金屬材料 高溫壓縮試驗方法-編制說明

一、工作簡況

1、任務來源

本項目是依據(jù)國家標準化管理委員會國標委綜合[2021]28號文“關于下達

2021年第三批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知”下達的項目

計劃，項目編號為20214329-T-605，項目名稱為“金屬材料高溫壓縮試驗方法”。

本項目為制定項目。主要起草單位：中國科學院上海應用物理研究所、北京航空

材料研究院、冶金工業(yè)信息標準研究院等，計劃完成時間為2023年。

2、主要工作過程

起草（草案、調(diào)研階段）：計劃下達后，2021年12月全國鋼標委力學及工

藝試驗方法分委員會組織各起草單位成立了起草工作組，由中國科學院上海應用

物理研究所為組長單位，負責主要起草工作。工作組對國內(nèi)外金屬材料高溫壓縮

試驗方法和技術現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛收集相關標準和國內(nèi)

外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，結合實際應用經(jīng)驗，進行

全面總結和歸納，在此基礎上編制出《金屬材料高溫壓縮試驗方法》標準草案

初稿。經(jīng)工作組及有關專家研討后，對標準草案初稿進行了認真的修改，于2023

年6月形成了標準征求意見稿及其編制說明等相關附件，報全國鋼標委力學及工

藝試驗方法分委員會秘書處。

征求意見階段：2023年8月3日，由全國鋼標委力學及工藝試驗方法分委

員會秘書處將標準征求意見稿和編制說明發(fā)送到全國鋼標委力學及工藝試驗方

法分委員會委員及有代表性的標準相關方廣泛征求意見，同時在《國家標準制修

訂工作管理信息系統(tǒng)》、《鋼鐵標準網(wǎng)》公開征求社會意見，為期2個月時間。

3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標準由中國科學院上海應用物理研究所等共同起草。

二、標準編制原則

本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、

及時修訂、不斷完善”的原則，注重標準制定與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、

應用推廣相結合，本著先進性、科學性、合理性和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)

一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進行本標準的制訂工作。

未采用國際標準的制修訂的標準。

本標準在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標

準化文件的結果和起草規(guī)則》的要求進行編寫。在確定本標準主要技術指標時，

綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)

