(高清版)GBT 26610.1-2022 承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則 第1部分：基本要求和實(shí)施程序

代替GB/T26610.1—2011承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第1部分：基本要求和實(shí)施程序2022-07-11發(fā)布2023-02-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T26610.1—2022 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4縮略語(yǔ) 45總則 46RBI實(shí)施計(jì)劃 57RBI評(píng)估數(shù)據(jù)收集 98損傷類別與失效模式識(shí)別 9失效可能性評(píng)估 10失效后果評(píng)估 11風(fēng)險(xiǎn)的確定、評(píng)價(jià)和管理 12通過(guò)檢驗(yàn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理 13其他減緩風(fēng)險(xiǎn)的措施 14再評(píng)估和RBI評(píng)估結(jié)果的更新 16RBI文件和記錄的保存 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T26610《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則》的第1部分。GB/T26610已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：基本要求和實(shí)施程序；——第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略；——第3部分：風(fēng)險(xiǎn)的定性分析方法；——第4部分：失效可能性定量分析方法；——第5部分：失效后果定量分析方法。本文件代替GB/T26610.1—2011《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第1部分：基本要求和實(shí)施程序》,與GB/T26610.1—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：2011年版的1.3b)];b)增加了GB/T150(所有部分)、GB/T26610.2、GB/T26610.4、GB/T26610.5、GB/T30579、GB/T35013、APIRP5847個(gè)規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2011年版的第2章);口”等術(shù)語(yǔ)(見(jiàn)第3章，2011年版的第3章);d)增加了半定量RBI分析的數(shù)據(jù)要求(見(jiàn)5.2.4);e)更改了“RBI分析工作流程”圖(見(jiàn)5.4.2,2011年版的5.5.2);f)更改了RBI數(shù)據(jù)收集的來(lái)源與相關(guān)技術(shù)文件，增加了設(shè)備與管道使用登記證及臺(tái)賬、安全閥臺(tái)賬，更改了檢驗(yàn)檢測(cè)記錄的組成(見(jiàn)7.4,2011年版的7.4);g)更改了損傷類別、損傷模式術(shù)語(yǔ)的使用(見(jiàn)第8章，2011年版的第8章);h)刪除了煉油廠固定設(shè)備腐蝕機(jī)理，更改為引用GB/T30579(見(jiàn)8.2.1.3,2011年版的附錄A);i)增加了RBI評(píng)估無(wú)法識(shí)別的損傷類別(見(jiàn)8.3);j)刪除了高溫氫腐蝕判斷方法與敏感性決定因素(見(jiàn)2011年版的8.3.4.1和8.3.4.3);k)增加了常見(jiàn)的5類失效模式類型：針孔型泄漏、小型至中型泄漏、大型泄漏、韌性爆裂、脆性破裂(見(jiàn)8.4):1)增加了按照GB/T26610.4進(jìn)行失效可能性定量計(jì)算的要求(見(jiàn)9.4.4);m)增加了按照GB/T26610.5計(jì)算失效后果的要求(見(jiàn)10.6);n)增加了按照GB/T26610.2制定基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略的要求(見(jiàn)12.3.5);o)增加了完整性操作窗口(IOWs)的定義與內(nèi)容(見(jiàn)13.8);p)增加了可用于降險(xiǎn)的在線檢測(cè)方法(見(jiàn)13.13);q)增加了RBI再評(píng)估的時(shí)機(jī)說(shuō)明(見(jiàn)14.3.1);r)刪除了對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員的資質(zhì)要求(見(jiàn)2011年版的15.3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。Ⅱ本文件起草單位：合肥通用機(jī)械研究院有限公司、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、中國(guó)石油化工股份有限公司、中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)、福建聯(lián)合石油化工有限公司、大連西太平洋石油化工有限公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司、中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司。本文件于2011年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。ⅢGB/T26610《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則》旨在規(guī)范承壓設(shè)備系統(tǒng)損傷模式識(shí)別、失效可能性分析、失效后果分析、檢驗(yàn)策略制定的各項(xiàng)工作，為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作者科學(xué)、合理地開(kāi)展基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)工作提供指導(dǎo)。GB/T26610由以下部分組成?！?部分：基本要求與實(shí)施程序。給出承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)范風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作流程，提出數(shù)據(jù)采集、損傷模式識(shí)別、失效可能性與失效后果計(jì)算、風(fēng)險(xiǎn)管理、風(fēng)險(xiǎn)減緩措施、再評(píng)估等工作的一般要求?！?部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略。明確檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)類型、典型損傷類別下檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)有效性等要求與內(nèi)容，指導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員科學(xué)地制定檢驗(yàn)策略?！?部分：風(fēng)險(xiǎn)的定性分析方法。指導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員開(kāi)展承壓設(shè)備系統(tǒng)定性風(fēng)險(xiǎn)分析?！?部分：失效可能性定量分析方法。規(guī)范失效可能性定量分析程序，確定平均失效概率、管理系統(tǒng)評(píng)價(jià)系數(shù)、設(shè)備修正系數(shù)、超標(biāo)缺陷影響系數(shù)，指導(dǎo)承壓設(shè)備系統(tǒng)失效可能性的定量計(jì)算?！?部分：失效后果定量分析方法。給出失效后果定量分析的一般原則，確定代表性流體選取、泄漏分析、面積后果計(jì)算、成本后果計(jì)算，指導(dǎo)承壓設(shè)備系統(tǒng)失效后果的定量計(jì)算。GB/T26610.1于2011年首次制定，是GB/T26610的第1部分，是GB/T26610的指導(dǎo)性程序文件，GB/T26610.2、GB/T26610.3、GB/T26610.4和GB/T26610.5是本文件的重要支撐。GB/T26610.1自2011年發(fā)布以來(lái)，在指導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員科學(xué)地開(kāi)展承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)工作過(guò)程中發(fā)揮了重要的作用。到2014年又陸續(xù)發(fā)布了GB/T26610.2～26610.5四個(gè)部分，完善了GB/T26610.1關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)的定性分析方法、失效可能性定量分析方法、失效后果定量分析方法、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略等內(nèi)容；近10年來(lái)，在GB/T26610的指導(dǎo)下，國(guó)內(nèi)成功開(kāi)展了千余套石化裝置的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)用，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與數(shù)據(jù)，在實(shí)施過(guò)程中不斷的改進(jìn)與完善了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的實(shí)施流程、風(fēng)險(xiǎn)減緩的技術(shù)方法等。