數(shù)字化工廠規(guī)劃方案

工業(yè)進(jìn)化進(jìn)程保持先進(jìn)性數(shù)字化工廠規(guī)劃方案創(chuàng)新想，智慧做目錄CONTENT目錄01項(xiàng)目基本情況02頂層設(shè)計(jì)方案03系統(tǒng)流程規(guī)劃04項(xiàng)目落地與實(shí)施服務(wù)協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化PART1項(xiàng)目基本情況規(guī)劃范圍定義管理制造核算質(zhì)量服務(wù)研發(fā)智能協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化目標(biāo)體系綜述數(shù)字化智能化研發(fā)制造SCM+WMS+BI企業(yè)的心臟-智能PLM+ERP+MES企業(yè)的大腦-智慧協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化工業(yè)革命的進(jìn)化18世紀(jì)60年代-19中期水力和蒸汽動(dòng)力設(shè)備實(shí)現(xiàn)“工廠機(jī)械化”；1784年第一臺(tái)紡織機(jī)；農(nóng)轉(zhuǎn)工；19末-20世紀(jì)初期基于“勞動(dòng)力分工和電力驅(qū)動(dòng)”的大規(guī)模生產(chǎn)；1870年美國(guó)第一條屠宰生產(chǎn)線辛辛那提屠宰場(chǎng)；20世紀(jì)70年代至今應(yīng)用“電子信息技術(shù)”實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)流程“自動(dòng)化”；1959年第一個(gè)制造流程PLC投入使用；機(jī)器代替體力+腦力21世紀(jì)現(xiàn)在及未來(lái)；基于物理信息系統(tǒng)和人工智能的融合，實(shí)現(xiàn)智能制造；數(shù)字化、柔性化、個(gè)性化第一次工業(yè)革命第二次工業(yè)革命第三次工業(yè)革命第四次工業(yè)革命協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化項(xiàng)目總體方針前期透過(guò)信息化打基礎(chǔ)，為企業(yè)全球化可持續(xù)發(fā)展做鋪墊管理成本研發(fā)成本制造成本服務(wù)成本成本優(yōu)化能力項(xiàng)目交付能力生產(chǎn)管控能力持續(xù)發(fā)展能力環(huán)境融合能力市場(chǎng)訴求企業(yè)協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化

成本優(yōu)化能力-高效準(zhǔn)確核算成本、不斷優(yōu)化成本

項(xiàng)目交付能力-提升項(xiàng)目管理效率、提高交期準(zhǔn)確率

生產(chǎn)管控能力-提升人機(jī)料法綜合受控水平可持續(xù)發(fā)展-引領(lǐng)行業(yè)、保持先進(jìn)性、有核心競(jìng)爭(zhēng)力環(huán)境融合能力-綠色發(fā)展、與市場(chǎng)及政策融合發(fā)展項(xiàng)目的主要指標(biāo)項(xiàng)目規(guī)劃目標(biāo)設(shè)計(jì)協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化主要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和外部供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)化、透明化、集成化智能供應(yīng)鏈體現(xiàn)在與移動(dòng)應(yīng)用、云計(jì)算和電子商務(wù)結(jié)合智能管理智能產(chǎn)品有記憶、感知、計(jì)算和傳輸功能，同時(shí)推動(dòng)企業(yè)向制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型智能產(chǎn)品與服務(wù)實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷過(guò)程、客戶管理的智能化、數(shù)字化、移動(dòng)化、實(shí)時(shí)化管理智能營(yíng)銷實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造的充分融合，通過(guò)PLM結(jié)合設(shè)計(jì)軟件提高研發(fā)效率智能設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)組織方式的透明化、有序化、智能化智能生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)來(lái)輔助高層領(lǐng)導(dǎo)研判未來(lái)、決策未來(lái)智能決策協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化重點(diǎn)需求協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化從低端走向高端滿足客戶更高要求全面信息化手段實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程梳理優(yōu)化企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)，降低積壓風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)在企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈環(huán)境下：外部如全球材料價(jià)格上漲、國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本全面上升、貿(mào)易戰(zhàn)影響、新能源政策調(diào)整；整個(gè)行業(yè)面臨重組和洗牌，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，低小散亂將被市場(chǎng)淘汰，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，倒逼企業(yè)優(yōu)化自身管理水平。