現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

HYPERLINK""第5章鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝(5.3)5.3鋼柱制作5.3.1制作工藝步驟工藝步驟圖以下：生產(chǎn)準(zhǔn)備→原材料矯正→放樣→號(hào)料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→彎制（煨、滾圓、模壓）→邊緣加工（銑、刨、鏟）→制孔（沖、鉆）→半成品庫(kù)分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢驗(yàn)→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→焊縫檢驗(yàn)→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→除銹→油漆→成品堆放。5.3.2放樣在樣臺(tái)上1:1百分比放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工依據(jù)。放樣前應(yīng)和土建施工部門查對(duì)鋼尺，放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5.3.3配料依據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。5.3.4下料(1)用自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)和剪板機(jī)下料，用半自動(dòng)切割或割矩手工切割時(shí)，需搭設(shè)切割平臺(tái)。(2)依據(jù)材料實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。并預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。(3)焊接H形鋼翼、腹板拼接縫應(yīng)盡可能避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)和腹板拼接位置錯(cuò)開(kāi)200mm以上。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。5.3.5制作工藝(1)端銑對(duì)圖紙要求刨平頂緊鋼柱端面，要采取H形鋼切割機(jī)切割，對(duì)切割后局部不平處要進(jìn)行修磨，頂緊面用塞尺檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。(2)刨邊設(shè)計(jì)中要求焊接剖口，用刨邊機(jī)、半自動(dòng)切割進(jìn)行加工。對(duì)半自動(dòng)割加工剖口要用磨光機(jī)進(jìn)行修整。刨邊時(shí)要注意剖口角度及深度尺寸要求，確保其切割正確。(3)制孔制孔方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔機(jī)上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。對(duì)于鉚接構(gòu)件，為使板束孔眼一致和孔壁光滑，有時(shí)先在零件中沖成或鉆成較小孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。對(duì)于孔群位置要求嚴(yán)格構(gòu)件，可先制成鉆模，以后將鉆模覆在零件上進(jìn)行鉆孔。為提升鉆孔效率，可采取迭鉆和多軸鉆鉆孔方法。(4)彎制型鋼和鋼板彎制分冷彎和熱彎兩種。冷彎彎曲半徑不宜過(guò)小，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂縫。若將型鋼彎成曲率較小圓弧，通常應(yīng)采取熱彎。(5)摩擦面處理高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面要進(jìn)行噴砂或拋丸處理，要確保圖紙要求摩擦因數(shù)。5.3.6組裝和拼裝工藝(1)組裝平臺(tái)和拼裝平臺(tái)模胎應(yīng)測(cè)平，并加以固定，以確保構(gòu)件組裝正確度。(2)嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)工作線和桿件重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡可能重合，匯交于節(jié)點(diǎn)各桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心。(3)焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊焊縫厚度通常不宜超出設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，所用焊條應(yīng)和正式焊接用焊條相同。(4)對(duì)關(guān)鍵安裝接頭和工地拼接接頭（如柱和鉚釘連接或高強(qiáng)螺栓連接吊車梁），應(yīng)在工廠進(jìn)行試拼裝。(5)對(duì)大重型鋼柱組裝、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)，要采取兩機(jī)抬吊，對(duì)于狹窄施工場(chǎng)地，大件翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在吊鉤下掛空滑輪，借助滑輪起吊工件，利用起吊鋼絲繩在滑輪中運(yùn)動(dòng)來(lái)翻轉(zhuǎn)工件。(6)受運(yùn)輸條件限制，對(duì)大重型鋼柱，工廠制作時(shí)應(yīng)分段加工，并進(jìn)行預(yù)拼。(7)格柵式雙肢單階柱制作時(shí)，應(yīng)將柱分為上柱、下柱及雙肢三部分進(jìn)行組焊，待構(gòu)件分別組焊完成后，進(jìn)行鋼柱總體拼裝。(8)鋼柱牛腿體組裝和焊接關(guān)鍵部位，該部位結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求高，縱橫焊縫多，造成焊接變形復(fù)雜，故要制訂好組裝及焊接工序。5.3.7柱間支撐制作通常柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。其制作工藝為：原材校正→放大樣→制作樣板→下料→鉆孔→拼裝→焊接→矯正→檢測(cè)→除銹→油漆。為了運(yùn)輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必需按大樣預(yù)拼裝，并留出安裝螺栓孔。5.3.8防銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必需對(duì)構(gòu)件表面根本清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。(1)人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂輪等簡(jiǎn)單工具，將鋼材表面氧化皮、鐵銹等除去(2)噴砂除銹：噴砂時(shí)通常見(jiàn)石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果愈加好。(3)涂料施工在晴天和有良好通風(fēng)室內(nèi)進(jìn)行較為適宜，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必需最終施工，不能和鋼結(jié)構(gòu)焊、鉚、割等工序交錯(cuò)進(jìn)行，以免損傷漆膜。5.3.9質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目和通常項(xiàng)目,主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目標(biāo)施工質(zhì)量起決定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目。(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。(3)鋼柱制作外形尺寸許可許可偏差應(yīng)符合表5-1和表5-2要求。表5-1單層鋼柱制作許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差/mm檢驗(yàn)方法1柱底面到柱端和桁架連接最上一個(gè)安裝孔距離(l)±l/1500±15.0用鋼尺檢驗(yàn)2柱底面到牛腿支承面距離(l1)±l1/1200±8.0用鋼尺檢驗(yàn)3受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0用鋼尺檢驗(yàn)4牛腿面翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢驗(yàn)5柱身彎曲矢高H/100012.06柱身扭曲牛腿處其它處3.08.0用拉線、直角尺和鋼尺檢驗(yàn)7柱截面幾何尺寸連接處其它處±3.0±4.0用鋼尺檢驗(yàn)8翼緣板對(duì)腹板垂直度連接處其它處1.5b/1005.0用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)9柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢驗(yàn)10柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離3.0用鋼尺檢驗(yàn)注:H為柱高(長(zhǎng))度;b為柱截面翼緣板寬度。

