SH/T 3075-2024 石油化工鋼制壓力容器材料選用規(guī)范（正式版）

ICS75.180P72備案號：中華人民共和國石油化工行業(yè)標準代替SH3075—20092024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布SH/T3075—2024 V 12規(guī)范性引用文件 3術語和定義 34基本規(guī)定 35鋼材 35.1鋼材的選用原則 35.2鋼材的使用范圍和保證項目 46鋼材的技術要求 6.1鋼板 116.2鋼管 6.3鍛件 6.4緊固件 7腐蝕環(huán)境下選材要求 7.1高溫臨氫環(huán)境 7.2高溫（t≥260℃)含硫油環(huán)境 177.3高溫（t≥230℃)H2+H2S環(huán)境 177.4環(huán)烷酸（酸值大于0.5mgKOH/g）腐蝕環(huán)境 7.5Ⅰ類濕硫化氫腐蝕環(huán)境 177.6Ⅱ類濕硫化氫腐蝕環(huán)境 187.7NaOH溶液腐蝕環(huán)境 197.8液氨應力腐蝕環(huán)境 207.9HF腐蝕環(huán)境 2008低溫容器用鋼材 208.1基本規(guī)定 208.2低溫用低合金鋼的要求 208.3常用低溫容器用低合金鋼鋼材 219焊接材料技術要求 239.1基本要求 239.2焊接材料的選用原則 239.3焊接材料的選用 24 28 29 31 33 33 36 41 42 43 45本標準用詞說明 46附：條文說明 47SH/T3075—2024ContentsForeword V1Scope 12Normativereferences 13Termsanddefinitions 34Generalrequirements 35Steel 35.1Selectionprincipleofsteel 35.2Applicationscopeandguaranteeitemsofsteel 46Technicalrequirementsforvarioussteels 116.1Plate 116.2TubeandPipe 126.3Forging 136.4BoltandNut 147Requirementsofmaterialselectionincorrosionenvironment 177.1Hightemperatureandhighpressurehydrogenservice 177.2Hightemperature（t≥260℃)sulfurservice 177.3Hightemperature（t≥230℃)H2+H2Sservice 177.4Naphthenicacid(acidvaluegreaterthan0.5mgKOH/g)corrosionenvironment 177.5CategoryⅠwethydrogensulfidecorrosionservice 177.6CategoryⅡwethydrogensulfidecorrosionservice 187.7NaOHsolutioncorrosionenvironment 197.8Liquidammoniastresscorrosionenvironment 207.9HFcorrosionenvironment 208SteelforLow-temperaturevessels 208.1GeneralRequirements 208.2Requirementsforlowalloysteelsinlowtemperatureservice 218.3CommonLowalloysteelsforlowtemperaturevessels 219Technicalrequirementsforweldingmaterials 239.1GeneralRequirements 239.2Selectionprincipleofweldingmaterials 249.3Selectionofweldingmaterials 24AnnexA（Informative） 28AnnexB（Normativ） 29AnnexC（Normativ） 31AnnexD（Normativ） 33AnnexE（Normativ） 35AnnexF（Normativ） 36SH/T3075—2024AnnexG（Informative） 41AnnexH（Normativ） 42AnnexJ（Normativ） 43AnnexK（Normativ） 45Explanationofwordinginthisstandard 46Add：Explanationofarticle 47SH/T3075—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2015年第三批行業(yè)標準制修訂計劃的通知》（工信廳科[2015]115號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準共分9章和10個附錄，其中附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄H、附錄J和附錄K為規(guī)范性附錄，附錄A、附錄G為資料性附錄。本標準的主要技術內容是：石油化工鋼制壓力容器用鋼材的選用原則、使用范圍和保證項目、鋼材的技術要求、腐蝕環(huán)境對壓力容器用鋼的要求、低溫容器用鋼的要求、焊接材料技術要求等。本標準修訂的主要技術內容是：──修改了基本規(guī)定、鋼材選用原則、使用范圍和保證項目以及鋼材的技術要求；──增加了不銹鋼鋼板和復合鋼板的技術要求；──修改了緊固件材料的技術要求；──修改了濕硫化氫腐蝕環(huán)境選材要求；──修改了NaOH溶液腐蝕環(huán)境選材要求；──修改了低溫容器用鋼；──修改了焊接材料技術要求；──修改了資料性附錄A《不銹鋼晶間腐蝕環(huán)境》；──修改了規(guī)范性附錄B《奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向性試驗要求》；──修改了規(guī)范性附錄C《臨氫環(huán)境用鋼選材圖》；──修改了規(guī)范性附錄D《臨氫壓力容器用鉻鉬鋼》；──修改了規(guī)范性附錄E《經修正的McConomy曲線》；──修改了資料性附錄G《濕硫化氫腐蝕環(huán)境分類》；──增加了規(guī)范性附錄J《常用的雙相不銹鋼》；──增加了規(guī)范性附錄K《鎳合金NS1402和NS3306》；請注意本標準的某些內容可能直接或間接涉及專利。本標準的發(fā)布和管理機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團公司設備設計技術中心站負責日常管理，由中國石化工程建設有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標準日常管理單位：中國石油化工集團公司設備設計技術中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話箱：zengxj.sei@本標準主編單位：中國石化工程建設有限公司通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101本標準參編單位：中石化寧波工程有限公司江陰興澄特種鋼鐵有限公司本標準主要起草人員：高暉王金光劉漢寶趙思珍李冰白云李經濤SH/T3075—2024本標準主要審查人員：章小滸張國信葛春玉曾小軍張勇張凱楊芳薛玉生楊潔韓玉梅何智靈王翔楊東大陳孫藝郝保良王利畏羅明富吳玉雷孫登峰張偉東王志標華榮本標準1995年首次發(fā)布，2009年第1次修訂，本次為第2次修訂。1SH/T3075—2024石油化工鋼制壓力容器材料選用規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了石油化工鋼制壓力容器用材的選用原則、使用范圍、保證項目、技術要求，以及腐蝕環(huán)境對壓力容器用鋼的要求、低溫容器用鋼的要求等。本規(guī)范適用于石油化工裝置中的反應器、塔器、容器、球形儲罐、熱交換器和空冷器等靜設備。