價值流管理-標(biāo)準(zhǔn)

ICS35.240.50

CCSL70

GB

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXX—XXXX/ISO22468:2020

價值流管理

ValueStreamManagement

（ISO22468:2020，IDT）

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

國家市場監(jiān)管總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件使用翻譯法等同采用ISO22468:2020《價值流管理》。

本文件由全國電子業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC83)提出并歸口。

本文件起草單位：XXX、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。

III

GB/TXXXXX—XXXX

引言

價值流管理（VSM）是一個用于對組織的產(chǎn)品流和信息流進(jìn)行收集、評估和持續(xù)改

善的有效工具。VSM的方法主要是從20世紀(jì)90年代開始開發(fā)的，目前VSM有多種

不同的方法，人們在實(shí)際應(yīng)用VSM的過程中由于其使用的價值流的圖標(biāo)和計(jì)算方法的

不同，造成了很多溝通和協(xié)作問題。這些問題在部門、集團(tuán)或整個供應(yīng)鏈（見圖1）間

的交流協(xié)作中顯得尤為突出。因此，我們需要找到一個通用的、標(biāo)準(zhǔn)的方法，用來對跨

企業(yè)的價值流數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、評估和持續(xù)改善。

圖1供應(yīng)鏈交流協(xié)作中的溝通問題

這種通用的、目標(biāo)導(dǎo)向的VSM應(yīng)用，可以減少或消除很多浪費(fèi)，例如，可以減少

很多不必要的討論造成的浪費(fèi)，或?yàn)榱俗尣煌块T和組織的人都能看懂而準(zhǔn)備多份不

同版本的價值流數(shù)據(jù)而造成的浪費(fèi)。

采用統(tǒng)一的VSM分析方法制定的流程，為不同部門和不同流程的價值流分析帶來

全面的改善。同時，基于統(tǒng)一的VSM方法繪制出的產(chǎn)品和信息流讓協(xié)調(diào)的流程規(guī)劃成

為了可能。

圖2整合的供應(yīng)鏈

4

GB/TXXXXX—XXXX

此外，這樣做在兼顧法律和數(shù)據(jù)隱私方面的問題時，整個價值鏈中數(shù)據(jù)的透明度和

可追溯性也得到了保障。

對價值流的理解共識使組織能夠簡化其內(nèi)部和外部流程。在這方面，標(biāo)準(zhǔn)化的VSM

方法確保了價值流在公司內(nèi)部以及沿著供應(yīng)鏈的的統(tǒng)一收集、可視化和計(jì)算。

本文件中的所有信息或要求均可轉(zhuǎn)移至任何流程類型。圖3顯示了適用本規(guī)則的

不同流程類型[2]。

圖3主要的流程類型

圖2中面向下游的產(chǎn)品流可以通過材料、能源或數(shù)據(jù)相關(guān)流程生成。與材料或能量相關(guān)

的過程可以在單個、系列或大規(guī)模生產(chǎn)的手動或自動過程中進(jìn)一步分離。數(shù)據(jù)相關(guān)過程包括

服務(wù)、交易或管理過程。

5

GB/TXXXXX—XXXX

價值流管理

1.范圍

本文件為有關(guān)機(jī)構(gòu)應(yīng)用VSM時對價值流相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、評估和持續(xù)改進(jìn)等方面提供了

操作指南，同時還規(guī)定了對已定義的關(guān)鍵績效指標(biāo)的價值流的評估。

本文件描述的VSM方法主要適用于與材料、能源或與數(shù)據(jù)相關(guān)的各類流程。在實(shí)踐中，

通常是這幾種主要流程類型的混合形式。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3.術(shù)語、定義和縮略語

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1.

價值流Valuestream

所有由客戶需求導(dǎo)向的，特定的產(chǎn)品流和信息流。

3.1.2.

時間單位Timeunit

時間測量單位，例如，天(d)，小時(h)，分鐘(min)或秒(sec)。

3.1.3.

前置期Leadtime

從收到訂單到產(chǎn)品交付到最終用戶的時間跨度（時間單位）。

3.1.4.

瓶頸Bottleneck

在產(chǎn)能方面負(fù)荷最大的過程（步驟），可能會動態(tài)改變。

3.1.5.