表5-2多節(jié)鋼柱制作外形尺寸許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差/mm檢驗(yàn)方法1一節(jié)柱高度±3.0用鋼尺檢驗(yàn)2兩端最外側(cè)安裝孔距離±2.0用鋼尺檢驗(yàn)3柱底銑平面到牛腿支承面距離±2.0用鋼尺檢驗(yàn)4銑平面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0用鋼尺檢驗(yàn)5柱身彎曲矢高H/15005.0用拉線、直角尺和鋼尺檢驗(yàn)6一節(jié)柱柱身扭曲H/2505.0用拉線、直角尺和鋼尺檢驗(yàn)7牛腿端孔到柱軸線距離±3.0用鋼尺檢驗(yàn)8牛腿翹曲l1≤10001l＞10002.03.0用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)9柱截面尺寸連接處其它處±3.0±4.0用鋼尺檢驗(yàn)10柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢驗(yàn)11翼緣板對(duì)腹板垂直度連接處其它處1.5b/1005.0用直尺和鋼尺檢驗(yàn)12柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線距離3.0用鋼尺檢驗(yàn)13箱形截面連接處對(duì)角線差3.0用直尺和鋼尺檢驗(yàn)14柱身板平面度H(b)/1505.0用直尺和鋼尺檢驗(yàn)注:H為一節(jié)柱高度;b為柱翼緣板寬度;l1為柱牛腿外側(cè)安裝孔至柱軸線距離。

5.4鋼柱安裝5.4.1內(nèi)容鋼柱、柱間支撐、系桿等。5.4.2特點(diǎn)穩(wěn)定性要求高，對(duì)于截面、高度和重量大鋼柱，安裝尺寸要求高，校正難。5.4.3安裝預(yù)埋錨栓交接驗(yàn)收→鋼柱就位→鋼柱安裝→校正→錨拉栓緊固→檢驗(yàn)→柱間撐安裝→系桿安裝→檢驗(yàn)→二次灌漿。5.4.4鋼柱出廠前準(zhǔn)備1.連接件準(zhǔn)備包含所用螺栓、螺母、壓板、墊板等。2.輔助材料準(zhǔn)備包含焊條、油漆等。5.4.5關(guān)鍵機(jī)具準(zhǔn)備1.設(shè)備起重設(shè)備；運(yùn)輸設(shè)備；焊接設(shè)備；氣割設(shè)備；噴涂設(shè)備。2.機(jī)具鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、?頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。5.4.6安裝方案準(zhǔn)備起重機(jī)械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放；安全方法；作業(yè)前技術(shù)交底。5.4.7作業(yè)條件所需梯子，安全防護(hù)欄桿、操作平臺(tái)、腳手架等。5.4.8鋼柱現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼準(zhǔn)備：拼裝用臨時(shí)平臺(tái)。5.4.9安裝操作工藝(1)臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)平整和穩(wěn)固，要有臨時(shí)固定方法，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。(2)分別在鋼平臺(tái)和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀和通線校驗(yàn)后，用夾具定位焊。(3)焊接：為降低焊接變形，通常采取對(duì)稱焊，未焊好前夾具和臨時(shí)固定板不要拆除，待兩面全部施焊完后拆除臨時(shí)固定裝置。如有變形，用火焰法校正。(4)起吊綁扎：選好綁扎點(diǎn)（即吊點(diǎn)），鋼柱綁扎點(diǎn)通常選在重心上部或牛腿下部。依據(jù)鋼柱長(zhǎng)度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機(jī)吊裝通常見(jiàn)滑移法或旋轉(zhuǎn)法，雙機(jī)抬吊通常見(jiàn)遞送法。(5)鋼柱起吊前，將調(diào)整螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當(dāng)柱底板距錨拉栓約30～40cm時(shí)，要將柱底板螺栓孔和錨拉栓對(duì)正，這時(shí)緩慢落鉤，就位。同時(shí)將鋼柱定位線和基礎(chǔ)軸線對(duì)齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時(shí)固定后脫鉤。(6)鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行校直，并用雙螺母進(jìn)行柱底調(diào)平，調(diào)整范圍超出設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，事先要用墊板找平。(7)固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時(shí)加固，待其它鋼構(gòu)件全部安裝檢驗(yàn)無(wú)誤后，澆灌細(xì)石混凝土。(8)鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。(9)高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正1)柱基標(biāo)高調(diào)整，首層柱垂偏校正，和單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正方法相同。2)柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制能夠用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一個(gè)按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。安裝以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果和下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。3)第二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡可能做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱連接耳板不一樣側(cè)面夾入墊板，鋼柱十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過(guò)大分2～3次調(diào)整。5.4.10質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目和通常項(xiàng)目，主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目標(biāo)施工質(zhì)量起決定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目。(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。(3)基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓偏差應(yīng)符合表5-3要求;鋼柱安裝許可偏差應(yīng)符合表5-4要求。表5-3支撐面、地腳螺栓(錨栓)許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差/mm檢驗(yàn)方法1支撐面標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)水平度l/1000用1m直尺和塞尺檢驗(yàn)2地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢驗(yàn)螺栓露出長(zhǎng)度+30.0螺紋長(zhǎng)度03預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢驗(yàn)注:l為支撐面長(zhǎng)度。

表5-4鋼柱安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏/mm檢驗(yàn)方法1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用鋼尺檢驗(yàn)2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)無(wú)吊車梁柱+5.0-8.03撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢驗(yàn)4柱軸線垂直度單層柱H≤1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗(yàn)H>10H/100015.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0注:H為柱全高。5.5鋼吊車梁制作