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設計GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T151熱交換器GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T983不銹鋼焊條GB/T1220不銹鋼棒GB/T1221耐熱鋼棒GB/T2040銅及銅合金板材GB/T3077合金結構鋼GB/T3274—2017碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB/T3880一般工業(yè)用鋁及鋁合金板GB/T3965熔敷金屬中擴散氫測定方法GB/T4157金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗室試驗方法GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118—1995低合金鋼焊條GB/T5118熱強鋼鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T8110-2020熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8650管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法2SH/T3075—2024GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T9971原料純鐵GB/T10561—2024鋼中非金屬夾雜物含量的測定-標準評級圖顯微檢驗法GB/T12337鋼制球形儲罐GB/T12470—2018埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定方法GB/T13814鎳及鎳合金焊條GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法GB/T15620鎳及鎳合金焊絲GB/T17854—2018埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求GB/T19189壓力容器用調質高強度鋼板GB/T21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗GB/T21833奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管GB/T24511承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T24593鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T30059熱交換器用耐蝕合金無縫管GB/T32533高強鋼焊條GB/T35012臨氫設備用鉻鉬合金鋼鋼板。NB/T47002壓力容器用復合板NB/T47007空冷式熱交換器NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013承壓設備無損檢測NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47019鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件NB/T47028壓力容器用鎳及鎳合金鍛件NB/T47041塔式容器NB/T47042臥式容器NB/T47046承壓設備用鎳及鎳合金板NB/T47047承壓設備用鎳及鎳合金無縫管YB/T5092焊接用不銹鋼絲SH/T3096高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則SH/T3129高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則SH/T3193—2017石油化工濕硫化氫環(huán)境設備設計導則HG/T20660—2017壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類標準JB/T4732—1995鋼制壓力容器—分析設計標準（2005年確認）JB/T4756—2006鎳及鎳合金制壓力容器3SH/T3075—2024TSG21—2016固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3術語和定義現(xiàn)行國家標準《壓力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1規(guī)定的術語和定義均適用于本標準。4基本規(guī)定4.1壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管、鋼鍛件等的原材料應是采用氧氣轉爐或電爐冶煉，加爐外精煉工藝，并根據(jù)要求進一步采用真空處理等方法制成的鋼，鋼材的技術要求應符合相應的國家標準、行業(yè)標準或有關技術條件。4.2受壓元件以及直接與受壓元件焊接的非受壓元件用鋼材，應附有質量證明書，至少應包括的內容如下:a)材料牌號和標準號；b)材料生產單位名稱（或廠標和代號）及檢驗印鑒標志；c)供方名稱及供方有關部門印章和簽字；d)生產日期；e)可追溯的有關鋼材冶煉的標識號碼，如：爐（批）號、交貨狀態(tài)、重量（凈重、毛重）張數(shù)和件數(shù)；并且應有信息化標識；f)品種名稱、規(guī)格尺寸和級別；g)鋼材標準及合同中規(guī)定的各項試驗結果（包括化學成分、力學性能、工藝性能及供貨合同或協(xié)議規(guī)定的其他項目)，檢驗單位和檢驗人員簽章：h)相關的認證標記（如有必要）。4.3除鋼材牌號和標準號以外，必要時圖樣或技術文件上還應注明對鋼材的下列要求：a)鋼材標準中根據(jù)需方要求給予保證的項目；b)鋼材標準中由供需雙方協(xié)議商定的項目；c)其他附加要求。4.4壓力容器采用境外牌號材料時，應符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016中2.1.2節(jié)的規(guī)定。4.5壓力容器采用未列入相關標準的新材料時（奧氏體鋼除外），應按照《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016中2.1.3節(jié)的規(guī)定通過新材料技術評審后，方可使用。4.6用于壓力容器受壓元件的焊接材料，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的規(guī)定選用，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》NB/T47018的要求。焊接材料應有質量證明書和清晰、牢固的標記。4.7壓力容器用鋼材還應滿足《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016中對材料的有關規(guī)定，同時根據(jù)設備對應的設計標準，相應地符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2、《熱交換器》GB/T151、《鋼制球形儲罐》GB/T12337、《空冷式熱交換器》NB/T47007、《塔式容器》NB/T47041、《臥式容器》NB/T47042、和《鋼制壓力容器—分析設計標準》JB/T4732—1995（2005年確認）的相關材料規(guī)定。當對材料有特殊要求時，應在圖樣或相應的技術文件中注明。5鋼材5.1鋼材的選用原則5.1.1壓力容器應根據(jù)下列因素進行材料選用：a)容器的操作條件、設計條件、介質特性等；4SH/T3075—2024b)鋼材的力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能；c)鋼材的焊接性能；d)容器的制造工藝；e)熱處理性能；f)經濟合理性；g)容器的預期使用年限。5.1.2選擇壓力容器材料時，應根據(jù)容器的預期使用年限和介質對金屬材料的腐蝕速率及磨蝕速率確定鋼材的腐蝕裕量。當所確定的最大腐蝕裕量大于6mm時，應選用耐腐蝕性更好的材料。5.1.3以強度設計為主的場合，當根據(jù)設計條件和介質特性等情況可選用碳素鋼或低合金鋼時，受壓元件用鋼板宜依次選用Q245R、Q345R、Q370R等鋼材。