隨著GB/T26610.1越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，新的法規(guī)、新的需求與建議在不斷產(chǎn)生，GB/T26610的各部分需要進(jìn)行融合，因此，有必要對(duì)GB/T26610.1—2011進(jìn)行修訂與完善，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的新變化、新需求，更好地發(fā)揮本文件的指導(dǎo)作用，為承壓設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)管理提供服務(wù)與技術(shù)支撐。本次的修訂工作是在國(guó)內(nèi)外法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的變化、大量的實(shí)踐應(yīng)用與總結(jié)的基礎(chǔ)上完成的。1承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第1部分：基本要求和實(shí)施程序1.1本文件規(guī)定了承壓設(shè)備系統(tǒng)實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI)項(xiàng)目的基本要求與實(shí)施程序。1.2本文件規(guī)定的基本要求與實(shí)施程序適用于石油化工裝置承壓設(shè)備系統(tǒng)實(shí)施的RBI項(xiàng)目，其他工業(yè)承壓設(shè)備系統(tǒng)實(shí)施的RBI項(xiàng)目也可參照使用。1.3本文件適用于承壓設(shè)備系統(tǒng)中以下設(shè)備及相關(guān)零部件實(shí)施的RBI項(xiàng)目：a)壓力容器及其全部承壓零部件；b)過(guò)程裝置界區(qū)內(nèi)及界區(qū)間的壓力管道及其全部承壓管道元件；c)常壓儲(chǔ)罐；d)動(dòng)設(shè)備中承受內(nèi)壓的殼體；e)鍋爐與加熱爐中的承壓零部件；f)安全閥等安全泄放裝置。1.4本文件不適用于承壓設(shè)備系統(tǒng)中以下設(shè)備及相關(guān)零部件：a)儀表與控制設(shè)備；b)電氣設(shè)備；d)泵與壓縮機(jī)中除泵殼與壓縮機(jī)外殼以外的機(jī)械部件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定GB/T26610.2承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略GB/T26610.4承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第4部分：失效可能性定量分析方法GB/T26610.5承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第5部分：失效后果定量分析方法GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別GB/T35013承壓設(shè)備合于使用評(píng)價(jià)APIRP584完整性操作窗口(Integrityoperatingwindows)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2事件的結(jié)果。在一個(gè)系統(tǒng)中，具有相同材料類型、相似操作條件和相同損傷模式的一組設(shè)備回路?；虿考休d能力降低的情形。導(dǎo)致材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力降低的損傷表現(xiàn)形式。隨著時(shí)間的推移，引起材料發(fā)生有害微觀和(或)宏觀變化的過(guò)程。注：該變化對(duì)材料性能、結(jié)構(gòu)、承載能力有不利影響。損傷模式通常為遞增、累積式的，在某些情況下是不可恢事件event在一定條件下發(fā)生的事情。注：可以是可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的失效。失效的方式。潛在的因失效引起的物理狀態(tài)或危險(xiǎn)物質(zhì)的釋放，并由此導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。為了預(yù)防工藝操作超出設(shè)備所能承受的范圍(包含臨界值和標(biāo)準(zhǔn)值),而對(duì)與設(shè)備完整性相關(guān)的變量(參數(shù))進(jìn)行限制的操作方法。注：即當(dāng)工藝操作偏離時(shí)，為可能影響設(shè)備完整性的工藝變量確立邊界與范圍。事件發(fā)生的概率。3在設(shè)備使用壽命內(nèi)事件可能發(fā)生的程度。定性風(fēng)險(xiǎn)分析qualitativeriskanalysis以工程推斷和經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)分析失效可能性與后果的方法。康影響等相關(guān)信息整合統(tǒng)一的風(fēng)險(xiǎn)分析方法。失效可能性與失效后果的組合變量。在法律法規(guī)框架下，可能發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)在單位或個(gè)人經(jīng)濟(jì)能力和心理承受能力的最大限度之內(nèi)的損失程度。應(yīng)用系統(tǒng)的信息進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行賦值的過(guò)程。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估riskassessment基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)risk-basedinspection一種重點(diǎn)針對(duì)材料損傷引起的設(shè)備失效的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和管理風(fēng)險(xiǎn)過(guò)程。指導(dǎo)和控制風(fēng)險(xiǎn)的行為。選擇和實(shí)施調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)措施的過(guò)程。4下列縮略語(yǔ)適用于本文件。DCS集散控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem)FMEA失效模式和影響分析(FailureModeandEffectsAnalysis)IOWs完整性操作窗口(IntegrityOperatingWindows)LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LaboratoryInformationManagementSystem)PFD工藝流程圖(ProcessFlowDiagram)PHA工藝過(guò)程危害性分析(ProcessHazardsAnalysis)PID工藝和儀表流程圖(Process&.InstrumentDiagram)POF失效可能性(ProbabilityofFailure)PSM工藝安全管理(ProcessSafetyManagement)QA/QC質(zhì)量保證/質(zhì)量控制(QualityAssurance/QualityControl)QRA定量風(fēng)險(xiǎn)分析(QuantitativeRiskAssessment)RBI基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(Risk-BasedInspection)RCM以可靠性為中心的維護(hù)(ReliabilityCenteredMaintenance)5總則5.1風(fēng)險(xiǎn)5.1.2風(fēng)險(xiǎn)可以用公式(1)計(jì)算：F——失效可能性；C——失效后果，采用面積后果或經(jīng)濟(jì)后果進(jìn)行表征。5.2風(fēng)險(xiǎn)分析的類型5.2.1RBI中的風(fēng)險(xiǎn)分析分為定性風(fēng)險(xiǎn)分析、定量風(fēng)險(xiǎn)分析、半定量風(fēng)險(xiǎn)分析三種類型。5.2.2定性風(fēng)險(xiǎn)分析要求輸入描述性信息(通常為一定的數(shù)據(jù)范圍),并給出定性的結(jié)果。定性分析一般能夠在缺乏具體定量數(shù)據(jù)條件下完成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。5.2.3定量風(fēng)險(xiǎn)分析使用邏輯模型和物理模型導(dǎo)出風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值，邏輯模型描述導(dǎo)致嚴(yán)重事故的事件組合，物理模型描述事故的進(jìn)展和危險(xiǎn)物質(zhì)在環(huán)境中的擴(kuò)散。5.2.4半定量風(fēng)險(xiǎn)分析通常需要與定量風(fēng)險(xiǎn)分析使用相同的數(shù)據(jù)，但對(duì)數(shù)據(jù)的精確度、邏輯與物理模型的精確度要求低，其結(jié)果通常是給出失效概率與失效后果的等級(jí)，而不是具體數(shù)值。5.2.5在RBI分析中，可以將定性風(fēng)險(xiǎn)分析、定量風(fēng)險(xiǎn)分析和半定量風(fēng)險(xiǎn)分析三種方法結(jié)合使用。5.2.6RBI可以與QRA共享相關(guān)的技術(shù)與數(shù)據(jù)，QRA中相關(guān)分析結(jié)果可用于RBI的后果分析。5.3RBI與其他風(fēng)險(xiǎn)和安全管理方法的關(guān)系5.3.1設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理體系由RBI和其他風(fēng)險(xiǎn)和安全管理方法共同構(gòu)成。5.3.2其他風(fēng)險(xiǎn)與安全管理方法(如PHA、PSM、RCM、IOWs等)的結(jié)果可以為RBI分析提供輸入55.3.3RBI分析可以與IOWs共享相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，IOWs中相關(guān)分析結(jié)果可用于RBI的失效可能性5.3.4RBI分析的結(jié)果可用來(lái)完善工廠已經(jīng)實(shí)施的各種安全風(fēng)險(xiǎn)管理。