鋼吊車梁為工業(yè)廠房?jī)?nèi)承受和傳輸天車動(dòng)力荷載關(guān)鍵受力構(gòu)件。其特點(diǎn)是截面尺寸較大，組合零件較多，焊接工作量大，輕易產(chǎn)生焊接變形。5.5.1制作工藝步驟生產(chǎn)準(zhǔn)備→原材料矯正→放樣→號(hào)料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→刨邊→制孔（沖、鉆）→半成品庫(kù)分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢驗(yàn)→矯正→總裝配→焊接→焊縫檢驗(yàn)→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→尺寸檢驗(yàn)→除銹→涂裝→成品堆放5.5.2放樣在樣臺(tái)上1：1百分比放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、銑刨和制孔等加工依據(jù)。放樣前應(yīng)和土建施工部門查對(duì)鋼尺，放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5.5.3配料依據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并繪制排版圖。5.5.4下料(1)用自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)和剪板機(jī)下料，用半自動(dòng)切割或割矩手工切割時(shí)，需搭設(shè)切割平臺(tái)。(2)依據(jù)材料實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。并預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。(3)焊接吊車梁翼、腹板拼接縫應(yīng)盡可能避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)和腹板拼接位置錯(cuò)開(kāi)200mm以上。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。5.5.5制作工藝(1)刨邊設(shè)計(jì)中要求焊接剖口，用刨邊機(jī)、半自動(dòng)割進(jìn)行加工。對(duì)半自動(dòng)切割加工剖口要用磨光機(jī)進(jìn)行修整。刨邊時(shí)要注意剖口角度及深度尺寸要求，確保其切割正確。(2)制孔制孔方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔機(jī)上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。對(duì)于鉚接構(gòu)件，為使板束孔眼一致和孔壁光滑，有時(shí)先在零件中沖成或鉆成較小孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。對(duì)于孔群位置要求嚴(yán)格構(gòu)件，可先制成鉆模，以后將鉆模覆在零件上進(jìn)行鉆孔。為提升鉆孔效率，可采取迭鉆和多軸鉆鉆孔方法。(3)摩擦面處理高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面要進(jìn)行噴砂或拋丸處理，要確保圖紙要求摩擦因數(shù)。5.5.6拼裝工藝(1)拼裝應(yīng)在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行（見(jiàn)圖5-1）拼裝平臺(tái)模胎應(yīng)測(cè)平，并加以固定，以確保構(gòu)件組裝正確度。(2)嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)工作線和桿件重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡可能重合，匯交于節(jié)點(diǎn)各桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心。(3)焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊焊縫厚度通常不宜超出設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，所用焊條應(yīng)和正式焊接用焊條相同。(4)吊車梁兩端支承刀板必需確保在大梁焊接完，立置時(shí)和牛腿支撐面垂直。(5)吊車梁鋼板對(duì)接拼接口應(yīng)為全融透焊接，厚10~22┨鋼板開(kāi)V形坡口；厚22~60┨鋼板開(kāi)X形坡口。(6)吊車梁進(jìn)行埋弧焊時(shí),端部應(yīng)加引弧板（見(jiàn)圖5-2）(7)梁下翼緣板對(duì)接焊口焊完后應(yīng)磨平，要求余高小于+1┨。梁上、下翼緣板對(duì)接焊口兩端切掉引弧板后需修平。(8)吊車梁上弦T形接頭焊縫，必需采取焊透工藝，必需時(shí)可采取CO2氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊蓋面方法。(9)吊車梁全部要求焊透焊縫反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接各遍焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。(10)吊車梁中間加勁肋板和腹板連接貼角焊縫，應(yīng)呈凹弧型于母材平滑過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉和弧坑。焊縫末端應(yīng)避免起滅弧，并須用圍焊等方法避免弧坑。5.5.7防銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必需對(duì)構(gòu)件表面根本清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。(1)人工除銹即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂輪等簡(jiǎn)單工具，將鋼材表面氧化皮、鐵銹等除去。(2)噴砂除銹噴砂時(shí)通常見(jiàn)石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果愈加好。(3)涂料施工環(huán)境在晴天和有良好通風(fēng)室內(nèi)進(jìn)行較為適宜，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必需最終施工，不能和鋼結(jié)構(gòu)焊、鉚、割等工序交錯(cuò)進(jìn)行，以免損傷漆膜。5.5.8質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目和通常項(xiàng)目，主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目標(biāo)施工質(zhì)量起決定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目。(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。(3)吊車梁制作外形尺寸許可偏差應(yīng)符合表5-5要求。表5-5鋼吊車梁制作外形尺寸許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差/mm檢驗(yàn)方法1梁長(zhǎng)度l端部有凸緣支座板0,-5.0用鋼尺檢驗(yàn)其它形式±l/2500±10.02端部高度hh≤±2.0用鋼尺檢驗(yàn)h>±3.03拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/500用拉線和鋼尺檢驗(yàn)設(shè)計(jì)未要求起拱10.0,-54側(cè)彎矢高l/,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢驗(yàn)5扭曲H/250,且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢驗(yàn)6腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺檢驗(yàn)t>144.07翼緣板對(duì)腹板垂直度6/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)8吊車梁上翼緣和軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢驗(yàn)9箱形截面對(duì)角線差5.6用鋼尺檢驗(yàn)10箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0用鋼檢驗(yàn)其它處1.511梁端板平面度(只許可凹進(jìn))h/500,且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)12梁端板和腹板垂直度h/500,且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)注:檢驗(yàn)數(shù)量:按吊車梁或梁數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于3件。5.6鋼吊車梁安裝5.6.1內(nèi)容包含吊車梁和制動(dòng)桁架安裝。5.6.2特點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量較多、較重，高空作業(yè)，操作面較窄，跨距和標(biāo)高控制要求嚴(yán)，校正困難。5.6.3鋼吊車梁安裝前準(zhǔn)備(1)鋼柱吊裝完成，經(jīng)校正固定于基礎(chǔ)上并辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)在鋼柱牛腿上及柱側(cè)面彈好吊車梁、制動(dòng)桁架中心軸線、安裝位置線及標(biāo)高線；在鋼吊車梁及制動(dòng)桁架兩端彈好中軸線。(3)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，使保持完好狀態(tài)；備齊吊裝用工具、連接料及電氣焊設(shè)備。(4)搭設(shè)好供施工人員高空作業(yè)上下梯子、扶手、操作平臺(tái)、欄桿等。5.6.4鋼吊車梁安裝關(guān)鍵機(jī)具準(zhǔn)備(1)設(shè)備：起重設(shè)備；運(yùn)輸設(shè)備、焊接設(shè)備、氣割設(shè)備、噴涂設(shè)備。(2)機(jī)具：鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、?頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。5.6.5鋼吊車梁安裝操作工藝：(1)鋼吊車梁安裝前，將兩端鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標(biāo)出吊車梁安裝中心位置。(2)鋼吊車梁綁扎通常采取兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就和預(yù)防吊裝時(shí)碰撞鋼柱。(3)鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重臂桿使吊車梁中心線和牛腿定位軸線對(duì)準(zhǔn)，并將和柱子連接螺栓上齊后，方可卸鉤。(4)鋼吊車梁校正，可按廠房伸縮縫分區(qū)分段進(jìn)行校正，或在全部吊車梁安裝完成后進(jìn)一次總體校正。(5)校正包含：標(biāo)高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。通常除標(biāo)高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進(jìn)行，以避免因屋架吊裝校正引發(fā)鋼柱跨間移位。5.6.6質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目和通常項(xiàng)目，主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目標(biāo)施工質(zhì)量起決定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)。(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。(3)鋼吊車梁安裝許可偏差應(yīng)符合表5-6要求。表5-6鋼吊車梁安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差/mm檢驗(yàn)方法1梁跨中垂直度h/500吊線和鋼尺檢驗(yàn)2側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0拉線和鋼尺檢驗(yàn)3垂直上拱矢高10.0拉線和鋼尺檢驗(yàn)4兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí),對(duì)牛腿中心偏移5.0拉線和鋼尺檢驗(yàn)安裝在混凝土柱上時(shí),對(duì)定位軸線偏移5.05吊車梁支座加勁板中心和柱子承壓加勁板中心偏移t/2吊線和鋼尺檢驗(yàn)6同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差連接處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢驗(yàn)其它處15.07同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢驗(yàn)8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢驗(yàn)9相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢驗(yàn)上承式頂面高差1.0用鋼尺檢驗(yàn)下承式底面高差1.0用鋼尺檢驗(yàn)10同跨間任一截面吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀或鋼尺檢驗(yàn)11軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線偏移t/2用吊線和鋼尺檢驗(yàn)注:1.h為吊車梁高度;l為梁長(zhǎng)度;t為梁腹厚度。2.檢驗(yàn)數(shù)量:按多種構(gòu)件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件。

5.8鋼屋架安裝5.8.1施工準(zhǔn)備??1材料、半成品及關(guān)鍵機(jī)具(1)連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)。(3)其它材料：多種規(guī)格墊鐵等。(4)關(guān)鍵機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2作業(yè)條件(1)按構(gòu)件明細(xì)表，查對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及相關(guān)技術(shù)資料。(2)檢驗(yàn)構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有沒(méi)有損壞或變形。損壞和變形構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢驗(yàn)辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3)對(duì)構(gòu)件外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢驗(yàn)，作統(tǒng)計(jì)。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝次序成套供給，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及次序安裝需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。(5)構(gòu)件分類堆放，剛度較大構(gòu)件能夠鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢靠。(6)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。(7)檢驗(yàn)安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確定合格驗(yàn)收資料。5.8.2工藝步驟：安裝準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接和固定→檢驗(yàn)、驗(yàn)收→除銹、刷涂料3.安裝準(zhǔn)備：(1)復(fù)驗(yàn)安裝定位所用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)放出標(biāo)高控制線和屋架軸線吊裝輔助線。(3)復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出許可偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。(4)檢驗(yàn)吊裝機(jī)械及吊具，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。(5)屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)因?yàn)榈觞c(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為預(yù)防構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必需時(shí)應(yīng)采取加固方法，在平行于屋架上、下弦方向采取鋼管、方木或其它臨時(shí)加固方法。(6)測(cè)量用鋼尺應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)制造用鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證實(shí)。5.8.4屋架組拼：屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)確保屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸要求。焊接時(shí)焊完一面檢驗(yàn)合格后，再翻身焊另一面，做好施工統(tǒng)計(jì)。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也能夠在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以確保吊裝時(shí)有足夠剛度。5.8.5屋架安裝(1)吊點(diǎn)必需設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢驗(yàn)無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。(2)安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢驗(yàn)屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。(3)第二榀屋架一樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)和第一榀屋架固定，隨即安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最終校正固定，務(wù)使第一榀屋架和第二榀屋架形成一個(gè)含有空間剛度和穩(wěn)定整體。(4)從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校恰好。5.8.6構(gòu)件連接和固定：(1)構(gòu)件安裝采取焊接或螺栓連接節(jié)點(diǎn)，需檢驗(yàn)連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。(2)安裝螺栓孔不許可用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不少于2～3扣。