企業(yè)到了發(fā)展階段，不能再用“拍腦袋”，隨意性的管理方式，取而代之是規(guī)則化。企業(yè)需要借助信息化手段，將組織架構(gòu)、崗位職責(zé)、業(yè)務(wù)流程、監(jiān)控體系、配套制度、物料編碼、BOM（生產(chǎn)企業(yè)）、成本體系、價(jià)格體系、企業(yè)管理個(gè)性話等方面理順管理、優(yōu)化流程。物料成本占生產(chǎn)成本的50%左右，優(yōu)化物料庫(kù)存成本是企業(yè)繼續(xù)解決的問(wèn)題，物料種類、儲(chǔ)位管理、條碼化作為基礎(chǔ)管理需求，同時(shí)庫(kù)存管理需要滿足先進(jìn)先出、隨機(jī)存取、庫(kù)齡預(yù)警等功能。通過(guò)系統(tǒng)化、規(guī)范化管理物料進(jìn)而降低庫(kù)存積壓、減少呆滯物料存放。重點(diǎn)需求協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化應(yīng)用SUNLIKEERP

建立自動(dòng)監(jiān)控體系產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率生產(chǎn)車間通過(guò)自動(dòng)化改造、引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線等方式實(shí)現(xiàn)了機(jī)器換人，然而沒(méi)有實(shí)現(xiàn)人際互聯(lián)、制造執(zhí)行系統(tǒng)沒(méi)有跟ERP計(jì)劃系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，企業(yè)需要通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集呈現(xiàn)到MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間，做到計(jì)劃、執(zhí)行全程透明化、可追溯。實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)量全面管理企業(yè)需求系統(tǒng)化做到事前預(yù)測(cè)、事中控制、時(shí)候分析，通過(guò)信息化系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警相應(yīng)崗位急需完成的工作：如低于安全存量、采購(gòu)即將到期、銷售訂單即將要交貨、款項(xiàng)到期、生產(chǎn)逾期、未完成服務(wù)、提交的審批、呆滯物料等；同時(shí)異常業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)控：如毛利過(guò)低、采購(gòu)單價(jià)過(guò)高、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題監(jiān)控，客戶超信用額度等托工供應(yīng)商上游供應(yīng)商訂單客戶企業(yè)主體售后服務(wù)研發(fā)部計(jì)劃部生產(chǎn)部采購(gòu)部項(xiàng)目部財(cái)務(wù)部…生產(chǎn)車間數(shù)字化、透明化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)協(xié)同：技術(shù)、采購(gòu)、生產(chǎn)等數(shù)據(jù)跟客戶及供應(yīng)商協(xié)同共享智能工廠建設(shè)模式A企業(yè)發(fā)展所需的信息化軟件為切入口，通過(guò)ERP、MES、SCM、OA等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面信息化工廠，以傳統(tǒng)軟件廠商為主。從企業(yè)信息化系統(tǒng)到智能工廠C企業(yè)可持續(xù)發(fā)展結(jié)合行業(yè)特性以頂層設(shè)計(jì)為先導(dǎo)，通過(guò)科學(xué)規(guī)劃配置企業(yè)中遠(yuǎn)期發(fā)展所需的自動(dòng)化及信息化系統(tǒng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高度集成，以大型集成商為主。從頂層設(shè)計(jì)到智能工廠B生產(chǎn)制造型企業(yè)以車間設(shè)備及輔助機(jī)器人為切入口，通過(guò)自動(dòng)化產(chǎn)線、機(jī)器人、數(shù)字化模擬仿真實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工廠，以自動(dòng)化裝備集成商為主。從智能生產(chǎn)單元到智能工廠建設(shè)模式不斷反思企業(yè)需要什么服務(wù)？