《工業(yè)潔凈室通規(guī)范》

總則1.0.1為保障工業(yè)潔凈室工程質(zhì)量、安全，保護生態(tài)環(huán)境，保證人身健康和安全，促進綠色發(fā)展，制定本規(guī)范。1.0.2除醫(yī)療建筑、高級別生物安全實驗室及高生物安全風險車間、有放射性性質(zhì)的潔凈室外，新建、改建、擴建工業(yè)潔凈室的設計、施工、驗收、運行維護、拆除等必須執(zhí)行本規(guī)范。1.0.3工程建設所采用的技術方法和措施是否符合本規(guī)范的要求，由相關責任主體判定。其中，創(chuàng)新性的技術方法和措施，應進行論證并符合本規(guī)范中有關性能的要求。

2基本規(guī)定2.1一般規(guī)定2.1.1潔凈室內(nèi)的空氣中懸浮粒子濃度、微生物污染水平、化學物濃度、溫度、濕度、風速、壓差、靜電、噪聲、氣流流型、照度、微振動等應按工藝生產(chǎn)要求控制。2.1.2潔凈室應包括圍護結構、凈化空調(diào)、給排水、工藝管道、電氣與自動監(jiān)控、消防設施等系統(tǒng)。2.1.3潔凈室的建設、運行維護和拆除不應對人員職業(yè)健康安全和環(huán)境產(chǎn)生危害。2.1.4在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，潔凈室的設計應符合節(jié)能要求，并應具有地域適宜性。2.1.5潔凈室設有的生命安全系統(tǒng)、事故排風系統(tǒng)、緊急淋浴和洗眼器等職業(yè)健康與安全設施，應與潔凈室同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。2.1.6潔凈室內(nèi)的廢水、廢氣、廢液、固體廢棄物應分類收集，按國家相關要求進行處置，并應留存處置記錄。2.1.7潔凈室應布置在大氣含塵和有害氣體濃度較低的區(qū)域。2.1.8潔凈室應根據(jù)工藝生產(chǎn)及安全要求設置防靜電環(huán)境，包括圍護結構、機電系統(tǒng)、工藝設備和防靜電接地系統(tǒng)。采用的材料、設備和器具應符合防靜電要求。2.1.9與潔凈室無關的管道、管線，不應明設在潔凈室內(nèi)。2.1.10布置在潔凈室內(nèi)的風管、管道、管線、線槽、橋架、支吊架、隔振裝置等，應符合下列規(guī)定：1表面應平整光滑，并不得產(chǎn)塵及散發(fā)對工藝生產(chǎn)有影響的化學物；2穿越墻體、吊頂、樓板時應采取密封措施。2.2性能要求2.2.1潔凈室及潔凈區(qū)內(nèi)按懸浮粒子濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級應符合表2.2.1規(guī)定：表2.2.1按懸浮粒子濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級空氣潔凈度等級(N)大于或等于要求粒徑的最大濃度限值（個/m3）0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm1μm5μm110000 0 02100241000031000237102350041000023701020352830510000023700102003520832-61000000237000102000352008320293735200083200293083520000832000293009352000008320000293000注：1對小數(shù)等級及非表列粒徑有要求時，可使用下式計算該要求粒徑的最大懸浮粒子濃度：Cn=10N?(K/D)2.08(2.2.1)式中：Cn—大于或等于要求粒徑的最大濃度限值（個/m3）。Cn—為整數(shù)，且只保留最大的三位整數(shù)，其余寫為0；N—空氣潔凈度等級，數(shù)字不應超過9，且不應小于1，潔凈度整數(shù)等級之間可規(guī)定中間等級，最小允許增量為0.1；D—要求的粒徑（μm）；K—常數(shù)，0.1，單位為μm；2當工藝要求粒徑不只一個時，相鄰兩粒徑中的大者與小者之比不得小于1.5倍；3醫(yī)藥和醫(yī)療器械潔凈室除外。2.2.2醫(yī)藥潔凈室空氣潔凈度等級及環(huán)境微生物污染水平測試和監(jiān)測應符合表2.2.2-1、2.2.2-2規(guī)定。表2.2.2-1醫(yī)藥潔凈室空氣潔凈度等級潔凈度等級≥0.5μm≥5μm3A35203520B35203520002930C3520003520000293029300D352000029300表2.2.2-2醫(yī)藥潔凈室微生物污染水平潔凈度等級微生物污染水平最大允許值（包括“靜態(tài)”和“動態(tài)”）浮游菌空氣樣CFU/m3沉降菌沉降碟(直徑90mm)CFU/4小時表面微生物接觸碟(直徑55mm)CFU/碟A無生長B1055C1005025D200100502.2.3醫(yī)療器械潔凈室的空氣潔凈度等級及環(huán)境微生物污染水平表2.2.3-1和2.2.3-2規(guī)定。