《工業(yè)潔凈室通規(guī)范》

總則1.0.1為保障工業(yè)潔凈室工程質(zhì)量、安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，保證人身健康和安全，促進(jìn)綠色發(fā)展，制定本規(guī)范。1.0.2除醫(yī)療建筑、高級別生物安全實驗室及高生物安全風(fēng)險車間、有放射性性質(zhì)的潔凈室外，新建、改建、擴建工業(yè)潔凈室的設(shè)計、施工、驗收、運行維護(hù)、拆除等必須執(zhí)行本規(guī)范。1.0.3工程建設(shè)所采用的技術(shù)方法和措施是否符合本規(guī)范的要求，由相關(guān)責(zé)任主體判定。其中，創(chuàng)新性的技術(shù)方法和措施，應(yīng)進(jìn)行論證并符合本規(guī)范中有關(guān)性能的要求。

2基本規(guī)定2.1一般規(guī)定2.1.1潔凈室內(nèi)的空氣中懸浮粒子濃度、微生物污染水平、化學(xué)物濃度、溫度、濕度、風(fēng)速、壓差、靜電、噪聲、氣流流型、照度、微振動等應(yīng)按工藝生產(chǎn)要求控制。2.1.2潔凈室應(yīng)包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、凈化空調(diào)、給排水、工藝管道、電氣與自動監(jiān)控、消防設(shè)施等系統(tǒng)。2.1.3潔凈室的建設(shè)、運行維護(hù)和拆除不應(yīng)對人員職業(yè)健康安全和環(huán)境產(chǎn)生危害。2.1.4在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，潔凈室的設(shè)計應(yīng)符合節(jié)能要求，并應(yīng)具有地域適宜性。2.1.5潔凈室設(shè)有的生命安全系統(tǒng)、事故排風(fēng)系統(tǒng)、緊急淋浴和洗眼器等職業(yè)健康與安全設(shè)施，應(yīng)與潔凈室同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。2.1.6潔凈室內(nèi)的廢水、廢氣、廢液、固體廢棄物應(yīng)分類收集，按國家相關(guān)要求進(jìn)行處置，并應(yīng)留存處置記錄。2.1.7潔凈室應(yīng)布置在大氣含塵和有害氣體濃度較低的區(qū)域。2.1.8潔凈室應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)及安全要求設(shè)置防靜電環(huán)境，包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、機電系統(tǒng)、工藝設(shè)備和防靜電接地系統(tǒng)。采用的材料、設(shè)備和器具應(yīng)符合防靜電要求。2.1.9與潔凈室無關(guān)的管道、管線，不應(yīng)明設(shè)在潔凈室內(nèi)。2.1.10布置在潔凈室內(nèi)的風(fēng)管、管道、管線、線槽、橋架、支吊架、隔振裝置等，應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面應(yīng)平整光滑，并不得產(chǎn)塵及散發(fā)對工藝生產(chǎn)有影響的化學(xué)物；2穿越墻體、吊頂、樓板時應(yīng)采取密封措施。2.2性能要求2.2.1潔凈室及潔凈區(qū)內(nèi)按懸浮粒子濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級應(yīng)符合表2.2.1規(guī)定：表2.2.1按懸浮粒子濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級空氣潔凈度等級(N)大于或等于要求粒徑的最大濃度限值（個/m3）0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm1μm5μm110000 0 02100241000031000237102350041000023701020352830510000023700102003520832-61000000237000102000352008320293735200083200293083520000832000293009352000008320000293000注：1對小數(shù)等級及非表列粒徑有要求時，可使用下式計算該要求粒徑的最大懸浮粒子濃度：Cn=10N?(K/D)2.08(2.2.1)式中：Cn—大于或等于要求粒徑的最大濃度限值（個/m3）。Cn—為整數(shù)，且只保留最大的三位整數(shù)，其余寫為0；N—空氣潔凈度等級，數(shù)字不應(yīng)超過9，且不應(yīng)小于1，潔凈度整數(shù)等級之間可規(guī)定中間等級，最小允許增量為0.1；D—要求的粒徑（μm）；K—常數(shù)，0.1，單位為μm；2當(dāng)工藝要求粒徑不只一個時，相鄰兩粒徑中的大者與小者之比不得小于1.5倍；3醫(yī)藥和醫(yī)療器械潔凈室除外。2.2.2醫(yī)藥潔凈室空氣潔凈度等級及環(huán)境微生物污染水平測試和監(jiān)測應(yīng)符合表2.2.2-1、2.2.2-2規(guī)定。