協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化PART2頂層設(shè)計(jì)方案智能工廠頂層設(shè)計(jì)方案智能裝備數(shù)字化運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)控制中心PLM智能執(zhí)行智能物聯(lián)識(shí)別與感知聯(lián)網(wǎng)控制（SCADA）條碼槍PADIC卡數(shù)據(jù)交互監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控?cái)?shù)采業(yè)務(wù)模型映射數(shù)控代碼管理中央控制室車間-產(chǎn)線生產(chǎn)監(jiān)控ERP制造執(zhí)行JD-MES上位系統(tǒng)通訊模塊設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通訊生產(chǎn)執(zhí)行異常調(diào)整AI-WMS儲(chǔ)位管理計(jì)劃收發(fā)料拋光機(jī)器人自動(dòng)化設(shè)備AGV小車自動(dòng)立庫(kù)PDA計(jì)劃協(xié)同人員上崗管理設(shè)備管理執(zhí)行BOM管理圖文檔管理計(jì)劃與生產(chǎn)管理集團(tuán)管理物料管理質(zhì)量管理生產(chǎn)執(zhí)行管理成本管理采購(gòu)管理計(jì)件工資CNC加工中心項(xiàng)目管理訂單管理裝配產(chǎn)線系統(tǒng)流程梳理單據(jù)流程下料、機(jī)加裝配、檢驗(yàn)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理體系標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程PLM客戶/市場(chǎng)需求需求分析概念發(fā)想選型定案設(shè)計(jì)研發(fā)工程試樣送樣反饋試產(chǎn)分析量產(chǎn)出貨售后追蹤結(jié)束產(chǎn)品郵件往來(lái)接觸報(bào)告市場(chǎng)調(diào)研用戶反饋特性拆解性能分析部件拆分功能拆分研究調(diào)查逆向工程如何滿足需求、如何創(chuàng)造需求市場(chǎng)定位、獨(dú)一無(wú)二、市場(chǎng)客群分析公司產(chǎn)品策略、市場(chǎng)戰(zhàn)略CAD建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)原型建立材料庫(kù)零件庫(kù)設(shè)計(jì)分工/委外工藝流程模具制作制具制作料件采購(gòu)委外發(fā)包客戶反饋樣品市場(chǎng)調(diào)查試用送驗(yàn)送檢新品推廣量產(chǎn)驗(yàn)證良率分析產(chǎn)能分析成本分析包裝/物流備料產(chǎn)能分派良率分析產(chǎn)能優(yōu)化生產(chǎn)管理物流包裝進(jìn)出口出貨檢驗(yàn)訂單交期客戶反饋退貨處理返修返工滿意度調(diào)查停產(chǎn)停料維修備料停產(chǎn)分析替代產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期ERP對(duì)接MES對(duì)接協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-PLM智在哪里智能配置智能工藝智能變更文檔管理產(chǎn)品管理工藝管理項(xiàng)目管理變更管理概念創(chuàng)意設(shè)計(jì)工藝報(bào)廢銷售樣機(jī)制作維護(hù)生產(chǎn)制造0102030605040708創(chuàng)建管理分發(fā)應(yīng)用IDEA協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-ERPII以數(shù)據(jù)采集為使命的MES系統(tǒng)為核心，整合制造鏈條上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為ERP提供支持是實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能制造的核心任務(wù)。協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化設(shè)定產(chǎn)品生產(chǎn)中心，集團(tuán)接到訂單后，系統(tǒng)將根據(jù)產(chǎn)品類別，自動(dòng)分配訂單到對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)中心（子公司），在集團(tuán)就可以查看各生產(chǎn)中心的產(chǎn)能/負(fù)荷狀況，并可進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，各子公司也可根據(jù)自身設(shè)備狀況進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-集團(tuán)化ERPII協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-移動(dòng)化ERP協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-ONLINE-SCM協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化供應(yīng)商通過(guò)瀏覽器在網(wǎng)頁(yè)端打開ONLINE系統(tǒng)，以廠商身份進(jìn)入系統(tǒng)，查詢采購(gòu)訂單，線上確認(rèn)訂單。供應(yīng)商按照核心企業(yè)需求生產(chǎn)產(chǎn)品，制作生產(chǎn)標(biāo)簽或客戶要求的二維碼標(biāo)簽。