汽車制造工藝設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)題和答案

...wd......wd......wd...第三局部習(xí)題答案第一章現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念一、判斷題答案1.現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動(dòng)化階段。錯(cuò)誤現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入〔柔性自動(dòng)化階段〕。2.生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。正確3.產(chǎn)品依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。錯(cuò)誤〔零件〕依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。4.工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對(duì)位置。正確5.工序是機(jī)械加工工藝過程的基本組成局部。錯(cuò)誤工序是(工藝過程的基本組成單元)。6.在切削加工時(shí)，如果同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)外表，則這種工步稱作復(fù)合工步。正確7.成形法是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得工件形狀的一種方法。錯(cuò)誤〔軌跡法〕是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得工件形狀的一種方法。8.加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的時(shí)間消耗能到達(dá)的加工精度。正確9.生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)方案。正確10.大量生產(chǎn)中自動(dòng)化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。錯(cuò)誤大量生產(chǎn)中〔使用流水線作業(yè)，自動(dòng)化程度較高，工人只需熟悉某一崗位的操作〕。11．一道工序只能有一次安裝。錯(cuò)誤一道工序(可有一次或幾次安裝)。12．機(jī)械加工工藝過程主要改變零件形狀及尺寸。正確13.運(yùn)用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)率。正確14.調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。錯(cuò)誤調(diào)整法〔是保持到刀具與工件在機(jī)床上的相對(duì)位置不變〕。15.主動(dòng)測量法需要使用精細(xì)的儀器。正確16.成形法中加工外表是由刀刃包絡(luò)而成的。錯(cuò)誤(展成法)中加工外表是由刀刃包絡(luò)而成的。17.在生產(chǎn)加工中，能到達(dá)的精度越高越好。錯(cuò)誤在生產(chǎn)加工中，(到達(dá)經(jīng)濟(jì)精度)即可。二、選擇題答案1．《汽車制造工藝學(xué)》研究的對(duì)象主要是汽車加工中的三大問題，即〔〕〔c〕a.質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性b.產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性c.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性d.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)精度2．工藝過程是〔〕〔c〕a.在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。b.在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。c.在生產(chǎn)過程中改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。d.在任何時(shí)候改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。3．工藝規(guī)程是〔〕〔a〕a.文件形式的工藝路線。b.各種工藝的規(guī)劃。c.工藝的標(biāo)準(zhǔn)化程度。d.工藝路線的一局部。4．以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過程〔〕〔b〕a.工序b.工程c.工位d.工步5.在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這該是()個(gè)工序()次安裝。(b)a.一一b.一兩c兩一d.兩兩6．以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場合〔〕〔a〕a.試切法b.調(diào)整法c.定尺寸刀具法d.主動(dòng)測量法7．生產(chǎn)類型有以下幾種〔〕〔d〕a.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)b.大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)c.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)8.獲得尺寸方法有哪四種：()(c)a.試切法調(diào)劑法定尺寸刀具法主動(dòng)測量法b.試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測量法c.試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法d.成形法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測量法9.關(guān)于試切法論述正確的選項(xiàng)是：〔〕〔b〕a.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合b.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合c.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合d.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合10.關(guān)于試切法論述正確的選項(xiàng)是：〔〕〔d〕a.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合b.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合c.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合d.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合11.軌跡法中的軌跡指：〔〕〔a〕a.刀具運(yùn)動(dòng)軌跡b.工件運(yùn)動(dòng)軌跡c.機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡d.軌道運(yùn)動(dòng)軌跡12.工步的三要素是：〔〕〔a〕a.加工外表加工工具切削用量b.加工外表加工工具切削進(jìn)給量c.加工外表加工機(jī)床切削用量d.加工精度加工工具切削用量13.