錨桿格子梁施工技術(shù)交底

錨桿格子梁施工技術(shù)交底

1、錨桿施工〔1〕施工工藝測放孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆進成孔→清孔→安放錨桿〔與注漿管一起〕→注漿→補漿〔視實際狀況而定〕→格子梁施工→養(yǎng)護?！?〕錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。依據(jù)各工點工程立面圖，按制定要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特別困難場地時，需經(jīng)制定監(jiān)理單位認(rèn)可，在保證坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位?！?〕鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，依據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采納潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌、縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采納跟管鉆進技術(shù)。依據(jù)本工程現(xiàn)場實際狀況，采納潛孔鉆機鉆孔?！?〕鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，依據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，保證錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±20mm，鉆孔傾角和方向符合制定要求，傾角同意誤差位±°，方位同意誤差±°。〔5〕鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采納水鉆，以保證錨索施工不致惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度依據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故?！?〕鉆進過程鉆進過程中認(rèn)真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水狀況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于制定值，并鉆超50cm，鉆進過程中假設(shè)碰到塌孔，要馬上停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采納注漿固壁處理，24小時后重新鉆進，或采納跟管鉆進工藝?！?〕孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于制定值。為保證錨孔孔徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于制定孔徑。為保證錨孔孔深，要求實際鉆孔深度大于制定深度0.5m?！?〕錨孔清理鉆進達到制定深度后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到制定孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣〔風(fēng)壓0.2～0.4MPa〕將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采納高壓水沖洗。假設(shè)遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在四周適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果制定要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，要采納灌漿封堵二次鉆進等方法處理。〔9〕錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查采納制定孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推動，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足制定錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存顯然飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格?！?0〕錨桿制作及安裝鋼筋制作與安裝應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔JTJ041〕的規(guī)定。錨筋在鋼筋制作場統(tǒng)一制作，錨筋下料要整齊準(zhǔn)確，誤差不大于±50毫米，鋼筋錨桿加長0.5米。為保證錨桿四周有足夠的砂漿保護層，沿錨桿鋼筋長度每2米焊一襯架，使錨桿呈節(jié)狀，以增大錨桿的抗拔力。在錨桿運至現(xiàn)場后，沿錨筋安裝壓漿管〔內(nèi)徑φ15PVC管〕，壓漿管與鋼筋用鐵扎絲綁扎牢固并采用相應(yīng)的防銹措施，防止錨桿體沾上油脂、泥土等雜物。錨筋的安裝，必須在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的前提下進行。安裝錨桿前再次用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼筋長度，計算孔內(nèi)錨桿長度〔誤差控制在50mm范圍內(nèi)〕，保證孔內(nèi)錨桿長度?！?1〕錨固注漿、補漿錨桿注漿采納水灰比0.45-0.5的水泥砂漿,其中錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強風(fēng)化巖層且富水時要采納二次高壓劈裂注漿法來提升地層錨固力。注漿材料要求嚴(yán)格按照經(jīng)試驗合格的配比備料，注漿漿液要嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿體強度不低于30Mpa。錨孔注漿必須采納孔底返漿方法〔注漿壓力一般為2.0Mpa左右〕，直至孔口溢出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，要在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2-3次，保證孔口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，要用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程要認(rèn)真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都要進行漿體強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到制定強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。對錨孔注漿施工，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和制定要求，保證錨固工程質(zhì)量。在施工達到28d以后，要隨機抽取錨桿數(shù)的1%，且不小于3根做抗拉拔試驗，拉拔力不小于制定。2、格子梁施工1〕測量放線工程開工前，依據(jù)制定圖紙?zhí)峁┑目蛄涸谶吰碌奈恢蒙线M行放樣，以核實圖紙上框梁的尺寸和已打好的錨索的位置是否相應(yīng)，對放樣結(jié)果作具體記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行施工。2〕錨梁基坑開挖依據(jù)圖紙上框梁的尺寸和放好的線進行開挖，并把開挖的土方堆放在指定的位置，開挖好的基坑不得有松土。3〕模板制作和安裝a、模板材料采納優(yōu)質(zhì)膠合板進行施工。膠合模板在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸面的表面必須平整、平滑。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采納平縫時，要在接縫處內(nèi)夾雙面膠填實，外用玻璃膠刮平，防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處要加嵌條或做成斜角。