5.4RBI實(shí)施過(guò)程的關(guān)鍵要素5.4.1一個(gè)完整的RBI分析過(guò)程由下列關(guān)鍵要素組成：a)RBI實(shí)施計(jì)劃；b)RBI評(píng)估數(shù)據(jù)收集；c)損傷類別與失效模式識(shí)別；d)失效可能性評(píng)估；e)失效后果評(píng)估；f)風(fēng)險(xiǎn)的確定；g)檢驗(yàn)策略的制定；h)判斷風(fēng)險(xiǎn)是否可接受；i)其他減緩風(fēng)險(xiǎn)的措施；j)檢驗(yàn)檢測(cè)的實(shí)施；k)RBI文件和記錄的保存；1)再評(píng)估和RBI評(píng)估結(jié)果的更新。5.4.2RBI分析工作流程如圖1所示。失效可能性評(píng)估失效可能性評(píng)估損傷類別與失效模式識(shí)別失效后果評(píng)估結(jié)果的更新其他減緩風(fēng)險(xiǎn)的措施—可接受一RBI文件和記錄的保存RBl評(píng)估數(shù)據(jù)收集檢驗(yàn)檢測(cè)的實(shí)施檢驗(yàn)策略的制定RBI實(shí)施計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)的確定不可接受-6.1.1在評(píng)估開(kāi)始前需制定評(píng)估方案，方案中應(yīng)明確以下內(nèi)容：a)評(píng)估目的；b)評(píng)估流程；6c)評(píng)估需要的知識(shí)與技能；d)評(píng)估小組的組成；e)評(píng)估小組成員的分工與職責(zé)；f)評(píng)估的對(duì)象(設(shè)備、資產(chǎn)及部件)及范圍；g)評(píng)估使用的數(shù)據(jù)以及采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；h)評(píng)估的工作進(jìn)度；i)評(píng)估的有效期及更新時(shí)間；j)評(píng)估結(jié)果的應(yīng)用。6.1.2評(píng)估小組應(yīng)由評(píng)估機(jī)構(gòu)及承壓設(shè)備使用單位專業(yè)技術(shù)人員組成，評(píng)估小組成員與承壓設(shè)備使用單位管理者應(yīng)就RBI評(píng)估建立的目的與目標(biāo)達(dá)成共識(shí)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)以及所采取的檢測(cè)、維護(hù)等風(fēng)險(xiǎn)減緩措施的效果；b)評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)就風(fēng)險(xiǎn)可接受水平的確定過(guò)程提供支持，但風(fēng)險(xiǎn)可接受水平最終由承壓設(shè)備使用單位確定；c)通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)化和風(fēng)險(xiǎn)管理，在安全生產(chǎn)條件下延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期，降低運(yùn)行成本；d)為符合安全與法規(guī)管理要求，建立并實(shí)施的有效檢驗(yàn)程序；e)選擇除檢驗(yàn)以外的其他降低風(fēng)險(xiǎn)的措施；f)評(píng)估設(shè)備或裝置閑置和在使用時(shí)的失效風(fēng)險(xiǎn)并考慮減緩措施；g)在設(shè)計(jì)階段對(duì)新設(shè)備或新項(xiàng)目進(jìn)行RBI評(píng)估，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)最小化；h)建立設(shè)備設(shè)計(jì)壽命(設(shè)計(jì)使用年限)晚期的RBI評(píng)估策略；i)建立設(shè)備完整性管理的風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)并實(shí)施持續(xù)風(fēng)險(xiǎn)管理；j)評(píng)估小組認(rèn)為需要建立的其他RBI評(píng)估的目的和目標(biāo)。6.2初始范圍的篩選6.2.1建立RBI評(píng)估的范圍RBI評(píng)估的范圍可按6.2.2～6.2.5進(jìn)行不同層面的篩選，將最重要的裝置、工藝單元、腐蝕回路或設(shè)備篩選出來(lái)優(yōu)先進(jìn)行評(píng)估。裝置篩選因素(定性分析)包括以下內(nèi)容：a)總資產(chǎn)或產(chǎn)值；b)歷史狀況；c)有效的PSM;d)運(yùn)行年限；e)周邊人口密度；f)至環(huán)境污染敏感區(qū)域的距離。6.2.3工藝單元篩選工藝單元篩選因素(定性分析)包括以下內(nèi)容：a)相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)水平；b)對(duì)裝置經(jīng)濟(jì)性的影響；c)相對(duì)失效后果；d)相對(duì)可靠性；7e)檢修計(jì)劃；f)類似工藝單元的經(jīng)驗(yàn)。6.2.4工藝單元中的腐蝕回路篩選6.2.4.1根據(jù)擬進(jìn)行RBI評(píng)估的工藝單元中各設(shè)備工藝介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、操作壓力、操作溫度、材質(zhì)和運(yùn)行歷史等條件將工藝單元?jiǎng)澐譃槿舾筛g回路。6.2.4.2腐蝕回路篩選因素(定性分析)包括以下內(nèi)容：a)相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)水平；b)相對(duì)失效后果；c)相對(duì)可靠性；d)實(shí)施RBI的預(yù)期效益；e)風(fēng)險(xiǎn)對(duì)工藝條件變化的敏感性。6.2.5.1篩選出較高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備項(xiàng)，以對(duì)其進(jìn)行更詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。6.2.5.2設(shè)備篩選因素(定性分析)包括以下內(nèi)容：a)損傷模式對(duì)設(shè)備安全完整性的危害程度；b)同類設(shè)備發(fā)生失效的案例和頻次；c)失效后果的嚴(yán)重程度；d)材質(zhì)適應(yīng)性；e)強(qiáng)度方面的安全裕度；f)合于使用評(píng)價(jià)的需求；g)基于風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)計(jì)或改造需求。6.3公用設(shè)施、應(yīng)急系統(tǒng)和界區(qū)外系統(tǒng)6.3.1應(yīng)依據(jù)RBI的評(píng)估計(jì)劃及工廠的檢驗(yàn)要求決定是否將公用設(shè)施、應(yīng)急系統(tǒng)和界區(qū)外系統(tǒng)納入RBI評(píng)估范圍中。6.3.2按以下原則考慮是否包括界區(qū)外系統(tǒng)和公用設(shè)施：a)為了實(shí)現(xiàn)全廠檢驗(yàn)資源的優(yōu)化；b)公用設(shè)施的可靠性；c)對(duì)工藝單元可靠性的影響程度。6.3.3如果RBI評(píng)估包括了應(yīng)急系統(tǒng)，宜同時(shí)考慮這些系統(tǒng)在正常與非正常運(yùn)行時(shí)的使用情況。6.4確立評(píng)估工況6.4.1確立評(píng)估工況的通用要求6.4.1.1確立的評(píng)估工況應(yīng)與RBI目標(biāo)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的質(zhì)量及其他資源條件相適應(yīng)。6.4.1.2RBI評(píng)估中使用的運(yùn)行工況指運(yùn)行中的極端工況，在運(yùn)行中應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控以確保其在評(píng)估工況內(nèi)運(yùn)行。6.4.2.1開(kāi)停車過(guò)程中采取有效的風(fēng)險(xiǎn)減緩措施可以降低裝置的失效可能性(POF)。6.4.2.2宜考慮開(kāi)工用管道在裝置啟動(dòng)和隨后運(yùn)行期間的工作條件對(duì)評(píng)估的影響。86.4.2.3宜考慮開(kāi)停車過(guò)程中的工藝單元清洗、受潮或暴露于大氣等情況會(huì)提高裝置設(shè)備或管道6.4.3.1RBI評(píng)估時(shí)應(yīng)確定裝置正常工況下的工藝數(shù)據(jù)，主要包括以下內(nèi)容：b)操作介質(zhì)的化學(xué)成分、相態(tài)組成及波動(dòng)范圍；c)物料的流速及其波動(dòng)范圍；d)是否存在潮濕環(huán)境及其他污染物；e)是否存在臨時(shí)的工藝變更(如改變注水、注劑、催化劑等)。6.4.3.2如果工況偏離正常運(yùn)行條件，宜考慮其對(duì)評(píng)估結(jié)果的影響。6.4.3.3對(duì)于周期性交變工況，宜考慮各種工況對(duì)評(píng)估結(jié)果的影響。6.4.4運(yùn)行周期與評(píng)估周期6.4.4.1工藝單元設(shè)備運(yùn)行周期是影響RBI檢驗(yàn)策略進(jìn)而影響檢驗(yàn)方案制定的重要因素。6.4.4.2RBI評(píng)估周期可以包括工藝單元或設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行壽命周期，也可只針對(duì)某個(gè)特定的時(shí)間段；可以只評(píng)估到本運(yùn)行周期結(jié)束，也可評(píng)估到下一個(gè)運(yùn)行周期。6.5RBI評(píng)估類型的選擇6.5.1評(píng)估類型的選擇應(yīng)與評(píng)估目的相適應(yīng)。6.5.2評(píng)估類型選擇的主要參考因素包括以下內(nèi)容：a)評(píng)估對(duì)象(裝置、工藝單元、腐蝕回路、設(shè)備或部件)及數(shù)量；b)評(píng)估目的和需求；c)數(shù)據(jù)質(zhì)量及可用性；d)設(shè)備和工藝的復(fù)雜性；e)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的認(rèn)識(shí)或風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估經(jīng)驗(yàn)；f)評(píng)估的工期要求；g)其他資源條件。