以剛度、穩(wěn)定為主的場合，鋼板宜選用Q245R或Q345R；使用條件許可時也可選用Q235B或Q235C。5.1.4殼體厚度小于8mm時，宜采用碳素鋼鋼板(多層容器用鋼除外)。5.1.5殼體用不銹鋼板厚度大于16mm時，宜采用碳素鋼或低合金鋼為基材復合不銹鋼、堆焊不銹鋼或襯不銹鋼襯里等復合材料形式，且其使用溫度范圍應同時符合基材和覆材使用溫度范圍的相關規(guī)定。5.1.6不銹鋼用于介質腐蝕性較強(化學腐蝕、電化學腐蝕)或防止鐵離子污染等場合，奧氏體不銹鋼可用于設計溫度高于500℃的高溫場合以及低溫場合。5.1.7不含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb），且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經焊接或400℃以上熱成型時，不宜用于引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境（參見附錄A）。5.1.8不銹鋼用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境（參見附錄A）時，應按現(xiàn)行國家標準《金屬合合金的腐蝕奧氏體及鐵素體—奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T4334進行晶間腐蝕傾向性試驗。具體試驗方法的選用及其合格要求可按附錄B的規(guī)定。此外，不銹鋼晶間腐蝕的敏感性檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》GB/T21433的規(guī)定。5.1.9碳素鋼和碳錳鋼長期在高于425℃溫度下使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。5.1.10奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中碳含量應不小于0.04%。5.1.11同時符合下列條件的高溫壓力容器主要受壓元件用碳素鋼和低合金鋼，應按批進行不低于設計溫度下的高溫拉伸試驗，其高溫屈服強度ReL或規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2不得低于相應標準中的規(guī)定：a)設計溫度大于400℃;b)鋼材厚度大于等于30mm；c)鋼材主要截面以承受一次薄膜應力為主，且其厚度取決于強度計算的結果。5.1.12高硫原油加工裝置設備的選材按現(xiàn)行行業(yè)標準《高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則》SH/T3096的規(guī)定，高酸原油加工裝置設備的選材按現(xiàn)行行業(yè)標準《高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則》SH/T3129的規(guī)定。5.2鋼材的使用范圍和保證項目5.2.1非壓力容器用碳素鋼鋼板的使用范圍和鋼材保證項目見表5.2.1-1。常用壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板的使用范圍和鋼材保證項目見表5.2.1-2。常用不銹鋼鋼板的使用范圍和鋼材保證項目見表5.2.1-3。低溫用鋼板的要求見本標準第8章。5SH/T3075—2024表5.2.1-1非壓力容器用碳素鋼鋼板的使用范圍和鋼材保證項目鋼板標準使用狀態(tài)mm壓力MPa使用溫度和介質毒性危害鋼材標準保證項目夏比V型缺口沖擊試驗其他項目℃沖擊吸收能量KV2/J(≥6mm鋼板)GB/T700GB/T327420℃~300℃,0℃~300℃,0(縱向)c對Q235C厚度≥6mm，用于使用溫度20℃~0℃時，應附加進行橫向試樣的0℃沖擊試驗。表5.2.1-2常用壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板的使用范圍和鋼材保證項目鋼板標準使用狀態(tài)使用溫度ta℃鋼材標準保證項目夏比V型缺口沖擊試驗（橫向取樣）其他項目溫度℃沖擊吸收能量KV2/JQ245RGB/T713控軋、正火3～250-20～475b034c化學成分、抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、冷彎試驗、超聲檢測、Z向拉伸試驗（協(xié)議）、高溫拉伸試驗（協(xié)議）、落錘試驗（協(xié)抗氫致開裂試驗（協(xié)議）Q345R控軋、正火3～250-20～475b041cQ370R10～100-20～3504718MnMoNbR30～100-10～475047c13MnNiMoR30～150-20～400047c15CrMoR6～200-10～55047d14Cr1MoR6～200-20～55047d12Cr2Mo1R6～200-20～57547d12Cr2Mo1VR6～200-20～55060d07MnMoVR調質10～60-20～200化學成分、抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、冷彎試驗、超聲檢測12MnNiVR調質10～60-20～200b對于不同厚度和不同使用狀態(tài)的鋼板的使用溫度下限和對應沖擊試驗要求，按國家標準《壓力容器第2部分：材6SH/T3075—2024d用于臨氫設備的15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)、12Cr2Mo1R(H)和12Cr2Mo1VR(H)鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《臨氫設備用鉻鉬合金鋼鋼板》GB/T35012或由合同雙方協(xié)商要求。e對特殊要求的正火+回火的鋼板允許正火加速冷卻+回火。表5.2.1-3常用不銹鋼鋼板的使用范圍和鋼材保證項目鋼板標準使用狀態(tài)使用溫度t℃鋼材標準保證項目GB/T24511退火化學成分、抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度RP0.2、斷后伸長率、硬度、彎曲性能退火退火化學成分、抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度RP0.2、規(guī)定非比例延伸強度RP1.0（協(xié)議）、斷后伸長率、硬度、晶間腐蝕試驗（協(xié)化學成分、抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度RP0.2、斷后伸長率、硬度a當使用溫度高于或等于-196℃時，可免做沖擊試驗；當在-196℃~-253℃使用時，應由設計規(guī)定沖擊試驗的要求。7SH/T3075—2024試驗、無損檢測等特殊檢驗項目，具體合格級別和試驗方法應由5.2.2常用無縫鋼管的使用范圍和鋼材保證項目見表5.2.2-1、表5.2.2-2和表5.2.2-3。低溫用鋼管的要求見本標準第8章。表5.2.2-1碳素鋼和低合金鋼無縫鋼管的使用范圍和鋼材保證項目鋼管標準使用狀態(tài)使用溫度t℃鋼材標準保證項目沖擊試驗要求其他項目aGB/T8163材料標準中沒有定非比例延伸強度Rp0.2、替代水壓試驗）、代水壓試驗）、GB/T8163GB/T8163試驗溫度和沖擊吸收能量值KV2GB/T6479試驗溫度和沖擊吸收能量值KV2定非比例延伸強度Rp0.2、代水壓試驗）、代水壓試驗）、GB/T6479GB/T9948試驗溫度和沖擊吸收能量值KV2GB/T9948GB/T9948GB/T9948GB/T9948退火GB/T9948GB/T150.2-2011,a現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的10、20鋼和Q345D鋼管適用設計壓力不大于4.標準試樣的沖擊吸收能量值應分別不小于31J和348SH/T3075—2024表5.2.2-2常用奧氏體不銹鋼無縫鋼管的使用范圍和鋼材保證項目鋼管標準使用溫度t℃鋼材標準保證項目GB/T13296規(guī)定非比例延伸強度RP0.2試驗）、GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T13296GB/T14976bGB/T13296GB/T14976ba當使用溫度高于或等于-196℃時，可免做沖擊試驗；當在-196℃~-253℃使用時，應由設計規(guī)定沖擊試驗的要求。