梁體壓漿、封端及收尾配套施工技術(shù)交底書

第2頁，共5頁xx經(jīng)理部工程技術(shù)交底書技術(shù)交底記錄編號工程名稱x交底日期x施工單位x分項工程名稱梁體壓漿、封端及收尾配套施工交底提要梁體壓漿、封端及收尾配套施工交底內(nèi)容一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：梁體壓漿、封端及收尾配套施工。二、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：1、清遠(yuǎn)磁浮工程施工圖設(shè)計第七篇高架區(qū)間結(jié)構(gòu)第八冊橋梁部第一分冊雙線簡支梁施工圖。2、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）。3、《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2016）。4、《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）。5、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技函2004120號）6、《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）三、交底內(nèi)容摘要：1、工程概況xx是全國第三條、xx交通工程；于2017年12月29日開工建設(shè)，計劃2019年10月通車運(yùn)營，xx全長約8.1km，x站和x停車場，其中高架區(qū)間部分承軌梁采用預(yù)制簡支梁方案，xx承軌梁預(yù)制場位于x附近，梁場承擔(dān)全線高架區(qū)間約316片承軌梁的預(yù)制、運(yùn)輸、架設(shè)施工。具體型號詳見下表。17m直線17.222m直線20m直線20m曲線22m直線22m曲線22.15m曲線25m直線25m曲線22561264210812417m、17.222、20m、22m、22.15、25m承軌梁線間距多為4.4m，其中部分為變線間距（4.4m～6m）；承軌梁截面相同，均為矩形截面，梁高2.1m、上寬1.3m、下寬1.4m，兩線承軌梁通過端橫梁及中橫梁連接，箱梁對應(yīng)位置設(shè)置隔板。清遠(yuǎn)磁浮工程預(yù)制簡支梁壓漿工作采用由湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司生產(chǎn)制造的壓漿專家橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)來完成。2、梁體壓漿壓漿專家橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓降系統(tǒng)主要由預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車（含制漿-儲漿系統(tǒng)、螺旋泵、加水系統(tǒng)、高壓清洗裝置、進(jìn)漿測量系統(tǒng)、高壓清洗裝置、進(jìn)漿測量系統(tǒng)）、高壓膠管、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦等組成。預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖2.1、壓漿專家橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓降系統(tǒng)特點(diǎn)⑴準(zhǔn)確控制水膠比系統(tǒng)的自動加水裝置設(shè)置高精度度渦輪流量計、電磁閥、吸水泵，可根據(jù)程序設(shè)定自動準(zhǔn)確完成加水，其精度高于1.0%，實現(xiàn)用水量控制準(zhǔn)確，采用袋裝的水泥、外加劑從而可方便準(zhǔn)確的控制水膠比值。⑵精確控制壓漿壓力系統(tǒng)通過每次壓漿時實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則設(shè)置壓漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa，關(guān)閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的壓力）。⑶漿液循環(huán)排氣對于曲線管道，一次過漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導(dǎo)流至儲漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，并通過漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。⑷自動測試管道壓力損失及自動調(diào)壓通過漿液持續(xù)循環(huán)實時測試管道進(jìn)、出漿口壓力損失值，并自動調(diào)整壓漿壓力以保證全管路壓漿壓力值滿足規(guī)范要求。⑸智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需的各種報表。⑹能及時自動反饋數(shù)據(jù)至相關(guān)部門，相關(guān)部門可及時下達(dá)指令。⑺系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。2.2、壓漿準(zhǔn)備工作⑴確保準(zhǔn)備工作充分。與智能壓漿系統(tǒng)能配套使用的水泥，壓漿劑，高壓膠管，電腦（建議預(yù)裝WindowsXP操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡(luò)適配器；對于使用網(wǎng)絡(luò)版的系統(tǒng)，必須配置攝像頭），三相五線電纜，遮陽傘等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。⑵對照智能壓漿系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。⑶核對儀器的編號，由于儀器都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定（流量計、壓力計等），使用時一定要注意對應(yīng)。⑷確定好待壓漿的梁板。