燒結球團安全規(guī)程

AQ××××—××××PAGE1PAGEII國家安全生產監(jiān)督管理總局發(fā)布2011-05-01實施2010-09-06發(fā)布燒結球團安全規(guī)程Safetyregulationsforsinteringandpalletizing（送審稿）AQ2025—2010國家安全生產監(jiān)督管理總局發(fā)布2011-05-01實施2010-09-06發(fā)布燒結球團安全規(guī)程Safetyregulationsforsinteringandpalletizing（送審稿）AQ2025—2010AQ中華人民共和國安全生產行業(yè)標準ICS77.080H30備案號：AQ××××—20××PAGEIAQ××××—20××PAGEI燒結球團安全規(guī)程范圍本標準規(guī)定了燒結球團安全生產的技術要求。本標準適用于燒結球團廠（或車間）的設計、設備制造、施工安裝、驗收以及生產和檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2893安全色GB2894安全標志GB4053.1固定式鋼直梯安全技術條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB5082起重吊運指揮信號GB6067起重機械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB8703輻射防護規(guī)定GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB50016建筑設計防火規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素DL408電業(yè)安全工作規(guī)程術語和定義下列術語和定義適用于本標準。燒結sintering將粉狀料（如粉礦）或細粒料（如精礦）進行高溫加熱，在不完全融化的條件下燒結成塊的過程。返礦returnfines燒結過程中的篩下產物，其中包括未燒透和沒有燒結的混合料以及小塊燒結礦。球團palletizing將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的球狀物料的一個加工過程。配料proportioning根據燒結礦或球團礦的質量指標要求和原料成分，將各種原料（含鐵原料、添加劑、燃料等），按一定比例組成配合料的過程。造球balling細磨物料在造球設備中被水潤濕，在機械力和毛細力作用下滾動成球的過程。焙燒roasting通過在低于混合物料熔點的溫度下進行高溫固結，使生球發(fā)生收縮而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工過程。總則新建、改建、擴建工程，其安全防護裝置和勞動保護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。安全設施的投資應納入建設項目概算。燒結球團主體設施的設計和制造應有完整的技術文件，設計審查應有使用單位的安全部門參加。施工應按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應經設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應由設計、施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。新建、改建、擴建的設施，應經過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運行。燒結球團生產設施的驗收，應有使用單位的安全部門參加。燒結球團廠（或車間）應建立健全安全管理制度，完善安全生產責任制。企業(yè)負責人對本企業(yè)的安全生產負全面責任，各級主要負責人對本部門的安全生產負責。各級機構對其職能范圍的安全生產負責。燒結球團廠（或車間）應依法設置安全管理機構、配備安全生產管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產工作。采用新工藝、新技術、新設備、新材料，應采取相應的安全技術措施；對有關生產人員，應進行專門的安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。企業(yè)各級員工的安全培訓、安全資格要求應滿足國家有關規(guī)定的要求。要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，應經過專門的安全教育和培訓。特種作業(yè)人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。企業(yè)對涉及的重大危險源應當進行監(jiān)控，登記建檔，定期檢測、評估，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。并按照國家有關規(guī)定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報當地人民政府負責安全生產監(jiān)督管理部門備案。企業(yè)發(fā)生生產安全事故，企業(yè)的主要負責人應立即組織救援，采取有效措施迅速處理，并及時分析原因，認真總結經驗教訓，提出防止同類事故發(fā)生的措施。