供應(yīng)商質(zhì)量要求綜合手冊(cè)模板

供給商質(zhì)量要求手冊(cè)目標(biāo)供給商質(zhì)量要求手冊(cè)適適用于您作為生產(chǎn)材料，產(chǎn)品和/或服務(wù)供給商（“供給商”）最低步驟和質(zhì)量要求。范圍此供給商質(zhì)量要求手冊(cè)中提出要求，附加和補(bǔ)充，但不能修改??任何開(kāi)發(fā)，供給和采購(gòu)文件，質(zhì)量管理計(jì)劃（QMP），產(chǎn)品/設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)格和其它類似要求材料（統(tǒng)稱為“關(guān)鍵文件”），由當(dāng)事人或由買方提供或其指定適用協(xié)議制造商，（每個(gè)“買方”）。主文件包含具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目標(biāo)，并采取類似方法。供給商質(zhì)量要求手冊(cè)和任何關(guān)鍵文件之間任何沖突，將適適用于以下解釋等級(jí)：開(kāi)發(fā)/供給/采購(gòu)協(xié)議訂單信息購(gòu)置規(guī)格/QMP此份供給商質(zhì)量要求手冊(cè)買方可豁免供給商質(zhì)量要求手冊(cè)供給商，在其自行決定任何產(chǎn)品任何要求。任何這類豁免必需以書(shū)面形式，由買方授權(quán)代表簽署。參考文件和起源除了主文件和供給商質(zhì)量要求手冊(cè)，在制造、銷售和產(chǎn)品出貨買方時(shí)供給商將審查和遵守。定義和縮寫(xiě)項(xiàng)目定義DVTDesignValidationTest設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試EVTEngineeringValidationTest工程驗(yàn)證測(cè)試FAIFirstArticleInspection首件檢驗(yàn)PVTProductionValidationTest生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試ORTOngoingReliabilityTest連續(xù)可靠性試驗(yàn)供給商步驟和質(zhì)量要求i.通信本手冊(cè)嘗試降低單個(gè)供給商必需溝通過(guò)程，快速和有效地處理問(wèn)題可能需要多個(gè)聯(lián)絡(luò)點(diǎn)。在一些情況下，可能需要供給商聯(lián)絡(luò)表。通常情況下使用下面聯(lián)絡(luò)點(diǎn)。關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)：采購(gòu)商品管理是對(duì)全部相關(guān)采購(gòu)事項(xiàng)關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)人。產(chǎn)品質(zhì)量：相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量數(shù)據(jù)請(qǐng)求，SCAR（矯正方法），PCN，PPAP，或其它相關(guān)領(lǐng)域問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)赑PAP直接提供買方供給商質(zhì)量管理代表名稱。確保書(shū)/現(xiàn)場(chǎng)返回器件：聯(lián)絡(luò)提供適用直接現(xiàn)場(chǎng)返回器件人名。ii.技術(shù)信息層次結(jié)構(gòu)從采購(gòu)產(chǎn)品訂單步驟起，供給商要提供眾多形式信息。供給商是利用以下層次結(jié)構(gòu)信息去處理采購(gòu)訂單。訂單：在采購(gòu)訂單中提供正文信息也被用來(lái)控制零件結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)品附圖中，采購(gòu)訂單正文是用于補(bǔ)充圖紙資料。比如，材料規(guī)格和任何補(bǔ)充要求將其定義在采購(gòu)訂單正文中。對(duì)于不需要產(chǎn)品圖紙，采購(gòu)訂單正文文件為供給商提供足夠信息往返應(yīng)采購(gòu)訂單。比如，正文可能會(huì)調(diào)出制造商零件編號(hào)，或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸和材料要求。采購(gòu)規(guī)格書(shū)：在一些情況下，買方將提供一個(gè)專有規(guī)范定義特定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)具體信息。