改善Kaizen

培養(yǎng)小幅度持續(xù)改進(jìn)流程的意識，從而帶來潛在改進(jìn)機(jī)會的概念。

3.1.6.

6

GB/TXXXXX—XXXX

看板Kanban

一種內(nèi)部采購需求，用于產(chǎn)品流的控制（例如，卡片，盒子或電子的卡片）。

3.1.7.

客戶節(jié)拍Customertakt

滿足客戶（期望）需求的每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間間隔[單位產(chǎn)品所需的時間間隔]。

3.1.8.

批量Batchsize

合并在一起進(jìn)行加工的（半成品）產(chǎn)品數(shù)量。

3.1.9.

產(chǎn)品族Productfamily

需要相同或相似的工藝步驟的一組不同的產(chǎn)品。

3.1.10.

推動和拉動系統(tǒng)Pushvs.Pullsystems

基于上游步驟推動或下游步驟拉動的產(chǎn)品流的控制。

3.1.11.

庫存水平Rangeofinventory

相當(dāng)于當(dāng)前庫存水平的時間。

3.1.12.

定拍工序Pacemakerprocess

確定整個工藝流程節(jié)拍的工序步驟。

3.1.13.

超市Supermarketms

拉動系統(tǒng)的核心工具，實(shí)現(xiàn)按需拉動。

3.1.14.

在制品WorkinProgress(WIP)

全部的庫存或者所研究的價值流內(nèi)所有的（半成品）產(chǎn)品。

3.1.15.

價值流評價相關(guān)指標(biāo)Relativevaluestreamperformanceindicators

對于價值流的評價指標(biāo)，主要考慮當(dāng)前價值流狀態(tài)相對于未來價值流狀態(tài)來評價的關(guān)鍵

績效指標(biāo)。

3.2縮略語

在本文件中，“產(chǎn)品”可以理解為材料，能源或數(shù)據(jù)等相關(guān)的項(xiàng)目。

在第3章術(shù)語和定義之外，本章展示了價值流中構(gòu)成產(chǎn)品總的前置期的基本元素。標(biāo)引

序號說明如下：

7

GB/TXXXXX—XXXX

LT(P)——(process)leadtime(流程)前置期

STT——storagetime庫存時間

TT(p)——(process)transporttime（流程）運(yùn)輸時間

TTR——timetorepair維修時間

PT——Processtime過程時時間

HT——handlingtime處理時間

DT——downtime停機(jī)時間

#F——No.offailure停機(jī)次數(shù)

IT——Idletime閑置時間

ST——setuptime切換時間

Rs/w——rangeofstockorwarehouse庫存水平

VAT——valueaddingtime增值時間

PRT——Processingtime加工時間

(T)RT——(transportation)Repetitiontime（搬運(yùn)）重復(fù)時間

WT(p)——(process)waitingtime（流程）等待時間

NVAT——non-valueaddingtime非增值時間

AT——ancillarytime輔助時間

#(T)Rep——numberof(transportation)repetitions重復(fù)（運(yùn)輸）次數(shù)

TBF——timebetweenfailure停機(jī)間隔時間

NNVAT——necessarynon-valueaddingtime必要非增值時間

4.價值流管理

4.1.概述

價值流的基本步驟可以被拆分為三大步：價值流分析，價值流設(shè)計(jì)和價值流規(guī)劃。

首先選擇最具有代表性的產(chǎn)品族，收集現(xiàn)狀價值流的相關(guān)數(shù)據(jù)，再繪制現(xiàn)狀價值流圖。

然后根據(jù)現(xiàn)狀價值流，收集所有的改善建議，然后根據(jù)理想未來狀態(tài)設(shè)計(jì)原則，來設(shè)計(jì)

希望達(dá)到的未來狀態(tài)。把所有改善改善一個一個分成不同的改善類別。最后，與相關(guān)負(fù)