6.6評(píng)估所需資源條件、工期與費(fèi)用6.6.1RBI評(píng)估所需的資源條件的決定因素包括以下內(nèi)容：a)實(shí)施的策略和計(jì)劃；b)實(shí)施人員的知識(shí)和技能；c)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息的可利用性及質(zhì)量；d)需要的資源的可利用性和費(fèi)用；e)需評(píng)估的設(shè)備數(shù)量；f)評(píng)估的定量化程度；g)對(duì)評(píng)估準(zhǔn)確度的要求。6.6.2RBI評(píng)估的工期及費(fèi)用決定因素包括以下內(nèi)容：b)收集被評(píng)估項(xiàng)目的數(shù)據(jù)所需的時(shí)間及費(fèi)用；c)培訓(xùn)需要的時(shí)間及費(fèi)用；d)RBI評(píng)估和建立檢驗(yàn)、維護(hù)及減緩措施所需的時(shí)間和資源；9e)通過(guò)RBI評(píng)估可延長(zhǎng)裝置的運(yùn)行時(shí)間及產(chǎn)生的效益；f)RBI評(píng)估類型。7RBI評(píng)估數(shù)據(jù)收集7.1RBI評(píng)估需要的數(shù)據(jù)7.1.1RBI評(píng)估中定性風(fēng)險(xiǎn)分析、半定量風(fēng)險(xiǎn)分析或定量風(fēng)險(xiǎn)分析方法的最基本區(qū)別是輸入、計(jì)算、輸出的數(shù)據(jù)類型和詳細(xì)程度不同。7.1.2RBI評(píng)估應(yīng)采用一致的原則對(duì)所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和記錄。7.1.3定量RBI評(píng)估至少需要下列典型數(shù)據(jù)：a)設(shè)備類型；c)檢測(cè)、維修及更換記錄；d)操作介質(zhì)總量及成分；e)運(yùn)行條件；f)安全與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；g)損傷模式、損傷速率(敏感性)和嚴(yán)重程度；h)人員密度；i)涂層、復(fù)合層和絕熱層的設(shè)置情況；j)停產(chǎn)損失；k)設(shè)備修復(fù)和更新的費(fèi)用；1)環(huán)境清理費(fèi)用；m)工廠或裝置停工大修與檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃。7.1.4定性RBI評(píng)估通常不需要7.1.3所列的全部數(shù)據(jù)。定性風(fēng)險(xiǎn)分析只是將風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行一個(gè)粗略分類，重要的是建立一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)則，確保風(fēng)險(xiǎn)分類的一致性。半定量RBI評(píng)估通常需要與定量分析同樣的數(shù)據(jù)，但不必詳細(xì)與具體。與定量風(fēng)險(xiǎn)分析方法相比，定性風(fēng)險(xiǎn)分析需要分析人員具有更全面的知識(shí)和豐富的經(jīng)驗(yàn)。7.2數(shù)據(jù)質(zhì)量7.2.1不同的RBI評(píng)估方法對(duì)輸入數(shù)據(jù)的質(zhì)量要求一致。7.2.2重要數(shù)據(jù)資料的缺失可能會(huì)嚴(yán)重影響RBI評(píng)估結(jié)果。數(shù)據(jù)提供單位應(yīng)保證數(shù)據(jù)真實(shí)性，盡量確保數(shù)據(jù)完整性，評(píng)估中使用的數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。7.2.3影響數(shù)據(jù)有效性的主要因素包括：a)圖紙、文件等資料與實(shí)際不符；b)檢測(cè)錯(cuò)誤；c)筆誤或輸入錯(cuò)誤；d)測(cè)量設(shè)備和工具的準(zhǔn)確性不足；e)只能采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)生的偏差；f)收集程序、方式、范圍等因素在數(shù)據(jù)采集階段，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否仍然是有效版本，并考慮版本變化對(duì)RBI評(píng)估結(jié)果的影響。b)管道單線圖；d)操作規(guī)程；f)材料記錄；g)工程質(zhì)量評(píng)價(jià)或質(zhì)量控制記錄；i)保護(hù)設(shè)施；j)泄漏檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)；m)緊急泄壓與泄放系統(tǒng)；n)安全系統(tǒng)；p)工廠布置圖。7.4.2檢驗(yàn)檢測(cè)記錄包括以下內(nèi)容：a)監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；b)定期檢驗(yàn)報(bào)告；c)年度檢查報(bào)告d)在線檢測(cè)數(shù)據(jù)；e)定點(diǎn)測(cè)厚數(shù)據(jù)；f)評(píng)估過(guò)程中所需的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)；g)維修與更新記錄。a)流體成分分析(包括腐蝕成分);c)評(píng)估過(guò)程中所需的采樣分析數(shù)據(jù)；d)物料平衡表；e)應(yīng)急程序；f)運(yùn)行日志與工藝記錄；g)管理變更記錄；i)場(chǎng)外信息和數(shù)據(jù)(如果后果對(duì)場(chǎng)外造成影響時(shí));j)完整性操作窗口的信息。7.4.4失效數(shù)據(jù)與事故調(diào)查包括以下內(nèi)容：a)通用失效頻率；b)行業(yè)失效數(shù)據(jù)；c)裝置和設(shè)備失效分析報(bào)告；d)可靠性數(shù)據(jù)；e)運(yùn)行中的泄漏及處理記錄；f)事故調(diào)查報(bào)告。7.4.5地理與氣候條件包括以下內(nèi)容：a)氣象記錄；b)地震活動(dòng)記錄。7.4.6設(shè)備更新費(fèi)用包括以下內(nèi)容：a)項(xiàng)目費(fèi)用報(bào)告；b)行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)。7.4.7危害性數(shù)據(jù)包括以下內(nèi)容：d)其他。7.4.8遠(yuǎn)程運(yùn)維包括以下內(nèi)容：c)狀態(tài)監(jiān)測(cè)。8損傷類別與失效模式識(shí)別8.1.1在RBI評(píng)估中宜考慮工藝條件(正常和非正常的)及可預(yù)見(jiàn)的工藝變化。8.1.2當(dāng)同一設(shè)備或部件存在多種工藝條件(不同的溫度、壓力或介質(zhì)),RBI評(píng)估時(shí)宜識(shí)別出不同工藝條件下可能存在的損傷類別和損傷模式。8.2.1.1RBI的損傷類別是指導(dǎo)致承載能力降低的損傷類型。8.2.1.2識(shí)別損傷類別應(yīng)了解設(shè)備運(yùn)行及其與化學(xué)、機(jī)械環(huán)境的相互作用。8.2.1.3在石油化工等過(guò)程裝置中，主要有以下5種損傷類別：a)腐蝕減薄(包括內(nèi)部和外部);b)環(huán)境開(kāi)裂；c)材質(zhì)劣化；e)其他損傷，無(wú)法歸入上述4種損傷類別或非單一損傷的其他損傷。石化裝置固定設(shè)備在上述5種損傷類別下的主要損傷模式應(yīng)符合GB/T30579的相關(guān)規(guī)定。8.2.2.2腐蝕減薄的影響因素包含但不限于：a)厚度(初始和當(dāng)前的實(shí)測(cè)厚度);b)設(shè)備設(shè)計(jì)使用年限；c)當(dāng)前工作條件下的設(shè)計(jì)腐蝕裕量；d)腐蝕速率；e)操作溫度與操作壓力；f)設(shè)計(jì)壓力；g)檢驗(yàn)有效性和檢驗(yàn)次數(shù)。8.2.3.2環(huán)境開(kāi)裂敏感性需分析設(shè)備或管道的開(kāi)裂敏感性或開(kāi)裂的初始概率，并考慮開(kāi)裂導(dǎo)致泄漏的概率。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性的等級(jí)劃分的影響因素包括以下內(nèi)容：a)材料類型；b)機(jī)械性能和敏感性；c)操作溫度與操作壓力；e)制造工藝(如焊后熱處理等)。8.3RBI評(píng)估無(wú)法識(shí)別的損傷類別RBI評(píng)估關(guān)注的主要是由損傷引起的承載能力降低，RBI無(wú)法識(shí)別由于制造過(guò)程中未能檢出的殘a)材質(zhì)質(zhì)量不合格；b)焊接質(zhì)量不合格；c)熱處理工藝不符合要求；d)其他可能導(dǎo)致失效的原始缺陷。失效模式包括從小孔泄漏到完全破裂，一般包括a)針孔型泄漏；b)小型至中型泄漏；d)韌性爆裂；e)脆性破裂。b)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備失效(如密封泄漏、葉輪失效等);c)壓力泄放裝置的失效(阻塞、污垢、無(wú)法啟動(dòng));d)換熱管束的失效(泄漏、堵塞);e)襯里的失效(穿孔、剝離)。9失效可能性評(píng)估9.1失效可能性分析9.1.1RBI評(píng)估中的失效可能性分析指分析損傷模式導(dǎo)致介質(zhì)損失，并發(fā)生危害事件的可能性。9.1.2失效可能性分析應(yīng)研究設(shè)備已知的全部損傷模式，并主要關(guān)注易發(fā)生多種損傷模式的設(shè)備。9.1.3除機(jī)械性能退化外，失效可能性分析中還可包括以下因素：a)地震及極端氣候條件；b)泄放裝置失效引起的超壓；c)誤操作；d)材料代用不當(dāng)；e)設(shè)計(jì)缺陷；f)蓄意破壞。9.2失效可能性分析的度量單位失效可能性通常用頻次度量。9.3失效可能性分析方法的類型失效可能性分析方法分為定性和定量?jī)煞N，可同時(shí)使用定性和定量分析方法。9.3.2失效可能性的定性分析9.3.2.1定性分析方法應(yīng)對(duì)工藝裝置、單元、系統(tǒng)或設(shè)備、材料結(jié)構(gòu)和腐蝕性介質(zhì)等進(jìn)行識(shí)別，并依據(jù)運(yùn)行歷史、未來(lái)的檢測(cè)維護(hù)計(jì)劃和可能的材料劣化等因素，可對(duì)任一裝置、單元、系統(tǒng)、設(shè)備部件進(jìn)行失效可能性分析。