事故發(fā)生后，應按國家有關規(guī)定及時、如實報告?；疽?guī)定一般安全要求車間主要危險源或危險場所，應設有醒目的安全標志。安全色和安全標志應分別符合GB2893和GB2894的規(guī)定。直梯、斜梯、防護欄桿和平臺，應分別符合GB4053.1～GB4053.4的有關規(guī)定。通道、走梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應設置安全防護裝置。皮帶機、鏈板機需要跨越的部位應設置過橋，燒結面積50m2以上的燒結機應設置中間過橋，燒結機臺車旁應設觀察平臺。水封槽和水溝上應設安全措施。設置裸露的運轉部分，應設有防護罩、防護欄桿或防護擋板。吊裝孔應設置防護蓋板或欄桿，并應設警示標志。行車及布料小車等在軌道上行走的設備，兩端應設有緩沖器和清軌器，軌道兩端應設置電氣限位器和機械安全擋。廠房內、轉運站、皮帶運輸機通廊，均應設有灑水清掃或沖洗地面等設施。排水溝、池應設有蓋板，砂泵坑四周應設置安全欄桿。應建立操作牌、工作票制度，以及停送電和安全操作確認制度。應建立嚴格的設備使用、維護保養(yǎng)和檢修制度。設備檢修或技術改造，應制定相應的安全技術措施。多單位、多工種在同一現場施工時，應建立現場指揮機構，協調作業(yè)。通訊、信號、儀表廠、車間、主要操作室和崗位之間，應設有上下相互聯系的電話或對講機。生產中應采用下列信號及安全防護設施：——煤氣、空氣壓降報警和指示信號(音響及色燈)，煤氣管道壓力自動調節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置；——空氣冷卻器和水冷裝置的水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統的油壓降信號；——抽風機軸承、電機的溫升信號，球磨機、棒磨機軸承溫升信號；——事故信號(音響及色燈)；——單機運動的設備和聯鎖系統的設備，應設置預告和啟動信號。主抽風機室應設有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應設置監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應急和防護裝置。在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表柜(箱)內。在有爆炸危險的場所，應選用防爆或隔離火花的保安型儀表。測量潮濕氣體的導壓管、蝶閥以及低濕易凝介質的管路，應采取保溫或伴熱措施。對粘稠性介質、含固體物介質、腐蝕性介質或在環(huán)境溫度下可能氣化、冷凝、結晶、沉淀的介質，應采用隔離式的測量儀表。儀表系統的接地(包括保護接地、工作接地、屏蔽接地以及保安儀表接地等)應符合國家有關規(guī)定。防火、防爆應設有完整的消防水管路系統，確保消防供水。主要的火災危險場所，應設有與消防站直通的報警信號或電話。廠房建筑的防火要求，應符合GB50016的有關規(guī)定，生產的火災危險性分類應符合表1的規(guī)定。表1生產的火災危險性分類類別原料與倉庫燒結球團動力設施甲乙炔瓶庫，乙炔發(fā)生器房、汽油庫

乙氧氣瓶庫煤粉車間煤氣加壓站，煤氣、氧氣、氮氣及管道設施丙重油罐區(qū)、煤粉罐區(qū)

主控室，變電所，變壓器室，電纜溝，電磁站，煤、焦炭篩分、轉運，配電室(每臺裝油量>60kg的設備)油庫，油泵房，潤滑站，液壓站，空壓機房丁

球磨機、棒磨機、混合機回轉窯高壓油箱，熱作業(yè)區(qū)操作室，熱返礦皮帶通廊，成品皮帶操作室，配電室(每臺裝油量≤60kg的設備)

戊煤場膠帶庫

各類建構筑物所配置小型滅火裝置的配置系數，應符合表2的規(guī)定。表2各類建構筑物配置小型滅火裝置的配置系數類別配置系數甲、乙類建構筑物1/50丙類建構筑物1/80丁、戊類建構筑物1/100～1/50甲、乙類倉庫1/80丙類倉庫1/100丁、戊類倉庫1/150各類建構筑物所配置小型滅火裝置的數量為建筑物的面積乘以表中的系數，結果如為小數，則四舍五入取整數。配電室、電纜室(電纜垂直通道)，油庫和磨煤室，應設有煙霧火災自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置，火災報警系統宜與強制通風系統聯鎖；應采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。新建、改建、擴建的大型燒結球團廠的主控室，應設有集中監(jiān)視和顯示火警信號的裝置。機頭電除塵器應設有防火防爆裝置。煤氣加壓站、油泵室、油罐區(qū)、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內，不應有明火。在上述地點動火，應開具動火證，并采取有效的防護措施。燒結工藝中的燃料加工系統，其除塵設施不應使用電除塵，應使用布袋式除塵器。動力設施廠內煤氣生產使用應遵守GB6222相關規(guī)定。廠內各種氣體管道應架空敷設。易揮發(fā)介質的管道及絕緣電纜，不應架設在熱力管道之上。各燃氣管道在廠入口處，應設總管切斷閥。燃氣管道不應與電纜同溝敷設，并應進行強度試驗及氣密性試驗。應有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設施，各吹掃管道上，應設防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施。