核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-ONLINE-SCM協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化供應(yīng)商按照客戶要求通過(guò)ONLINE系統(tǒng)打印二維碼標(biāo)簽。倉(cāng)庫(kù)收料時(shí)通過(guò)PDA掃描采購(gòu)訂單號(hào)，掃描訂單中的物料條碼驗(yàn)證收貨。智能倉(cāng)庫(kù)管理關(guān)鍵流程入庫(kù)流程出庫(kù)流程盤點(diǎn)流程移庫(kù)補(bǔ)庫(kù)流程核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-WMS協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-WMSWMS系統(tǒng)界面-庫(kù)位主檔信息協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化WMS系統(tǒng)界面-庫(kù)存詳細(xì)信息查詢核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-WMSBarcode條碼多種標(biāo)簽識(shí)別一維二維RFID標(biāo)簽掃描槍協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)-WMS核心系統(tǒng)-APS高級(jí)排程系統(tǒng)-訂單計(jì)劃排程核心系統(tǒng)-APS高級(jí)排程系統(tǒng)-計(jì)劃排程業(yè)務(wù)部客戶預(yù)交日（3月18日）

生產(chǎn)部需求日預(yù)計(jì)完工日開工日設(shè)：1、生產(chǎn)周期為10天；2、準(zhǔn)備時(shí)間0天需求日計(jì)算方法：依預(yù)交日往前推算3月18日3月8日

3月18日采購(gòu)部需求日采購(gòu)預(yù)交日采購(gòu)日3月7日3月2日

3月7日

設(shè)：1、采購(gòu)周期為5天；2、準(zhǔn)備時(shí)間1天核心系統(tǒng)-APS高級(jí)排程系統(tǒng)-車間排程生產(chǎn)車間調(diào)度人員暫停生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)終止生產(chǎn)發(fā)布取消發(fā)布刷新齊套分析核心系統(tǒng)-MES藍(lán)圖協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化MES系統(tǒng)集成工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線OEE生產(chǎn)追溯物料配送、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量分析、預(yù)警基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)劃調(diào)度WMS質(zhì)量管理文檔管理物料主文件生產(chǎn)資源主文件工藝路線條碼規(guī)則貨位管理批次管理檢驗(yàn)項(xiàng)目收料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集技術(shù)圖紙看板系統(tǒng)生產(chǎn)報(bào)表KPI數(shù)據(jù)采集質(zhì)量檢測(cè)SPC修正參數(shù)可視化系統(tǒng)報(bào)表系統(tǒng)MES自動(dòng)化控制Andon生產(chǎn)能力負(fù)荷生產(chǎn)工單管理生產(chǎn)進(jìn)度管理生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)訂單管理安全呼叫設(shè)備報(bào)障缺料呼叫報(bào)警信息推送異常處理方案移動(dòng)終端APP移動(dòng)終端系統(tǒng)工裝管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成設(shè)備管理巡檢點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬&卡片BOM作業(yè)者主文件工藝規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)防錯(cuò)防呆FIFO異常呼叫訂單集成物料集成計(jì)件工資集成質(zhì)量呼叫數(shù)據(jù)采集OEE防錯(cuò)防呆運(yùn)行參數(shù)成本管理工作日歷客戶&供應(yīng)商系統(tǒng)參數(shù)加工程式設(shè)備文檔SOP異常處理程序安全生產(chǎn)生產(chǎn)報(bào)工反饋生產(chǎn)返工管理生產(chǎn)建模仿真收料&備料線邊倉(cāng)管理繳庫(kù)&發(fā)運(yùn)SPC統(tǒng)計(jì)報(bào)表質(zhì)量追溯質(zhì)量評(píng)價(jià)呼叫路由閉環(huán)管理工作評(píng)價(jià)備件&耗材壽命管制預(yù)警管理檢驗(yàn)校準(zhǔn)檢驗(yàn)檢定臺(tái)賬&卡片數(shù)據(jù)采集壽命管制預(yù)警管理工裝識(shí)別追溯管理標(biāo)準(zhǔn)成本分?jǐn)傄罁?jù)成本項(xiàng)目訂單成本作業(yè)成本建模仿真計(jì)件工資增值成本成本集成PDM&PLMCRM&SRMOA&BPM核心系統(tǒng)-MES協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化解決問(wèn)題：制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工序的嚴(yán)格順序管控、生產(chǎn)投料防錯(cuò)、部件半/成品序列號(hào)打印、生產(chǎn)條碼防漏掃、生產(chǎn)線QC檢測(cè)、成品關(guān)鍵部件序列號(hào)綁定管控。