表5.2.2-3常用奧氏體-鐵素體不銹鋼無縫鋼管的使用范圍和鋼材保證項目9SH/T3075—2024鋼管標準使用溫度t℃鋼材標準保證項目GB/T21833規(guī)定非比例延伸強度RP0.2、逐根超聲波探傷（可替代水壓試驗）、逐根渦流探傷（可替代水壓試驗）、GB/T21833GB/T21833GB/T218335.2.3常用碳素鋼和低合金鋼鍛件的使用范圍和鋼材保證項目見表5.2.3-1，常用不銹鋼鍛件的使用范圍和鋼材保證項目見表5.2.3-2。低溫用鋼鍛件的要求見本標準第8章。表5.2.3-1常用碳素鋼和低合金鋼鍛件的使用范圍和鋼材保證項目鍛件標準使用狀態(tài)公稱厚度使用溫度ta℃鋼材標準保證項目夏比V型缺口沖擊試驗其他項目溫度℃沖擊吸收能量KV2/JNB/T47008正火、正火+回火化學成分、抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、硬度（部分材僅對Ⅲ和Ⅳ級鍛高溫拉伸試驗（協(xié)議）、模擬焊后力學性能（協(xié)議）、夾雜物等協(xié)低倍檢驗（協(xié)抗氫致開裂其他無損檢測（如磁粉、滲透正火、正火+回火>100～300正火、正火+回火-20～475調質>200～30020MnMo調質-20～50020MnMoNb調質020MnNiMo調質-20～40035CrMo調質-20～525015CrMo調質>300～50014Cr1Mo調質>300～50012Cr2Mo1SH/T3075—2024調質>300～500斷裂韌性（協(xié)側向膨脹值（協(xié)有害元素（熔煉分析）限制（協(xié)12Cr2Mo1V調質>300～50012Cr5Moc正火+回火、調質b根據(jù)需方要求，20、16Mn和20MnMo鋼鍛件可進行-20℃沖擊試驗，代替0℃沖擊試驗，其沖擊吸收能量值要求表5.2.3-2常用不銹鋼鍛件的使用范圍和鋼材保證項目鍛件標準使用狀態(tài)公稱厚度使用溫度ta℃鋼材標準保證項目鐵素體型S1130606Cr13NB/T47010退火規(guī)定非比例延伸強度RP0.2、雙相鋼相比例檢驗（僅對奧氏體-鐵素體不銹鋼）、高溫拉伸試驗（協(xié)低倍檢驗（協(xié)議）、其他無損檢測（如滲透檢測等協(xié)議）退火奧氏體型S3040806Cr19Ni10S3040907Cr19Ni10S3216806Cr18Ni11TiS3160806Cr17Ni12Mo2S3166806Cr18Ni12Mo2TiS30403022Cr19Ni10-253～450aS31603022Cr17Ni12Mo2S31703022Cr19Ni13Mo3S3100806Cr25Ni20S39042015Cr21Ni26Mo5Cu2奧氏體-鐵素體型S21953022Cr19Ni5Mo3Si2NS22253022Cr22Ni5Mo3NS22053022Cr23Ni5Mo3Na當使用溫度高于或等于-196℃時，可免做沖擊試驗；當在-196℃~-253℃使用時，應由設計規(guī)定沖擊試驗的要求。6鋼材的技術要求SH/T3075—20246.1鋼板6.1.1壓力容器主要受壓元件用碳素鋼、低合金鋼鋼板，符合下列條件之一的，應在正火狀態(tài)下使用：a)用于容器殼體的鋼板厚度大于36mm的Q245R和Q345R鋼板；b)用于其他受壓元件（如法蘭、管板、平蓋等）時，厚度大于50mm的Q245R和Q345R鋼板；c)用于多層容器內筒的Q245R和Q345R鋼板；d)在濕硫化氫環(huán)境下使用的鋼板；e)盛裝介質毒性程度為極度，高度危害且厚度大于或等于12mm的鋼板；f)設計壓力大于或等于10MPa的鋼板。6.1.2壓力容器主要受壓元件用碳素鋼、低合金鋼鋼板，符合下列條件的，應逐張進行超聲檢測，鋼板超聲檢測方法和質量等級按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015的規(guī)定：a)厚度大于30mm且小于或等于36mm的Q245R和Q345R鋼板，質量等級不低于Ⅲ級；b)厚度大于36mm的Q245R和Q345R鋼板，質量等級不低于Ⅱ級；c)厚度大于25mm的其他低合金鋼板，質量等級不低于Ⅱ級；d)厚度大于20mm的16MnDR以及鎳系低溫用鋼板，質量等級不低于Ⅱ級；e)設計壓力大于或等于10MPa，厚度大于等于12mm的鋼板，質量等級不低于Ⅱ級；f)盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的容器用鋼板，質量等級不低于Ⅱ級；g)在濕硫化氫環(huán)境中使用且厚度大于或等于12mm的鋼板，質量等級不低于Ⅱ級；h)用于球形容器上下極板和與支柱連接的赤道板的鋼板，質量等級不低于Ⅰ級；球形容器用調質高強鋼板，質量等級不低于Ⅰ級；i)厚度大于16mm的調質狀態(tài)鋼板，質量等級不低于Ⅰ級；j)厚度大于等于12mm的多層壓力容器內筒鋼板，質量等級不低于Ⅰ級;k)厚度大于150mm的12Cr1Mo1R和12Cr2Mo1VR鋼板，質量等級不低于Ⅰ級;l)厚度大于等于180mm的Q345R(HIC)鋼板，質量等級不低于Ⅰ級。6.1.3壓力容器主要受壓元件用碳素鋼、低合金鋼鋼板的沖擊試驗要求應符合如下要求：a)鋼板的沖擊試驗要求分別按現(xiàn)行國家標準《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB/T713，《低溫壓力容器用鋼板》GB/T3531和《壓力容器用調質高強度鋼板》GB/T19189的規(guī)定。臨氫設備用15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)、12Cr2Mo1R(H)和12Cr2Mo1VR(H)的沖擊試驗要求按GB/T35012的規(guī)定。如需提出要求特定溫度的沖擊試驗或特別要求沖擊吸收能量指標時，應在設計文件和鋼板訂貨技術要求中明確規(guī)定；b)對于不同厚度和不同使用狀態(tài)的鋼板的使用溫度下限和對應沖擊試驗要求，按國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2—2011表4的規(guī)定；c)符合下列條件的碳素鋼和低合金鋼鋼板，應每熱處理張鋼板（熱處理后鋼板被切割分張時仍視為1張）進行拉伸和V型缺口沖擊試驗：1)多層壓力容器的內筒鋼板；2)用于殼體厚度大于60mm的鋼板；3）調質熱處理的鋼板。d)對于鋼材標準強度下限值Rm大于630MPa的鋼板，進行沖擊試驗時，應檢測側向膨脹值LE≥0.53mm；e)夏比V型缺口沖擊試樣的取樣部位和試樣方向應符合相應鋼材標準的規(guī)定，如需特殊要求，應在設計文件和鋼板訂貨技術要求中明確規(guī)定。沖擊試驗每組取3個標準試樣，允許1個試樣的沖擊吸收能量數(shù)值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。當材料無法制備標準試樣時，可依次制備7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功要求分別為相應標準試樣沖擊吸收能量指標的75%或50%；f)當壓力容器要求進行焊后熱處理時，主要受壓元件用鋼板宜要求鋼板模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學性能。6.1.4壓力容器主要受壓元件用不銹鋼鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和SH/T3075—2024鋼帶》GB/T24511的規(guī)定，并符合如下要求：a)現(xiàn)行國家標準《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T24511標準中鋼板及鋼帶的厚度允許偏差宜采用標準中規(guī)定的普通精度，如需采用較高精度（代號PT.A）時，應在設計文件和和鋼板訂貨技術要求中明確規(guī)定；b)對于現(xiàn)行國家標準《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T24511標準中鋼板的表面加工類型，應在設計文件和和鋼板訂貨技術要求中明確規(guī)定。熱軋產品宜采用1D級，冷軋產品宜采用2B級。