(高清版)GBT 26978-2021 現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)低溫液化氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造

代替GB/T現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)低溫液化氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造Designandmanufactureofsitebuilt,vertical,cylindrical,flat-bottomedsteeltanksforthestorageofcryogeni國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 V 2規(guī)范性引用文件 3.1術(shù)語和定義 33.2符號(hào) 63.3縮略語 4基本規(guī)定與總則 94.1儲(chǔ)罐類型 4.2總體設(shè)計(jì)依據(jù) 4.4作用 4.5檢查與維護(hù) 4.6質(zhì)量管理、環(huán)境管理和職業(yè)健康安全管理 5金屬構(gòu)件 5.1一般要求 5.2材料 5.3設(shè)計(jì) 5.4制造 5.5焊接工藝 5.6焊接 5.7檢驗(yàn) 5.8氣壓升頂 6混凝土構(gòu)件 6.1材料 6.2荷載組合 6.3設(shè)計(jì)要求 6.4施工要求 6.5襯里 7絕熱構(gòu)件 7.1概述 ⅡGB/T26978—20217.3絕熱保護(hù)-隔氣層 7.4絕熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7.5絕熱系統(tǒng)的安裝 8.1水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn) 8.2干燥、置換和冷卻 附錄A(資料性)中間加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)示例 附錄B(資料性)薄膜上的荷載 附錄C(資料性)絕熱材料 附錄D(資料性)絕熱材料檢測方法 附錄E(資料性)主要絕熱材料驗(yàn)收 E.1罐底承壓泡沫玻璃磚 E.2膨脹珍珠巖 E.3玻璃棉 E.4彈性氈 E.5瀝青氈 附錄F(資料性)主儲(chǔ)罐底部絕熱——極限狀態(tài)理論 附錄G(資料性)儲(chǔ)罐絕熱系統(tǒng)施工安裝 G.1罐底絕熱安裝 G.2環(huán)形空間絕熱安裝 G.3吊頂絕熱安裝 G.4罐頂空間低溫管線絕熱安裝 參考文獻(xiàn) 圖1單容罐圖 圖2雙容罐圖 圖3全容罐圖 圖4薄膜罐圖 圖5典型的罐底板布置 圖6薄膜的設(shè)計(jì)流程圖 圖7典型的罐壁-罐頂受壓面積 圖8典型的帶有絕熱構(gòu)件的罐頂接管 圖9穹頂片幾何尺寸測量部位 圖10罐底邊緣板幾何尺寸測量部位 圖11罐壁幾何尺寸測量部位 圖12向外和向內(nèi)的棱角 Ⅲ圖13用于測量棱角的量規(guī) 圖14吊頂示意 圖15三層板搭接示意圖 表1產(chǎn)品存儲(chǔ)溫度下儲(chǔ)罐鋼材的類型 表2鋼材牌號(hào)和存儲(chǔ)溫度下限 表3最小夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)?zāi)芰?表4蒸發(fā)氣容器所使用鋼材 表5設(shè)計(jì)許用拉應(yīng)力 表6低溫低合金鋼、低鎳鋼、9%鎳鋼的分項(xiàng)荷載和材料系數(shù) 表7罐壁最小厚度 表8S-N曲線的系數(shù)k(假定為正態(tài)分布) 表9頂端角環(huán)的最小尺寸 表10植焊釘力學(xué)性能 表11穹頂片幾何尺寸允許偏差 表12罐底邊緣板幾何尺寸允許偏差 表13壁板幾何尺寸允許偏差 表14半徑允許誤差 表15設(shè)計(jì)與竣工縱斷面之間的最大偏差 表16焊接接頭位置上局部變形的允許誤差 表17立縫位置上的最大錯(cuò)邊量 表18壁板組裝錯(cuò)邊量 表19底圈壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差 表20壁板焊接接頭角變形 表21壁板凹凸變形 表22溫度較低時(shí)的保溫時(shí)間 表23主容器和次容器的焊接接頭檢驗(yàn) 表24罐壁焊接接頭射線/超聲檢測 表25蒸發(fā)氣隔層/襯里的檢驗(yàn) 表26蒸發(fā)氣容器壁板焊接接頭射線照相/超聲波檢驗(yàn)范圍 表27偶然作用的分項(xiàng)荷載系數(shù) 表28裂縫要求 表29水壓試驗(yàn)要求 表A.1壁板尺寸表 表B.1靜荷載 表B.2周期荷載 表B.3偶然荷載 GB/T26978—2021表C.1單容罐和雙容罐 表C.2全容罐 表C.3薄膜罐 表D.1熱阻性能檢測 表D.2力學(xué)性能檢測 表D.3耐溫性能檢測 表D.4水和水蒸氣的滲透率檢測/水和水蒸氣的影響檢測 表D.5浸沒在低溫液化氣環(huán)境中材料性能檢測 表D.6化學(xué)特性檢測 表D.7阻燃性/對火反應(yīng)檢測 表E.1泡沫玻璃磚主要性能要求 表E.2泡沫玻璃磚隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)性能要求 表E.3泡沫玻璃磚尺寸、外觀檢驗(yàn)樣本大小和合格判定 表E.4泡沫玻璃磚出廠檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)樣本大小和合格判定要求 表E.5珍珠巖礦石性能檢驗(yàn) 表E.6珍珠巖礦石粒度篩分 表E.7膨脹珍珠巖粉末性能檢驗(yàn) 表E.8膨脹珍珠巖粉末粒度篩分 V本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26978.1—2011《現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造第26978.2—2011《現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造第226978.3—2011《現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造第3部分：混凝土構(gòu)件》、GB/T26978.4—2011《現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造第4部分：絕熱構(gòu)件》和GB/T26978.5—2011《現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造第5部分：試驗(yàn)、干燥、置換及冷卻》,本文件將GB/T26978—2011(所有部分)合并整合修訂為一個(gè)文件。除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了儲(chǔ)罐類型的定義(見4.1,2011年版的第1部分第4章);b)刪除了儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估章節(jié)(見2011年版的第1部分第4章);c)刪除了工程建設(shè)單位或買方的責(zé)任要求(見2011年版的第1部分第7章);d)更改了極限狀態(tài)和許用應(yīng)力理論的規(guī)定，并更改了極限狀態(tài)理論兩種狀態(tài)的定義描述(見4.2.3,2011年版的第1部分第7章);e)增加了地震設(shè)計(jì)需提供地震安評(píng)報(bào)告、場地地震動(dòng)參數(shù)和地震影響系數(shù)特征參數(shù)，更改了垂直分量反應(yīng)譜的坐標(biāo)值不應(yīng)小于相應(yīng)水平分量反應(yīng)譜坐標(biāo)值的65%(見4.2.4,2011年版的第1部分第7章);f)更改了密閉性的規(guī)定(見4.2.5,2011年版的第1部分第7章);g)增加了基礎(chǔ)與隔震系統(tǒng)的規(guī)定和技術(shù)要求(見4.2.9);h)更改了混凝土儲(chǔ)罐熱防護(hù)系統(tǒng)的高度要求(見4.2.11,2011年版的第1部分第7章);i)增加了薄膜罐的其他要求(見4.2.13);j)更改了永久作用、可變作用的參考規(guī)范和要求(見4.4.2、4.4.3,2011年版的第1部分第7章);k)更改了偶然作用的規(guī)定(見4.4.4,2011年版的第1部分第7章);1)刪除了“根據(jù)ENV1998-4:1998的規(guī)定，非彈性特性系數(shù)q不應(yīng)大于1,除非按EN1998-1:2004及DDENV1998-4:1998調(diào)整是合理的。”(見2011年版的第1部分第7章);m)刪除了“質(zhì)量保證與質(zhì)量控制”(見2011年版的第1部分第5章);n)更改了“健康、安全和環(huán)境計(jì)劃”(見4.6,2011年版的第1部分第6章);o)更改了鋼材分類、新鋼材分類的夏比V型缺口沖擊、最大設(shè)計(jì)許用應(yīng)力等要求(見5.2,2011年版的第2部分第4章);p)更改了螺栓、管道構(gòu)件材料選取等要求，引用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)(見5.2,2011年版的第2部分第4章);q)更改了罐底邊緣板的最小寬度要求，更改了罐底中幅板的最小直邊長度要求，增加了吊頂設(shè)計(jì)荷載要求，增加了吊頂兩側(cè)允許壓差要求，更改了管嘴設(shè)計(jì)要求，更改了罐體錨固系統(tǒng)表面腐要求(見5.3,2011年版的第2部分第5章、第6章);r)更改了焊工、焊接操作工及探傷人員的資質(zhì)認(rèn)證、焊接工藝評(píng)定、無損檢測的引用標(biāo)準(zhǔn)，更改了罐壁板環(huán)焊縫接頭RT檢測比例(見5.5,2011年版的第2部分第7章);s)增加了氣壓升頂?shù)南嚓P(guān)要求(見5.8);VIt)刪除了附錄B確定薄膜上的荷載與疲勞曲線(見2011年版的第2部分附錄B);u)更改了混凝土材料設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(見6.1.1,2011年版的第3部分6.2);v)更改了預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)、低溫鋼筋的參考規(guī)范(見6.1.2,2011年版的第3部分6.3);w)更改了荷載設(shè)計(jì)值、荷載影響和幾何參數(shù)參考規(guī)范(見6.2,2011年版的第3部分7.2);x)刪除了液密性部分(見2011年版的第3部分7.3);y)刪除了附錄A材料、附錄B預(yù)應(yīng)力混凝土儲(chǔ)罐(見2011年版的第3部分附錄A、附錄B);z)新增了預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求(見6.3.1);aa)增加了預(yù)應(yīng)力混凝土外罐的抗震設(shè)防分類要求、罐壁設(shè)計(jì)要求、罐壁最小受壓區(qū)高度的最低要求(見6.3.2);bb)增加了樁和樁帽應(yīng)在適用性極限狀態(tài)下進(jìn)行裂縫寬度校核及裂縫控制要求(見6.3.3);cc)更改了混