9.3.3失效可能性的定量分析9.3.3.1失效可能性計(jì)算一般是以設(shè)計(jì)壽命(設(shè)計(jì)使用年限)為基準(zhǔn)的。當(dāng)設(shè)備無(wú)設(shè)計(jì)壽命或超設(shè)計(jì)壽命使用時(shí)，可采用剩余壽命代替設(shè)計(jì)壽命作為計(jì)算失效可能性的基準(zhǔn)。剩余壽命是按照在役承壓設(shè)備實(shí)際情況，依據(jù)今后服役的工藝條件，分析可能的損傷類別，以及已有缺陷與損傷的安全容限與擴(kuò)展趨勢(shì)，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或工程經(jīng)驗(yàn)確定。對(duì)含有超標(biāo)缺陷的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)由缺陷尺寸確定的缺陷狀態(tài)、服役條件、剩余壽命及繼續(xù)服役的年限等情況對(duì)失效可能性進(jìn)行適當(dāng)修正。9.3.3.2當(dāng)定量分析所需的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或不充分時(shí)，可采用根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正后的行業(yè)的、工廠的通用失效數(shù)據(jù)。9.4失效可能性的確定9.4.1失效可能性分析步驟按下列步驟分析失效可能性：a)識(shí)別已知的和潛在的損傷模式(考慮正常和非正常工況);b)確定損傷敏感性和速率；c)評(píng)價(jià)檢測(cè)與維護(hù)歷史和將來(lái)檢測(cè)與維護(hù)程序的有效性，在評(píng)價(jià)失效可能性時(shí)可給定幾類檢驗(yàn)策略，可能包括將來(lái)不檢測(cè)的情況，并按這些策略分別確定失效可能性；d)根據(jù)設(shè)備當(dāng)前狀況和預(yù)測(cè)的損傷速率計(jì)算設(shè)備的失效可能性；e)損傷類別應(yīng)根據(jù)損傷模式確定，必要時(shí)要考慮多種損傷模式耦合作用，并將這些損傷模式產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行累計(jì)。9.4.2損傷敏感性與速率的確定9.4.2.1損傷模式分析時(shí)應(yīng)對(duì)所有設(shè)備工藝條件與材料組合進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定所有已知的和潛在的損傷模式。9.4.2.2確定損傷模式和敏感性時(shí)，應(yīng)按相同的內(nèi)外部環(huán)境和材料組合進(jìn)行分組，同組中設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果可為其他設(shè)備提供參考。9.4.2.3損傷速率用腐蝕速率或敏感性表示。對(duì)于未知或不可量化的損傷速率應(yīng)用敏感性表示。9.4.2.4確定損傷速率的依據(jù)包括以下內(nèi)容：a)公開(kāi)發(fā)表的數(shù)據(jù)；b)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)；c)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和在線監(jiān)測(cè)結(jié)果；d)相似設(shè)備或相同腐蝕回路的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；e)歷史檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。9.4.3量化檢驗(yàn)歷史的有效性9.4.3.1評(píng)價(jià)檢驗(yàn)歷史(檢驗(yàn)方法、頻次、范圍或位置)發(fā)現(xiàn)已知損傷模式的有效性。9.4.3.2影響檢驗(yàn)歷史有效性的主要因素包括以下內(nèi)容：a)檢驗(yàn)比例不足，未有效覆蓋損傷區(qū)域；b)檢驗(yàn)方法的局限性；c)檢驗(yàn)方法和工具選擇不適當(dāng)；d)檢驗(yàn)人員技能欠缺；e)極端工況條件下?lián)p傷速率顯著升高，短時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效。9.4.4失效可能性的定量計(jì)算方法失效可能性的定量分析方法應(yīng)按照GB/T26610.4執(zhí)行。10失效后果評(píng)估10.1后果分析的一般要求10.1.1后果分析應(yīng)可重復(fù)、簡(jiǎn)化并具有可信度。10.1.2承載能力降低的后果通常用流體泄漏到外部環(huán)境的量和影響來(lái)估算，考慮以下幾方面因素：a)安全健康影響；b)環(huán)境污染影響；c)生產(chǎn)損失影響；d)維修和重建費(fèi)用。10.2后果分析的分類10.2.1.1后果的定性分析方法包括確定工藝單元、腐蝕回路或設(shè)備、操作條件和操作介質(zhì)帶來(lái)的危險(xiǎn)。10.2.1.2失效后果可以對(duì)每一裝置、工藝單元、腐蝕回路、設(shè)備部件單獨(dú)進(jìn)行估算。10.2.1.3定性分析方法評(píng)估的失效后果等級(jí)可以用字母或文字描述(如A～E或高、中、低)并應(yīng)與面積或費(fèi)用等數(shù)值相聯(lián)系。根據(jù)下列因素進(jìn)行失效后果的計(jì)算：a)介質(zhì)類型；c)工藝操作參數(shù)，如操作溫度和操作壓力；d)泄漏事故的泄漏總量；e)失效模式及相應(yīng)的泄漏孔尺寸；f)泄漏介質(zhì)在周圍環(huán)境中的相態(tài)(液、氣或混合相)。10.3失效后果的表征方式不同種類的后果使用不同表征方式，后果的描述應(yīng)具有可比性，以方便風(fēng)險(xiǎn)排序。10.3.2～10.3.5給出了RBI評(píng)估中使用的各種后果的度量方法。10.3.2.1安全后果可用數(shù)值或后果級(jí)別表示。10.3.2.2安全后果應(yīng)將事故與可能造成的傷亡程度聯(lián)系起來(lái)，它可表示為傷亡程度(致死、急救、嚴(yán)重傷害、治療)或與傷亡程度相對(duì)應(yīng)的等級(jí)。損失一般指潛在的后果。損失主要包括以下內(nèi)容：a)負(fù)荷降低或故障造成的產(chǎn)品損失；b)應(yīng)急設(shè)備和人員的配置；c)泄漏造成的產(chǎn)品損失；d)損壞設(shè)備的更換和修理；e)場(chǎng)外破壞狀況；f)場(chǎng)內(nèi)及場(chǎng)外溢出物料的清理；g)生產(chǎn)中斷損失(利潤(rùn)損失);h)人員傷亡。10.3.4.1影響區(qū)域指受到的影響比預(yù)定值高的區(qū)域，預(yù)定值是指區(qū)域內(nèi)受到危險(xiǎn)后果影響的任何方面設(shè)定的域值。10.3.4.2根據(jù)影響區(qū)域劃分后果等級(jí)時(shí)，可假設(shè)受到威脅的人員、設(shè)備在工藝單元內(nèi)均勻分布，或考慮人員隨時(shí)間的變化和設(shè)備在不同地點(diǎn)的密度值以給出更精確的評(píng)估結(jié)果。影響區(qū)域后果的單位是平方環(huán)境破壞程度無(wú)統(tǒng)一度量單位。環(huán)境破壞程度可使用的度量單位有：a)每年受影響的土地面積：平方米(m2);b)每年受影響的海岸長(zhǎng)度：千米(km);c)生物或人力資源消耗的數(shù)量。10.4流體泄放量10.4.1流體泄放量是多數(shù)后果評(píng)價(jià)中決定性要素之一。10.4.2流體泄放量取決于以下方面：a)泄漏流體的有效體積(即設(shè)備和與之相連設(shè)備中的流體體積，理論上是快速切斷閥之間流體的量);b)失效模式；d)檢測(cè)和隔離反應(yīng)時(shí)間。10.4.3存量可能全部泄漏，若采用保護(hù)、防范措施隔離破損部位時(shí)，泄漏體積小于存量。10.5失效后果的分類10.5.1燃燒(火災(zāi)和爆炸)10.5.1.1泄漏物料自燃或被點(diǎn)燃可引起燃燒。10.5.1.2燃燒的影響分為熱輻射和爆炸沖擊波。熱輻射影響范圍較小，爆炸沖擊波影響范圍較大。a)蒸氣云爆炸；b)池火災(zāi)；c)噴射火焰；d)閃燃；e)沸騰液體膨脹蒸氣爆炸。10.5.1.4燃燒事故的后果由以下因素綜合決定：a)易燃性；b)流體泄放量；c)氣化能力；e)高壓或高溫操作的影響；f)隔離措施；g)人員傷亡和設(shè)備破壞。風(fēng)險(xiǎn)。b)物質(zhì)。b)b)中毒后果當(dāng)介質(zhì)泄漏可能造成人員中毒時(shí)，應(yīng)評(píng)估中毒后果。評(píng)估主要考慮立即造成危險(xiǎn)的急性中毒有毒后果的判斷宜考慮的因素有：流體的泄漏量和毒性；在特定工藝和環(huán)境條件下擴(kuò)散的能力；有毒氣體檢測(cè)和減緩系統(tǒng)；影響區(qū)域內(nèi)的人口數(shù)量。其他危險(xiǎn)流體的泄漏其他危險(xiǎn)流體是指人接觸后會(huì)引起熱灼傷或化學(xué)灼傷的流體，包括蒸汽、熱水、酸性或腐蝕性估算其他危險(xiǎn)流體泄漏造成的危害時(shí)，需考慮如下主要因素：流體泄漏的體積；區(qū)域內(nèi)的人員密度；流體的類型和造成傷害的性質(zhì)；分析其他危險(xiǎn)流體泄漏造成的危害時(shí)，還需考慮的其他因素有：泄漏物無(wú)法處置造成的環(huán)境破壞；泄漏物對(duì)設(shè)備的損害。10.5.4.1RBI評(píng)估主要考慮擴(kuò)散快且后果嚴(yán)重的環(huán)境破壞。10.5.4.2環(huán)境后果影響因素包括以下內(nèi)容：a)流體泄放量；b)氣化能力；c)泄漏物的防護(hù)；d)環(huán)境資源的影響；e)法規(guī)要求。10.5.4.3環(huán)境后果可用費(fèi)用表示。費(fèi)用按公式(2)計(jì)算：FCmwion=Cn+Cfme+Comenat+C 式中：FCmvirn——環(huán)境后果費(fèi)用，單位為元；其中，清理費(fèi)用的影響因素包括以下內(nèi)容：a)泄漏物的排放形式(地表、地下、水面等);b)液體的類型；c)清理的方法；d)泄漏量；e)泄漏地點(diǎn)地形地貌特征。