責(zé)人共同討論，形成價值流實(shí)施計(jì)劃。

圖5展示了價值流管理的基本步驟。

8

GB/TXXXXX—XXXX

圖4基本價值流步驟

4.2.價值流分析

4.2.1.概述

價值流分析這一步可以被拆分為三個小基本步驟，分別為選擇產(chǎn)品族、數(shù)據(jù)收集和現(xiàn)狀

分析。

4.2.2.選擇產(chǎn)品族

選擇產(chǎn)品族是首要的，是為了簡化后續(xù)收集數(shù)據(jù)的工作量，也是分析價值流現(xiàn)狀圖的基

礎(chǔ)。被選擇的產(chǎn)品族需要具備如下特征：

a)有相同或相近的工序的不同產(chǎn)品；

b)在戰(zhàn)略上和經(jīng)濟(jì)上對公司至關(guān)重要的具有代表性的產(chǎn)品；

c)選擇銷量、訂單和加工時間盡可能均衡，客戶節(jié)拍時間沒有變動、或者波動較小。

4.2.3.數(shù)據(jù)收集

擇好產(chǎn)品族之后，緊接著第二小步就是收集價值流現(xiàn)狀數(shù)據(jù)（參考A.3參數(shù)和計(jì)算過程）。

為了現(xiàn)狀的后續(xù)分析，除了從跟相關(guān)工序的人員訪談過程中收集到數(shù)據(jù)之外，還需要收集和

處理測量到的、估算的和系統(tǒng)中獲取的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的來源包括與流程工藝有關(guān)人員的訪談、

工藝基本參數(shù)的測量和估算，這些數(shù)據(jù)都是繪制價值流現(xiàn)狀圖的基礎(chǔ)。這些基本參數(shù)的選擇

和計(jì)算方法可以參考本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。

4.2.4.現(xiàn)狀分析

基于選定的產(chǎn)品族，分析現(xiàn)狀價值流，把所有收集到的數(shù)據(jù)，用價值流圖的形式完整

地畫出來。圖6顯示了一個典型的價值流圖的繪制。

9

GB/TXXXXX—XXXX

圖5典型價值流現(xiàn)狀圖的繪制

因?yàn)閮r值流的繪制是以客戶需求為導(dǎo)向的，因此第一步就是在價值流圖的最右上方畫上

代表客戶的圖標(biāo)（如圖A.1所示）以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)(如圖A.2所示)。然后，把物料送到最終用

戶的產(chǎn)品流畫出來。接著，在圖的左上方畫出外部供應(yīng)商送貨的產(chǎn)品流，同時把產(chǎn)品實(shí)際加

工流程和數(shù)據(jù)框（見圖A.2）畫出來。接在再把客戶、供應(yīng)商和生產(chǎn)流程之間的所有信息流，

包括計(jì)劃和控制的流程，全部畫出來。最后，基于前置期（如圖6底部所示的時間線）、成

本或資源需求方面的指標(biāo)，對價值流進(jìn)行評估。

把傳統(tǒng)的價值流圖（見圖6所示）和泳道圖組合起來，對分析諸如數(shù)據(jù)相關(guān)類型的流程

非常有用，它可以清楚地顯示出過程的順序或明確流程的責(zé)任部門（見附件B的應(yīng)用實(shí)例B.4）。

4.3.價值流設(shè)計(jì)

4.3.1.概述

價值流設(shè)計(jì)的步驟分成三步，分別為識別潛在改善機(jī)會、向理想狀態(tài)的邁進(jìn)和未來狀態(tài)

的設(shè)計(jì)。

4.3.2.識別潛在改善機(jī)會

從消除7種浪費(fèi)的角度考慮，價值流設(shè)計(jì)的目的是為了減少或消除前述價值流分

析階段所識別出的產(chǎn)品和信息流的浪費(fèi)?；诂F(xiàn)狀價值流分析過程中所收集的數(shù)據(jù)，收

集并記錄后續(xù)用于實(shí)施持續(xù)改善的改善建議，這些改善建議以改善爆炸圖的形式顯示

在價值流圖中。

4.3.3.向理想狀態(tài)的邁進(jìn)

10

GB/TXXXXX—XXXX

要定義一個設(shè)想的、難以實(shí)現(xiàn)的理想狀態(tài)作為指導(dǎo)。理想狀態(tài)代表一個完美的、沒有浪

費(fèi)的前置期最短的流程。餐飲服務(wù)提供者應(yīng)當(dāng)建立重大活動餐飲服務(wù)食品安全工作管理機(jī)

