正裝復(fù)合模課程設(shè)計

專業(yè) 年月日止.前言用的工藝設(shè)備，主要應(yīng)用于制造業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄。模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，它主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，如成模具與相應(yīng)的成形設(shè)備(如沖床、塑料注射機(jī)、壓鑄機(jī)等)配套使用時，可直接為提高模具的質(zhì)量性能精度和生產(chǎn)效率，縮短模具制造周期，模具多采用標(biāo)準(zhǔn)零件，所以模具屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。一副中小型沖模或塑料注射模中，其標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，所以得到了很廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖壓、鍛造成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，須采用多副模具，進(jìn)行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)內(nèi)桶是采用塑料注射模，經(jīng)一次注射成型為合格零件；發(fā)動機(jī)的曲軸，連桿是采用鍛造成形模具，經(jīng)滾鍛和模鍛成形加工為精密高精度、高效率、長壽命的沖模，塑料注射成型模具，可成形加工幾十萬件，甚至幾千萬件產(chǎn)品零件，如一副硬質(zhì)合金模具，可沖壓硅鋼片零件上億件，這類模具稱適用于多品種、少批量，或產(chǎn)品試制的模具有組合沖模、快速沖模、疊層沖?；蛴秩缡謾C(jī)中零件尺寸極其微小，對模具的要求很高。這類微型沖件和塑件用的模具，.車隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)，發(fā)展和進(jìn)步，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶計來檢驗我在這方面的知識。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也有很多種，模具的種類繁多，但是CAD使得對CAD的應(yīng)用得到了鞏固和加深。同時對所給的零件進(jìn)行分析，分析該零件的尺寸、形狀、厚度、加工規(guī)模等從而得出用一般精度的模具即可完成加工要求。在加沖裁工藝、模具的整體結(jié)構(gòu)、工作原理進(jìn)行詳細(xì)的介紹。希望對大學(xué)四年的知識能夠有一個總結(jié)，順利完成這次畢.課題：正裝復(fù)合模設(shè)計m沖裁件的的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件在沖壓加工中的難應(yīng)有良好的塑性。在成形工序中，塑性好的材料，其容許的變形程度大。在分離工序狀態(tài)。表面狀態(tài)好的材料，加工時不易破裂，也不容易擦傷模具，制成的零件也有良沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析mt(2)一般情況下，沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，采用R>0.5t的圓角。此零硬鋼，直徑d>1.3t；對軟鋼和黃銅，d>1.0t；對鋁及鋅，d>0.8t。沖方孔時，對硬d件也滿足。求不高時，a可適當(dāng)減小，但也不宜于小于板厚。該零件的孔與孔間的最小尺寸為度約高一級。該零件沒有標(biāo)準(zhǔn)公差，則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)《非配合尺寸的公差模具比種較類項目高低高件高高長好方案一雖然模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，重量較輕，模具制造簡單，成本低廉。模具依靠壓力機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)向，模具的安裝調(diào)整麻煩，很難保證上、下部分對正，從而難以保證凸、凹模之間的間隙均勻，沖裁件精度差，模具壽命低，操作也不安全，需要兩套模具，生產(chǎn)率較低而且不適合大批量生產(chǎn)。方案二級進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具上能完成多道工序，使用級進(jìn)?？梢詼p少模具和設(shè)備數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。級進(jìn)模復(fù)雜，制造麻煩，成本增加。級進(jìn)模的條料的準(zhǔn)確定位的問題不好解決。方案三復(fù)合模也是多工序沖模，在一副模具中一次送料定位可以同時完成幾個工序。和級進(jìn)模相比，沖裁件的內(nèi)孔和外緣具有較高的位置精度，條料的定位精度要求較低，沖模輪廓尺寸較小，復(fù)合模適合于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件，且零件的形位精度容易保證，條料的定位精度要求較2.