熔模鑄造工藝 污染物的控制

ICS77.140.80

CCSJ31

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

代替GB/T32251-2015

`

熔模鑄造工藝污染物的控制

Investmentcastingprocess-Pollutantscontrol

(點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識)

（工作組討論稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

熔模鑄造工藝污染物的控制

1范圍

本文件規(guī)定了熔模鑄造過程中可能會產(chǎn)生的污染物的種類、危害及防護(hù)措施。

本文件適用于熔模鑄造過程中對污染物的控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GB8959鑄造防塵技術(shù)規(guī)程

GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB39726鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

模具材料

熔模鑄造所用模具應(yīng)優(yōu)先選用金屬材料，也可選用非金屬材料。對易燃、易爆、有毒材料，應(yīng)采取

相應(yīng)防護(hù)措施。

模料的準(zhǔn)備、熔化及回收

4.2.1模料在熔化、回收過程中可能會產(chǎn)生有害氣體，采用環(huán)保型原輔材料，如環(huán)保型低溫蠟，其蠟

?；厥仗幚聿恍杼砑铀嵋?，其工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.2.2低溫模料在酸處理回收過程中，會蒸發(fā)大量酸霧，嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量，廢水中可能會殘留酸，

在排放過程中應(yīng)中和處理。

4.2.3模料處理場所廢氣排放應(yīng)符合GB39726的規(guī)定，廢水排放應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。

4.2.4部分工件需在蠟型內(nèi)做蠟芯，蠟芯的材料為水溶蠟，有蠟芯的需在10%鹽酸溶液中浸泡，去除

蠟芯，脫水溶蠟過程中會產(chǎn)生鹽酸霧，在排放過程中應(yīng)中和處理。

4.2.5蠟?zāi)褐七^程中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)揮發(fā)物，需設(shè)置集氣罩。

1

GB/TXXXXX—XXXX

4.2.6將數(shù)值模擬和3D打印技術(shù)應(yīng)用到熔模精密鑄造的蠟?zāi)Ｉa(chǎn)過程中，提高蠟?zāi)Ｖ苽渌俣?，減少廢

水及有害氣體的產(chǎn)生。

型芯的制備

型芯制備過程中會產(chǎn)生廢水、廢氣、固體廢物，應(yīng)增加防護(hù)措施，廢水排放應(yīng)符合GB8978-1996

（三級）的規(guī)定，廢氣排放應(yīng)符合GB39726的規(guī)定，固體廢物排放應(yīng)符合GB18599的規(guī)定，工作環(huán)境應(yīng)

符合GBZ2.1的規(guī)定。

熔模的組合、清洗

4.4.1在熔模組合過程中可能會產(chǎn)生刺激性氣體。工作場所應(yīng)有排風(fēng)等工程防護(hù)措施，工人應(yīng)佩戴防

塵防毒口罩等用具，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.4.2組模、熔模清洗工作場地應(yīng)有通風(fēng)、除塵、防火等措施，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定

4.4.3修蠟型及組樹工序上方均需設(shè)置集氣罩，將產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行收集，經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附處理。

型殼的制造

4.5.1型殼制造過程會產(chǎn)生一定的粉塵，在生產(chǎn)過程中應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具，工作環(huán)境應(yīng)有除塵措

施，工作環(huán)境應(yīng)符合GB8959規(guī)定。

4.5.2熔模鑄造型殼制備中會產(chǎn)生有害物質(zhì)，如粉塵、揮發(fā)性有害氣體等，工作中應(yīng)有除塵、除濕等

防護(hù)措施，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.5.3脫蠟過程中會產(chǎn)生廢氣、廢水等，廢氣排放應(yīng)符合GB39726的規(guī)定，廢水排放應(yīng)符合GB

89788-1996（三級）的規(guī)定，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.5.4型殼在焙燒過程中會產(chǎn)生大量的廢氣、顆?；覊m等，廢氣排放應(yīng)符合GB39726的規(guī)定。

4.5.5模具、模料處理、制殼、焙燒等工藝環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生的有害物質(zhì)及防護(hù)措施見表1。

表1模具、模料處理、制殼、焙燒等工藝環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生的有害物質(zhì)及防護(hù)措施

工藝環(huán)節(jié)有害物質(zhì)對人體的危害呼吸性防護(hù)用具

模具乙二胺、β-羥基乙基乙二胺、鄰苯二甲酸二丁酶等中毒防塵防毒口罩等

模料處理甲酸等低分子酸、低分子醇，低分子酯、低分子羥等中毒防塵防毒口罩等

組模蠟煙等中毒防塵防毒口罩等

撒砂粉塵等中毒防塵防毒口罩等

硬化干燥氨氣等有害、有刺激性氣體等中毒防塵防毒口罩等

焙燒NH3、HCl等中毒防塵防毒口罩等

熔煉與澆注氣體、金屬粉塵等中毒防塵防毒口罩等

4.5.6采用環(huán)境友好型工藝，如硅溶膠制殼工藝，可消除傳統(tǒng)水玻璃工藝的鈉鹽和氯化銨等污染。

4.5.7通過采用快干、強(qiáng)化添加劑以及型殼減薄技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制殼快干和型殼薄壁高強(qiáng)，減少原材料及