構(gòu)，制定重大活動餐飲服務(wù)食品安全實(shí)施方案和食品安全事故應(yīng)急處置方案，并將方案及時

報(bào)送餐飲服務(wù)食品安全監(jiān)管部門和主辦單位。

4.3.4.未來狀態(tài)的設(shè)計(jì)

根據(jù)理想狀態(tài)的價值流，再結(jié)合下列原則（見圖3），繪制出一個相對于現(xiàn)狀來說有改

善的未來狀態(tài)圖。

——定拍工序的節(jié)拍；

——建立成品超市或直接發(fā)貨；

——連續(xù)流；

——超市拉動系統(tǒng)；

——定拍工序的定義；

——定拍工序的混流平準(zhǔn)化；

——在定拍工序釋放產(chǎn)品的數(shù)量；

——要達(dá)到未來狀態(tài)所需要做的改善項(xiàng)目。

為了價值流的持續(xù)改善，我們需要考慮在未來狀態(tài)設(shè)計(jì)過程中收集到的潛在改善機(jī)會和

改善建議。實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)的過程是一個循序漸進(jìn)的過程。

4.4.價值流規(guī)劃

4.4.1.概述

價值流規(guī)劃階段，包括收集實(shí)現(xiàn)理想狀態(tài)所需要的改善建議，同時要與改善項(xiàng)目負(fù)

責(zé)人一起舉行跨部門的研討會，討論前述改善項(xiàng)目的實(shí)施。

4.4.2.改善措施清單

為了對改善建議進(jìn)行整理，比較合適的方式是制定一份用來定義、限制和關(guān)聯(lián)每個

行動和職責(zé)的改善措施清單。關(guān)于每個改善衡量指標(biāo)的具體定義，要應(yīng)用“SMART”原

則，使每個目標(biāo)是“具體的、可衡量的、可達(dá)成的、跟時間相關(guān)的”。此外，要把不同

階段改善行動的狀態(tài)記錄下來。

4.4.3.價值流計(jì)劃研討會

接下來，已經(jīng)制定完成的改善措施清單需要同組織內(nèi)的相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行行溝通，如有需

要，可在內(nèi)部討論。

4.4.4.實(shí)施

根據(jù)前面討論得到的共識，最終確定的改善措施需要在各部門以持續(xù)改進(jìn)的流程

（CIP）進(jìn)行導(dǎo)入。

4.5.價值流評估

4.5.1.概述

對于價值流的評估，以下關(guān)鍵績效指標(biāo)和評估概念是合適的(參見A.2參數(shù)和計(jì)算

過程)。

4.5.2.價值流的績效指標(biāo)和評估概念

11

GB/TXXXXX—XXXX

相對價值流績效指標(biāo)是為對比價值流的當(dāng)前狀態(tài)(參見指標(biāo)ACT和TAR)與未來狀態(tài)

提供了分析方法。因此，要從客戶的需要出發(fā)，根據(jù)KPI來相對的評估價值流里的增值

和非增值比例。

總的前置期：??=∑??+∑??

PTACT

實(shí)際增值時間：VASACT=LTACT

ITACT

實(shí)際的非增值時間:NVASACT=LTACTTARGET

PTTAR

目標(biāo)增值時間：VASTAR=LTTAR

ITTAR

目標(biāo)非增值時間：NVASTAR=LTTAR

基于確定的價值流性能指標(biāo)，相對比較指標(biāo)(ωPT,ωIT,ωLT)將對未來狀態(tài)與當(dāng)前的狀

態(tài)進(jìn)行對比。

關(guān)鍵比較制成時間：

關(guān)鍵比較空閑時間:

關(guān)鍵比較前置時間:

此外，可以從多個維度來而不僅僅是從前置期來對價值流進(jìn)行評估。在這種情況下，例

如可以從空間需求、資源消耗或成本等方面對價值流進(jìn)行評估。(cf.[5]p.156ff.)。

此外，成本效益分析法為定量的評估每個改善方法的優(yōu)先性提供了一種方法。改進(jìn)

措施首先應(yīng)該要考慮成本和效益的結(jié)果，然后再在流程中執(zhí)行。

12

GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)