排樣設(shè)計及材料利用率計算2.1排樣方案的確定沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣的合理與否直接關(guān)系到材料利用高材料(一)有廢料排樣：沿工件全部外形沖裁，工件四周都留有搭邊?？捎纱钸呇a(bǔ)償(二)少廢料排樣：沿工件部分外形沖裁，局部有搭邊和余料。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差就會影響模具的壽命，但材料利用率高，沖模(三)無廢料排樣：工件由條料順次切下，直接獲得零件，無任何搭邊。沖件的.采用少、無廢料排樣，對節(jié)省材料有重要意義。同時，因沖切周邊減小，可降低沖壓力并簡化沖模結(jié)構(gòu)。但采用少、無廢料排樣也存在一些缺點，如工件所能達(dá)到的質(zhì)量與精度都較差，同時模具壽命也較低。此外，少無廢料排樣中，工件的毛刺也不無論是有廢料、少廢料或無廢料排樣，其排樣的型式均可分為直排、斜排、直對.2搭邊的選取但在工藝上卻有很大的作用。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的零件。搭搭邊值要合理確定。搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值過小，在沖裁中有可能被拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，嚴(yán)重時會拉入凸模與凹模間隙之中，損壞模具刃口。搭邊值的大小通常與材料的機(jī)械性能、工件的形狀和尺寸、材料厚度以及送料和擋料方式等因素有關(guān)。硬材料的搭邊值比軟材料的搭邊值可小一些；工件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜形狀時，搭邊值取大些，厚材料的搭邊值應(yīng)取大些；用手工送料，有側(cè)壓裝置，ma10.25以下5~0.500.5~0.8根據(jù)零件矩形形狀最長邊長為24.5mm，厚度為0.8mm,所以a1=1.5mm,沿邊2.3送料步距、條料寬度及導(dǎo)料銷與條料間距計算條料寬度及導(dǎo)料銷與條料間距的計算Bdax.5(2-2)-12.4材料利用率的計算n-一張板料上沖件的數(shù)量A------零件的實際面積B----板料的寬度L----板料的長度.裁工藝計算3.1沖裁力和壓力中心的計算沖裁力的計算沖裁力是指沖裁時，材料對凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設(shè)備和校核模具強(qiáng)沖裁力的計算公式為FkLtT(3-1)F------沖裁力(N)L--------沖裁件的周長(mm)t--------板料的厚度(mm)T---------材料的抗剪強(qiáng)度(Nmm2)K這一公式是對沖裁區(qū)的變形進(jìn)行簡化，認(rèn)為是純剪變形得到的。變形區(qū)的實際變形情況比較復(fù)雜，因此，采用系數(shù)K加以修正，一般可取K=1.3。F=Lt6b(3-2)F落=Ltb=76.60.8335=20.529KN=4.881KNF=F落+F沖=20.529+4.881=25.41KN3.1.2卸料力、推料力和頂件力的計算沖模過程中，材料由于彈性變形和摩擦使帶孔部分的板料緊箍在凸模上，而沖落部分的板料緊卡在凹模洞口內(nèi)。為了繼續(xù)下一步的沖裁工作，必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料叫卸料，所需的力有時需要將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫.模具間隙、零件的形狀和尺寸以及潤滑條件等。要準(zhǔn)確計算這些力是很難的，生產(chǎn)中11F=11F=KF22F=KF=KF )F--------沖裁力(N)K1、K2、K3----------推件力、頂件力和卸料力系數(shù)，其值見下表、料厚K1鋼>0.5~2.5>2.5~6.5>6.50.0750.0550.050.040.0380.06注：卸料力系數(shù)K3在沖多孔和輪廓復(fù)雜沖裁件時取上限。22F=KF=0.07525.41=1.91KNF22F=KF=0.07525.41=1.91KN33總23F=F+F+F=25.41+3.56+總23在沖裁高強(qiáng)度材料或厚度大、周邊長的工件時，所需沖裁力如果超過現(xiàn)有壓力機(jī)料加熱后產(chǎn)生氧化皮，故此法一般只適用于厚板或工件表面質(zhì)量及精度要求不高的零.入材料中，故在沖裁大型或厚板工件時，沖裁力往往很大，若將凸模刃口平面做成與其軸線傾斜一個角度，沖裁時刃口就不是全部同時切入，而是逐步?jīng)_切材料，這就等3壓力中心的計算沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。為保證沖模正確平衡地工作，沖模壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而沖模壓力中心的計算，是采用空間平行力系合力作用線的求解方法，即根據(jù)“合對于任何形狀，不論單個圖形(敞開或封閉的輪廓)或多個圖形(如多凸模、復(fù)合模和級進(jìn)模)沖裁，其計算方法相同。首先將組成圖形的輪廓線劃分為若干基本線段，分別計算其沖裁力Fi(對于多凸坐標(biāo)系XOY,確定各線段或各圖形的重心坐標(biāo)(xi,yi)，按上述定理列式，即可求出壓力中心的坐標(biāo)(x0,y0)。