這份文件將在圖紙上或在采購(gòu)訂單正文中被引用。行業(yè)規(guī)格：盡可能使用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。供給商將會(huì)參考ASTM，DIN，JIS，BS和其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織。iii.連續(xù)改善供給商要不停改善成本、質(zhì)量和交貨方面表現(xiàn)。由買方將具體性能標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)給供給商。供給商有責(zé)任來(lái)跟蹤其本身性能，并提升其產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值給買方。為改善而修改步驟或產(chǎn)品時(shí)必需經(jīng)過(guò)SDR或PCN申明。iv.風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)營(yíng)績(jī)效通知風(fēng)險(xiǎn)：假如有任何可能出現(xiàn)可靠性、功效、安全或偏離正當(dāng)合規(guī)產(chǎn)品相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)，供給商要立即通知買方。經(jīng)營(yíng)成績(jī)：買方可每季評(píng)供給商經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)（成本，質(zhì)量，業(yè)務(wù)需求，技術(shù)和用戶服務(wù)），并公布供給商評(píng)級(jí)匯報(bào)。糾正行動(dòng)：假如任何上文所述或接收不理想經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)指標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)通知買方，供給商將在30天內(nèi)提交書(shū)面糾正和/或改善計(jì)劃，提供策略和承諾供給商將不再面臨這種風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦_(dá)成一個(gè)可接收評(píng)級(jí)日期。v.管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證，產(chǎn)品安全性和一致性證書(shū)管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證：供給商取得全部必需管理機(jī)構(gòu)認(rèn)可，在對(duì)應(yīng)產(chǎn)品和制造工藝中有合適標(biāo)識(shí)。首次交付前要取得認(rèn)證和標(biāo)識(shí)產(chǎn)品。產(chǎn)品安全：供給商確定提供給買方產(chǎn)品制造和交付適適用于全部安全要求，并提供全部相關(guān)文檔。買方將確定額外安全要求或產(chǎn)品特征（認(rèn)為關(guān)鍵安全考慮），由其自行決定。買方考慮產(chǎn)品安全性或規(guī)格，供給商必需展示具體控制步驟或資格測(cè)試，其中包含但不限于產(chǎn)品驗(yàn)證、第三方資格認(rèn)證和監(jiān)管測(cè)試，以確保遵守買方安全考慮或規(guī)格100％產(chǎn)品。一致性證書(shū)：假如買方要求一致性證書(shū)（“COC”），以確定每批或任何其它時(shí)間產(chǎn)品和/或過(guò)程質(zhì)量情況，要求交付前提供COC。vi.管理系統(tǒng)我們期望供給商建立并實(shí)施有效管理程序和步驟、系統(tǒng)，用充足資源和組織架構(gòu)以確保供給連續(xù)性。系統(tǒng)順從：供給商必需有質(zhì)量管理體系認(rèn)證（“QMS質(zhì)量管理體系”）符合或類似ISO?9001，ISO1400，EICCCSR（電子產(chǎn)業(yè)公民聯(lián)盟，企業(yè)社會(huì)責(zé)任）和OHSAS18001等質(zhì)量管理體系或其它QMS系統(tǒng)。假如供給商沒(méi)有任何這些標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，實(shí)施策略必需提供給買方。這個(gè)實(shí)施策略應(yīng)包含零質(zhì)量缺點(diǎn)政策預(yù)防行動(dòng)計(jì)劃，定義以下：零質(zhì)量缺點(diǎn)政策：供給商應(yīng)消除全部質(zhì)量缺點(diǎn)。