典型機(jī)械零件數(shù)控加工項(xiàng)目教程-首件加工與調(diào)試 第2版 課件 模塊2 銑削零件加工與調(diào)試

1側(cè)導(dǎo)向塊的加工與調(diào)試2側(cè)導(dǎo)向塊三維建模3側(cè)導(dǎo)向塊零件圖樣4側(cè)導(dǎo)向塊建模學(xué)號(hào)（2位）項(xiàng)目名稱姓名在電腦上創(chuàng)建專門的文件夾5側(cè)導(dǎo)向塊建模繪制草圖注意事項(xiàng)：繪制草圖不等于繪制視圖；草圖盡量簡(jiǎn)單，圓角斜角等

細(xì)節(jié)不畫；畫一部分約束一部分；注意草圖繪制面；6側(cè)導(dǎo)向塊建模注意方向向下注意曲線選擇方式注意拉伸距離注意布爾運(yùn)算7側(cè)導(dǎo)向塊建模草圖曲線偏置得到圓弧直線相切注意半徑尺寸8側(cè)導(dǎo)向塊建模注意曲線選擇方式方向向下距離37布爾求差9側(cè)導(dǎo)向塊建模45°倒角選用對(duì)稱方式距離為5（輸完數(shù)據(jù)回車）10側(cè)導(dǎo)向塊建模一個(gè)角度一個(gè)距離距離角度注意方向11側(cè)導(dǎo)向塊建模草圖面為底面12側(cè)導(dǎo)向塊建模注意曲線選擇方式注意高亮區(qū)域方向向下距離22布爾求差13側(cè)導(dǎo)向塊建模14側(cè)導(dǎo)向塊建模

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology15側(cè)導(dǎo)向塊工藝設(shè)計(jì)16側(cè)導(dǎo)向塊零件圖樣

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology17零件特性

該側(cè)導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要有平面、孔、倒角、臺(tái)階等特征組成。

材料為AL6061-T6，鋁合金加工性能較好。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology18加工內(nèi)容Φ10H7內(nèi)孔輪廓臺(tái)階上表面下表面Φ11H11內(nèi)孔Φ11H11+0.110Φ11h110-XXXΦ10H7+0.0150

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology19加工內(nèi)容及加工要求內(nèi)容要求外形零件整體外形，尺寸公差為（+0.25/-0.25）凸臺(tái)零件凸臺(tái)，凸起高度為37（+0.25/-0.25）臺(tái)階零件反面臺(tái)階，45*24，深度為223*Φ11H11孔孔直徑為Φ11（0/+0.11），孔深度為貫通2*Φ10H7孔孔直徑為Φ10（0/+0.015），孔有效深度為15零件總高零件總高為53（+0.1/-0.1）

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology20加工內(nèi)容及加工要求幾個(gè)問(wèn)題Φ10H7內(nèi)孔直徑為Φ10（0/+0.015）的依據(jù)是什么？查閱公差手冊(cè)或者公差查詢軟件可得。Φ10H7內(nèi)孔直徑為Φ10（0/+0.015），合格區(qū)間為多少？合格區(qū)間為Φ10.000---Φ10.015。Φ10H7內(nèi)孔

，那加工后的最佳尺寸為多少？最佳尺寸為合格區(qū)間的中間值Φ10.0075。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology常見(jiàn)孔加工工藝孔1：鉆中心孔——鉆孔(直徑較小，小于25，要求不高)孔2：鉆中心孔——鉆孔——鉸孔（直徑較小，小于25，要求較高）孔3：鉆中心孔——鉆孔——鉆沉孔孔4：鉆中心孔——鉆螺紋底孔——攻螺紋

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology鉸孔加工工藝應(yīng)用場(chǎng)合：

直徑較小（一般不超過(guò)25）精度要求較高的內(nèi)孔加工。

工藝流程：

1、打中心孔

2、打底孔（Φ9.8）3、鉸孔（鉸削量0.1-0.2）使用注意：

1、鉸削余量為0.1---0.2

2、鉸孔時(shí)轉(zhuǎn)速低3、鉸孔深度小于底孔深度Φ10H7+0.0150

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面銑上表面銑上表面工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面粗銑輪廓粗銑輪廓工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面精銑輪廓精銑輪廓工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面打中心孔打中心孔工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面打Φ11通孔打Φ11孔工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面打Φ9.8孔打Φ9.8孔工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面鉸Φ10H7孔鉸Φ10孔工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線二、加工反面銑底面銑底面