廠內使用表壓超過0.1MPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其它氣體的設備和管道系統，應安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應采用不同顏色的標志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)。管道的涂色和標示，應符合GB7231的規(guī)定。使用煤氣，應根據生產工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限量標準。煤氣管道應設有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應設放散閥，防止煤氣反竄。煤氣設備的檢修和動火、煤氣點火和停火、煤氣事故處理和新工程投產驗收，應執(zhí)行GB6222的相關規(guī)定。廠內供水應有事故供水設施。水冷系統應按規(guī)定要求試壓合格，方可使用。水冷系統應設流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應低于0.1MPa，出口水溫應低于50℃。最低氣溫在-5℃以下的場所，對間斷供水的部件應采取保溫措施。廠區(qū)布置與廠房建筑廠址選擇，應防止洪水、海潮、颶風等危害；應避開不良地質條件。主要廠房及煙囪，應有良好的工程地質條件。否則，應采取措施，達到要求后方可建廠。新建的燒結球團廠，應位于居民區(qū)及工業(yè)場區(qū)常年最小頻率風向的上風側，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應大于1000m。燒結室和球團焙燒室的主廠房的配置，應與季節(jié)盛行風向相垂直。廠區(qū)辦公、生活設施宜設在燒結機或球團焙燒機(窯)季節(jié)盛行風向上風側100m以外。燒結機、單輥破碎機、熱篩和球團焙燒機的尾部應設有起重設施和檢修用的運輸通道。采用熱振篩的機尾返礦站和環(huán)冷機、帶冷機的尾部均應設在±0.0平面以上。皮帶運輸機通廊凈空高度，一般不應小于2.2m，熱返礦通廊凈空高度一般不應小于2.6m；通廊傾斜度為6°～12°時，檢修道及人行道均應設防滑條，超過12°時，應設踏步。生產工藝原料原料場應有下列設施：——工作照明和事故照明；——防揚塵設施；——停機或遇大風緊急情況時使用的夾軌裝置；——車輛運行的警示標志；——升降、回轉、行走的限位裝置和清軌器；——行走機械的主電源，采用電纜供電時應設電纜卷筒；采用滑線供電時，應設接地良好的裸線防護網，并懸掛明顯的警示牌或信號燈?！蠄鲈O備設施應設置防電擊、雷擊安全裝置。原料場卸車設施和中和混勻設施的檢修，應遵守下列規(guī)定：——檢修作業(yè)區(qū)域設明顯的標志和燈光信號；——檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應架設防護網；——檢修期間，相關的鐵道設明顯的標志和燈光信號，有關道岔鎖閉并設置路擋。堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應設有極限開關和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時，相距不應小于5m。原料倉庫應符合下列要求：——堆料高度應保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度不應小于0.5m；——應設置擋礦墻和隔墻；——容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應設防護網，上下漏礦車處應懸掛警示牌或信號燈。運轉中的破碎、篩分設備，不應打開檢修門或孔；檢修或處理故障，應停機并切斷電源和事故開關，掛“禁止啟動”標志牌。氣力輸送系統中的貯氣包、吹灰機或罐車，均應設有安全閥、減壓閥和壓力表，其設計、制造和使用應符合國家現行壓力容器的有關規(guī)定。氣力輸送或罐車送達的終點礦槽應予密閉，其上部應設置余壓消除裝置和除塵設施。檢修吹灰機和罐車的罐體，以及打開罐體裝料孔，應預先打開卸壓閥。配料、混合配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應有人員行走，其安全設施應保持完整。粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°，塊礦礦槽不應小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應設安全設施。人員進入料倉捅料時，應系安全帶(其長度不應超過50cm)，在作業(yè)平面鋪設墊板，并應有專人監(jiān)護，不應單獨作業(yè)。應盡可能采取機械疏通。配料圓盤應與配料皮帶輸送機聯鎖。不應有濕料和生料進入熱返礦槽。進入圓筒混合機檢修和清理，應事先切斷電源，采取防止筒體轉動的措施，并設專人監(jiān)護。燒結新建、改建、擴建燒結機的圓輥給料機和反射板，應設有機械清理裝置。點火器應符合下列要求：——設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；——燒嘴的空氣支管應采取防爆措施。