(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且小于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢驗(yàn)，關(guān)鍵焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢驗(yàn)內(nèi)在質(zhì)量。上述檢驗(yàn)均需作統(tǒng)計(jì)。(4)焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。(5)屋架支座、支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)做法需認(rèn)真檢驗(yàn)，必需符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。5.8.7檢驗(yàn)驗(yàn)收(1)屋架安裝后首先檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)連接部位質(zhì)量。(2)屋架安裝質(zhì)量關(guān)鍵檢驗(yàn)屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面垂直度:屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面?zhèn)让鎻澢?，必需確保上述偏差不超出許可偏差，以確保屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。(3)屋架支座標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出統(tǒng)計(jì)。5.8.8除銹、涂料(1)連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。(2)涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。5.8.9質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目和通常項(xiàng)目，主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目標(biāo)施工質(zhì)量起決定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目。(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB50205）規(guī)程。(3)鋼屋架安裝許可偏差應(yīng)符合表5-8要求。表5-8鋼屋架安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差/mm檢驗(yàn)方法1屋架跨中垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗(yàn)2屋架側(cè)向彎曲矢高l≤30ml/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢驗(yàn)30m<l≤60ml/1000,且不應(yīng)大于30.0l>60ml/1000,且不應(yīng)大于50.03主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗(yàn)4主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲l/1500,且不應(yīng)大于25.0拉線和鋼尺檢驗(yàn)5屋架支座中心對(duì)定位軸線10用鋼尺檢驗(yàn)6屋架間距10用鋼進(jìn)尺檢驗(yàn)7屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度e/1000,且不應(yīng)大于5用拉線和鋼尺檢驗(yàn)8檁條間距±6用鋼尺檢驗(yàn)注:h為屋架高度;l為屋架長(zhǎng)度;e為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。10.應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題1螺栓孔眼不對(duì)不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)覺(jué)上述問(wèn)題，應(yīng)匯報(bào)技術(shù)責(zé)任人，經(jīng)和設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。2現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊工必需有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，全部焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)，凡達(dá)不到要求部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。3不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)必需按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。4屋架支座連接結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計(jì)要求鋼屋架安裝完進(jìn)行最終全方面檢驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，如支座結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。

5.9網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作、安裝5.9.1通常要求鋼網(wǎng)架制作、安裝和檢驗(yàn)除應(yīng)遵照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工檢驗(yàn)》(JGJ7―1991)和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78―1991或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.1―1991、《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.2―1991、《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及檢收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.3―1991等相關(guān)網(wǎng)架規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工地程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301―1988、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205―和《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2―1996、《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1―1996，和其它相關(guān)鋼材等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。5.9.2材料鋼網(wǎng)架所用材料，依據(jù)其在鋼架中所處位置不一樣而不一樣，如桿件、封板、錐頭、套筒和焊接空心球均為Q235鋼或16Mn鋼；實(shí)心螺栓球?yàn)?5號(hào)鋼；螺栓、銷子或螺釘均為40Cr、40B、20MnTiB；8.8S高強(qiáng)度螺栓可采取45號(hào)鋼等。制作所用材料必需符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)出廠合格證或有疑問(wèn)時(shí)，必需按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205―要求對(duì)其進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，證實(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。5.9.3空心球網(wǎng)架焊接工藝次序空心球–鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝焊接方法依據(jù)結(jié)構(gòu)跨度和安裝方法不一樣而異。通常是依據(jù)網(wǎng)架幾何平面特點(diǎn)和起重條件將整片網(wǎng)架分成幾塊,在地面分別組焊成片，然后在高空拼焊成整體網(wǎng)架。球體通常在工廠制作焊接，鋼管采取無(wú)縫管。小型網(wǎng)架應(yīng)盡可能在工廠將球體和鋼管組焊成“啞鈴式”構(gòu)件，以降低現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。大型網(wǎng)架則在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行球-管小拼焊接，并成片，盡可能降低高空焊接工作量。網(wǎng)架形狀為空間曲面時(shí)，往往各球-管節(jié)點(diǎn)標(biāo)高各異，宜部分采取高空散裝方案。