表2.2.2-1醫(yī)藥潔凈室空氣潔凈度等級潔凈度等級≥0.5μm≥5μm3A35203520B35203520002930C3520003520000293029300D352000029300表2.2.2-2醫(yī)藥潔凈室微生物污染水平潔凈度等級微生物污染水平最大允許值（包括“靜態(tài)”和“動態(tài)”）浮游菌空氣樣CFU/m3沉降菌沉降碟(直徑90mm)CFU/4小時表面微生物接觸碟(直徑55mm)CFU/碟A無生長B1055C1005025D200100502.2.3醫(yī)療器械潔凈室的空氣潔凈度等級及環(huán)境微生物污染水平表2.2.3-1和2.2.3-2規(guī)定。表2.2.3-1醫(yī)療器械潔凈室的空氣潔凈度等級潔凈度等級顆粒總數(shù)最大限值（個／m3）≥0.5μm≥5μm0級3500010000級3500002000100000級350000020000300000級1050000060000表2.2.3-2醫(yī)療器械潔凈室微生物污染水平潔凈度等級微生物污染水平最大允許值浮游菌(空氣樣CFU/m3)沉降菌(沉降碟(直徑90mm))CFU/4小時≥5μm0級5110000級1003100000級50010300000級-15（CFU/m3：表示每立方米空氣中的菌落數(shù)。）2.2.4電子行業(yè)潔凈室按化學(xué)物濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級（ACC）應(yīng)符合表2.2.4的要求。表2.2.4電子行業(yè)潔凈室按化學(xué)物濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級（ACC）ACC等級（N）濃度限值（g/m3）濃度限值（μg/m3）濃度限值（ng/m3）0100106109-110-1105108-210-2104107-310-3103106-410-4102105-510-5101104-610-6100103-710-710-1102-810-810-2101-910-910-3100-1010-1010-410-1-1110-1110-510-2-1210-1210-610-3注：1N的限制范圍為0至-12，可規(guī)定中間等級，最小允許增量為0.1； 2ACC等級僅在與指定該等級相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)或物質(zhì)組的描述符結(jié)合時有效，其描述符格式如下：ACCN級（X）,式中X是一種或一組化學(xué)物質(zhì)，包括但不限于：酸（ac）、堿（ba）、生物毒素（bt）、可凝聚物（cd）、腐蝕物（cr）、摻雜物（dp）、總有機物（or）、氧化劑（ox）。2.2.5單向流和混合流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應(yīng)大于65dB(A)，非單向流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應(yīng)大于60dB(A)。當(dāng)凈化空調(diào)系統(tǒng)末端采用風(fēng)機過濾器機組時，單向流和混合流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應(yīng)大于70dB(A)，非單向流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應(yīng)大于65dB(A)。2.2.6潔凈室與周圍的空間應(yīng)保持一定的壓差，并應(yīng)按工藝要求確定正壓差或負(fù)壓差。其最小壓差值應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定。表2.2.6潔凈室與周圍空間的壓差值行業(yè)壓差項最小壓差值（Pa）醫(yī)藥不同等級的潔凈室之間10潔凈室與非潔凈室10潔凈室與室外10其他不同等級的潔凈室之間5（注1）潔凈室與非潔凈室5潔凈室與室外10注：1當(dāng)不同等級潔凈室的上技術(shù)夾層或下技術(shù)夾層相通時不受此值限制。

3設(shè)計3.1一般規(guī)定3.1.1潔凈室的平面和空間設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：1滿足工藝生產(chǎn)和空氣潔凈度等級的要求；2潔凈室、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應(yīng)分區(qū)布置；3應(yīng)避免人流和物流之間的混雜和交叉； 4應(yīng)綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、管道和管線布置、氣流流型及凈化空調(diào)系統(tǒng)等各種因素；5滿足防火及安全疏散要求。3.1.2應(yīng)根據(jù)物料及產(chǎn)品對人員和環(huán)境的危害程度，確定潔凈室及其附屬設(shè)施和設(shè)備的共用與專用，并采取必要措施確保產(chǎn)品、人員和環(huán)境安全。3.1.3設(shè)備和物料進(jìn)入有微生物污染水平要求的潔凈室時，其凈化設(shè)施不應(yīng)對所傳遞設(shè)備與物料的性能、特性和狀態(tài)造成破壞。3.