汽車(chē)后市場(chǎng)用配件合車(chē)規(guī)范 第 3 部分：車(chē)輛外部鈑金件

T/IAC***-****

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4技術(shù)要求..........................................................................2

5試驗(yàn)方法..........................................................................4

6檢驗(yàn)規(guī)則與結(jié)果判定................................................................5

7包裝及標(biāo)識(shí)........................................................................5

參考文獻(xiàn).............................................................................6

I

T/IAC***-****

前言

本部分為T(mén)/IAC19《汽車(chē)后市場(chǎng)用配件合車(chē)規(guī)范》的第3部分。

本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本部分規(guī)范由中國(guó)保險(xiǎn)行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本部分起草單位：中保研汽車(chē)技術(shù)研究院有限公司、中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心、中國(guó)人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有

限公司、中國(guó)太平洋財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司、中國(guó)人壽財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司、中國(guó)大地財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份

有限公司、北京祥龍博瑞汽車(chē)服務(wù)（集團(tuán)）有限公司、上海機(jī)動(dòng)車(chē)檢測(cè)認(rèn)證技術(shù)研究中心有限公司、邦

邦汽車(chē)銷售服務(wù)(北京)有限公司、北京精友時(shí)代信息技術(shù)發(fā)展有限公司。

本部分主要起草人：楊德曄、曾必強(qiáng)、王宇、彭偉、付雙建、胡唯、劉風(fēng)、王虎、王曉兵、裘新、

楊文濤、于深華、劉宏斌、曹學(xué)軍。

II

汽車(chē)后市場(chǎng)用配件合車(chē)規(guī)范第3部分：車(chē)輛外部鈑金件

1范圍

T/IAC19的本部分規(guī)范規(guī)定了事故車(chē)維修用車(chē)輛外部鈑金件合車(chē)檢測(cè)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。

本部分規(guī)范適用于保險(xiǎn)行業(yè)對(duì)GB/T15089中的M和N類事故車(chē)維修所使用車(chē)輛外部鈑金件的合

車(chē)性能檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T15089機(jī)動(dòng)車(chē)輛及掛車(chē)分類

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

外部鈑金件externalsheetmetalparts

通過(guò)鈑金工藝加工出來(lái)的用于汽車(chē)車(chē)身的配件，包括但不限于車(chē)門(mén)殼、前機(jī)蓋、行李箱蓋、翼子板。

3.2

標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)standardvehicle

結(jié)構(gòu)完好使用年限不超過(guò)5年且車(chē)身尺寸符合原車(chē)輛設(shè)計(jì)要求的車(chē)輛。

3.3

標(biāo)準(zhǔn)樣件standardsamples

用于標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)裝配的原廠途徑汽車(chē)配件。若廠家能夠提供與其完全對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)資料或檢具，則也可

作為標(biāo)準(zhǔn)樣件。

3.4

待檢樣件tobetestedsamples

提交等待測(cè)試可用于標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)維修用的汽車(chē)配件。

1

4技術(shù)要求

4.1重量要求

待檢樣件與標(biāo)準(zhǔn)樣件重量差值比在±10%范圍內(nèi)。

4.2厚度要求

待檢樣件厚度與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同位置板材厚度滿足表1要求，且不影響正常使用。

表1車(chē)輛外部鈑金件厚度要求

厚度要求-≤0.1mm

21

注：待檢樣件測(cè)量厚度，標(biāo)準(zhǔn)樣件測(cè)量厚度。??

