司爐工安全操作要求

司爐工安全操作要求作業(yè)流程1：運行操作活動安全操作要求1試驗報警裝置試驗報警裝置時，將控制開關(guān)由“關(guān)”轉(zhuǎn)到“開”，低水位報警燈亮，有警報聲音響起方可證明報警裝置有效。2沖洗水位表水位表每班應(yīng)沖洗一次，確保水位表的指示在中水位偏上；沖洗程序如下：①開放水閥，沖洗汽管、水管及玻璃板；②關(guān)水閥，沖洗汽管及玻璃板；③開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水管及玻璃板；④開汽閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位表的運行；⑤關(guān)閉放水閥后，水位表中水位很快上升，并有輕微的波動；沖洗后應(yīng)與另一只水位表對照水位，如指示不一致應(yīng)重新沖洗。3鍋爐手動排污每班至少進行一次排污；當鍋爐水質(zhì)化驗顯示水質(zhì)堿度過高或溶解固性物濃度超標時，應(yīng)進行手動排污；且排污時應(yīng)選擇鍋爐供汽較低負荷時進行；排污程序如下：①現(xiàn)場觀察水位表，防止水位表過低；②排污大約30秒后，關(guān)閉鍋爐的本體定排閥門。用手觸摸閥門前后管道，若管道表面溫度很高，說明定排閥門未關(guān)好，重新關(guān)閉閥門，直至管道表面變涼即可。4運行巡查鍋爐運行過程中，每班應(yīng)至少巡查二次，并記錄；重要設(shè)備的運行參數(shù)每小時記錄一次；巡查內(nèi)容：①燃氣鍋爐自動燃燒時壓力跟蹤準確，手動燃燒時壓力在正常范圍內(nèi)，②進氧量及水位正常；進水調(diào)節(jié)閥工作正常；③鍋爐運行平穩(wěn)，無異聲，無異常振動；燃氣管道壓力在正常范圍內(nèi)；各類分汽缸壓力在正常范圍內(nèi)，疏水排放良好；④除氧器、軟水箱、鈉離子交換器管道、鹽計量箱等液位和電動閥等工作正常；各類水泵及電機運轉(zhuǎn)平衡，無異聲，無異常振動，潤滑良好，管道壓力正常；⑤儀表示數(shù)清晰、穩(wěn)定，警示紅線清晰；設(shè)備、容器無內(nèi)外泄漏，管道、閥門、管件連接處無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；保溫?zé)o殘缺。5緊急處置當發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即控制柜的“緊急停爐”按鈕，使設(shè)備停止運行；鍋爐正常運行時不得操作。6定置管理工具、輔料及輔助設(shè)施要嚴格按照定置管理要求擺放，保持機臺及周圍整齊清潔。7設(shè)備報修設(shè)備、工器具及輔助設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題立即報修，不得帶病使用。作業(yè)流程2：排除故障和應(yīng)急處置操作活動安全操作要求1停爐處置突發(fā)停爐時，通過控制室內(nèi)電腦故障顯示畫面，或現(xiàn)場查看鍋爐或燃燒器故障導(dǎo)致停爐的具體故障原因加以處置。2水位故障①水位調(diào)節(jié)儀表顯示正常，但實際水位表水位低于標準，直接通知檢修人員維修；②鍋爐低水位報警并停爐后，立即檢查鍋爐給水泵和進水電動調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)異常及時通知檢修人員；檢修完畢后操作鍋爐進水，鍋爐水位應(yīng)穩(wěn)定上升，達到低水位后，低水位報警應(yīng)自動消除；鍋爐水位達到中水位后，方可進行點火操作，恢復(fù)鍋爐運行；③鍋爐高水位報警后，打開鍋爐本體定排閥門，進行排污，水位恢復(fù)至中水位后，高水位報警應(yīng)自動消除，關(guān)閉鍋爐本體定排閥門，停止排污；如不能排除故障，應(yīng)檢查進水電動調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)人員檢修；檢修完畢后，進行點火操作，恢復(fù)鍋爐運行。3超壓故障鍋爐超壓報警停爐后，立即打開鍋爐本體定排閥門，進行排污；鍋爐壓力降至正常范圍后，停止排污，通過鍋爐控制面板上的消音復(fù)位按鈕進行手動復(fù)位；檢修完畢后，方可進行點火操作，恢復(fù)鍋爐運行。3汽水共騰故障出現(xiàn)水位表水位劇烈波動，蒸汽管道水擊嚴重等汽水共騰現(xiàn)象時，打開鍋爐本體定排閥門，進行排污、換水；打開高壓分汽缸疏水旁路，加強疏水；增加爐水分析次數(shù)，改善爐水品質(zhì)。