5.9.4空心球制作焊接工藝1空心球制作焊接接頭坡口形狀和尺寸網(wǎng)架結(jié)構(gòu)空心球通常見(jiàn)熱壓工藝制作，首先將鋼板下料后加熱至850～900℃，然后采取上、下模具熱壓成半球形，經(jīng)檢驗(yàn)圓度合格后，修切邊緣及坡口，裝配定位焊接內(nèi)環(huán)肋，最終進(jìn)行成品球焊接。圖5-3所表示為《網(wǎng)架設(shè)計(jì)和施工規(guī)程》(JGJ7―1991）要求不加肋空心球和加肋空心球焊接接頭坡口形式及尺寸。2空心球焊接方法空心球焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或CO2保護(hù)半自動(dòng)或自動(dòng)焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)。壁厚大于16mm大型空心球制作焊接時(shí)宜用埋弧自動(dòng)焊，但可先用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，以確保在焊透同時(shí)避免燒穿，然后再用自動(dòng)埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)和平板焊接相近。大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)還能夠采取機(jī)床式球體自動(dòng)焊設(shè)備，如唐山市自動(dòng)焊接設(shè)備生產(chǎn)NZC-500KR氣保護(hù)空心球自動(dòng)焊接機(jī)，分別用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)球體裝卡、夾緊、轉(zhuǎn)動(dòng)、卸落和焊槍進(jìn)退、擺動(dòng)，并用微機(jī)程序控制無(wú)觸點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)控制各層焊接過(guò)程。保護(hù)氣體可配用純CO2或Ar+CO2混合氣體。能夠滿足不一樣板厚球體焊縫高效率焊接和質(zhì)量要求?？招那虿晦D(zhuǎn)動(dòng)手工和半自動(dòng)焊接時(shí)焊接次序，通常采取180°對(duì)稱焊接法，見(jiàn)圖5-4節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)應(yīng)采取對(duì)稱焊接法,確保桿件軸線角度正確性并減小焊接應(yīng)力。(圖5-5)為球-管節(jié)點(diǎn)焊縫示意圖。在地面小拼時(shí)盡可能使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空安裝焊接時(shí)，（5-6）中焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。5.9.5空心球網(wǎng)架安裝焊接工藝1球-管接頭坡口形式和尺寸依據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)程》（JGJ7―1991）要求，鋼管和空心球全焊縫連接時(shí)，鋼管應(yīng)開(kāi)坡口、留間隙、加內(nèi)套，以實(shí)現(xiàn)焊縫和鋼管等強(qiáng)連接。不然應(yīng)按角焊縫計(jì)算。大形網(wǎng)架為了減小焊接應(yīng)力和收縮變形，應(yīng)盡可能采取全焊透連接。圖5-7所表示即為JGJ7―1991要求球-管焊接接頭坡口形式和尺寸。2球-管節(jié)點(diǎn)安裝焊接方法網(wǎng)架球-管節(jié)點(diǎn)安裝焊接應(yīng)在專門拼裝胎架上進(jìn)行小拼，以確保小拼單元開(kāi)關(guān)及尺寸正確。高空總拼各單元應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，以確保總體尺寸正確性。在小拼或預(yù)總拼時(shí)，焊前應(yīng)估算出節(jié)點(diǎn)焊縫橫向收縮量，采取鋼管預(yù)留長(zhǎng)度方法使小拼及總體拼裝尺寸正確。5.9.6焊接質(zhì)量要求制作焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各構(gòu)件及單元體尺寸和焊接收縮量，才能確保網(wǎng)架最終安裝時(shí)順利合攏。鋼管下料時(shí)和長(zhǎng)度允差應(yīng)為±1mm；焊接空心球尺寸允差列于（表5-9）；單錐體尺寸允差列于（表5-10）。表5-9焊接空心球尺寸允差（JGJ7―1991）(單位：mm)球直徑直徑允差圓度壁厚減薄量對(duì)口錯(cuò)邊量≤300±1.5≤1.513%且≤1.5mm≤1＞300±2.5≤2.5表5-10單錐體尺寸允差(JGJ7―1991)(單位：mm)弦桿長(zhǎng)、錐體高上弦對(duì)角線長(zhǎng)下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移球管中心偏移±2.0±3.02.01.0空心球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（JGJ5.2―1991）要求。焊縫無(wú)損探傷要求按JGJ7―1991要求為網(wǎng)架受拉桿節(jié)點(diǎn)抽檢20%。合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）所要求二級(jí)焊縫要求。5.9.7螺栓球網(wǎng)架制作1螺栓球制作螺栓球毛坯加工方法有兩種，一為鑄造，一為模鍛。鑄造球輕易產(chǎn)生裂縫、砂眼；模鍛球質(zhì)量好、工效高、成本低。為確保螺栓球精度，應(yīng)預(yù)先加工一個(gè)高精度分度夾具；用分度夾具生產(chǎn)工件成品精度，為分度夾具本身精度1/3。球在車床上加工時(shí)，先加工平面螺栓孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸偏差詳見(jiàn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78―1991）要求。(圖5-8)為螺栓球節(jié)點(diǎn)形式。2桿件制作在焊接球網(wǎng)架中桿件和球體直接焊接，而在螺栓球網(wǎng)架中桿件是經(jīng)過(guò)螺栓和球體連接，桿件除本身鋼管外，還包含組成桿件封板、錐頭、套筒和高強(qiáng)度螺栓。所以，在考慮桿件焊接收縮量時(shí)，桿件應(yīng)作為整體來(lái)考慮，其許可偏差值是指組合偏差。5.9.8網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝(1)高空散裝法高空散裝法是指將小拼單元或散件（單根桿件及單個(gè)節(jié)點(diǎn)）直接在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行總拼方法。高空散裝法有全支架（即滿堂腳手架）法和懸挑法兩種。全支架法多用于散件拼裝，而懸挑法則多用于小拼單元在高空總拼情況。因?yàn)樯⒓诟呖掌囱b，無(wú)需用大型起重設(shè)備，但因?yàn)榇钤O(shè)大規(guī)模拼裝支架，需用大量腳手材料。全支架法適用多種類型螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝，尤其是起重困難情況。施工關(guān)鍵是確定合理拼裝次序，控制好標(biāo)高和軸線位置。2分條或分塊安裝法分條或分塊安裝法是指將網(wǎng)架分成條狀或塊狀單元分別由起重設(shè)備吊裝至高空設(shè)計(jì)位置就位擱置，然后再成整體安裝方法。3高空滑移法高空滑移法是指將分條網(wǎng)架單元在事先設(shè)置滑軌上單條（或逐條）滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體安裝方法。因?yàn)楦呖栈品ㄖ芯W(wǎng)架是架空作業(yè)，對(duì)建筑物內(nèi)部施工沒(méi)有影響，網(wǎng)架安裝和下部其它施工可平行立體作業(yè)，加緊施工地度，縮短施工周期，無(wú)需大型設(shè)備和牽引設(shè)備。高空滑移法適適用于正放四角錐、正放抽閑四角錐、兩向正交正放網(wǎng)架等能夠分割成幾何不變體系滑移單元網(wǎng)架。尤其適適用于采取上述網(wǎng)架進(jìn)行跨越工程和需要進(jìn)行立體交叉施工情況。施工關(guān)鍵是滑移單元同時(shí)滑移控制。5.9.9網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)不管是什么類型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采取何種安裝方法，<<網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>>(JGJ78―1991)將其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分別按確保項(xiàng)目、基礎(chǔ)項(xiàng)目和許可偏差項(xiàng)目加以控制。

