起重用鋼制短環(huán)鏈 手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈 TH級(jí)（征求意見(jiàn)稿）

GB/TXXXXX—XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14驗(yàn)收總則 25尺寸 26材質(zhì)和制造 47安全要求驗(yàn)證 108標(biāo)記 129制造合格證 1210葫蘆上鏈條的裝配及使用 12附錄A（規(guī)范性附錄）計(jì)算原理 14參考文獻(xiàn) 16起重用鋼制短環(huán)鏈?zhǔn)謩?dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈TH級(jí)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用TH級(jí)高精度葫蘆鏈(以下簡(jiǎn)稱葫蘆鏈)的技術(shù)要求。該鏈條是經(jīng)過(guò)焊接、熱處理和試驗(yàn)的圓鋼短環(huán)鏈，并符合ISO1834規(guī)定的驗(yàn)收總則。注1：字母“T”表示等級(jí)，符合ISO1834。注2：字母“H”表示此類(lèi)葫蘆鏈僅適用于手動(dòng)葫蘆。注3：ISO4063規(guī)定了電阻焊和閃光對(duì)焊的定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于名義尺寸為3mm～13mm、使用環(huán)境溫度為-10℃～200℃的高精度葫蘆鏈。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO148-1金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（Metallicmaterials—Charpypendulumimpacttest—Part1:Testmethod）ISO497優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)化整值系列的選用指南（Guidetothechoiceofseriesofpreferrednumbersandofseriescontainingmoreroundedvaluesofpreferrednumbers）ISO643鋼表觀晶粒度的顯微金相測(cè)定法（Steels—Micrographicdeterminationoftheapparentgrainsize）ISO1834起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則（Shortlinkchainforliftingpurposes—Generalconditionsofacceptance）ISO6507-1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（Metallicmaterials—Vickershardnesstest—Part1:Testmethod）ISO7500-1靜態(tài)單軸試驗(yàn)機(jī)的驗(yàn)證第1部分：拉力（或壓力）試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(Metallicmaterials-Verificationofstaticuniaxialtestingmachines-Part1:Tension/compressiontestingmachines-Verificaioandcalibrationoftheforce-measuringsystem)ISO14556鋼夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法（Steel-CharpyV-notchpendulumimpacttest-Instrumentedtestmethod）術(shù)語(yǔ)和定義ISO1834界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度standardgaugelength基于11環(huán)鏈環(huán)的多環(huán)節(jié)距長(zhǎng)度。驗(yàn)收總則葫蘆鏈應(yīng)符合ISO1834和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尺寸名義尺寸（dn）優(yōu)選的名義尺寸dn見(jiàn)表1第1列。采用其他名義尺寸時(shí)，其尺寸和公差按照附錄A進(jìn)行計(jì)算。