了標準在技術上的先進性和合理性。

三、主要技術內(nèi)容編制說明

參照GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》中“本文件規(guī)定了金

屬材料室溫壓縮試驗方法的術語和定義、原理、符號和說明、試樣、試驗設備、

試驗條件、性能測定、測定結果數(shù)值修約、試驗結果的處理和試驗報告等”的相

關說法，標準名稱為《金屬材料高溫壓縮試驗方法》。

1、范圍

本文件適用于名義上均勻的金屬材料在室溫至900℃恒定溫度和單向壓縮條

件下高溫壓縮變形的測試。本標準僅限于對金屬材料進行測試，不涉及任何構件

和最終產(chǎn)品。

本文件主要用于測定金屬材料在室溫至900℃高溫環(huán)境下單向壓縮的規(guī)定塑

性壓縮強度、規(guī)定總壓縮強度、上壓縮屈服強度、下壓縮屈服強度、壓縮彈性模

量及抗壓強度。

2、規(guī)范性引用文件

根據(jù)標準需要，本標準主要的引用文件包含了試驗方法、試驗機檢驗和校準、

試驗機用引伸計系統(tǒng)的標定。

3、術語和定義

本文件除了引用GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》中界定的

術語和定義外，還增加了“保溫時間”的術語和定義。

4、原理

在900℃以內(nèi)的高溫環(huán)境下通過對試樣軸向施加遞增的單向壓縮力，測定相

關壓縮力學性能。

5、符號和說明

本文件除了引用GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》中界定的

符號和說明，還增加了“T-進行試驗時的設定溫度或規(guī)定溫度”、“Ti-試驗試樣表

面的測量溫度”、“th-保溫時間”的相關符號和說明。

6、試樣

本文件主要參考了GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》中試樣

的相關規(guī)定。

7、試驗設備

7.1試驗機

試驗機準確度應為1級或優(yōu)于1級，并按照GB/T16825.1進行檢驗。

試驗機的上下壓板的工作表面應平行，平行度不低于1:0.0002mm/mm（安裝

區(qū)域100mm范圍內(nèi)），壓板的硬度應不低于55HRC，壓板的材料應在試驗溫度

下有足夠的硬度和抗氧化能力，防止在最大載荷作用下產(chǎn)生塑性壓痕或偏心。

硬度較高的試樣兩端應墊以合適的硬質(zhì)材料做成的墊板。試驗后，板面不應

有永久變形。墊板上下兩端面的平行度不低于1:0.0002mm/mm，表面粗糙度Ra

應不大于0.8μm。

7.2附加裝置

不滿足平板平行度要求的試驗機，應加配力導向裝置；試驗機偏心壓縮的影

響較明顯時，應配用調(diào)平墊塊；進行脆性材料試驗時，應用有機玻璃或鐵紗做成

防護罩，將試樣罩在里面，防止試樣碎片飛出或損壞儀器；對于板狀試樣的壓縮

試驗，應使用防屈曲夾具。附加裝置可以參考GB/T7314進行實施。

7.3引伸計

試驗使用的引伸計應符合GB/T12160的要求。測定壓縮彈性模量時應使用

不低于0.5級的引伸計，測試規(guī)定塑性壓縮強度、總壓縮強度、壓縮屈服強度的

引伸計應使用不低于1級的引伸計。測定壓縮彈性模量和規(guī)定塑性壓縮應變小于

0.05%的規(guī)定塑性壓縮強度時，應采用平均引伸計。

7.4設備檢定

按照相關標準的規(guī)定，力值測量系統(tǒng)、引伸計、千分尺等相關設備都應按JJG

139、JJG475、JJG762檢定規(guī)程定期進行校準，校準的頻度應保證所有試驗中

的誤差不超出本試驗方法所列的允差，試驗機兩次校準之間的間隔為1-2年。

7.5加熱裝置

加熱裝置應能使試樣加熱到規(guī)定溫度T，本標準推薦使用輻射加熱爐；加熱

爐恒溫區(qū)應不小于試樣標距長度的兩倍，爐膛空間應足夠大，不妨礙各種測試裝

置的使用；參考GB/T228.2《金屬材料拉伸試驗第2部分高溫試驗方法》對本

試驗的測量溫度和規(guī)定溫度的允許偏差及溫度梯度進行了規(guī)定。

7.6溫度測量系統(tǒng)

