水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制_第1頁(yè)
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{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制負(fù)責(zé)和監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。編制適合本企業(yè)實(shí)際的質(zhì)量管理體系文件。制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責(zé)任,并考核工作質(zhì)量。組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核。選擇適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù),負(fù)責(zé)好文件和資料的管理。負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的分析處理。監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金的使用與管理。組織開(kāi)展群眾性質(zhì)量活動(dòng)?;?yàn)室性質(zhì)、職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限化驗(yàn)室性質(zhì)原則性好善后工作。公正性公正性是指化驗(yàn)室在工作中要站在第三者的公正??場(chǎng),做出正確的仲裁。在企業(yè)內(nèi)部,化驗(yàn)要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和有效的檢驗(yàn)資料,做出正確的公斷;當(dāng)用戶或生產(chǎn)崗位對(duì)化驗(yàn)資料提出異議時(shí),要虛心聽(tīng)取對(duì)方的意見(jiàn),認(rèn)真檢查內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性;化驗(yàn)室在上報(bào)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表時(shí),要實(shí)事求是,不虛假瞞報(bào);在申請(qǐng)生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品時(shí),要堅(jiān)持公正性,如實(shí)反映不弄虛作假。權(quán)威性權(quán)威性是指化驗(yàn)室的工作、化驗(yàn)室出具的資料得到用戶和企業(yè)內(nèi)部各單位的信賴?;?yàn)室的(經(jīng)理??良好的職業(yè)道德、強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)、過(guò)硬的工作質(zhì)量和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)樹(shù)??起來(lái)。化驗(yàn)室主任一定要抓好化驗(yàn)室內(nèi)部的質(zhì)量管理細(xì)則和質(zhì)量管理制度,提高化驗(yàn)室的整體素質(zhì)。基礎(chǔ)和前提,權(quán)威性是化驗(yàn)室各項(xiàng)工作的綜合反映?;?yàn)室職責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí),及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)資料,掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),保證必要的可追溯性。質(zhì)量管理力,并及時(shí)采取糾正、預(yù)防措施,使生產(chǎn)全過(guò)程處于受控狀態(tài)。產(chǎn)品監(jiān)督(熟料)質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn),按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方合同的規(guī)定進(jìn)行交貨驗(yàn)收,杜絕不合格品和廢品水泥出廠。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法,及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)并做好分析總結(jié)工作及改進(jìn)工作。試驗(yàn)研究根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等需要,積極開(kāi)展科研工作。化驗(yàn)室任務(wù)制定企業(yè)質(zhì)量管理制度標(biāo)等。原燃材料和出廠水泥的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)(庫(kù))的管理,做好質(zhì)量調(diào)度,堅(jiān)持預(yù)先控制的原則,使生產(chǎn)工序處于受控狀態(tài),避免工序質(zhì)量事故。檢驗(yàn)資料記錄和統(tǒng)計(jì)??完整的原始記錄和分類臺(tái)帳,負(fù)責(zé)生產(chǎn)崗位質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)資料的收集統(tǒng)計(jì)、分析研究工作,及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。做好質(zhì)量檔案的管理工作。定期檢查試劑和儀器抽查對(duì)比制度。健全質(zhì)量管理體系系》系列標(biāo)準(zhǔn),協(xié)調(diào)各單位的質(zhì)量職能,建??健全質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。學(xué)習(xí)先進(jìn)的檢驗(yàn)技術(shù)學(xué)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性。研發(fā)新產(chǎn)品圍繞提高質(zhì)量、增加品種,積極開(kāi)展科學(xué)研究,開(kāi)發(fā)、研制新產(chǎn)品工作。做好售后服務(wù)走訪用戶,征求對(duì)水泥質(zhì)量的意見(jiàn),不斷提高和改進(jìn)水泥的性能。負(fù)責(zé)質(zhì)量認(rèn)證負(fù)責(zé)企業(yè)的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)名牌及生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證的申報(bào)和管理工作。加強(qiáng)內(nèi)部管理水平?;?yàn)室權(quán)限|、預(yù)防措施,及時(shí)扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。(部門)的過(guò)程質(zhì)量,為質(zhì)量獎(jiǎng)懲提供依據(jù),行使質(zhì)量否決權(quán)。有權(quán)越級(jí)匯報(bào)企業(yè)質(zhì)量情況,提出并堅(jiān)持正確的管理措施。有水泥出廠決定權(quán)。化驗(yàn)室基本條件化驗(yàn)室環(huán)境條件必須建??滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)用的試驗(yàn)室,樣品存放室、藥品試劑庫(kù)等。周圍環(huán)境的粉塵、噪音、振動(dòng)、電磁輻射等均不得影響檢驗(yàn)工作?;?yàn)室的面積、采光、溫度等均應(yīng)滿足檢驗(yàn)任務(wù)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。化學(xué)分析天平及高溫設(shè)備(高溫爐、烘干箱)要與分析實(shí)驗(yàn)室隔開(kāi)?;?yàn)室小磨及高壓釜應(yīng)單獨(dú)放置。化驗(yàn)室內(nèi)儀器設(shè)備應(yīng)放置合理,操作方便,保證安全?;?yàn)室分析室應(yīng)有通風(fēng)柜,供排除有害氣體用。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持清潔,與實(shí)驗(yàn)室無(wú)關(guān)的物品不準(zhǔn)帶入?;?yàn)室人員配備質(zhì)量調(diào)度、統(tǒng)計(jì)及檢驗(yàn)等專業(yè)技術(shù)人員和工人。企業(yè)根據(jù)具體情況可配備一定數(shù)量科研人員。檢4%(最少不得低于12人。水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)、水泥粉磨站、鋼渣水泥廠可根據(jù)實(shí)際情況配備專職或兼職人員。化驗(yàn)室人員素質(zhì)準(zhǔn)和質(zhì)量法規(guī)。產(chǎn)理論知識(shí)和檢驗(yàn)技術(shù),熟知有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度,堅(jiān)持原則,認(rèn)真負(fù)責(zé)。(含省級(jí))政府建材行業(yè)主管部門或其授權(quán)的建材行業(yè)協(xié)會(huì)或其授權(quán)的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的操作合格證。化驗(yàn)室人員要相對(duì)穩(wěn)定,化驗(yàn)室內(nèi)業(yè)務(wù)骨干的調(diào)動(dòng)應(yīng)征求化驗(yàn)室主任的意見(jiàn)。化驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備出廠水泥檢驗(yàn)以及生產(chǎn)控制所需設(shè)備應(yīng)齊全,其性能應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求常用的儀器設(shè)備應(yīng)有備用件。計(jì)量器具應(yīng)按期檢定并有有效的計(jì)量檢定合格證。檢驗(yàn)儀器應(yīng)按期校準(zhǔn)并有有效的效100%。化驗(yàn)室的儀器設(shè)備要列出儀器設(shè)備一覽表和計(jì)量檢定周期并建??設(shè)備檔案,檔案內(nèi)容定、校驗(yàn)等記錄及證書(shū),并建??