優(yōu)選尺寸（見(jiàn)圖1）單位為mm1234567891011名義尺寸dn直徑公差節(jié)距寬度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度焊縫直徑名義pn公差2型內(nèi)寬W1min.1型和2型外寬W3max.1型內(nèi)寬W4min.名義ln公差1型和2型dwmax.2型Gmax.3±0.29.00.23.810.73.6990.53.33.84±0.212.00.35.014.34.81320.64.35.05±0.215.00.36.317.96.01650.85.46.36.3±0.318.90.47.922.67.62081.06.87.97.1±0.321.30.48.925.48.52341.17.78.98±0.324.00.510.028.69.62641.38.610.09±0.427.00.511.332.210.82971.49.811.310±0.430.00.612.535.812.03301.610.812.511.2±0.433.60.714.040.113.43701.812.114.012.5±0.537.50.715.644.815.04132.013.515.613±0.539.00.816.346.615.64292.114.116.3注：表中給出了名義尺寸范圍內(nèi)的優(yōu)選尺寸，其計(jì)算和圓整按照附錄A的公式并以名義節(jié)距3dn為基礎(chǔ)。a)多環(huán)節(jié)距長(zhǎng)度b)1型鏈環(huán)尺寸c)2型鏈環(huán)尺寸l─多環(huán)節(jié)距長(zhǎng)度p─節(jié)距（鏈環(huán)內(nèi)長(zhǎng)）dm─焊縫外測(cè)得的材料直徑dw─焊縫處測(cè)得的直徑（1型焊接鏈）或與鏈環(huán)平面垂直的焊縫處尺寸（2型焊接鏈）G—其他平面上的焊縫處尺寸（2型焊接鏈）e─鏈環(huán)中部任何一側(cè)的焊接影響長(zhǎng)度W1─焊縫外的內(nèi)寬（2型）W3─焊縫處的外寬（1型和2型）W4─焊縫處的內(nèi)寬（1型）鏈環(huán)和鏈條尺寸直徑公差材料直徑的定義和測(cè)定方法按ISO1834的規(guī)定。優(yōu)選名義尺寸的直徑公差應(yīng)按表1第2列所示，并應(yīng)按附錄A進(jìn)行計(jì)算。節(jié)距優(yōu)選名義尺寸對(duì)應(yīng)的節(jié)距尺寸和公差，見(jiàn)表1第3列、第4列和圖1，并應(yīng)按附錄A進(jìn)行計(jì)算。鏈環(huán)名義節(jié)距pn以3dn為基礎(chǔ)（其中dn是鏈條名義尺寸），可以變動(dòng)到最大值3.3dn，名義節(jié)距的公差也應(yīng)符合附錄A規(guī)定。寬度優(yōu)選名義尺寸對(duì)應(yīng)的寬度的尺寸和公差，見(jiàn)表1第5列、第6列、第7列和圖1，并應(yīng)按附錄A進(jìn)行計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度優(yōu)選名義尺寸對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度的尺寸和公差，見(jiàn)表1第8列、第9列，并應(yīng)按附錄A進(jìn)行計(jì)算。焊縫直徑對(duì)于優(yōu)選名義尺寸的鏈環(huán)，焊縫處的最大直徑，應(yīng)符合表1第10列、第11列和圖1的規(guī)定，并不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定：1型焊接葫蘆鏈：焊縫處任何截面的最大直徑不應(yīng)超過(guò)名義尺寸的8%。2型焊接葫蘆鏈：焊縫處與鏈環(huán)平面垂直的任何截面的最大直徑不應(yīng)超過(guò)名義尺寸的8%，其他截面不應(yīng)超過(guò)25%。焊縫直徑在任何截面均不應(yīng)小于鄰近焊縫處的材料直徑。焊接影響長(zhǎng)度焊接影響長(zhǎng)度（e）在鏈環(huán)中心的任何一側(cè)均不應(yīng)超過(guò)0.6dn。（見(jiàn)圖1）材質(zhì)和制造材質(zhì)總則制造商有責(zé)任按6.1.2～6.1.5的規(guī)定選擇鋼種，以便經(jīng)適當(dāng)熱處理后的成品葫蘆鏈能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能，并且具有足夠的低溫可塑性和抗沖擊載荷的韌性。低溫可塑性和韌性應(yīng)符合6.4.6規(guī)定的韌性測(cè)試要求。鋼種鋼材應(yīng)由電爐或吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉而成。