點火器檢修應遵守下列規(guī)定：——事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；——取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應符合GB6222的規(guī)定；——檢修人員不應少于兩人，并指定一人監(jiān)護；——與外部應有聯系信號。燒結機點火之前，應進行煤氣引爆試驗；在燒結機點火器的燒嘴前面，應安裝煤氣緊急事故切斷閥。燒結平臺上不應亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結廠房燒結平臺上存放的備用臺車，應根據建筑物承重范圍內準許5塊至10塊臺車存放，載人電梯不應用作檢修起重工具，不應有易燃和爆炸物品。燒結機臺車軌道外側安裝防護網；檢修時，熱返礦未倒空前不應打水。在臺車運轉過程中，不應進入彎道和機架內檢查。檢查進入應索取操作牌，停機、切斷電源，掛上“禁止啟動”標志牌，并設專人監(jiān)護。更換臺車應采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補爐篦條等作業(yè)，應停機、停電進行。主抽風機室高壓帶電體的周圍應設圍欄，地面應敷設絕緣墊板。主抽風機啟動前應檢查水封水位是否符合相關規(guī)定。主抽風機操作室應與風機房隔離，并采取隔音和調溫措施；風機及管道接頭處應保持嚴密，防止漏氣。進入大煙道作業(yè)時，不應同時從事燒結機臺車、添補爐蓖等作業(yè)。應切斷點火器的煤氣，關閉各風箱調節(jié)閥，斷開抽風機的電源執(zhí)行掛牌制度。進入大煙道檢查或檢修時，先用CO檢測儀檢測廢氣濃度，符合標準后方可進入，并在人孔處設專人監(jiān)護。作業(yè)結束后，確認無人后，方可封閉人孔。進入單輥破碎機、熱篩、帶冷機和環(huán)冷機作業(yè)時，應采取可靠的安全措施，并設專人監(jiān)護。檢測儀、空氣呼吸器等防護裝置應定期送有相應資質的單位進行檢驗。球團進入磨機檢修時，應確定磨機上方是否有粘料，防止垮塌傷人，并與上下崗位聯系好，停電并掛上“禁止啟動”的標志牌，設專人監(jiān)護。重油的貯存與輸送應符合下列要求：——油罐周圍設防火圍墻或鐵絲網，并定期檢查和維修；——油泵室內采用防爆型電氣設備；——油管建成后進行壓力試驗；——管內油速不應超過4m／s，油管采取伴熱和保護措施；——吹洗油管路時，關閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門；——油罐內最低油位不應低于加熱器頂面的高度；——加熱用的蒸汽應使用飽和蒸汽，不應使用過熱蒸汽。煤粉制備與輸送應遵守下列規(guī)定：——所有設備均采用防爆型的；——磨煤室周圍留有消防車通道；——煤粉罐及輸送煤粉的管道，有供應壓縮空氣的旁路設施，并應有泄爆孔，泄爆孔的朝向，應考慮泄瀑時不致危及人員和設備；——貯煤罐停止吹煤時，煤在罐內貯存的時間：煙煤不應超過5h，其它煤種不應超過8h，罐體結構應能保證煤粉從罐內完全自動流出；——當控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時，應能自動停止向球團焙燒爐內噴吹煤粉并報警；——煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應設有逆止閥和自動切斷閥；——煤粉管道停止噴吹煤粉時，應用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應用氮氣吹掃；——磨煤機出口的煤粉溫度應低于80℃，貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應低于70℃，并應有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置；——檢查煤粉噴吹設備時，應使用銅質工具?！悍蹅}應設溫度計、CO監(jiān)測儀表；——煤粉倉罐應設充惰氣設施；——針對煤粉倉罐煤粉自燃及著火，應設專門的滅火設施；——進原煤倉罐及煤粉倉罐作業(yè)時，應保證通風良好，有害氣體濃度不超標準。在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應帶好便攜式煤氣報警儀，且應有兩人以上協助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護。煤氣設備檢修時，應確認切斷煤氣來源，用氮氣或蒸汽掃凈殘余煤氣，取得危險作業(yè)許可證或動火證，并確認安全措施后，方可檢修。清理球盤積料時，應保證球盤傳動部分無人施工，防止因物料在盤內偏重帶動球盤，造成傳動部分突然動作而傷人。更換造球機刮刀前，應先將跳板搭好，扎牢。拆卸或安裝刮刀棒時，應由兩人以上相互配合作業(yè)，應保證站位牢靠，同時應防止工具、刮刀棒掉落傷人。燃燒室點火之前，應進行煤氣引爆試驗。點火時，應攜帶煤氣報警儀，并有人監(jiān)護。不應有明火，防止發(fā)生火災。定期對煤氣管道進行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。在爐口捅料時，應穿戴好防護用品，防止燙傷。捅料時用力應適度，以免損壞三角爐篦和爐篦條。豎爐停爐或對煤氣管道及相關設備進行檢修時，應通知煤氣加壓站切斷煤氣，打開支管的兩個放散閥，并通入氮氣或蒸汽，4小時以上方可檢修，并用CO測試儀檢查。