3其他故障鍋爐出現(xiàn)其他故障，立即通知維修人員；當出現(xiàn)以下現(xiàn)象，應(yīng)立即緊急停爐：①鍋爐本體元件損壞且危及正常運行②水位超過或低于水位表可見邊緣，鍋爐壓力超過超壓停爐鎖定壓力；③給水設(shè)備損壞；④水位表、壓力表其中一種全部失靈；⑤其他現(xiàn)場危險情況。作業(yè)流程3：冷爐啟用操作活動安全操作要求1啟用前檢查冷爐啟動前應(yīng)對爐內(nèi)、爐外、電控系統(tǒng)進行以下檢查，無故障方可啟用：①燃燒室及煙管內(nèi)部受熱面（波紋管、煙管、拉撐管、前后管板、折煙室、節(jié)能器）無積灰、變形及滴漏；燃燒器、點火棒、火焰檢測光電管、耐火材料完好；②大修或受壓部件修理更換后重新運行，必須經(jīng)過水壓試驗，確認安全后方可進行啟動；③人孔、觀火窗、節(jié)能器門、刀門、防爆門應(yīng)封閉嚴密，折煙室凝結(jié)水排放管暢通；④汽、燃氣、燃油和給水管道無泄漏，閥門動作靈活不卡死；水位表、壓力表、安全閥完好，爐水取樣器暢通；⑤主控柜送電后顯示屏面板應(yīng)顯示初始化，如報警響，做好消音復(fù)位和故障排除工作。2鍋爐點火升壓鍋爐點火應(yīng)在鍋爐啟動后各項內(nèi)部自動檢測后進行（約需90秒以上）；①鍋爐點火前，先將“水泵控制開關(guān)”撥至“開”；將控制柜“A燃燒器控制”和“B燃燒器控制”開關(guān)撥到“小火”；將“燃燒器運行選擇”開關(guān)撥至“A&B”；將“鍋爐運行控制”開關(guān)撥至“開”；確保鍋爐進水后，方可點火；②點火過程中出現(xiàn)問題并出現(xiàn)報警指示時，應(yīng)通過消音復(fù)位開關(guān)進行復(fù)位，之后鍋爐將自動完成內(nèi)部檢測，重新進行點火程序；③點火只允許二次，二次不成功應(yīng)放棄點火，將鍋爐面板各開關(guān)復(fù)位到點火前狀態(tài)，徹底檢查，查明原因并排除后方可再次點火；④鍋爐點火成功后，保持小火燃燒10分鐘，然后將“鍋爐運行控制”開關(guān)撥至“關(guān)”（停爐），停爐10分鐘后，再次點火，重復(fù)上述操作；鍋爐的升壓過程應(yīng)緩慢，使鍋爐溫度均勻上升，嚴禁采用大火燃燒；鍋爐壓力達到0.4MPa后，方可進行大火燃燒；⑤當鍋爐壓力上升至0.1MPa時，關(guān)閉鍋爐放空閥，如鍋爐高水位時應(yīng)進行排污，保持鍋爐在中水位左右；當鍋爐壓力上升至0.4MPa時，沖洗水位表并核對水位表的指示正確性，同時對鍋爐進行排污，排污時注意鍋爐的水位變化，防止水位下降過快；當鍋爐壓力上升至0.8MPa時，應(yīng)停止燃燒，對鍋爐進行全面檢查，經(jīng)檢查確認設(shè)備正常后再繼續(xù)運行。3鍋爐供氣鍋爐開始供氣，安全要求如下：①鍋爐并網(wǎng)供汽時，應(yīng)緩慢的微開高壓分汽缸進汽閥，然后再緩慢開啟鍋爐主蒸汽閥進行暖管，逐步加大兩處閥門開度（暖管過程中，應(yīng)無管道撞擊聲），如無異常情況，最后開足鍋爐主蒸汽閥。此時鍋爐壓力應(yīng)與高壓分汽缸壓力接近；②鍋爐并網(wǎng)供汽后，應(yīng)再次對照鍋爐就地水位表與儀表水位等，注意觀察水位的變化；③鍋爐并網(wǎng)供汽后，再次啟動鍋爐，待燃燒正常后，對鍋爐作全面檢查。作業(yè)流程4：停爐操作活動安全操作要求1停爐操作停爐作業(yè)的安全要求如下：①時先將鍋爐燃燒切換到“小火”，鍋爐燃燒比降至10﹪后，再將控制柜面板上的“鍋爐運行控制”開關(guān)撥至“關(guān)”；②保持鍋爐給水泵持續(xù)運行，直至鍋爐尾部煙室溫度達到120℃以下時，才允許關(guān)閉水泵；③如果是鍋爐或燃燒器發(fā)生故障需要停爐，應(yīng)同時到設(shè)備故障顯示畫面或現(xiàn)場查看故障原因，并及時報告檢修。作業(yè)流程5：燃氣、燃油、燃煤使用操作活動安全操作要求1使用燃氣①進入燃氣使用現(xiàn)場，執(zhí)行禁帶火種措施，交出打火機、手機等；②班前班后檢查燃氣總閥門、每臺鍋爐的燃氣干管的閥門和快速切斷閥、每個燃燒器前的燃氣支管的閥門等是否完好，無泄漏；燃氣管道放散管是否完好，無堵塞現(xiàn)象；③現(xiàn)場不得使用任何可能產(chǎn)生火花的工具，現(xiàn)場保持通風(fēng)良好；④不得遮擋燃氣泄漏報警儀，不得擅自改變報警儀安裝位置；⑤停爐后重新點火，或一次點火不成需二次點火時，應(yīng)先對爐膛進行通風(fēng)，確保燃氣含量不超標，方可二次點火。2使用燃油①進入燃油使用現(xiàn)場，執(zhí)行禁帶火種措施，交出打火機、手機等；鍋爐房內(nèi)不得存放燃油，不得在燃油閥門、管道周邊存放易燃物品；②班前班后檢查燃油總閥門、每臺鍋爐的燃油管的閥門、管道等是否完好，無泄漏；③現(xiàn)場不得使用任