溫度測量系統(tǒng)必須檢定合格，熱電偶應滿足GB2614要求，如果根據(jù)經(jīng)驗得

知加熱裝置與試樣的相對位置可確保試樣溫度的變化符合表5的規(guī)定，熱電偶的

數(shù)目可以減少。但是，至少確保一支測溫熱電偶與試樣表面保持良好熱接觸并應

避免加熱體對熱電偶直接熱輻射。溫度測量裝置的最低分辨力為1℃，允許誤差

應在±0.004T或±2℃內(nèi)，取兩者中的最大值。

8、試驗條件

8.1尺寸測量

參照GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》及拉伸常用的試驗方

法，對本文件的試樣尺寸測量進行了規(guī)定：試樣的寬度用精度不低于0.02mm的

量具測量，試樣的直徑或厚度用精度不低于0.0lmm的量具測量；試樣尺寸應在

標距長度內(nèi)不少于三處（兩端和中間）測量，每處在相互垂直位置各測一次，取

平均值，三處測定的橫截面積中的最小值即為試樣原始橫載面積。

8.2試樣與夾具的安裝

參照GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》及GB/T228.2《金

屬材料拉伸試驗第2部分高溫試驗方法》的相關要求，對本試驗中試樣與夾具

的安裝規(guī)定如下：試樣與夾具安裝時，試樣兩端應涂石墨潤滑劑，并使試樣與上

下夾具平行對中。板狀試樣使用約束裝置時，還應在試樣兩端面及夾具上涂石墨

潤滑劑。

8.3加熱及溫度測量

參照GB/T228.2《金屬材料拉伸試驗第2部分高溫試驗方法》的相關要求，

對本試驗的加熱及溫度測量進行了規(guī)定：除材料技術條件另有規(guī)定外，一般應在

lh內(nèi)加熱到規(guī)定溫度，保溫時間不小于30min，在整個試驗過程中，試驗溫度的

波動和梯度應符合相關表格的要求。（應具體化）

8.4加載速度

參照GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》的相關要求，對本試

樣的加載速度規(guī)定如下：試驗過程采用應變控制時，設置應變速率為0.005min-1；

采用載荷控制或橫梁位移控制時，允許設置一個相當于應變速率0.005min-1的速

度進行控制，如果材料應變速率敏感，可以采用0.003min-1的速度；沒有應變控

制系統(tǒng)時，保持恒定的橫梁位移速率，以達到在試驗過程中需要的平均應變速率

要求。在試驗過程中恒定的橫梁位移速率并不一定保證試驗過程中的恒定應變速

率。無論采用哪種方法都應采用恒定的速率，不準許突然的改變。

9、性能測定

本試樣的性能測定均參考GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

的相關要求。

10、數(shù)值修約

本文件規(guī)定了強度性能修約至1MPa，其他修約方法按照GB/T8170進行。

11、試驗結果處理

本部分規(guī)定了哪些情況下，可以判定試驗結果無效，需要重新測試，包括：

試樣未達到目的時發(fā)生屈曲；試樣未達到試驗目的時，試樣端部局部損壞、試樣

在凸耳部分或標距外斷裂；試驗過程中試驗儀器設備發(fā)生故障，影響了試驗結果。

并規(guī)定在試樣上出現(xiàn)冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣、縮孔等），應在試驗記錄

及報告中注明。

12、試驗報告

本部分規(guī)定了試驗報告應包括試樣信息、試驗機信息、影響試驗測試的參數(shù)

（溫度、保溫時間、試驗速度、控制方式等）、試驗結果及其他異常情況。

四、主要試驗（或驗證）情況

為了檢驗本試驗標準的可行性，獲得結果的穩(wěn)定性、準確性，依據(jù)本試驗標

準草案，開展了UNSN10003鎳基合金高溫壓縮試驗、銅合金高溫壓縮試驗、316H

不銹鋼高溫壓縮試驗和TC4鈦合金高溫壓縮比對試驗。本部分內(nèi)容簡要介紹標

準在這些試驗中的執(zhí)行情況以及獲得結果的準確性和穩(wěn)定性。

比對試驗參與單位：中國科學院上海應用物理研究所、北京航空材料研究院、

上海理工大學、上海材料研究所。

1、TC4鈦合金高溫壓縮試驗

TC4鈦合金取自20mm厚度的板材，依據(jù)標準草案加工圓柱試樣（直徑10mm，

高度30mm）和方柱試樣（邊長10mm，高度30mm），試樣加工后進行測量，尺

寸及精度均滿足標準草案的要求。

高溫壓縮試驗采用應變控制，應變速率為0.005min-1，試驗溫度為100℃至

500℃。試驗按照《金屬材料高溫壓縮試驗方法》進行，試驗過程中沒有發(fā)生偏

離方法的情況。試驗結束后盡快停止加熱，圖1至圖4為試驗相關設備及夾具。

其中：圖1為壓縮試驗用德國Zwick萬能材料試驗機，配置了高溫激光引伸計。

圖2和圖3為高溫驗證試驗中用到的高溫爐和環(huán)境箱，高溫爐用于250℃-900℃

溫度范圍，環(huán)境箱用于-80℃-250℃溫度范圍，圖4為高溫壓縮用夾具，中間圓

形凹槽方便樣品精確對中。

圖1Zwick萬能材料試驗機

圖2高溫壓縮試驗用高溫爐

圖3高溫壓縮試驗用環(huán)境箱

圖4高溫壓縮夾具

表1.TC4鈦合金高溫壓縮試驗結果

規(guī)定塑性壓縮屈服

抗壓強度Rmc

試樣形狀試驗溫度（℃）強度RPC0.2

(MPa)