進入豎爐爐內作業(yè)應遵循以下準則：——待豎爐排空，冷卻4小時后，方可進入爐內作業(yè)?！獧z修時進入爐內作業(yè)應搭好跳板、掛梯，系好安全帶，穿好隔熱服，戴好防護眼鏡，以防止墜落摔傷或燙傷?！獜纳喜窟M入爐內作業(yè)應帶好安全帶作業(yè)（安全帶的掛繩應附裝鋼繩）?！M入爐內前，應檢查附在爐壁、導風墻上的殘渣是否掉落，如沒有，應清理干凈后，方可在豎爐下部工作?！跔t內下方作業(yè)應先將齒輥及油泵停下并掛檢修牌，關好上部爐門，并設專人監(jiān)護，然后再進入爐內搭設好防護設施后方可作業(yè)。豎爐點火時，爐料應在噴火口下緣，不應突然送入高壓煤氣，煤氣點火前應保證煤氣質量合格，并保證豎爐引風機已開啟，風門打開。豎爐應設有雙安全通道，通道傾斜度不應超過45°。進入烘干設備作業(yè)，應預先切斷煤氣，并趕凈設備內殘存的煤氣?；剞D窯一旦出現裂縫、紅窯，應立即停火。在回轉窯全部冷卻之前，應繼續(xù)保持慢轉，停爐時，應將結圈和窯皮燒掉。拆除回轉窯內的耐火磚和清除窯皮時，應采取防窯倒轉的安全措施，并設專人監(jiān)護。電氣安全與照明應執(zhí)行國家有關電氣安全的規(guī)定，并參照DL408的規(guī)定執(zhí)行。產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應采用封閉式電氣設備；有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，應采用防爆型電氣設備。電氣設備(特別是手持式電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護管，應有良好的保護接零(或接地)裝置。燒結機廠房、煙囪、豎爐等，應設有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應設隔墻，防止竄煙。重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應采取防靜電措施。不應帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時，應按有關帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。廠房自然采光和照明，應能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。設置一般事故照明的工作場所，應符合表3的規(guī)定。車間工作場所照明器的選用，應遵守下列規(guī)定：——在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應采用封閉式燈具或防水燈具；——在易受機械損傷和振動較大的場所，燈具應加保護網和采取防振措施；——有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應采用防爆型燈具。需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內，不應超過12V。表3設事故照明的工作場所車間設事故照明的工作場所原料原料倉庫、堆取料機、龍門吊車、卸車機配料配料室、配料礦槽、混合料礦槽燒結燒結機平臺、主抽風機室球團油庫、煤粉室、重油罐區(qū)、煤粉罐區(qū)、造球機室、豎爐儀表室，回轉窯、帶式焙燒機平臺其他主要通道及主要出入口、主控室、操作室、高壓配電室、油泵房、煤氣加壓站、調度室起重與運輸起重機械的使用、維修和管理，應遵守GB6067和GB5082的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限制器、行程限制器和啟動、事故、超載的信號裝置。吊物不應從人員或重要設備上空通過，運行中的吊物距障礙物應在0.5m以上。拆裝吊運備件時，不應在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設施。不應用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設備的支架。廠內運輸應遵守GB4387的規(guī)定。鐵道運輸車輛進入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應有燈光信號及警示標志，車速不應超過5km／h。皮帶運輸機應符合GB14784規(guī)定。人員不應乘、鉆和跨越皮帶。工業(yè)衛(wèi)生所有產塵設備和塵源點，應嚴格密閉，并設除塵系統。作業(yè)場所粉塵和有害物質的濃度，應符合GBZ1、GBZ2.1的規(guī)定。除塵設施的開停，應與工藝設備聯鎖；收集的粉塵應采用密閉運輸方式，避免二次揚塵。對散發(fā)有害物質的設備，應嚴加密閉。生產球團產生的有害氣體，應良好密閉，集中處理。工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲的時間、接觸碰撞和沖擊等的脈沖噪聲，應符合GBZ1的規(guī)定。應積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達不到噪聲標準的作業(yè)場所，作業(yè)人員應佩戴防護用具。作業(yè)場所放射性物質的允許劑量,不應超過GB18871的標準。使用放射性核素時,應遵守GB8703的規(guī)定。使用