表2.2.3-1醫(yī)療器械潔凈室的空氣潔凈度等級潔凈度等級顆?？倲?shù)最大限值（個／m3）≥0.5μm≥5μm0級3500010000級3500002000100000級350000020000300000級1050000060000表2.2.3-2醫(yī)療器械潔凈室微生物污染水平潔凈度等級微生物污染水平最大允許值浮游菌(空氣樣CFU/m3)沉降菌(沉降碟(直徑90mm))CFU/4小時≥5μm0級5110000級1003100000級50010300000級-15（CFU/m3：表示每立方米空氣中的菌落數(shù)。）2.2.4電子行業(yè)潔凈室按化學物濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級（ACC）應符合表2.2.4的要求。表2.2.4電子行業(yè)潔凈室按化學物濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級（ACC）ACC等級（N）濃度限值（g/m3）濃度限值（μg/m3）濃度限值（ng/m3）0100106109-110-1105108-210-2104107-310-3103106-410-4102105-510-5101104-610-6100103-710-710-1102-810-810-2101-910-910-3100-1010-1010-410-1-1110-1110-510-2-1210-1210-610-3注：1N的限制范圍為0至-12，可規(guī)定中間等級，最小允許增量為0.1； 2ACC等級僅在與指定該等級相關的化學物質(zhì)或物質(zhì)組的描述符結合時有效，其描述符格式如下：ACCN級（X）,式中X是一種或一組化學物質(zhì)，包括但不限于：酸（ac）、堿（ba）、生物毒素（bt）、可凝聚物（cd）、腐蝕物（cr）、摻雜物（dp）、總有機物（or）、氧化劑（ox）。2.2.5單向流和混合流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應大于65dB(A)，非單向流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應大于60dB(A)。當凈化空調(diào)系統(tǒng)末端采用風機過濾器機組時，單向流和混合流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應大于70dB(A)，非單向流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應大于65dB(A)。2.2.6潔凈室與周圍的空間應保持一定的壓差，并應按工藝要求確定正壓差或負壓差。其最小壓差值應符合表2.2.6的規(guī)定。表2.2.6潔凈室與周圍空間的壓差值行業(yè)壓差項最小壓差值（Pa）醫(yī)藥不同等級的潔凈室之間10潔凈室與非潔凈室10潔凈室與室外10其他不同等級的潔凈室之間5（注1）潔凈室與非潔凈室5潔凈室與室外10注：1當不同等級潔凈室的上技術夾層或下技術夾層相通時不受此值限制。

3設計3.1一般規(guī)定3.1.1潔凈室的平面和空間設計，應符合下列規(guī)定：1滿足工藝生產(chǎn)和空氣潔凈度等級的要求；2潔凈室、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應分區(qū)布置；3應避免人流和物流之間的混雜和交叉； 4應綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、管道和管線布置、氣流流型及凈化空調(diào)系統(tǒng)等各種因素；5滿足防火及安全疏散要求。3.1.2應根據(jù)物料及產(chǎn)品對人員和環(huán)境的危害程度，確定潔凈室及其附屬設施和設備的共用與專用，并采取必要措施確保產(chǎn)品、人員和環(huán)境安全。3.1.3設備和物料進入有微生物污染水平要求的潔凈室時，其凈化設施不應對所傳遞設備與物料的性能、特性和狀態(tài)造成破壞。3.2圍護結構系統(tǒng)3.2.1潔凈度等級不劣于7級或C級的潔凈室內(nèi)不應設置建筑變形縫。3.2.2潔凈室生產(chǎn)層的外墻應在每層的適當位置設置消防救援口，并應符合下列規(guī)定：1消防救援口的凈高度和凈寬度分別不應小于1.0m；消防救援口應易于從外部和內(nèi)部打開或破拆；采用玻璃窗時，應為安全玻璃，并應設置可在室內(nèi)外識別的永久性明顯標志；2沿外墻的每個防火分區(qū)在對應消防救援操作面范圍內(nèi)設置的消防救援口不應少于2個。