b、模板拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，龍骨間距以70cm為好。外側(cè)方木緊貼土面，用圓木壓方木上支撐龍骨牢固，內(nèi)側(cè)在模板頂面用木板釘鐵釘支撐。c、重復(fù)使用的模板要始終堅持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。d、安裝模板時，要防止模板移位和凸出。底模可在模板外設(shè)立鋼筋支撐固定。e、模板安裝完畢后，要對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過同意偏差變形值的可能時，要及時改正。4〕綁扎鋼筋①鋼筋加工a、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。把鋼筋堆置在工棚內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。b、鋼筋要具有出廠質(zhì)量證實書和試驗報告單。對所用的鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗。c、鋼筋的表面必須潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。d、鋼筋必須平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋均要調(diào)直。e、鋼筋焊接前，必須依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。f、鋼筋接頭采納搭接或幫條電弧焊時，采納雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊。鋼筋接頭采納搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不能小于5d，單面焊縫的長度不能小于10d。g、焊接時對施焊場地要有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨設(shè)施。②鋼筋綁扎程序、方法和要求a、基礎(chǔ)先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝。人工搬運鋼筋逐根就位，并對所有交叉點進行綁扎。b、安裝底模和側(cè)模保護層墊塊。c、將鋼筋逐根就位并對所有交叉點進行綁扎。鋼筋接頭要錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨桿與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，要符合施工規(guī)范要求。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，要取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。e、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，關(guān)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。f、鋼筋形成整體后，要及時安裝保護層墊塊，以免到后期使其安裝困難，用撬棍安裝時棍下要墊以小木板以免損傷模板。保護層墊塊要具有足夠的強度及剛度；使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料要與格子梁一致，保證墊塊強度及色澤與其相同；墊塊設(shè)置按照梅花形均勻布置。5〕砼澆注格子梁采納C25砼澆筑，縱橫向格子梁混凝土采納由下至上、先縱向后橫向澆筑，盡可能一次澆注完畢。澆注混凝土?xí)r，模板應(yīng)加支撐固定。①一般要求a、在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度以邊長為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。b、拌制混凝土所使用的各項材料及拌合物的質(zhì)量要經(jīng)過檢驗，試驗方法要符合現(xiàn)行《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》〔JTGE30-2005〕的有關(guān)規(guī)定。②砼進場的質(zhì)量控制所有進場的混凝土要具有配合比單，附原材料〔水泥、石子、砂、外加劑等〕質(zhì)量證實書及檢驗報告?；炷吝M場后，目測混凝土表觀質(zhì)量，如是否離析、凝結(jié)，并對混凝土的坍落度進行抽檢。③混凝土的運輸a、混凝土的運輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時仍堅持均勻性和規(guī)定的坍落度。b、用攪拌運輸車運輸已攪和的混凝土?xí)r，途中以2～4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。c、混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，要進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以堅持其原水灰比不變。如二次攪拌時仍不符合要求，則不得使用。④混凝土澆筑a、澆筑混凝土前，要對模板進行檢查，并做好記錄，符合制定要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢要清理干凈。模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑。b、從高處直接自由傾落時，其自由高度不超過2m，以不發(fā)生離析為度。c、當(dāng)傾落高度超過2m時，要通過溜槽等設(shè)施下落；溜槽下面混凝土堆積的高度不超過1m。d、混凝土要按一定厚度、順序和方向分段澆筑，要在下段混凝土初凝前澆筑完成上段混凝土。e、澆筑砼使用插入式振動器，使用插入式振動器時，移動間距不能超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模要堅持50～100㎜的距離；插入時盡量和底模堅持一定距離，以免振動棒碰撞模板使其變形；每一處振動完畢后要邊振邊緩緩提出振動棒。f、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面浮現(xiàn)平坦、泛漿。g、混凝土的澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不能小于前段混凝土初凝時間。h、格子梁按制定分片施工，相鄰兩片框橫梁接觸處留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞，填塞深度為10cm。6〕模板的拆掉①因格子梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以要在混凝土強度有一定強度后方可拆掉，一般要在混凝土抗壓強度達到20Mpa時方可拆掉模板。②模板拆掉要按制定的順序進行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。③模板拆掉后，要修理整理，分類妥善存放?！?3〕混凝土養(yǎng)護混凝土澆注后，要加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并符合以下規(guī)定：①混凝土要在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。②混凝土養(yǎng)生時間不少于7d，可依據(jù)大氣的溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長；對摻用緩凝劑的混凝土不得少于14d。③灑水的次數(shù)要能堅持混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)。④混凝土養(yǎng)護用水要與拌合用水要求相同。3、邊坡錨固防護施工質(zhì)量要求邊坡錨固防護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查項目規(guī)定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝土強度〔MPa〕不小于制