公差等級(jí)愈〔〕，外表粗糙度愈〔〕。〔a〕a.高小b.高大c.低小d.低大14.一般使用流水線生產(chǎn)的是〔〕〔d〕a.特別生產(chǎn)b.單件生產(chǎn)c.成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)三、問答題答案1.什么是工藝過程根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過程有分哪幾類答：在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。根據(jù)涉及內(nèi)容的不同，工藝過程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。2.什么是調(diào)整法,它的特點(diǎn)是什么答：調(diào)整法是在加工一批工件之前，先調(diào)整好刀具與工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在加工中保持這個(gè)位置不變，從而保證獲得規(guī)定尺寸。調(diào)整法加工的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，尺寸穩(wěn)定性好，對(duì)工人技術(shù)要求較低，適用于批量生產(chǎn)。3.什么是經(jīng)濟(jì)精度答：所謂經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的時(shí)間消耗所能到達(dá)的加工精度。4.什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)答：在一定方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。5.汽車制造技術(shù)的開展，按制造的自動(dòng)化程度分幾個(gè)階段答：汽車制造技術(shù)的開展，按制造的自動(dòng)化程度主要分為四個(gè)階段：1〕剛性制造自動(dòng)化2〕柔性制造自動(dòng)化3〕集成制造自動(dòng)化4〕智能制造自動(dòng)化6.智能制造自動(dòng)化的趨勢。答：智能制造自動(dòng)化的趨勢包括：制造智能化、制造敏捷化、制造虛擬化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造全球化和制造綠色化。7.工藝過程的組成由哪些答：工藝過程的組成局部：1〕工序;2〕工步；3〕走刀；4〕安裝；5〕工位。8.工件形狀的獲得方法有那幾種簡述其工作原理。答：工件形狀的獲得方法有三種：軌跡法、成形法、展成法軌跡法:依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得所需工件的形狀。成形法:利用與工件形狀相匹配的成形刀具將工件加工成所需的形狀。展成法:利用刀刃在運(yùn)動(dòng)過程中所形成的包絡(luò)線加工出工件的所需形狀。第二章夾具設(shè)計(jì)根基一、判斷題答案1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定是實(shí)際存在的。錯(cuò)誤設(shè)計(jì)基準(zhǔn)〔是實(shí)際存在的，也可以是假象的。〕2.工序尺寸是有方向性的，即由被加工外表指向工序基準(zhǔn)。錯(cuò)誤工序尺寸是有方向性的，〔即由工序基準(zhǔn)指向被加工外表?！?.同一直線〔或軸線〕和外表可以有不同的基準(zhǔn)名稱。正確4.粗基準(zhǔn)一定用于未加工過的外表。正確5.夾具可以專門制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。正確6.第一類自由度必須限制，而第二類自由度無關(guān)緊要。錯(cuò)誤第一類自由度必須限制，而第二類自由度〔按實(shí)際需要來分析〕。7.只有工件的外外表才能做定位基準(zhǔn)。錯(cuò)誤工件的內(nèi)外表也能做定位基準(zhǔn)，如：內(nèi)圓，內(nèi)錐面等。8.工件在空間定位，但凡不到六點(diǎn)定位，就是欠定位。錯(cuò)誤〔定位元件所限制的自由度少于工件應(yīng)限制的自由度〕就是欠定位。9.工件被夾緊而不動(dòng)了，說明工件已定位。錯(cuò)誤工件被夾緊而不動(dòng)了，〔不能說明工件已定位，還要看夾具能否占據(jù)同一位置?！?0.一般來說，定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的。正確11.定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起。錯(cuò)誤定位誤差由〔基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差〕引起。12.定位點(diǎn)超過六個(gè)就是過定位。正確13．過定位有時(shí)是允許存在的。正確14．不完全定位是不允許存在的。錯(cuò)誤根據(jù)加工要求，只需局部定位，則不完全定位是允許存在的。15．輔助支承與定位支承同時(shí)參與對(duì)工件的支承。錯(cuò)誤輔助支承〔在定位支承后參與對(duì)工件的支承〕。16．輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。正確17．自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。正確18.自位支承可以起到兩到三個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。錯(cuò)誤自位支承可以起到〔一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用〕。19．一般用試切法可以消除定位誤差。正確20.夾緊裝置是用來幫助工件定位的。正確21.夾緊力的三要素是：作用，方向和大小。正確22.精基準(zhǔn)是用已加工過的高精度外表作定位基準(zhǔn)。錯(cuò)誤、精基準(zhǔn)是用已加工過的外表作定位基準(zhǔn)。二、選擇題答案1.以下哪項(xiàng)不屬于工藝基準(zhǔn)〔〕〔c〕a.工序基準(zhǔn)b.定位基準(zhǔn)c.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)d.裝配基準(zhǔn)2.選擇定位粗基準(zhǔn)的基本要求是：使各加工外表都具有一定的和對(duì)比均勻的〔〕；保證加工外表與不加工外表具有正確的〔〕精度。〔b〕a.加工余量加工b.加工余量位置c.加工誤差加工d.加工誤差位置3.夾具不能起到的作用〔〕〔a〕a.減少工序b.保證加工精度c.提高生產(chǎn)率d.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4.以下哪個(gè)定位工件能限制4個(gè)自由度〔〕〔d〕a.支承釘b.支承板c.浮動(dòng)短V形塊d.長V形塊5.工件的定位就是使〔〕〔b〕a.不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。b.同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。c.不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。d.同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。6.六點(diǎn)定位原理〔〕〔c〕a.即可把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)展分析，又可針對(duì)工件上某一具體外表。b.不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)展分析，也不能針對(duì)工件上某一具體外表。c.