c)根據(jù)特別要求時，可按現(xiàn)行國家標準《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T24511標準提出對奧氏體不銹鋼板附加Rp1.0的檢驗要求，并采用現(xiàn)行國家標準《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T24511標準中Rp1.0的規(guī)定值按照國家標準《壓力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1-2011中4.4.1的規(guī)定確定奧氏體不銹鋼板的許用應力。6.1.5壓力容器主要受壓元件用復合鋼板，應符合如下要求：a)復合鋼板的技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《壓力容器用復合板》NB/T47002的規(guī)定；b)應在設計文件和鋼板訂貨技術要求中明確規(guī)定復合鋼板的級別；c)不銹鋼-鋼復合板和鎳-鋼復合板的使用溫度范圍應同時符合對基材和覆材使用溫度的規(guī)定；基材和不銹鋼覆材的使用溫度按照現(xiàn)行國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2中的規(guī)定，鎳基覆材的使用溫度按照現(xiàn)行行業(yè)標準《鎳及鎳合金制壓力容器》JB/T4756的規(guī)定；d)鈦-鋼復合板使用溫度下限按照現(xiàn)行國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2中對基材的規(guī)定，使用溫度上限為350℃;e)銅-鋼復合板使用溫度下限按照現(xiàn)行國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2中對基材的規(guī)定，使用溫度上限為200℃;f)復合鋼板應經熱處理后交貨，對于碳素鋼和低合金鋼為基材的復合鋼板的熱處理狀態(tài)應符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2或現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制壓力容器——分析設計標準》JB/T4732中對相應基材的規(guī)定。g)復合鋼板僅對基材進行沖擊試驗，碳素鋼和低合金鋼基材（包括鋼板和鋼鍛件）的沖擊試驗按照基材標準規(guī)定，試驗溫度和沖擊吸收能量合格指標符合基材材料標準或材料訂貨技術要求的規(guī)定；h)當采用現(xiàn)行行業(yè)標準《壓力容器用復合板》NB/T47002之外的復合鋼板標準，其技術要求和使用溫度范圍應符合a)～g)的規(guī)定，其中復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板和鎳-鋼復合板應不小于210MPa；鈦-鋼復合板不小于140MPa，銅-鋼復合板不小于100MPa，鋯-鋼復合板不小于140MPa；i)當選用基材的標準抗拉強度下限值大于540MPa的復合板，還應符合相應的技術要求。6.2鋼管6.2.1常用于換熱管的無縫管標準及精度等級見表6.2.1。鋼制換熱管的外徑、壁厚允許偏差的精度等級要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第1部分：通則》NB/T47019.1的規(guī)表6.2.1換熱管常用無縫管標準及精度等級要求碳素鋼和低合金鋼冷拔（軋）管冷拔（軋）管冷拔（軋）管冷拔（軋）管6.2.2現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771中焊接鋼管的使用應符合國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2-2011中5.2的有關規(guī)定，且不應用作換熱管。SH/T3075—20246.2.3現(xiàn)行國家標準《鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》GB/T24593中焊接鋼管的使用應符合國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2-2011中5.2.5的有關規(guī)定。6.2.4設計壓力大于等于10.0MPa的壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼管，應逐根按行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015的要求進行超聲檢測，I級合格。6.2.5鋼制換熱管除符合相關管材標準和設計文件的要求外，還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件》NB/T47019.1～47019.6的有關規(guī)定。6.2.6對于采用現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699和現(xiàn)行國家標準《不銹鋼棒》GB/T1220中的鋼棒制造的接管，應分別符合國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2-2011中5.1.8和5.2.9的有關規(guī)定。6.2.7用作壓力容器殼體的鋼管應符合相應管材標準的要求，宜采用無縫管。此外還應符合下列要求：a)當采用焊接管時，應選擇管材標準中逐根進行100%射線檢測或100%渦流檢測的焊接管，且不得用于設計壓力大于或等于10.0MPa，不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質、不得用于有晶間腐蝕傾向的場合；b)管子應按表6.2.9的要求復驗力學性能，并應符合相應管材標準或設計文件的要求?，F(xiàn)行國家標準《石油裂化用無縫鋼管》GB/T9948或現(xiàn)行國家標準《高壓化肥設備用無縫鋼管》GB/T6479的鋼管用作設計壓力小于1.6MPa的壓力容器殼體時，可不進行力學性能的實驗。奧氏體不銹鋼無縫鋼管等管材標準中未要求沖擊試驗的，可免做；表6.2.7用作壓力容器殼體的管材復驗要求---％，-p≥10.0c)用作Ⅱ、Ⅲ類壓力容器殼體的鋼管，應按照相應的設備設計要求進行力學性能復驗，設備制造廠應逐根管子按不低于設備液壓試驗的壓力進行水壓試驗。Ⅰ類壓力容器殼體用鋼管，如鋼廠已做水壓試驗者，可不再復驗。6.3鍛件6.3.1壓力容器用鋼鍛件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T47008、《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》NB/T47009和《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》NB/T47010的規(guī)定。6.3.2壓力容器用鋼鍛件的級別應根據(jù)鍛件的使用條件、規(guī)格和質量，按至條的規(guī)定確定，并在設計文件和鋼鍛件訂貨技術要求中注明。下列鋼鍛件應符合Ⅳ級鍛件要求:a)用作圓筒和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；b)設計壓力大于等于10.0MPa，或公稱厚度大于300mm，且成品質量大于500kg的鍛件。下列鋼鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求：a)設計壓力大于等于10.0MPa，或公稱厚度大于200mm，且成品質量大于等于500kg的鍛件；b)公稱厚度大于300mm的鍛件；c)標準抗拉強度下限值大于540MPa，且公稱厚度大于200mm的低合金鍛件；d)盛裝介質的毒性程度為極度或高度危害的鍛件；e)換熱器管板鍛件；f)設計壓力大于等于1.6MPa，或公稱厚度大于200mm的低溫容器用低合金鋼鍛件。壓力容器受壓元件用的其他鋼鍛件應不低于Ⅱ級的要求。6.3.3當對鋼鍛件有晶粒度要求時，應在設計文件和和鋼鍛件訂貨技術要求中注明，鍛件晶粒度應按現(xiàn)行國家標準《金屬平均晶粒度測定方法》GB/T6394的要求進行檢驗：SH/T3075—2024a)碳鋼和低合金鋼鍛件應有5級或更細的晶粒度；b)不銹鋼鍛件宜具有3級或更細的晶粒度。