凝土保護(hù)層厚度參考規(guī)范(見6.3.6,2011年版的第3部分8.7);dd)更改了最小配筋面積要求(見6.3.7,2011年版的第3部分8.8);ee)增加了罐壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求(見6.5.2);ff)刪除了施工縫部分(見2011年版的第3部分8.5);gg)刪除了鋼筋混凝土圍堰部分(見2011年版的第3部分8.9);hh)刪除了模板與系桿部分(見2011年版的第3部分9.3);ii)刪除了混凝土定位墊塊的要求(見2011版的第3部分9.4);jj)刪除了混凝土養(yǎng)護(hù)的要求(見2011年版的第3部分9.5);kk)刪除了誤差部分(見2011年版的第3部分9.6);l1)刪除了涂層相關(guān)內(nèi)容(見2011年版的第3部分第10章);mm)增加了主要絕熱材料驗(yàn)收要求(見7.2.5和附錄E);nn)刪除了隔氣層外罐形成的防護(hù)結(jié)構(gòu)對GB/T26978.3—2011第9章的引用(見2011年版的第4部分第5章);oo)增加了全容罐絕熱系統(tǒng)各構(gòu)件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)(見7.4);pp)增加了絕熱系統(tǒng)安裝的一般要求、罐底絕熱安裝要求、環(huán)隙空間絕熱安裝要求、吊頂絕熱安裝要求和罐頂空間低溫管線絕熱安裝要求(見7.5和附錄G);qq)更改了絕熱材料的檢測方法，統(tǒng)一為國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)(見附錄D,2011年版的第4部分附錄B);rr)增加了丁烷、乙烯、乙烷等低溫液烴儲(chǔ)罐的水壓試驗(yàn)要求(見8.1.1.2,2011年版的第5部分ss)更改了儲(chǔ)罐試驗(yàn)水質(zhì)的要求(見8.1.1.4,2011年版的第5部分4.1.4);tt)增加了水壓試驗(yàn)前，對管道和內(nèi)罐支撐的檢查(見8.1.1.5);uu)更改了圓周檢查中沉降觀測點(diǎn)要求，補(bǔ)充1/4試驗(yàn)液位高度時(shí)的沉降觀測(見8.1.1.6.1,2011年版的第5部分4.1.6.1);vv)更改了充水中時(shí)間的要求(見8.1.1.7,2011年版的第5部分4.1.7);ww)增加了負(fù)壓試壓中試驗(yàn)合格后打開進(jìn)氣閥要求(見8.1.1.2);xx)增加了干燥方案滿足SY/T4114的規(guī)定(見8.2.2);yy)更改了置換中氧濃度要求(見8.2.3,2011年版的第5部分5.3);zz)更改了冷卻中相關(guān)要求(見8.2.4,2011年版的第5部分5.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司、中國寰球工程有限公司北京分公司、中國石化VⅡ工程建設(shè)有限公司、中國石油天然氣管道工程有限公司、中石化中原石油工程設(shè)計(jì)有限公司、北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司。本文件于2011年首次發(fā)布為GB/T26978.1—2011、GB/T26978.2—2011、GB/T26978.3—2011、GB/T26978.4—2011和GB/T26978.5—2011,本次為第一次修訂。為了規(guī)范國內(nèi)低溫液化氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造，促進(jìn)國內(nèi)低溫液化氣儲(chǔ)罐行業(yè)的發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化，需建立一種基礎(chǔ)性的國家標(biāo)準(zhǔn)。低溫液化儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存兩相狀態(tài)下(即液體和蒸發(fā)氣)標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于環(huán)境溫度的產(chǎn)品。通過冷卻產(chǎn)品，使其溫度等于或略低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)，并使儲(chǔ)罐處于微正壓，以保持液相和氣相間的平衡。低溫液化氣儲(chǔ)罐的建設(shè)過程包括設(shè)計(jì)、施工、試驗(yàn)、試運(yùn)行、操作(含故障)和停止使用。本文件根據(jù)以上情況，制定低溫液化氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)建造原則。低溫液化氣儲(chǔ)罐包括主體結(jié)構(gòu)和輔助設(shè)施。輔助設(shè)施不會(huì)影響儲(chǔ)罐的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此本文件只對儲(chǔ)罐主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了規(guī)定。低溫液化氣儲(chǔ)罐所使用的材料目前已基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，因此本文件中涉及的材料均為國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)。如儲(chǔ)罐材料設(shè)計(jì)時(shí)參考其他國外標(biāo)準(zhǔn)，可采用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中引用的牌號(hào)等同替代國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)。1現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)低溫液化氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造本文件規(guī)定了現(xiàn)場組裝的地上立式圓筒平底鋼質(zhì)主容器儲(chǔ)罐(含金屬構(gòu)件、混凝土構(gòu)件、絕熱構(gòu)件等)設(shè)計(jì)、建造和安裝的一般要求，描述了儲(chǔ)罐的試驗(yàn)、干燥、置換和冷卻的程序和方法。本文件適用于存儲(chǔ)溫度范圍介于—165℃~0℃的低溫液化氣體，包括液化天然氣(LNG)和低溫本文件適用于最大設(shè)計(jì)壓力不大于50kPa的儲(chǔ)罐。本文件不適用于主容器為混凝土的儲(chǔ)罐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.2—2011壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1220不銹鋼棒GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB3097海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼GB/T9145—2003普通螺紋中等精度、優(yōu)選系列的極限尺寸GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T13480建筑用絕熱制品壓縮性能的測定GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T23248海水循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24510低溫壓力容器用鎳合金鋼板GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶2GB/T32983建筑用絕熱制品壓縮蠕變性能的測定GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50021巖土工程勘察規(guī)范GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB51006石油化工建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB51081低溫環(huán)境混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB51156—2015液化天然氣接收站工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T51408建筑隔震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20606鋼制管法蘭用非金屬平墊片(PN系列)HG/T20607鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(PN系列)HG/T20609鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(PN系列)HG/T20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列)HG/T20611鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(PN系列)HG/T20612鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊(PN系列)HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)HG/T20623大直徑鋼制管法蘭(Class系列)HG/T20627鋼制管法蘭用非金屬平墊片(Class系列)HG/T20628鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(Class系列)HG/T20630鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(Class系列)HG/T20631鋼制管法蘭用纏繞式墊片(Class系列)HG/T20632鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(Class系列)HG/T20633鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊(Class系列)HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)JGJ/T225大直徑擴(kuò)底灌注樁技術(shù)規(guī)程JGJ369預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測3NB/T47013.8承壓設(shè)備無損檢測第8部分：泄漏檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程SY/T4114天然氣管道、液化天然氣站(廠)干燥施工技術(shù)規(guī)范YB/T4641液化天然氣儲(chǔ)罐用低溫鋼筋CECS226栓釘焊接技術(shù)規(guī)程(附條文說明)TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。