3.2.3潔凈室裝修材料的燃燒性能應符合下列規(guī)定：1頂棚、壁板及墻面材料的燃燒性能等級不應低于A級；2地面、高架地板裝修材料的燃燒性能等級不應低于B1級。3.2.4潔凈室的建筑圍護結構和室內(nèi)裝修，應符合下列規(guī)定：1外墻、外窗、屋面的內(nèi)表面不應結露；2潔凈室內(nèi)表面應平整、不積塵、不起塵、耐腐蝕、易清潔；3構造和施工縫隙應采取密閉措施；4裝飾及其密封材料不得釋放對人體健康有害和對工藝生產(chǎn)有影響的物質(zhì)；5地面應做防潮構造。3.2.5潔凈室設置外窗時，應采用固定窗，其氣密性能、保溫性能應符合下列規(guī)定：1空氣滲透量不應大于1.5m3/（m·h），且不應大于4.5m3/（m2·h）；2傳熱系數(shù)K小于2.5W/（㎡·K）。3.2.6位于潔凈室直接上方的屋面應滿足防水、保溫要求，防水等級不應低于Ⅰ級。3.2.7潔凈室的結構設計除滿足承載力、變形要求外，有微振動控制要求的區(qū)域應進行微振動控制設計。3.2.8對潔凈室工藝生產(chǎn)或?qū)嶒炗姓駝佑绊懙墓に囋O備、動力設備及管線，應采取減振措施。3.3凈化空調(diào)系統(tǒng)3.3.1潔凈室所采用的空氣潔凈度等級，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。3.3.2當凈化空調(diào)系統(tǒng)設置超高效過濾器時，應設置在送風系統(tǒng)的末端。3.3.3潔凈室內(nèi)每人每小時的新風供給量不應小于40m3。3.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風機應設置自動調(diào)速裝置。3.3.5醫(yī)藥潔凈室及空氣潔凈度等級嚴于8級的其他類型潔凈室不得采用散熱器供暖。3.3.6潔凈室與室外直通的風管應采取防止室外氣流破壞潔凈環(huán)境的措施。3.4給排水系統(tǒng)3.4.1潔凈度等級為A級、B級的醫(yī)藥潔凈室，以及嚴于6級的其他潔凈室不應設置地漏；其余潔凈室當必須設置時，應采用潔凈室專用地漏。3.4.2潔凈室內(nèi)生產(chǎn)廢水排水管道的布置應符合下列規(guī)定：1與重力流廢水收集管道連接的工藝設備，在其排出口以下應設置水封，水封高度不得小于50mm；2重力流廢水管道應設置通氣管；3輸送有毒有害生產(chǎn)廢水的管道不得直接埋地敷設。3.5工藝管道系統(tǒng)3.5.1潔凈室內(nèi)的工藝管道、閥門和附件應符合下列規(guī)定：1應具有良好的化學穩(wěn)定性且不得釋放對潔凈室有污染的物質(zhì)；2管路系統(tǒng)應根據(jù)輸送介質(zhì)的特性設置相應的吹掃或放凈口，排放不應對潔凈環(huán)境造成影響。3.5.2輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性介質(zhì)的管道應符合下列規(guī)定：1不應敷設在潔凈樓梯間、潔凈電梯井道和風管內(nèi)；2當穿越與此類介質(zhì)無關的潔凈室時，應采用雙層管；3管道應采用焊接連接；4穿越潔凈室墻體或樓板處的管段應設置套管，套管內(nèi)的管道不應有焊縫，套管與管道之間應采取密封措施；5管路系統(tǒng)中的閥門或機械連接部位應設置在箱體內(nèi)，箱體應配置排風、介質(zhì)泄漏探測與報警裝置。3.5.3輸送可燃、助燃介質(zhì)的管道應設置導除靜電接地裝置。3.6電氣與自動監(jiān)控系統(tǒng)3.6.1潔凈室電力負荷的分級，應根據(jù)用電設施對供電可靠性的要求及中斷供電對人身安全、經(jīng)濟損失的影響程度確定，并應符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)工藝設備的負荷等級應按生產(chǎn)工藝需求確定；2劇毒、甲乙類物質(zhì)排風系統(tǒng)風機的負荷等級應與生產(chǎn)工藝設備負荷等級一致，且不應低于二級；3潔凈室的應急照明、消防設施、事故排風、有毒有害氣體處理設施的負荷等級不應低于二級；4根據(jù)電力負荷類型、負荷等級、電壓等級等分類分系統(tǒng)進行配電，并應分類計量。3.6.2潔凈室內(nèi)應采用專用照明燈具，有人員工作的場所應設置備用照明。3.6.3潔凈室的凈化空調(diào)、工藝冷卻水、事故通風等系統(tǒng)應設置自動監(jiān)控裝置，可燃、助燃或有毒氣體、危險化學品等應設置事故泄漏報警裝置，并應設置可靠的保護裝置。