5.10鋼管桁架結(jié)構(gòu)制作、安裝5.10.1通常工藝標(biāo)準(zhǔn)大型桁架結(jié)構(gòu)通常盡可能在地面胎架（見(jiàn)圖5-9）上進(jìn)行單榀桁架組拼，然后吊至柱頂就位后再焊接各榀桁間橫向桿件。如桁架跨度和總重超出吊裝機(jī)械能力時(shí)，通常在地面按起重量分段組焊，各段之間設(shè)置臨時(shí)螺栓固定連接接頭，分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開(kāi)分段處臨時(shí)固定螺栓，逐段吊運(yùn)至安裝位置臺(tái)架上，進(jìn)行合攏焊縫焊接。不管在地面胎架或高空安裝臺(tái)架上，均根據(jù)先焊中間節(jié)點(diǎn)，再向桁架兩端節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展焊接次序，以避免因?yàn)楹缚p收縮向一端累積而引發(fā)桁架各節(jié)點(diǎn)間尺寸誤差。而且不在同一支管兩端同時(shí)施焊。5.10.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼管桁架結(jié)構(gòu)線條流暢，體形優(yōu)美，易于實(shí)現(xiàn)建筑設(shè)計(jì)藝術(shù)追求；鋼管截面慣性半徑較大，可減輕體重，所以經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良；外露表面積為工字形截面表面積2/3，對(duì)應(yīng)降低了防腐和防火涂料費(fèi)用。所以鋼管桁架結(jié)構(gòu)在建筑中得到廣泛應(yīng)用，如體育場(chǎng)、航站樓、展覽館等大跨度公共設(shè)施屋蓋結(jié)構(gòu)，公路橋梁橋拱，塔架、多種建筑物裝飾性結(jié)構(gòu)等。5.10.3鋼管連接關(guān)鍵采取焊接，即使大型結(jié)構(gòu)高空安裝合攏節(jié)點(diǎn)部分采取栓接，也必需把栓接部件焊到鋼管桿件上，所以焊接技術(shù)在鋼管結(jié)構(gòu)施工安裝中占相關(guān)鍵地位。不管從焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，焊接工藝和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)全部有些特殊要求。5.10.4通常節(jié)點(diǎn)形式及對(duì)焊接坡口要求對(duì)焊接坡口要求關(guān)鍵服從于管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)形式及承載要求。圖5-10為部分焊接規(guī)范AWSD1.1―1998要求標(biāo)準(zhǔn)連接節(jié)點(diǎn)。該圖中a為圓管主管和支管連接節(jié)點(diǎn)形狀，從圖5-10b～圖5-9d則依此為T形、Y形、K形、T-Y、T-K組合形及喇叭形節(jié)點(diǎn)形式。圖5-11為管材拼接節(jié)點(diǎn)形式，圖5-11a、圖5-11b為加內(nèi)襯襯套作為墊板全焊透對(duì)接接頭，圖5-11a適適用于管壁厚小于6mm時(shí)，圖5-11b適適用于管壁厚大于、等于6mm時(shí)，采取V形帶墊板坡口單面焊。圖5-11c為套管插接式拼接節(jié)點(diǎn)形式，由搭接焊縫傳輸載荷，圖中L為最小搭接長(zhǎng)度。5.10.5主管和支管連接呈T、Y、K或復(fù)合形相貫節(jié)點(diǎn)形式支管端為馬鞍形曲線。按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)要求，把這類圓管相貫形接頭分為四個(gè)區(qū)，即趾部、兩側(cè)部、根部區(qū)（見(jiàn)圖5-12）。方管相貫形接頭除了上述四個(gè)區(qū)以外，還增加四個(gè)角部區(qū)。相貫形節(jié)點(diǎn)焊縫能夠分為全焊透、部分焊透和角焊縫三類。要求全焊透時(shí)，支管馬鞍形端部（圓管時(shí)）邊緣管壁處必需切割出一定坡口面角度以和弦桿表面之間形成適于焊透坡口角度，所須切割坡口面角度值隨支管和主管斜交角度不一樣和接頭各區(qū)支管母線和主管交點(diǎn)切線斜面交角（一肌稱為二面角ψ）角度不一樣而異，坡口面角度值還和區(qū)位置和支管和主管管徑比相關(guān)。5.10.6焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求計(jì)算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過(guò)多地堆焊加強(qiáng)高而產(chǎn)生較大焊接殘余應(yīng)力。焊縫坡口根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)要求值（1.5mm）時(shí)，能夠按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。但間隙大于5mm時(shí)應(yīng)事先用堆焊和打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。建筑鋼結(jié)構(gòu)管桁架通常管徑較小，Y、K形節(jié)點(diǎn)中支管之間間隙也較小，焊接空間也較狹窄，各節(jié)點(diǎn)各焊縫通常由1名焊工先用3～4點(diǎn)定位焊后，再采取對(duì)稱焊接法完成焊縫。5.10.7焊接方法通常采取低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)按(表5-11)所列數(shù)值范圍選擇。表5-11T、Y、K形管節(jié)點(diǎn)手工焊工藝參數(shù)焊條直徑/mm焊接電流/A平焊橫焊立焊仰焊φ3.2120～140100～13085～12090～120φ4160～180150～170140～170140～170φ5190～240170～220－－

5.16鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收5.16.1概述鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量必需根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》是在原《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）基礎(chǔ)上，根據(jù)“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過(guò)程控制”指導(dǎo)思想，分離出施工工藝和評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，重新建立一個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，新驗(yàn)收規(guī)范做到了和《建筑工程施工質(zhì)量收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》協(xié)調(diào)一致；和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》協(xié)調(diào)一致；和其它專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范協(xié)調(diào)一致。并為施工工藝和評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)等推薦性標(biāo)準(zhǔn)留有接口。5.16.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》特點(diǎn)(1)強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收是協(xié)議雙方（施工單位和建設(shè)或監(jiān)理單位）以書(shū)面形式對(duì)施工質(zhì)量達(dá)成合格是否所作出確實(shí)定。政府部門標(biāo)準(zhǔn)上不再參與驗(yàn)收工作，同時(shí)國(guó)家不再做施工單位“老師”,也不介入施工質(zhì)量評(píng)優(yōu)。(2)依據(jù)《中國(guó)建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》等法律、法規(guī)要求，強(qiáng)調(diào)對(duì)工程質(zhì)量“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”標(biāo)準(zhǔn)，增加了對(duì)施工單位資質(zhì)及質(zhì)量管理內(nèi)容檢驗(yàn)驗(yàn)收；要求施工單位必需含有自己施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；要求在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收等內(nèi)容。(3)分項(xiàng)工程中檢驗(yàn)批劃分比較靈活，提出了由監(jiān)理（建設(shè)）和施工單位依據(jù)工程實(shí)際情況，能夠事先約定。(4)在分項(xiàng)工程中，根據(jù)施工工序或工藝次序分別要求了“主控項(xiàng)目”和“通常項(xiàng)目”檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法。5.16.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收劃分鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收劃分為分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。(1)鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程按關(guān)鍵工種、施工方法及專業(yè)系統(tǒng)劃分為焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等10個(gè)分項(xiàng)工程。(2)檢驗(yàn)批劃分有以下多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：1)單層鋼結(jié)構(gòu)可按變形縫劃分檢驗(yàn)批。2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)可按樓層或施工段劃分檢驗(yàn)批。3)鋼結(jié)構(gòu)制作可依據(jù)制造廠（車間）生產(chǎn)能力按工期段劃分檢驗(yàn)批。