A3承口端面至內繼圓柱端長度，單位為毫米(mm)。最小承口深度承口深度允許的最小值，單位為毫米(mm)。3.2符號-2003給出的以及下列符號適用于本標準-2003給出的以及下列符號適用于本標準承口深度最小承口深度平均內徑最小平均內徑平均外徑最小外得最大外徑最大平均外徑最小壁厚承口平均內徑Ae 最小承口平均內徑 最小承口平均內徑LF有效長度彈性密封圈生產管材所用的材料應以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主，其中可加入為提高管材如工性能和物理力學性能所必需的添加劑。允許使用本廠的清潔回用料。5分類和標起管材表環(huán)剛度第級分類，見表1。4一環(huán)剛度等級—公稱尺寸DN/ID材料代號5.3標記示例6管材結構與連接方式6.1管材結構如圖1.所示。56.2連接方式典型的彈性密封圈連接方式如圖2所示。圖2管材承插連接示意圖6公稱尺S密度/(g/cm3)環(huán)剛度/(kN/m2)7維卡軟化溫度/C≥%≤破裂，無恣漏層、開裂、起泡≤當管材用非首選環(huán)剛表4系統(tǒng)適用性用于低壓灌溉時無破裂，無泄漏無破裂，無泄漏彈性密封圈溫度：(20±2)℃無泄瀾無泄漏內部氣壓溫度：(20±2)℃無泄漏無泄漏內部氣壓除另有規(guī)定外，所有試樣應按GB/T2918-1998規(guī)定，在(23±2)℃下進行狀態(tài)調節(jié)和試驗，狀態(tài)調節(jié)時間不少于24h。在自然光線下，回測觀察檢查。8.3長度長度用精度為1mm的鋼卷尺測量，測量時要與管軸線平行。按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于0.2mm的量具測量，以同一截面相互垂直的兩內徑的算術平8按GB/T14152-2001的規(guī)定。落錘的錘頭半徑為(50.0試驗溫度為(0±1)℃,其他試驗參數見表5。(公稱尺寸DN/ID)/mm8按GB/T6111-2003規(guī)定。試驗溫度為(20±2)℃,取3個試樣，用水作介質，試驗壓力為4倍取(300±20)mm長的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿軸向切成2個大小相同的試樣；4009試樣至少含有一個彈性密封圈接頭。試驗溫度為(20±2)℃,用水作介質。當用于低壓輸水灌溉時，試驗壓力0.3MPa,試驗時間為1h,觀察試樣有無破裂、滲漏。當用于按附錄A進行。9檢驗規(guī)則9.2組批限(AQL)6.5,抽樣方案見表6。82233456789.3.3在按9.3.2抽樣檢驗合格的批量中，隨機9.4.1型式檢驗項目為第7章規(guī)定的全部要求9.5判定規(guī)則外觀、尺寸按表6進行判定。物理力學性能及系統(tǒng)適用性中有一項達不到指標的，則隨機抽取雙倍10.1標志10.1.1產品上應有永久性標志，間隔不應超過2m。標志不應造成管材任何形式的損傷。10.2包裝管材承口存放場地應平整，堆放應整齊，承口應交錯堆放，堆放高度不宜超過2m,遠離熱源，不(規(guī)范性附錄)彈性密封圈接頭的密封試驗方法A.1概述本試驗方法參考了欣洲標準EN1277:1996《塑料管道系統(tǒng)無壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈型接頭的密封武驗方法》。規(guī)定了三種基本試驗方法在所選擇的試驗條件下，評定埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)中彈性密封圖型接頭的密封性能。A.2試驗方法——方法1:用較低的內部靜液壓評定密封性能——方法2:用較高的內部靜液壓評定密封性能； 方法3:內部負氣壓(局部真空)。將管材和(或)管件組裝起來的試樣，加上規(guī)定的一個內部靜液壓p?(方法1)來評定其密封性能。如果可以，接著再加上規(guī)定的一個較高的內部靜液壓p?(方法2)來評定其密封性能(見4.2.1.4.4)。每次加壓要維特一個規(guī)定的時間，在此時間應檢查接頭是否泄漏(見A.2.1.4.5)。端密封裝置有適當的尺寸和使用適當的密封方法把組裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不可以在接頭連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力(見A.2>14.5)。A.2.1.2.3排氣閥能夠排放組裝試樣中的氣體。A.2.1.2.4壓力測量裝置能夠檢查試驗壓力是否符合規(guī)定的要求(見A.2.1.4)。A.2.1.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和(或)一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圈接頭。被試驗的接頭應擦照制造廠家的要求進行裝配。A.2.1.4.1下列步驟在室溫下，用(20±2)℃的水進行。A.2.1.4.3根據A.2.1,4.4和A.2.1.4.5進行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結束時A.2.1.4.4按以下方法選擇適用的試驗壓力：——方法1:較低內部靜液壓試驗壓力p為0.005×(1±10%)MPa;——方法2:較高內部靜液壓試驗壓力p?為0.05×(1+1%)MPa。A.2.1.4.5在組裝試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，直徑d,小于400mm的管應將其放置至少5min,更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗壓力p;或p?,并保持該壓力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。A.2.2.4步驟——方法3:內部負氣壓(局部真空)試驗壓力p?為-0.03×(1±5%)MPa。A.2)。它應符合A.2.1.2和A產生必需的徑向變形(見A.3.2.3)。部近到不足25mm,如圖A.3所示。在這種情況下，壓塊的邊緣應放置到使L?至少為25mm,如果可能(例如，承口長于80mm),L?至少也為25mm(見圖A.3)。成管材變形(10±1)%、承口變形(5±0.5)%,造成最小相差是管材公稱外徑的5%的變形。在進行所要求的壓力試驗前，由管材和(或)管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的角度的偏差。設備