能源消耗，減少二氧化碳等的排放。

4.5.8采用新型脫蠟技術(shù)，建立微壓蒸汽脫蠟線，完善蠟處理技術(shù)，降低廢水污染。

4.5.9多維度環(huán)保設(shè)施，將電爐和脫蠟蒸汽的余熱集中回收，循環(huán)用于空調(diào)及生活用水，節(jié)能降耗。

2

GB/TXXXXX—XXXX

4.5.10引進(jìn)增材制造工藝制備精鑄型殼，實(shí)現(xiàn)鑄型低成本快速制備，降低鑄件能耗和材料消耗。

熔煉與澆注

4.6.1熔煉與澆注過程中的高溫、氣體及粉塵會對環(huán)境及工作場所造成一定的污染，熔化爐應(yīng)有通風(fēng)、

除塵系統(tǒng)，操作人員應(yīng)穿戴防熱輻射等安全防護(hù)用具，熔化爐大氣污染物排放應(yīng)符合表2的規(guī)定，工作

環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

表2熔模鑄造用爐窯設(shè)備生產(chǎn)的大氣污染物排放控制

排放限值

序號設(shè)備名稱工藝環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)級別污染物，（粉）塵濃度說明

煙氣黑度

/（mg·m-3）

一禁排-

1鈦合金熔煉爐合金的熔煉與澆注二100-

三200-

一禁排-

2有色金屬熔煉爐合金的熔煉與澆注二100-

三200-

一禁排-

3型殼焙燒爐制殼二1001

三2001

4熔煉設(shè)備其他有害金屬熔煉///

有車間廠房（無組織排符合GB39726的

5熔煉設(shè)備/25/

放）規(guī)定

6焙燒設(shè)備焙燒/5/

注：本表中“-”指不監(jiān)測項(xiàng)目。

4.6.2在熔煉澆注過程中，污染元素的排放量應(yīng)符合GB39726的規(guī)定，精煉時應(yīng)在氬氣環(huán)境下進(jìn)行。

清理及修整

4.7.1脫殼會產(chǎn)生較大的噪聲和顆粒粉塵污染，脫殼間應(yīng)盡量采用隔聲措施，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用

具，工作環(huán)境應(yīng)有除塵措施，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1及GBZ2.2的規(guī)定，固體廢物排放應(yīng)符合GB18599

的規(guī)定，堿爆，水力清砂工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，廢水排放應(yīng)符合GB8978-1996（三級）的規(guī)定。

4.7.2氣（切）割會產(chǎn)生顆粒粉塵污染，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，工作環(huán)境應(yīng)有除塵措施，并符合

GBZ2.1及GBZ2.2的規(guī)定。

4.7.3拋（噴）丸、噴砂會產(chǎn)生較大的噪聲、顆粒粉塵污染，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，工作環(huán)境應(yīng)

有除塵措施，并符合GBZ2.1及GBZ2.2的規(guī)定。

4.7.4熔模鑄件化學(xué)清理中會用到一些腐蝕性、揮發(fā)性的有毒物質(zhì)，其廢水排放應(yīng)符合GB8978-1996

（三級）的規(guī)定，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.7.5熔模鑄件的焊補(bǔ)會產(chǎn)生輻射等污染，操作現(xiàn)場應(yīng)有防護(hù)措施，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，工作

環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1及GBZ2.2的規(guī)定。

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GB/TXXXXX—XXXX

4.7.6修磨、拋光會產(chǎn)生噪聲、顆粒粉塵和廢水，工作場所和工作人員應(yīng)有安全防護(hù)措施。廢水排放

應(yīng)符合GB8978-1996（三級）的規(guī)定，工作環(huán)境應(yīng)符合GZB2.1和GZB2.2規(guī)定。

4.7.7鑄件焊接過程會產(chǎn)生焊接煙塵，焊接工位上設(shè)集氣罩，焊接煙塵經(jīng)收集后，采用移動式焊接煙

塵凈化器凈化處理。

4.7.8精密鑄造廢型殼經(jīng)過破碎篩分分級后，可采用先重選后浮選的工藝分別獲得高品位的鋯英砂和

莫來砂，使其更好地實(shí)現(xiàn)資源化利用，降本增效，減少污染。

4.7.9圍繞現(xiàn)場工藝裝備升級，引進(jìn)人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在線清砂落件、機(jī)器人打磨等，改善作業(yè)環(huán)