實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制、質(zhì)量保證、追溯清晰、防呆防錯(cuò)。業(yè)務(wù)功能涵蓋生產(chǎn)工藝、SOP、維修返工、材料上線綁定、批次追溯、序列號(hào)追溯、預(yù)警平臺(tái)等。解決裝配車間從工單下發(fā)、計(jì)劃調(diào)配、SPC質(zhì)量控制、返工處理、完工繳庫(kù)等完整的現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、生產(chǎn)管理可視化。核心系統(tǒng)-MES安燈呼叫核心系統(tǒng)-MES安燈呼叫核心系統(tǒng)-MES安燈呼叫核心系統(tǒng)-MES雙向追溯產(chǎn)品序列號(hào)成品繳庫(kù)單生產(chǎn)訂單作業(yè)人員工單加工資源SOP物料批號(hào)工裝備件采購(gòu)單質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)交付產(chǎn)品條碼追溯生產(chǎn)過(guò)程（人、機(jī)、料、法、質(zhì)量），對(duì)質(zhì)量異議進(jìn)行科學(xué)分析，查找原因，作出質(zhì)量改善計(jì)劃和責(zé)任追溯。物料批號(hào)工單領(lǐng)料工序在制完工繳庫(kù)成品批號(hào)銷售發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存客戶訂單根據(jù)已知的物料、設(shè)備、工藝等質(zhì)量缺陷，追溯生產(chǎn)在制，追溯完工繳庫(kù)，追溯產(chǎn)品條碼，追溯倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，追溯銷售發(fā)貨，從而追溯到最終終端，將問(wèn)題解決在質(zhì)量事故發(fā)生前。核心系統(tǒng)-BI企業(yè)戰(zhàn)情中心協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化核心系統(tǒng)-BI生產(chǎn)戰(zhàn)情中心協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化核心系統(tǒng)-BI車間數(shù)字化看板

核心系統(tǒng)-BI經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)情中心協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化41核心系統(tǒng)-BI財(cái)務(wù)戰(zhàn)情中心TV平板手機(jī)電腦大屏幕墻360°全息體驗(yàn)核心系統(tǒng)-BI全景跨屏展示協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化PART3系統(tǒng)流程規(guī)劃PLM系統(tǒng)項(xiàng)目管理新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目科學(xué)直觀管理，任務(wù)合理分工、績(jī)效激勵(lì)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率1PLM系統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)健全的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，完善的BOM信息，建立企業(yè)產(chǎn)品庫(kù)、零件庫(kù)，規(guī)范新物料“創(chuàng)造”2PLM系統(tǒng)工藝管理產(chǎn)品加工工藝，工裝、夾具、治具、檢具等數(shù)據(jù)完善，減少產(chǎn)線疑問(wèn)，生產(chǎn)更加流暢3CAX集成—圖紙生成BOM表PLM系統(tǒng)與主流設(shè)計(jì)軟件集成，在二維或三維圖紙中生產(chǎn)BOM4PLM數(shù)據(jù)與ERP無(wú)縫集成PLM系統(tǒng)中的BOM、工藝、圖紙數(shù)據(jù)直接對(duì)接ERP系統(tǒng)，并且能夠在ERP中反向查詢PLM數(shù)據(jù)5ERP系統(tǒng)中接收訂單BOMPLM系統(tǒng)根據(jù)客戶要求制定訂單BOM，并直接導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)中，跟銷售訂單關(guān)聯(lián)6ERP系統(tǒng)做訂單評(píng)審銷售訂單、模擬訂單評(píng)審，數(shù)據(jù)支持產(chǎn)能及瓶頸物料問(wèn)題的交期影響7ERP系統(tǒng)銷售預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)訂單、提高備貨備料準(zhǔn)確性，評(píng)估客戶滾動(dòng)計(jì)劃達(dá)成情況，從而科學(xué)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、減少成品積壓8原因預(yù)測(cè)達(dá)成率客戶貨品異常實(shí)際銷售主管ERP系統(tǒng)做MRP分析根據(jù)訂單結(jié)合BOM、參考動(dòng)態(tài)庫(kù)存信息，準(zhǔn)確分析成品、半成品、委外、采購(gòu)的數(shù)量及交期9ERP系統(tǒng)科學(xué)下達(dá)采購(gòu)系統(tǒng)數(shù