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線二、加工反面銑臺(tái)階銑反面臺(tái)階

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology毛坯選擇銑削件常用毛坯塊料：適用加工厚度較大的零件。板料：適用加工厚度較小的零件。成型料：由鑄造，鍛造得到的毛坯。155*50.8*53

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology加工設(shè)備選擇機(jī)床工藝能力

加工范圍加工精度刀位數(shù)機(jī)床型號(hào)HV-40AX軸行程1000Y軸行程520Z軸行程500定位精度0.005數(shù)控系統(tǒng)FANUC刀位數(shù)24刀柄規(guī)格BT40

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology裝夾方式正面加工裝夾方式

平口鉗裝夾

優(yōu)點(diǎn)：裝夾方便、可靠

缺點(diǎn)：只能裝夾塊狀工件裝夾注意事項(xiàng)：

1、墊塊被壓緊

2、工件對(duì)齊平口鉗左側(cè)

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology裝夾方式反面加工裝夾方式

平口鉗裝夾+定位塊裝夾注意事項(xiàng)：

1、工件靠緊定位塊

2、墊塊被壓緊

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇常用刀柄種類側(cè)固刀柄

用于裝夾標(biāo)準(zhǔn)刀具ER刀柄

應(yīng)用場(chǎng)合廣泛鉆夾頭刀柄

適用裝夾鉆頭側(cè)固刀柄鉆夾頭刀柄ER刀柄ER夾頭

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇可轉(zhuǎn)位刀具

由刀片和刀體組成，刀具強(qiáng)度好，使用成本低，但精度較低，適用于粗加工。整體式刀具

由刀具材料整體加工而成，刀具精度高，但適用成品也較高，適用于精加工。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇刀號(hào)刀具規(guī)格加工內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格加工內(nèi)容T01Φ50面銑刀銑上表面T01Φ50面銑刀銑底面T02Φ20立銑刀粗銑外形T02Φ20立銑刀銑反面臺(tái)階T03Φ16立銑刀精銑外形T04Φ10點(diǎn)孔鉆打中心孔T05Φ11麻花鉆打Φ11通孔T06Φ9.8麻花鉆打Φ9.8孔T07Φ10H7鉸刀鉸Φ10H7孔

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作工序清單

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作正面工序卡

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作反面工序卡

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology總結(jié)分析零件圖樣確定加工內(nèi)容及要求設(shè)計(jì)工藝路線選擇毛坯、機(jī)床、夾具、刀具編制工藝卡工藝設(shè)計(jì)工作步驟

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology43側(cè)導(dǎo)向塊編程

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology準(zhǔn)備工作在NX軟件中完成側(cè)導(dǎo)向塊建模在NX軟件中完成側(cè)導(dǎo)向塊毛坯建模完成工作坐標(biāo)系設(shè)定坐標(biāo)系毛坯零件坐標(biāo)系：Z---零件上表面XY---毛坯對(duì)稱中心

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology加工坐標(biāo)系及幾何體設(shè)定進(jìn)入NX加工模塊

開(kāi)始----所有應(yīng)用模塊---加工選擇Mill_planar作為加工環(huán)境設(shè)置加工坐標(biāo)系設(shè)置幾何體加工坐標(biāo)系部件毛坯

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建面銑刀及立銑刀立銑刀和面銑刀刀具直徑刀號(hào)及刀具補(bǔ)償號(hào)使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ20、Φ16立銑刀

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鉆頭麻花鉆及定心鉆刀具直徑刀號(hào)及補(bǔ)償號(hào)鋒角使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ11、Φ9.8鉆頭

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鉸刀鉸刀刀具直徑刀號(hào)及補(bǔ)償號(hào)

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建銑端面操作面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建粗銑輪廓操作等高輪廓加工

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建精銑輪廓操作平面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打中心孔操作鉆孔選擇所有孔設(shè)置鉆孔深度為4

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打Φ11孔操作深孔鉆選擇Φ11孔鉆孔深度為60Step值為3

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打Φ9.8孔操作鉆孔選擇Φ10孔鉆孔深度為18

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鉸Φ10H7孔操作鉸孔選擇Φ10孔鉸孔深度為12

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology仿真加工選中所有操作點(diǎn)擊刀軌確認(rèn)使用2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology程序后處理選中所有操作點(diǎn)擊后處理選用與加工設(shè)備相符的后處理器加工程序