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)3.2.1潔凈度等級不劣于7級或C級的潔凈室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置建筑變形縫。3.2.2潔凈室生產(chǎn)層的外墻應(yīng)在每層的適當(dāng)位置設(shè)置消防救援口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1消防救援口的凈高度和凈寬度分別不應(yīng)小于1.0m；消防救援口應(yīng)易于從外部和內(nèi)部打開或破拆；采用玻璃窗時，應(yīng)為安全玻璃，并應(yīng)設(shè)置可在室內(nèi)外識別的永久性明顯標(biāo)志；2沿外墻的每個防火分區(qū)在對應(yīng)消防救援操作面范圍內(nèi)設(shè)置的消防救援口不應(yīng)少于2個。3.2.3潔凈室裝修材料的燃燒性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂棚、壁板及墻面材料的燃燒性能等級不應(yīng)低于A級；2地面、高架地板裝修材料的燃燒性能等級不應(yīng)低于B1級。3.2.4潔凈室的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1外墻、外窗、屋面的內(nèi)表面不應(yīng)結(jié)露；2潔凈室內(nèi)表面應(yīng)平整、不積塵、不起塵、耐腐蝕、易清潔；3構(gòu)造和施工縫隙應(yīng)采取密閉措施；4裝飾及其密封材料不得釋放對人體健康有害和對工藝生產(chǎn)有影響的物質(zhì)；5地面應(yīng)做防潮構(gòu)造。3.2.5潔凈室設(shè)置外窗時，應(yīng)采用固定窗，其氣密性能、保溫性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1空氣滲透量不應(yīng)大于1.5m3/（m·h），且不應(yīng)大于4.5m3/（m2·h）；2傳熱系數(shù)K小于2.5W/（㎡·K）。3.2.6位于潔凈室直接上方的屋面應(yīng)滿足防水、保溫要求，防水等級不應(yīng)低于Ⅰ級。3.2.7潔凈室的結(jié)構(gòu)設(shè)計除滿足承載力、變形要求外，有微振動控制要求的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行微振動控制設(shè)計。3.2.8對潔凈室工藝生產(chǎn)或?qū)嶒炗姓駝佑绊懙墓に囋O(shè)備、動力設(shè)備及管線，應(yīng)采取減振措施。3.3凈化空調(diào)系統(tǒng)3.3.1潔凈室所采用的空氣潔凈度等級，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。3.3.2當(dāng)凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置超高效過濾器時，應(yīng)設(shè)置在送風(fēng)系統(tǒng)的末端。3.3.3潔凈室內(nèi)每人每小時的新風(fēng)供給量不應(yīng)小于40m3。3.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)機應(yīng)設(shè)置自動調(diào)速裝置。3.3.5醫(yī)藥潔凈室及空氣潔凈度等級嚴(yán)于8級的其他類型潔凈室不得采用散熱器供暖。3.3.6潔凈室與室外直通的風(fēng)管應(yīng)采取防止室外氣流破壞潔凈環(huán)境的措施。3.4給排水系統(tǒng)3.4.1潔凈度等級為A級、B級的醫(yī)藥潔凈室，以及嚴(yán)于6級的其他潔凈室不應(yīng)設(shè)置地漏；其余潔凈室當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)采用潔凈室專用地漏。3.4.2潔凈室內(nèi)生產(chǎn)廢水排水管道的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1與重力流廢水收集管道連接的工藝設(shè)備，在其排出口以下應(yīng)設(shè)置水封，水封高度不得小于50mm；2重力流廢水管道應(yīng)設(shè)置通氣管；3輸送有毒有害生產(chǎn)廢水的管道不得直接埋地敷設(shè)。3.5工藝管道系統(tǒng)3.5.1潔凈室內(nèi)的工藝管道、閥門和附件應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性且不得釋放對潔凈室有污染的物質(zhì)；2管路系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性設(shè)置相應(yīng)的吹掃或放凈口，排放不應(yīng)對潔凈環(huán)境造成影響。3.5.2輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)敷設(shè)在潔凈樓梯間、潔凈電梯井道和風(fēng)管內(nèi)；2當(dāng)穿越與此類介質(zhì)無關(guān)的潔凈室時，應(yīng)采用雙層管；3管道應(yīng)采用焊接連接；4穿越潔凈室墻體或樓板處的管段應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫，套管與管道之間應(yīng)采取密封措施；5管路系統(tǒng)中的閥門或機械連接部位應(yīng)設(shè)置在箱體內(nèi)，箱體應(yīng)配置排風(fēng)、介質(zhì)泄漏探測與報警裝置。