脫氧鋼材應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼，并采用適當(dāng)?shù)拿撗豕に?，以便按ISO643進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到奧氏體5級(jí)晶粒度或更細(xì)的品級(jí)。為使高精度葫蘆鏈在使用期間穩(wěn)定，防止發(fā)生應(yīng)變時(shí)效脆性，鋼材應(yīng)至少含有0.025%的鋁。焊接性能鋼材應(yīng)有穩(wěn)定可靠的焊接特性?；瘜W(xué)成分鋼材應(yīng)含有足量的合金元素，以便按照6.2進(jìn)行熱處理后的成品葫蘆鏈應(yīng)能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能。鋼材中硫和磷的含量不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定值。硫和磷含量元素最大含量（%）熔煉分析檢驗(yàn)分析硫S0.0250.030磷P0.0250.030合計(jì)S+P0.0450.055成品狀態(tài)在棒材、線材或成品鏈環(huán)上進(jìn)行檢驗(yàn)分析時(shí)，提供給鏈條制造商的成品鋼材應(yīng)符合6.1.2～6.1.5的要求。熱處理葫蘆鏈經(jīng)受制造驗(yàn)證力（MPF）FMP檢驗(yàn)前，應(yīng)在高于Ac3點(diǎn)的溫度進(jìn)行淬火，以及回火處理。極限工作載荷（WLL）優(yōu)選名義尺寸的極限工作載荷按附錄A進(jìn)行計(jì)算后列于表3中。未包含在表3中的名義尺寸，其極限工作載荷應(yīng)按附錄A進(jìn)行計(jì)算。極限工作載荷（WLL）名義尺寸（dn）極限工作載荷（WLL）t30.2840.550.86.31.257.11.682.092.5103.1511.24.012.55.0135.3機(jī)械性能制造驗(yàn)證力（MPF）所有葫蘆鏈應(yīng)至少經(jīng)受按照附錄Ａ計(jì)算的制造驗(yàn)證力（FMP）。優(yōu)選的名義尺寸對(duì)應(yīng)的制造驗(yàn)證力見(jiàn)表4第2列。制造驗(yàn)證力（MPF）、破斷力（BF）和彎曲度1234名義尺寸dn制造驗(yàn)證力(MPF)FMPkNmin.破斷力(BF)FBkNmin.彎曲度f(wàn)mmmin.37.111.32412.620.13519.631.446.331.249.957.139.663.36850.380.46963.6102.071078.5126.0811.298.5158.0912.5123.0196.01013133.0212.010破斷力(BF)成品葫蘆鏈試樣的破斷力(FB)至少應(yīng)達(dá)到按附錄Ａ計(jì)算的數(shù)值。優(yōu)選名義尺寸對(duì)應(yīng)的破斷力見(jiàn)表4第3列。總極限伸長(zhǎng)率A拉伸試驗(yàn)完成后，最小總極限拉伸率（A）應(yīng)符合表5的規(guī)定。彎曲度f(wàn)單環(huán)試樣應(yīng)承受按照表5計(jì)算的最小彎曲度f(wàn)對(duì)于優(yōu)先名義尺寸對(duì)應(yīng)的最小彎曲度見(jiàn)表4第4列。試樣應(yīng)無(wú)可見(jiàn)缺陷。表面硬度在圖6所給2個(gè)測(cè)量點(diǎn)中每個(gè)點(diǎn)的表面硬度都不應(yīng)小于表5規(guī)定的值。韌性成品鏈條的韌性應(yīng)用沖擊式載荷試驗(yàn)方法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸、小尺寸和超小尺寸的試樣進(jìn)行驗(yàn)證。參見(jiàn)ISO/TR23602的結(jié)論，鏈條的最低使用溫度為T(mén)≥TNDT-20K。根據(jù)KV和TNDT轉(zhuǎn)變的相互關(guān)系，KV-T主曲線上KV(0℃)≥30J的結(jié)果為T(mén)NDT-20K≤-10℃，所以最低操作溫度在-10℃是可能的。標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣應(yīng)按照ISO148-1要求進(jìn)行測(cè)試。小尺寸試樣應(yīng)按ISO14556要求進(jìn)行測(cè)試。若鏈環(huán)太小不能截取標(biāo)準(zhǔn)試樣，則可按圖3用激光焊接的方法加長(zhǎng)試樣的長(zhǎng)度制成小尺寸試樣。超小尺寸試樣的尺寸按圖4要求外，則根據(jù)ISO14556要求進(jìn)行測(cè)試。