（高清版）GBT 5155-2022 鎂及鎂合金熱擠壓棒材

代替GB/T5155—2013鎂及鎂合金熱擠壓棒材Magnesiumandmagnesiumalloye2022-03-09發(fā)布2022-10-01實(shí)施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5155—2013《鎂合金熱擠壓棒材》,與GB/T5155—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：等16種合金牌號(見4.1);b)增加了質(zhì)量保證要求(見第5章);9種合金的化學(xué)成分(見6.1)等16種合金的力學(xué)性能(見6.3);e)更改了鎂及鎂合金包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存的要求(見第9章，2013年版的第6章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、河南特潤科技服務(wù)有限公司、淄博德源金屬材料有限公司、重慶大學(xué)、福建坤孚股份有限公司、中山捷豹特種材料科技有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、鄭州輕研合金科技有限公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司、上海交通大學(xué)、福建工程學(xué)院、山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司、合肥肆壹天秤新材料科技有限公司、國家鎂及鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、南京云海特種金屬股份有限公司、東莞宜安科技股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——本文件于1985年首次發(fā)布，2003年第一次修訂，2013年第二次修訂，本次為第三次修訂。1鎂及鎂合金熱擠壓棒材1范圍輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。本文件適用于鎂及鎂合金熱擠壓圓棒、方棒、六角棒(以下簡稱棒材)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3499原生鎂錠GB/T4297變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13748(所有部分)鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法YS/T627變形鎂及鎂合金圓鑄錠ISO20258鎂鋰合金鋰含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(Magnesiumlithiumal-loys—Determinationoflithium—Inductivelycoupledplasmaopticalemissionspectrometricmethod)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類4.1產(chǎn)品分類棒材的牌號及狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定。需要其他牌號、狀態(tài)時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。2表1牌號及狀態(tài)牌號“狀態(tài)”Mg9999、AZ31B、AZ40M、AZ41M、AZ61A、AZ61M、AZ91D、AM91M、ME20M、WN54M、LZ91N、LA93M、LA93ZH112ZK61M、ZK61S、VW75M、ZM51M、VW83M、VW93MAZ80A、VW84M、VW84N、VW94MH112、T5AQ80MH112、T6VW92MH112、T5、T6,b新、舊牌號及狀態(tài)對照表見附錄A。4.2產(chǎn)品標(biāo)記示例1:ME20M牌號、H112狀態(tài)、直徑為60mm、定尺長度為4000mm的圓棒，標(biāo)記為：圓棒GB/T5155—2022ME20M-H112φ60×4000示例2:ZK61M牌號、T5狀態(tài)、直徑為120mm、A級精度的非定尺六角棒，標(biāo)記為：六角棒GB/T5155—2022ZK61M-T5六120A級5質(zhì)量保證5.1原材料質(zhì)量保證棒材生產(chǎn)用鑄錠尺寸偏差、低倍組織及外觀質(zhì)量應(yīng)符合YS/T627的規(guī)定。5.2生產(chǎn)工藝保證5.2.1棒材生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用有效保證棒材質(zhì)量的生產(chǎn)裝備和擠壓工藝，擠壓比不宜小于6。5.2.2供鍛件用的棒材低倍組織宜檢驗(yàn)氧化膜，氧化膜應(yīng)符合表2規(guī)定。表2氧化膜要求缺陷名稱受檢面積每點(diǎn)缺陷長度在下列范圍時(shí)>0.3mm～2.0mm氧化膜全斷面可存在≤5點(diǎn)不應(yīng)存在6要求6.1化學(xué)成分分應(yīng)符合表3的規(guī)定，Mg9999的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3499的規(guī)定，其他牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5153的規(guī)定。牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%MgAlMnYAgNi其他元素單個(gè)總計(jì)AM91M余量8.0～10.00.5～1.2VW84N余量 0.6～1.0—7.9～9.03.5～5.0— 1.0～3.0VW93M余量—0.02～0.30Er8.0～9.61.8～3.20.3～0.70.02～0.500.003VW94M余量—0.8～1.5— 8.5～9.53.5～4.50.4～0.7——0.005VW92M余量一1.6～2.40.7～1.4Nd8.8～9.81.6～2.40.4～1.0——0.005WN54M余量—————4.5～6.0——3.5～5.0LZ91N余量—0.5～1.5——8.5～9.5LA93M余量2.5～3.80.5～1.5一—8.0～10.00.005LA93Z余量2.5～3.52.5～3.58.5～10.30.005o46.2尺寸偏差6.2.1.1直徑不大于10mm的棒材截面直徑尺寸允許偏差應(yīng)符合表4中B級的規(guī)定。