可以把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)展分析，但不能針對(duì)工件上某一具體外表。d.不能對(duì)工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)展分析，可以針對(duì)工件上某一具體外表。7.工件定位完畢后〔〕〔d〕a.可以開場加工，無需對(duì)定位精度進(jìn)展分析與計(jì)算。b.一般可以開場加工，有時(shí)需對(duì)定位精度進(jìn)展分析與計(jì)算。c.一般需對(duì)定位精度進(jìn)展分析與計(jì)算，有時(shí)可以馬上進(jìn)展加工。d.必需對(duì)定位精度進(jìn)展分析與計(jì)算。8.計(jì)算定位誤差就是計(jì)算〔〕沿加工方向上的〔〕變動(dòng)量?！瞐〕a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最大位置b.工藝基準(zhǔn)最小位置c.工藝基準(zhǔn)實(shí)際位置d.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最小位置9.以下哪句話是正確的〔〕〔d〕a.定位支承點(diǎn)超過六個(gè)就會(huì)出現(xiàn)過定位，不超過六個(gè)就不會(huì)出現(xiàn)過定位。b.沒有完全定位，就不會(huì)出現(xiàn)過定位。c.有六個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位。d.定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，也會(huì)出現(xiàn)過定位。10.以下對(duì)定位的理解哪一項(xiàng)為哪一項(xiàng)正確的〔〕〔c〕a.有些工序中，不要求工件完全定位，但為安全起見，必須進(jìn)展完全定位。b.不完全定位和過定位均不許存在。c.在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的情況下，過定位是可以存在的。d.過定位一定引起定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。11.過定位不可能產(chǎn)生以下后果：〔〕〔a〕a.工件松動(dòng)，影響正常加工。b.定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。c.增加了工件和夾具的夾緊變形。d.工件不能順利與定位件配合。12.關(guān)于輔助支承，以下表達(dá)正確的選項(xiàng)是：〔〕(b)a.輔助支承用作定位支承點(diǎn)。b.輔助支承用來提高支承零件剛度。c.輔助支承用來消除自由度。d.輔助支承可有可無。13.關(guān)于自位支承，以下表達(dá)錯(cuò)誤的選項(xiàng)是：〔〕〔b〕a.自位支承試活動(dòng)的。b.自位支承是固定的。c.自位支承起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。d.自位支承可與工件多點(diǎn)支承。14.夾緊裝置不必滿足以下哪一點(diǎn)：〔〕〔c〕a.良好的自鎖性能b.不破壞工件的定位c.盡量使用新技術(shù)d.盡量構(gòu)造簡單15.關(guān)于夾緊機(jī)構(gòu)的論述正確的選項(xiàng)是：〔〕〔c〕a.實(shí)際生產(chǎn)中，一般用手動(dòng)斜契夾緊機(jī)構(gòu)。b.常用的偏心夾緊機(jī)構(gòu)是曲線偏心夾緊機(jī)構(gòu)。c.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)用非常廣泛。d.偏心夾緊機(jī)構(gòu)可用于尺寸公差過大的場合。16.夾具的組成中()是夾具必不可少的組成局部。(a)a.定位元件和夾緊元件b.定位元件和引導(dǎo)元件c.定位元件和夾具體d.引導(dǎo)元件和夾具體三、問答題答案1.什么是零件要素什么是基準(zhǔn)答：任何零件都是由一些點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，在零件上反映零件幾何特征的點(diǎn)、線、面被稱為要素?；鶞?zhǔn)，就是零件上用來確定其它要素位置時(shí)所依據(jù)的那些要素。2.簡述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用。答：機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用可歸納如下：1〕提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本；2〕易于保證加工精度，加工精度穩(wěn)定；3〕擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍；4〕降低對(duì)工人的技術(shù)要求，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3.定位誤差的定義和組成。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。定位誤差的組成：1〕基準(zhǔn)不重合誤差；2〕基準(zhǔn)位移誤差。4.什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成由哪些答：加工過程中需要對(duì)工件夾緊，以防止工件在加工過程中受到切削力、慣性力及重力等外力的作用而發(fā)生移動(dòng)，從而破壞定位的正確位置。夾緊裝置一般可分為二個(gè)局部：動(dòng)力裝置和夾緊機(jī)構(gòu)。5.通常情況下，對(duì)夾緊裝置有哪些要求答：通常情況下，對(duì)夾緊裝置有以下要求：1〕夾得穩(wěn)。在夾緊過程中不破壞工件在定位時(shí)所確定的正確位置。2〕夾得好。夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)，又要不使工件產(chǎn)生變形和外表損傷。3〕夾得快。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作安全、迅速、方便、省力，自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。6.工藝基準(zhǔn)的分類由哪些答：工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。7.什么是定位答：為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的外表，在機(jī)械加工前，必須使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)某一正確的位置，通常我們把這個(gè)過程稱為工件的“定位〞。8.工件的安裝方式由哪些答：在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，可以有不同的安裝方式，總的歸納為三種方式：1〕直接找正安裝；2〕劃線找正安裝；3〕采用夾具安裝。9.用于平面定位的定位元件主要有哪些答：用于平面定位的定位元件主要有：1〕支承釘；2〕支承板；3〕可調(diào)支承；4〕自位支承；5〕輔助支承。10.簡述定位誤差的定義。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。11.對(duì)定誤差的含義。答：對(duì)定誤差是指由夾具定位元件與夾具在機(jī)床上的安裝基準(zhǔn)關(guān)系間的誤差、夾具在機(jī)床上的安裝基準(zhǔn)與機(jī)床關(guān)系間的誤差及刀具與夾具定位元件關(guān)系間的誤差所引起的加工誤差。12.什么是夾緊力三要素答：夾緊力的作用點(diǎn)、夾緊力的方向和夾緊力的大小是夾緊力三要素。四、分析、計(jì)算題答案1.自由度分析答案1.