質(zhì)量缺點(diǎn)定義是一個(gè)反常質(zhì)量事件來(lái)驗(yàn)證供給商能力。這些事件可能發(fā)生（但不僅限于發(fā)生）在進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)，步驟中或出貨時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)，或買方用戶現(xiàn)場(chǎng)故障。供給商應(yīng)全力支持買方零質(zhì)量缺點(diǎn)政策和預(yù)防缺點(diǎn)應(yīng)分配合適資源來(lái)開(kāi)發(fā)預(yù)防性行動(dòng)計(jì)劃，并每十二個(gè)月更新和提交上述計(jì)劃。預(yù)防行動(dòng)計(jì)劃應(yīng)寫(xiě)明經(jīng)過(guò)審查和潛在問(wèn)題，制訂改善行動(dòng)以糾正發(fā)覺(jué)問(wèn)題，目標(biāo)完成日期和行動(dòng)項(xiàng)目責(zé)任人。審核過(guò)程：買方有權(quán)進(jìn)行管理體系審核和制造方面檢驗(yàn)、產(chǎn)品銷售和交付，環(huán)境保護(hù)能力和遵守企業(yè)社會(huì)責(zé)任和全部其它供給商活動(dòng)包含要求。買方選擇，買方可能進(jìn)行審計(jì)或檢驗(yàn)本身或買方能夠選擇獨(dú)立第三方代表買方進(jìn)行審計(jì)。假如買方選擇一個(gè)獨(dú)立第三方進(jìn)行審計(jì)或檢驗(yàn)，供給商可能需要實(shí)施獨(dú)立第三方保密協(xié)議合理接收供給。買方或代表買方進(jìn)行任何審計(jì)或檢驗(yàn)，會(huì)造成供給商分支機(jī)構(gòu)、供給商、職員和代理商充足合作，不收取額外費(fèi)用。供給商將立即采取一切必需或適宜糾正和預(yù)防方法來(lái)處理代表買方進(jìn)行任何審計(jì)或檢驗(yàn)中發(fā)覺(jué)任何問(wèn)題。審計(jì)過(guò)程中，意在幫助供給商達(dá)成了世界一流質(zhì)量目標(biāo)。評(píng)定準(zhǔn)則目標(biāo)是評(píng)定供給商質(zhì)量體??系和過(guò)程控制能力，而不是一個(gè)絕對(duì)確實(shí)保產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量說(shuō)明。買方有權(quán)進(jìn)行供給商審計(jì)，恕不另行通知。供給商現(xiàn)場(chǎng)審核：相關(guān)供給商管理系統(tǒng)多種標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)。買方審計(jì)小組實(shí)施供給商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)，并從現(xiàn)有證據(jù)和意見(jiàn)，評(píng)定供給商遵守買方業(yè)務(wù)和質(zhì)量要求。審計(jì)目標(biāo)是提供一個(gè)公正評(píng)價(jià)供給商質(zhì)量管理體系、步驟控制、質(zhì)量承諾，和供給連續(xù)性。供給商能力評(píng)定表：供給商能力評(píng)定表能夠幫助供給商確定其管理制度優(yōu)點(diǎn)和短處和改善地方。供給商在供給商能力評(píng)定表自我評(píng)定部分和現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)結(jié)果基礎(chǔ)上發(fā)展改善計(jì)劃。供給商能力評(píng)定表自我評(píng)定部分是獨(dú)立完成，由供給商和買方評(píng)價(jià)。通常要求，遵照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，并增加特定要求確保有效環(huán)境控制，步驟控制和質(zhì)量結(jié)果。vii.產(chǎn)品認(rèn)可步驟買方應(yīng)使用生產(chǎn)件同意程序（PPAP），以確定供給商正確了解買方全部需求和供給商過(guò)程中有能力生產(chǎn)產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行滿足這些要求。PPAP必需考慮計(jì)劃正在使用實(shí)際步驟。特定工具、設(shè)備、產(chǎn)線、工廠和關(guān)鍵步驟要PPAP認(rèn)可。在以下情況下產(chǎn)品首次出貨前需要PPAP：新產(chǎn)品或產(chǎn)品沒(méi)有提供給買方在以前提交產(chǎn)品不符合項(xiàng)糾正時(shí)工程更改制造過(guò)程中任何變更，材料/等級(jí)/組成在是由買方要求適用程序同意和驗(yàn)證以前。