應(yīng)用脈沖微激光焊接方法加長(zhǎng)試樣的長(zhǎng)度制成超小尺寸試樣。用以上焊接的方法不能影響缺口區(qū)域的硬度和材料的組織結(jié)構(gòu)。試樣焊接后進(jìn)行加工到規(guī)定的尺寸。不管采用擺錘式還是落錘式測(cè)試，都應(yīng)考慮韌性值的測(cè)量精度。若鏈環(huán)足夠大，可以截取標(biāo)準(zhǔn)試樣，則應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鏈環(huán)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。采用3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在0℃的試驗(yàn)溫度下，每個(gè)試樣KV韌性值至少達(dá)到30J。若鏈環(huán)太小不能截取標(biāo)準(zhǔn)試樣，但可以截取小尺寸的試樣或可以用焊接的方法獲取小尺寸的試樣，試驗(yàn)按小尺寸試樣進(jìn)行。在0℃的試驗(yàn)溫度下，每個(gè)試樣KV韌性值至少達(dá)到3.5J。為確保試驗(yàn)溫度到材料脆-韌轉(zhuǎn)變溫度的范圍足夠大，KV韌性值3.5J應(yīng)為1/2EUS+1J[曲線上平臺(tái)能量（USE）的一半+1J]或取更大。試驗(yàn)采用10個(gè)試樣，以它們的平均值作為KV韌性值。10個(gè)試樣KV韌性值的變化范圍在1.5J之內(nèi)。若鏈環(huán)太小不能截取小尺寸試樣，則應(yīng)從鏈條上截取超小尺寸的試樣和與該鏈條相同材料制成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣的熱處理應(yīng)與成品鏈相同，以獲得與成品鏈相同的材料和硬度的極限抗拉強(qiáng)度。采用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在0℃的試驗(yàn)溫度下，每個(gè)試樣的KV韌性值至少達(dá)到30J。采用3個(gè)超小尺寸的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在-50℃的試驗(yàn)溫度下，應(yīng)達(dá)到80%或更多的非晶狀區(qū)域。假設(shè)脆-韌轉(zhuǎn)變溫度為-50℃或更低。若鋼的制造商或鋼材或鏈條制造工藝的改變，都應(yīng)實(shí)施上述試驗(yàn)。說(shuō)明a切口方向的選擇圖2樣品來(lái)源和切口取向a)焊接前試樣的典型幾何形狀b)已焊接加工后的試樣c)缺口尺寸說(shuō)明：1焊接加長(zhǎng)塊2鏈環(huán)直臂部分a測(cè)試用鏈材料的最小尺寸擺錘的尺寸符合ISO14556:2000/Amd.1:2006,圖D.1圖3小尺寸試樣a)焊接前試樣的典型幾何形狀b)已焊接加工后的試樣c)缺口尺寸1焊接加長(zhǎng)塊2測(cè)試鏈條塊a測(cè)試用鏈材料的最小尺寸擺錘的尺寸符合ISO14556:2000/Amd.1:2006,圖D.1圖4超小尺寸試樣機(jī)械性能行機(jī)械性能要求1規(guī)定破斷力（FB）作用下的最小名義應(yīng)力：800N/㎜22規(guī)定制造驗(yàn)證力（FMP）作用下的最小名義應(yīng)力：500N/㎜23規(guī)定制造驗(yàn)證力（FMP）作用下的最小名義應(yīng)力與規(guī)定破斷力（FB）作用下的最小名義應(yīng)力的百分比:62.5﹪4規(guī)定的最小總極限伸長(zhǎng)率，15﹪5規(guī)定的最小彎曲度,f0.8dn6規(guī)定極限工作載荷（WLL）下的最大名義應(yīng)力：200N/㎜27規(guī)定的最小表面硬度360HV108規(guī)定0℃下標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣的最小KV韌性值30J9規(guī)定0℃下小尺寸試樣的最小KV韌性值3.5J表中給出的名義應(yīng)力是由將力除以鏈環(huán)兩側(cè)的總橫截面得到的平均應(yīng)力。實(shí)際上應(yīng)力是非均勻分布的，特別是鏈環(huán)外弧面上的最大應(yīng)力比平均應(yīng)力大的多。工作載荷可按國(guó)家法規(guī)選取，但在任何情況下都不應(yīng)超過(guò)表3所給的極限工作載荷。安全要求驗(yàn)證鏈段長(zhǎng)度和取樣試樣應(yīng)從200m長(zhǎng)的鏈段中選取。鏈段剩余部分應(yīng)被認(rèn)為單獨(dú)的鏈段。試樣應(yīng)按ISO1834的規(guī)定選取。