成正比，所以可以用線段的長度或圖LiFi心坐標(biāo)公式如下：(3-6)x==(3-6)x==0n0ni=1i.L1y1+L2y2+...+LnynL+L+L+L++L12...nnLiyii=1inLii=1i 35071.6+18.212y0=71.6+18.212所以壓力中心為(13.25,9.55)液壓機(jī)。曲柄壓力機(jī)可用于各類沖模，其中偏心機(jī)床尤其適用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套不脫開的模具(如導(dǎo)板模)，摩擦壓力機(jī)和液壓機(jī)主要用于校正模、壓鑄模等，同時也適用于柄沖床，其基本工作機(jī)構(gòu)都是曲柄連桿偏心沖床也稱開式曲柄壓力機(jī)，啟動后，電動機(jī)通過小齒輪和大齒輪及離合器將動力傳給偏心軸，偏心軸在軸承中作回轉(zhuǎn)運動。連桿把偏心軸的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運動，滑塊在床身的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運動。模具的上模固定于滑塊上，模具的主要踩下腳踏開關(guān)，離合器嚙合，偏心軸轉(zhuǎn)動，即可帶動滑塊作上下往復(fù)運動，進(jìn)行制動器的動作與離合器的動作密切配合，在離合器脫開后，制動器同時將曲柄連3.1.5曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)力機(jī)工作能力、所能加工零件的尺寸范(1)公稱壓力曲柄壓力機(jī)的公稱壓力，是指曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點前某一特定角度(此角度稱為公(2)滑塊行程(3)閉合高度塊在下死點位置時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。當(dāng)閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最上位置時，閉合高度達(dá)到最大值，調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最下位置時，閉合高度達(dá)到最小值，稱為最小(4)滑塊行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復(fù)的次(1)壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。(3)壓力機(jī)的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。公稱壓力(KN)578最大封(mm)置封閉高度調(diào)節(jié)量(mm)滑塊中心到床身的距離(mm).左右(工作臺尺寸)(mm)前后(工作臺尺寸)(mm)前后(工作臺孔尺寸)(mm)直徑(工作臺孔尺寸)(mm)立柱間的距離(mm)工作臺板厚度(mm)3.2凸凹模刃口尺寸的計算模具刃口尺寸及其公差是影響沖裁件精度的首要因素，模具的合理間隙也要靠模是沖裁模具設(shè)計的重要內(nèi)容。凸模和凹模刃口尺寸及其公差的確定，必須考慮到?jīng)_裁實踐證明，落料件的尺寸和沖孔時孔的尺寸都是以光亮帶尺寸為準(zhǔn)的，而落料件(1)設(shè)計落料模時，因落料尺寸等于凹模刃口尺寸，故應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上；考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凹模刃口尺寸越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸，以保證凹模磨損到一定程度時，仍能沖出合格零件；凸、凹模之間的間隙則取最小合理間隙值，以保證模具磨損到一(2)設(shè)計沖孔模時，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，考慮到考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸，以保證凸模磨損到一定程勢必使模具制造困難，成本增加，生產(chǎn)周期延長；如果對刃口精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具壽命降低。零件精度與模具制造精度的關(guān)系見表000法的不同，可分兩種情況分別計算：一種是凸模和凹模分開加工采用這種方法時，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差。這種方法適用于圓形沖裁件；一種是凸模和凹模配合加工，這種方法適用用形狀復(fù)雜或薄板料的沖裁件，其基本的做法是：先按制件的尺寸和公差加工凸、凹模中的一件再以此為基準(zhǔn)件加工另一個件。使它們之間保證一定的間隙。因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，配作的另一個件只需標(biāo)注基本尺寸，同時標(biāo)明所留的間隙即可。這樣，pd不再受間隙的限制，根據(jù)經(jīng)驗一般取4。