使用新或修改工具或步驟工具或設(shè)備轉(zhuǎn)移到另一個(gè)設(shè)施上分包商源改變產(chǎn)品停止12個(gè)月后重新公布買方要求暫停發(fā)貨或關(guān)注制造質(zhì)量對(duì)于全部產(chǎn)品認(rèn)可，供給商應(yīng)遵照買方PPAP要求。供給商應(yīng)滿足第3級(jí)（產(chǎn)品樣品和完整支持?jǐn)?shù)據(jù)匯報(bào)）或依據(jù)提供材料類型，買方SQM管理者能夠定義對(duì)應(yīng)提交等級(jí)。在產(chǎn)品制造釋放之前，買方要求測(cè)量匯報(bào)、樣品和供給商制造過(guò)程描述包含控制點(diǎn)或其它認(rèn)可特征適用測(cè)試。特殊特征（關(guān)鍵功效尺寸，SPC尺寸，在規(guī)格文件中定義其它關(guān)鍵特征）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，統(tǒng)計(jì)和統(tǒng)計(jì)進(jìn)行評(píng)定證實(shí)穩(wěn)定性和產(chǎn)品能力。供給商應(yīng)識(shí)別控制過(guò)程穩(wěn)定性和相關(guān)能力參數(shù)。在沒(méi)有措施時(shí)，盡可能降低對(duì)其它要求影響。供給商應(yīng)針對(duì)全部產(chǎn)品特征開(kāi)發(fā)一個(gè)完整系統(tǒng)。在收到由買方書(shū)面同意之前任何產(chǎn)品編造風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任有供給商負(fù)擔(dān)。假如買方要求供給商應(yīng)提供一切技術(shù)援助，包含必需人力、審批和所提供產(chǎn)品加工能力。viii.新產(chǎn)品前期審核新產(chǎn)品應(yīng)用于前期審核步驟，經(jīng)過(guò)供給商質(zhì)量管理（“SQM”）以確定供給商步驟和產(chǎn)品是否能夠滿足買方批量生產(chǎn)質(zhì)量要求。 供給商交付在供給商EVT在供給商DVT在供給商PVT/Ramp供給商提交產(chǎn)量匯報(bào)給買方SQM日?qǐng)?bào)建立日?qǐng)?bào)建立日?qǐng)?bào)，直到由買方SQM要求改到每七天供給商提交供給商主關(guān)鍵問(wèn)題清單（“SMIL”）給買方SQM日?qǐng)?bào)建立日?qǐng)?bào)建立日?qǐng)?bào)，建立小型審核會(huì)議直到確定“OK出貨”。在SMIL在大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中，由供給商發(fā)覺(jué)任何問(wèn)題應(yīng)定時(shí)更新。供給商和買方SQM進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)范審查建立開(kāi)始之前，EVT階段退出之前必需完成建立開(kāi)始之前，DVT階段退出之前必需完成必需在PVT建立開(kāi)啟前完成供給商PPAP資格（關(guān)鍵零部件和成品）

全部組成FAI必需在建立之前完成。全部成品FAI必需在出貨之前完成。全部組成FAI必需在建立之前完成。全部成品FAI必需在出貨之前完成。成品FAI必需在“OK出貨”前完成給到指定SQM由買方SQM審核生產(chǎn)過(guò)程在建立開(kāi)啟前。在EVT退出以前關(guān)閉全部問(wèn)題。在建立開(kāi)啟前。在DVT退出以前關(guān)閉全部問(wèn)題。在建立開(kāi)啟前。在PVT退出以前關(guān)閉全部問(wèn)題。供給商產(chǎn)品檢驗(yàn)要求除非另有書(shū)面通知，出貨給買方前供給商應(yīng)100％實(shí)施檢驗(yàn)產(chǎn)品。供給商應(yīng)確保這些檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)在出貨前發(fā)送到買方SQM審查和同意。質(zhì)量計(jì)劃必需提交給買方SQM同意：供給商IQC計(jì)劃供給商OQC計(jì)劃供給商ORT計(jì)劃基于買方可靠性工程ORT計(jì)劃EVT退出之前計(jì)劃必需取得同意。最終計(jì)劃由2周前開(kāi)始建立。從DVT起實(shí)施。從DVT起實(shí)施計(jì)劃供給商主導(dǎo)“OK出貨”同買方SQM小型建立審查N/AN/A全部開(kāi)放性問(wèn)題必需統(tǒng)計(jì)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定。