)據(jù)化顯示缺料數(shù)量，建議采購(gòu)數(shù)量，減少盲目采購(gòu)導(dǎo)致的資金占用及呆滯物料積壓庫(kù)存10盲目采購(gòu)多采購(gòu)、少采購(gòu)資金占用呆滯料產(chǎn)線缺料SCM系統(tǒng)采購(gòu)協(xié)同供應(yīng)商網(wǎng)上登錄ONLIE系統(tǒng)，對(duì)采購(gòu)信息（產(chǎn)品、數(shù)量、交期、圖紙、技術(shù)文檔）進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到采購(gòu)高效協(xié)同11WMS系統(tǒng)掃碼收貨倉(cāng)庫(kù)人員接到供應(yīng)商送貨單，掃碼采購(gòu)單號(hào)，PDA系統(tǒng)進(jìn)行采購(gòu)轉(zhuǎn)送檢單，掃碼貨品提高收貨效率及準(zhǔn)確性12WMS系統(tǒng)優(yōu)化揀貨路徑WMS系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃產(chǎn)品上架策略，減少行走路線提高上架效率13能快速找到貨品；把揀貨次數(shù)多的暢銷品放在最近位置；走最小的揀貨路徑；依賴流程、方法，而不是依賴人；行走55%；尋找15%；取貨10%；文書及其他活動(dòng)20%WMS系統(tǒng)優(yōu)化揀貨路徑WMS智能立庫(kù)根據(jù)領(lǐng)料單撿貨放置在定制的移動(dòng)料架，AGV定點(diǎn)配送到指定機(jī)臺(tái)和工位上去13APS高級(jí)排產(chǎn)（需定制開發(fā)）根據(jù)機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷情況以及人員可以工時(shí)等約束條件自動(dòng)排產(chǎn)，生產(chǎn)排程可視化方便下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。14APS高級(jí)排產(chǎn)（車間排程與調(diào)度）根據(jù)機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷情況以及人員可以工時(shí)等約束條件自動(dòng)排產(chǎn)，生產(chǎn)排程可視化方便下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。14生產(chǎn)車間調(diào)度人員暫停生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)終止生產(chǎn)發(fā)布取消發(fā)布刷新齊套分析MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)資料、制令單等數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接MES系統(tǒng)15MES派工到產(chǎn)線及工位MES系統(tǒng)根據(jù)ERP制令單分解成細(xì)化的生產(chǎn)派工單，周計(jì)劃、日計(jì)劃派發(fā)到產(chǎn)線工位的工業(yè)平板系統(tǒng)，方便工人接收生產(chǎn)任務(wù)16物料工單打印條碼PDA掃碼MES系統(tǒng)做生產(chǎn)齊套分析MES系統(tǒng)對(duì)作業(yè)計(jì)劃內(nèi)的制令單做材料的齊套分析，得到各制令單材料數(shù)量最低能生產(chǎn)出來(lái)的成品套數(shù)，做為工單能否發(fā)布開工的判斷依據(jù)17WMS系統(tǒng)計(jì)劃發(fā)料WMS系統(tǒng)接到MES系統(tǒng)開工任務(wù)，根據(jù)計(jì)劃領(lǐng)料單清單進(jìn)行出庫(kù)揀配貨，掃描單號(hào)、揀選配件，提高發(fā)貨準(zhǔn)確率、實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出18MES系統(tǒng)上料檢驗(yàn)上料驗(yàn)證操作，驗(yàn)證需要的材料類別是否都已經(jīng)到場(chǎng)，以免開動(dòng)生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)在中間或后面環(huán)節(jié)沒(méi)有料無(wú)法生產(chǎn)必須換線造成產(chǎn)能損失。19MES系統(tǒng)及時(shí)報(bào)工MES系統(tǒng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)硬件（工控機(jī)、報(bào)工器）對(duì)于成品是單件管理有序列號(hào)的，可以通過(guò)掃成品序列號(hào)來(lái)做單件完工匯報(bào)20MES系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)MES系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行IPQC，記錄不良原因，及時(shí)快速記錄質(zhì)量問(wèn)題，方便質(zhì)量問(wèn)題分析。21MES系統(tǒng)綁碼作業(yè)及物料追溯需追溯的成品每個(gè)綁定一個(gè)序列號(hào)，關(guān)件部件序列號(hào)或批號(hào)一一對(duì)應(yīng)，采取掃描物料二維碼的方式加以記錄。22MES系統(tǒng)裝箱裝板MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需求，進(jìn)行裝箱、裝板操作。23MES系統(tǒng)完工繳庫(kù)MES系統(tǒng)所有工序報(bào)工完成后，實(shí)施完工繳庫(kù)，同時(shí)WMS系統(tǒng)通過(guò)PDA進(jìn)行入庫(kù)動(dòng)作。