6.2.1.2直徑大于10mm的棒材截面直徑尺寸允許偏差應(yīng)符合表4中C級的規(guī)定。6.2.1.3需方有其他等級或要求正負(fù)偏差時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明，采用正負(fù)偏差時(shí)，其偏差為本表對應(yīng)數(shù)值絕對值的一半。表4直徑允許偏差單位為毫米棒材直徑A級5.00～6.000—0.300一0.48>6.00～10.000—0.360一0.58>10.00～18.000—0.430-0.700—1.10>18.00～30.000—0.520—0.840—1.30>30.00～50.000—0.620—1.000-1.60>50.00～80.000—0.740-1.200—1.90>80.00～120.000—1.400—2.20>120.00～180.000—2.50>180.00～250.000—2.90>250.00～300.000—3.30對于直徑不大于10mm的棒材，允許有用手輕壓即可消除的彎曲，其他規(guī)格棒材的彎曲度應(yīng)符合表5中普通級的規(guī)定，需方有其他等級或特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。5表5彎曲度單位為毫米直徑彎曲度普通級高精級超高精級每米長度上“全長上每米長度上“全長上每米長度上全長上不足1m棒材彎曲度按1m計(jì)算?！盞為棒材全長系數(shù)，L為以毫米為單位的全長數(shù)值，即方棒、六角棒的扭擰度應(yīng)符合表6中普通級的規(guī)定，需方有其他等級或特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。表6扭擰度單位為毫米方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑扭擰度普通級高精級超高精級每米長度上"全長上每米長度上”全長上每米長度上°全長上>14～30>50～100— 一—— 一”K為棒材全長系數(shù)，L為以毫米為單位的全長數(shù)值，即6.2.4倒角半徑允許偏差方棒、六角棒的倒角半徑允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定，需方有其他等級或特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。表7倒角半徑允許偏差單位為毫米內(nèi)切圓直徑倒角半徑允許偏差66.2.5.1定尺或倍尺交貨的棒材，偏差應(yīng)為+20mm,倍尺交貨時(shí)，每個(gè)倍尺應(yīng)留5mm鋸口。6.2.5.2非定尺交貨的棒材，當(dāng)棒材直徑不大于50mm時(shí)，交貨長度應(yīng)為1000mm～6000mm;直徑大于50mm時(shí)，交貨長度應(yīng)為500mm～6000mm。6.3室溫拉伸力學(xué)性能棒材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定，需方有其他要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。表8室溫拉伸力學(xué)性能合金牌號狀態(tài)棒材直徑”抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Ryo.z)MPa斷后伸長率(A)%不小于Mg9999H112AZ31BH112AZ40MH112——>100～130——AZ41MH112AZ61AH112AZ61MH112AZ80AH112>60～1304.04.0>60～130AZ91DH112ME20MH112 4.0>50～100——>100～130——ZK61M>100～130ZK61SAQ80MH1124.0>80～160AM91MH1127GB/T5155—2022表8室溫拉伸力學(xué)性能(續(xù))合金牌號狀態(tài)棒材直徑mm抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rpo.2)MPa斷后伸長率(A)%不小于ZM51MVW75M430>80～160VW83M420VW84MH112>65～160460>65～160VW84NH112>80～160450>80～160440VW93MVW94MH112>80～160400>80～160VW92MH112WN54MH112>80～160LZ91NH11225.0>50～20025.0LA93MH11220.0>50～200LA93ZH11220.0>50～200方棒、六角棒為內(nèi)切圓直徑。86.4低倍組織6.4.1棒材直徑不小于20mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)，需方對直徑小于20mm棒材低倍組織有要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。6.4.3低倍試片上可有深度不超過直徑偏差余量之半的成層存在，需方要求無成層時(shí)，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。6.4.4ZK61M合金棒材應(yīng)進(jìn)行粗晶環(huán)檢驗(yàn)，粗晶環(huán)深度不應(yīng)大于5mm。6.5外觀質(zhì)量6.5.1棒材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有檢驗(yàn)打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蝕斑點(diǎn)，各種壓入物以及反映棒材內(nèi)部裂紋的集中光亮圈。對打磨能除掉的裂口、斑疤、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷應(yīng)在氧化上色以前進(jìn)行打磨修整，但修磨深度不應(yīng)大于棒材直徑允許最大偏差值，修整后宜用砂紙打光。裂紋不應(yīng)進(jìn)行打磨。6.5.2棒材表面不應(yīng)有影響用戶使用的壓傷、碰傷、壓坑、氣泡、氣孔、擦傷和劃傷等缺陷，缺陷深度不應(yīng)超過直徑的允許負(fù)偏差。對于直徑小于160mm棒材，擠壓痕的深度不應(yīng)超過0.1mm,對于直徑不小于160mm的棒材，擠壓痕的深度不應(yīng)超過0.3mm。6.5.3棒材表面宜進(jìn)行氧化處理，其氧化層應(yīng)完好，不露基體金屬，不脫落。