3.6.4潔凈室中因系統(tǒng)運行故障會導致安全事故或?qū)に嚿a(chǎn)產(chǎn)生較大影響的重要系統(tǒng)，其自動控制系統(tǒng)應采用硬件冗余結構。3.7消防設施系統(tǒng)3.7.1當酸性、堿性、揮發(fā)性有機物等廢氣系統(tǒng)排風管必須穿越防火墻或防火隔墻時，防火閥的設置應符合下列規(guī)定：1含有劇毒物質(zhì)的排風系統(tǒng)不應設置防火閥。穿越防火墻或防火隔墻處及以后的室內(nèi)排風管道應采取與建筑構件耐火極限相同的構造進行保護；2其余系統(tǒng)應設置非熔片式防火閥。3.7.2對于須設置機械排煙的建筑面積小于50㎡的潔凈室，排煙口應設置在與其疏散門相通的房間或疏散走道內(nèi)。3.7.3潔凈度等級嚴于4級的潔凈室，不應設置機械排煙系統(tǒng)。3.7.4建筑面積大于2500㎡，且空氣潔凈度等級劣于7級的潔凈室，應在生產(chǎn)層外墻或屋頂設置應急排煙排熱設施。3.7.5潔凈室的排煙口最大允許風量應以排煙口風速不大于10m/s計。3.7.6潔凈室的生產(chǎn)層、有可燃物的技術夾層等均應設置火災報警探測器。潔凈室生產(chǎn)區(qū)及走廊應設置手動火災報警按鈕。

4施工4.1一般規(guī)定4.1.1潔凈室施工時應對施工區(qū)域進行封閉管理，并應根據(jù)潔凈室的特點和施工要求對進出人員、設備和材料以及施工作業(yè)等制定分階段的潔凈施工管制規(guī)定和措施。4.1.2潔凈室的隱蔽工程，在隱蔽前應驗收合格。4.2圍護結構系統(tǒng)4.2.1潔凈室裝飾裝修工程施工前應滿足以下條件：1潔凈室主體結構應完成并驗收合格；2潔凈室四周圍護結構和頂棚應做好密封并有防塵措施；3施工現(xiàn)場應進行清理與清潔，達到潔凈施工要求。4.2.2潔凈室吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒坏门c設備支架和管道支架連接；吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴艿阑蛟O備的支、吊架。4.2.3潔凈室壁板及頂板的施工應符合下列規(guī)定：1洞口應切割規(guī)整，切割邊緣應做密封處理，夾芯板內(nèi)的芯材不得外露；2吊頂上安裝的風口、嵌入式燈具等的孔洞應設置加固框；3潔凈室壁板及頂板的縫隙應根據(jù)房間的氣密性要求和壓差情況采取相應的密封措施；4當潔凈室有防靜電要求時，板材的金屬面與骨架之間應有導靜電措施。4.2.4潔凈室環(huán)氧涂料施工應符合下列規(guī)定：1環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑在搬運、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴禁明火；2環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑等原料嚴禁存放于潔凈室施工現(xiàn)場；3當在密閉或有限空間進行施工時，必須強制通風，施工作業(yè)人員必須配備防護裝備，作業(yè)場所嚴禁明火，并應避免產(chǎn)生靜電。4.3凈化空調(diào)系統(tǒng)4.3.1凈化空調(diào)系統(tǒng)風管材料及制作應符合下列規(guī)定：1采用鍍鋅鋼板時鍍鋅層厚度不應低于100g/m2；2風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度≤900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫；3風管不應采用按扣式咬口；4風管內(nèi)表面應平整光滑，不得在風管內(nèi)設加固框。4.3.2風管現(xiàn)場制作、清洗、存放、運輸應符合下列規(guī)定：1風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理；2風管制作完成后，應進行清洗，達到清潔要求后應及時對風管端部封口，所用清潔液不得對人體健康和材質(zhì)有危害；3清洗完畢的風管應存放在清潔的房間內(nèi)；4風管運輸過程中應有防止灰塵污染、防止產(chǎn)生劃痕的措施。4.3.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及附件的安裝應符合下列規(guī)定：1風管的安裝，應在其安裝部位的地面土建工程已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行；2在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；3密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料制作，不得在密封墊表面刷涂料；4密封墊不得采用直縫對接方式。