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology總結(jié)準(zhǔn)備工作設(shè)定加工坐標(biāo)系設(shè)定幾何體創(chuàng)建刀具創(chuàng)建操作仿真加工后處理編程操作步驟

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology59側(cè)導(dǎo)向塊的優(yōu)化調(diào)試

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology優(yōu)化調(diào)試根據(jù)加工結(jié)果，對(duì)加工工藝和加工程序進(jìn)行不斷優(yōu)化，是本課程的重要教學(xué)內(nèi)容，也是企業(yè)不斷提高質(zhì)量和效率的重要方法。不斷優(yōu)化，持續(xù)改進(jìn)

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、上表面接刀痕

加工完畢后零件上表面有一條明顯的接刀痕跡。可能出現(xiàn)的問(wèn)題問(wèn)題描述面銑刀直徑小于上表面寬度問(wèn)題分析接刀痕面銑刀直徑=50上表面寬度=50.8

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology更換面銑刀，選用直徑大于零件上表面寬度的面銑刀，一刀完成上表面加工?？赡艹霈F(xiàn)的問(wèn)題處理方法一、上表面接刀痕用50面銑刀需要2刀加工用80面銑刀1刀加工完成

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、上表面接刀痕

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology二、總高尺寸不合格可能出現(xiàn)的問(wèn)題實(shí)測(cè)為53.15,尺寸超差

零件總高53（+0.1/-0.1），加工完畢后，實(shí)測(cè)為53.15，而且上下表面平行度不好。產(chǎn)品不合格。問(wèn)題描述零件裝夾不準(zhǔn)測(cè)量不準(zhǔn)問(wèn)題分析

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問(wèn)題裝夾時(shí)要確認(rèn)定位面無(wú)雜物裝夾時(shí)確認(rèn)墊塊被壓緊加工調(diào)試時(shí)，可以把零件拆下來(lái)測(cè)量，然后調(diào)整加工坐標(biāo)系Z向數(shù)值。問(wèn)題解決余量=53.15–53.00=0.15二、總高尺寸不合格

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology二、總高尺寸不合格

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology三、鉸刀損壞可能出現(xiàn)的問(wèn)題

鉸孔時(shí)鉸刀損壞，導(dǎo)致Φ10H7內(nèi)孔不合格，零件報(bào)廢。問(wèn)題描述鉸孔前底孔深度不夠鉸孔時(shí)切削參數(shù)不合理問(wèn)題分析底孔深度鉸刀深度鉸刀損壞

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問(wèn)題修改底孔深度修改鉸孔時(shí)的切削參數(shù)處理方法三、鉸刀損壞底孔深度鉸刀深度底孔深度=鉸削深度+0.4*鉆頭直徑+2=21

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問(wèn)題三、鉸刀損壞

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology四、Φ10H7孔深度超差可能出現(xiàn)的問(wèn)題

Φ10H7孔深度要求為15（+0.25/-0.25）,加工完畢后實(shí)測(cè)為14.3，孔深不合格。問(wèn)題描述Φ10H7孔深測(cè)量方式不正確問(wèn)題分析孔深15代表其安裝深度為15此處深度為15

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問(wèn)題處理方法

使用PIN規(guī)進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整程序。四、Φ10H7孔深度超差Φ10PIN規(guī)，要求能裝入15

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問(wèn)題四、Φ10H7孔深度超差

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology總結(jié)可能出現(xiàn)的問(wèn)題一、上表面接刀痕二、總高尺寸超差三、鉸刀損壞四、Φ10H7孔深度超差

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology74謝謝75滑槽板的加工與調(diào)試76滑槽板三維建模77滑槽板零件圖樣78滑槽板三維建模79滑槽板三維建模80滑槽板三維建模81滑槽板三維建模82滑槽板三維建模83滑槽板三維建模84滑槽板三維建模85滑槽板三維建模86滑槽板三維建模87滑槽板三維建模88滑槽板三維建模89滑槽板三維建模90滑槽板三維建模91滑槽板三維建模

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology92滑槽板工藝設(shè)計(jì)93滑槽板零件圖樣