根據(jù)下表可得(mm)01465806918830950R0.7+0.06mmR0.8+0.06mm,,,2.1落料刃口尺寸的計算inZZaxinZZaxinZZaxminmax所以沖裁間隙：Z=0.03mmZ=minmax工件精度IT10以上工件精度IT14x1.0xx=0.5制造公差24.50Ad(Ax)凹模尺寸配合保證雙邊間隙17.5Ad(Ax)凹模尺寸配合保證雙邊間隙14.50Ad(Ax)凹模尺寸配合保證雙邊間隙0.098.500.09Ad(Ax)Ad=8.4550.0225凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在160Ad(Ax)凹模尺寸配合保證雙邊間隙0.06300.06Ad=(Ax)Ad=2.9450.015凸模尺寸按凹.模尺寸配合保證雙邊間隙在.2沖孔刃口尺寸計算數(shù)0.061.400.06Ap=(A+x)6p1.370.02凹模尺寸按凸模間隙在0.061.600.06Ap=(A+x)6p1.570.02凹模尺寸按凸模尺寸配合保證雙邊間隙在4.模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計模具的零部件，有很大一部分已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，這對于簡化設(shè)計工作、穩(wěn)定模具部件，例如模架，只需在標(biāo)準(zhǔn)化的資料中正確的選擇，大量的設(shè)計工作是對非標(biāo)準(zhǔn)件聯(lián)接固定零件：有上模板、下模板、模柄、凸模固定板、凹模固定板、墊板、限此外，對于自動化生產(chǎn)的模具，還有自動送料裝置、自動出件裝置和快速換模裝.4.1卸料裝置料裝置分為兩種：封閉式卸料裝置和懸臂式卸料裝置。剛性卸料裝置結(jié)構(gòu)彈彈性卸料板根據(jù)需要可裝在上模，也可裝在下模。彈性卸料裝置有敞開的工作空間，4.1.1橡膠的選用以在沖裁模中應(yīng)用最多。沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨酯橡膠(PUR)，其中聚氨酯橡膠的性能比合成橡膠優(yōu)異，是常用的卸料彈性元件。沖模標(biāo)準(zhǔn)中專門規(guī)定了聚氨酯橡膠的規(guī)格(1)橡膠選擇的原則為保證卸料正常工作，應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力F大于或等于F卸，即y卸F>y卸 之間不是線性關(guān)系，橡膠壓縮時產(chǎn)生的壓力按下式計算F=Ap(4-2)式中A---------橡膠的橫截面積(與卸料板貼合的面積)，mm2；pM于或等于橡膠工作時的總壓縮量，即hj>h=hy+hx+hm式中：hj 橡膠極限壓縮量，hhhh.tmm00.5hD1.50(2)橡膠選用與計算步驟確定每塊橡膠所承受的預(yù)壓力Fy=F卸n。計算并校核橡膠的自由高度的h0。橡膠的自由高度可按下式計算 =xm =xm 0.29并在層間墊以鋼墊片；若h0D0.5，則應(yīng)重新確定橡膠尺寸。力為Y卸F>Fn=1.914=477.5Y卸m求得D=d2+4A=24.2mm計算并校核橡膠的自由高度h0 =xm =xm=23mm 0.29因為h0D=0.92，故所選橡膠符合要求。橡膠的安裝高度a0ya0y.GBDdH4.2出件裝置彈性出件裝置一般裝于下模，頂件力由裝在下模底部的彈性緩沖器提供，由彈性元件推動推板，再推動推板，再推動頂桿，頂桿推動頂塊而出件。這種裝置除有頂出.件裝置一般裝在上模，這種裝置的推件力大而可靠。如推件力需通過推板和幾個推桿傳遞給推塊時，推桿長短要求一致，布置合理。推板的形狀要按推下工件4.3定位零件沖模的定位裝置及零件，其作用是保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置，以保證沖壓件的質(zhì)量及沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。使用條料時，條料在模具中的定位有兩個內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料，擋料零件距。擋料銷可分為固定擋料銷和活動擋料銷。固定擋料銷又分為圓頭擋料銷和鉤形擋料銷兩種，一般裝在凹模上。圓頭擋料銷應(yīng)用較多。當(dāng)定位銷孔離凹模孔口太近時，為保證凹模有足夠的強(qiáng)度，宜采用鉤形擋料銷。固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，應(yīng)用廣泛?；顒訐趿箱N，銷頭的一邊做成斜面，送料時，條料靠斜面使擋料銷抬起，當(dāng)定距側(cè)刃可分為三種形式：長方形側(cè)刃制造和使用都很簡單，但當(dāng)刃口尖角磨損后，在條料側(cè)邊形成的毛刺會影響定位和送進(jìn)。為了解決這個問題必須采用采用斜形側(cè)刃，這時由于側(cè)刃尖角磨損而形成的毛刺不會影響條料的送進(jìn)，但必須增大切邊的寬度，因而造成原材料過多的消耗。尖角形側(cè)刃需與彈簧擋銷配合使用，先在條料邊緣沖切尖角缺口，條料送進(jìn)，當(dāng)缺口滑過彈簧擋銷后，反向后拉條料至擋銷卡住缺口側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高，但會增大總的沖壓力并增加材料消耗。一般用件導(dǎo)銷式送進(jìn)導(dǎo)向時，在條料的一側(cè)有兩個導(dǎo)料銷，條料考緊靠導(dǎo)料銷送進(jìn)，這種導(dǎo)尺式常用于有導(dǎo)板的簡單模和級進(jìn)模。導(dǎo)尺式送進(jìn)導(dǎo)向時，送進(jìn)導(dǎo)向的零件是(4-9)(4-9).導(dǎo)尺。導(dǎo)尺與卸料板做成整體為整體式，導(dǎo)尺與卸料板分開為分開式。