儀器設(shè)備使用、維修、管理和計(jì)量校準(zhǔn)制度?;?yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求和鑒定周期9.1.1編號(hào)儀器名稱主要技術(shù)要求(校驗(yàn)周期1示值相對(duì)變動(dòng)性≯1.0%1≥%122攪拌鍋轉(zhuǎn)速:(65±3)r/min(負(fù)載)攪拌葉片轉(zhuǎn)速(137±6)r/min(負(fù)載)123間隙范圍:葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙(3±1)mm212(285±lO)r/min,公轉(zhuǎn)(125±lO)r/min4(46.7~50)Hz(2800~3000次/分)斗時(shí)的全波振幅)125:(46.7~50)Hz(2800~3000次/分)±斗時(shí)的全波振幅126臺(tái)振實(shí)臺(tái)的振幅:(15±0.3)mm振動(dòng)頻率:60次/(60±2)s(20±0.5)kg臺(tái)盤中心到臂桿軸中心的距離:(800±1)mm12740mm×40mm具上、下壓板長(zhǎng)度:(40±0.1)mm上、下壓板寬度:>40mm上、下壓板厚度:>10mm上、下壓板粗糙度:不低于;不高于上、下壓板自由距離>45mm0.16840mm×62.5mm夾具上、下壓板長(zhǎng)度:(40±0.1)mm上、下壓板寬度:>40mm上、下壓板厚度:>10mm上、下壓板粗糙度:不低于;不高于上、下壓板自由距離>45mm0.1m69水泥凈漿攪拌機(jī)間隙范圍、攪拌葉與鍋壁、鍋底間隙(2±1)mm攪拌葉負(fù)載公轉(zhuǎn):(62±5)r/min(慢速)(125±10)r/min(快速)攪拌葉負(fù)載自轉(zhuǎn):(140±10)r/min(慢速)(285±20)r/min(快速)610時(shí)間測(cè)定儀試桿與試錐,試桿與試針的總質(zhì)量分別為(300±1)g試錐最大偏離度:使用中的<1.5mm試針應(yīng)垂直,平頭截面磨損≯10%1211箱沸煮箱絕緣電阻≥2MΩ兩根電熱管總功率在36004400W在900~1100W溫控時(shí)間:自動(dòng)升溫(30±5)rmin,恒沸(180±5)min能1212水泥安定性試驗(yàn)用雷氏夾雷氏夾彈性值:△d=d2-dl=(17.5±2.5)mmdl=d3(卸荷后)3~613雷氏夾膨脹測(cè)定儀膨脹值標(biāo)尺,彈性值標(biāo)尺刻度相對(duì)誤差<±2%1214水泥標(biāo)準(zhǔn)篩C應(yīng)在0.85~1.05范圍c應(yīng)在0.85~1.15范圍內(nèi)月或測(cè)150品后15透氣法比面積儀2%16秒表精度0.11217游標(biāo)卡尺量程200mm,分度值0.02mm1218壓力試驗(yàn)機(jī)示值相對(duì)誤差±1.0%;示值相對(duì)變動(dòng)性1.0示值相對(duì)進(jìn)回程差1.5%1219分析天平分度值:0.1mg,最大稱量200g1220電子天平分度值:1mg,最大稱量200g1221藥物架盤天平分度值:2g,最大稱量2000g1222藥物架盤天平分度值:0.1g,最大稱量100g1223膠砂成型稱量用天平分度值:1g,最大稱量1000g1224高溫爐(熱電偶):400~1300℃,熱電偶精度10℃625電熱干燥箱(溫度計(jì))帶鼓風(fēng)設(shè)備,最高溫度200℃,溫度計(jì)精度1℃1226水泥試體自動(dòng)控溫養(yǎng)護(hù)箱溫濕度均勻,溫度:(20±1)℃,相對(duì)濕度≥90%6個(gè)月27酸度計(jì)測(cè)量pH范圍0~14,最小分度為0.02pH單位12個(gè)月28分光光度計(jì)穩(wěn)定性:±5%12個(gè)月29水泥膠砂流動(dòng)度跳桌圓盤跳動(dòng)落距:(10±0.1)mm跳動(dòng)部分重量:(3.45±0.01)kg膠砂流動(dòng)度標(biāo)準(zhǔn)樣檢驗(yàn)流動(dòng)度在允許范圍內(nèi)12個(gè)月30水泥膠砂試模模腔寬度范圍::(40+0.10)mm試模重量:6~6.5kg12個(gè)月31下料漏斗白鐵皮厚度:0.5mm漏斗重量:2.0~2.5kg用前自校32定硫儀測(cè)試精度:0.10%用前自校33測(cè)氟儀測(cè)試精度:0.10%用前自校34定碳儀測(cè)試精度:0.2%用前自校35超微振動(dòng)粉碎機(jī)用前自校36化驗(yàn)室統(tǒng)一小磨500mm×500mm,48r/min,球配正確37混料機(jī)38振動(dòng)篩分機(jī)39磁力攪拌器40蒸餾水器5L/h41離子交換器42酒精噴燈43水浴、砂浴44瑪瑙研缽45煤工業(yè)分析專用器皿揮發(fā)分坩堝,灰皿,架46鉑坩堝與銀坩堝30mL47生料發(fā)熱量測(cè)定儀(氧彈熱量計(jì))0.4%(3)表中14~15、26~34為自校檢驗(yàn)器具,按周期自校。(4)表中35~47為一般檢驗(yàn)儀器設(shè)備,使用中維護(hù)和保養(yǎng)。水泥企業(yè)質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度的內(nèi)容企業(yè)結(jié)合實(shí)際情況,按《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》要求,制定企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則,編制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制圖表和原燃材料、半產(chǎn)品、產(chǎn)品的內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo),及參照GBT19000—ISO9000化驗(yàn)室應(yīng)建??健全內(nèi)部管理與檢驗(yàn)制度,主要包括:各組職責(zé)范圍、崗位責(zé)任制和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。質(zhì)量事故報(bào)告制度。抽查對(duì)比制度(包括與上級(jí)對(duì)比驗(yàn)證和內(nèi)部抽查對(duì)比。檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的管理制度。標(biāo)準(zhǔn)溶液專人管理和復(fù)標(biāo)制度。水泥用標(biāo)準(zhǔn)砂管理制度。文件管理制度。樣品管理制度。人員培訓(xùn)和考核制度。檢驗(yàn)原始記錄、臺(tái)帳與檢驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)、編制、審核制度。檢驗(yàn)與試驗(yàn)儀器設(shè)備、化學(xué)試劑管理要求。儀器設(shè)備必須按水泥產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和《水泥企業(yè)化驗(yàn)室基本條件》要求配置齊全,并符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。要制定和執(zhí)行儀器的檢定、校驗(yàn)制度,要建??儀器設(shè)備檔案。嚴(yán)禁適用不符合要求的化學(xué)試劑。產(chǎn)品對(duì)比驗(yàn)證檢驗(yàn)和抽查對(duì)比管理要求。企業(yè)應(yīng)按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比驗(yàn)證檢驗(yàn)管理辦法》的要求,定期向國(guó)家水泥質(zhì)量(送)樣品,進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證檢驗(yàn),不斷提高定寄(送)樣品者,對(duì)比合格率按零統(tǒng)計(jì)。為了確保檢驗(yàn)資料的準(zhǔn)確性和復(fù)演性,化驗(yàn)室對(duì)各檢驗(yàn)崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核。抽查次數(shù):生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個(gè)樣品;22同一崗位的對(duì)比檢驗(yàn)(操作)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各企業(yè)檢驗(yàn)中所用基準(zhǔn)物質(zhì),必須是國(guó)家有證的標(biāo)準(zhǔn)樣品和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。水泥及原燃材料質(zhì)量的各種試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)允許誤差。9.1.2允 試許 驗(yàn)誤差 類范 別試驗(yàn)項(xiàng) 目 圍同一試驗(yàn)室≯不同試驗(yàn)室≯誤差類別水泥密度±0.02g/cm3±0.02g/cm3絕對(duì)誤差水泥比表面積±3.0%±5.0%相對(duì)誤差水泥細(xì)度篩余≤5.0%的為±0.5%篩余>5.0%的為±1.0%篩余≤5.0%的為±1.0%篩余>5.O%的為±1.5%絕對(duì)誤差標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量±3.0%±5.0%相對(duì)誤差凝結(jié)時(shí)間初凝:±15min30min±20min±45min絕對(duì)誤差抗折強(qiáng)度±7.0%±9.0%相對(duì)誤差抗壓強(qiáng)度±5.0%±7.0%相對(duì)誤差水化熱±10J/g±15J/g絕對(duì)誤差白度±0.5%±1.5%不溶物±0.10%±0.10%水泥燒失量±0.15%±0.30%水泥三氧化硫±0.15%±0.20%水泥(熟料)氧化鎂±O.20%±0.30%稠化時(shí)間±4min±5min膠砂流動(dòng)度±5mm±8mm生料細(xì)度±1.0%生料水分(濕法)±0.5%生料碳酸鈣(氧化鈣)±0.30%(±0.25%)絕對(duì)誤差(簡(jiǎn)易分析)生料氧化鐵±O.15%??窯全黑生料發(fā)熱量0.4%相對(duì)誤差質(zhì)量紀(jì)錄、檔案、資料、報(bào)表管理及上報(bào)要求按照《檔案法》的有關(guān)要求,做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作,原始記錄和臺(tái)帳建??企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫(kù),利用互聯(lián)網(wǎng)與其它企業(yè)及有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量信息交流。記錄的更正應(yīng)有化驗(yàn)室主任簽字。質(zhì)量月報(bào)、年報(bào)要按統(tǒng)一表格填報(bào)齊全,月報(bào)于每月10日前,年報(bào)于下年2月10日前報(bào)有關(guān)相應(yīng)的管理部門,同時(shí)抄報(bào)和與之進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證檢驗(yàn)的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)。及主要生產(chǎn)部門應(yīng)有相應(yīng)的復(fù)制件,以便使用。檢驗(yàn)人員培訓(xùn)和考核要求提高企業(yè)職工的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì),是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),每年要制定培訓(xùn)和考核計(jì)劃。每年要按計(jì)劃對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)、考核,建??檢驗(yàn)人員培訓(xùn)檔案,考核成績(jī)應(yīng)作為評(píng)價(jià)其技術(shù)素質(zhì)的依據(jù)之一,對(duì)連續(xù)兩次考核不合格者,應(yīng)調(diào)離質(zhì)檢崗位。水泥生產(chǎn)工藝平衡使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。和儲(chǔ)庫(kù)容量計(jì)算的依據(jù)。水泥生產(chǎn)物料平衡物料平衡計(jì)算的目的和依據(jù)(1)物料平衡計(jì)算的目的b.作為主機(jī)選型的依據(jù);c.作為各種堆場(chǎng),儲(chǔ)庫(kù)容量計(jì)算的依據(jù)。(2)物料平衡計(jì)算的依據(jù)(t/a(t/a或熟料年產(chǎn)量(t/a)來(lái)表示。(1量。水泥各組分配合比(熟料與混合材和石膏之比)——計(jì)算出混合材與石膏的加入量。(1噸熟料需燃料量。f.根據(jù)車間工作制度——決定設(shè)備的年利用率。物料平衡計(jì)算參數(shù)的確定(1)水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的標(biāo)定為了提高水泥廠生產(chǎn)(設(shè)計(jì))的經(jīng)濟(jì)效益,明確生產(chǎn)(設(shè)計(jì))(設(shè)計(jì))產(chǎn)量,作為生產(chǎn)(設(shè)際上通用的指標(biāo)相一致。日產(chǎn)熟料量應(yīng)取一個(gè)整數(shù)值。