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology94零件特性

該滑槽板整體外形為一塊狀，零件的加工精度要求較高。零件上有滑槽、孔、螺紋孔、斜角等特征，其中滑槽一個(gè)扇形槽，槽寬和粗糙度要求都比較高。

材料為AL6061-T6鋁鎂合金，加工性能較好。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology95加工內(nèi)容Φ21通孔輪廓R5圓角上表面Φ32H7通孔Φ11HM8螺紋孔內(nèi)孔Φ16F7通孔下表面倒角Φ32H7+0.0250Φ16F7+0.034+0.016槽

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology96加工內(nèi)容及加工要求內(nèi)容要求外形零件整體外形，尺寸公差為（+0.25/-0.25）滑槽滑槽形狀（+0.25/-0.25），滑槽寬度為20（0/+0.05），滑槽深度為5（0/+0.05）。Φ32H7孔孔徑為Φ32（0/+0.025），深度為貫通Φ16F7孔孔徑為Φ16（+0.016/+0.034），深度為貫通2個(gè)Φ21H11孔孔徑為Φ21（0/+0.13），深度為貫通2個(gè)M8螺紋孔螺紋規(guī)格M8*1.25，有效深度為166*45度斜角6*45度斜角零件總高零件總高為40（0/-0.05）

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology鉸孔加工工藝應(yīng)用場(chǎng)合：

直徑較?。ㄒ话悴怀^(guò)25）精度要求較高的內(nèi)孔加工。

工藝流程：

1、打中心孔

2、打底孔（Φ15.8）3、鉸孔（鉸削量0.1-0.2）使用注意：

1、鉸削余量為0.1---0.2

2、鉸孔時(shí)轉(zhuǎn)速低3、鉸孔深度小于底孔深度Φ16F7+0.034+0.016

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology攻絲加工工藝應(yīng)用場(chǎng)合：

直徑較小（一般不超過(guò)M20）的螺紋孔加工。

工藝流程：

1、打中心孔

2、打底孔(D6.8)3、攻絲使用注意：

1、底孔直徑=公稱直徑-螺距2、攻絲時(shí)進(jìn)給=轉(zhuǎn)速*螺距(S400F500)3、如果需要，可以對(duì)孔口倒角M8*1.25

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology鏜孔加工工藝應(yīng)用場(chǎng)合：

直徑較大（一般大于Φ20）的精度要求較高的孔精加工。

工藝流程：

1、打底孔

2、擴(kuò)孔（D31.5）3、精鏜孔使用注意：

1、精鏜量為0.5左右

2、鏜刀需要在對(duì)刀儀上調(diào)試3、鏜刀安裝時(shí)有方向要求Φ32H7+0.0250

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面1、銑上表面：平口鉗裝夾零件，銑上表面，見(jiàn)光為準(zhǔn),夾持厚度為3-4。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面2、銑粗銑外形：粗銑零件外形，留0.3精加工余量SuzhouInstituteofIndustrialTechnology1023、粗銑形狀粗銑的2種思路：（1）大切深，小切寬。

充分利用刀刃，整體刀，，剛性要求高（2）小切深，大切寬。

充分利用刀具直徑，可轉(zhuǎn)位刀具，切削深度小切深*切寬*進(jìn)給=去除率切深切寬SuzhouInstituteofIndustrialTechnology1033、粗銑形狀粗銑的2種思路：（1）大切深，小切寬。

充分利用刀刃，整體刀，，剛性要求高（2）小切深，大切寬。

充分利用刀具直徑，可轉(zhuǎn)位刀具，切削深度小切深*切寬*進(jìn)給=去除率切深切寬

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面3、精銑外形：精銑零件外形至圖紙尺寸

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面4、外形清根：加工R5圓角至圖紙尺寸

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面5、銑粗銑滑槽：粗銑滑槽深度和寬度各留0.3精加工余量

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面6、打中心孔：在所有孔位置打中心孔

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面7、打孔：打2個(gè)Φ21H11，在Φ32H7孔位置也打一個(gè)Φ21孔，在Φ16F7孔位置打一個(gè)Φ15.6孔。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面8、擴(kuò)孔:將Φ32H7孔位置的Φ21孔擴(kuò)大到Φ31.5留0.5余量