⑸熟悉《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明》、《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項》所述內(nèi)容。⑹布置壓漿控制站?？刂普具x擇在確定待壓漿梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦壓漿過程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。⑺預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗合格后，采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3.0cm，且保護(hù)層不小于3.5cm。⑻鋼絞線切割后，應(yīng)在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷聚氨脂防水涂料，涂料配制按說明書進(jìn)行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。⑻按試驗室封錨配合比報告配制微膨脹水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴(yán)實不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細(xì)致，以防止孔道壓漿不密實。⑼壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。2.3、電線連接必須由專業(yè)電工連接好三相五線電源，接電箱中，一般字母L代表火線，字母N代表零線，字母PE代表地線，零線、地線需分開接。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，由此引起的后果我公司概不負(fù)責(zé)，連接電線以后，用萬用表檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。計算機(jī)操作人員對上述所有項目進(jìn)行檢查。2.4、管路連接請選擇合適接口的高壓膠管與儀器正確連接，保證管路中不存在堵塞管路的情況出現(xiàn)，確認(rèn)管路連接正確后，可以按下電源接通按鈕啟動儀器，系統(tǒng)初始化。2.5、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源。⑴啟動筆記本電腦，參照《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明》，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作。⑵查找無線網(wǎng)絡(luò)，選擇需連接的壓漿臺車的網(wǎng)絡(luò)連接。單擊“啟動壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，PLC是否通電，或確認(rèn)無線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“設(shè)備連接成功”提示，進(jìn)入下一步操作。⑶連接成功后，儀器會自動讀取壓漿臺車的各項參數(shù)，如果各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動，壓力、流量應(yīng)處于零點(diǎn)，溫度顯示應(yīng)感官判斷接近。2.6、制漿控制⑴根據(jù)施工單位試驗室提供的壓漿配合比在參數(shù)設(shè)置界面填入配合比，注意配備比填寫順序為水泥：外加劑：水的順序填寫。⑵水膠比計算，水膠比=水/（外加劑+水泥)的質(zhì)量比。⑶自動加水，可以在制漿控制里面填寫水泥用量，點(diǎn)參數(shù)設(shè)置，自動計算外加劑與水的用量，點(diǎn)自動加水，水膠比逐漸變大，累計加水量增加，加水至理論值則自動停止。⑷定量加水，系統(tǒng)自動記錄上次加水值，面板上按定量加水與計算機(jī)控制效果一樣。⑸手動加水，溫度過高或定量的水有損失時可手動加水少量補(bǔ)充，點(diǎn)擊則加水，再次點(diǎn)擊則停止。⑹加水完成，加入外加劑，開啟高速攪拌機(jī)攪拌，逐步加入水泥，最后一包水泥加入以后按面板上的定時制漿按鈕或電腦上的自動攪拌，自動完成制漿過程，注意攪拌時間設(shè)定為3-5min。⑺高速制漿機(jī)自動攪拌完成停止后，打開底部閥門將漿液自流至低速儲漿桶，同時開啟低速攪拌機(jī)，注意放漿的過程中高速桶攪拌不能開啟，同時注意高速桶每次只能制漿3-4包水泥，少于3包漿液會飛濺，大于4包則電機(jī)負(fù)載過大導(dǎo)致熱繼電器保護(hù)啟動。2.6、壓漿施工⑴控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。⑵通知梁板兩邊工作人員，注意安全。再次檢查確定梁板的壓漿臺車安裝正確，點(diǎn)擊“梁孔擠水”，溢流閥開始關(guān)閉、返漿閥打開（閥狀態(tài)反饋信息會有顯示）“第1次壓漿施工”啟動。⑶當(dāng)回漿管漿液流出以后，點(diǎn)擊控制軟件的“開始壓漿”按鍵，此時密切注意在電腦上觀測壓力值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。⑷在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”，按下壓漿臺車“急停指示”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。⑸每一次壓漿完成后，蜂鳴器提示壓漿完成，關(guān)閉手動閥門后，點(diǎn)擊“開始壓漿”溢流閥打開設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正確等等。⑹一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，直至返漿口與溢流口均流出清水為止。⑺孔道壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。⑻壓漿時，試驗室應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，制作試件，測定水泥漿的泌水率及28天的抗壓強(qiáng)度。⑼壓漿水泥漿應(yīng)對鋼筋無腐蝕作用。