(MPa)

圓柱試樣10010801280

圓柱試樣20010301220

圓柱試樣3009881190

圓柱試樣4009441140

圓柱試樣5008861080

方柱試樣10010501260

方柱試樣20010401220

方柱試樣3009851180

方柱試樣4009411120

方柱試樣5008911090

試驗結論：本試驗完整執(zhí)行本標準草案的規(guī)定程序，試驗結果穩(wěn)定可靠。

2、H62銅合金高溫壓縮試驗

銅合金為H62銅合金，圓柱試樣（直徑10mm，高度30mm），采用不同的

位移速率進行300℃的高溫壓縮試驗，試驗結果見表2。

表2.H62銅合金高溫壓縮試驗結果

試驗溫度抗壓強度Rmc

試驗條件

（℃）(MPa)

0.01mm/min300420

0.1mm/min300421

1mm/min300428

5mm/min300432

試驗結論：本試驗完整執(zhí)行本標準草案的規(guī)定程序，試驗結果穩(wěn)定可靠。

3、UNSN10003鎳基合金高溫壓縮試驗

UNSN10003合金為鎳基高溫合金，壓縮試樣取自棒材，試樣為圓柱試樣（直

徑10mm，高度30mm），分別在中科院上海應用物理研究所和上海理工大學進

行750℃的高溫壓縮試驗。壓縮速率為0.15mm/min，試驗結果見表3。

表3.UNSN10003鎳基高溫合金高溫壓縮試驗結果

抗壓強度Rmc

試驗溫度（℃）試驗單位

(MPa)

750197/196中科院上海應用物理研究所

750203/202上海理工大學

試驗結論：本試驗完整執(zhí)行本標準草案的規(guī)定程序，試驗結果穩(wěn)定可靠。

4、316H不銹鋼高溫壓縮試驗

316H不銹鋼材料主要進行了200℃及500℃高溫下的壓縮試驗驗證，試驗結

果見表4。

表4.316H不銹鋼壓縮試驗結果

規(guī)定塑性壓縮屈服

抗壓強度Rmc

試驗溫度（℃）強度RPC0.2

(MPa)

(MPa)

200154593

500131208

試驗結論：本試驗完整執(zhí)行本標準草案的規(guī)定程序，試驗結果穩(wěn)定可靠。

五、標準中涉及專利的情況

本文件不涉及專利問題。

六、預期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

本標準是基礎性試驗方法類標準，金屬材料的高溫壓縮性能在航空材料、核

電材料高溫性能的評價中起著非常重要的作用，是評價材料高溫性能的重要指標

之一。航空發(fā)動機殼體材料、核電用高溫合金、儲能用高溫合金的高溫壓縮性能

對金屬材料高溫壓縮測試提出了更高的要求。

通過本標準的制定和實施，將為金屬材料高溫壓縮性能的測定提供標準試驗

方法，也為航空發(fā)動機殼體材料、核電用高溫合金、儲能用高溫合金等金屬材料

高溫壓縮性能的測定提供標準依據(jù)，進一步完善我國的金屬材料測試標準體系。

本標準的制定，將促進技術創(chuàng)新，增強產(chǎn)品的國內(nèi)外市場競爭力，同時為推進產(chǎn)

業(yè)結構調(diào)整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競爭，引導市場良性發(fā)展，加快我