?1?2

4.3外觀要求

當(dāng)待檢樣件被安裝在標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)上，產(chǎn)品外觀應(yīng)滿足產(chǎn)品使用需求，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足產(chǎn)品功能需求，

且無(wú)影響使用性能的缺陷。各區(qū)域按照表2劃分，各區(qū)域外觀符合表3要求。

表2車(chē)輛外部鈑金件區(qū)域劃分規(guī)則

區(qū)域區(qū)域說(shuō)明（描述）

A車(chē)輛外部方向目視可見(jiàn)區(qū)域

B車(chē)輛內(nèi)部方向目視可見(jiàn)區(qū)域

C車(chē)輛外部、內(nèi)部方向目視都不可見(jiàn)區(qū)域

表3車(chē)輛外部鈑金件外觀要求

缺陷類型區(qū)域A區(qū)域B、區(qū)域C

毛刺、飛邊不允許

缺口不允許

裂縫不允許

焊渣不允許

多余材料不允許

一般

凹痕、彎折不允許允許

情況

凸起不允許允許

變形、條紋、卷曲不允許允許

磨痕磨損不允許允許

不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

表3（續(xù)）

缺陷類型區(qū)域A區(qū)域B、區(qū)域C

2

焊穿不允許

焊接虛焊不允許

要求不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

凹點(diǎn)、孔洞不允許

污點(diǎn)、異物不允許允許

橘皮不允許允許

底漆水洗殘痕不允許允許

要求表面粗糙不允許允許

顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣件外觀保持一致允許與標(biāo)準(zhǔn)樣件不一致

不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

4.4安裝孔、槽、接合點(diǎn)要求

待檢樣件用于裝配的孔（槽）、接合點(diǎn)的數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)樣件保持一致，能夠平順連接并對(duì)待檢樣件起

到應(yīng)有的固定作用。

待檢樣件功能孔（槽）、接合點(diǎn)外觀光潔，其所處位置和尺寸應(yīng)能滿足相應(yīng)功能的需要。待檢樣件

單個(gè)孔（槽）、接合點(diǎn)等安裝位置與標(biāo)準(zhǔn)樣件差值在±1.5mm以內(nèi)，待檢樣件單個(gè)孔直徑，槽長(zhǎng)度、寬

度與標(biāo)準(zhǔn)樣件差值應(yīng)在-0.25mm～+1.00mm之間。

4.5焊接要求

待檢樣件的焊點(diǎn)數(shù)量、焊接長(zhǎng)度不小于標(biāo)準(zhǔn)樣件的焊點(diǎn)數(shù)量、焊接長(zhǎng)度，且焊接位置與標(biāo)準(zhǔn)樣件相

同。其中待檢樣件上的電弧焊焊點(diǎn)尺寸不小于標(biāo)準(zhǔn)樣件，且不影響待檢樣件正常使用；待檢樣件邊緣的

激光焊接縫長(zhǎng)度不大于標(biāo)準(zhǔn)樣件激光焊接縫長(zhǎng)度25mm。

4.6粘接要求

待檢樣件粘接位置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣件粘接位置相同，待檢樣件所涂粘著劑總量不少于標(biāo)準(zhǔn)樣件。標(biāo)準(zhǔn)樣

件在特殊位置涂抹功能不同的粘著劑，待檢樣件應(yīng)在相同位置涂抹相同功能的粘著劑。

4.7卷邊要求

待檢樣件卷邊位置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣件位置相同，待檢樣件卷邊長(zhǎng)度、寬度不小于標(biāo)準(zhǔn)樣件。

4.8鉚釘要求

待檢樣件鉚釘目測(cè)完整無(wú)破裂，單個(gè)鉚釘冒（頭部）直徑與標(biāo)準(zhǔn)樣件偏差在±1.5mm范圍內(nèi)，鉚釘

直徑與標(biāo)準(zhǔn)樣件保持一致。待檢樣件鉚釘數(shù)量不少于標(biāo)準(zhǔn)樣件鉚釘數(shù)量，鉚釘位置與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同。

4.9緊固件要求

3

待檢樣件緊固件類型、直徑尺寸、螺紋長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同。其中待檢樣件單個(gè)緊固件總長(zhǎng)度與標(biāo)

準(zhǔn)樣件單個(gè)緊固件總長(zhǎng)度差值在±1.5mm范圍內(nèi)；待檢樣件螺紋數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)樣件螺紋數(shù)量差值在±1范圍