如不進(jìn)行氧化處理，棒材的其他防腐保護(hù)措施應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中明確。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分7.1.1除LA93Z、LZ91N、LA93M外其他合金棒材的化學(xué)成分分析及仲裁按GB/T13748(所有部分)規(guī)定的方法進(jìn)行。7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化學(xué)成分分析及仲裁按GB/T13748(所有部分)規(guī)定的方法進(jìn)行，Li元素的化學(xué)成分分析及仲裁按ISO20258規(guī)定的方法進(jìn)行。7.1.3棒材的化學(xué)成分取樣應(yīng)符合GB/T17432的規(guī)定。7.1.4分析數(shù)值的判定應(yīng)采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3499、GB/T5153及表2中規(guī)定的極限數(shù)位一致。7.2尺寸偏差7.2.1棒材的截面尺寸應(yīng)使用精度不低于0.02mm的量具進(jìn)行測量。7.2.2棒材的彎曲度測量時(shí)，將棒材放在平臺上，借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，將1m的直尺置于棒材表面上，測量棒材表面與直尺間的最大間隙值(h、),或沿棒材長度方向測量棒材底面與平臺間的最大間隙值(h),如圖1所示。9標(biāo)引序號說明：2——受檢棒材；h、——棒材表面與直尺間的最大間隙值；h.——棒材底面與平臺間的最大間隙值。圖1彎曲度測量示意圖7.2.3方棒或六角棒的扭擰度測量時(shí)，將棒材某平面置于平臺上，并使其一端緊貼平臺，棒材借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，測量棒材翹起端該平面的兩側(cè)端點(diǎn)與平臺間的間隙值T,和T?,如圖2所示，T。與T.的差值即為棒材的扭擰度值。可用卡尺、塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行檢測。標(biāo)引序號說明：1——檢查平臺；2——受檢棒材；T?、T?——棒材翹起端的兩側(cè)端點(diǎn)與平臺間的間隙值。圖2扭擰度示意圖7.2.4切斜度測量時(shí)，將棒材置于檢查平臺，待棒材穩(wěn)定后，使用拐尺配合測量棒材端面與拐尺間角度(β),如圖3所示。標(biāo)引序號說明：1——檢查平臺：2——受檢棒材；3——拐尺；β——棒材端面與拐尺間角度。圖3切斜度示意圖7.2.5其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具測量。7.3力學(xué)性能棒材的力學(xué)性能檢驗(yàn)按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4低倍組織棒材的低倍組織檢驗(yàn)按GB/T4297規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5外觀質(zhì)量棒材的外觀質(zhì)量用目視檢查。對缺陷深度不能確定時(shí)，可采用打磨法測量。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收8.1.1棒材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。8.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣。棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金牌號、8.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批棒材應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括化學(xué)成分、尺寸偏差、室溫拉伸力學(xué)性能、低倍組織及外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。8.4取樣棒材的取樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號試驗(yàn)方法的章條號化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定尺寸偏差逐根檢驗(yàn)室溫拉伸力學(xué)性能按GB/T16865的規(guī)定，擠壓前端，每批(或熱處理爐)按根數(shù)取10%,不少于2根，每根取1個(gè)試樣低倍組織擠壓尾端，每批(或熱處理爐)按根數(shù)取10%,不少于2根，每根取1個(gè)試樣外觀質(zhì)量逐根檢驗(yàn)8.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定8.5.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，棒材能區(qū)分熔次的，判該試樣代表的熔次棒材不合格，其他熔次棒材依次檢驗(yàn)，逐個(gè)熔次判定。不能區(qū)分熔次的判該批棒材不合格。8.5.2任一棒材的尺寸偏差不合格時(shí)，判該根棒材不合格。8.5.3任一試樣的力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批(或熱處理爐)棒材中另取雙倍數(shù)量的試樣(包括原來不合格棒材)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐)棒材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格時(shí)，則判該批(或熱處理爐)棒材不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)，逐根8.5.4任一試樣的低倍組織不合格時(shí)，按下列原則判定：a)因裂紋、光亮晶粒、夾雜物等冶金缺陷不合格時(shí)，判該批棒材不合格。經(jīng)供需雙方商定，允許由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定；b)因成層、縮尾、粗晶環(huán)不合格時(shí)，允許從棒材擠壓尾端切去一段重復(fù)試驗(yàn)，直至合格，則該批中其