(設(shè)計(jì))標(biāo)定的產(chǎn)量實(shí)際是代表設(shè)備本身正常性能的平均先進(jìn)產(chǎn)量。(原料燃料的質(zhì)量、生料的易燒性,產(chǎn)品量要求以及具體的操作條件等,參照以下三個(gè)方面確定:b.公式推算的產(chǎn)量;c.參考同類型、同規(guī)格的水泥窯實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以適當(dāng)調(diào)整。(設(shè)計(jì)(2)混合材摻入量的確定混合材摻入量決定于水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、熟料質(zhì)、混合材種類及活性、水泥細(xì)度等因素?;旌喜募尤胼^多時(shí),一般都使水泥強(qiáng)度降低,尤其是早期強(qiáng)度。加活性低的混合材,強(qiáng)度下降得更為明顯。當(dāng)熟料質(zhì)量較好,水泥強(qiáng)度等級(jí)要求不高、而混合材活性高,可通過(guò)不同摻入量的強(qiáng)度試驗(yàn),至水泥能達(dá)到要求強(qiáng)度等級(jí)(2~5MPa)時(shí)的摻入量,確定為實(shí)際的摻入量。15%非活性混合材摻入量不得超過(guò)10%20~70%火山灰水泥中火山灰質(zhì)混合材摻入量為20~50%粉煤灰水泥中粉煤灰摻入量為20~40%材后水泥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)也應(yīng)滿足生產(chǎn)(設(shè)計(jì))任務(wù)書(shū)的要求。<35%>40%1%0.3~0.4Mpa。在生產(chǎn)(設(shè)計(jì))中混合材摻量,是根據(jù)生產(chǎn)(設(shè)計(jì))任務(wù)書(shū)要求的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)(設(shè)計(jì))熟料預(yù)測(cè)標(biāo)號(hào)、混合材的活性,以及參照實(shí)際生產(chǎn)廠家具體摻量確定的。(3)石膏摻入量的確定石膏在水泥中起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用,同時(shí)還可以改善水泥一些性能、其中顯著的是能提高抗壓強(qiáng)度,改善抗硫酸鹽性能,抗凍性、抗?jié)B性和降低干縮濕脹等。是使水泥既獲得正常的凝結(jié)時(shí)間、又達(dá)到強(qiáng)度高,抗凍性好、濕脹率小、安定性良好等。C3ASO3含量及堿的含量,同時(shí)也和石膏的品質(zhì)(SO3)有關(guān)。C3A(SO3)的情況下,石膏用量宜適當(dāng)增多。C3ASO3應(yīng)適當(dāng)減少石膏用量。含堿高的水泥應(yīng)適當(dāng)增加石膏用量。因此礦渣水泥中石膏加入量可適當(dāng)增加些。影響水泥中最佳石膏摻入量的因素是比較多的,在生產(chǎn)中必須通過(guò)強(qiáng)度——SO3確定石膏的適宜用量。(設(shè)計(jì))SO3a.南京化工學(xué)院公式SO3=0.2C3A+0.05C4AF(9—2—1)b.經(jīng)驗(yàn)公式①普通水泥計(jì)算公式SO3=0.156C3A+1.02(9—2—2)②礦渣水泥計(jì)算公式SO3=0.2648?a?C3A+0.1022?b?Al2O3+0.2615(9—2—3)式中:SO3SO3(%(C3A——C3A(%)C4AF——C4AF(%)(質(zhì)量百分比)(質(zhì)量百分比)Al2O3Al2O3(%)SO3SO3SO3SO3<3.5%SO31.85~2.4SO3SO3<4%。(4)各種物料生產(chǎn)損失的確定9.2.3物料名稱生料煤混合材石膏水泥P(%)6~73~53~53~53~5確定生產(chǎn)損失注意的問(wèn)題:??窯廠的生產(chǎn)損失要略高于回轉(zhuǎn)窯廠的生產(chǎn)損失。若考慮了生料的生產(chǎn)損失,就不要再計(jì)算原料的生產(chǎn)損失。d.水泥的生產(chǎn)損失可以有兩種方法確定:①水泥平衡量按:熟料+石膏+混合材計(jì)算,水泥生產(chǎn)損失按3~5%考慮。②水泥平衡量按:熟料+混合材計(jì)算,將石膏作為水泥的生產(chǎn)損失。物料平衡計(jì)算9.2.4(設(shè)計(jì))給出的工廠規(guī)模水泥年產(chǎn)量熟料日產(chǎn)量窯規(guī)格、臺(tái)數(shù)計(jì)算步驟選窯型并標(biāo)定窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量;計(jì)算窯臺(tái)數(shù);量。料日產(chǎn)量及工作年產(chǎn)量;選窯型并標(biāo)定窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量;計(jì)算窯臺(tái)數(shù);量。標(biāo)定窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量;計(jì)算出熟料產(chǎn)量;計(jì)算出水泥產(chǎn)量。燒成車間的生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算要求熟料年產(chǎn)量的計(jì)算Q=(9—2—4)式中:Q(噸熟料/年)G(%)p——水泥的生產(chǎn)損失(%)n=(9—2—5)式中:n———窯的臺(tái)數(shù)Q(噸熟料/年)Q(噸熟料/臺(tái)小時(shí))8760——全年日歷小時(shí)數(shù)9.2.59.2.5窯型濕法型干法型機(jī)??窯0.900.80~0.850.80~0.85進(jìn)行計(jì)算。燒成車間生產(chǎn)能力Q=nQ(噸/時(shí))(9—2—6)Q=24Q(噸/日)(9—2—7)Q=8760??Q(噸/日)(9—2—8)d.工廠生產(chǎn)能力G)(9—2—9)G廠日=24G廠時(shí)(噸/日(9—2—10)原燃材料消耗定額的計(jì)算原料消耗定額①考慮煤灰摻入時(shí),干生料理論消耗定額KT=(9—2—11)式中:KT——干生料理論消耗量(噸生料/噸熟料)(%)S——煤灰摻入量(%)②考慮煤灰摻入時(shí),干生料實(shí)際消耗定額K=(9—2—12)式中:P(%)2.69.2.6窯型有收塵設(shè)備轉(zhuǎn)窯無(wú)收塵設(shè)備轉(zhuǎn)窯??窯P(%)3~56~106③各種干原料的消耗定額K=K·X(9—2—13)式中:K(噸/噸熟料)X——干生料中該原料的配合比(%)干石膏消耗定額Kd=(9—2—14)式中:Kd——干石膏消耗定額(噸/噸熟料)Pd——石膏生產(chǎn)損失(%)c.干混合材消耗定額Ke=(9—2—15)式中:Ke——干混合材消耗定額(噸/噸熟料)Pe——混合材生產(chǎn)損失(%)d.燒成用干煤消耗定額Kf1=(9—2—16)式中:Kf1——燒成用干煤消耗定額(噸/噸熟料)(千焦/千克熟料、千卡/公斤熟料)Pf——煤的生產(chǎn)損失(%)Qnet,d——煤干燥基低熱值(千焦/千克干煤、千卡/公斤干煤)Qnet,d=Qnet,ar——煤應(yīng)用基低熱值(千焦/千克煤、千卡/公斤煤)Mar——煤應(yīng)用基水分(%)e.煤干用干煤消耗定額①物料烘干用煤消耗定額Kf2=K濕···(9—2—17)式中:Kf2——烘干用干煤消耗定額(噸/噸熟料)K(噸/噸熟料)W1、W2——烘干前、后物料含水量(%)q(千焦/千克水,千卡/公斤水)q烘的準(zhǔn)確數(shù)值應(yīng)通過(guò)具體烘干機(jī)的熱工計(jì)算求得。在工藝設(shè)計(jì)中可參考表9.2.7和表9.2.89.2.71(kj/kg-H2Okal/kg-H2O)水分物料5(%)15(%)25(%)35(%)粘土12450(2980)6940(1660)5850(1400)凝灰?guī)r11000(2650)6180(1480)5260(1260)4600(1100)硅藻土10200(2440)5850(1400)5010(1200)泥灰?guī)r10200(24400)5750(1375)4950(1185)石灰石9700(2320)5680(1360)4930(1180)石英砂8950(2140)5500(1315)4830(1155)高爐礦渣8740(2090)5430(1300)4790(1145)9.2.81(kj/kg-H2Okal/kg-H2O)W1W20.1W10.15W10.35W10.45W10.5W15(%)7780(2100)8980(2150)10200(2440)11330(2710)11540(2760)10(%)6350(1520)6400(1530)7020(1680)7600(1820)7730(1850)20(%)5040(1205)5120(1225)5410(1295)5770(1380)5850(1400)30(%)4600(1100)4680(1120)4910(1175)5180(1240)5260(1250)40(%)4370(1045)4410(1055)4600(1100)4807(1150)4850(1160)②生料烘干磨用干煤消耗定額f2K1=·(9—2—18)f2f2式中:K1——生料烘干磨燃燒室干煤消耗定額(噸/噸熟料)GC——生料烘干磨燃燒室小時(shí)耗煤量(公斤煤/時(shí))f2GCP142~146濕原燃材料消耗定額將上述各種物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額,可用下式計(jì)算:K=(9—2—19)式中:KK(噸/噸熟料)W0——該物料的天然成分(%)物料平衡表編制原燃材料需要量的計(jì)算將各種物料消耗定額乘以燒成車間生產(chǎn)能力,可求出各種物料的需要量。見(jiàn)表表9.2.99.2.9項(xiàng)目干燥物料含天然水分物料說(shuō)明每小時(shí)每日每年每小時(shí)每日每年KK算式K干i×QhK干i×QdK干i×QyK濕i×QhK濕i×QdK濕i×Qy物料平衡表的編制將上述計(jì)算結(jié)果會(huì)總成物料平衡表表9.2.109.2.10物料名稱(%)(%)消耗定額噸/噸熟料物料平衡量(噸)干料濕料干料濕料時(shí)日年時(shí)日年粘土鐵粉生料石膏熟料水泥用煤合計(jì)水泥生產(chǎn)主機(jī)平衡水泥窯生產(chǎn)能力的要求,使生產(chǎn)能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行。投資,降低成本,便于管理,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。被迫窯經(jīng)常停產(chǎn),導(dǎo)致工廠生產(chǎn)處于被動(dòng)局面。主機(jī)平衡的目的和依據(jù)主機(jī)平衡計(jì)算的目的計(jì)算各車間主機(jī)要求生產(chǎn)能力。進(jìn)行選型計(jì)算:選定主機(jī)規(guī)格,型號(hào)和數(shù)量。主機(jī)平衡計(jì)算的依據(jù)b.物料年平衡——計(jì)算主機(jī)要求生產(chǎn)能力。9.2.11車間名稱主機(jī)名稱破碎車間破碎機(jī)(淘泥機(jī))原料烘干車間烘干機(jī)生料磨車間生料磨(選粉機(jī))燒成車間轉(zhuǎn)窯、煤磨、冷卻機(jī);??窯、成球盤鼓風(fēng)機(jī)制成車間水泥磨(選粉機(jī))包裝車間包裝機(jī)生產(chǎn)(設(shè)計(jì))步驟計(jì)算主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量GH=(9—2—20)式中:GH——主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量(噸/時(shí))Gy——物料年平衡兩(噸/年)η——預(yù)定主機(jī)年利用率主機(jī)年利用率η,是根據(jù)車間工作制度和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)算的η=(9—2—21)式中:K0——每年工作周數(shù)(周/年)K1——每周工作日數(shù)(日/周)K2——每日工作班數(shù)(班/日)K3——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)(小時(shí)/班)K——每年工作日數(shù)(日/年)主機(jī)年利用率η,也可參照表9—9選取。