3.5.3輸送可燃、助燃介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電接地裝置。3.6電氣與自動監(jiān)控系統(tǒng)3.6.1潔凈室電力負(fù)荷的分級，應(yīng)根據(jù)用電設(shè)施對供電可靠性的要求及中斷供電對人身安全、經(jīng)濟(jì)損失的影響程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)工藝設(shè)備的負(fù)荷等級應(yīng)按生產(chǎn)工藝需求確定；2劇毒、甲乙類物質(zhì)排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機的負(fù)荷等級應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備負(fù)荷等級一致，且不應(yīng)低于二級；3潔凈室的應(yīng)急照明、消防設(shè)施、事故排風(fēng)、有毒有害氣體處理設(shè)施的負(fù)荷等級不應(yīng)低于二級；4根據(jù)電力負(fù)荷類型、負(fù)荷等級、電壓等級等分類分系統(tǒng)進(jìn)行配電，并應(yīng)分類計量。3.6.2潔凈室內(nèi)應(yīng)采用專用照明燈具，有人員工作的場所應(yīng)設(shè)置備用照明。3.6.3潔凈室的凈化空調(diào)、工藝?yán)鋮s水、事故通風(fēng)等系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動監(jiān)控裝置，可燃、助燃或有毒氣體、危險化學(xué)品等應(yīng)設(shè)置事故泄漏報警裝置，并應(yīng)設(shè)置可靠的保護(hù)裝置。3.6.4潔凈室中因系統(tǒng)運行故障會導(dǎo)致安全事故或?qū)に嚿a(chǎn)產(chǎn)生較大影響的重要系統(tǒng)，其自動控制系統(tǒng)應(yīng)采用硬件冗余結(jié)構(gòu)。3.7消防設(shè)施系統(tǒng)3.7.1當(dāng)酸性、堿性、揮發(fā)性有機物等廢氣系統(tǒng)排風(fēng)管必須穿越防火墻或防火隔墻時，防火閥的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1含有劇毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)不應(yīng)設(shè)置防火閥。穿越防火墻或防火隔墻處及以后的室內(nèi)排風(fēng)管道應(yīng)采取與建筑構(gòu)件耐火極限相同的構(gòu)造進(jìn)行保護(hù)；2其余系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置非熔片式防火閥。3.7.2對于須設(shè)置機械排煙的建筑面積小于50㎡的潔凈室，排煙口應(yīng)設(shè)置在與其疏散門相通的房間或疏散走道內(nèi)。3.7.3潔凈度等級嚴(yán)于4級的潔凈室，不應(yīng)設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。3.7.4建筑面積大于2500㎡，且空氣潔凈度等級劣于7級的潔凈室，應(yīng)在生產(chǎn)層外墻或屋頂設(shè)置應(yīng)急排煙排熱設(shè)施。3.7.5潔凈室的排煙口最大允許風(fēng)量應(yīng)以排煙口風(fēng)速不大于10m/s計。3.7.6潔凈室的生產(chǎn)層、有可燃物的技術(shù)夾層等均應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警探測器。潔凈室生產(chǎn)區(qū)及走廊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕。

4施工4.1一般規(guī)定4.1.1潔凈室施工時應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行封閉管理，并應(yīng)根據(jù)潔凈室的特點和施工要求對進(jìn)出人員、設(shè)備和材料以及施工作業(yè)等制定分階段的潔凈施工管制規(guī)定和措施。4.1.2潔凈室的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)驗收合格。4.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)4.2.1潔凈室裝飾裝修工程施工前應(yīng)滿足以下條件：1潔凈室主體結(jié)構(gòu)應(yīng)完成并驗收合格；2潔凈室四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)和頂棚應(yīng)做好密封并有防塵措施；3施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理與清潔，達(dá)到潔凈施工要求。