解：《汽車制造工藝學(xué)》試題庫簡答題精基準(zhǔn)有哪些選擇原則【答案】〔1〕基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)?！?〕基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各外表。〔3〕自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)?！?〕互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的外表，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法?！?〕可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的外表做基準(zhǔn)。加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大局部加工余量，應(yīng)著重考慮若何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段——完成次要外表的加工，并為主要外表的精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段——使各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段—對(duì)于質(zhì)量要求很高的外表，需進(jìn)展光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小外表粗糙度值。3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4．簡述制定工藝規(guī)程的步驟?1〕分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2〕確定毛坯3〕擬定工藝路線4〕確定各工序尺寸及公差5〕確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6〕確定切削用量和工藝定額7〕確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8〕填寫工藝文件。5．淺談劃分加工階段的原因?為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。6．減小受迫振動(dòng)的措施【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率〔或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)〕，可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵Ｖ饕緩桨ǎ骸?〕減少激振力〔2〕調(diào)整振源頻率〔3〕提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼〔4〕采取隔振措施(5)采用減振裝置7．加工工序的安排原則【答案】1〕基面先行原則2〕先粗后精原則3〕先主后次原則4〕先面后孔原則8．什么是外表強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些【答案】外表強(qiáng)化處理是通過冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法，常見的外表強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。9．單件工時(shí)定額的含義及組成答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t10．外表質(zhì)量的含義答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工外表，都不可能是完全理想的外表，總存在一定的幾何形狀誤差，外表層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：〔1〕外表粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性?！?〕外表層的物理機(jī)械性能—機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使外表層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括外表層的冷作硬化、外表層的剩余應(yīng)力和外表層金相組織的變化三個(gè)方面。11．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照方案規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。12．精細(xì)車削的必要條件答：精細(xì)車削的必備條件包括：〔1〕精細(xì)車床—要求車床實(shí)現(xiàn)精細(xì)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精細(xì)的直線運(yùn)動(dòng)。〔2〕車刀—車刀對(duì)加工外表的粗糙度起決定性作用。〔3〕加工環(huán)境—包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。13．振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過程的危害【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件外表質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的外表振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)展下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的安康。14.根據(jù)你對(duì)分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理。當(dāng)封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難，這時(shí)可以采取擴(kuò)大封閉環(huán)的公差，而各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，再進(jìn)展分組裝配。也叫分組互換法15.試述外表粗糙度對(duì)零件的使用性能有何影響后頂尖圖后頂尖圖1〔b〕z工件前頂尖〔a〕x某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對(duì)位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差簡述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點(diǎn)定位原則。根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪幾種基本形式?機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對(duì)于理想軸心線位置的最大偏移量。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為：(1)徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離。(2)角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度。(3)軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主