4.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管應按下列規(guī)定進行嚴密性檢測：1工作壓力大于1500Pa、醫(yī)藥行業(yè)A級、B級及其他行業(yè)1～5（含）級潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應按高壓風管進行檢測；2其余的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性按中壓風管進行檢測。4.3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組在1000Pa靜壓下，漏風率不應大于1%。4.3.6凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端空氣過濾器安裝應符合下列規(guī)定：1末端過濾器應在其氣流上游的所有空氣過濾器安裝完畢，且系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)12h后進行安裝；2末端過濾器應在現(xiàn)場拆開包裝并進行外觀檢查，合格后應立即安裝。4.3.7當回、排風口通過的空氣含有有毒有害物質(zhì)時，安裝前、后應分別對過濾器及安裝框架等進行檢漏測試。4.4給排水系統(tǒng)4.4.1管材、附件進入潔凈室前應做清潔處理。4.4.2潔凈室內(nèi)切割管材時，應采取防塵措施。4.4.3潔凈室內(nèi)管道粘接作業(yè)時，應設置排風設施。4.5工藝管道系統(tǒng)4.5.1潔凈室內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗應符合下列規(guī)定；1輸送劇毒流體管道的焊縫應全部進行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；2輸送壓力大于或等于0.1MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫，應抽樣進行射線照相檢驗，抽檢比例不得低于管道焊縫的10％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。4.5.2輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性等介質(zhì)以及超純水系統(tǒng)的閥門，應逐個進行強度及嚴密性試驗，合格后安裝。4.5.3潔凈室中輸送可燃、助燃毒性、腐蝕性介質(zhì)和輸送高純氣體的管道系統(tǒng)應進行嚴密性試驗。4.5.4工作壓力不小于0.1MPa的管道應進行壓力試驗。4.5.5工藝設備二次配管、配線在潔凈室內(nèi)進行產(chǎn)塵作業(yè)時，應采取防止灰塵擴散的措施。4.5.6當工藝設備的二次配管在工藝生產(chǎn)期間施工時，應符合下列規(guī)定：1安裝區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應采取臨時隔離措施；2垂直作業(yè)時，應采取安全隔離措施；3應設置安全標志。4.5.7不應在輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性等危險介質(zhì)的在用管道上開口配管。4.5.8新增設備管道從停用管道接入時，應確認停用管道安全可靠，并排盡閥后所有管內(nèi)介質(zhì)；當管內(nèi)介質(zhì)為可燃、助燃、毒性、腐蝕性等危險介質(zhì)時，排放應采取安全措施。4.6電氣與自動監(jiān)控系統(tǒng)4.6.1在潔凈室下技術夾層安裝的變配電設備應采取防止進水的措施。4.6.2電纜電線不應直接敷設在潔凈室裝修壁板及頂板內(nèi)。4.6.3在潔凈室壁板及頂板上安裝的開關、插座、儀表等設備的底盒、穿線孔和燈具，敷設完電纜電線后應進行密封處理。4.7消防設施系統(tǒng)4.7.1潔凈室的消防水管的施工應符合下列規(guī)定：1水平管道應安裝在技術夾層內(nèi)；2潔凈室內(nèi)的立管應以裝飾板包裹，包裹表面應平整、光滑、不產(chǎn)塵；3穿越潔凈室墻、頂板的消防水管的間隙應進行密封處理。4.7.2消防、安全設施的配電裝置、各類火災報警裝置、氣體報警裝置、廣播通信設施的電氣線路安裝應符合下列規(guī)定：1電氣線路應采用阻燃型或耐火型線纜；2電氣線路明敷時，應敷設在金屬導管內(nèi)或采用封閉式金屬槽盒保護。4.8工藝生產(chǎn)設備安裝4.8.1對溫度、濕度、潔凈度等級有要求的工藝設備安裝前，凈化空調(diào)和照明系統(tǒng)應已正常運行。4.8.2潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設備的運輸和就位安裝應符合下列規(guī)定：1當生產(chǎn)設備的搬運重量超過地板的承載能力時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取保護措施，并應采用不產(chǎn)塵的材料；2生產(chǎn)設備就位安裝需開孔時，應有防塵措施。