4.2.2潔凈室吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒坏门c設(shè)備支架和管道支架連接；吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴艿阑蛟O(shè)備的支、吊架。4.2.3潔凈室壁板及頂板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1洞口應(yīng)切割規(guī)整，切割邊緣應(yīng)做密封處理，夾芯板內(nèi)的芯材不得外露；2吊頂上安裝的風(fēng)口、嵌入式燈具等的孔洞應(yīng)設(shè)置加固框；3潔凈室壁板及頂板的縫隙應(yīng)根據(jù)房間的氣密性要求和壓差情況采取相應(yīng)的密封措施；4當(dāng)潔凈室有防靜電要求時，板材的金屬面與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。4.2.4潔凈室環(huán)氧涂料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑在搬運、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁明火；2環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑等原料嚴(yán)禁存放于潔凈室施工現(xiàn)場；3當(dāng)在密閉或有限空間進(jìn)行施工時，必須強制通風(fēng)，施工作業(yè)人員必須配備防護(hù)裝備，作業(yè)場所嚴(yán)禁明火，并應(yīng)避免產(chǎn)生靜電。4.3凈化空調(diào)系統(tǒng)4.3.1凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管材料及制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用鍍鋅鋼板時鍍鋅層厚度不應(yīng)低于100g/m2；2風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度≤900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫；3風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口；4風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框。4.3.2風(fēng)管現(xiàn)場制作、清洗、存放、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；2風(fēng)管制作完成后，應(yīng)進(jìn)行清洗，達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時對風(fēng)管端部封口，所用清潔液不得對人體健康和材質(zhì)有危害；3清洗完畢的風(fēng)管應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)；4風(fēng)管運輸過程中應(yīng)有防止灰塵污染、防止產(chǎn)生劃痕的措施。4.3.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面土建工程已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行；2在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；3密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料制作，不得在密封墊表面刷涂料；4密封墊不得采用直縫對接方式。4.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性檢測：1工作壓力大于1500Pa、醫(yī)藥行業(yè)A級、B級及其他行業(yè)1～5（含）級潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)按高壓風(fēng)管進(jìn)行檢測；2其余的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性按中壓風(fēng)管進(jìn)行檢測。4.3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組在1000Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。4.3.6凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端空氣過濾器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1末端過濾器應(yīng)在其氣流上游的所有空氣過濾器安裝完畢，且系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)12h后進(jìn)行安裝；2末端過濾器應(yīng)在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行外觀檢查，合格后應(yīng)立即安裝。