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝可按安裝形成空間剛度單元?jiǎng)澐謾z驗(yàn)批。5)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收可依據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況合并成一個(gè)檢驗(yàn)批或分解成若干個(gè)檢驗(yàn)批。5.16.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求新驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)項(xiàng)目分“主控項(xiàng)目”和“通常項(xiàng)目”，且只要求了合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所謂“主控項(xiàng)目”是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目標(biāo)施工質(zhì)量起決定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目。“通常項(xiàng)目”是指對(duì)施工質(zhì)量不起到?jīng)Q定性作用檢驗(yàn)項(xiàng)目。1檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項(xiàng)目必需符合規(guī)范要求合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)通常項(xiàng)目，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差值要求，且最大值不超出1.2倍偏差限值。(3).質(zhì)量證實(shí)文件應(yīng)完整。2分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)各檢驗(yàn)批應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量證實(shí)文件等應(yīng)完整。3分部（子分部）工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)符合要求且完整。(3)相關(guān)安全及功效檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求對(duì)應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)相關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求對(duì)應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4不符合規(guī)范要求合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理(1)經(jīng)返工重做或更換材料、構(gòu)件、成品等檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。(2)經(jīng)有資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)判定能夠達(dá)成設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)批，應(yīng)給予驗(yàn)收。(3)經(jīng)有資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)判定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核實(shí)認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功效檢驗(yàn)批，可給予驗(yàn)收。(4)經(jīng)返修或加固處理分項(xiàng)、分部工程，即使改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行二次驗(yàn)收。(5)經(jīng)過(guò)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求，嚴(yán)禁驗(yàn)收。5.16.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織1檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位（項(xiàng)目）專業(yè)技術(shù)人員和施工單位質(zhì)檢員或項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)責(zé)任人等一起進(jìn)行驗(yàn)收。2分部（子分部）工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程驗(yàn)收應(yīng)由總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目責(zé)任人組織施工單位項(xiàng)目責(zé)任人（項(xiàng)目經(jīng)理）和技術(shù)、質(zhì)檢責(zé)任人等進(jìn)行驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)分部工程設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目責(zé)任人也應(yīng)參與驗(yàn)收。3分包鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程有分包單位施工時(shí)，分包單位對(duì)所承包分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程應(yīng)按上述程序和組織進(jìn)行對(duì)應(yīng)驗(yàn)收，總包單位和分包單位同時(shí)以施工單位身份，派出對(duì)應(yīng)人員參與驗(yàn)收。在分包工程進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，總包單位對(duì)應(yīng)人員參與是必需，總包參與人員應(yīng)對(duì)驗(yàn)收內(nèi)容負(fù)責(zé)；分包單位對(duì)施工質(zhì)量和驗(yàn)收內(nèi)容負(fù)責(zé)。

5.17彩色鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程5.17.1分類按其使用功效分為屋面板、墻面板、保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)和非保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)。1非保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)非保溫彩色鋼板是用彩色鋼板經(jīng)壓型機(jī)連續(xù)輥壓成形單層板，它僅用于防風(fēng)、雨和外裝修，多用在無(wú)保溫要求庫(kù)房、生產(chǎn)車間及僅要求防雨及裝修用工程中。2保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫圍護(hù)可分為兩類：(1)現(xiàn)場(chǎng)多層拼裝型。用單層彩色鋼板壓型板和輕質(zhì)保溫材，用緊固件和配件在施工過(guò)程中分層安裝成圍護(hù)結(jié)構(gòu)。(2)工廠復(fù)合而成整體保溫板材型。這種板材可現(xiàn)場(chǎng)直接拼裝成保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)。5.17.2彩色鋼板厚度1.彩色鋼板標(biāo)稱厚度是指涂層和鍍鋅前原板厚度。2.彩色鋼板實(shí)際厚度是指包含鍍鋅和涂層總厚度。現(xiàn)在中國(guó)能供給市場(chǎng)彩板厚度為0.5～2.0mm。5.17.3彩色鋼板寬度現(xiàn)在市場(chǎng)常見(jiàn)寬度為1000mm和1200mm。彩色鋼板標(biāo)準(zhǔn)寬度是確定經(jīng)濟(jì)合理成型設(shè)備基礎(chǔ)。非標(biāo)寬度盡管能夠供給，不過(guò)會(huì)出現(xiàn)原材料價(jià)上揚(yáng)和供貨周期過(guò)長(zhǎng)現(xiàn)象。5.17.4彩色鋼板檢驗(yàn)彩色鋼板作為建筑制品用原材料，應(yīng)含有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)，證實(shí)書(shū)中應(yīng)注有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼板牌號(hào)、鍍鋅量、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、規(guī)格尺寸和外形精度等。5.17.5彩色鋼板建筑制品1單層彩色鋼板壓型板建筑用彩色鋼板壓型板，在中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型板》（GB/T12755―1991）中代號(hào)為YX，波高為H，波距為S，板厚為t，有效覆蓋寬度為B，圖5-26所表示。2彩色鋼板壓型板選擇彩色鋼板壓型板方法基礎(chǔ)有三種。一個(gè)是由設(shè)計(jì)文件指定單一板型，由施工單位實(shí)施。一個(gè)是設(shè)計(jì)文件不做單一指定，而是由用戶和設(shè)計(jì)和施工單位約定。第三種是設(shè)計(jì)文件指定多個(gè)板型由用戶選定。不管何種方法均應(yīng)遵守，防水可靠、較長(zhǎng)使用壽命、投資