由于外界的熱量引入以及在容器進(jìn)出料過程中壓力變化時(shí)的閃蒸等原因，引起低溫液化氣氣化產(chǎn)生的氣體。儲(chǔ)罐因漏熱產(chǎn)生的日蒸發(fā)量與儲(chǔ)罐總?cè)莘e的百分比。[來源：GB51156—2015,2.儲(chǔ)罐總?cè)莘etankgrosscapacity儲(chǔ)罐正常操作條件下允許儲(chǔ)存的最大容積。注：按照內(nèi)罐的設(shè)計(jì)液位計(jì)算出來的容積。儲(chǔ)罐凈容積tanknetcapacity有效工作容積儲(chǔ)罐正常操作條件下允許的最高操作液位和最低操作液位之間容積。攔蓄區(qū)impoundingbasin現(xiàn)場用防護(hù)堤或利用地形條件圈定的用于防止低溫液化氣或易燃制冷劑事故溢出的區(qū)域。所有用于支撐儲(chǔ)罐及其內(nèi)部儲(chǔ)存物的結(jié)構(gòu)單元。基礎(chǔ)底板baseslab支撐儲(chǔ)罐的連續(xù)式混凝土基座。4注：包括地面式或架空式。用來盛裝低溫液體，并直接與低溫液體接觸的容器。一般位于主容器之外，泄漏時(shí)盛裝低溫液體，正常運(yùn)行工況下不與低溫液體接觸的容器。金屬自支撐式圓筒形主容器。由鋼材或混凝土構(gòu)成的自支撐式圓筒形次容器。自支撐式儲(chǔ)罐的內(nèi)壁與外壁或外墻之間的空間。儲(chǔ)罐環(huán)形空間以及儲(chǔ)罐底部和頂部容納絕熱材料的空間。防止罐外氣體進(jìn)入絕熱材料或罐內(nèi)的隔離層。為了阻止產(chǎn)品蒸發(fā)氣和水蒸氣滲透，緊貼在混凝土外罐內(nèi)側(cè)安裝的金屬板。環(huán)梁ringbeam儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)下處于低溫環(huán)境，置于內(nèi)罐壁板下面的環(huán)形支承。罐頂roof用于抑制蒸發(fā)氣壓力，使罐內(nèi)物質(zhì)不與大氣接觸的罐壁或墻體頂部結(jié)構(gòu)。金屬立式圓筒。墻體wall混凝土立式圓筒。5用于承載儲(chǔ)罐頂部絕熱層，避免珍珠巖掉入內(nèi)罐，與鋼穹頂通過吊桿連接的結(jié)構(gòu)。在內(nèi)罐少量泄漏的情況下，為了保護(hù)罐底和混凝土底層的外壁，且罐體不失效，在內(nèi)外罐之間設(shè)置的由二次底、壁以及保溫材料組成的結(jié)構(gòu)。自支撐式selfsupporting在適用的情況下，容器形式可承載所儲(chǔ)存液體的靜態(tài)壓力和蒸發(fā)氣壓力荷載。蒸發(fā)氣容器vapourcontainer在正常操作條件下單容罐、雙容罐、全容罐或薄膜罐儲(chǔ)存蒸發(fā)氣的部分。設(shè)計(jì)壓力designpressure為儲(chǔ)罐設(shè)定的儲(chǔ)罐容器的最高壓力。[來源：GB/T150.1—2011,3.1.3,有修改]在正常工作情況下，容器可能達(dá)到的最大壓力。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄漏試驗(yàn)時(shí)，容器的壓力。[來源：GB/T150.1—2011,3.1.5,有修改]最高設(shè)計(jì)液位maximumdesignliquidlevel確定靜態(tài)下罐壁厚度的參數(shù)之一，為儲(chǔ)罐運(yùn)行期間的最高液位。最高正常操作液位maximumnormaloperatinglevel第一個(gè)高液位報(bào)警的設(shè)定值，為儲(chǔ)罐正常運(yùn)行期間的最高液位。儲(chǔ)罐在正常工作情況下，設(shè)定元件的溫度(沿元件截面的溫度平均值)。[來源：GB/T150.1—2011,3.1.7,有修改]操作基準(zhǔn)地震operatingbaseearthquake;OBE不會(huì)造成系統(tǒng)損壞、不影響系統(tǒng)重新啟動(dòng)并繼續(xù)安全運(yùn)行的最大地震。注：該級(jí)別的地震作用不會(huì)損害儲(chǔ)罐系統(tǒng)運(yùn)行的完整性，能夠保證公共安全。安全停運(yùn)地震safeshutdownearthquake;SSE不會(huì)造成系統(tǒng)基本功能失效和破壞的最大地震。6容器(通常為儲(chǔ)罐)中不同深度的低溫液化氣因溫度和(或)密度的差異而產(chǎn)生傳熱、傳質(zhì)，致使分層的液體發(fā)生快速的混合并伴隨大量的蒸發(fā)氣從低溫液化氣容器中急劇釋放的現(xiàn)象。施加在結(jié)構(gòu)上的集中力或分布力和引起結(jié)構(gòu)外加變形或約束變形的原因。前者為直接作用，也稱遞進(jìn)變形progressivedeformation在循環(huán)荷載作用下，薄膜的每部分的變形逐漸增加的現(xiàn)象。下列符號(hào)適用于本文件。A:所需要的受壓面積，單位為平方毫米(mm2);a:每條縱向焊接接頭焊接收縮量，單位為毫米(mm);C:等效應(yīng)變輻系數(shù)；ea.min:環(huán)形板的最小厚度(不包括腐蝕裕量),單位為毫米(mm);eg:水平桁鋼的厚度，單位為毫米(mm);e。:罐壁厚度(不考慮腐蝕裕量),單位為毫米(mm);ep:在抗壓環(huán)處頂板的厚度(不考慮腐蝕裕量),單位為毫米(mm);er:頂板厚度(不包含腐蝕裕量),單位為毫米(mm);ese:操作工況下壁板計(jì)算厚度，單位為毫米(mm);es:依次排定的每圈壁板的厚度，單位為毫米(mm);es:排在最上一圈壁板的厚度，單位為毫米(mm);es.:水壓試驗(yàn)工況下的壁板計(jì)算厚度，單位為毫米(mm);7e.:底圈罐壁板厚度，單位為毫米(mm);F:作用力，單位為牛(N);fpipF:承載絕熱易蠕變材料許用荷載系數(shù)；H:最高設(shè)計(jì)液位，單位為米(m);H。:每圈壁板的厚度為es時(shí)的等效穩(wěn)定高度，單位為米(m);H?:計(jì)算的壁板底部與最大設(shè)計(jì)液位之間的高度，單位為米(m);H?:加強(qiáng)支撐在最小厚度罐壁上的最大允許間距，單位為米(m);H:計(jì)算的壁板底部與試驗(yàn)液位之間的高度，單位為米(m);h、:每圈壁板的高度，單位為米(m);K:計(jì)算加強(qiáng)圈系數(shù)；k:S-N曲線系數(shù)；L:抗壓強(qiáng)度單次允許最小值；Lr:有效頂長度，單位為毫米(mm);l?:罐底外圈不規(guī)則板的邊緣與壁板內(nèi)側(cè)之間的最小寬度，單位為毫米(mm);m:疲勞試驗(yàn)全體試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值；n;:首圈壁板縱向焊接接頭數(shù)；n.:抽檢批次樣本數(shù)量；P:設(shè)計(jì)壓力(頂部開口內(nèi)罐，設(shè)計(jì)壓力取值為0),單位為千帕(kPa);Pc:外部荷載，單位為千帕(kPa);P:內(nèi)部壓力，內(nèi)部氣壓和絕熱系統(tǒng)壓力之和，單位為千帕(kPa);PD:承載絕熱易蠕變材料許用荷載，單位為兆帕(MPa);P:內(nèi)部壓力減去頂板重量，單位為千帕(kPa);P:水壓試驗(yàn)壓力(頂部開口內(nèi)罐，設(shè)計(jì)壓力取值為0),單位為千帕(kPa);Q:驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)量；Q.:抽檢批次的抗壓強(qiáng)度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)量；Q:抽檢批次的導(dǎo)熱系數(shù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)量；R:絕熱材料的特征強(qiáng)度值，單位為兆帕(MPa);R?:首圈壁板內(nèi)組裝圓半徑，單位為毫米(mm);R:鋼材或焊縫金屬的屈服強(qiáng)度，取二者之間的較小者，單位為兆帕(MPa);R;:9%鎳鋼板最終半徑，單位為毫米(mm);R:儲(chǔ)罐內(nèi)罐半徑，單位為毫米(mm);R?:外罐半徑，單位為米(m);Rm:鋼材或焊縫金屬標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的下限值，單位為兆帕(MPa);R,:罐頂?shù)那拾霃?錐形頂R,=R/sinθ),單位為米(m);R?:9%鎳鋼板初始半徑(平板為無限大),單位為毫米(mm);S:標(biāo)準(zhǔn)偏差；SF:安全系數(shù)；s:抽檢批次的標(biāo)準(zhǔn)差；U:導(dǎo)熱系數(shù)單次允許最大值；V:設(shè)計(jì)內(nèi)部負(fù)壓，單位為千帕(kPa);8X。:抽檢批次的抗壓強(qiáng)度平均值；X:抽檢批次的導(dǎo)熱系數(shù)平均值；αn:隔震前構(gòu)件n的水平地震影響系數(shù)，根據(jù)場地的地震影響系數(shù)曲線，采用振型分解反應(yīng)譜法αm:隔震后構(gòu)件n的水平地震影響系數(shù)；前后構(gòu)件的加速度應(yīng)該采用時(shí)程分析法按照OBE地震加速度輸入進(jìn)行計(jì)算，隔震支座參數(shù)應(yīng)該以試驗(yàn)所得滯回曲線作為依據(jù)；γ:圓筒效應(yīng)的安全系數(shù)；Yr:材料分項(xiàng)系數(shù)；Y;:安裝的安全系數(shù)；Y?:應(yīng)用于荷載的安全系數(shù)；Yy:材料強(qiáng)度系數(shù)；γ?:測試絕熱產(chǎn)品的參考方法與其安裝方法之間可能存在差異的系數(shù)；E:極端纖維應(yīng)變，%;e?:第一主應(yīng)變；eg:第三主應(yīng)變；p:操作工況下儲(chǔ)存介質(zhì)的最大密度，單位為千克每立方米(kg/m3);p?:水壓試驗(yàn)工況下試驗(yàn)介質(zhì)的最大密度，單位為千克每立方米(kg/m3);o:許用壓應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);σ:承載絕熱易蠕變材料試驗(yàn)施加的壓應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);σm:承載絕熱材料在小于10%變形出現(xiàn)屈服或破壞時(shí)的最大抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);os:水壓試驗(yàn)工況下的設(shè)計(jì)許用拉應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);oo:承載絕熱易蠕變材料在10%變形未出現(xiàn)屈服或破壞時(shí)的壓應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);9Zx:抽檢批次所有樣本抗壓強(qiáng)度或?qū)嵯禂?shù)的平方總和；2x2:抽檢批次所有樣本抗壓強(qiáng)度或?qū)嵯禂?shù)的總和。下列縮略語適用于本文件。