4.3.7當(dāng)回、排風(fēng)口通過的空氣含有有毒有害物質(zhì)時，安裝前、后應(yīng)分別對過濾器及安裝框架等進(jìn)行檢漏測試。4.4給排水系統(tǒng)4.4.1管材、附件進(jìn)入潔凈室前應(yīng)做清潔處理。4.4.2潔凈室內(nèi)切割管材時，應(yīng)采取防塵措施。4.4.3潔凈室內(nèi)管道粘接作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。4.5工藝管道系統(tǒng)4.5.1潔凈室內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定；1輸送劇毒流體管道的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；2輸送壓力大于或等于0.1MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫，應(yīng)抽樣進(jìn)行射線照相檢驗，抽檢比例不得低于管道焊縫的10％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。4.5.2輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性等介質(zhì)以及超純水系統(tǒng)的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗，合格后安裝。4.5.3潔凈室中輸送可燃、助燃毒性、腐蝕性介質(zhì)和輸送高純氣體的管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。4.5.4工作壓力不小于0.1MPa的管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。4.5.5工藝設(shè)備二次配管、配線在潔凈室內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)塵作業(yè)時，應(yīng)采取防止灰塵擴散的措施。4.5.6當(dāng)工藝設(shè)備的二次配管在工藝生產(chǎn)期間施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采取臨時隔離措施；2垂直作業(yè)時，應(yīng)采取安全隔離措施；3應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。4.5.7不應(yīng)在輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性等危險介質(zhì)的在用管道上開口配管。4.5.8新增設(shè)備管道從停用管道接入時，應(yīng)確認(rèn)停用管道安全可靠，并排盡閥后所有管內(nèi)介質(zhì)；當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)為可燃、助燃、毒性、腐蝕性等危險介質(zhì)時，排放應(yīng)采取安全措施。4.6電氣與自動監(jiān)控系統(tǒng)4.6.1在潔凈室下技術(shù)夾層安裝的變配電設(shè)備應(yīng)采取防止進(jìn)水的措施。4.6.2電纜電線不應(yīng)直接敷設(shè)在潔凈室裝修壁板及頂板內(nèi)。4.6.3在潔凈室壁板及頂板上安裝的開關(guān)、插座、儀表等設(shè)備的底盒、穿線孔和燈具，敷設(shè)完電纜電線后應(yīng)進(jìn)行密封處理。4.7消防設(shè)施系統(tǒng)4.7.1潔凈室的消防水管的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平管道應(yīng)安裝在技術(shù)夾層內(nèi)；2潔凈室內(nèi)的立管應(yīng)以裝飾板包裹，包裹表面應(yīng)平整、光滑、不產(chǎn)塵；3穿越潔凈室墻、頂板的消防水管的間隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。4.7.2消防、安全設(shè)施的配電裝置、各類火災(zāi)報警裝置、氣體報警裝置、廣播通信設(shè)施的電氣線路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1電氣線路應(yīng)采用阻燃型或耐火型線纜；2電氣線路明敷時，應(yīng)敷設(shè)在金屬導(dǎo)管內(nèi)或采用封閉式金屬槽盒保護(hù)。4.8工藝生產(chǎn)設(shè)備安裝4.8.1對溫度、濕度、潔凈度等級有要求的工藝設(shè)備安裝前，凈化空調(diào)和照明系統(tǒng)應(yīng)已正常運行。4.8.2潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的運輸和就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備的搬運重量超過地板的承載能力時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取保護(hù)措施，并應(yīng)采用不產(chǎn)塵的材料；2生產(chǎn)設(shè)備就位安裝需開孔時，應(yīng)有防塵措施。