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面9、精銑倒角：銑6*45度倒角以及孔口倒角至圖紙要求。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面10、精銑滑槽至圖紙要求。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面11、鏜孔：精鏜Φ32H7孔和Φ16F7孔至圖紙要求。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線二、加工反面12、銑下表面：零件反身裝夾，銑反面，保證零件總高。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面13、打中心孔：在M8螺紋孔位置打中心孔。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面14、打螺紋底孔：在M8螺紋孔位置打Φ6.8孔。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面15、攻螺紋：攻2個(gè)M8螺紋孔。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology毛坯選擇零件零件120*125*40

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology加工設(shè)備選擇機(jī)床型號(hào)HV-40AX軸行程1000X軸行程520Z軸行程500定位精度0.005數(shù)控系統(tǒng)FANUC刀位數(shù)24刀柄規(guī)格BT40

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology裝夾方式正面加工裝夾方式

反面加工裝夾方式

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇刀號(hào)刀具規(guī)格加工內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格加工內(nèi)容T01Φ50面銑刀銑上表面T08Φ15.6麻花鉆打Φ15.6孔T02Φ20立銑刀粗銑外形T02Φ20立銑刀擴(kuò)孔T03Φ16立銑刀精銑外形T09Φ10R5球頭刀銑倒角T04Φ8立銑刀精銑R5圓角T10Φ10鍵槽銑刀精銑滑槽T05Φ16鍵槽銑刀粗銑滑槽T11Φ32H7鏜刀鏜孔T06Φ10點(diǎn)孔鉆打中心孔T12Φ16F7鏜刀鏜孔T07Φ21麻花鉆打Φ21通孔加工正面刀具

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇刀號(hào)刀具規(guī)格加工內(nèi)容T01Φ50面銑刀銑下表面T06Φ10點(diǎn)孔鉆打中心孔T13Φ6.8麻花鉆打螺紋底孔T14ΦM8絲錐攻M8螺紋孔加工反面刀具

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作工序清單

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作正面工序卡

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作反面工序卡

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology總結(jié)分析零件圖樣確定加工內(nèi)容及要求設(shè)計(jì)工藝路線選擇毛坯、機(jī)床、夾具、刀具編制工藝卡工藝設(shè)計(jì)工作步驟

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology126滑槽板編程

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology準(zhǔn)備工作在NX軟件中完成滑槽板建模在NX軟件中完成滑槽板毛坯建模完成工作坐標(biāo)系設(shè)定坐標(biāo)系毛坯零件坐標(biāo)系：Z---零件上表面XY---毛坯對(duì)稱中心

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology加工坐標(biāo)系及幾何體設(shè)定進(jìn)入NX加工模塊

開(kāi)始----所有應(yīng)用模塊---加工選擇Mill_planar作為加工環(huán)境設(shè)置加工坐標(biāo)系設(shè)置幾何體加工坐標(biāo)系部件毛坯

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建面銑刀及立銑刀立銑刀和面銑刀刀具直徑刀號(hào)及刀具補(bǔ)償號(hào)使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ20、Φ16、Φ8立銑刀，Φ16、Φ10鍵槽銑刀

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鉆頭麻花鉆及定心鉆刀具直徑刀號(hào)及補(bǔ)償號(hào)鋒角使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ21、Φ15.6麻花鉆

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建球頭刀球頭刀刀具直徑刀號(hào)及補(bǔ)償號(hào)錐角

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鏜刀鏜刀刀具直徑刀號(hào)及補(bǔ)償號(hào)使用同樣的方法創(chuàng)建Φ16F7鏜刀

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建銑端面操作面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建粗銑輪廓操作等高輪廓加工側(cè)面留0.3余量

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建精銑輪廓操作平面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建精銑R5圓角操作平面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建粗銑滑槽操作面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打中心孔操作鉆孔選擇所有孔設(shè)置鉆孔深度為4

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打Φ21孔操作鉆深孔選擇3個(gè)孔設(shè)置鉆孔深度為模型深度設(shè)置STEP值為3

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打Φ15.6孔操作鉆深孔選擇1個(gè)孔設(shè)置鉆孔深度為模型深度設(shè)置STEP值為3

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建擴(kuò)孔操作鉆孔留0.5余量

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建銑倒角操作等高輪廓選擇2個(gè)倒角面

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建精銑滑槽操作面銑選擇滑槽底面

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鏜Φ32H7孔操作鏜孔選擇Φ30孔

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鏜Φ16F7孔操作鏜孔選擇Φ16孔

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology仿真加工選中所有操作點(diǎn)擊刀軌確認(rèn)使用2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果

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