ALE——安全停運(yùn)地震余震(AftershockLevelEarthquake)AQL——接收質(zhì)量限(AcceptanceQualityLimit)BL——塊狀(BlockType)BOG——蒸發(fā)氣(Boil-offGas)FIP——現(xiàn)場發(fā)泡(FoamedinPlace)GR——增強(qiáng)玻璃纖維(GlassFibreReinforced)HAZ——熱影響區(qū)(HeatAffectedZone)HD——高密度(HighDensity)NDE——無損檢測(Non-destructiveExamination)OBE——操作基準(zhǔn)地震(OperatingBaseEarthquake)PIR——聚異氰脲酸酯泡沫(PolyIsocyanurateFoam)PUF——聚氨酯泡沫(PolyurethaneFoam)PVC——聚氯乙烯泡沫(PolyvinylChlorideFoam)RLG——低溫液化氣(RefrigeratedLiquefiedGas)SLS——正常使用極限狀態(tài)(serviceabilitylimitstates)SPR——噴射類型(SprayType)SSE——安全停運(yùn)地震(SafeShutdownEarthquake)TCP——熱角保護(hù)(ThermalCornerProtection)ULS——承載能力極限狀態(tài)(UltimateLimitStates)WPS——焊接工藝規(guī)程(WeldingProcedureSpecification)4基本規(guī)定與總則只有一個(gè)儲(chǔ)存低溫液體的自支撐式鋼質(zhì)儲(chǔ)罐，該儲(chǔ)罐可由帶絕熱層的單壁或雙壁結(jié)構(gòu)組成，具有液密性和氣密性。產(chǎn)品蒸發(fā)氣應(yīng)儲(chǔ)存在：a)容器的鋼質(zhì)拱頂內(nèi)；b)當(dāng)主容器是一個(gè)敞開的杯狀體時(shí)，儲(chǔ)存在包圍主容器的氣密金屬外罐內(nèi)，金屬外罐僅設(shè)計(jì)用于儲(chǔ)存產(chǎn)品蒸發(fā)氣及支撐和保護(hù)絕熱層。每個(gè)單容罐的周圍應(yīng)筑有圍堰，以容納可能泄漏的產(chǎn)品。根據(jù)蒸發(fā)氣儲(chǔ)存和絕熱的方式不同，有多種形式的單容罐。單容罐示例見圖1。a)單容罐典型結(jié)構(gòu)形式一標(biāo)引序號(hào)說明：1——主容器(鋼質(zhì));2——底部絕熱層；3——基礎(chǔ)；4——基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)；5——柔性絕熱密封；6——吊頂(絕熱);b)單容罐典型結(jié)構(gòu)形式二7——頂(鋼質(zhì));8——罐壁外部絕熱層；9——外部水汽隔層；10——松散充填的絕熱層；11——外鋼殼(不能裝存液體);12——圍堰。圖1單容罐圖具有液密性的次容器和建立在次容器之中的單容罐共同組成的儲(chǔ)罐，次容器與主容器水平距離不大于6m且頂部向大氣開口。次容器頂部為敞開式，無法防止產(chǎn)品蒸發(fā)氣的逸出。主容器與次容器之間的環(huán)形空間可用一個(gè)“防雨罩”遮蓋，以防止雨水、雪、塵土等進(jìn)入。雙容罐示例見圖2。a)雙容罐典型結(jié)構(gòu)形式一標(biāo)引序號(hào)說明：1——主容器(鋼質(zhì));2——次容器(鋼質(zhì)或混凝土);3——底部絕熱層；4——基礎(chǔ)；5——基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)；6——柔性絕熱密封；7——吊頂(絕熱);b)雙容罐典型結(jié)構(gòu)形式二8——頂(鋼質(zhì));9——外部絕熱層；10——外部水汽隔層；11——松散充填絕熱層；12——外殼(不能裝存液體);13——防雨罩。圖2雙容罐圖具有液密性、氣密性的次容器和建立在次容器之中的主容器共同組成的儲(chǔ)罐，次容器為獨(dú)立的自支撐帶拱頂?shù)拈]式結(jié)構(gòu)。主容器應(yīng)為以下兩種形式之一：——在頂部開口，不儲(chǔ)存產(chǎn)品蒸發(fā)氣；——配備拱頂，可儲(chǔ)存產(chǎn)品蒸發(fā)氣。次容器應(yīng)是一個(gè)具有拱頂?shù)淖灾问戒撡|(zhì)或混凝土儲(chǔ)罐，其設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：——在儲(chǔ)罐正常操作條件下：作為儲(chǔ)罐的主要蒸發(fā)氣容器(此情況適用于頂部開口的主容器),并支撐主容器的絕熱層；——在主容器泄漏的情況下：裝存全部的液體產(chǎn)品，并保持結(jié)構(gòu)上的氣密性?？梢赃M(jìn)行排氣，但應(yīng)通過卸壓系統(tǒng)對其進(jìn)行控制。主容器和次容器之間的環(huán)形空間徑向?qū)挾炔粦?yīng)大于2.0m。在次容器外部設(shè)置有絕熱層的全容罐也應(yīng)符合上述要求。全容罐示例見圖3。a)全容罐典型結(jié)構(gòu)形式一標(biāo)引序號(hào)說明：1——主容器(鋼質(zhì));2——次容器(鋼質(zhì));3——底部絕熱層；4——基礎(chǔ)；5——基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)；6——柔性絕熱密封；b)全容罐典型結(jié)構(gòu)形式二7——吊頂(絕熱);8——罐頂(鋼質(zhì));9——松散充填絕熱層；10——混凝土頂；11——預(yù)應(yīng)力混凝土外罐(次容器);12——預(yù)應(yīng)力混凝土外罐內(nèi)側(cè)的絕熱層。圖3全容罐圖有一個(gè)薄的鋼質(zhì)主容器(即薄膜)、絕熱層和預(yù)應(yīng)力混凝土罐體共同組成的能儲(chǔ)存低溫液體的復(fù)合結(jié)構(gòu)。金屬薄膜內(nèi)罐為非自支撐式結(jié)構(gòu)，用于儲(chǔ)存低溫液化氣，其液相荷載和其他施加在金屬薄膜上的荷載通過可承受荷載的絕熱層全部傳遞到混凝土外罐上，其氣相壓力由儲(chǔ)罐的頂部承受。作用在薄膜上的全部靜液壓荷載及其他荷載均應(yīng)通過承載絕熱層轉(zhuǎn)移至混凝土罐上。蒸發(fā)氣應(yīng)儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐頂部，該儲(chǔ)罐頂部既可以是復(fù)合結(jié)構(gòu)，也可以由氣密拱頂和吊頂上的絕熱材料構(gòu)成?；炷凉藓徒^熱系統(tǒng)應(yīng)按照在薄膜泄漏時(shí)能夠裝存液體的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。薄膜罐示例見圖4。標(biāo)引序號(hào)說明：1——主容器(薄膜);2——次容器(混凝土);3——底部絕熱層；4——基礎(chǔ)；5——基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)；6——柔性絕熱密封；7——吊頂(絕熱);8——混凝土頂；9——預(yù)應(yīng)力混凝土外罐內(nèi)側(cè)的絕熱層。圖4薄膜罐圖4.2總體設(shè)計(jì)依據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)技術(shù)說明文件應(yīng)確定以下內(nèi)容：b)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；c)環(huán)境資料，包括周圍環(huán)境、最低/最高氣溫等；e)進(jìn)液/排放速率；g)儲(chǔ)罐類型，設(shè)計(jì)使用年限；h)儲(chǔ)罐位置布置圖；i)儲(chǔ)罐容積(儲(chǔ)罐凈容積或儲(chǔ)罐總?cè)莘e);j)工藝流程圖(PFD)、工藝流程與儀表圖(P&.ID);k)主容器的金屬設(shè)計(jì)溫度；1)儲(chǔ)存液體的相關(guān)性質(zhì)，包括密度、溫度和易燃性等；m)防止翻滾的措施，包括安裝密度表，采用連續(xù)的產(chǎn)品循環(huán)等；n)允許的日蒸發(fā)率和環(huán)境條件；o)儲(chǔ)罐最高設(shè)計(jì)液位、最高正常操作液位；p)壓力和真空釋放設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(流量);r)管道和使用儀器儀表要求；s)現(xiàn)場土工和地震資料，地質(zhì)勘察報(bào)告、地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告等；t)絕熱監(jiān)控系統(tǒng)最大允許置換流量(薄膜罐);u)試運(yùn)行程序；v)儲(chǔ)罐沉降和檢維修要求。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：a)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)使用年限為50a;b)在正常操作條件下，儲(chǔ)存液體和蒸發(fā)氣；c)按規(guī)定的流量進(jìn)液和出液；d)控制蒸發(fā)，在異常情況下蒸發(fā)氣可以排放到火炬或大氣排放口；e)防止空氣和濕氣進(jìn)入，但真空泄放閥工作的情況除外；f)蒸發(fā)符合要求，并且控制儲(chǔ)罐外表面的水凝結(jié)/結(jié)霜最低程度，并應(yīng)預(yù)防基礎(chǔ)凍脹。4.2.3許用應(yīng)力和極限狀態(tài)理論鋼質(zhì)儲(chǔ)罐和絕熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可使用許用應(yīng)力理論，也可使用極限狀態(tài)理論?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用極限狀態(tài)理論。極限狀態(tài)設(shè)計(jì)應(yīng)包括：a)正常使用極限狀態(tài)(SLS):結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到正常使用的某項(xiàng)規(guī)定限制或耐久性能的某種規(guī)定狀態(tài)；b)承載力極限狀態(tài)(ULS):結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到最大承載力、出現(xiàn)疲勞破壞、發(fā)生不適于繼續(xù)承載的變形或因結(jié)構(gòu)局部破壞而引發(fā)的連續(xù)倒塌。應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行地震作用下的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：——主容器應(yīng)按照其被填充至最高正常操作液位時(shí)，能承受OBE和SSE作用進(jìn)行設(shè)計(jì)；——若使用次容器，應(yīng)按照其內(nèi)未裝存液體時(shí)能承受OBE和SSE作用進(jìn)行設(shè)計(jì)，次容器還應(yīng)按照在ALE作用下能夠滿足裝存全部液體(最大正常操作液位)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；——薄膜罐的薄膜應(yīng)按照能承受OBE作用進(jìn)行設(shè)計(jì)。