境，降低作業(yè)與噪音危害。

鑄件質(zhì)量的檢測

4.8.1熔模鑄件無損檢測過程中產(chǎn)生的放射性污染、廢水等，防護(hù)不當(dāng)會對人體產(chǎn)生危害。鑄件清理

環(huán)節(jié)產(chǎn)生的有害物質(zhì)及防護(hù)措施見表3。

表3鑄件清理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的有害物質(zhì)及防護(hù)措施

工藝環(huán)節(jié)有害物質(zhì)對人體的危害防護(hù)用具

脫殼振動、噪聲、粉塵等塵肺等手套、眼鏡、口罩等

脫芯氟化氫、硫酸、鹽酸等中毒等防毒面具、手套、眼鏡、口罩等

氣（切）割噪聲、粉塵、高溫、弧光等塵肺等手套、眼鏡、電焊面罩等

拋（噴）丸、噴砂噪聲、粉塵等塵肺等手套、眼鏡、口罩等

檢測X射線、超聲波等放射病等防護(hù)服等

粗精磨電焊煙塵、金屬粉塵等塵肺等防塵口罩等

焊修（補(bǔ)）電焊煙塵等塵肺等防塵口罩、電焊面罩等

堿爆氫氧化鈉等腐蝕等防毒口罩等

4.8.2在進(jìn)行X、γ的射線檢測時，工作時要遠(yuǎn)離輻射源、不長時間工作且工作區(qū)域需有有效的屏蔽裝

置，工作環(huán)境應(yīng)符合GB18871的規(guī)定。

4.8.3熒光探傷時紫外線會對人體產(chǎn)生物理、化學(xué)及生物效應(yīng)，工作時應(yīng)配有相應(yīng)的防護(hù)用具，工作

環(huán)境應(yīng)符合GB18871的規(guī)定。

污染物的排放

生產(chǎn)中的廢水、廢氣、固體廢物、噪聲、輻射的排放應(yīng)分別符合GB8959、GB8978、GB12348、GB

18599、GB39726和GB18871的規(guī)定。

4

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T32251-2015，與GB/T32251-2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變

化如下：

——更改了模料的準(zhǔn)備、熔化及回收（見4.2）；

——更改了廢氣排放規(guī)定（見4.3）；

——更改了熔模的組合、清洗要求（見4.4）；

——更改了型殼的制造的規(guī)定及新技術(shù)（見4.5）；

——增加了熔煉與澆注的新工藝（見4.6）；

——增加了清理及修整的新工藝、新技術(shù)（見4.7）；

——增加了鑄件質(zhì)量的檢測工作環(huán)境的要求（見4.8）。

請注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC54）提出并歸口。

本文件起草單位：沈陽鑄造研究所有限公司

本文件主要起草人：

本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

——2015年首次發(fā)布為GB/T32251-2015；

——本次是第一次修訂。

I

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熔模鑄造工藝污染物的控制

1范圍

本文件規(guī)定了熔模鑄造過程中可能會產(chǎn)生的污染物的種類、危害及防護(hù)措施。

本文件適用于熔模鑄造過程中對污染物的控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GB8959鑄造防塵技術(shù)規(guī)程

GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB39726鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

模具材料

熔模鑄造所用模具應(yīng)優(yōu)先選用金屬材料，也可選用非金屬材料。對易燃、易爆、有毒材料，應(yīng)采取

相應(yīng)防護(hù)措施。

模料的準(zhǔn)備、熔化及回收

4.2.1模料在熔化、回收過程中可能會產(chǎn)生有害氣體，采用環(huán)保型原輔材料，如環(huán)保型低溫蠟，其蠟

?；厥仗幚聿恍杼砑铀嵋海涔ぷ鳝h(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.2.2低溫模料在酸處理回收過程中，會蒸發(fā)大量酸霧，嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量，廢水中可能會殘留酸，

在排放過程中應(yīng)中和處理。

4.2.3模料處理場所廢氣排放應(yīng)符合GB39726的規(guī)定，廢水排放應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。

4.2.4部分工件需在蠟型內(nèi)做蠟芯，蠟芯的材料為水溶蠟，有蠟芯的需在10%鹽酸溶液中浸泡，去除

蠟芯，脫水溶蠟過程中會產(chǎn)生鹽酸霧，在排放過程中應(yīng)中和處理。

4.2.5蠟?zāi)褐七^程中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)揮發(fā)物，需設(shè)置集氣罩。