6.3.4當對鋼鍛件有非金屬夾雜物的要求時，應在設計文件和鋼鍛件訂貨技術要求中注明，非金屬夾雜物應按國家標準《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法》GB/T10561—2024進行檢驗，要求A、B、C、D粗、細類和Ds類夾雜物均不大于1.5級，A、B、C、D粗、細類夾雜物總和分別不得大于4.5級。6.3.5用于設計溫度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo和12Cr2Mo1V的Ⅲ級或Ⅳ級鍛件，應在設計文件和和鋼鍛件訂貨技術要求中明確規(guī)定按批(Ⅲ級）或逐件(Ⅳ級）進行不低于設計溫度的高溫拉伸試驗。6.4緊固件6.4.1螺柱與螺母的組合使用、使用溫度范圍及推薦適用范圍可按表6.4.1，也可選用有使用經驗的其他組合。通常情況下，螺柱材料硬度宜比螺母材料硬度稍高(約30HBW)，其差值可通過選用不同鋼材或采用不同熱處理制度而獲得。6.4.2碳素鋼螺柱所用的毛坯應進行正火熱處理。低合金鋼螺柱所用的毛坯應按國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2-2011的表13的規(guī)定進行調質熱處理。經熱處理的碳素鋼和低合金鋼螺柱所用的毛坯的力學性能試驗要求按照國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2-2011的7.1.3的有關規(guī)定。6.4.3濕硫化氫環(huán)境下的螺栓材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工濕硫化氫環(huán)境設備設計導則》SH/T3193的相關規(guī)定。6.4.4用于反應器中大于M36、疲勞容器、設計溫度大于300℃的容器的外部承壓用低合金鋼螺柱應符合下列要求：a)螺柱材料應按批進行-20℃沖擊試驗，三個試樣的沖擊吸收能量平均值KV2≥54J，允許其中一個試樣KV2≥38J；b)螺柱材料應按批檢測斷后伸長率A≥25%；c)在加工螺紋之前按照現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測》NB/T47013.4或《承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測》NB/T47013.5進行100%MT或100%PT檢測，合格級別為Ⅰ級；對于大于等于M36的螺柱應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3進行100%UT檢測，合格級別為Ⅰ級。表6.4.1緊固件的使用溫度范圍及適用范圍℃適用于p≤10.0MPa40MnB、適用于p≥2.5MPaSH/T3075—2024適用于p≥2.5MPa適用于p≥2.5MPab30CrMoA和35CrMoA螺柱用鋼用于低于-40℃~-70℃時，其化學成分（熔煉分析）中磷、硫含量應為P≤c40CrNiMoA螺柱用鋼和使用溫度低于-70℃~-100℃的30CrMoA螺柱用鋼，其化學成分（熔煉分析）中磷、d固溶處理后經應變強化處理的S3046.4.5石油化工常用的金屬材料墊有金屬平墊、金屬環(huán)墊（主要有八角墊和橢圓墊）和透鏡墊等。常用金屬材料墊的使用溫度和適用場合見表6.4.5。表6.4.5常用金屬材料墊的使用溫度和適用場合水和水溶液、污油、污水、高溫蒸汽、SH/T3075—2024a純鐵的化學成分(%)應為：C＜0.05；Si＜0.40；Mn＜0.60；P＜0.035；S＜0.040。6.4.6石油化工常用的非金屬和半金屬墊片的適用場合見表6.4.6-1和表6.4.6-2。表6.4.6-1常用非金屬墊片的使用和適用場合℃ a增強柔性石墨板是由不銹鋼沖齒或沖孔b柔性石墨帶用于氧化性介質時，建議最高使用溫度為450℃。表6.4.6-2常用半金屬墊片的使用和適用場合℃墊片屬板a柔性石墨帶用于氧化性介質時，建議最高使用溫度為457腐蝕環(huán)境下選材要求7.1高溫臨氫環(huán)境7.1.1高溫（t≥200℃)且大于0.7MPa的氫氣會對壓力容器鋼材造成氫腐蝕，臨氫壓力容器用鋼依據(jù)附錄C《臨氫環(huán)境用鋼選材圖》進行選擇。7.1.2臨氫壓力容器用鉻鉬鋼的要求見附錄D。臨氫壓力容器用鉻鉬合金鋼鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《臨氫設備用鉻鉬合金鋼鋼板》GB/T35012。SH/T3075—20247.2高溫（t≥260℃)含硫油環(huán)境7.2.1處于高溫（t≥260℃)含硫油環(huán)境的壓力容器用鋼會產生硫和硫化物引起的腐蝕，根據(jù)容器的操作溫度和硫含量（質量分數(shù)）從附錄E《經修正的McConomy曲線》中查取鋼材的腐蝕率。7.2.2按照預期的容器設計使用年限確定腐蝕裕量。7.2.3當腐蝕裕量超過6mm時，應選用耐蝕性能更好的材料。7.3高溫（t≥230℃)H2+H2S環(huán)境7.3.1處于高溫（t≥230℃)H2+H2S環(huán)境的壓力容器用鋼會產生硫化氫腐蝕，根據(jù)容器的操作溫度和硫化氫濃度（摩爾分數(shù)）從附錄F《高溫H2S/H2腐蝕曲線》中查取鋼材的腐蝕率。7.3.2按照預期的容器設計使用年限確定腐蝕裕量。7.3.3當腐蝕裕量超過6mm或對腐蝕產物有限制時，應選用耐蝕性能更好的材料。7.3.4煉油廠主要高硫原油加工裝置的壓力容器選材按現(xiàn)行行業(yè)標準《高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則》SH/T3096。7.4環(huán)烷酸（酸值大于0.5mgKOH/g）腐蝕環(huán)境7.4.1使用溫度低于240℃,設備材料以選用碳素鋼為主。7.4.2在220℃到240℃之間，當存在流速較高或其它加重腐蝕的影響因素，可以選用較高等級材料。7.4.3使用溫度在240℃~288℃之間，可選用S30403（022Cr19Ni10）、S30408（06Cr19Ni10）、S32168（06Cr19Ni11Ti）或其復合材料，若實際生產表明發(fā)生了明顯的環(huán)烷酸腐蝕，或者介質流速大于或等于30m/s，則可選擇S31603（022Cr17Ni12Mo2）或其復合材料。S31703（022Cr19Ni13Mo3）或其復合材料。7.4.5煉油廠主要高酸原油加工裝置的壓力容器選材按現(xiàn)行行業(yè)標準《高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則》SH/T3129。7.5Ⅰ類濕硫化氫腐蝕環(huán)境7.5.1確定Ⅰ類濕硫化氫腐蝕環(huán)境的條件見附錄G的G.2.1條。7.5.2在Ⅰ類濕硫化氫腐蝕環(huán)境中使用的普通碳素鋼及碳錳鋼除符合相應材料標準外，還應符合下列要材料的力學性能（試樣須經模擬焊后熱處理）和使用狀態(tài)按下列要求：a)材料標準規(guī)定的屈服強度下限值ReL不宜大于355MPa；b)材料實測的最高抗拉強度Rm≤630MPa；c)-20℃沖擊吸收能量合格指標為：對于普通碳素鋼Q245R鋼板、10和20鋼管、20鍛件：三個試樣的平均值KV2≥34J，允許其中一個KV2≥26J；對于碳錳鋼Q345R鋼板、16Mn鋼管、16Mn鍛件：三個試樣的平均值KV2≥41J，允許其中一個KV2≥31J；d)材料使用狀態(tài)：正火（允許加速冷卻）+回火、正火。普通碳素鋼和碳錳鋼的鋼板中的硫（S）和磷（P）含量應符合表的規(guī)定，鍛件和鋼管中的硫、磷含量也應相應降低。表普通碳素鋼和碳錳鋼板中硫、磷含量要求SP普通碳素鋼和碳錳鋼的碳當量CE(%)按厚度要求限制如下：a)當厚度小于等于38mm時，CE(%)≤0.43%；b)當厚度大于38，小于等于64mm時，CE(%)≤0.45%；c)當厚度大于64，小于等于102mm時，CE(%)≤0.46%；d)當厚度大于102mm時，CE(%)≤0.48%。SH/T3075—2024注：CE(%)=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。元素鋼板和鍛件應逐張（件）進行布氏硬度檢測，硬度值應不大于200HBW。