主機(jī)年利用率中,已經(jīng)考慮了車間的工作制度(96,η值不能η值也不能選取的過(guò)高,η值的選定按所選用的設(shè)備的特點(diǎn),參照生產(chǎn)廠家的具體情況合理選定。時(shí)。內(nèi)時(shí)破碎車間的工作制度可不受礦山工作制度的限制。包裝車間的工作制度應(yīng)與工廠每天運(yùn)輸水泥的來(lái)車情況和水泥成品儲(chǔ)庫(kù)的大小聯(lián)系起來(lái)考79.2.12(以小數(shù)表示)主機(jī)名稱年利用率(日/周)生產(chǎn)班制①石灰石破碎機(jī)0.20~0.246每日一班,每班6~7小時(shí)生料磨閉路0.40~0.486每日兩班,每班6~7小時(shí)生料磨開(kāi)路0.70~0.787每日一班,每班6~7小時(shí)濕法窯0.70~0.807每日兩班,每班6~7小時(shí)干法窯0.907每日一班,每班6~7小時(shí)機(jī)械??窯0.857每日兩班,每班6~7小時(shí)煤磨②0.80~0.857水泥磨閉路0.65~0.757水泥磨開(kāi)路0.70~0.827回轉(zhuǎn)烘干機(jī)0.70~0.857包裝機(jī)0.70~0.8070.20~0.2460.40~0.4860.23~0.4870.46~0.5676~71~2大造成浪費(fèi)。主機(jī)選型泥廠設(shè)備手冊(cè)》或生產(chǎn)廠家產(chǎn)品目錄,選定主機(jī)的規(guī)格和型號(hào)。選用經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)和技術(shù)鑒定的新設(shè)備。所選設(shè)備應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求,并要有可靠的設(shè)備來(lái)源。和比較,從而選出技術(shù)上先進(jìn)、可靠,經(jīng)濟(jì)上合理有效的最優(yōu)方案。正確、合理的主機(jī)選型方案,是為工廠穩(wěn)定生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效保證。標(biāo)定主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(參考本節(jié)水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定原則。計(jì)算主機(jī)臺(tái)數(shù)n=(9—7—77)式中:n——主機(jī)的臺(tái)數(shù)GH——主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量(噸/時(shí))G(噸/時(shí))nn必須另行選擇主機(jī)規(guī)格,標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,進(jìn)行產(chǎn)算,直至符合要求。驗(yàn)算主機(jī)實(shí)際利用率η0=·η(9—2—23)式中:η0——主機(jī)實(shí)際利用率GH——主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量(噸/時(shí))G(噸/時(shí))n——主機(jī)臺(tái)數(shù)η——主機(jī)預(yù)定年利用率計(jì)算主機(jī)平均每日工作時(shí)數(shù)H=(9—2—24)主機(jī)平均每日工作時(shí)數(shù)Gd——主機(jī)要求日產(chǎn)量(噸/日)n——主機(jī)臺(tái)數(shù)G(噸/時(shí))工作制度。9.2.13主機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量要求小時(shí)產(chǎn)量(噸/時(shí))標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(噸/時(shí))(班/日)實(shí)際利用率儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算的目的和依據(jù)儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算的目的為保證工廠連續(xù)均衡地生產(chǎn),以及滿足生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的需求,儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算的依據(jù)確定的儲(chǔ)存期物料平衡用量(查物料平衡表)設(shè)計(jì)步驟驗(yàn)算儲(chǔ)存期,最后匯總儲(chǔ)庫(kù)一覽表。儲(chǔ)存設(shè)施的選用工廠儲(chǔ)存設(shè)施的選用,取決于工廠規(guī)模,建設(shè)投資、機(jī)械化水平,工藝對(duì)物料的要求以及環(huán)保設(shè)計(jì)的規(guī)定等。式園庫(kù)儲(chǔ)存。因?yàn)槁?lián)合儲(chǔ)存的造價(jià)高、占地面極大,??窯水泥廠現(xiàn)已很少采用。儲(chǔ)存期的確定物料儲(chǔ)存期的確定,一般都不用計(jì)算,主要考慮一下三個(gè)方面因素而定:停產(chǎn),水泥庫(kù)和成品庫(kù)都要有一定的儲(chǔ)存量。的工作班制不同、碎石的儲(chǔ)存也是不可小的。c.產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求為了對(duì)成品和半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查,物料的儲(chǔ)存量需滿足質(zhì)量檢查、需要。過(guò)短、將影響生產(chǎn),而儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的增加。9—11機(jī)??15(3720201010477規(guī)模、同類型實(shí)際生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù),合理地選定。計(jì)算儲(chǔ)庫(kù)規(guī)格、數(shù)量及儲(chǔ)量驗(yàn)算儲(chǔ)存期T=(9—2—25)實(shí)際儲(chǔ)存期(天)G——實(shí)際儲(chǔ)存量(噸)Gd——物料日需用量(噸/日)9.2.14(d)物料名稱庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存(天)共計(jì)(天)濕料干料石灰質(zhì)原料5//4~8粘土質(zhì)原料102~3/10~13鐵質(zhì)原料20~30//20~30煤107~1013~2020~30熟料///7~10石膏202~410~2530~45礦渣1015~2320~30干生料/2~4水泥2~4/16~2016~20備注:①當(dāng)原料燃燒的成分波動(dòng)時(shí),為了控制質(zhì)量,便于搭配使用或者預(yù)均化,期儲(chǔ)存期可取高值。②如果工廠自備車輛運(yùn)輸石灰質(zhì)或粘土質(zhì)原料時(shí),儲(chǔ)存期可取低值。③對(duì)于雨季較長(zhǎng)或降雨量較集中的地區(qū),粘土質(zhì)原料和礦渣宜采用高值。④如采用烘干兼粉磨系流程時(shí),粘土質(zhì)原料的干濕料儲(chǔ)存期應(yīng)合并計(jì)算。一天左右。儲(chǔ)庫(kù)名稱米)數(shù)量庫(kù)容量(噸)儲(chǔ)存期(天)單個(gè)總共儲(chǔ)庫(kù)名稱米)數(shù)量庫(kù)容量(噸)儲(chǔ)存期(天)單個(gè)總共水泥生產(chǎn)原料燃料質(zhì)量管理與控制保證熟料煅燒狀況良好、熟料質(zhì)量達(dá)到或優(yōu)于配料設(shè)計(jì)要求。衡組織進(jìn)貨。雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn),預(yù)均化(或按質(zhì)搭配),后使用”的原則。位開(kāi)采的水泥企業(yè),要簽訂外包協(xié)議書(shū),并進(jìn)行控制。天1020在保證正常生產(chǎn)前提下,可適當(dāng)調(diào)整其最低可用儲(chǔ)量。石灰質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制石灰石礦山質(zhì)量管理進(jìn)行礦山資源的勘探足礦山開(kāi)采要求;三是掌握有害成分情況,嚴(yán)格限制其含量,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。編制石灰石礦山網(wǎng)定石灰石的主要化學(xué)成分。如果礦山成分穩(wěn)定均勻,可1—2年測(cè)定一次,測(cè)定點(diǎn)的間距也可適當(dāng)放大;如果礦山構(gòu)造復(fù)雜,成分波動(dòng)大,應(yīng)半年甚至一季度測(cè)一次。情況,更主動(dòng)地充分利用礦山資源。實(shí)行有計(jì)劃開(kāi)采使用年限,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。做好礦山開(kāi)采準(zhǔn)備工作正常進(jìn)行。因此,對(duì)新建礦山或新采區(qū),應(yīng)提前做好剝離開(kāi)采準(zhǔn)備工作。做好不同質(zhì)量石灰石的搭配也可以在礦車上進(jìn)行,即每車取幾點(diǎn),多個(gè)車合成一個(gè)樣品檢驗(yàn)。石灰質(zhì)原料質(zhì)量要求質(zhì)原料的一般質(zhì)量指標(biāo)要求如9.2.1。9.3.1石灰質(zhì)原料質(zhì)量指標(biāo)成分CaOMgO?-SiO2(燧石或石英)SO3K2O+Na2O含量%≥48≤3≤4≤1≤0.6外購(gòu)石灰石原料質(zhì)量控制品位的礦石標(biāo)本。同時(shí)應(yīng)根據(jù)配料要求,確定質(zhì)量指標(biāo)及驗(yàn)收規(guī)則,以保證進(jìn)廠石灰石質(zhì)量。進(jìn)廠石灰石質(zhì)量控制破碎后的石灰石入碎石庫(kù)儲(chǔ)存。9.3.2進(jìn)廠時(shí)間班次進(jìn)廠車數(shù)取樣地點(diǎn)CaCO3≤25mm檢驗(yàn)人粘土質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制定期編制粘土礦山網(wǎng)定期編制礦山網(wǎng),以全面掌握粘土礦山的質(zhì)量情況。粘土礦開(kāi)采質(zhì)量管理進(jìn)廠粘土質(zhì)量管理廠后的粘土質(zhì)原料分堆存放,并施以簡(jiǎn)易的平鋪直取措施,取得均化效果。生產(chǎn)規(guī)模大,粘土質(zhì)原料成分波動(dòng)較大的應(yīng)采取預(yù)均化。粘土質(zhì)原料質(zhì)量要求9.3.3。9.3.3粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位nPMgO%SO3%塑性指數(shù)一等品2.7~3.51.5~3.5<3.0<4.0<2.0>12二等品2.0~2.73.5~4.0不限<3.0<4.0<2.0>12校正原料質(zhì)量管理與控制硅質(zhì)和鋁質(zhì)校正原料。校正原料質(zhì)量管理校正原料進(jìn)廠后應(yīng)分堆存放,每批都要取樣化驗(yàn),一定要做到先化驗(yàn)后使用。校正原料質(zhì)量要求。9.3.4校正原料質(zhì)量要求校正原料硅率SiO2%(K2O+Na2O)%硅質(zhì)>4.070~90<4.0鋁質(zhì)Al2O3>30%鐵質(zhì)Fe2O3>40%燃料質(zhì)量管理與控制差的褐煤、石煤等煅燒熟料。煤的質(zhì)量管理煤堆壓實(shí),防止氧化,減少自燃。為保證連續(xù)生產(chǎn),要相對(duì)穩(wěn)定煤質(zhì),做到先進(jìn)先用,防止熱值損失。