A.1概述

該附件中價值流符號、數(shù)據(jù)框、參數(shù)和計(jì)算過程的選擇是基于對不同現(xiàn)有的VSM方法

的整合。

A.2符號和術(shù)語

表A.1符號和術(shù)語

符號

類別符號術(shù)語價值流圖中的附加信息/位置

流程流程材料驅(qū)動、能源驅(qū)動或數(shù)據(jù)驅(qū)動的流程

差異化：最終客戶（符號客戶流程）對比客

流程客戶流程

戶/工廠（符號外部來源）

價值流圖中的位置：右上角

流程供應(yīng)商流程/外部來如果供應(yīng)商也是客戶：客戶流程使用符號

源價值流圖中的位置：左上角

使用業(yè)務(wù)流程詳細(xì)定義通信方式（例如電話、郵件、IT系

業(yè)務(wù)流程，間接領(lǐng)

流程統(tǒng)等）（如果需要）、操作員人數(shù)[人數(shù)或全職等效人員

域

(FTE)]

共享流程/具有共享

流程雙層外框

資源的流程

操作員人數(shù)[人數(shù)或全職等效人員(FTE)]

流程操作員

在價值流圖中的位置：在流程符號內(nèi)

為每種流程類型定義資源（例如機(jī)器、區(qū)域、工具等）

流程資源

在價值流圖中的位置：在流程符號內(nèi)

（預(yù)）選擇流程參數(shù)，參見價值流圖中每個流程類型位置

流程數(shù)據(jù)框

的數(shù)據(jù)：流程符號內(nèi)

附加信息：重復(fù)次數(shù)

流程重復(fù)流程

在價值流圖中的位置：流程符號的上面

流程瓶頸在價值流圖中的位置：流程符號的上面

生產(chǎn)流推動生產(chǎn)流由上游流程控制的產(chǎn)品流

生產(chǎn)流外部產(chǎn)品流裝運(yùn)、外部物流

13

GB/TXXXXX—XXXX

LIFO通道或FIFO生產(chǎn)流程控制的要素，

生產(chǎn)流

通道附加信息：流程數(shù)量

準(zhǔn)時交付或按順序生產(chǎn)流程控制的要素，

生產(chǎn)流

交付附加信息：流程數(shù)量

庫存三角形包括I為庫存，

生產(chǎn)流庫存

附加信息：產(chǎn)品數(shù)量或范圍

已組織的倉庫，安全庫存，

生產(chǎn)流倉庫

附加信息：產(chǎn)品數(shù)量或范圍

拉動系統(tǒng)元素（由下游流程控制的產(chǎn)品流程）

生產(chǎn)流超級市場

附加信息：產(chǎn)品數(shù)量或范圍

生產(chǎn)流退出拉動系統(tǒng)元素（由下游流程控制的產(chǎn)品流程）

生產(chǎn)流卡車運(yùn)輸附加信息：交貨頻率

生產(chǎn)流其他運(yùn)輸方式附加信息：交付頻率、MicrosoftVisio中的符號

配送中心/樞紐/

生產(chǎn)流外部物流、產(chǎn)品配送

越庫

生產(chǎn)流外部倉庫外部物流、產(chǎn)品存儲和配送，附加信息：產(chǎn)品數(shù)量或范圍

生產(chǎn)流循環(huán)取貨交付概念

生產(chǎn)流速運(yùn)縮短交貨時間的特殊交貨

計(jì)劃控制人工信息流例如列表、標(biāo)簽、文檔

計(jì)劃控制電子信息流例如電話/傳真、郵件、EDI

計(jì)劃控制信息

詳細(xì)信息：數(shù)據(jù)集文檔列表

在分支價值流的情況下，主要和輔助路線之間可能存在差

計(jì)劃控制同步

異和聯(lián)系

從超市到上游流程的生產(chǎn)流程控制，

計(jì)劃控制生產(chǎn)控制票

附加信息：發(fā)布單位

從下游流程到超市的生產(chǎn)流程控制、陰影，附加信息：發(fā)布

計(jì)劃控制退出控制票

單元

計(jì)劃控制批量的控制票生產(chǎn)看板的集合

計(jì)劃控制負(fù)載平衡產(chǎn)品組合的平衡

計(jì)劃控制GoSee生產(chǎn)計(jì)劃人工觀察生產(chǎn)流程

14

GB/TXXXXX—XXXX

計(jì)劃控制積壓訂單對于業(yè)務(wù)流程，類似于生產(chǎn)流程的庫存三角形

包括描述、編號和可能用彩色突出顯示

普通持續(xù)改進(jìn)爆炸圖

（例如黃色橙色）

/

A.3參數(shù)與計(jì)算過程

A.3.1參數(shù)