在SSE作用下，薄膜可能發(fā)生故障，但混凝應(yīng)按照以下規(guī)定確定OBE和SSE地震反應(yīng)譜以及水平分量反應(yīng)譜與垂直分量反應(yīng)譜，并符合GB50011的相關(guān)規(guī)定：a)OBE地震反應(yīng)譜：應(yīng)是50a期內(nèi)超越概率10%(重現(xiàn)期475a)的5%阻尼反應(yīng)譜表示的運(yùn)動(dòng)。在相關(guān)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)或構(gòu)件等的阻尼值不等于5%時(shí)，OBE反應(yīng)譜應(yīng)根據(jù)GB50011中建筑結(jié)構(gòu)地震影響系數(shù)曲線的調(diào)整系數(shù)作相應(yīng)調(diào)整。應(yīng)使用GB51156—2015中7.1.6的阻尼值。用于垂直脈沖作用影響的阻尼值應(yīng)與水平脈沖作用影響的阻尼值相同。b)SSE地震反應(yīng)譜：應(yīng)是50a期內(nèi)超越概率為2%(重現(xiàn)期2475a)的5%阻尼反應(yīng)譜表示的運(yùn)動(dòng)。若無法確定5%阻尼的SSE反應(yīng)譜，該譜可采用不大于5%阻尼的OBE反應(yīng)譜的兩倍進(jìn)行取值。在相關(guān)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)或構(gòu)件等的阻尼值不等于5%時(shí)，SSE反應(yīng)譜應(yīng)根據(jù)GB50011中建筑結(jié)構(gòu)地震影響系數(shù)曲線的調(diào)整系數(shù)做相應(yīng)調(diào)整。阻尼值應(yīng)采用如下方法確定：1)應(yīng)使用GB51156—2015中7.1.6的阻尼值，用于垂直脈沖作用影響的阻尼值應(yīng)與水平脈沖作用影響的阻尼值相同；2)土壤-結(jié)構(gòu)相互作用：傳遞(晃動(dòng))模式下阻尼系數(shù)基本與儲(chǔ)罐材料和土壤-結(jié)構(gòu)相互作用無關(guān)，且不應(yīng)大于0.5%。應(yīng)在外罐內(nèi)壁安裝金屬襯里或涂刷聚合物涂層。采用聚合物隔氣層時(shí)應(yīng)驗(yàn)證其液密性和氣密性。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的液密性應(yīng)由混凝土結(jié)構(gòu)中的最小受壓區(qū)厚度及殘余應(yīng)力來確定。混凝土部分的裂縫寬度計(jì)算應(yīng)符合GB50010的規(guī)定。4.2.6主容器和次容器接口主容器和次容器接口宜設(shè)置在儲(chǔ)罐的頂部。薄膜罐入口和出口應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐頂部。主容器和次容器接口設(shè)置在底部的情況下，應(yīng)滿足下列要求：a)應(yīng)安裝遠(yuǎn)程操作關(guān)斷閥；b)無遠(yuǎn)程操作關(guān)斷閥時(shí)，底部連接件應(yīng)設(shè)計(jì)為主容器的一部分。第一個(gè)閥門應(yīng)為遠(yuǎn)程操作型，并焊接到底部連接件上，不應(yīng)使用法蘭連接件。盡量減少與主容器和次容器連接的其他連接件(導(dǎo)向器、支撐等)。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，采用噴嘴或其他裝置。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保持規(guī)定的冷卻速率。4.2.9基礎(chǔ)和隔震系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足儲(chǔ)罐及其連接件沉降的要求，通常使用下列類型：a)淺基礎(chǔ)；b)樁基礎(chǔ)。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)開始前應(yīng)進(jìn)行巖土工程勘察，確定場地地基土的土層物理性質(zhì)，判別土層液化情況。巖土工程勘察應(yīng)符合GB50021的規(guī)定，結(jié)構(gòu)的抗震性應(yīng)符合GB50011和GB51156—2015的規(guī)定。儲(chǔ)罐的不均勻沉降量應(yīng)滿足GB51156—2015的相關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)罐建設(shè)和服役期間應(yīng)開展沉降監(jiān)測。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上應(yīng)安裝沉降測量標(biāo)記，宜設(shè)置測斜管，并在墻體和穹頂施工過程、水壓試驗(yàn)過程(之前、期間和之后)進(jìn)行沉降測量，以后每隔3個(gè)月測量一次，直到沉降穩(wěn)定為止。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下部未設(shè)置空氣流通空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置加熱系統(tǒng)。儲(chǔ)罐隔震系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足以下規(guī)定：a)采用隔震方案的低溫儲(chǔ)罐，其所在場地的場地類型宜為I、Ⅱ、Ⅲ類型；b)隔震設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)預(yù)期的水平方向減震要求和位移控制要求確定結(jié)構(gòu)隔震層方案；GB/T26978—2021c)隔震支座應(yīng)按照GB/T51408進(jìn)行承載力和連接強(qiáng)度校核。4.2.9.2.2隔震作用計(jì)算低溫儲(chǔ)罐地震作用隔震應(yīng)采用振型分解反應(yīng)譜法與時(shí)程分析法結(jié)合計(jì)算，隔震后儲(chǔ)罐各個(gè)構(gòu)件的水平地震影響系數(shù)按公式(1)計(jì)算：…(1)4.2.10基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使基礎(chǔ)在任何位置的溫度不低于0℃。當(dāng)一條加熱帶或回路發(fā)生故障時(shí)，加熱管路的布置和備用的加熱系統(tǒng)仍能滿足上述要求。熱輸出量至少應(yīng)由兩個(gè)溫控器控制。其中一個(gè)溫控器應(yīng)設(shè)置在可能出現(xiàn)低溫的區(qū)域。各溫控器在操作盤上應(yīng)有數(shù)據(jù)顯示，同時(shí)發(fā)出低溫報(bào)警。4.2.11混凝土罐熱角保護(hù)4.2.11.1全容罐混凝土次容器，在剛性基礎(chǔ)墻連接的部位，可安裝TCP,以防止主容器泄漏時(shí)基礎(chǔ)墻連接或基礎(chǔ)底板內(nèi)出現(xiàn)不可控的裂紋。TCP覆蓋整個(gè)儲(chǔ)罐底部和墻體較低部分。TCP可由鋼板(雙層底板)和絕熱材料(雙容罐和全容罐)或液體隔離層和絕熱材料(薄膜罐)構(gòu)成。TCP垂直部分的高度取決于溫度分布、剛性拐角的變形能力和次容器施工洞口高度。4.2.11.2薄膜罐TCP應(yīng)采用與產(chǎn)品溫度相適應(yīng)的金屬或非金屬材料，在機(jī)械荷載和溫度荷載作用下能夠保持儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的完整性和液密性。應(yīng)提供薄膜的第三方機(jī)構(gòu)獨(dú)立見證和驗(yàn)證的試驗(yàn)結(jié)果，證明TCP的所有部件在泄漏條件下的液密性。薄膜罐TCP無損檢測驗(yàn)收合格后應(yīng)與全容罐金屬TCP有同等液密性能。4.2.12圍堰與攔蓄區(qū)單容罐應(yīng)設(shè)置圍堰。圍堰內(nèi)容積應(yīng)能夠容納儲(chǔ)罐內(nèi)全部儲(chǔ)存產(chǎn)品。攔蓄區(qū)和圍堰應(yīng)設(shè)計(jì)成永久液密性。所使用的材料應(yīng)能夠阻止產(chǎn)品泄漏。應(yīng)考慮在無產(chǎn)品液體溢出時(shí)排出聚集在攔蓄區(qū)和圍堰內(nèi)雨水和消防水的措施。4.2.13雷電防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。4.3保護(hù)系統(tǒng)4.3.1監(jiān)測保護(hù)4.3.1.1監(jiān)測系統(tǒng)儲(chǔ)罐內(nèi)液位、壓力、溫度監(jiān)測和補(bǔ)氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB51156—2015的相關(guān)規(guī)定。可采取以下防止翻滾措施：a)使用密度測量系統(tǒng)監(jiān)測罐內(nèi)液體密度分布，當(dāng)超過一定的設(shè)定值時(shí)，該系統(tǒng)具有報(bào)警功能。密度測量系統(tǒng)與液位計(jì)系統(tǒng)應(yīng)相互獨(dú)立運(yùn)行；b)在儲(chǔ)罐底部和頂部之間，設(shè)置間斷或連續(xù)的液體循環(huán)系統(tǒng)。4.3.1.3氣體探測和火災(zāi)報(bào)警應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。應(yīng)設(shè)置泄漏檢測系統(tǒng)，并根據(jù)儲(chǔ)罐型式確定組成方案：b)氣體探測；c)壓差測量。薄膜罐絕熱空間與薄膜隔離，應(yīng)安裝絕熱空間監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：a)通過分析置換氣體組分，探測產(chǎn)品蒸發(fā)氣；b)通過向絕熱氣相空間充入惰性氣體，以保證正常運(yùn)行期間蒸發(fā)氣濃度保持在可燃下限的30%以下；c)控制絕熱空間與薄膜之間的壓差，防止薄膜破損，該系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)成“失效保護(hù)”。4.3.2安全閥和防火設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐壓力安全閥和真空安全閥設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB51156—2015的規(guī)定。防火設(shè)計(jì)應(yīng)考慮潛在的火災(zāi)：a)局部火災(zāi)；b)安全閥火災(zāi)；c)鄰近裝置(包括其他儲(chǔ)罐)的火災(zāi)。應(yīng)包括永久作用、可變作用和偶然作用。永久作用包括混凝土、鋼材和絕熱構(gòu)件、管路、配件、輔助設(shè)備、固定設(shè)備的自重和預(yù)應(yīng)力局部效應(yīng)。預(yù)應(yīng)力局部效應(yīng)確定方法見GB50010?？勺冏饔妙悇e和取值要求如下。a)介質(zhì)荷載產(chǎn)品靜液壓荷載。b)運(yùn)行基準(zhǔn)地震(OBE)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)能承受OBE地面運(yùn)動(dòng)。