5驗收5.1一般規(guī)定5.1.1潔凈室的工程驗收應(yīng)包括分項驗收和竣工驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1潔凈室各階段驗收應(yīng)包括性能檢測和功能確認(rèn)。不得以工程調(diào)試過程的結(jié)果代替潔凈室性能檢測；2潔凈室性能檢測進(jìn)行前，應(yīng)對被測潔凈室全面清潔，系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運行12h以上；3潔凈室性能檢測的主控項目中有1項不符合要求且整改后仍不符合要求時，則該工程驗收應(yīng)判為不合格。5.1.2潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)、凈化空調(diào)、給排水、工藝管道、電氣與自動控制、消防設(shè)施等系統(tǒng)在安裝完畢驗收前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試。5.1.3潔凈室驗收的檢測狀態(tài)應(yīng)分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)。驗收的檢測狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，并在合同文件中明確。5.1.4潔凈室各驗收階段中的檢測項目應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4潔凈室檢測項目序號項目要求1室內(nèi)工作區(qū)（或規(guī)定高度）截面風(fēng)速單向流必檢，主控項目2送風(fēng)量非單向流必檢，主控項目3氣流流型有行業(yè)要求時必檢，一般項目4壓差必檢，主控項目5新風(fēng)量必檢，主控項目6送風(fēng)高效及超高效過濾器檢漏必檢，主控項目7回風(fēng)、排風(fēng)高效過濾器檢漏必檢，主控項目8潔凈度等級必檢，主控項目9溫度有恒溫恒濕環(huán)境要求時必檢，有恒溫恒濕環(huán)境要求時為主控項目，其余為一般項目10相對濕度11噪聲必檢，一般項目12浮游菌或沉降菌、表面微生物有微生物濃度參數(shù)要求的潔凈室必檢，主控項目13照度有行業(yè)要求時必檢，有行業(yè)要求時為主控項目，其余為一般項目14靜電15微振動控制16化學(xué)污染物濃度17圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性根據(jù)需要檢測，一般項目5.1.5潔凈室檢測前，應(yīng)對所測環(huán)境作徹底清潔。應(yīng)首先檢測風(fēng)速（風(fēng)量）、壓差，然后進(jìn)行過濾器檢漏，再檢測空氣潔凈度等級。5.1.6對于有微生物污染水平要求的潔凈室，應(yīng)在空氣潔凈度等級合格后，檢測微生物污染水平。5.2分項驗收5.2.1潔凈室分項驗收應(yīng)包括施工過程中的各分系統(tǒng)性能檢測與功能確認(rèn)。5.2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的分項驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1確認(rèn)潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)密，表面無明顯缺陷，不得有翹曲和破損；2檢查潔凈室吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，確認(rèn)未與設(shè)備支架和管道支架連接，吊頂?shù)牡鯍旒]有用作管道或設(shè)備的支、吊架。5.2.3凈化空調(diào)系統(tǒng)的分項驗收應(yīng)檢查下列報告或記錄：1風(fēng)管的清潔記錄；2風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢測報告；3凈化空調(diào)系統(tǒng)機組漏風(fēng)率檢測報告；4高效及超高效過濾器檢漏報告。5.2.4工藝管道系統(tǒng)分項驗收應(yīng)檢查下列報告或記錄：1輸送劇毒流體或輸送壓力不小于0.1MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫射線照相檢驗報告；2可燃、助燃、有毒流體、高純氣體、超純水、特種氣體及化學(xué)品管道的閥門強度及嚴(yán)密性檢驗報告；3輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性介質(zhì)和高純氣體的管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗報告；4工作壓力不小于0.1MPa的管道的壓力試驗報告。5.3竣工驗收5.3.1潔凈室竣工驗收應(yīng)包括各分部觀感質(zhì)量核查、分部工程的單機試車、無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動試車、潔凈室性能參數(shù)調(diào)試和檢測等。5.3.2潔凈室竣工驗收應(yīng)由施工單位編寫竣工驗收報告，除應(yīng)包括本規(guī)范第5.3.1條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括分項檢驗記錄及分析意見、檢