24WMS系統(tǒng)按照訂單出庫(kù)WMS系統(tǒng)根據(jù)ERP系統(tǒng)中銷售訂單進(jìn)行掃描出庫(kù)，減少錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)等情況。25ONLINE系統(tǒng)售后跟蹤ONLINE系統(tǒng)對(duì)銷售出庫(kù)貨品進(jìn)行售后跟蹤，記錄客戶反饋問(wèn)題、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)計(jì)缺陷等，不斷提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。26簽約后，客戶如何管理？如何根據(jù)合約跟進(jìn)項(xiàng)目管理人員簽訂合同PLM系統(tǒng)變更管理售后系統(tǒng)反饋產(chǎn)品缺陷給研發(fā)部門，PLM系統(tǒng)做產(chǎn)品變更，數(shù)據(jù)影響ERP及MES系統(tǒng)，減少質(zhì)量問(wèn)題延續(xù)。27MES系統(tǒng)質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)分析通過(guò)MES系統(tǒng)SPC模塊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，分析質(zhì)量原因，監(jiān)控質(zhì)量問(wèn)題28ERP中進(jìn)度查詢及預(yù)警ERP系統(tǒng)進(jìn)行銷售訂單的跟蹤，生產(chǎn)進(jìn)度查詢及各種異常預(yù)警，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)實(shí)時(shí)掌握29到期而未交數(shù)量的業(yè)務(wù)訂單主動(dòng)提醒ERP中成本利潤(rùn)中心ERP系統(tǒng)對(duì)項(xiàng)目/產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化成本歸集與分?jǐn)?，精?zhǔn)核算每個(gè)產(chǎn)品或項(xiàng)目的綜合成本結(jié)構(gòu)，30原材料成本成品成本人工制造費(fèi)用工序1成本工序2成本人工制費(fèi)分?jǐn)偝杀竞怂阒屏铑I(lǐng)退補(bǔ)料制令繳庫(kù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)料工費(fèi)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化ERP系統(tǒng)對(duì)業(yè)務(wù)單據(jù)進(jìn)行憑證模板設(shè)定，以業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)的模式自動(dòng)生成財(cái)務(wù)憑證及三大報(bào)表。31企業(yè)數(shù)字化決策中心BI系統(tǒng)連接企業(yè)ERP/CRM/MES/SCM/WMS/QMS等系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘與清洗實(shí)現(xiàn)智能決策。32PART4項(xiàng)目落地與實(shí)施服務(wù)項(xiàng)目落地-合作伙伴需求經(jīng)營(yíng)目標(biāo)1智能化規(guī)劃2系統(tǒng)集成34管理咨詢1IT規(guī)劃咨詢2項(xiàng)目實(shí)施34客戶服務(wù)模式：從管理軟件到系統(tǒng)集成規(guī)劃，再到智能化實(shí)現(xiàn)客戶服務(wù)價(jià)值：從提供智能化工具-整合制造數(shù)據(jù)-實(shí)現(xiàn)智能化工廠管理模式轉(zhuǎn)型：從產(chǎn)品制造管理到產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)變運(yùn)維培訓(xùn)體系優(yōu)化項(xiàng)目落地實(shí)施路線圖規(guī)劃階段規(guī)劃方案論證?方案優(yōu)化立項(xiàng)階段投資預(yù)算?商業(yè)評(píng)審基礎(chǔ)信息化集成重點(diǎn)導(dǎo)入WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位管理、貨品條碼管理AGV集成WMS

系統(tǒng)與AGV打通解決物料配送到工位、倉(cāng)庫(kù)撿貨管理車間數(shù)字化高級(jí)排程APS?MES全面系統(tǒng)數(shù)字化集成，軟硬件深度集成數(shù)據(jù)BI/SCM數(shù)據(jù)流整合?數(shù)據(jù)中心中控可視化?全面數(shù)字化?先進(jìn)性進(jìn)化2020年10月2020年12月2021年1月2021年8月2021年10月首期信息化中長(zhǎng)期智能化項(xiàng)目可行性分析-項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)可研風(fēng)險(xiǎn)全局可行性內(nèi)部資源可行性決策風(fēng)險(xiǎn)選型決策角度戰(zhàn)略決策高度成本風(fēng)險(xiǎn)直接成本追加未知隱性成本實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施交付能力總體協(xié)調(diào)能力集成風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任分工明確否項(xiàng)目