c)外加荷載儲(chǔ)罐應(yīng)考慮以下外加荷載：1)罐頂均布荷載1.2kN/m2(投影面積),此荷載不宜與雪荷載和內(nèi)部負(fù)壓荷載組合；2)平臺(tái)和通道上的均布荷載2.4kN/m2;3)作用在平臺(tái)或通道上任何位置一塊300mm×300mm面積上的集中荷載5kN;4)在建造與維護(hù)期間，吊頂上的最小均布荷載推薦為0.5kN/m2。d)風(fēng)荷載儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓，宜根據(jù)GB50009中100a重現(xiàn)期的風(fēng)壓取值。e)雪荷載儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)雪荷載，宜根據(jù)GB50009中100a重現(xiàn)期取值。f)絕熱系統(tǒng)壓力主容器和次容器的設(shè)計(jì)均應(yīng)考慮絕熱系統(tǒng)施加的壓力(膨脹珍珠巖粉末)。g)內(nèi)部設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)范圍宜為一1.0kPa～29kPa,并結(jié)合工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定。h)沉降荷載儲(chǔ)罐及其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)預(yù)計(jì)可能發(fā)生的基礎(chǔ)最大總沉降和不均勻沉降。i)管道連接荷載應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)和位移要求確定。j)施工荷載應(yīng)符合GB50009的規(guī)定。k)水壓和氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合第8章的規(guī)定。1)熱效應(yīng)應(yīng)考慮在施工、試驗(yàn)、冷卻、正常或非正常操作和預(yù)冷時(shí)所有可能的熱效應(yīng)。有次容器的儲(chǔ)罐，次容器應(yīng)按照可以裝存主容器最大液體量的條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)假定次容器被逐漸充滿。除大量產(chǎn)品泄漏外，還應(yīng)對導(dǎo)致“冷點(diǎn)”的少量產(chǎn)品的泄漏后果進(jìn)行評(píng)估。應(yīng)考慮管道法蘭、閥門可能的泄漏，及其對罐頂或罐壁產(chǎn)生的影響，可假定襯墊損壞。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮可能泄漏的區(qū)域與儲(chǔ)存的液體接觸，或通過收集/排放產(chǎn)品對該區(qū)域進(jìn)行保護(hù)。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)能承受SSE地面運(yùn)動(dòng)。ALE為安全停運(yùn)地震發(fā)生后的余震。該級(jí)別的地震再發(fā)生作用時(shí)仍不會(huì)破壞系統(tǒng)的完整性。根據(jù)GB51156—2015中7.1.4的規(guī)定，ALE的反應(yīng)譜加速度值應(yīng)為SSE反應(yīng)譜加速度值的50%。在SSE作用之后，主容器可能發(fā)生泄漏事故，但次容器或周圍的攔蓄系統(tǒng)應(yīng)保持完好，余震時(shí)應(yīng)能容納儲(chǔ)罐內(nèi)的液體產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)外部火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性分析確定載荷。上述所列的永久作用和可變作用應(yīng)按照GB50009和GB51006的規(guī)定進(jìn)行組合。任何單一荷載狀況下，永久作用和可變作用的組合只應(yīng)與一個(gè)偶然作用進(jìn)行組合。4.5檢查與維護(hù)應(yīng)明確需要注意的關(guān)鍵事項(xiàng)，編寫相應(yīng)的儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)程序。4.6質(zhì)量管理、環(huán)境管理和職業(yè)健康安全管理應(yīng)建立儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、材料采辦、施工和試驗(yàn)一體化的質(zhì)量管理體系。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、施工和試運(yùn)行應(yīng)制定整體目標(biāo)一致的健康、安全和環(huán)境計(jì)劃。該計(jì)劃應(yīng)包括責(zé)任、符合國家或地方的法律與法規(guī)的活動(dòng)，還應(yīng)規(guī)定設(shè)計(jì)和施工期間對人員、安全和環(huán)境保護(hù)的安全操作規(guī)程。質(zhì)量管理、環(huán)境管理和職業(yè)健康安全管理應(yīng)符合GB/T19001、GB/T24001和GB/T45001的規(guī)定。5金屬構(gòu)件5.1一般要求低溫液化氣儲(chǔ)罐金屬構(gòu)件應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐類型、存儲(chǔ)介質(zhì)、操作條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。在確定金屬構(gòu)件的設(shè)計(jì)溫度時(shí)應(yīng)考慮以下因素。a)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)溫度主容器和次容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度(沿元件橫截面的溫度平均值)。b)氣象資料c)最低設(shè)計(jì)金屬溫度儲(chǔ)罐在運(yùn)行工作中，預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。設(shè)計(jì)金屬溫度應(yīng)按照相應(yīng)荷載條件(包括偶然作用)下最為不利的假設(shè)進(jìn)行計(jì)算。5.2.2主容器和次容器板材分類如下：a)低溫低合金鋼板；b)低鎳鋼；c)9%鎳鋼；d)奧氏體不銹鋼。每種存儲(chǔ)產(chǎn)品使用鋼材類型見表1,薄膜罐宜采用奧氏體不銹鋼材料。鋼材牌號(hào)和存儲(chǔ)溫度下限見表2。表1產(chǎn)品存儲(chǔ)溫度下儲(chǔ)罐鋼材的類型單位為攝氏度單容罐雙容罐或全容罐薄膜罐產(chǎn)品存儲(chǔ)溫度低溫低合金鋼板低溫低合金鋼板低溫低合金鋼板低溫低合金鋼板奧氏體不銹鋼低鎳鋼低鎳鋼奧氏體不銹鋼9%鎳鋼或奧氏體不銹鋼9%鎳鋼或奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼9%鎳鋼或奧氏體不銹鋼9%鎳鋼或奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼表2鋼材牌號(hào)和存儲(chǔ)溫度下限單位為攝氏度材料類型材料牌號(hào)產(chǎn)品存儲(chǔ)溫度下限低合金鋼板Q345R等低溫低合金鋼板低溫低合金鋼板15MnNiNbDR等低溫低合金鋼板09MnNiDR等低鎳鋼08Ni3DR等-1009%鎳鋼或奧氏體不銹鋼06Ni9DR、S30408等-165材料選擇應(yīng)遵循下列一般要求。a)低溫用低合金鋼板，應(yīng)滿足下列要求：1)應(yīng)符合GB/T3531的規(guī)定，不應(yīng)使用最小屈服強(qiáng)度大于370MPa的鋼材；2)應(yīng)為正火或正火十回火狀態(tài)。b)低鎳鋼，其使用溫度不應(yīng)低于一100℃,同時(shí)應(yīng)滿足下列要求：2)應(yīng)經(jīng)過熱處理，獲得均勻尺寸的細(xì)晶粒。c)9%鎳鋼，其使用溫度不應(yīng)低于一165℃,同時(shí)應(yīng)滿足下列要求：1)應(yīng)符合GB/T3531、GB/T24510的規(guī)定；2)應(yīng)為調(diào)質(zhì)鋼。d)奧氏體不銹鋼，應(yīng)符合GB/T24511的規(guī)定。最大允許罐壁板厚度應(yīng)為：a)低溫低合金鋼板：40mm;d)奧氏體不銹鋼板：80mm。當(dāng)材料厚度超過上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行額外的材料調(diào)查和試驗(yàn)，以證明材料能夠達(dá)到和上述規(guī)定最大厚度下相同的抗脆性斷裂水平。板材的允許誤差應(yīng)滿足下列要求：a)通過計(jì)算確定厚度的部分，其板材允許誤差應(yīng)符合GB/T709—2019b)考慮最小公稱厚度確定厚度的部分，其板材允許誤差應(yīng)符合GB/T中C類偏差的規(guī)定；709—2019中B類偏差的規(guī)定。熱影響區(qū)和焊接接頭金屬的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)數(shù)值見表3。母材的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)數(shù)值按照母材的材料規(guī)范的要求執(zhí)行。如果使用鎳基焊接接頭金屬(低溫低合金鋼、低鎳鋼、9%鎳鋼等),則焊接接頭金屬和熱影響區(qū)的最小沖擊功應(yīng)為56J。規(guī)定數(shù)值應(yīng)選取3個(gè)試樣的最小平均值，只允許其中一個(gè)數(shù)值小于規(guī)定數(shù)值，但不應(yīng)小于規(guī)定數(shù)值厚度小于12mm的材料，應(yīng)盡可能選擇允許的最大尺寸試樣。試樣的最小夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)數(shù)值應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)試樣的規(guī)定值成正比。應(yīng)考慮焊接導(dǎo)致的不利影響。儲(chǔ)罐的每一塊壁板和用于切割環(huán)形板的鋼板都應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。其他構(gòu)件應(yīng)根據(jù)材料的爐號(hào)或批次進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。表3最小夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)?zāi)芰夸摬念愋蜎_擊試驗(yàn)?zāi)芰吭嚇酉鄬τ阡摪宓姆轿坏蜏氐秃辖痄摍M向橫向低鎳鋼橫向9%鎳鋼橫向奧氏體不銹鋼——蒸發(fā)氣容器的鋼材宜根據(jù)表4選取，也可選擇其他化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)?shù)匿摬男吞?hào)。