國金屬材料相關產(chǎn)品技術快速發(fā)展具有積極的促進作用。

七、與國際、國外對比情況

目前國內(nèi)高溫壓縮試驗方法只有航空標準HB7571-1997《金屬高溫壓縮試驗

方法》，而國際標準化組織（ISO）也沒有制定高溫壓縮的試驗標準?？蓞⒖嫉?/p>

相關國家標準也只有GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》。

國外標準有ASTME209-2018《StandardPracticeforCompressionTestsof

MetallicMaterialsatElevatedTemperatureswithConventionalorRapidHeating

RatesandStrainRates》。

本標準在制定過程中，在參考GB/T7314-2017、HB7571-1997和ASTM

E209-2018的基礎上，針對金屬材料的高溫壓縮進一步明確了試驗輔助裝置、應

變速率控制以及溫度控制精度的要求。

本標準水平為國際先進。

八、在標準體系中的位置，與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及標準，特別是強制

性標準的協(xié)調(diào)性

本文件屬于“冶金行業(yè)通用標準（200）”標準體系中“金屬理化性能試驗方法

（203）”中的“力學與工藝（203.4）”標準體系。

本標準與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及相關標準協(xié)調(diào)一致。

九、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

十、標準性質(zhì)的建議說明

建議本標準的性質(zhì)為推薦性國家標準。

十一、貫徹標準的要求和措施建議

一般情況下，建議本標準批準發(fā)布后6個月后實施。

十二、廢止或代替現(xiàn)行相關標準的建議

無。

十三、其他應予說明的事項

無。

一、工作簡況

1、任務來源

本項目是依據(jù)國家標準化管理委員會國標委綜合[2021]28號文“關于下達

2021年第三批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知”下達的項目

計劃，項目編號為20214329-T-605，項目名稱為“金屬材料高溫壓縮試驗方法”。

本項目為制定項目。主要起草單位：中國科學院上海應用物理研究所、北京航空

材料研究院、冶金工業(yè)信息標準研究院等，計劃完成時間為2023年。

2、主要工作過程

起草（草案、調(diào)研階段）：計劃下達后，2021年12月全國鋼標委力學及工

藝試驗方法分委員會組織各起草單位成立了起草工作組，由中國科學院上海應用

物理研究所為組長單位，負責主要起草工作。工作組對國內(nèi)外金屬材料高溫壓縮

試驗方法和技術現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛收集相關標準和國內(nèi)

外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，結合實際應用經(jīng)驗，進行

全面總結和歸納，在此基礎上編制出《金屬材料高溫壓縮試驗方法》標準草案

初稿。經(jīng)工作組及有關專家研討后，對標準草案初稿進行了認真的修改，于2023

年6月形成了標準征求意見稿及其編制說明等相關附件，報全國鋼標委力學及工

藝試驗方法分委員會秘書處。

征求意見階段：2023年8月3日，由全國鋼標委力學及工藝試驗方法分委

員會秘書處將標準征求意見稿和編制說明發(fā)送到全國鋼標委力學及工藝試驗方

法分委員會委員及有代表性的標準相關方廣泛征求意見，同時在《國家標準制修

訂工作管理信息系統(tǒng)》、《鋼鐵標準網(wǎng)》公開征求社會意見，為期2個月時間。

3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標準由中國科學院上海應用物理研究所等共同起草。

二、標準編制原則

本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、

及時修訂、不斷完善”的原則，注重標準制定與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、

應用推廣相結合，本著先進性、科學性、合理性和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)

一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進行本標準的制訂工作。

未采用國際標準的制修訂的標準。

本標準在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標

準化文件的結果和起草規(guī)則》的要求進行編寫。在確定本標準主要技術指標時，

綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)