表A.2參數(shù)

符號列表

符號指標(biāo)單位類型定義

每件時間關(guān)鍵績效指

KCUT客戶節(jié)拍CUT：與每個審查期間（預(yù)期）客戶需求相關(guān)的運(yùn)營時間

單位標(biāo)

每時間單關(guān)鍵績效指INVT：每個審查期間從選定產(chǎn)品族的庫存中完全撤出平均

KINVT庫存周轉(zhuǎn)

位的件數(shù)標(biāo)庫存水平的次數(shù)

關(guān)鍵績效指

KOTIF準(zhǔn)時全面%OTIF：以正確的數(shù)量、地點(diǎn)和時間將產(chǎn)品交付給最終客戶

標(biāo)

關(guān)鍵績效指

KRR返工率%RR：可以隨后糾正的中間體或產(chǎn)品的數(shù)量

標(biāo)

關(guān)鍵績效指

KSR報(bào)廢率%SR：有缺陷的中間體或成品數(shù)量占總量的比例

標(biāo)

關(guān)鍵績效指

KVAR增值率%VAR：增值時間與總交貨時間的比率

標(biāo)

關(guān)鍵績效指

KYF收益率%YF：正確的中間體或成品的數(shù)量相對于總量

標(biāo)

AT：與執(zhí)行與處理相關(guān)的次要活動的實(shí)際處理時間平行的

tAT附屬時間時間單位時間

時間段

tCT周期時間單位時間CT：在一個流程中完成一個產(chǎn)品的時間間隔

tDT停機(jī)時間時間單位時間DT：檢測和糾正錯誤或故障所需的總時間段

tHT處理時間時間單位時間HT：產(chǎn)品在流程中移動或處理的時間段

tIT空閑時間時間單位時間IT：兩個流程之間的時間段（即存儲和運(yùn)輸）

LT：從收到訂單之日到產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到最終客戶的時間段

tLT交貨時間時間單位時間

LTp：流程提前期，相當(dāng)于流程時間

NNVAT：時間段，在此期間，從客戶的角度來看，沒有向產(chǎn)

必要的、非增品添加任何價值，但會執(zhí)行必要的操作

tNNVAT時間單位時間

值時間

NNVATp：代指流程

15

GB/TXXXXX—XXXX

NVAT：時間段，在此期間，從客戶的角度來看，沒有為產(chǎn)

品增加任何價值

tNVAT非增值時間時間單位時間

NVATp：代指流程

tOT工作時間時間單位時間OT：每個審查期間員工或其他資源的可用時間段

tPRT處理時間時間單位時間PRT：產(chǎn)品在一個流程中實(shí)際或主動處理的時間段

tPT處理時間時間單位時間PT：產(chǎn)品在流程中、機(jī)器中或工作站內(nèi)的停留時間

R：時間段，對應(yīng)庫存和倉庫中的當(dāng)前庫存水平

tR范圍時間單位時間

RS：范圍，庫存

RW：范圍，倉庫

tRT重復(fù)時間時間單位時間RT：流程內(nèi)完成迭代的時間段

tST設(shè)置時間時間單位時間ST：準(zhǔn)備或轉(zhuǎn)換流程所需的時間

tSTT儲存時間時間單位時間STT：產(chǎn)品存儲的時間段，由倉庫和庫存的庫存范圍組成

tTBF故障間隔時間時間單位時間TBF：故障發(fā)生之間的無錯誤或無故障時間段

tTRT運(yùn)輸重復(fù)時間時間單位時間TRT：單一或組合原材料、中間體或成品移動的時間段

TT：原材料、中間體或成品的運(yùn)輸或移動時間段

tTT運(yùn)輸時間時間單位時間

TTp：流程中傳輸或移動的時間段

tTTR修復(fù)時間時間單位時間TTR：檢測和糾正錯誤或故障所需的時間段

VAT：從客戶的角度來看，產(chǎn)品價值被添加到產(chǎn)品中的時間

tVAT增值時間時間單位時間段

VATp：代指流程

WT：時間段，對應(yīng)等待訂單的數(shù)量

tWT等待的時間時間單位時間

WTp：等待時間，流程

（傳輸）重復(fù)

q#(T)Rep.件數(shù)量#(T)Rep.：重復(fù)流程或傳輸步驟的數(shù)量

次數(shù)

q#EMP職工人數(shù)FTE數(shù)量#EMP：每個流程的全職當(dāng)量(FTE)員工人數(shù)