10.5.5.1停產(chǎn)損失包括物料損失和生產(chǎn)中斷造成的損失。10.5.5.2生產(chǎn)中斷損失的估算方法分為簡(jiǎn)化方法和精確方法。a)簡(jiǎn)化方法的計(jì)算見(jiàn)公式(3):式中：Closs——生產(chǎn)中斷損失，單位為元；Cbenci——以稅收或利潤(rùn)為基礎(chǔ)估算的工藝單元日均效益，單位為元每天；d——停工天數(shù)，單位為天。b)精確方法的計(jì)算內(nèi)容：1)應(yīng)對(duì)設(shè)備損壞的能力(如：備用設(shè)備、復(fù)線等);2)對(duì)附近設(shè)備可能的損傷(撞擊損傷);3)其他工藝單元潛在的產(chǎn)品損失。10.5.5.3生產(chǎn)中斷后果估算考慮以下因素并進(jìn)行修正：a)使用很少利用或閑置的設(shè)備來(lái)減少產(chǎn)品損失；b)設(shè)備出料是用作其他設(shè)備原料或工藝介質(zhì)時(shí)，利潤(rùn)損失應(yīng)復(fù)合計(jì)算；c)設(shè)備輕微損傷修理的時(shí)間可能和嚴(yán)重?fù)p傷修理的時(shí)間一樣長(zhǎng)；d)停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能丟掉客戶和市場(chǎng)份額，重新生產(chǎn)后利潤(rùn)損失會(huì)延續(xù)；e)設(shè)備或設(shè)備零件采購(gòu)困難，重新購(gòu)置時(shí)間較長(zhǎng)造成的損失；f)是否在保險(xiǎn)范圍內(nèi)。10.5.6維護(hù)和改造的影響維護(hù)和改造的影響主要考慮維修和更換設(shè)備所產(chǎn)生的費(fèi)用。10.6失效后果的計(jì)算失效后果的定量分析應(yīng)按照GB/T26610.5的要求執(zhí)行。11.1風(fēng)險(xiǎn)的確定11.1.1總的風(fēng)險(xiǎn)是所有特定失效事件風(fēng)險(xiǎn)的總和，特定失效事件的風(fēng)險(xiǎn)按公式(4)計(jì)算：Rp=Fp×Cp…………R——特定失效事件的風(fēng)險(xiǎn)；F——特定失效事件發(fā)生的概率；Cp——特定失效事件的后果。11.1.2風(fēng)險(xiǎn)可以用數(shù)值或風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖(圖2)表述。失效可能性等級(jí)失效可能性等級(jí)失效后果等級(jí)圖2風(fēng)險(xiǎn)矩陣11.2風(fēng)險(xiǎn)管理決策和風(fēng)險(xiǎn)可接受水平11.2.1風(fēng)險(xiǎn)可接受水平11.2.1.1風(fēng)險(xiǎn)可接受水平的制定宜考慮人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染和對(duì)人體健康潛在危險(xiǎn)的影響。11.2.1.2制定的水平應(yīng)是科學(xué)、實(shí)用的，在技術(shù)上是可行的，在應(yīng)用中有較強(qiáng)的可操作性，并可為制定基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略提供依據(jù)。11.2.1.3無(wú)確定可接受風(fēng)險(xiǎn)水平時(shí)，可采用等風(fēng)險(xiǎn)原則。等風(fēng)險(xiǎn)原則指對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為低或中的設(shè)備及管道采取的風(fēng)險(xiǎn)控制方法，要求設(shè)備和管道在下一次檢驗(yàn)之前風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)不應(yīng)上升。11.2.1.4風(fēng)險(xiǎn)可接受水平可采用成本-效益分析方法。11.2.2按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果制定檢驗(yàn)和維護(hù)計(jì)劃11.2.2.1根據(jù)各種工藝設(shè)備或裝置的風(fēng)險(xiǎn)，以風(fēng)險(xiǎn)值為基礎(chǔ)排定檢驗(yàn)順序，確定檢驗(yàn)的設(shè)備、檢驗(yàn)技術(shù)和檢驗(yàn)范圍。11.2.2.2根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)隨時(shí)間的變化確定檢驗(yàn)時(shí)機(jī)。11.3敏感性分析11.3.1敏感性分析包括檢測(cè)風(fēng)險(xiǎn)分析中的部分或全部輸入變量，以確定其對(duì)相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)后果值的影響，并確定哪些是關(guān)鍵輸入變量。11.3.2敏感性分析后的資料收集，應(yīng)優(yōu)先關(guān)注關(guān)鍵輸入變量。11.4.1當(dāng)無(wú)法得到失效后果和(或)概率數(shù)據(jù)時(shí)，可按工程經(jīng)驗(yàn)確定。11.4.2當(dāng)已知失效后果和(或)概率數(shù)據(jù)時(shí)，在首次評(píng)估時(shí)也允許進(jìn)行偏保守處理，并注意避免因過(guò)于保守而使風(fēng)險(xiǎn)過(guò)度放大的情況出現(xiàn)。11.5風(fēng)險(xiǎn)描述11.5.1當(dāng)需要使用較多的定量后果和概率數(shù)據(jù)時(shí)，可以采用風(fēng)險(xiǎn)坐標(biāo)圖來(lái)表征風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)坐標(biāo)圖通常采用雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)繪制(見(jiàn)圖3),圖中直線是可接受風(fēng)險(xiǎn)的域值。失效后果一注：例如，以設(shè)備失效后果為橫坐標(biāo)，以設(shè)備失效概率為縱坐標(biāo)，繪制某廠10臺(tái)設(shè)備失效概率和后果，每個(gè)數(shù)字點(diǎn)代表對(duì)應(yīng)設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。圖3風(fēng)險(xiǎn)坐標(biāo)圖11.5.2風(fēng)險(xiǎn)坐標(biāo)圖與風(fēng)險(xiǎn)矩陣可以作為風(fēng)險(xiǎn)排序的圖示工具。11.6可接受風(fēng)險(xiǎn)域值的確定11.6.1域值將風(fēng)險(xiǎn)坐標(biāo)圖、風(fēng)險(xiǎn)矩陣、表格分為可接受和不可接受區(qū)域，如圖3所示。11.6.2域值可根據(jù)有關(guān)法規(guī)、風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)安全策略確定。11.6.3對(duì)于位于不可接受區(qū)域的設(shè)備，應(yīng)按下述辦法處理：a)采取風(fēng)險(xiǎn)減緩措施，降低位于不可接受區(qū)域設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)值，使其降至可接受區(qū)域；b)無(wú)法采取風(fēng)險(xiǎn)減緩措施時(shí)，應(yīng)采用最低合理可行的風(fēng)險(xiǎn)管理方法或其他風(fēng)險(xiǎn)管理方法進(jìn)行管理。11.7.1基于設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)極限進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。11.7.2對(duì)于可接受的風(fēng)險(xiǎn)，可適當(dāng)減少采取減緩措施或其他措施。11.7.3對(duì)不可接受的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)采取以下減緩措施降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：a)退役，宜考慮該設(shè)備對(duì)裝置運(yùn)行是否是必需的；b)檢驗(yàn)或狀態(tài)監(jiān)控，根據(jù)各種工藝設(shè)備或裝置的風(fēng)險(xiǎn)，以風(fēng)險(xiǎn)值為基礎(chǔ)排定檢驗(yàn)順序，確定檢驗(yàn)的設(shè)備、檢驗(yàn)技術(shù)和檢驗(yàn)范圍，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)隨時(shí)間的變化確定是否具有合適的檢測(cè)時(shí)機(jī)、有效的檢測(cè)方法以及由檢測(cè)結(jié)果給出的維修手段；c)降低失效后果；d)降低失效可能性。12通過(guò)檢驗(yàn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理12.1通過(guò)檢驗(yàn)降低風(fēng)險(xiǎn)管理的不確定度12.1.1檢驗(yàn)本身并不能改變或降低損傷模式的發(fā)生可能性。12.1.2檢驗(yàn)可以提高預(yù)測(cè)損傷模式、損傷速率的能力，并預(yù)測(cè)破壞何時(shí)達(dá)到極限，降低失效發(fā)生的不確定度。12.1.3在預(yù)測(cè)的失效發(fā)生前就計(jì)劃和實(shí)施減緩措施，可直接降低失效的概率。12.1.4檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量對(duì)風(fēng)險(xiǎn)水平的降低有顯著影響。12.2按RBI評(píng)估結(jié)果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理12.2.1RBI按控制失效后果或失效可能性或綜合運(yùn)用二者來(lái)管理風(fēng)險(xiǎn)，如第11章所示。12.2.2可采用檢驗(yàn)對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)或不可接受風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理，影響檢驗(yàn)的有效性的因素包括以下內(nèi)容：a)設(shè)備類型；b)已知的和潛在的損傷模式；c)損傷速率或敏感性；d)檢驗(yàn)方法、范圍和頻率；e)對(duì)預(yù)計(jì)的破壞區(qū)域?qū)嵤z驗(yàn)的難易程度；f)是否可從流程中切出檢驗(yàn)；g)POF的降低量。