買方SQM給“OK出貨”通知供給商進(jìn)行故障分析，并提供FATP和糾正行動(dòng)依據(jù)要求依據(jù)要求AfterRamp并依據(jù)要求ix.供給商步驟能力要求和步驟測(cè)量為了證實(shí)過(guò)程中穩(wěn)定性，供給商必需測(cè)量和和跟蹤每個(gè)步驟和步驟群產(chǎn)量。買方應(yīng)要求供給商需要提供能力數(shù)據(jù)特征參數(shù)。所需指標(biāo)是步驟能力研究（CP，CPK）或其它如產(chǎn)量測(cè)量。買方也可指定超出工程圖紙和規(guī)格關(guān)鍵產(chǎn)品或工藝特征參數(shù)。這些額外要求基于已知步驟中問(wèn)題，生產(chǎn)問(wèn)題或產(chǎn)地問(wèn)題。對(duì)于關(guān)鍵特征參數(shù)，買方要求最少1.66Cpk，除非另有要求。全部其它特征（非關(guān)鍵）必需符合最低1.33CP或1.33Cpk，除非另有要求。初始能力分析應(yīng)在新產(chǎn)品首次生產(chǎn)之前提供，將在PPAP期間進(jìn)行評(píng)定。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程中需要糾正行動(dòng)計(jì)劃，在30天處理。供給商實(shí)施100％檢驗(yàn)，篩選出全部過(guò)程中不合格，也不符合最低Cpk閾值產(chǎn)品。應(yīng)立即采取工藝改善行動(dòng)，統(tǒng)計(jì)并100％檢驗(yàn)應(yīng)連續(xù)直到長(zhǎng)久能力達(dá)成最低水平。供給商應(yīng)該提供完整和最終書(shū)面檢驗(yàn)匯報(bào)，每七天提供格式作為買方合理要求。在多發(fā)故障情況下，買方可能要求更多頻繁匯報(bào)。x.測(cè)量系統(tǒng)分析和抽樣計(jì)劃供給商應(yīng)保持控制她們測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，最少滿足全國(guó)公認(rèn)校準(zhǔn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO17025或ANSI/NCSLZ540-3要求?；诠┙o商質(zhì)量指標(biāo)，，全部供給商產(chǎn)品應(yīng)該引入質(zhì)量確保檢驗(yàn)，依據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)。供給商應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)抽樣水平AQL0.40，除非另有買方要求。供給商標(biāo)準(zhǔn)取樣計(jì)劃將根據(jù)美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASQCZ1.4-“抽樣程序和特征檢驗(yàn)表”或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859“特征抽樣檢驗(yàn)程序”：?jiǎn)蝹€(gè)檢驗(yàn)等級(jí)II若沒(méi)有要求按正常檢驗(yàn)xi.供給商標(biāo)準(zhǔn)和匯報(bào)供給商應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格匯報(bào)并確保主動(dòng)主動(dòng)作不停改善。最少，供給商應(yīng)進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、出貨質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、在線步驟測(cè)量，如熱軋產(chǎn)量、DPPM、ECO/DR狀態(tài)，和相關(guān)新獨(dú)特元器件SCAR一周一次。對(duì)于常見(jiàn)，或現(xiàn)貨供給元器件，買方供給商質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)要求對(duì)應(yīng)質(zhì)量指標(biāo)和匯報(bào)頻率。除了匯報(bào)指標(biāo)，任何質(zhì)量問(wèn)題超出正常貨物要求DPPM范圍，還必需采取合適行動(dòng)項(xiàng)目，有責(zé)任人和指定日期。xii.可靠性和可維修性測(cè)試結(jié)果供給商應(yīng)提供可靠性和/或可維修性測(cè)試結(jié)果給買方。這些測(cè)試應(yīng)該由供給商依據(jù)連續(xù)可靠性測(cè)試（“ORT”）進(jìn)行，ORT是供給商和買方間相互約定計(jì)劃程序。