材料模擬焊后熱處理按以下要求：a)焊后熱處理溫度應盡可能取標準要求的上限，熱處理后硬度應不大于200HBW；b)熱處理后，不允許在材料接觸介質的一側打鋼印標識。鋼板厚度大于等于12mm時，應按NB/T47013.3-2015進行100%超聲檢測，合格級別至少為7.5.3當容器內部采用不銹鋼復合材料（或堆焊層）時可不按7.5.2條的規(guī)定。7.6Ⅱ類濕硫化氫腐蝕環(huán)境7.6.1確定Ⅱ類濕硫化氫腐蝕環(huán)境的條件參見附錄G的G.2.2條。7.6.2在Ⅱ類濕硫化氫腐蝕環(huán)境中工作的壓力容器采用抗HIC普通碳素鋼和碳錳鋼除滿足7.5.2條的要求外，還應符合下列要求：鋼材的冶煉應采用電爐（或轉爐）冶煉并加爐外精煉方法（或其他高質量的冶煉方法），鋼材應為本質細晶粒鋼。鋼材化學成分應控制：Ti≤0.01%，B≤0.0005%，Nb+V≤0.030%。鋼板中的硫（S）和磷（P）含量應符合表7.6.2的規(guī)定，Mn≤1.35%，[O]≤0.0030%。鍛件和鋼管中的硫、磷含量也應相應降低。表抗HIC普通碳素鋼和碳錳鋼板中硫、磷含量要求SP普通碳素鋼和碳錳鋼的碳當量CE(%)要求限制如下：a)對普通碳素鋼，CE(%)≤0.40%；b)對碳錳鋼，當厚度不大于50mm時，CE(%)≤0.43%；當厚度大于50mm，小于等于100mm時，CE(%)≤0.45%；當厚度大于100mm，CE(%)≤0.48%（目標值CE(%)≤0.45%）。材料供貨狀態(tài)應為正火或正火（允許加速冷卻）+回火。鋼板和鍛件經模擬焊后熱處理后的力學性能除符合相關材料標準中規(guī)定外，還應滿足以下要a)厚度大于50mm的鋼板應按照現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能鋼板》GB/T5313進行厚度方向的性能試驗，其厚度方向（z向）的拉伸斷面收縮率Zz≥35%（三個試樣平均值），單個試樣最低值≥25%；b)抗HIC普通碳素鋼鋼板和鍛件-20℃沖擊吸收能量三個試樣的平均值KV2≥34J，允許其中一個KV2≥26J；抗HIC碳錳鋼鋼板和鍛件-30℃沖擊吸收能量三個試樣的平均值KV2≥41J，允許其中一個KV2≥31J。鋼板厚度大于12mm時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3進行100%超聲檢測，合格級別為Ⅰ級。同時距焊接坡口100mm范圍內附加100%斜探頭超聲檢測，合格級別按行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015附錄D的規(guī)定。鋼板和鍛件的晶粒度應符合現(xiàn)行國家標準《金屬平均晶粒度測定法》GB/T6394的要求，晶粒度不粗于6級。鍛件和厚度大于20mm的鋼板應按照國家標準《鋼中非金屬夾雜物含量的測定-標準評級圖顯微檢驗法》GB/T10561-2023規(guī)定的B法進行細系、粗系非金屬夾雜物評定，硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類（D類）的細系、粗系均不得大于1.5級，單顆粒球類（DS類）不大于1.5級，且應滿足A+C≤2.0，B+D≤2.0，A+B+C+D+DS≤4.5級。抗HIC鋼板應進行抗HIC試驗：a)試驗方法按現(xiàn)行國家標準《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》GB/T8650，A溶液；b)同熔煉爐、同熱處理制度、同厚度的鋼板組成一批，每批進行一次試驗；c)試樣按照現(xiàn)行國家標準《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》GB/T8650中的全厚度階SH/T3075—2024梯形取樣，每個試樣的厚度不大于30mm；d)裂紋長度率（CLR）、裂紋厚度率（CTR）個裂紋敏感率（CSR）應滿足：CLR＜5%；CTR＜1.5%；CSR＜0.5%。0抗HIC鋼板應按照現(xiàn)行國家標準《金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗室試驗方法》GB/T4157進行抗硫化物應力腐蝕（SSC）試驗，其門檻值應大于等于0.8倍的材料標準室溫屈服強度ReL。7.6.3當容器內部采用不銹鋼復合材料（或堆焊層）時可不按7.6.2條的規(guī)定。復合材料的要求應符合SH/T3193的相關規(guī)定。7.7NaOH溶液腐蝕環(huán)境7.7.1在NaOH溶液環(huán)境下工作的壓力容器選材可按圖7.7.1進行。對于處于C區(qū)的工況，可以根據(jù)工程經驗，采用合適的材料。280260240220200溫度，°F溫度，°F80604020溫度，°C908060504030200溫度，°C908060504030200B區(qū)DD區(qū)A區(qū)2-51020304050NaOH溶液濃度（質量分數(shù)）,%注：碳鋼是指普通碳素鋼和碳錳鋼。圖7.7.1鋼材在氫氧化鈉溶液中使用溫度與濃度的關系7.7.2當NaOH溶液濃度大于5%時，在一定的溫度下，采用碳鋼會引起應力腐蝕開裂。碳鋼的使用溫度和NaOH溶液濃度（質量分數(shù)）位于圖7.7.1中A區(qū)時可不進行消除應力熱處理，但有內伴熱的碳鋼管線焊接接頭以及接觸NaOH溶液的伴熱彎曲元件和焊接接頭應進行消除應力熱處理。超過圖7.7.1中A區(qū)，位于B區(qū)時，碳鋼焊接接頭及彎曲元件應進行消除應力熱處理。當位于圖7.7.1中的C區(qū)時，原則上選用鎳合金材料。當位于圖7.7.1中的D區(qū)時，即NaOH溶液濃度小于5%時，可采用碳鋼，且當NaOH溶液濃度小于2%時，碳鋼可不進行消除應力熱處理；根據(jù)工程經驗，在D區(qū)內的碳鋼可不進行消除應力熱處理，但應排除死區(qū)濃縮情況。在溫度低于46℃時，在各種濃度的NaOH溶液環(huán)境中可使用碳鋼且可不進行消除應力熱處理（有伴熱情況除外）。7.7.3當碳鋼的使用溫度—NaOH濃度關系高于表7.7.3中的規(guī)定時，碳鋼應進行焊后熱處理。表7.7.3碳鋼的使用溫度與NaOH濃度關系NaOH濃度，%57.7.4在一定情況下，300系列的奧氏體不銹鋼可用于NaOH溶液，腐蝕情況見圖7.7.4。SH/T3075—2024圖7.7.4NaOH溶液環(huán)境中300系列奧氏體不銹鋼的腐蝕7.8液氨應力腐蝕環(huán)境7.8.1容器接觸的介質為液氨，并同時符合下列條件時，即為液氨應力腐蝕環(huán)境：a)介質為液態(tài)氨，含水量小于或等于0.2%，且有可能受空氣（O2或CO2）污染的場合；b)操作溫度高于-5℃。7.8.2在液氨應力腐蝕環(huán)境中使用的碳素鋼和碳錳鋼（包括焊接接頭），應符合下列要求：a)材料要求按7.5.2條；b)焊后進行消除應力熱處理；7.9HF腐蝕環(huán)境HF腐蝕環(huán)境下的壓力容器用鋼的基本要求見附錄H。8低溫容器用鋼材8.1基本規(guī)定8.1.1設計溫度低于-20℃的碳素鋼、低合金鋼和鐵素體不銹鋼制容器，以及設計溫度低于-196℃的奧氏體不銹鋼制容器屬于低溫壓力容器（簡稱低溫容器）。8.1.2低溫容器用鋼材除滿足本標準的規(guī)定外，還應符合相關標準規(guī)范的要求。8.2低溫用低合金鋼的要求8.2.1低溫容器非受壓元件應是具有足夠韌性且焊接性能良好的鋼材。8.2.2低溫用低合金鋼應以正火、正火加回火或調質狀態(tài)供貨。8.2.3低溫用低合金鋼均應進行夏比（V型缺口）沖擊試驗（符合國家標準《壓力容器第3部分：設計》GB/T150.3—2011附錄E中E.1.4條“低溫低應力工況”下的受壓元件用鋼除外）。試驗溫度不得高于容器的設計溫度（或最低設計金屬溫度MDMT）。除鋼材標準規(guī)定外，低溫用低合金鋼材（包括鋼板、鋼管、鋼鍛件及其焊接接頭）的夏比（V型缺口）沖擊吸收能量按表8.2.3的規(guī)定。SH/T3075—2024表8.2.3低溫用低合金鋼材低溫夏比（V型缺口）沖擊吸收能量合格指標鋼材標準抗拉強度下限值Rm3個試樣的沖擊吸收能量平均值KV2/J>450～510>510～570>570～630>630～6908.2.4標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材不適用于“低溫低應力工況”。