12.2.3下述情況不推薦通過(guò)檢驗(yàn)降低風(fēng)險(xiǎn)：a)設(shè)備腐蝕速率很準(zhǔn)確并接近壽命的終點(diǎn)；b)與操作工藝相關(guān)的突然失效，如脆斷；c)損傷狀況難以檢測(cè)和量化；d)從開(kāi)始發(fā)生損傷到最終失效時(shí)間很短，在預(yù)定的檢驗(yàn)時(shí)間前就發(fā)生失效；e)受其他事件影響發(fā)生的失效。12.3制定基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略12.3.1RBI評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)管理評(píng)價(jià)的結(jié)果，可以作為制定設(shè)備整體檢驗(yàn)策略的基礎(chǔ)。檢驗(yàn)策略和其他減緩計(jì)劃的目標(biāo)是使所有設(shè)備的最后風(fēng)險(xiǎn)都在可以接受的范圍內(nèi)。12.3.2制定檢驗(yàn)策略時(shí)，宜考慮風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、風(fēng)險(xiǎn)變化、設(shè)備歷史、檢驗(yàn)的數(shù)量與結(jié)果、檢驗(yàn)的類型與有效性、設(shè)備的相似工況與剩余壽命等諸多因素。12.3.3檢驗(yàn)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)降低的程度取決于以下因素：a)失效模式；b)損傷起始至失效發(fā)生的時(shí)間間隔(如破壞速度);c)檢驗(yàn)?zāi)芰Γ籨)檢驗(yàn)范圍；e)檢驗(yàn)頻次。12.3.4按照風(fēng)險(xiǎn)可接受水平確定檢驗(yàn)策略，為檢驗(yàn)人員制定檢驗(yàn)方案提供指導(dǎo)，不能保證檢驗(yàn)后所有評(píng)估對(duì)象事故風(fēng)險(xiǎn)清零。12.3.5基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略制定應(yīng)符合GB/T26610.2的要求。12.4檢驗(yàn)可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)部的檢驗(yàn)可能引起風(fēng)險(xiǎn)上升，包括下列情況：a)潮濕空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部造成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或連多硫酸應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；b)玻璃襯里容器的內(nèi)部檢驗(yàn)；c)保護(hù)層破壞。12.5RBI項(xiàng)目檢驗(yàn)費(fèi)用管理12.5.1減少低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的檢測(cè)活動(dòng)，將檢驗(yàn)資源集中于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。12.5.2如能實(shí)現(xiàn)足夠的風(fēng)險(xiǎn)管理，采用外部檢驗(yàn)，總體而言可減少停工時(shí)間，延長(zhǎng)正常運(yùn)行周期，節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用。12.6通過(guò)評(píng)價(jià)檢驗(yàn)結(jié)果確定處理措施12.6.1檢驗(yàn)結(jié)果(如損傷模式、損傷速率、設(shè)備對(duì)破壞類型的耐受性等),可以作為評(píng)定剩余壽命和將來(lái)檢驗(yàn)策略的依據(jù)，以及對(duì)失效概率的已用計(jì)算模型進(jìn)行對(duì)比和驗(yàn)證。12.6.2對(duì)所有需要維修和更換的設(shè)備部件，應(yīng)制定完整的工作計(jì)劃，給出維修(或更換)的范圍、建議、推薦方法、相應(yīng)QA/QC、完成日期。12.7用RBI獲得最低運(yùn)行成本RBI可以通過(guò)以下方法來(lái)降低整個(gè)運(yùn)行周期的成本：a)識(shí)別損傷模式并加強(qiáng)失效的預(yù)測(cè)和預(yù)防，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行；b)提高材質(zhì)對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的適應(yīng)性；c)通過(guò)減少維護(hù)、優(yōu)化檢驗(yàn)策略、延長(zhǎng)正常運(yùn)行時(shí)間，降低裝置停車和維護(hù)費(fèi)用。13其他減緩風(fēng)險(xiǎn)的措施除檢驗(yàn)外，可通過(guò)以下方法來(lái)減緩風(fēng)險(xiǎn)：a)降低失效后果；b)降低失效可能性；c)增強(qiáng)設(shè)施和人員對(duì)后果的承受能力；d)對(duì)后果中的主要危險(xiǎn)因素進(jìn)行控制。13.2設(shè)備更換與維修當(dāng)設(shè)備損傷導(dǎo)致的失效風(fēng)險(xiǎn)無(wú)法控制在可接受水平時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換與維修。13.3合于使用評(píng)價(jià)可按照GB/T19624、GB/T35013等規(guī)定的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)，判斷設(shè)備是否可以安全運(yùn)行以及運(yùn)行的條件和時(shí)間，決定是否需要維修或更換設(shè)備。13.4設(shè)備基于風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)計(jì)與改造按GB/T150(所有部分)進(jìn)行基于風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)計(jì)與改造可以降低設(shè)備失效可能性。當(dāng)設(shè)備不滿足原設(shè)計(jì)要求時(shí)，降低操作參數(shù)可降低設(shè)備失效可能性。緊急隔離可以降低泄漏事件的毒性、爆炸和燃燒的后果，關(guān)鍵因素是正確選擇隔離閥的安裝位置。遠(yuǎn)程操作可以顯著降低風(fēng)險(xiǎn)，操作時(shí)應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏并迅速啟動(dòng)控制閥。13.6緊急降壓和放空這種方法可以降低泄漏的數(shù)量與速率，降低中毒、燃燒、爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)。改變工藝可以減少主要后果源有：a)將溫度降低到沸點(diǎn)以下，減小蒸氣云規(guī)模；b)使用危險(xiǎn)性較低的物料；c)采用連續(xù)工藝代替間斷工藝；d)稀釋危險(xiǎn)物質(zhì)。13.8建立完整性操作窗口(IOWs)13.8.1通過(guò)制定完整性操作窗口，建立適當(dāng)工藝操作邊界，可以避免或減緩設(shè)備損傷的發(fā)生，降低失效可能性。13.8.2完整性操作窗口的邊界值選取可以采用以下方法：13.8.3完整性操作窗口的實(shí)施方法應(yīng)按照APIRP584的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13.9減少存量通過(guò)下列方法可減少存量：a)減少有危險(xiǎn)性的原料和中間產(chǎn)品的存量；b)修改工藝，減少緩沖罐、回流罐或其他工藝設(shè)備中的介質(zhì)存量；c)用氣相技術(shù)代替液相。這種方法可以減少燃燒損失、阻止擴(kuò)散。正確設(shè)計(jì)噴淋操作系統(tǒng)可以大大降低容器暴露在火中的概率。13.11水簾13.11.1噴水使大量的空氣進(jìn)入云霧中，水簾可吸收和稀釋可溶性氣體，空氣可稀釋不溶氣體，降低風(fēng)險(xiǎn)。13.11.2水簾的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，宜考慮水簾對(duì)不同可燃性物質(zhì)的作用。水簾應(yīng)位于泄漏點(diǎn)與火源之間或位于人可能出現(xiàn)的地點(diǎn)。13.12防爆結(jié)構(gòu)防爆結(jié)構(gòu)可以降低爆炸引起的損失，防爆結(jié)構(gòu)應(yīng)包括保護(hù)人員的建筑物、應(yīng)急設(shè)備、關(guān)鍵儀表、控制電路等。可以采用下列在線檢測(cè)方法：c)電磁超聲；d)聲發(fā)射等。其他在線檢測(cè)方法參照GB/T26610.2。下列措施也可起到減緩風(fēng)險(xiǎn)的效果：a)可燃有毒氣體探測(cè)器；b)蒸汽或空氣幕；c)防火設(shè)計(jì)；d)儀表聯(lián)鎖(聯(lián)動(dòng)裝置、停車系統(tǒng)、警報(bào)等);e)惰性氣體覆蓋；f)大樓和封閉結(jié)構(gòu)的空氣流通；g)管道重新設(shè)計(jì)；h)機(jī)械限流設(shè)施；i)火源控制；j)提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；k)加強(qiáng)安全管理；1)緊急撤離；m)安全掩體；n)構(gòu)筑物通風(fēng)口毒物清洗；p)設(shè)備場(chǎng)地的選擇；q)狀態(tài)監(jiān)控；r)防滲漏系統(tǒng)；s)智能巡檢裝備；t)遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)。14再評(píng)估和RBI評(píng)估結(jié)果的更新RBI是個(gè)動(dòng)態(tài)的工具，可以對(duì)目前和未來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估是基于當(dāng)時(shí)的數(shù)據(jù)和認(rèn)識(shí)，隨著時(shí)間的推移會(huì)發(fā)生改變。