采樣率按批，供給商應(yīng)確保零件采樣頻率是一批一批，以檢測(cè)每批之間改變。假如要求話，供給商應(yīng)該提交全部零件測(cè)試結(jié)果，測(cè)試完成給買方SQM。供給商應(yīng)連續(xù)ORT程序和匯報(bào)結(jié)果按要求給到買方SOM，通常每個(gè)月一次。供給商應(yīng)該提供每個(gè)產(chǎn)品相關(guān)元器件失效率及極差規(guī)格細(xì)則關(guān)鍵文件。xiii.供給商步驟控制供給商應(yīng)實(shí)施管制，在其生產(chǎn)過(guò)程以確保穩(wěn)定性和可控性，包含以下類容：實(shí)施首件檢驗(yàn)去認(rèn)可在生產(chǎn)中使用機(jī)器/步驟步驟設(shè)置;實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)來(lái)要求可接收步驟窗口，從而監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行期間過(guò)程;實(shí)施認(rèn)可樣品最終檢驗(yàn)來(lái)證實(shí)符合要求;確保全部測(cè)量設(shè)備滿足要求測(cè)量精度;確保全部測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn)根據(jù)質(zhì)量系統(tǒng)及校準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)要求;為滿足買方，全部測(cè)試和用于生產(chǎn)制造設(shè)備應(yīng)實(shí)施預(yù)防性或估計(jì)性維護(hù)程序;全部用于零件生產(chǎn)制造設(shè)備（包含夾具）應(yīng)有一個(gè)清單，且能夠有效證實(shí)這些設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)意圖和買方要求;和經(jīng)修訂控制工作指示，為產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)，測(cè)試和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供清楚簡(jiǎn)明說(shuō)明。xiv.買方檢驗(yàn)買方檢驗(yàn)產(chǎn)品可選擇在供給商工廠、倉(cāng)庫(kù)或物流配送中心，或買方制造廠、儲(chǔ)存或物流配送中心進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定任何不合格產(chǎn)品。任何沒(méi)有經(jīng)過(guò)這項(xiàng)檢驗(yàn)產(chǎn)品，將被視為不合格產(chǎn)品。假如數(shù)次發(fā)生失效，買方可要求供給商負(fù)擔(dān)此檢驗(yàn)費(fèi)用，直到買方已確定合格率標(biāo)準(zhǔn)（DPPM率陳說(shuō)在關(guān)鍵文件中），重新建立和維持標(biāo)準(zhǔn)最少90天。不控制，失效也沒(méi)有進(jìn)行控制，這么檢驗(yàn)將會(huì)以任何方法影響買方任何權(quán)利。買方有權(quán)評(píng)定任何產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)。買方可自行決定進(jìn)貨檢驗(yàn)，局限于產(chǎn)品類型、數(shù)量和外部可見(jiàn)運(yùn)輸損壞。當(dāng)貨物抵達(dá)后買方?jīng)]有義務(wù)來(lái)實(shí)施更具體檢驗(yàn)。假如發(fā)覺(jué)貨物被拒絕將通知供給商，確定有缺點(diǎn)產(chǎn)品后，被拒絕產(chǎn)品批次，由供給商替換費(fèi)用。也不進(jìn)行，也沒(méi)有進(jìn)行，這么檢驗(yàn)會(huì)以任何方法影響買方任何權(quán)利。買方不接收賠付任何不合格產(chǎn)品費(fèi)用，限制或損害買方有權(quán)去行駛?cè)魏螜?quán)利或補(bǔ)救方法，或解除不合格產(chǎn)品供給商。xv.供給商偏差請(qǐng)求(SDR)當(dāng)要實(shí)施對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)品確保程序、制造工藝更改，而這些更改會(huì)影響到購(gòu)置系統(tǒng)性能、質(zhì)量、追溯性、可靠性、內(nèi)部可變性時(shí)，供給商要在實(shí)施前提供一份購(gòu)置書(shū)面通告。當(dāng)然，供給商能夠從購(gòu)置要求、用戶規(guī)范上作些臨時(shí)偏差。但需要供給商質(zhì)量部門判定這么偏差對(duì)購(gòu)置產(chǎn)品可造成影響。