內(nèi)。

4.10間隙和面差要求

在正常安裝情況下：

間隙要求：待檢樣件與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同位置間隙差值在±1.5mm范圍內(nèi)或滿足維修手冊(cè)要求。

面差要求：待檢樣件與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同位置面差差值在±1.5mm范圍內(nèi)或滿足維修手冊(cè)要求。

4.11安裝強(qiáng)度和安裝可靠性要求

在正常安裝和拆卸過(guò)程中待檢樣件主體結(jié)構(gòu)和連接（卡接）部分不會(huì)發(fā)生斷裂或不可恢復(fù)的變形。

待檢樣件與標(biāo)準(zhǔn)樣件裝車(chē)后相比，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4.12操作時(shí)間要求

待檢樣件能夠按維修手冊(cè)的要求順暢安裝和拆卸，在拆裝過(guò)程中不可對(duì)任何配件邊緣進(jìn)行切削修整。

并且相同人員使用相同工具更換標(biāo)準(zhǔn)樣件和待檢樣件時(shí)，其操作時(shí)間差別滿足表4要求。

表4車(chē)輛外部鈑金件操作時(shí)間要求

標(biāo)準(zhǔn)樣件操作時(shí)間/min待檢樣件操作時(shí)間要求/min

安裝/拆卸時(shí)間≤6安裝/拆卸時(shí)間≤9

安裝/拆卸時(shí)間＞6||＜6

12

注：待檢樣件安裝（拆卸）時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)樣件安裝（拆卸）時(shí)間。???

?1?2

5試驗(yàn)方法

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)前標(biāo)準(zhǔn)樣件、待檢樣件應(yīng)在溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度(50±10)%的環(huán)境下靜置

24h后進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1重量測(cè)量

待檢樣件與標(biāo)準(zhǔn)樣件在相同條件下稱重。

5.2厚度測(cè)量

應(yīng)在待檢樣件、標(biāo)準(zhǔn)樣件同一位置選取測(cè)量點(diǎn)，且厚度測(cè)量點(diǎn)分布在各特征部位的平整位置，滿足

要求的每個(gè)特征部位應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)量點(diǎn)。若待檢樣件、標(biāo)準(zhǔn)樣件帶有底漆，測(cè)量厚度應(yīng)減去底漆厚度。

5.3外觀檢查

應(yīng)在D50光源(顯色指數(shù)90～100、色溫4000K～5000K)的燈光區(qū)域下，距離樣品40cm～60cm進(jìn)行

目視檢查。

5.4操作時(shí)間測(cè)量

4

待檢樣件、標(biāo)準(zhǔn)樣件在標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)上的更換時(shí)間需要測(cè)量，維修過(guò)程按照車(chē)輛維修手冊(cè)執(zhí)行。

待檢樣件、標(biāo)準(zhǔn)樣件更換時(shí)間測(cè)量工序主要包括：安裝階段、拆卸階段。

5.5間隙及面差測(cè)量

間隙及面差測(cè)量點(diǎn)應(yīng)分布在與每個(gè)相鄰配件連接部位，且不少于2個(gè)測(cè)量點(diǎn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則與結(jié)果判定

6.1樣件要求

待檢樣件由申請(qǐng)方在同型號(hào)（零件號(hào)）的樣件中抽取送樣。標(biāo)準(zhǔn)樣件為標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)原廠途徑生產(chǎn)流通

的合格配件，且需要相關(guān)文件或材料能夠證明其來(lái)源和產(chǎn)地。

6.2檢驗(yàn)結(jié)果判定

若待檢樣件檢測(cè)結(jié)果滿足第4章中的所有指標(biāo)，則判定產(chǎn)品合格，否則判定產(chǎn)品不合格。

7包裝及標(biāo)識(shí)

7.1包裝

待檢樣件的包裝在保存、運(yùn)輸、搬運(yùn)等過(guò)程中能夠有效保護(hù)待檢樣件。包裝標(biāo)識(shí)建議參照GB/T191

執(zhí)行。

7.2標(biāo)識(shí)