表4蒸發(fā)氣容器所使用鋼材金屬設(shè)計(jì)溫度℃厚度emm按材料型號(hào)Q355、Q345R、16MnDR等金屬設(shè)計(jì)溫度低于一20℃或者厚度大于40mm,則板材應(yīng)在不超過金屬設(shè)計(jì)溫度的條件下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，其縱向沖擊功數(shù)值最小應(yīng)為27J。金屬設(shè)計(jì)溫度低于0℃的材料，在金屬設(shè)計(jì)溫度下，豎直壁板接頭上焊接接頭金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)數(shù)值最小應(yīng)為27J。螺柱應(yīng)符合GB/T150.2—2011的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)、螺柱的使用狀態(tài)和許用應(yīng)力符合GB/T150.2—2011中表12的高合金鋼鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)、螺柱的使用狀態(tài)和許用應(yīng)力符合GB/T150.2—2011中表16的規(guī)定。高合金鋼鋼棒各鋼號(hào)螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)要求和結(jié)果應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定。螺紋應(yīng)符合GB/T193的規(guī)定，允許誤差應(yīng)符合GB/T9145—2003中6g等級(jí)規(guī)定。螺紋類型為ISOM螺線或M39以上，細(xì)牙螺紋，螺距為4mm.使用不同材料和(或)可能發(fā)生不同的熱收縮時(shí)，應(yīng)考慮使用彈簧墊圈。與接管、嵌入式補(bǔ)強(qiáng)板、加強(qiáng)圈或永久性附件等相連的板材應(yīng)使用具有相同強(qiáng)度和韌性的材料。如果接管面積不作為補(bǔ)強(qiáng)面積計(jì)算的一部分，則接管允許使用較低強(qiáng)度材料。法蘭應(yīng)符合HG/T20592、HG/T20606、HG/T20607、HG/T20609、HG/T20610、HG/THG/T20612、HG/T20613、HG/T20614、HG/T20615、HG/T20623、HG/T20627、HGHG/T20630、HG/T20631、HG/T20632、HG/T20633、HG/T20634、HG/T20635的規(guī)定。儲(chǔ)罐用管件應(yīng)符合GB/T13401和GB/T12459的規(guī)定。5.3.1一般規(guī)定鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)采用許用應(yīng)力理論或極限狀態(tài)理論。薄膜設(shè)計(jì)宜使用規(guī)定材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。所有板材和焊接接頭金屬的最大許用拉應(yīng)力見表5。表5設(shè)計(jì)許用拉應(yīng)力鋼材類型使用中的許用拉應(yīng)力水壓試驗(yàn)期間的許用拉應(yīng)力低溫低合金鋼、低鎳鋼0.43Rm、0.67Ra、260MPa三者中的較小者0.60Rm、0.85Ra、340MPa三者中的較小者0.43Rm、0.67Ra兩者中的較小者奧氏體不銹鋼0.40Rm、0.67R兩者中的較小者低鎳鋼和9%鎳鋼，R可為材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.2%非比例延伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。奧氏體不銹鋼，R可為材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1.0%非比例延伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。抗震驗(yàn)算時(shí)，OBE工況下許用應(yīng)力應(yīng)取操作工況下許用應(yīng)力的1.33倍。SSE工況下許用應(yīng)力應(yīng)取材料標(biāo)準(zhǔn)下屈服強(qiáng)度的1.00倍。儲(chǔ)罐錨固件的許用拉應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：a)正常操作工況下應(yīng)為材料標(biāo)準(zhǔn)下屈服強(qiáng)度的0.50倍；b)試驗(yàn)工況下應(yīng)為材料標(biāo)準(zhǔn)下屈服強(qiáng)度的0.85倍；c)OBE工況下應(yīng)為材料標(biāo)準(zhǔn)下屈服強(qiáng)度的0.67倍；d)SSE工況下應(yīng)為材料標(biāo)準(zhǔn)下屈服強(qiáng)度的1.00倍。許用壓縮應(yīng)力σ。應(yīng)限制在120MPa。承壓區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足5.3.3.1.3.5的要求。GB/T26978—2021當(dāng)荷載垂直于焊接接頭并作用在板材平面內(nèi)時(shí)，許用應(yīng)力應(yīng)限制在表6中所給出數(shù)值。當(dāng)荷載平行于焊接接頭時(shí)，許用剪切應(yīng)力應(yīng)限制在表6中所給出數(shù)值的75%。當(dāng)荷載垂直于焊接接頭時(shí)，許用剪切應(yīng)力應(yīng)限制在表6中所給出數(shù)值的70%。當(dāng)荷載平行于焊接接頭時(shí)，許用剪切應(yīng)力應(yīng)限制在表6所給出數(shù)值的50%。應(yīng)按照GB50017的要求進(jìn)行極限狀態(tài)理論分析。單容罐、雙容罐和全容罐，其主容器和次容器的分項(xiàng)安全系數(shù)應(yīng)按照表6進(jìn)行調(diào)整。表6低溫低合金鋼、低鎳鋼、9%鎳鋼的分項(xiàng)荷載和材料系數(shù)操作工況試驗(yàn)條件5.3.2.1單容罐、雙容罐和全容罐環(huán)形板的最小厚度(不包括腐蝕裕量)e應(yīng)按公式(2)計(jì)算，且不應(yīng)小于8mm: (2)圖5c)所示罐底外圈不規(guī)則板的邊緣與壁板內(nèi)側(cè)之間的最小寬度l。,應(yīng)為公式(3)計(jì)算結(jié)果和600mm中的較大值。a)環(huán)形板之間的徑向接縫應(yīng)是對焊；b)壁板與環(huán)形邊緣板連接應(yīng)采用下列方式之一：2)雙面角焊縫焊接，最大焊腳高度為12mm,最小為罐壁和邊緣板厚度的較小者；3)厚度大于12mm的環(huán)形板用坡口焊加角焊，坡口深度加上角焊縫焊腳高度不應(yīng)小于邊緣板厚度；c)環(huán)形板徑向接縫與任何壁板立縫之間的距離不應(yīng)小于300mm;d)壁板外側(cè)與環(huán)形板外緣之間的距離不應(yīng)小于50mm;e)邊緣板的寬度和厚度應(yīng)滿足地震設(shè)防的要求。罐底板的厚度不應(yīng)小于5mm(不包括腐蝕裕量)。罐底板應(yīng)滿足下列要求：a)中幅板的最小直邊長度不應(yīng)小于700mm;b)底板中幅板應(yīng)采用搭接或?qū)雍附咏宇^；c)搭接接頭的最小寬度應(yīng)是中幅板厚度的5倍；d)搭接接頭應(yīng)至少由兩道焊道組成；e)罐底中幅板應(yīng)搭接在邊緣板上面，最小搭接寬度應(yīng)為60mm;f)罐底中幅板的對接接頭應(yīng)采用雙面焊或帶墊板的單面焊；g)罐底板任意相鄰的三塊板焊接接頭之間距離，以及三塊板焊接接頭與邊緣板對接接頭之間的距離不應(yīng)小于300mm。當(dāng)罐底板設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)板或墊板時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)角焊縫。儲(chǔ)罐底板中幅板和邊緣板的布置應(yīng)符合圖5的要求。單位為毫米a)周邊設(shè)置環(huán)形板b)截面A—A,底板的搭接圖5典型的罐底板布置2——環(huán)形板；圖5典型的罐底板布置(續(xù))5.3.2.1.2.1罐壁最小厚度罐壁最小厚度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7罐壁最小厚度儲(chǔ)罐內(nèi)罐直徑D;m最小厚度mmD;≤10510<D;≤30630<D;≤608D;>60罐壁的最小厚度要求，應(yīng)包含腐蝕裕量。壁板厚度應(yīng)為es、es和罐壁最小厚度三者中的最大值。a)操作工況，應(yīng)按公式(4)計(jì)算： b)水壓試驗(yàn)工況，應(yīng)按公式(5)計(jì)算： (5)c)除承壓區(qū)外，任何一圈壁板的設(shè)計(jì)厚度都不應(yīng)小于其上層壁板的厚度。GB/T26978—2021其他應(yīng)滿足的要求如下。a)罐壁焊接接頭：所有立縫和環(huán)縫都應(yīng)采用全焊透的對焊。b)板材布置：相鄰兩圈壁板上的立縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。在安裝附件的部位，應(yīng)使用墊板，附件的位置應(yīng)距離立縫300mm以上，或距離環(huán)縫150mm以上。墊板和加強(qiáng)板應(yīng)采用圓角過渡，圓角的最小半徑為50mm。d)內(nèi)罐壁的外荷載：如適用，應(yīng)考慮下列荷載：1)絕熱層壓力；2)內(nèi)罐真空負(fù)壓；3)內(nèi)罐與外罐之間的壓力。壁板設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到環(huán)向壓應(yīng)力和軸向(縱向)應(yīng)力的組合。與有軸向壓應(yīng)力或拉應(yīng)力同時(shí)作用的情況相比，當(dāng)沒有軸向應(yīng)力作用時(shí)，許用環(huán)向壓應(yīng)力(抗力)應(yīng)適當(dāng)降低。與有環(huán)向壓應(yīng)力同時(shí)作用的情況相比，當(dāng)沒有環(huán)向壓應(yīng)力作用時(shí)，許用軸向壓應(yīng)力(抗力)應(yīng)適當(dāng)降低。由于同時(shí)存在的內(nèi)部徑向壓力產(chǎn)生的穩(wěn)定性效果，當(dāng)沒有環(huán)向應(yīng)力作用時(shí)，許用軸向壓應(yīng)力(抗力)可提高。加強(qiáng)圈等效間距按照公式(6)計(jì)算：中間加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)示例，見附錄A。罐壁底角和敞開口罐頂部加強(qiáng)圈的特性，應(yīng)符合底和頂端部加強(qiáng)圈或隔板的設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)圈與罐壁的連接應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。加強(qiáng)圈與水平焊接接頭之間的距離不應(yīng)小于150mm。