RBI評(píng)估應(yīng)用最新的檢驗(yàn)、工藝與維護(hù)信息來(lái)進(jìn)行持續(xù)的更新。14.2執(zhí)行RBI再評(píng)估的關(guān)鍵因素14.2.1損傷模式與檢驗(yàn)活動(dòng)14.2.1.1與時(shí)間有關(guān)的損傷模式，其損傷速率隨時(shí)間而變化，通過(guò)新的檢測(cè)結(jié)果可以即時(shí)修正損傷速率。14.2.1.2與時(shí)間無(wú)關(guān)的損傷模式，只會(huì)在特定條件下發(fā)生。最初的RBI評(píng)估無(wú)法預(yù)測(cè)這些特定條件，當(dāng)損傷發(fā)生后需對(duì)RBI進(jìn)行再評(píng)估。14.2.1.3新的檢驗(yàn)活動(dòng)可能提供新的信息。當(dāng)新的檢驗(yàn)活動(dòng)完成后，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定是否需要進(jìn)行RBI再評(píng)估。14.2.2工藝條件與設(shè)備改變14.2.2.1工藝條件的改變可以導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生快速失效和無(wú)法預(yù)測(cè)的腐蝕與開(kāi)裂，一旦操作條件的變化對(duì)損傷模式有明顯影響，則需要進(jìn)行再評(píng)估。14.2.2.2設(shè)備的改變(維修、更換)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)有顯著影響，需要進(jìn)行再評(píng)估。14.2.3RBI評(píng)估前提條件的變化RBI評(píng)估前提條件的變化對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果有顯著影響，可能的變化有：a)人口密度的增加或減少；b)設(shè)備和管道材料改變；c)產(chǎn)品價(jià)格的波動(dòng)；d)安全與環(huán)境法律法規(guī)改變；e)用戶風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃修改(如風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)變化);f)原設(shè)計(jì)材料選擇標(biāo)準(zhǔn)的版本做了重大修改。實(shí)施了降險(xiǎn)策略(如安裝安全系統(tǒng)、維修等)并達(dá)到預(yù)期目的后，需更新RBI程序，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行再評(píng)估。14.3實(shí)施RBI再評(píng)估的時(shí)機(jī)14.3.1重大變化發(fā)生之后。應(yīng)估計(jì)每一重大變化對(duì)風(fēng)險(xiǎn)改變的影響。工藝條件、損傷模式、損傷速率、損傷嚴(yán)重程度以及RBI前提條件的改變都可能需要RBI再評(píng)估。再評(píng)估的時(shí)機(jī)包括但不限于以下情況：a)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)后；b)裝置進(jìn)行重大設(shè)備或工藝改造后；c)原料發(fā)生顯著變化后；d)其他可能影響裝置風(fēng)險(xiǎn)變化的事件發(fā)生后。14.3.2評(píng)估周期到期之后。細(xì)小變化的長(zhǎng)時(shí)間積累也會(huì)引起RBI評(píng)估的重大變化。應(yīng)設(shè)定實(shí)施RBI再評(píng)估的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。14.3.3實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)策略之后。實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)策略后，應(yīng)采用RBI再評(píng)估的結(jié)果驗(yàn)證采取風(fēng)險(xiǎn)減緩措施后是否已將風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的水平。14.3.4相關(guān)法規(guī)修改之后。應(yīng)確定相關(guān)法規(guī)修改后對(duì)檢測(cè)要求的影響。15.1.1RBI評(píng)估需要通過(guò)多方面收集數(shù)據(jù)、專門分析并做出風(fēng)險(xiǎn)管理的決定，通常需要組成一個(gè)具備所需技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的評(píng)估小組來(lái)有效實(shí)施RBI評(píng)估。15.1.2RBI小組由評(píng)估機(jī)構(gòu)及承壓設(shè)備使用單位的專業(yè)技術(shù)人員組成。典型RBI評(píng)估小組的組成見(jiàn)15.2,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定小組成員。15.2.1.1小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)是全職的小組成員，并是項(xiàng)目執(zhí)行單位的領(lǐng)導(dǎo)者或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人。15.2.1.2小組領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)包括以下內(nèi)容：a)組建評(píng)估小組，核實(shí)小組成員是否具備所需的技術(shù)與知識(shí)；b)做好以下工作，確保評(píng)估的正確進(jìn)行：1)制定開(kāi)展RBI的技術(shù)方案；2)明確設(shè)備工程師、檢驗(yàn)技術(shù)人員、工藝專家以及材料和腐蝕專家等人員的分工與職責(zé)；3)定期組織小組進(jìn)行工作過(guò)程所需的討論；4)對(duì)數(shù)據(jù)收集與分析的質(zhì)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督和檢查；c)準(zhǔn)備RBI評(píng)估報(bào)告，并將其分發(fā)給做出風(fēng)險(xiǎn)管理決定或?qū)嵤p緩風(fēng)險(xiǎn)措施的責(zé)任人；d)保證實(shí)施正確的降險(xiǎn)措施。15.2.2設(shè)備工程師和檢驗(yàn)技術(shù)人員的職責(zé)15.2.2.1設(shè)備工程師職責(zé)包括以下內(nèi)容：a)收集設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)制造數(shù)據(jù)和歷史檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；b)當(dāng)無(wú)法獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)會(huì)同材料和腐蝕專家共同對(duì)設(shè)備現(xiàn)有基本情況進(jìn)行預(yù)測(cè)。15.2.2.2檢驗(yàn)技術(shù)人員職責(zé)包括以下內(nèi)容：a)會(huì)同材料和腐蝕專家評(píng)價(jià)設(shè)備歷史檢驗(yàn)的有效性；b)制定基于RBI評(píng)估結(jié)果的檢驗(yàn)策略。15.2.3材料和腐蝕專家的職責(zé)15.2.3.1考慮設(shè)備的工藝條件、環(huán)境、材質(zhì)和壽命等因素，評(píng)估損傷模式的類型以及對(duì)設(shè)備選材的適用性和破壞程度。15.2.3.2比較RBI預(yù)期條件與設(shè)備實(shí)際條件的差異及差異產(chǎn)生的原因，為RBI使用的損傷模式、損傷速率提供指導(dǎo)，并確定檢驗(yàn)對(duì)相關(guān)損傷模式的有效性。15.2.3.3推薦降低失效可能性的方法(如改變材質(zhì)、增加緩蝕劑、增加涂層或襯里等)及損傷速率變化的監(jiān)控方法(如pH監(jiān)控、腐蝕速率監(jiān)控、介質(zhì)監(jiān)控等)。15.2.4.1提供工藝條件信息，這些信息用工藝流程數(shù)據(jù)表的形式給出，記錄由正常事件(如開(kāi)停車)和非正常事件引起的工藝條件的變化。15.2.4.2給出工藝流體或氣體的組分、組分變化及其毒性和可燃性。15.2.4.3推薦通過(guò)改變工藝條件降低風(fēng)險(xiǎn)的方法。15.2.5操作和維護(hù)人員的職責(zé)15.2.5.1核實(shí)設(shè)備是否在設(shè)定的工藝操作條件的范圍內(nèi)工作。15.2.5.2按照檢驗(yàn)人員提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備的維修和更新。15.2.5.3推薦執(zhí)行工藝、設(shè)備更新及監(jiān)控15.2.6.1為RBI提供資源保證并進(jìn)行監(jiān)督。15.2.6.2做出風(fēng)險(xiǎn)管理的決策并為組內(nèi)其他人員提供風(fēng)險(xiǎn)管理的框架和機(jī)理，使他們按照RBI評(píng)估的結(jié)果開(kāi)展工作。15.2.6.3實(shí)施RBI提出的降險(xiǎn)措施。15.2.7風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員的職責(zé)15.2.7.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員應(yīng)集中全部數(shù)據(jù)進(jìn)行RBI分析，其具體任務(wù)是：a)確定其他小組成員應(yīng)提供的數(shù)據(jù)；b)確定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確水平；c)檢查核實(shí)數(shù)據(jù)和假設(shè)的正確性；d)將數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)程序、運(yùn)行程序；e)數(shù)據(jù)輸入和輸出的質(zhì)量控制；f)