了標準在技術上的先進性和合理性。

三、主要技術內(nèi)容編制說明

參照GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》中“本文件規(guī)定了金

屬材料室溫壓縮試驗方法的術語和定義、原理、符號和說明、試樣、試驗設備、

試驗條件、性能測定、測定結果數(shù)值修約、試驗結果的處理和試驗報告等”的相

關說法，標準名稱為《金屬材料高溫壓縮試驗方法》。

1、范圍

本文件適用于名義上均勻的金屬材料在室溫至900℃恒定溫度和單向壓縮條

件下高溫壓縮變形的測試。本標準僅限于對金屬材料進行測試，不涉及任何構件

和最終產(chǎn)品。

本文件主要用于測定金屬材料在室溫至900℃高溫環(huán)境下單向壓縮的規(guī)定塑

性壓縮強度、規(guī)定總壓縮強度、上壓縮屈服強度、下壓縮屈服強度、壓縮彈性模

量及抗壓強度。

2、規(guī)范性引用文件

根據(jù)標準需要，本標準主要的引用文件包含了試驗方法、試驗機檢驗和校準、

試驗機用引伸計系統(tǒng)的標定。

3、術語和定義

本文件除了引用GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》中界定的

術語和定義外，還增加了“保溫時間”的術語和定義。

4、原理

在900℃以內(nèi)的高溫環(huán)境下通過對試樣軸向施加遞增的單向壓縮力，測定相

關壓縮力學性能。

5、符號和說明

本文件除了引用GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》中界定的

符號和說明，還增加了“T-進行試驗時的設定溫度或規(guī)定溫度”、“Ti-試驗試樣表

面的測量溫度”、“th-保溫時間”的相關符號和說明。

6、試樣

本文件主要參考了GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》中試樣

的相關規(guī)定。

7、試驗設備

7.1試驗機

試驗機準確度應為1級或優(yōu)于1級，并按照GB/T16825.1進行檢驗。

試驗機的上下壓板的工作表面應平行，平行度不低于1:0.0002mm/mm（安裝

區(qū)域100mm范圍內(nèi)），壓板的硬度應不低于55HRC，壓板的材料應在試驗溫度

下有足夠的硬度和抗氧化能力，防止在最大載荷作用下產(chǎn)生塑性壓痕或偏心。

硬度較高的試樣兩端應墊以合適的硬質(zhì)材料做成的墊板。試驗后，板面不應

有永久變形。墊板上下兩端面的平行度不低于1:0.0002mm/mm，表面粗糙度Ra

應不大于0.8μm。

7.2附加裝置

不滿足平板平行度要求的試驗機，應加配力導向裝置；試驗機偏心壓縮的影

響較明顯時，應配用調(diào)平墊塊；進行脆性材料試驗時，應用有機玻璃或鐵紗做成

防護罩，將試樣罩在里面，防止試樣碎片飛出或損壞儀器；對于板狀試樣的壓縮

試驗，應使用防屈曲夾具。附加裝置可以參考GB/T7314進行實施。

7.3引伸計

試驗使用的引伸計應符合GB/T12160的要求。測定壓縮彈性模量時應使用

不低于0.5級的引伸計，測試規(guī)定塑性壓縮強度、總壓縮強度、壓縮屈服強度的

引伸計應使用不低于1級的引伸計。測定壓縮彈性模量和規(guī)定塑性壓縮應變小于

0.05%的規(guī)定塑性壓縮強度時，應采用平均引伸計。

7.4設備檢定

按照相關標準的規(guī)定，力值測量系統(tǒng)、引伸計、千分尺等相關設備都應按JJG

139、JJG475、JJG762檢定規(guī)程定期進行校準，校準的頻度應保證所有試驗中

的誤差不超出本試驗方法所列的允差，試驗機兩次校準之間的間隔為1-2年。

7.5加熱裝置

加熱裝置應能使試樣加熱到規(guī)定溫度T，本標準推薦使用輻射加熱爐；加熱

爐恒溫區(qū)應不小于試樣標距長度的兩倍，爐膛空間應足夠大，不妨礙各種測試裝

置的使用；參考GB/T228.2《金屬材料拉伸試驗第2部分高溫試驗方法》對本

試驗的測量溫度和規(guī)定溫度的允許偏差及溫度梯度進行了規(guī)定。

7.6溫度測量系統(tǒng)

溫度測量系統(tǒng)必須檢定合格，熱電偶應滿足GB2614要求，如果根據(jù)經(jīng)驗得

知加熱裝置與試樣的相對位置可確保試樣溫度的變化符合表5的規(guī)定，熱電偶的

數(shù)目可以減少。但是，至少確保一支測溫熱電偶與試樣表面保持良好熱接觸并應

避免加熱體對熱電偶直接熱輻射。溫度測量裝置的最低分辨力為1℃，允許誤差

應在±0.004T或±2℃內(nèi)，取兩者中的最大值。

8、試驗條件

8.1尺寸測量

參照GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》及拉伸常用的試驗方

法，對本文件的試樣尺寸測量進行了規(guī)定：試樣的寬度用精度不低于0.02mm的

量具測量，試樣的直徑或厚度用精度不低于0.0lmm的量具測量