鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄本表

可編輯可編輯精品文檔，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表工程名稱：墩號：樁位編號：設計鉆孔直徑：m，設計樁底標高：m，設計樁頂標高：m計算砼數(shù)量：m3，,灌注前孔底標高：m，灌注畢樁砼頂標高：m護筒頂標高：m，測探基點標高：m，強度等級：Mpa導管分節(jié)，導管長度：m，實測坍落度：cm水泥品種、標號：普硅32.5每盤方數(shù)：m3，C-2-15-2時間混凝土深度（m）導管深度（m）導管拆除數(shù)量實灌混凝土數(shù)量備注節(jié)數(shù)長度（m）盤數(shù)方數(shù)（m3）累計方量（m3）可編輯可編輯精品文檔，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載記錄：工地負責人：承包人：監(jiān)理員：監(jiān)理工程師：日期：鉆孔灌注樁施工記錄表工程名稱:阜寧縣南恒河整治工程施工二標施工單位:江蘇省水利建設工程有限公司樁徑：800mm編號：準備工作樁號:鉆機編號：護筒長度：m就位情況：鉆具總長：m樁頂標高：m設計深度：m樁底標高：m鉆桿垂直度：鉆進成孔開鉆時間：結束時間：終孔深度：m相對設計偏差：m一次清孔繩測深度：m沉渣厚度：cm泥漿比重：檢測樁徑：mm提鉆時間開始時間：結束時間：鋼筋籠下放開始時間：結束時間：安裝深度誤差：m鋼筋籠固定情況：焊接質量：導管下放開始時間：結束時間：離孔底距離：m二次清孔開始時間：結束時間：沉渣厚度：混凝土灌注開始時間：結束時間：強度等級：試塊制作：組設計坍落度180±20mm現(xiàn)場坍落度檢查：mm灌注情況：超灌高度：m實際方量：m3理論方量：m3充盈系數(shù)：備注：可編輯可編輯精品文檔，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載記錄人：質檢員：現(xiàn)場監(jiān)理：2013年月日施工方案一、工程概況該工程為阜寧縣南恒河整治工程施工Ⅱ標的單位工程：碼頭工程。位于阜寧縣恒河油脂有限公司廠區(qū)北側，南恒河南岸，總長度為336米，其中碼頭長度為313.86米，設計為3個泊位，分別為西側1個泊位K0+000～K0+085，長85米，獨立布置，上設8t固定式吊機一座。東側兩個泊位，K0+169.94～K0+313.86，長143.92米，上設10t固定式吊機2座。二、設計標準1、本工程安全等級為二級，設計使用年限五十年。2、碼頭噸位：千噸級。3、設計下部結構為C25砼鉆孔灌注樁，上部為C25砼蓋梁、面層。三、工程地質鉆探深度范圍內的土層可分為9個工程地質層（沿線建筑物分層編號與河道一致），詳見以下描述：1層：素填土（Q4ml）。以暗黃色、灰色砂壤土或壤土為主，夾腐植物、螺殼及植物根須等雜質。層厚1.0～1.9m。2層：重粉質砂壤土（Q4al）。黃色、灰黃色、暗黃色。稍密-中密狀。層厚1.5～1.7m。3層：粘土（Q4al）?；疑？伤軤?，局部軟塑狀。層厚2.3～3.2m。局部軟塑狀。層厚5.4～5.8m。4層：淤泥質粉質粘土（Q4al）?；疑?、灰黃色。軟塑-流塑狀。層厚7.5～8.2m。4-1層：輕粉質壤土，夾砂壤土（Q4al）?；疑⒒尹S色。軟塑狀（局部流塑狀）。層厚0.8～2.0m?？删庉嬁删庉嬀肺臋n，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載5層：分為2個亞層：5－1層：粉質粘土，夾砂壤土、壤土薄層（Q4al）?；尹S色、灰色，可～硬塑狀。局部含礓結石。層厚1.9～2.8m。5-2層：粉質粘土，夾砂壤土、壤土薄層（Q3al）。灰黃色、灰色，硬塑狀（局部可塑狀）。局部含礓結石。層厚1.4～2.2m。6層：重粉質砂壤土或粉砂（Q3al）?；尹S色、灰色。中密-密實狀。層厚1.6-2.7m。7層：粉質粘土，夾砂壤土、壤土薄層（Q3al）?；尹S色、灰色，硬塑狀（局部可塑狀）。局部含礓結石。層厚2.3m。8層：重粉質砂壤土或粉砂（Q3al）?；尹S色、灰色。密實狀。9層：粉質粘土（Q3al）。黃色、灰黃色，硬塑狀。本次鉆探孔深24.0m未揭穿該層。四、鉆孔灌注樁施工方案（1）、測量放線①、嚴格審核圖紙，對鉆孔樁設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后采用總監(jiān)辦批復的控制點進行測量放樣。②、鉆孔開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設計高程30㎝時必須復測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復測，中線偏位、高程等數(shù)值必須小《公路工程質量檢測評定標準》所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復測，高程使用自動安平水準儀和3m雙面塔尺進行高程測量。③、樁位放樣后進行串線檢查鉆孔灌注樁基礎放樣的橫向、縱向偏差。④、樁位控制點埋設護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩(wěn)固，易于保存。⑤、樁位放樣后及時上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格后方可使用。本合同段準備采用鋼護筒護孔，直徑大于樁徑30CM，護筒中心線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50㎜，豎直線傾鋼護筒頂標高采用正循環(huán)鉆時應高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置準確，豎直，護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。護筒四周用粘土分層回填夯實?？删庉嬁删庉嬀肺臋n，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載施施工準備樁位放樣打設護筒安裝導管鉆機就位鉆進終孔檢查清孔吊放鋼筋籠制作鋼筋籠制作試塊灌注水下混凝土樁基檢測泥漿制備泥漿外運鉆孔樁施工工藝框圖本合同段準備采用鋼護筒護孔，直徑大于樁徑30CM，護筒中心線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50㎜，豎直線傾鋼護筒頂標高采用正循環(huán)鉆時應高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置準確，豎直，護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。護筒四周用粘土分層回填夯實。鉆機就位：就位前對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。以避免在鉆進過程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風繩，沖擊鉆頭中心位置準確，偏差小于1CM?？删庉嬁删庉嬀肺臋n，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載1、鉆孔①、開孔：開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重指標根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。