使用高灰分、低熱值劣質(zhì)煤的企業(yè),更應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制,以確保燃煤量盡可能穩(wěn)定。水泥廠常用煤質(zhì)量要求無(wú)煙煤干燥基灰分<30%;干燥基揮發(fā)分<10%;干燥基低發(fā)熱值>20934kJ/(kg5mm,3mm90%以上,煤的水分不能太高,一般<4%,每班應(yīng)測(cè)定一次。由于??窯煤灰全部摻人熟料,要求煤灰中化學(xué)成分穩(wěn)定。煙煤對(duì)煙煤的質(zhì)量要求為:干燥基低發(fā)熱值>20934kJ/(kg入窯煤粉質(zhì)量的波動(dòng)范圍為:灰分±2.0%;合格率>70%;揮發(fā)分±2.0%;水分一般≤1.0%;細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余8%~15%;2h9.3.5進(jìn)廠時(shí)間取樣時(shí)間班次產(chǎn)地進(jìn)廠車數(shù)取樣地點(diǎn)水分灰分值班人9.3.6進(jìn)廠日期產(chǎn)地水分(Mar)車數(shù)水泥生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理與控制水泥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程,每道工序的質(zhì)量都會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。水泥生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理和控制可通過(guò)水泥生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制圖表予以清晰表示。水泥生產(chǎn)流程控制圖是將生產(chǎn)過(guò)即控制表。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制圖表,要根據(jù)本廠的工藝流程和控制點(diǎn)的設(shè)置情況而定。質(zhì)量控制點(diǎn)、控制項(xiàng)目、控制指標(biāo)的確定從礦山到水泥出廠過(guò)程中影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)都應(yīng)該確定為質(zhì)量控制點(diǎn)。控制點(diǎn)的確定,要做到能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)的真實(shí)質(zhì)量情況,并能夠體現(xiàn)“事先控制,把關(guān)堵口”的原則。級(jí)的變化調(diào)整和制定相應(yīng)的控制項(xiàng)目及控制指標(biāo),使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。取樣方法、取樣次數(shù)、檢驗(yàn)次數(shù)與檢驗(yàn)方法取樣方法正確的取樣具有重要意義。如果取的樣品沒(méi)有代表性,不僅不能正確反映生產(chǎn)實(shí)際情況,取樣方法的選擇,應(yīng)使所取樣品具有實(shí)際生產(chǎn)的代表性和取樣的可能性。取樣方法有連續(xù)取樣法、瞬時(shí)取樣法兩種。如要檢驗(yàn)?zāi)骋浑A段內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量,則可在一段時(shí)間內(nèi)取平均樣,即連續(xù)取樣法,如每天的生料、水泥、出窯熟料等。如要控制某工序的操作穩(wěn)定性,或取平均樣困難,應(yīng)取瞬時(shí)樣,但取樣應(yīng)該有代表性。如出窯熟料的f-CaO含量以及原燃材料的取樣等。取樣和檢驗(yàn)次數(shù)量波動(dòng)情況來(lái)確定。CaCO3波動(dòng)較大時(shí),取樣與檢驗(yàn)次數(shù)相應(yīng)要增加,反之則可減少。檢驗(yàn)方法X控制指標(biāo)實(shí)際,制定高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量?jī)?nèi)控指標(biāo)。生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表制點(diǎn)的順序列成一張表,圖表結(jié)合在一起,就能清晰地表示生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制情況。9-4-1,9.4.1。9-4-2,9.4.2。??窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見(jiàn)圖9-4-3,表9.4.1。9-4-11、石灰石礦山2、入庫(kù)石灰石3、粘土堆場(chǎng)4、入庫(kù)粘土5、鐵粉堆場(chǎng)6、原煤堆場(chǎng)7、礦渣堆場(chǎng)8、入庫(kù)礦渣9、石膏堆場(chǎng)10、入庫(kù)石膏11、出磨生料12、入旋風(fēng)筒生料13、入窯生料14、煤1516171819、成品庫(kù)9.4.1物料名稱取樣地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)取樣方法檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)合格率備注石灰石1礦山或堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO<3.0%100%儲(chǔ)存量>15天2破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度<25mm90%粘土3粘土堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析,水分符合配料要求,水分<15%100%儲(chǔ)存量>10天4烘干機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣水分水分<1.5%90%鐵粉5鐵粉堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析Fe2O3>45%儲(chǔ)存量>10天煤6煤堆場(chǎng)每批一次平均樣工業(yè)分析水分Aad,<25%;Vad<10%;,Qnet,ad>22000kJ/kg水分<10%儲(chǔ)存量>20天礦渣7礦渣堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥1.2儲(chǔ)存量>20天8烘干機(jī)出口1次瞬時(shí)樣水分水分<1.5%90%石膏9石膏堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析SO3>30%儲(chǔ)存量>20天10破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度<30mm90%出磨生料11口1次瞬時(shí)樣細(xì)度目標(biāo)值±2.0%(0.080mm)90%儲(chǔ)存量>7天1次瞬時(shí)樣(x)三個(gè)率值,四個(gè)化學(xué)成分70%生料12均化庫(kù)底1次瞬時(shí)樣細(xì)度,目標(biāo)值±2.0%(0.080mm)90%1次瞬時(shí)樣(x)三個(gè)率值,四個(gè)化學(xué)成分80%入窯生料13旋風(fēng)筒出4瞬時(shí)樣分解率分解率>90%口次煤粉14入煤粉倉(cāng)前4次瞬時(shí)樣細(xì)度水分目標(biāo)值±2.0%(0.080mm)水分<1.0%70%4熟料15口1次平均樣容積密度容積密度>1300g/L90%儲(chǔ)存量>5天2次平均樣f-CaOf-CaO<1.0%100%樣全分析三個(gè)率值100%出磨水泥16口1次瞬時(shí)樣細(xì)度目標(biāo)值±1.0%(0.080mm)90%1次瞬時(shí)樣比表面積目標(biāo)值±10m2/kg90%每班一次平均樣礦渣摻量目標(biāo)值±2.0%80%2次瞬時(shí)樣SO3目標(biāo)值±0.3%70%每日一次平均樣全套物檢達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)100%散裝水泥17散裝庫(kù)出口每編號(hào)一次連續(xù)取樣全套物檢f-CaO,SO3MgO達(dá)到國(guó)標(biāo)符合要求100%包裝水泥18包裝機(jī)下每班一次20包袋重20包>1000kg,單包≥50kg100%包裝標(biāo)志齊全成品水泥19成品庫(kù)次平均樣全套物檢達(dá)到國(guó)標(biāo)100%編號(hào)噸位符合規(guī)定20袋重變異系數(shù)Cv≤3.0%20包>1000kg,單包≥50kg100%9-4-21、石灰石礦山2、入庫(kù)石灰石3、粘土堆場(chǎng)4、鐵粉堆場(chǎng)5、原煤堆場(chǎng)6、礦渣堆場(chǎng)7、入庫(kù)礦渣1112131415、161718、成品庫(kù)9.4.2物料名稱取樣地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)取樣方法檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)合格率備注石灰石1礦山或堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO<3.0%100%儲(chǔ)存量>15天2破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度<25mm90%粘土3粘土堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析符合配料要求,水分<15%100%儲(chǔ)存量>10天鐵粉鐵粉堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析Fe2O3>45%儲(chǔ)存量>10天煤5煤堆場(chǎng)每批一次平均樣工業(yè)分析水分Aad,<25%;Vad:20%~28%;,Qnet,ad>22000kJ/kg水分<8.0%儲(chǔ)存量>20天礦渣6礦渣堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥1.2儲(chǔ)存量>20天7烘干機(jī)出口1次瞬時(shí)樣水分水分<1.5%90%石膏8石膏堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析SO3>30%儲(chǔ)存量>20天9破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度<30mm90%料漿10口次瞬時(shí)樣細(xì)度,水分細(xì)度(0.080mm篩)<10%,水分<35%100%儲(chǔ)存量>7天TCaCO3,F(xiàn)e2O3目標(biāo)值±0.5%,目標(biāo)值±0.2%60%11均化庫(kù)頂滿庫(kù)一次瞬時(shí)樣細(xì)度,水分一次瞬時(shí)樣TCaCO3,F(xiàn)e2O3入窯料漿12回漿管次瞬時(shí)樣細(xì)度,水分細(xì)度(0.080mm篩)<10%,水分<35%100%TCaCO3,F(xiàn)e2O3目標(biāo)值±0.5%,目標(biāo)值±0.2%80%煤粉13入煤粉倉(cāng)前4次瞬時(shí)樣細(xì)度水分細(xì)度(0.080mm)<10%水分<1.0%70%100%4物料名稱取樣地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)取樣方法檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)合格率備注熟料14口1次平均樣容積密度容積密度>1300g/L90%儲(chǔ)存量>5天2次平均樣f-CaOf-CaO<1.0%100%樣全分析三個(gè)率值100%出磨水泥15口次瞬時(shí)樣細(xì)度)目標(biāo)值±10m2/kg90%每班一次平均樣礦渣摻量目標(biāo)值±2%80%2次瞬時(shí)樣SO3目標(biāo)值±0.3%70%每日一次平均樣全套物檢強(qiáng)度>35Mpa,安定性一次合格率100%散裝水泥16散裝庫(kù)出口每編號(hào)一次連續(xù)取樣全套物檢f-CaO,SO3MgO達(dá)到國(guó)標(biāo)符合要求100%包裝水泥17包裝機(jī)下每班一次20包袋重20包>1000kg,單包≥50kg100%包裝標(biāo)志齊全成品水泥18成品庫(kù)次平均樣全套物檢達(dá)到國(guó)標(biāo)100%編號(hào)噸位符合規(guī)定20均勻性試驗(yàn)袋重變異系數(shù)Cv≤3.0%20包>1000kg,單包≥50kg100%9-4-3??窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點(diǎn)示意圖1、石灰石礦山2、入庫(kù)石灰石3、粘土堆場(chǎng)4、入庫(kù)粘土5、鐵粉堆場(chǎng)6、原煤堆場(chǎng)7、礦渣堆場(chǎng)8、入庫(kù)礦渣9、石膏堆場(chǎng)10、入庫(kù)石膏11、出磨生料12、入窯生料13、入窯料球14、出窯熟15161718、成品庫(kù)PAGEPAGE319.4.3??窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表物料名稱取樣地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)取樣方法檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)合格率備注石灰石1礦山或堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO<3.0%100%儲(chǔ)存量>15天2破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度<25mm90%粘土3粘土堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析符合配料要求,水分<15%100%儲(chǔ)存量>10天4烘干機(jī)口2次瞬時(shí)樣水分水分<2.0%80%鐵粉5鐵粉堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析Fe2O3>40%儲(chǔ)存量>10天煤6煤堆場(chǎng)每批一次平均樣工業(yè)分析水分Aad,<25%;Vad<10%;,Qnet,ad>22000kJ/kg水分<10%儲(chǔ)存量>20天礦渣7礦渣堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥1.2儲(chǔ)存量>20天8烘干機(jī)出口1次瞬時(shí)樣水分水分<2.0%90%石膏9石膏堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析SO3>30%儲(chǔ)存量>20天10破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度<30mm90%出磨生料11口1次瞬時(shí)樣細(xì)度,細(xì)度(0.080mm)<10%,100%儲(chǔ)存量>7天1次瞬時(shí)樣TCaCO3,F(xiàn)e2O3目標(biāo)值±0.5%,目標(biāo)值±0.2%,60%4次瞬時(shí)樣含煤量目標(biāo)值±0.5%80每日一次平均樣全分析三個(gè)率值入窯生料12均化庫(kù)底1次瞬時(shí)樣TCaCO3,F(xiàn)e2O3目標(biāo)值±0.5%,目標(biāo)值±0.2%,80%1次瞬時(shí)樣含煤量目標(biāo)值±0.5%80%生料球13成球盤每班一次平均樣水分、粒度12%~14%,5~12mm90%熟料14卸料口1次瞬時(shí)樣f-CaOf-CaO<3.0%80%儲(chǔ)存量>7天每天合并一個(gè)綜合樣全分析三個(gè)率值80%出磨水泥15口1次瞬時(shí)樣細(xì)度目標(biāo)值±1%(0.080mm)90%1次瞬時(shí)樣比表面積目標(biāo)值±10m2/kg90%1次平均樣礦渣摻量目標(biāo)值±2%80%2次瞬時(shí)樣SO3目標(biāo)值±0.3%70%每日一次平均樣全套物檢強(qiáng)度>35Mpa,安定性一次合格率90%散裝水泥16散裝庫(kù)出口每編號(hào)一次連續(xù)取樣全套物檢f-CaO,SO3MgO達(dá)到國(guó)標(biāo)符合要求100%包裝水泥17包裝機(jī)下每班一次20包袋重20包>1000kg,單包≥50kg100%包裝標(biāo)志齊全成品水泥18成品庫(kù)次平均樣全套物檢達(dá)到國(guó)標(biāo)100%編號(hào)噸位符合規(guī)定20均勻性試驗(yàn)袋重變異系數(shù)Cv≤3.0%,20包>1000kg,單包≥50kg100%PAGEPAGE33螢石、石膏質(zhì)量管理與控制螢石的質(zhì)量管理與控制礦化劑。較常用的復(fù)合礦化劑是螢石—石膏。些有害成分的帶入,影響水泥的質(zhì)量。CaF2CaF2螢石應(yīng)有20天的儲(chǔ)存量。入磨螢石的粒度最好小于20mm。石膏質(zhì)量管理與控制產(chǎn)量有明顯效果。在礦渣水泥中,它還是礦渣的活性激發(fā)劑,可以增加礦渣水泥的強(qiáng)度。G(CaSO·2H2O)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示其品位。A(CaSO(aO22O之和表示其品位,且≥0.80(質(zhì)量比。M(CaSO(aO22O數(shù)之和表示其品位,且<0.80(質(zhì)量比。依據(jù)GB/T5483—1996《石膏和硬石膏》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)石膏和硬石膏的質(zhì)量控制要求是:4%(m/m。。如有特殊要求,由供需雙方商定。9.5.19.5.1產(chǎn)品名稱石膏(G)硬石膏(A)混合石膏(M)級(jí)別CaSO·2H2OCaSO+CaSO·2H2O≥0.80(質(zhì)量比)CaSO+CaSO·2H2O<0.80(質(zhì)量比)特級(jí)≥95—≥95一級(jí)≥85二級(jí)≥75三級(jí)≥65四級(jí)≥55商定。入磨石膏的粒度≤30mm。石膏應(yīng)有20天以上的儲(chǔ)存期。9.5.2進(jìn)廠日期進(jìn)廠量H2O+SO3品位產(chǎn)地ΣX混合材質(zhì)量管理與控制和控制是非常重要的?;旌喜牡姆诸惻c性質(zhì)混合材按其性質(zhì)可以分為兩大類:活性混合材和非活性混合材。僅能在空氣中硬化,并能繼續(xù)在水中硬化,這類材料稱為活性混合材或水硬性混合材。生產(chǎn)通用水泥時(shí),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的活性混合材主要有以下三類:BC高爐礦渣等,石灰石和砂巖也屬非活性混合材?;旌喜馁|(zhì)量管理與控制粒化高爐礦渣的質(zhì)量管理與控制GB/T203-1994《用于水泥中的?;郀t礦渣》的主要內(nèi)容如下:定義高爐礦渣(以下簡(jiǎn)稱礦渣。質(zhì)量要求等級(jí)技術(shù)指標(biāo)合格品優(yōu)等品質(zhì)量系數(shù)(,不小于1.20等級(jí)技術(shù)指標(biāo)合格品優(yōu)等品質(zhì)量系數(shù)(,不小于1.201.60二氧化鈦(TiO2)含量%,不大于10.02.0氧化亞錳(MnO)含量%,不大于4.02.015.0(1)氟化物(以F計(jì))含量%,不大于2.02.0硫化物(以S計(jì))含量%,不大于3.02.0注:(1)冶煉錳鐵時(shí)所的的礦渣。粒化高爐礦渣的質(zhì)量管理3礦渣應(yīng)按不同的等級(jí)分別儲(chǔ)存和運(yùn)輸。在儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)不得與其它材料混裝,車皮或車廂必須清除干凈,以免混入雜質(zhì)。礦渣的儲(chǔ)存期應(yīng)在10天以上?;鹕交屹|(zhì)混合材料的質(zhì)量管理與控制GB/T2847-1996《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》的主要內(nèi)容如下:定義合材料。分類火山灰質(zhì)混合料材按其成因分為天然的和人工的兩類?;鹕交屹|(zhì)混合料材主要包括:煤矸石、燒葉巖、燒粘土、煤渣、硅質(zhì)渣等。質(zhì)量要求9.6.2。9.6.2序號(hào)名稱指標(biāo)1燒失量%,不大于102三氧化硫%,不大于33火山灰性%,不大于合格428天抗壓強(qiáng)度比%,不小于62行檢驗(yàn)。硫要求的火山灰質(zhì)混合材不能作為水泥混合材或工程混凝土的摻和料使用。10粉煤灰質(zhì)量管理與控制GB/T2847-1996《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的主要內(nèi)容如下:定義從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末成為粉煤灰。質(zhì)量要求9.6.3序號(hào)指標(biāo)級(jí)別ⅠⅡ1燒失量%,不大于582含水量%,不大于113三氧化硫%,不大于33428天抗壓強(qiáng)度比%,不小于75629.29和含水量每月檢驗(yàn)一次,28凡質(zhì)量要求達(dá)不到最低級(jí)別要求的粉煤灰為不合格品。10粒化高爐礦渣粉質(zhì)量管理與控制GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉》的主要內(nèi)容如下:(1)定義(或添加1%。注:1)GB/T5483GA(含)以上的石膏或硬石膏。渣粉組成。(2)質(zhì)量要求9.6.4項(xiàng)目級(jí)別S105S95S75kg/m3,不小于2.8m2/kg,不小于350活性指數(shù)%,不小于(%)7d95755528d1059575流動(dòng)度比%,不小于859095含水量%,不大于1.0三氧化硫%,不大于4.01)%,不大于0.022)%,不大于3.0注:1)可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高2)選擇性指標(biāo)。當(dāng)用戶有要求時(shí),供貨方應(yīng)提供礦渣粉的氯離子和燒失量資料。生料質(zhì)量管理與控制均化的基本概念儲(chǔ)入時(shí)成分波動(dòng)較大的原料,至取出時(shí)成為比較均勻的原料,這個(gè)過(guò)程稱為預(yù)均化。這就是生料的均化。生料均化鏈9.4。12345、配料10、均化后入窯生料礦山采掘時(shí),按原料質(zhì)量變化情況搭配開(kāi)采,使礦石在采運(yùn)過(guò)程得中到初步均化,以減小原料的波動(dòng);原料進(jìn)行預(yù)均化;粉磨過(guò)程中的均化;生料的均化。2、480%9.7.19.7.1環(huán)節(jié)名稱完成的均化工作量(%)原料礦山的搭配開(kāi)采與搭配使用10~20原料的預(yù)均化30~40配料控制與生料粉磨0~10生料均化~40均化效果評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)。(1)標(biāo)準(zhǔn)偏差水泥行業(yè)時(shí),表示物料成分均勻性的指標(biāo),其值越小,成分越均勻。式中:S—標(biāo)準(zhǔn)偏差;20~30xi—物料中某成分的各次測(cè)量值,xi~xn;—各次測(cè)量值的平均值,即一點(diǎn)。CaCO390%~95%60%10CaCO3含量如下:樣品編號(hào)12345678910第一組99.593.894.090.293.586.294.090.398.985.4第二組94.193.992.593.590.294.890.589.591.589.9CaCO392.58%CaCO392.03%,兩者基本接近,合格率也都為60%,但可以看出,兩組樣品的波動(dòng)幅度相差很大。第一組波動(dòng)幅度在平均值的±7%左右,第二組樣品的波動(dòng)幅度要小得多。S1=4.68,第二組的S2=1.96。