在非整車(chē)外部可視區(qū)滿足標(biāo)識(shí)條件的產(chǎn)品表面應(yīng)永久性標(biāo)注配件品牌、商標(biāo)、配件材質(zhì)、配件型號(hào)

生產(chǎn)日期等產(chǎn)品基本信息，使用模具生產(chǎn)的配件應(yīng)在產(chǎn)品表面標(biāo)示該模具使用時(shí)長(zhǎng)或使用次數(shù)。

5

參考文獻(xiàn)

[1]《CAPAQualityStandardsManual》

[2]《RcarTechnicalCriteriaForTheCertificationOfBodyReplacementParts》

_________________________________

6

ICS03.060

A11

IAC

中國(guó)保險(xiǎn)行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/IACXXXXX—XXXX

汽車(chē)后市場(chǎng)用配件合車(chē)規(guī)范

第3部分：車(chē)輛外部鈑金件

Vehicletestfitspecificationforautomotiveaftermarketparts

Part3：Vehicleexternalsheetmetalparts

（送審稿）

汽車(chē)后市場(chǎng)用配件合車(chē)規(guī)范第3部分：車(chē)輛外部鈑金件

1范圍

T/IAC19的本部分規(guī)范規(guī)定了事故車(chē)維修用車(chē)輛外部鈑金件合車(chē)檢測(cè)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。

本部分規(guī)范適用于保險(xiǎn)行業(yè)對(duì)GB/T15089中的M和N類事故車(chē)維修所使用車(chē)輛外部鈑金件的合

車(chē)性能檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T15089機(jī)動(dòng)車(chē)輛及掛車(chē)分類

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

外部鈑金件externalsheetmetalparts

通過(guò)鈑金工藝加工出來(lái)的用于汽車(chē)車(chē)身的配件，包括但不限于車(chē)門(mén)殼、前機(jī)蓋、行李箱蓋、翼子板。

3.2

標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)standardvehicle

結(jié)構(gòu)完好使用年限不超過(guò)5年且車(chē)身尺寸符合原車(chē)輛設(shè)計(jì)要求的車(chē)輛。

3.3

標(biāo)準(zhǔn)樣件standardsamples

用于標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)裝配的原廠途徑汽車(chē)配件。若廠家能夠提供與其完全對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)資料或檢具，則也可

作為標(biāo)準(zhǔn)樣件。

3.4

待檢樣件tobetestedsamples

提交等待測(cè)試可用于標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)維修用的汽車(chē)配件。

1

4技術(shù)要求

4.1重量要求

待檢樣件與標(biāo)準(zhǔn)樣件重量差值比在±10%范圍內(nèi)。

4.2厚度要求

待檢樣件厚度與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同位置板材厚度滿足表1要求，且不影響正常使用。

表1車(chē)輛外部鈑金件厚度要求

厚度要求-≤0.1mm

21

注：待檢樣件測(cè)量厚度，標(biāo)準(zhǔn)樣件測(cè)量厚度。??

?1?2

4.3外觀要求

當(dāng)待檢樣件被安裝在標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)上，產(chǎn)品外觀應(yīng)滿足產(chǎn)品使用需求，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足產(chǎn)品功能需求，

且無(wú)影響使用性能的缺陷。各區(qū)域按照表2劃分，各區(qū)域外觀符合表3要求。

表2車(chē)輛外部鈑金件區(qū)域劃分規(guī)則

區(qū)域區(qū)域說(shuō)明（描述）

A車(chē)輛外部方向目視可見(jiàn)區(qū)域

B車(chē)輛內(nèi)部方向目視可見(jiàn)區(qū)域

C車(chē)輛外部、內(nèi)部方向目視都不可見(jiàn)區(qū)域

表3車(chē)輛外部鈑金件外觀要求

缺陷類型區(qū)域A區(qū)域B、區(qū)域C

毛刺、飛邊不允許

缺口不允許

裂縫不允許

焊渣不允許

多余材料不允許

一般

凹痕、彎折不允許允許

情況

凸起不允許允許

變形、條紋、卷曲不允許允許

磨痕磨損不允許允許

不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

表3（續(xù)）

缺陷類型區(qū)域A區(qū)域B、區(qū)域C

2

焊穿不允許

焊接虛焊不允許

要求不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

凹點(diǎn)、孔洞不允許

污點(diǎn)、異物不允許允許

橘皮不允許允許

底漆水洗殘痕不允許允許

要求表面粗糙不允許允許

顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣件外觀保持一致允許與標(biāo)準(zhǔn)樣件不一致