②、沖程根據(jù)土層情況分別而定。③、為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。a.在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b.掏渣：使用掏渣筒，在堅硬的巖層鉆進一般每進0.5－0.1m掏渣一次，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。c.分級鉆進：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。d.鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計情況不符時，應及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應的措施。鉆孔樁事故的預防與處理：（1）、坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內水位突然下降、孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增加、沒有進尺或進尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達不到原來的孔深、鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內已有坍塌。（2）、坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。B、施工場地夯填土質量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置深度太淺。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質粘土夯實填筑。F、開孔時，護筒腳下2-3米范圍內未做好造壁處理。可編輯可編輯精品文檔，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。H、孔內規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉速度太快，空轉時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。L、清孔方法不妥當。M、補水時水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。（3）、塌孔的預防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆。或下鋼護筒至未坍處以下至少1米。C、孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。（4）、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應及時處理。漏漿的主要原因是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動、或回填土增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內掉落物也會造成漏漿。2、檢孔與固孔在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4-6倍。每鉆進4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進?？删庉嬁删庉嬀肺臋n，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進速度等以綜合判斷是否已進入風化巖層2.0m以上（或設計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。4、清孔清除孔底鉆渣達規(guī)范要求，并使孔內泥漿比重處于1.10-1.20之間。5、鋼筋籠制作⑴、鋼筋籠的制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋籠達到圖紙要求的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2米左右對稱設置四個“水泥墊塊”。鋼筋籠根據(jù)設計長度分節(jié)加工，鋼筋籠每節(jié)長自行調節(jié)，以防止骨架在運輸、吊裝就位過程中變形。（2）、鋼筋籠運輸及吊裝鋼筋籠運輸采用兩部加托架的平車直接運輸?？偟囊笫牵簾o論采用什么辦法運輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。起吊時可用雙吊點，吊點位置恰當。采用兩點吊，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊。松第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點后，吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗是否發(fā)生坍孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護筒頂?shù)匿摴苌?，以防止鋼筋籠下沉或上浮?？删庉嬁删庉嬀肺臋n，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載6、安放導管導管必須進行水密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導管底口距孔底控制在25-40cm之間。導管直徑為φ300mm，通過能力25立方米/小時，導管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于10Cm。導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格質量和拼裝構造進行認真地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實驗。試壓可用水壓或風壓進行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。導管吊放時，應使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。7、灌注水下混凝土采用垂直導管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注作業(yè)時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。水下混凝土的配合比由試驗室提供，施工前測定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴格按配合比施工，并不定時的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質量。灌注前，導管下端距孔底0.3-0.5M為宜。