#RES：每個流程的資源數(shù)量，例如設(shè)備（機(jī)器、單元、工

q#RES資源數(shù)量件數(shù)量

具、裝置）、面積、能源或財(cái)務(wù)手段

q#F失敗次數(shù)件數(shù)量#F：每個審查期間生產(chǎn)流程中的失敗次數(shù)

CD：每個審查期間最終客戶所需的產(chǎn)品數(shù)量（例如，每年

qCD客戶需求件數(shù)量

的客戶需求）

qPQ流程數(shù)量件數(shù)量PQ：正在處理的訂單總數(shù)

qSQ庫存數(shù)量件數(shù)量SQ：所選產(chǎn)品族的總庫存（庫存和倉庫）或等待訂單數(shù)量

A.3.2計(jì)算過程

上表列出了不同參數(shù)的所有縮寫。

16

GB/TXXXXX—XXXX

tDT=∑tTTR(A.1)

tIT=tTT+tWT+tSTT

(A.2)

tLT=tVAT+tNVAT+tNNVAT(A.3)

tLT=∑tPT+∑tIT(A.4)

tPT=tCT*(qPQ*q#RES)

(A.5)

tPT=tST+(tRT*q#Rep.)(A.6)

tR=(A.7)

tST=tPT?(tPRT+tWT+tHT+tDT)(A.8)

tSTT=∑tR

(A.9)

tTT=t#TRep.*tTRT(A.10)

tWT=qSQ*KCUT(A.11)

公式（A.1）至（A.11）表示主要計(jì)算程序，下面可以找到關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的計(jì)算程序。它們都

是按字母順序排列的。

A.3.3關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)

17

GB/TXXXXX—XXXX

參數(shù)使用說明：計(jì)算時使用單字母符號（見表A.2第一列）。對于價值流圖，使用

多字母縮寫詞（見表A.2，最后一列）。

A.3.4總前置期的示例和示意圖

以下示例應(yīng)有助于可視化和闡明計(jì)算過程。為此，需要進(jìn)行某些假設(shè)和簡化。從而

考慮采用單獨(dú)的自動波峰焊接工藝。這是一個虛構(gòu)的過程，與價值流的所有先前和后續(xù)

過程分離。

目的是計(jì)算該過程的處理時間（HT）。為此，提前給出以下參數(shù)：

已知LT和IT,可通過轉(zhuǎn)換公式(A.4)來計(jì)算PT:

→tPT=tLT?tIT=45s?10s=35s

通過轉(zhuǎn)換公式(A.6),可計(jì)算ST:

→tST=tPT?(tRT*t#pre.)=35s?(12,5s*2)=10s

為了計(jì)算SQ,需轉(zhuǎn)換公式(A.7):

→=t=3s*20pieces=60pieces

qSQR*qCDs

可使用公式(A.12)計(jì)算CUT:

s

→KCUT===0,15pieces

現(xiàn)階段可使用公式(A.11)來計(jì)算WT:

s

→tWT=qSQ*KCUT=60pieces*0,15pieces=9s

最后一個缺失參數(shù)DT,可使用公式(A.1)進(jìn)行計(jì)算:

→tDT=∑tTTR=2s

現(xiàn)在可以通過轉(zhuǎn)換公式(A.8)來計(jì)算HT:

→tHT=tPT?(tST+tPRT+tWT+tDT)=35s?(10s+8s+9s+2s)=6s

處理時間（HT），即產(chǎn)品在過程中移動或處理的時間，總計(jì)為6秒。

如上例所示，為了計(jì)算不同的參數(shù)，所有列出的計(jì)算程序都很容易處理。

除計(jì)算示例外，圖A.1展示了所考慮的價值流總前置期基本元素的示意圖。

18

GB/TXXXXX—XXXX

圖A.1總前置時間

該示意圖概述包含根據(jù)整體交付周期分析獲取的相關(guān)工藝參數(shù)。工藝流程的前置期（LT）

由總過程時間和總閑置時間組成，而總空閑時間又是單個過程時間（PT）和閑置時間（IT）

之和的結(jié)果。

關(guān)于過程時間的過程參數(shù)的一般定義包括切換時間（ST），以及在重復(fù)過程的情況下，

指定重復(fù)次數(shù)（#Rep.）和每次重復(fù)時間（RT）的可能性?？臻e時間通常分為三個時間段：運(yùn)

輸時間（TT）、等待時間（WT）和存儲時間（STT）。

根據(jù)不同過程類型的結(jié)構(gòu)（見圖4），下面區(qū)分了三種單獨(dú)的情況A、B和C。案例A涉

及手動、材料或能源相關(guān)過程，案例B考慮了自動化、材料或能量相關(guān)過程，而案例C則描

述了數(shù)據(jù)相關(guān)過程。對于手動、材料或能源相關(guān)過程（情況A），過程時間包括切換時間（ST）、

處理時間（PRT）、處理時間和過程內(nèi)的等待時間(WTp)。此外，可以指定輔助時間（AT），

以考慮與實(shí)際流程時間并行運(yùn)行的活動。在案例A中，可以詳細(xì)說明閑置時間的一般定義。

對于多次重復(fù)，可以包括運(yùn)輸重復(fù)次數(shù)（#TRep）和每次運(yùn)輸重復(fù)的時間（TRT）。存儲時間

可分為一系列庫存(RS)和一系列有組織的倉庫(RW)。在自動化、材料或能源相關(guān)過程的情

況下（情況B），過程和空閑時間與手動過程類似，因此，如有必要，可以在過程時間內(nèi)考

慮機(jī)器的停機(jī)時間（DT）。案例C中數(shù)據(jù)相關(guān)流程類型的處理時間是根據(jù)流程內(nèi)的設(shè)置時

間、處理時間和等待時間確定的。還可以添加輔助時間，該時間與實(shí)際處理時間并行運(yùn)行。

數(shù)據(jù)相關(guān)進(jìn)程的空閑時間通常分為運(yùn)輸時間、等待時間和存儲時間三個時間段。

對于這三種情況，都有一個過程參數(shù)的一般定義，以及關(guān)于增值、非增值以及必要但非

增值的時間份額的過程參數(shù)描述。作為三種情況A、B和C的增值評估的一部分，評估參數(shù)

增值時間(VAT)、必要非增值時間(NNVAT)和非增值時間(NVAT)可最終分配給所述過程

參數(shù)和空閑時間。

19

GB/TXXXXX—XXXX

附錄B

（資料性附錄）

數(shù)據(jù)框及應(yīng)用實(shí)例

B.1數(shù)據(jù)框

表B.1數(shù)據(jù)框的工藝參數(shù)

每個數(shù)據(jù)框的流程參數(shù)

流程參數(shù)附加信息

客戶流程

產(chǎn)品族

變體數(shù)量

交貨數(shù)量

客戶節(jié)拍

交貨可靠性如果客戶有特殊要求

生產(chǎn)流程

處理時間

周期

設(shè)置時間

EPEI，批量每個產(chǎn)品每個間隔

操作員人數(shù)或全職等效（FTE）

產(chǎn)品變體數(shù)量

資源數(shù)量需要“資源”的詳細(xì)定義

良品率，廢品率

返工率百分比、件數(shù)或時間單位

每次重復(fù)的時間

重復(fù)次數(shù)

運(yùn)輸距離如果進(jìn)程之間的距離較大

增值(VAT,NVAT,NNVAT)或者作為標(biāo)準(zhǔn)底線

運(yùn)輸或儲存流程

產(chǎn)品

庫存數(shù)量

庫存范圍

增值(VAT,NVAT,NNVAT)或者作為標(biāo)準(zhǔn)底線

供應(yīng)商流程

20

GB/TXXXXX—XXXX

原材料