假如需要購(gòu)置方幫忙，供給商質(zhì)量管理部門將和內(nèi)部人員給出文書(shū)（偏差或版本工程變更通知單等）供給商偏差請(qǐng)求必需提供全部相關(guān)要求偏差相關(guān)信息。供給商有責(zé)任去區(qū)分、禁運(yùn)不合格產(chǎn)品直到偏差得到同意。有差異產(chǎn)品被買方接收到時(shí)，而這些產(chǎn)品沒(méi)有附帶已同意供給商偏差請(qǐng)求，這些產(chǎn)品就會(huì)退回給供給商。在退貨過(guò)程中處理及運(yùn)輸不合格產(chǎn)品費(fèi)用將由供給商負(fù)擔(dān)。無(wú)差異產(chǎn)品將被處理直到購(gòu)置方同意供給商偏差請(qǐng)求。全部供給商偏差要求必需附帶書(shū)面糾正行動(dòng)計(jì)劃（假如適用）。假如供給商偏差請(qǐng)求被同意，全部產(chǎn)品則依據(jù)購(gòu)置協(xié)議運(yùn)輸?shù)劫?gòu)置方。出貨產(chǎn)品需附一份已同意供給商偏差請(qǐng)求復(fù)本。買方把為不合格產(chǎn)品過(guò)關(guān)而過(guò)分利用供給商偏差請(qǐng)求行為為濫用行為。這能夠指示出供給商質(zhì)量系統(tǒng)已嚴(yán)重瓦解。供給商不能把供給商偏差請(qǐng)求作為運(yùn)輸不合格產(chǎn)品路徑。供給商偏差請(qǐng)求不能用于覆蓋或替換質(zhì)量系統(tǒng)和過(guò)程控制。xvi.外形變更控制買方可提供圖紙或規(guī)格改變給供給商。供給商將確保該更改由產(chǎn)品工藝和支持文件（如：工作指示，控制計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃全部是更新）而加工出來(lái)。對(duì)于由供給商提議變更，供給商將確保提供給買方產(chǎn)品是正確修訂后產(chǎn)品。產(chǎn)品更改、部件原形更改，影響不能交換結(jié)構(gòu)、安裝或功效，包含但不僅限于，產(chǎn)品性能，可靠性，安全，外觀，可服務(wù)性，尺寸，公差，符合監(jiān)管機(jī)構(gòu)，機(jī)械更改，工廠更改，分供給商變更等根據(jù)46JEDEC標(biāo)準(zhǔn)（JESD46）要求。由供給商通知，將獨(dú)立最終交貨日期。全部PCN將提交以書(shū)面形式提交到買方供給商質(zhì)量經(jīng)理。必需在任何改變實(shí)施前90天提供PCN。若產(chǎn)品停產(chǎn)，供給商將根據(jù)JEDEC48標(biāo)準(zhǔn)（JESD48）提供書(shū)面產(chǎn)品停產(chǎn)計(jì)劃通知給買方，要求以下：從最終訂購(gòu)日期通知最少6個(gè)月。從最終出貨公布日期通知最少12個(gè)月。供給商有責(zé)任和買方溝通任何差異或誤解。對(duì)于在購(gòu)置文件中發(fā)覺(jué)錯(cuò)誤或失誤，供給商將使用供給商偏差請(qǐng)求臨時(shí)取得同意而出貨。xvii.不符合產(chǎn)品非一致性是由供給商產(chǎn)生任何干擾，這是一個(gè)會(huì)影響買方或買方用戶過(guò)程。經(jīng)典不符合例子包含但不限于：產(chǎn)品規(guī)格偏離（如繪圖，環(huán)境規(guī)范，適合度，形狀和功效...）或條款（“不合格產(chǎn)品”）;DPPM/質(zhì)量水平超出承諾目標(biāo);對(duì)買方投訴不滿意反應(yīng)（如沒(méi)有立即作出反應(yīng)，沒(méi)有有效遏制行動(dòng)......）;交貨延遲或錯(cuò)誤而造成買方制造中止?？刂瀑|(zhì)量和工程文件中錯(cuò)誤版本或錯(cuò)誤。交付和投訴反應(yīng)不符合通常會(huì)加入到企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)。不合格產(chǎn)品若被買方發(fā)覺(jué)，任何不合格產(chǎn)品將會(huì)在買方指示判定下區(qū)分出來(lái)。買方將作出裁決，在其自行決定，要基于以下多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，包含但不限于不合格產(chǎn)品關(guān)鍵性，數(shù)量和成本。依據(jù)這一評(píng)價(jià)，買方將決定是否：不符合產(chǎn)品積累，并返回給供給商供給商分類不合格產(chǎn)品供給商返工不合格產(chǎn)品協(xié)議制造商或第三方進(jìn)行分類或返工不合格產(chǎn)品買方可能要求供給商提交一份正式書(shū)面糾正方法，以處理確定在一個(gè)工廠，或在該領(lǐng)域內(nèi)具體不符合產(chǎn)品情況。