兩導(dǎo)尺之間的也能在導(dǎo)尺間順利通過。如果條料的寬度公差太大或搭邊太小，須在一邊的導(dǎo)尺上裝GB4.4凹模的設(shè)計錐形孔口凹模，孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，但刃口強(qiáng)度較低，孔口尺寸在修磨后有所增大。這種型柱形孔口錐形凹模，刃口強(qiáng)度高，修磨后孔口尺寸不變，但在孔口內(nèi)可能積存工此外，磨損后可能形成孔口的倒錐形狀，使沖成的工件從孔口反跳到凹模表面上，造凹模厚度：H=Kb K----------系數(shù)，考慮料的厚度的影響，其值可查表t\mmb\mm123H=Kb=0.324.5=7.35<15c=(1.5~2.0)H=(1.5~2.0)15=22.5~30304.5凸凹模的設(shè)計凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸，不像凹模那樣可以將外緣輪廓尺寸擴(kuò)大，所以從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制，凸凹模的最小壁厚受沖模結(jié)構(gòu)影響。凸凹模裝于上模(正裝復(fù)合模)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；凸凹模裝于下模(倒裝復(fù)合模)時，如果是柱形孔口，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，最小壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值可.4.6凸模的設(shè)計常見的凸模結(jié)構(gòu)型式有幾種。圓形斷面標(biāo)準(zhǔn)凸模，為避免應(yīng)力集中和保證強(qiáng)度和定板固定，凸模和固定板之間采用過渡配合，凸模裝BTACrWVLHH(4-10) H2 凹模的厚度(mm);的高度為L=H1+H2=14+16=30mm.4.7模架模柄及上、下模板中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。模架已有國家標(biāo)準(zhǔn)，模具設(shè)計時，通常都是按標(biāo)準(zhǔn)選定。只有在不能使用標(biāo)準(zhǔn)模架的特殊情況下，才單獨進(jìn)行.1模板在上、下模板上安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞壓力。模板不僅應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，而且還有足夠的剛度。剛度問題往往容易被忽視，如果剛性不足，模板設(shè)計時，圓形模板的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大30~70mm,以便安裝和固定。同樣，矩形模板的長度應(yīng)比凹模長度大40~70mm,而寬度取與凹模寬度相同或稍大的.7.2導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。有導(dǎo)向裝置的沖模，沖制的工件質(zhì)量穩(wěn)定。精度高，凸模和凹模之間的間隙能始終保持均勻一致，工件有較好的互換性，同時，模具使用方便，容易調(diào)整，細(xì)小凸模也不易折斷，模具壽命高。因此，對生產(chǎn)批.量大、要求模具壽命長、工件的精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下導(dǎo)柱常用有兩個。對大型沖模、沖裁工件精度要求高或自動化沖模，則用四個或六個導(dǎo)柱。兩個導(dǎo)柱直徑除后側(cè)導(dǎo)柱是相同的外，其余對角與中間布置的兩導(dǎo)柱直徑?；?，導(dǎo)套的硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱。要求高的導(dǎo)柱、導(dǎo)套(如滾動式)，用GCr15制造。導(dǎo)硬質(zhì)合金模沖裁，要求采用滾珠式導(dǎo)柱、導(dǎo)套，滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)不僅無間隙，且于導(dǎo)套的外徑，從而使上、下模板安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔徑相同，可以在一般的設(shè)備上同時加工保證同心度。中、小型模具多用圓柱形導(dǎo)柱，使導(dǎo)柱加工容易。為了導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模裝配成套的模架，必須符合技術(shù)指標(biāo)分級標(biāo)準(zhǔn)，同時，上模板上平面對下模板下平面的平行度，導(dǎo)柱軸心線對下模板下平面的垂直度，導(dǎo)套孔4.8聯(lián)接與固定零件.1模柄模具的上部分通過模柄聯(lián)接固定在沖床滑塊上。模柄的結(jié)構(gòu)型式有很多，常見的模；(2)壓入式模柄，通過配合與上模板聯(lián)接固定，使用于模板較厚的各種沖模； 模柄，模柄的壓力通過球形墊傳遞給上模板，可以避免壓力機(jī)導(dǎo)軌誤差對模具導(dǎo)向精4.8.2凸模固定板與墊板用凸模固定板將凸模固定聯(lián)接固定在模板的正確位置上。凸模固定板有圓形和矩渡配合，壓裝后將凸模尾部與固定板一起磨平。墊板的.力，防止模板被壓擠損傷。凸模端面對模板的單位壓力為G