e)外罐壁的外部風(fēng)力荷載/真空荷載：罐壁應(yīng)設(shè)計(jì)成能承受環(huán)向和軸向(縱向)壓縮應(yīng)力的組合見(5.3.2.1.2.3d)]。罐壁應(yīng)能夠承受外部風(fēng)壓和內(nèi)部真空(內(nèi)部負(fù)壓)合力產(chǎn)生的徑向壓力。為抵抗徑向壓力，在計(jì)算中采用的設(shè)計(jì)風(fēng)壓，應(yīng)基于按GB50009確定的地區(qū)風(fēng)壓特征。為抵抗因風(fēng)力傾覆和在罐頂上的抽吸引發(fā)的罐壁內(nèi)軸向應(yīng)力，在計(jì)算中使用的設(shè)計(jì)風(fēng)壓應(yīng)基于總風(fēng)壓，該風(fēng)壓是按GB50009采用適當(dāng)?shù)男螤詈捅砻嫦禂?shù)確定的。5.3.2.2薄膜罐薄膜罐應(yīng)使用金屬板材制造，厚度不應(yīng)小于1.2mm。薄膜應(yīng)具有雙網(wǎng)絡(luò)波紋，允許在所有荷載條件下自由伸縮。應(yīng)使用起皺或深拉拔工藝加工波紋。薄膜應(yīng)完全由罐體絕熱系統(tǒng)支撐。薄膜應(yīng)錨固到絕熱系統(tǒng)中，或者錨固到混凝土外罐上，以便在整個(gè)壽命期間能夠保持其位置不變。在罐的頂部，薄膜應(yīng)為蒸發(fā)氣和液體密閉的容器。所有薄膜構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮所有可能的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)荷載。典型荷載詳見附錄B。經(jīng)過平穩(wěn)的變形和移動(dòng)后，薄膜和所有構(gòu)件應(yīng)能保持其形狀。應(yīng)能證明在周期荷載作用下薄膜不會(huì)發(fā)生漸進(jìn)性變形，還應(yīng)證明能防止波紋處不會(huì)發(fā)生屈曲或折斷，避免疲勞失效。金屬膜的設(shè)計(jì)應(yīng)采用模型試驗(yàn)或應(yīng)力分析的方法，見圖6,應(yīng)能證明設(shè)計(jì)的薄膜在下述情況下的可——在給定荷載作用下薄膜應(yīng)保持穩(wěn)定性；——薄膜的疲勞強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定的荷載循環(huán)次數(shù)。在靜態(tài)荷載下的穩(wěn)定性在靜態(tài)荷載下的穩(wěn)定性(在規(guī)定靜態(tài)荷載下，薄膜保持其形狀)遞進(jìn)變形(在10次以上循環(huán)后，無遞進(jìn)變形)疲勞特性(在抗疲勞方面不存在問題，Mincrs和<1)模型試驗(yàn)和/或應(yīng)力分析圖6薄膜的設(shè)計(jì)流程圖在進(jìn)行數(shù)值分析時(shí)，應(yīng)使用非線性彈-塑性或彈-塑性大位移計(jì)算方法。應(yīng)考慮到下列因素：a)在進(jìn)入到絕熱層或者混凝土中的錨固系統(tǒng)導(dǎo)致的熱荷載作用下，薄膜可能不均勻變化；b)應(yīng)使用Tresca理論或Mises理論計(jì)算靜態(tài)設(shè)計(jì)和疲勞設(shè)計(jì)的等效應(yīng)力；c)在適用情況，由熱荷載產(chǎn)生的變形應(yīng)作為邊界條件；d)最大應(yīng)力或應(yīng)變的計(jì)算應(yīng)以主軸為依據(jù)；e)應(yīng)對所有薄膜單元進(jìn)行建模；f)計(jì)算理論的模型應(yīng)與實(shí)物具有相關(guān)性。薄膜設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地震荷載。有限元模型應(yīng)包括儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)和液體，以及液體與結(jié)構(gòu)之間的相互作用。進(jìn)入到絕熱層或混凝土中的薄膜的錨固系統(tǒng)應(yīng)能承受包括地震荷載在內(nèi)的所有荷載。應(yīng)力-應(yīng)變曲線的建立應(yīng)考慮下列各項(xiàng)：a)應(yīng)力-應(yīng)變曲線應(yīng)為選定材料而建立；b)曲線不應(yīng)出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象；c)彈性范圍和塑性范圍的泊松比不同。薄膜不應(yīng)出現(xiàn)失穩(wěn)和屈曲。可采用基于屈曲荷載系數(shù)的屈曲分析校核屈曲穩(wěn)定性。在這種情況下，可考慮到如下安全系數(shù)：a)根據(jù)激光測量或相當(dāng)?shù)刃Х椒ㄟM(jìn)行建模：安全系數(shù)SF=2.0;b)根據(jù)理想形狀建模：SF=4.0。熱變形可認(rèn)為是一種穩(wěn)定狀態(tài)，其安全系數(shù)僅應(yīng)使用在壓力荷載上。應(yīng)證明在熱荷載與液體壓力荷載兩者共同作用下，經(jīng)過10次循環(huán)，薄膜的任何部分都不會(huì)發(fā)生遞進(jìn)變形。雙向應(yīng)力條件應(yīng)使用等效應(yīng)力或應(yīng)變予以確定，等效應(yīng)力或應(yīng)變分別是根據(jù)Tresca或Mises理論的主應(yīng)力和主應(yīng)變進(jìn)行計(jì)算。疲勞曲線可根據(jù)單軸向應(yīng)變循環(huán)疲勞試驗(yàn)確定。a)應(yīng)變范圍：應(yīng)對所有周期荷載(包括各荷載的組合)的等效應(yīng)變范圍予以評(píng)估。薄膜的周期荷載等效應(yīng)變范圍應(yīng)在平面應(yīng)力的假設(shè)條件下進(jìn)行計(jì)算。有效應(yīng)力應(yīng)與主應(yīng)力σ?、0?、Gg分別對應(yīng)，有效應(yīng)變應(yīng)與主應(yīng)變E?、E?、E?分別對應(yīng)，其中主應(yīng)力按σ?>σ?>o?排序，主應(yīng)變按ε?>ε?>ε3排序。因此，在包含多個(gè)荷載的一個(gè)周期中，σ?、態(tài)(a;∈{1,2,3},σ;=0)。還應(yīng)注意到即使σ;=0,也有ε;≠0(i∈{1,2,3})。因此，根據(jù)Tresca理論，等效應(yīng)變幅應(yīng)按公式(7)計(jì)算：而根據(jù)Mises理論，等效應(yīng)變幅應(yīng)按公式(8)計(jì)算：其中系數(shù)C應(yīng)按公式(9)和公式(10)取值：塑性：彈性：b)疲勞曲線(S-N曲線):設(shè)計(jì)疲勞曲線的選擇應(yīng)考慮到薄膜在低溫時(shí)易發(fā)生低循環(huán)疲勞，以及局部產(chǎn)生塑性變形的事實(shí)。疲勞曲線通常以如下內(nèi)容為依據(jù)：——“最佳適配曲線”是基于疲勞試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析，該分析給出中間值試驗(yàn)曲線；——“設(shè)計(jì)曲線”是基于引入修正系數(shù)的“最佳適配曲線”,該系數(shù)為應(yīng)力值除以2或周期數(shù)除以20中的最不利的數(shù)值。應(yīng)將該系數(shù)看成不確定性系數(shù)，這些不確定性系數(shù)既包含數(shù)據(jù)分散性，又包含了被忽略的影響(即粗糙度、切割方面的問題等)。該系數(shù)沒有考慮局部不連續(xù)性(即應(yīng)力集中系數(shù)),因此，應(yīng)考慮其在計(jì)算應(yīng)力強(qiáng)度時(shí)的影響。疲勞失效通常發(fā)生在應(yīng)力集中處。因此應(yīng)力集中的影響宜針對所有條件、使用合適的應(yīng)力集中系數(shù)予以評(píng)價(jià)。應(yīng)力集中系數(shù)是根據(jù)有限元應(yīng)力分析的理論和實(shí)驗(yàn)研究確定的。GB/T26978—20215.3.2.2.2.5地震荷載下的穩(wěn)定性在操作條件下混凝土外罐應(yīng)能承受OBE和SSE荷載。OBE地震工況下應(yīng)證明：a)薄膜與錨固系統(tǒng)兩者都能承受地震荷載；b)薄膜承受的壓力在允許范圍內(nèi)；c)絕熱系統(tǒng)承受的壓力在允許范圍內(nèi)。SSE地震工況，設(shè)置TCP的外罐應(yīng)能夠裝存液體。進(jìn)行模型試驗(yàn)時(shí)，所有系統(tǒng)構(gòu)件都應(yīng)參與試驗(yàn)。每一構(gòu)件都應(yīng)以全尺寸進(jìn)行試驗(yàn)?？稍诃h(huán)境溫度條件下進(jìn)行模型試驗(yàn)。試樣的數(shù)目應(yīng)保證試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。測量裝置的位置應(yīng)通過分析、“反射式光彈法”等方法確定。使用在試驗(yàn)材料表面和外型的應(yīng)變片和粘合劑應(yīng)可靠，此外，應(yīng)能測定主應(yīng)力方向上的應(yīng)力和應(yīng)變。等效應(yīng)力或應(yīng)變的計(jì)算應(yīng)以主軸為基礎(chǔ)。因此，依據(jù)Tresca理論，等效應(yīng)變幅應(yīng)按公式(11)計(jì)算： (11)而根據(jù)Mises理論，等效應(yīng)變幅應(yīng)按公式(12)計(jì)算： (12)系數(shù)C應(yīng)根據(jù)公式(13)和公式(14)取值：塑性：C=1.061…(13)彈性：C=0.551…(14)5.3.2.2.3.2靜荷載下的穩(wěn)定性靜荷載作用下，薄膜不應(yīng)發(fā)生失穩(wěn)。按規(guī)定荷載設(shè)計(jì)的薄膜，安全系數(shù)應(yīng)取1.25。應(yīng)用模擬操作條件的一個(gè)荷載周期內(nèi)，薄膜的每一部分都應(yīng)保持穩(wěn)定，在10個(gè)荷載周期后，薄膜未出現(xiàn)漸進(jìn)變形。儲(chǔ)罐的所有薄膜構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)熱荷載引起的周期性伸長；b)液體靜壓荷載引起的周期壓力變化，在周期壓力條件下試驗(yàn)的每一構(gòu)件應(yīng)至少預(yù)拉到最大拉伸量。“最佳適配曲線”應(yīng)依據(jù)疲勞實(shí)驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析。疲勞試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以應(yīng)力或應(yīng)變主值為依據(jù)。“設(shè)計(jì)曲線”應(yīng)由“最佳適配曲線”確定，假設(shè)置信度為75%,可靠概率為95%;設(shè)計(jì)點(diǎn)應(yīng)按公式(15)計(jì)算，式中k按照表8取值：Miner法則應(yīng)作為確定抗疲勞強(qiáng)度的損傷累積技術(shù)。表8S-N曲線的系數(shù)k(假定為正態(tài)分布)取樣數(shù)量k33.15242.68052.46362.33672.25082.19092.1412.1032.0732.0482.0262.007注：置信度75%,可靠概率95%。GB/T269