8.3常用低溫容器用低合金鋼鋼材8.3.1現(xiàn)行國家標準《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2中常用的低溫容器用低合金鋼鋼材的使用和材料要求見表8.3.1-1、8.3.1-2、8.3.1-3和8.3.1-4。表8.3.1-1常用低溫容器用低合金鋼板的使用范圍和鋼材保證項目鋼板標準使用狀態(tài)使用溫度t℃鋼材標準保證項目夏比V型缺口沖擊試驗（橫向取樣）其他項目溫度℃沖擊吸收能量KV2/J16MnDRGB/T3531正火或正火+6～60-40～35047c化學成分、抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、沖擊吸收能量、冷彎試驗、超聲檢測、>60～120-30～35047c15MnNiDR正火或正火+6～60-45～20015MnNiNbDR正火或正火+10～60-50～20009MnNiDR正火或正火加6～120-70～35008Ni3DR正火或正火+回火或調質a6～100-100～100-10006Ni9DR調質b5～50-196～100-19607MnNiVDRGB/T19189調質10～60-40～20080d化學成分、抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、沖擊吸收能量、冷彎試驗、超聲檢測07MnNiMoDR調質10～50-50～20080da經需方同意，厚度大于60mm的09MnNiDR和08Ni3DR鋼SH/T3075—2024d根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，對厚度大于36mm的鋼板表8.3.1-2常用低溫容器用低合金鋼管的使用范圍和鋼材保證項目鋼管標準使用狀態(tài)使用溫度t℃鋼材標準保證項目夏比V型缺口沖擊試驗（縱向）其他項目溫度℃沖擊吸收能量KV2/JGB/T6479定非比例延伸強度Rp0.2、代水壓試驗）、NB/T47019.4GB/T150.4-2011,NB/T47019.4GB/T150.4-2011,NB/T47019.4NB/T47019.4表8.3.1-3常用低溫容器用低合金鋼鍛件的使用范圍和鋼材保證項目鍛件標準使用狀態(tài)公稱厚度使用溫度ta℃鋼材標準保證項目夏比V型缺口沖擊試驗其他項目溫度℃沖擊吸收能量KV2/JNB/T47009調質-45～35047化學成分、抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、沖擊吸收能量、超聲檢測（逐件，僅對Ⅲ和Ⅳ級鍛晶粒度（協(xié)議）、非金屬夾雜物（協(xié)模擬焊后熱處理（協(xié)議）側向膨脹值（協(xié)>100～300-40～3504720MnMoD調質>300～70008MnNiMoVD調質-40～20010Ni3MoVD調質09MnNiD調質-70～35008Ni3D調質-100～100SH/T3075—202406Ni9D調質-196~100磁粉或滲透檢驗（協(xié)議）低倍檢驗（協(xié)議）表8.3.1-4常用低溫鋼螺柱的使用溫度范圍和鋼材保證項目螺柱標準使用狀態(tài)螺柱規(guī)格使用溫度ta℃鋼材標準保證項目夏比V型缺口沖擊試驗其它項目溫度℃沖擊吸收能量KV2/J30CrMoAa調質-100～500bc-10041化學成分、抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、端面收縮率、布氏硬度值、沖擊吸收能量、非金屬夾雜物、超聲檢測（協(xié)議）35CrMoAa調質-70～500bc4140CrNiMoAa調質M52~M64b30CrMoA、35CrMod40CrNiMoA螺柱用鋼和使用溫度低于-70℃~100℃的30CrMoA螺柱用鋼，其化學成分（熔煉分析）中磷、硫含量8.3.2使用溫度為-196℃及以上的奧氏體不銹鋼鋼材可免除沖擊試驗，當奧氏體不銹鋼在-196℃以下使用時，應進行不低于設計溫度下的低溫沖擊試驗。9焊接材料技術要求9.1基本要求9.1.1壓力容器用焊接材料應分別符合國家現(xiàn)行標準《不銹鋼焊條》GB/T983、《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117、《熱強鋼焊條》GB/T5118、《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293、《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》GB/T8110、《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470、《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814、《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620、《埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T17854、《不銹鋼焊絲和焊帶》GB/T29713、《高強鋼焊條》GB/T32533、《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》NB/T47018及《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092的規(guī)定。9.1.2焊接材料應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能，并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法等情況綜合選用，必要時通過試驗確定。9.1.3焊接材料熔覆金屬擴散氫含量的測定按照現(xiàn)行國家標準《熔敷金屬中擴散氫測定方法》GB/T3965進行，并滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》NB/T47018的相關規(guī)定。9.1.4焊接材料熔敷金屬的耐腐蝕性能及鐵素體含量等特殊要求根據(jù)雙方協(xié)議內容提供。9.1.5焊接材料質量證明書應注明標準號、焊接材料型號、規(guī)格、熔敷金屬的化學成分、力學性能、熔敷金屬擴散氫含量以及相關的特種性能測定，并在明顯部位作出清晰的標志。9.2焊接材料的選用原則9.2.1碳素鋼、低合金鋼相同鋼號相焊，選用的焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能不低于相應母材標準規(guī)定的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術條件。9.2.2低合金抗氫鋼或耐熱鋼相同鋼號相焊，選用的焊接材料應符合下列要求：SH/T3075—2024選用的焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能不低于相應母材標準規(guī)定的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術條件。Cr-Mo和Cr-Mo-V抗氫鋼或耐熱鋼應選用低氫型焊條；擴散氫測量應按照現(xiàn)行國家標準《熔敷金屬中擴散氫測定方法》GB/T3965執(zhí)行。Cr-Mo和Cr-Mo-V抗氫鋼或耐熱鋼應保證焊縫金屬的合金（Cr、Mo、V）含量不低于母材標準規(guī)定的下限值，焊接接頭的力學性能應不低于母材標準規(guī)定的下限值。9.2.3高合金鋼相同鋼號相焊，選用的焊接材料應符合下列要求：選用的焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能不低于相應母材標準規(guī)定的限值。當需要時，其耐腐蝕性能不應低于母材相應要求，或力學性能和耐腐蝕性能符合設計文件規(guī)定的技術條件。奧氏體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金、鎳基合金等的焊接材料應選用保證焊縫金屬的Cr、Ni、Mo或Cu等主要合金元素的含量不低于相應母材標準規(guī)定的限值。對于有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，若選用奧氏體