1

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4.2.6將數(shù)值模擬和3D打印技術(shù)應(yīng)用到熔模精密鑄造的蠟?zāi)Ｉa(chǎn)過程中，提高蠟?zāi)Ｖ苽渌俣?，減少廢

水及有害氣體的產(chǎn)生。

型芯的制備

型芯制備過程中會產(chǎn)生廢水、廢氣、固體廢物，應(yīng)增加防護(hù)措施，廢水排放應(yīng)符合GB8978-1996

（三級）的規(guī)定，廢氣排放應(yīng)符合GB39726的規(guī)定，固體廢物排放應(yīng)符合GB18599的規(guī)定，工作環(huán)境應(yīng)

符合GBZ2.1的規(guī)定。

熔模的組合、清洗

4.4.1在熔模組合過程中可能會產(chǎn)生刺激性氣體。工作場所應(yīng)有排風(fēng)等工程防護(hù)措施，工人應(yīng)佩戴防

塵防毒口罩等用具，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.4.2組模、熔模清洗工作場地應(yīng)有通風(fēng)、除塵、防火等措施，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定

4.4.3修蠟型及組樹工序上方均需設(shè)置集氣罩，將產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行收集，經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附處理。

型殼的制造

4.5.1型殼制造過程會產(chǎn)生一定的粉塵，在生產(chǎn)過程中應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具，工作環(huán)境應(yīng)有除塵措

施，工作環(huán)境應(yīng)符合GB8959規(guī)定。

4.5.2熔模鑄造型殼制備中會產(chǎn)生有害物質(zhì)，如粉塵、揮發(fā)性有害氣體等，工作中應(yīng)有除塵、除濕等

防護(hù)措施，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.5.3脫蠟過程中會產(chǎn)生廢氣、廢水等，廢氣排放應(yīng)符合GB39726的規(guī)定，廢水排放應(yīng)符合GB

89788-1996（三級）的規(guī)定，工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

4.5.4型殼在焙燒過程中會產(chǎn)生大量的廢氣、顆粒灰塵等，廢氣排放應(yīng)符合GB39726的規(guī)定。

4.5.5模具、模料處理、制殼、焙燒等工藝環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生的有害物質(zhì)及防護(hù)措施見表1。

表1模具、模料處理、制殼、焙燒等工藝環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生的有害物質(zhì)及防護(hù)措施

工藝環(huán)節(jié)有害物質(zhì)對人體的危害呼吸性防護(hù)用具

模具乙二胺、β-羥基乙基乙二胺、鄰苯二甲酸二丁酶等中毒防塵防毒口罩等

模料處理甲酸等低分子酸、低分子醇，低分子酯、低分子羥等中毒防塵防毒口罩等

組模蠟煙等中毒防塵防毒口罩等

撒砂粉塵等中毒防塵防毒口罩等

硬化干燥氨氣等有害、有刺激性氣體等中毒防塵防毒口罩等

焙燒NH3、HCl等中毒防塵防毒口罩等

熔煉與澆注氣體、金屬粉塵等中毒防塵防毒口罩等

4.5.6采用環(huán)境友好型工藝，如硅溶膠制殼工藝，可消除傳統(tǒng)水玻璃工藝的鈉鹽和氯化銨等污染。

4.5.7通過采用快干、強(qiáng)化添加劑以及型殼減薄技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制殼快干和型殼薄壁高強(qiáng)，減少原材料及

能源消耗，減少二氧化碳等的排放。

4.5.8采用新型脫蠟技術(shù)，建立微壓蒸汽脫蠟線，完善蠟處理技術(shù)，降低廢水污染。

4.5.9多維度環(huán)保設(shè)施，將電爐和脫蠟蒸汽的余熱集中回收，循環(huán)用于空調(diào)及生活用水，節(jié)能降耗。

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GB/TXXXXX—XXXX

4.5.10引進(jìn)增材制造工藝制備精鑄型殼，實(shí)現(xiàn)鑄型低成本快速制備，降低鑄件能耗和材料消耗。

熔煉與澆注

4.6.1熔煉與澆注過程中的高溫、氣體及粉塵會對環(huán)境及工作場所造成一定的污染，熔化爐應(yīng)有通風(fēng)、

除塵系統(tǒng)，操作人員應(yīng)穿戴防熱輻射等安全防護(hù)用具，熔化爐大氣污染物排放應(yīng)符合表2的規(guī)定，工作

環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

表2熔模鑄造用爐窯設(shè)備生產(chǎn)的大氣污染物排放控制

排放限值

序號設(shè)備名稱工藝環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)級別污染物，（粉）塵濃度說明

煙氣黑度

/（mg·m-3）

一禁排-

1鈦合金熔煉爐合金的熔煉與澆注二100-

三200-

一禁排-

2有色金屬熔煉爐合金的熔煉與澆注二100-