顯然,用合格率來(lái)衡量物料成分的均勻性是有很大缺陷的。(2)變異系數(shù)(S)與試樣各次測(cè)量值算術(shù)平均值()Cv它表示物料成分的相對(duì)波動(dòng)情況,變異系數(shù)越小,成分的均勻性越好。變異系數(shù)可由下式求得:式中:Cv—變異系數(shù)(%(3)均化效果比值。H式中:H—均化效果;S進(jìn)—均化前物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差;S出—均化后物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差。原燃料預(yù)均化的料層越多,出料成分就越均勻。CvCv<5%時(shí),原料的均勻性良好,不需要采用預(yù)均化。Cv>10%時(shí),原料的均勻性很差,成分波動(dòng)大,必須進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng)進(jìn)廠煤的灰分波動(dòng)大于±5%時(shí),應(yīng)考慮煤的預(yù)均化。生料均化生料均化的意義10%~15%。但是,即使均化得十分均勻,由于在配定的波動(dòng)。因此,生料的均化是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。于均勻一致。均化方式多庫(kù)搭配可使生料達(dá)到一定的均化作用。機(jī)械倒庫(kù)空氣均化分間歇式和連續(xù)式兩種。a(70%是庫(kù)內(nèi)物料呈流態(tài)化,并按一定規(guī)律改變各區(qū)進(jìn)氣壓力或流量,使庫(kù)內(nèi)粉料產(chǎn)生差速流態(tài)化運(yùn)動(dòng)和上下對(duì)流翻騰的攪拌作用,達(dá)到均化生料的目的。為保證空氣攪拌的生料粉能夠相互混合,一9-9-2。9-7-2生料出庫(kù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)。這種均化方式要求原料成分波動(dòng)小,適合于現(xiàn)代化大型水泥企業(yè)。保配料方案的實(shí)現(xiàn)。生料制備過(guò)程質(zhì)量要求學(xué)成分,均勻的生料,以滿足煅燒的要求。生料制備過(guò)程的質(zhì)量控制項(xiàng)目有:入磨物料的配比、粒度、水分等。入磨物料的配比料的準(zhǔn)確與均勻,是保證生料成分均勻穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。入磨物料粒度25~30mm術(shù)的發(fā)展,具體入磨物料粒度應(yīng)視各企業(yè)生產(chǎn)情況而頂,以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。入磨物料水分普通干法球磨機(jī),入磨物料水分對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有較大影響,如果入磨物料平均水分達(dá)4.0%,20%,嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞隔倉(cāng)板,使粉磨難以進(jìn)行。入磨物料過(guò)于干燥,會(huì)增加烘6.0%?!?.0%,合格率≥80%;煤水分≤4.0%,合格率≥80%。出磨生料質(zhì)量管理與控制控制生料的質(zhì)量。出磨生料的控制項(xiàng)目主要有:碳酸鈣滴定值(或氧化鈣、氧化鐵、細(xì)度、生料中含煤量、生料中復(fù)合礦化劑摻量等。碳酸鈣滴定值(或氧化鈣)CaCO3CaOTCaCO3(CaO)含量的測(cè)定,基本上可以判斷生料中石灰石與其它原料的比例。TCaCO3CaCO3MgCO3MgCO3TCaCO3KHTCaCO3MgCO3TCaCO3KHTCaCO3CaO定來(lái)確定。如果把二者結(jié)合起來(lái)考慮確定指標(biāo)更好,更切合實(shí)際。一般控制指標(biāo)為:TCaCO3(目標(biāo)值)±0.5%合格率≮60%;CaO(目標(biāo)值)±0.5%合格率≮60%;1隨著儀器分析的發(fā)展,X射線熒光譜儀、多元素測(cè)定儀已得到廣泛應(yīng)用,與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線控制,在新型干法水泥廠的應(yīng)用取得了顯著的效果。氧化鐵Fe2O3熟料的質(zhì)量。Fe2O3目標(biāo)值±0.5%合格率≮80%;2生料細(xì)度面積越大,增加了煅燒時(shí)顆粒之間的接觸面積,熟料越易煅燒,熟料中f-CaO含量越低。從理論細(xì)度控制指標(biāo)。避免粗顆粒。有關(guān)資料表明,當(dāng)生料中900孔(0.2毫米)篩余大于1.4%時(shí),熟料中的f-CaO含f-CaO9.7.2,9.7.3。9.7.20.2mmf-CaO(%)0.2mm0.901.402.423.06熟料中的f-CaO0.760.841.542.249.7.30.080mmf-CaO(%)0.080mm13.613.212.511.610.710.49.35.1熟料中的f-CaO2.151.481.081.040.940.740.670.44KH出磨生料細(xì)度一般控制指標(biāo)為:0.2mm方孔篩篩余<1.5%≮87.5%;1生料中含煤量TCaCO3TCaCO3正確地反映出來(lái)。因此盡管TCaCO3煤量進(jìn)行控制。目標(biāo)值±0.5%合格率≥80%;4生料中復(fù)合礦化劑摻量因此在??窯廠得到了廣泛的應(yīng)用。但復(fù)合礦化劑摻量不恰當(dāng)或復(fù)合礦化劑中組分比例不適當(dāng)會(huì)導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間不正常,強(qiáng)度下降,f-CaO增加,安定性不良,熱工制度不穩(wěn)定等問(wèn)題。因此,生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制復(fù)合礦化劑的摻量。摻量必須均勻、準(zhǔn)確,并增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。9.7.4時(shí)間TCaCO3(%)(0.080mm)Fe2O3(%)起值終值耗酸結(jié)果篩余結(jié)果起值終值耗酸結(jié)果班次分析人入窯生料質(zhì)量管理與控制出磨生料管理之前進(jìn)行調(diào)配和均化。則各庫(kù)同時(shí)出料,調(diào)配后入窯。生料的調(diào)配量可按下面的方法確定:(以兩庫(kù)為例)號(hào)庫(kù)調(diào)配量:X2=1-X1式中:S—TCaCO3X1—1X2—2S11TCaCO3;S22TCaCO3。11TCaCO3S1=80%,2TCaCO3S2=75%,要求TCaCO3S=77%,其調(diào)配量如下:號(hào)庫(kù)需調(diào)配的生料量為:=號(hào)庫(kù)需調(diào)配的生料量為:X2=1-X1=1-0.4=0.660%。按上述比例進(jìn)行搭配,基本能滿足控制指標(biāo)的要求。若無(wú)法實(shí)測(cè)生料庫(kù)的TCaCO3,可用入庫(kù)TCaCO370%(70%左右,可按下式進(jìn)行配庫(kù)計(jì)算:式中:X—配庫(kù)所需的TCaCO3;M1—已入庫(kù)的生料的米數(shù);M2—準(zhǔn)備繼續(xù)入庫(kù)生料的米數(shù);TC1TCaCO3TCTCaCO3入窯生料控制指標(biāo)為:TCaCO3(目標(biāo)值)±0.5%合格率≮80%;CaO(目標(biāo)值)±0.5%合格率≮80%;1生料配煤實(shí)現(xiàn)??窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗,準(zhǔn)確而均勻的配煤是重要的環(huán)節(jié)。??窯生料配煤的意義劣質(zhì)煤時(shí),影響更顯著。因此,配煤實(shí)際上又有配料的意義。煤對(duì)??窯煅燒和熟料質(zhì)量的影響誤差主要是影響熟料成分的波動(dòng)。??欠燒,造成黃球、黃粉,嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量。配煤量過(guò)大,會(huì)使窯溫過(guò)高,窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)大塊和嚴(yán)C3S量。??窯煅燒的質(zhì)量質(zhì)量越差,對(duì)熟料成分的影響也越嚴(yán)重。影響配煤準(zhǔn)確性的因素及改進(jìn)措施??磨頭配料的準(zhǔn)確性。白生料配料則主要取決于入窯前二次配煤的準(zhǔn)確程度。窯提高配煤的準(zhǔn)確性,可采取以下措施:足的情況下能充滿計(jì)量螺旋,達(dá)到穩(wěn)定生料流量的目的。確性。并定期檢查。df??窯廠配煤質(zhì)量控制指標(biāo)為:生料流量(目標(biāo)值)±4.0%100%;煤流量(目標(biāo)值)±3.0%合格率100%;1煤粒度<5mm,合格率100%,且≤3mm占90%以上。生料成球質(zhì)量控制??窯生產(chǎn)中一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié),料球的質(zhì)量直接影響到熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量、粉塵和窯的煅燒操作。所以,要求料球有較大的孔隙率,較好的熱穩(wěn)定性,一定的強(qiáng)度、水分及合適的粒徑等物理性質(zhì)。料球的強(qiáng)度500g/個(gè)。料球內(nèi)部孔隙率350℃,950℃高溫10%。料球粒度5~12mm90%以上。料球水分12~14%。熟料質(zhì)量管理與控制略有不同。熟料質(zhì)量管理??理,才有利于出廠水泥質(zhì)量的控制。熟料儲(chǔ)存保證粉磨效率;通過(guò)儲(chǔ)存,可以提高熟料的易磨性,提高磨機(jī)產(chǎn)量。要分別堆放,搭配使用。入窯熟料溫度最好小于100℃,熟料庫(kù)的儲(chǔ)存量應(yīng)在5天以上。熟料均化熟料的均化方式通常有:熟料搭配入庫(kù)料時(shí),要按各堆熟料質(zhì)量好壞,確定熟料的入磨比例;出窯熟料波動(dòng)不大時(shí),可采用分層堆放,豎直取料的方法,達(dá)到熟料的均化;機(jī)械倒庫(kù);對(duì)于某些物理性能或化學(xué)性能低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的熟料,應(yīng)嚴(yán)格搭配比例,使其達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后再入磨,避免出現(xiàn)廢品。熟料的堆放、入庫(kù)和使用應(yīng)做好原始記錄,便于水泥質(zhì)量的控制。外購(gòu)熟料管理外購(gòu)熟料的質(zhì)量控制點(diǎn)要延伸到熟料的供貨企業(yè),即熟料從供貸企業(yè)出廠時(shí)就開(kāi)始取樣化驗(yàn)并按車編號(hào),化驗(yàn)頻次按本企業(yè)每天用熟料量來(lái)確定,做好原始記錄的填寫(xiě)與編號(hào),并做熟料全套物理化學(xué)檢驗(yàn)。熟料進(jìn)廠首先要做好試驗(yàn)與入庫(kù)或存放場(chǎng)地的對(duì)應(yīng),確保試驗(yàn)與用料的統(tǒng)一性,要建??單獨(dú)的入庫(kù)、出庫(kù)熟料質(zhì)量管理臺(tái)賬,確保出廠水泥質(zhì)量。熟料質(zhì)量分析與評(píng)價(jià)熟料的外觀也有區(qū)別。回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量分析9.8.2.2??窯熟料質(zhì)量分析)優(yōu)質(zhì)熟料:黑色致密塊狀熟料的外表和中心呈黑色致密的石塊狀,空隙較少;黑色葡萄串狀熟料料球相互粘在一起,保持每個(gè)球的外形,呈葡萄串狀。這兩種熱料容重較大,顏色黑,帶有光澤,強(qiáng)度較高,屬優(yōu)質(zhì)熟料。欠燒熱料:大粒與小粒狀熟料。