5驗收5.1一般規(guī)定5.1.1潔凈室的工程驗收應包括分項驗收和竣工驗收，并應符合下列規(guī)定：1潔凈室各階段驗收應包括性能檢測和功能確認。不得以工程調(diào)試過程的結果代替潔凈室性能檢測；2潔凈室性能檢測進行前，應對被測潔凈室全面清潔，系統(tǒng)應已連續(xù)運行12h以上；3潔凈室性能檢測的主控項目中有1項不符合要求且整改后仍不符合要求時，則該工程驗收應判為不合格。5.1.2潔凈室圍護結構、凈化空調(diào)、給排水、工藝管道、電氣與自動控制、消防設施等系統(tǒng)在安裝完畢驗收前，應進行設備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試。5.1.3潔凈室驗收的檢測狀態(tài)應分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)。驗收的檢測狀態(tài)應由建設單位根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，并在合同文件中明確。5.1.4潔凈室各驗收階段中的檢測項目應符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4潔凈室檢測項目序號項目要求1室內(nèi)工作區(qū)（或規(guī)定高度）截面風速單向流必檢，主控項目2送風量非單向流必檢，主控項目3氣流流型有行業(yè)要求時必檢，一般項目4壓差必檢，主控項目5新風量必檢，主控項目6送風高效及超高效過濾器檢漏必檢，主控項目7回風、排風高效過濾器檢漏必檢，主控項目8潔凈度等級必檢，主控項目9溫度有恒溫恒濕環(huán)境要求時必檢，有恒溫恒濕環(huán)境要求時為主控項目，其余為一般項目10相對濕度11噪聲必檢，一般項目12浮游菌或沉降菌、表面微生物有微生物濃度參數(shù)要求的潔凈室必檢，主控項目13照度有行業(yè)要求時必檢，有行業(yè)要求時為主控項目，其余為一般項目14靜電15微振動控制16化學污染物濃度17圍護結構嚴密性根據(jù)需要檢測，一般項目5.1.5潔凈室檢測前，應對所測環(huán)境作徹底清潔。應首先檢測風速（風量）、壓差，然后進行過濾器檢漏，再檢測空氣潔凈度等級。5.1.6對于有微生物污染水平要求的潔凈室，應在空氣潔凈度等級合格后，檢測微生物污染水平。5.2分項驗收5.2.1潔凈室分項驗收應包括施工過程中的各分系統(tǒng)性能檢測與功能確認。5.2.2圍護結構系統(tǒng)的分項驗收應符合下列規(guī)定：1確認潔凈室圍護結構安裝嚴密，表面無明顯缺陷，不得有翹曲和破損；2檢查潔凈室吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，確認未與設備支架和管道支架連接，吊頂?shù)牡鯍旒]有用作管道或設備的支、吊架。5.2.3凈化空調(diào)系統(tǒng)的分項驗收應檢查下列報告或記錄：1風管的清潔記錄；2風管系統(tǒng)嚴密性檢測報告；3凈化空調(diào)系統(tǒng)機組漏風率檢測報告；4高效及超高效過濾器檢漏報告。5.2.4工藝管道系統(tǒng)分項驗收應檢查下列報告或記錄：1輸送劇毒流體或輸送壓力不小于0.1MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫射線照相檢驗報告；2可燃、助燃、有毒流體、高純氣體、超純水、特種氣體及化學品管道的閥門強度及嚴密性檢驗報告；3輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性介質(zhì)和高純氣體的管道系統(tǒng)的嚴密性試驗報告；4工作壓力不小于0.1MPa的管道的壓力試驗報告。5.3竣工驗收5.3.1潔凈室竣工驗收應包括各分部觀感質(zhì)量核查、分部工程的單機試車、無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)動試車、潔凈室性能參數(shù)調(diào)試和檢測等。5.3.2潔凈室竣工驗收應由施工單位編寫竣工驗收報告，除應包括本規(guī)范第5.3.1條的內(nèi)容外，還應包括分項檢驗記錄及分析意見、檢