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應保證首批砼灌注后，便導管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式計算:V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t2）A2式中V-砼的初存量（m3）；L-灌注砼前導管在水中的長度(M)；A1-導管斷面面積（m2）；k-超灌系數(shù)，一般取1.2-1.3；t1-導管下端至沉渣距離（m）；t2-沉渣厚度（m）；A2-設計鉆孔斷面面積（m2）；灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，應經(jīng)過處理后方可開始灌注。一經(jīng)開始灌注，應連續(xù)進行直至完成，可編輯可編輯精品文檔，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載中途任何原因造成灌注中斷的時間不得超過30分鐘。否則采取補救措施，或重鉆。在把首批混凝土灌入孔底后，應立即檢測孔內混凝土面的高度。計算出導管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，則出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，過重則陷入砼內，過輕則浮在泥漿中沉不下去。測錘一般用鋼筋焊制，長25cm,重2-3公斤，由經(jīng)驗豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯。導管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米內。撥導管前須仔細探測混凝土面的深度，用測深錘測深時，須由兩人用兩個測錘測深以防止誤測。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土時應盡量加快，當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，當混凝土面升入鋼筋籠1-2米后，應減少導管埋入深度。灌注標高應高出樁頂設計高程0.5-1.0米，以便灌注結束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。五、上部現(xiàn)澆砼施工本工程工期較緊，在鋼管周轉材料和模板的使用上投入較大，但為了保證工程質量，模板全部采用九層板和竹腳板以方木作肋進行施工。可編輯可編輯精品文檔，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載1、模板作業(yè)的主要原則：①、實用性主要是保證砼的質量，具體要求是：a.接縫嚴密，不漏漿b.保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確c.模板的構造簡單，支拆方便。②安全性保證施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。③經(jīng)濟性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板的周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。2、底板模板底板四周側模用木模板，底板以上蓋梁與底板砼同時澆筑，此處模板采用吊模法進行支護。3、模板的拆除及時拆除模板，將有利于模板周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，使砼達到必要的強度。拆模施工要點：除按照《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定要求外，應注意下列各點：拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料、腳手架、模板及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拼裝模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。4、質量要求板及其支撐結構的材料、質量，符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿?？删庉嬁删庉嬀肺臋n，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載模板安裝后仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。在澆灌砼前，重點檢查下列內容：扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。斜撐、支柱的數(shù)量和著力點。各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。模板結構的整體穩(wěn)定性。六、現(xiàn)澆砼工程現(xiàn)澆砼施工工藝流程圖砼入倉平倉振搗砼入倉平倉振搗養(yǎng)護脫模驗收砼配料砼拌制砼運輸施工放樣基礎或縫面處理立模施工準備1、材料（1）配制混凝土所用的水泥，應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定?？删庉嬁删庉嬀肺臋n，歡迎下載精品文檔，歡迎下載可編輯精品文檔，歡迎下載（2）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，并分別堆放。（3）普通混凝土所用粗、細骨料及拌和用水，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（4）混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結構截面最小的尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。2、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，必須嚴格按砼試配設計的配合比進行配料。（2）混凝土的試配設計應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并通過試配確定。（3）混凝土澆筑時的坍落度，宜為5～7cm，坍落度測定方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定。3、混凝土的生產(chǎn)（1）混凝土原材料每盤稱量的允許偏差為：砂和碎石不大于3%，其它材料均不大于2%。（2）混凝土攪拌的最短時間為：本工程使用的JZC300型攪拌機不少于60秒。4、混凝土運輸和澆筑（1）對模板及支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方能澆混凝土。（2）在澆筑混凝土前，對倉內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，并不得有積水。（3）混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。超過此高度應掛溜筒輔助入倉。（4）在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填30～50mm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用溜筒。（5）混凝土澆筑層的厚度不能大于插入式振搗器作用長度的1.25倍。一般為30～50mm。（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢?？删庉嬁删庉嬀肺臋n，歡迎下載精品文檔，歡迎