這種熟料外觀為淡灰色的顆粒,蔬松多孔。這種熟料容重輕,燒失量高,強(qiáng)度比優(yōu)質(zhì)熟料低,屬于次品熟料。)還原熟料:還原熟料常常由于加煤過(guò)多,還原熟料不僅本身強(qiáng)度比優(yōu)質(zhì)熟料低,而且由于它是死硬大塊,增加窯內(nèi)、阻力,從而就影響??窯的產(chǎn)、質(zhì)量,屬于次品熟料。生燒料:黃粉、黃球或黃心料(外表灰色、球內(nèi)L為黃色)等,均屬生燒料。這種料強(qiáng)度很低,安定性不良。粉化料:粉化料幾乎沒(méi)有水硬性。入磨熟料質(zhì)量管理嚴(yán)格出窯或入廠(站)水泥熟料的入庫(kù)管理制度,做好入庫(kù)熟料質(zhì)量指標(biāo)記錄:對(duì)有多個(gè)水泥熟料庫(kù)的生產(chǎn)企業(yè),須指定庫(kù)號(hào)入庫(kù),并作好入庫(kù)熟料的質(zhì)量指標(biāo)記錄。根據(jù)出窯或入廠(站)水泥熟料率值(KH、n、P)、3dfCaO質(zhì)量指標(biāo),進(jìn)行熟料均化后再入磨。對(duì)較低的熟料作為生產(chǎn)水泥的熟料,特別是在冬季更應(yīng)注重機(jī)??窯水泥熟料的質(zhì)量和控制fCaO的含量。水泥粉磨站采用新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)水泥時(shí),為確保水泥早期強(qiáng)度或多摻混合材,熟料放在敞開(kāi)式平房貯庫(kù)內(nèi)。熟料質(zhì)量控制一般的控制項(xiàng)目有:熟料的化學(xué)成分、燒失量,游離氧化鈣、氧化鎂及物理性質(zhì)等。熟料化學(xué)成分判斷前面工藝的狀況和熟料質(zhì)量,并作為調(diào)整前一工藝的依據(jù)。(KHn季節(jié)等因素,以保證熟料質(zhì)量。各率值控制范圍為:KH0.02;≥80%;其它窯型>70%;標(biāo)準(zhǔn)偏差:旋窯≯0.020;??窯≯0.030;n、p0.02;合格率:≥85%。月統(tǒng)計(jì)一次。游離氧化鈣很慢,在水泥水化硬化并形成一定強(qiáng)度后,f-CaO才開(kāi)始水化,產(chǎn)生體積膨脹,f-CaO超過(guò)一定f-CaO從理論上講,熟料中f-CaO越低越好。因?yàn)殡S著f-CaO含量的增加,熟料強(qiáng)度會(huì)明顯下降,安定性合格率也會(huì)大幅度下降。所以,在確定f-CaO的控制指標(biāo)時(shí)企業(yè)應(yīng)綜合考慮本廠的生產(chǎn)工藝、原燃材料、設(shè)備、操作水平等因素,確定一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又合理的指標(biāo)。熟料中f-CaO中造成f-CaO含量高有諸多因素:配料不當(dāng),KH煤與生料配比不均勻、不準(zhǔn)確,媒質(zhì)波動(dòng)大或煤粒過(guò)粗;TCaCO3熱工制度不穩(wěn),卸料太快或偏火漏生;熟料冷卻慢,產(chǎn)生二次f-CaO。如熟料出窯f-CaO含量過(guò)高,安定性不合格的熟料,可采取以下措施盡可能減小f-CaO對(duì)強(qiáng)度和安定性的影響。a熟料出窯時(shí)噴灑少量水;cdef-CaO旋窯f-CaO≤1.5%,合格率≥85%,檢測(cè)次數(shù)自定;??窯f-CaO≤3.0%,合格率≥85%,每4小時(shí)測(cè)定一次。熟料氧化鎂中的氧化鎂應(yīng)控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。MgO5.0MgO5.0%~6.0%時(shí),要進(jìn)行壓蒸MgO6.0%。熟料中MgO含量每天測(cè)一次,若MgO含量較高時(shí),應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù)。熟料??升重1300~1500g/L,??950~1000g/L。??升重的控制指標(biāo)是:目標(biāo)值±75g/L,合格率≥85%。1熟料燒失量CaCO3煤粒過(guò)粗,外加煤過(guò)多,也會(huì)導(dǎo)致燒失量高,而且增加了熱耗?;剞D(zhuǎn)窯控制自定。9.8.1號(hào)窯年月日時(shí)間??升重(kg/L)f-CaO(%)原煤水分煤粉水分煤粉細(xì)度檢驗(yàn)人備注備注熟料物理性能熟料物理性能的檢驗(yàn)主要指凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等級(jí)等。熟料物理性能檢驗(yàn)具體有以下的作用:驗(yàn)證配料方案盡合理,需作調(diào)整。檢查窯內(nèi)煅燒操作情況糾正和解決。作為水泥制成質(zhì)量控制的依據(jù)混合材料和石膏配比,并根據(jù)熟料的質(zhì)量變化及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)控制指標(biāo)。熟料物理性能檢驗(yàn):分窯24小時(shí)檢驗(yàn)一次,取平均樣。熟料強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn),必須使用平均樣,從取樣到成型不得超過(guò)2天,用φ500×500mm實(shí)驗(yàn)小350±10m7/kg2848MPa,每月統(tǒng)計(jì)一次。水泥制成質(zhì)量管理與控制摻量及水泥物理性能檢驗(yàn)等。出磨水泥管理量的穩(wěn)定。出磨水泥的管理主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面的工作:嚴(yán)格控制出磨水泥質(zhì)量檢驗(yàn)次數(shù),掌握質(zhì)量波動(dòng)情況,以便及時(shí)調(diào)整和在出廠前采取合理措施。嚴(yán)格出磨水泥的入庫(kù)制度出磨水泥應(yīng)嚴(yán)格按化驗(yàn)室指定的庫(kù)號(hào)和時(shí)間入庫(kù)、出庫(kù)。出磨水泥要有一定的儲(chǔ)存量的質(zhì)量。也可根據(jù)入庫(kù)水泥的質(zhì)量情況,進(jìn)行必要的搭配和均化,以穩(wěn)定出廠水泥的質(zhì)量。嚴(yán)格入庫(kù)制度廠。水泥制成質(zhì)量管理與控制入磨物料配比準(zhǔn)確而又穩(wěn)定的配比,是保證水泥質(zhì)量均勻、穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。出磨水泥細(xì)度作用。提高水泥強(qiáng)度,特別是早期強(qiáng)度。在熟料中游離氧化鈣較高時(shí),水泥細(xì)度細(xì)可使f-CaO盡快吸收水分而消解,可減小f-CaO的破壞作用,改善水泥的安定性。但水泥磨得過(guò)細(xì),需水量增加,水的波動(dòng),達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量及水泥質(zhì)量的目的。水泥細(xì)度控制指標(biāo)為:≥85%;或比表面積:≥目標(biāo)值,合格率≥85%;1出磨水泥三氧化硫SO3SO3SO3水化速度較快,水泥也會(huì)產(chǎn)生快凝,還會(huì)引起水泥體積安定性不良。程,對(duì)改善水泥性能更有利。因此,適宜的石膏摻量是保證水泥質(zhì)量的重要方面。佳摻量。SO3目標(biāo)值±0.3%,合格率≥70%;29.9.1SO3f-CaO時(shí)間SO3(%)(0.080mm)f-CaO(%)起值終值耗酸結(jié)果篩余結(jié)果起值終值耗酸結(jié)果班次分析人混合材料摻入量定?;旌喜膿搅靠刂浦笜?biāo):目標(biāo)值±2.0%,合格率≥80%;4出磨水泥氧化鎂MgO國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),可采用搭配均化的方式進(jìn)行處理,確保出廠水泥質(zhì)量。取平均樣,一天檢驗(yàn)一次。水泥燒失量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通水泥的燒失量指標(biāo),P·3.0%,P·Ⅱ不得大于3.5%,P·O不得大于5.0%。水泥中控制燒失量主要是由于水泥中混合材的品種越來(lái)越多,加之水泥中混合材摻量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及保證熟料的質(zhì)量,對(duì)水泥的燒失量要加以限制。出磨水泥物理性能質(zhì)量。如果出磨水泥的某些性能不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取均化處理,確保出廠水泥的質(zhì)量。取平均樣,一天檢驗(yàn)一次。出廠水泥的質(zhì)量管理與控制行水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的法規(guī)條例,確保出廠水泥全部合格。出廠水泥質(zhì)量要求100%:出廠水泥各項(xiàng)技術(shù)要求必須滿足相應(yīng)水泥品種的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.10.1.228天抗壓富余強(qiáng)度合格率100%:確保出廠水泥28天抗壓強(qiáng)度富余值在2.5Mpa以上。9.10.1.3100201000kg49kg,合100%。(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值+2.0Mpa+3S。S≤1.65Mpa。9.10.1.5100%:每季度進(jìn)行一次均勻性試驗(yàn),10定性、燒失量、SO3、強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),28Cv≤3.0%。水泥出廠管理水泥出廠依據(jù)28廠,而是參照有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)提前出廠,決定水泥出廠的依據(jù)如下:熟料質(zhì)量條件不同所反映在強(qiáng)度上的差異。出磨水泥質(zhì)量目標(biāo)值。出磨水泥與出廠水泥的強(qiáng)度關(guān)系控制出廠。它們之間的關(guān)系,各水泥企業(yè)不盡相同,它與水泥的性能、取樣方式及水泥均勻性等有關(guān),各水泥企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中,通過(guò)大量的資料統(tǒng)計(jì)分析,找出出廠水泥與出磨水泥強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系。根據(jù)出廠水泥的檢驗(yàn)結(jié)果328128化驗(yàn)室能確切掌握強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律,才能確保出廠水泥質(zhì)量合格。出廠水泥均化出廠水泥質(zhì)量的重要方面。出廠包裝水泥質(zhì)量管理包裝質(zhì)量50kg,且不得少98201000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定,但有關(guān)袋重量要求,必須符合上述規(guī)定。規(guī)定包裝質(zhì)量的目的是:a50kg號(hào),影響工程質(zhì)量,超重則造成水泥不應(yīng)有的浪費(fèi)。b50kg方帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。袋重合格率201000kg201000kg(袋重合格率為零。0.1kg10平均值,然后由實(shí)測(cè)袋重減去紙袋平均重量。計(jì)算袋重合格率可按下列公式計(jì)算:量和單包重量,計(jì)算袋重合格率。水泥包裝袋的技術(shù)要求GB9774-1996《水泥包裝用袋》的主要內(nèi)容如下:和地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、包裝年、月、日,摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。的印刷采用綠色,火

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