⑽為確保壓漿質(zhì)量，壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.006—0.10MPa，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa壓力下持壓2min。⑾按要求做好70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。⑿施工時認(rèn)真如實填寫壓漿施工記錄。⒀水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。⒁冬季壓漿時及時壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。2.7、壓漿結(jié)束⑴整片梁板壓漿施工完成后，對高速制漿機(jī)、低速儲漿桶、高壓膠管、橡膠管、閥體、濾網(wǎng)、接頭、槍頭、設(shè)備外圍等進(jìn)行徹底清洗。⑵清洗完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓管。⑶壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。由于保管不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，將不在保修之列。⑷定期維護(hù)。螺桿泵每使用1個月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并經(jīng)常清除里面漿液凝固后的沉淀。3、封端⑴磁浮承軌梁封端必須在孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。先張梁在梁端鋼絞線切割完成后進(jìn)行封頂處理。⑵磁浮承軌梁拆除端模后，先將錨穴四周進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛程度以不見原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。⑶利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋按下圖制作，綁扎牢固，保證封端段混凝土與梁體混凝土連為一體。⑷封端混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度，配合比選定報告見附件。封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實度。⑸封端工藝中為保證封端的密實杜絕空響，經(jīng)不斷摸索改進(jìn)工藝，利用電鎬機(jī)前改裝焊接與錨口大小相當(dāng)?shù)囊粔K圓形鋼板形成封閉型自制振搗器進(jìn)行振搗封錨混凝土。該工裝振動力強(qiáng)，特別適應(yīng)干性混凝土振搗施工，既保證了封端質(zhì)量又提高工效。⑹封端混凝土表面，應(yīng)進(jìn)行二次抹面，表面用塑料薄膜覆蓋保水，拆除后灑水自然養(yǎng)護(hù)14天。⑺封錨混凝土灌注之后，在梁端底板和腹板的新舊混凝土接縫左右各20cm范圍內(nèi)滿涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。為了景觀要求，聚氨酯防水涂料應(yīng)與混凝土顏色一致。4、施工安全注意事項4.1、漿專家橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓降系統(tǒng)注意事項⑴壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故。⑵開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶障作業(yè)。⑶壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具，防止意外受傷，并必須配帶防護(hù)眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。⑷壓漿時嚴(yán)禁正對出漿口作業(yè)，人員必須處于危險范圍以外。對施工中產(chǎn)生的廢棄漿液不得隨意排放，應(yīng)集中進(jìn)行處理。⑸壓漿施工時，確保壓漿機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。⑹壓漿施工時，確?？刂婆_與壓漿機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。⑺壓漿施工時，每臺智能壓漿臺車應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開壓漿儀電源，排查原因。⑻壓漿用計算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計算機(jī)病毒對程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致壓漿過程異常。⑼壓漿操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如壓力表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常等），應(yīng)立即停止作業(yè)。⑽臺車在起吊過程中必須使用四個標(biāo)準(zhǔn)吊點(diǎn)起吊。⑾螺桿泵嚴(yán)禁無水無漿空轉(zhuǎn)運(yùn)行。4.2、其他安全注意事項⑴所有參加施工的人員都要進(jìn)行崗前培訓(xùn)教育，新分配的職工、轉(zhuǎn)崗、新招用的施工作業(yè)人員均要進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)意識，熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，掌握本崗位操作技能。⑵從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。凡是無證上崗人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責(zé)令其立即離崗，如繼續(xù)違規(guī)操作，將對其所在各施工班組進(jìn)行處罰。⑶現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必須安裝牢固。操作時必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程。⑷做好班前、班中、