正式糾正行動(dòng)請(qǐng)求會(huì)從生產(chǎn)成本，質(zhì)量成本，性能，可靠性，安全，和用戶滿意度潛在影響進(jìn)行評(píng)定。供給商需完全符合這些要求。買方將直接向供給商發(fā)出供給商糾正行動(dòng)請(qǐng)求。供給商回應(yīng)必需是8D格式，其中包含：在二十四小時(shí)（24）：遏制計(jì)劃;在四十八（48）小時(shí)：診療和處理問(wèn)題初步計(jì)劃;在收到退回不合格產(chǎn)品四十八（48）小時(shí)后：一個(gè)初步故障分析;在收到返回不合格產(chǎn)品7天后：根本原因故障分析和書(shū)面糾正行動(dòng)計(jì)劃初稿21天內(nèi)實(shí)施。不合格產(chǎn)品將不會(huì)被返修或當(dāng)成新產(chǎn)品賣給買方，除非事先書(shū)面授權(quán)已取得。供給商將對(duì)全部返回有缺點(diǎn)產(chǎn)品故障分析，當(dāng)買方提出分析結(jié)果要求時(shí)，將提供給買方。供給商將從返回產(chǎn)品失效分析搜集數(shù)據(jù)，評(píng)定連續(xù)改善趨勢(shì)。只有在買方書(shū)面申明下，買方能夠接收不合格產(chǎn)品。為取得買方讓步而進(jìn)行調(diào)查費(fèi)用將由供給商負(fù)擔(dān)。xviii.流行性不合格假如流行性不合格發(fā)生：發(fā)覺(jué)故障一方會(huì)立即通知另一方;買方通知二十四小時(shí)內(nèi)，或意識(shí)到，如適用，供給商將向買方提交遏制計(jì)劃;買方通知48小時(shí)后，成為流行性不合格后，假如適用，供給商將向買方提供表明其診療和處理問(wèn)題初步計(jì)劃初步反應(yīng);供給商將診療問(wèn)題和計(jì)劃一個(gè)變通方法或更永久性處理方案;在收到退回不合格產(chǎn)品48小時(shí)后，，供給商將提供買方一個(gè)初步故障分析;在收到返回不合格產(chǎn)品7天后：根本原因故障分析和書(shū)面糾正行動(dòng)計(jì)劃初稿21天內(nèi)實(shí)施。供給商會(huì)為在加工程序中產(chǎn)生硬件問(wèn)題在合適情況下應(yīng)用它工程更改程序。供給商和買方雙方會(huì)在最終書(shū)面整改計(jì)劃上達(dá)成一致，只要合理地切實(shí)可行。xix.合格產(chǎn)品質(zhì)量故障供給商要在48小時(shí)內(nèi)必需提供一個(gè)退回不合格產(chǎn)品退回材料授權(quán)。不管在任何階段，在這個(gè)過(guò)程中，所發(fā)覺(jué)全部不合格產(chǎn)品，供給商將負(fù)擔(dān)全部損失風(fēng)險(xiǎn)，并立即支付或償還已對(duì)買方造成損失費(fèi)用。不合格產(chǎn)品所發(fā)生費(fèi)用可能包含，但不限于以下成本：材料廢料或更換不可用成品停線現(xiàn)場(chǎng)損失買方處理費(fèi)用測(cè)試，檢驗(yàn)和分類召回對(duì)不符合處理處理不符合產(chǎn)品對(duì)其它產(chǎn)品或其它材料造成影響丟失利潤(rùn)運(yùn)輸和處理退回不合格產(chǎn)品供給商將收到不合格產(chǎn)品5天內(nèi)，在買方選擇和供給商唯一風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，不管是用一個(gè)新產(chǎn)品更換不合格產(chǎn)品，修復(fù)不符合產(chǎn)品直至它不再是一個(gè)不合格產(chǎn)品，或供給商對(duì)不符合要求產(chǎn)品所造成買方損失及全部出貨和此相關(guān)保險(xiǎn)費(fèi)應(yīng)為買方全額退款。由買方舉行供給商和買方合作，以加緊處理全部返回，并盡可能降低產(chǎn)品庫(kù)存量。供給商應(yīng)支付買方處理、分類和/或返工不合格產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生費(fèi)用。假如在2個(gè)星期內(nèi)供給商沒(méi)有響應(yīng)返回材料授權(quán)要求，買方有權(quán)處理不合格產(chǎn)品，由供給商負(fù)擔(dān)全部處理費(fèi)用。xx.可追溯性和保質(zhì)期控制供給商將提供一個(gè)追蹤代碼（批次，日期，批號(hào)代碼）在基礎(chǔ)包裝上，這將使能夠跟蹤全部材料和工藝步驟（包含子層供給商）。假如一個(gè)產(chǎn)品只能限期使用，供給商必需在產(chǎn)品或包裝上注明到期日期。特殊存放要求，必需在包裝上標(biāo)明。假如任何額外特殊標(biāo)識(shí)是必需，買方將在下采