不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

4.4安裝孔、槽、接合點(diǎn)要求

待檢樣件用于裝配的孔（槽）、接合點(diǎn)的數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)樣件保持一致，能夠平順連接并對(duì)待檢樣件起

到應(yīng)有的固定作用。

待檢樣件功能孔（槽）、接合點(diǎn)外觀光潔，其所處位置和尺寸應(yīng)能滿足相應(yīng)功能的需要。待檢樣件

單個(gè)孔（槽）、接合點(diǎn)等安裝位置與標(biāo)準(zhǔn)樣件差值在±1.5mm以內(nèi)，待檢樣件單個(gè)孔直徑，槽長(zhǎng)度、寬

度與標(biāo)準(zhǔn)樣件差值應(yīng)在-0.25mm～+1.00mm之間。

4.5焊接要求

待檢樣件的焊點(diǎn)數(shù)量、焊接長(zhǎng)度不小于標(biāo)準(zhǔn)樣件的焊點(diǎn)數(shù)量、焊接長(zhǎng)度，且焊接位置與標(biāo)準(zhǔn)樣件相

同。其中待檢樣件上的電弧焊焊點(diǎn)尺寸不小于標(biāo)準(zhǔn)樣件，且不影響待檢樣件正常使用；待檢樣件邊緣的

激光焊接縫長(zhǎng)度不大于標(biāo)準(zhǔn)樣件激光焊接縫長(zhǎng)度25mm。

4.6粘接要求

待檢樣件粘接位置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣件粘接位置相同，待檢樣件所涂粘著劑總量不少于標(biāo)準(zhǔn)樣件。標(biāo)準(zhǔn)樣

件在特殊位置涂抹功能不同的粘著劑，待檢樣件應(yīng)在相同位置涂抹相同功能的粘著劑。

4.7卷邊要求

待檢樣件卷邊位置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣件位置相同，待檢樣件卷邊長(zhǎng)度、寬度不小于標(biāo)準(zhǔn)樣件。

4.8鉚釘要求

待檢樣件鉚釘目測(cè)完整無(wú)破裂，單個(gè)鉚釘冒（頭部）直徑與標(biāo)準(zhǔn)樣件偏差在±1.5mm范圍內(nèi)，鉚釘

直徑與標(biāo)準(zhǔn)樣件保持一致。待檢樣件鉚釘數(shù)量不少于標(biāo)準(zhǔn)樣件鉚釘數(shù)量，鉚釘位置與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同。

4.9緊固件要求

3

待檢樣件緊固件類型、直徑尺寸、螺紋長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同。其中待檢樣件單個(gè)緊固件總長(zhǎng)度與標(biāo)

準(zhǔn)樣件單個(gè)緊固件總長(zhǎng)度差值在±1.5mm范圍內(nèi)；待檢樣件螺紋數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)樣件螺紋數(shù)量差值在±1范圍

內(nèi)。

4.10間隙和面差要求

在正常安裝情況下：

間隙要求：待檢樣件與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同位置間隙差值在±1.5mm范圍內(nèi)或滿足維修手冊(cè)要求。

面差要求：待檢樣件與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同位置面差差值在±1.5mm范圍內(nèi)或滿足維修手冊(cè)要求。

4.11安裝強(qiáng)度和安裝可靠性要求

在正常安裝和拆卸過(guò)程中待檢樣件主體結(jié)構(gòu)和連接（卡接）部分不