7.2制造驗(yàn)證力（MPF）─驗(yàn)收準(zhǔn)則所有葫蘆鏈應(yīng)經(jīng)受6.4.1中規(guī)定的制造驗(yàn)證力。7.3破斷力(BF)和總極限伸長(zhǎng)率─驗(yàn)收準(zhǔn)則靜拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)和試驗(yàn)程序應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。進(jìn)行靜態(tài)拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備（見(jiàn)7.4.1），應(yīng)符合ISO7500-1中的一級(jí)設(shè)備要求。在靜拉伸試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.4.2和6.4.3的要求。彎曲度彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備和程序應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。每個(gè)單環(huán)試樣應(yīng)達(dá)到表4第4列給出的彎曲度f(wàn)，如圖5所示。卸載后，試樣鏈環(huán)應(yīng)經(jīng)勝任者檢驗(yàn)。如有必要，彎曲試驗(yàn)后的表面涂層可以清除以確保檢驗(yàn)。圖5彎曲度f(wàn)彎曲度─驗(yàn)收準(zhǔn)則彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.4.4的要求。硬度試驗(yàn)─驗(yàn)收準(zhǔn)則表面硬度試驗(yàn)的試樣數(shù)量應(yīng)按ISO1834中對(duì)相關(guān)鏈條尺寸的規(guī)定，并且每個(gè)試樣應(yīng)由三個(gè)單環(huán)組成。每個(gè)試樣環(huán)應(yīng)按ISO6507-1進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，按圖6所示的2個(gè)點(diǎn)測(cè)量。鏈環(huán)應(yīng)專門(mén)挑選，確保不因鏈環(huán)表面的不平而影響測(cè)量的正確性。每個(gè)測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合6.4.5的要求。圖6硬度試驗(yàn)測(cè)量點(diǎn)鏈條試驗(yàn)材料的韌性韌性試驗(yàn)試樣應(yīng)根據(jù)樣品的尺寸按ISO148-1和ISO14556進(jìn)行試驗(yàn)。韌性試驗(yàn)—驗(yàn)收準(zhǔn)則韌性要求應(yīng)符合6.4.6的規(guī)定。該要求應(yīng)通過(guò)試樣在曲線上平臺(tái)有100%非晶狀區(qū)域的溫度下進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。韌性值按式（1）計(jì)算。ED≥1/2EUS+1J(1)式中：ED——設(shè)計(jì)能量，單位為焦耳（J）EUS——曲線上平臺(tái)能量，單位為焦耳（J）標(biāo)記等級(jí)標(biāo)記葫蘆鏈的等級(jí)標(biāo)記為“TH”。標(biāo)記應(yīng)符合ISO1834，并按ISO1834規(guī)定使用。制造商標(biāo)記制造商標(biāo)記應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。制造合格證如有要求，制造商供應(yīng)的每批葫蘆鏈應(yīng)附有一份符合ISO1834規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格證書(shū)。葫蘆上鏈條的裝配及使用總則以下信息是為幫助制造商對(duì)葫蘆鏈的裝配及其使用所提供的信息。為更好地滿足使用要求，制造商可以提供其他信息，但至少應(yīng)包含10.2至10.4的信息。葫蘆鏈的裝配為使鏈輪上高精度葫蘆鏈在沒(méi)有任何異常的撞擊下平滑的運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輪和惰輪的設(shè)計(jì)均應(yīng)與葫蘆鏈相配合。葫蘆鏈與鏈輪嚙合時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)且無(wú)扭曲和脫離。為了避免葫蘆鏈端部鏈環(huán)的變形，葫蘆上與鏈條的連接部件應(yīng)設(shè)計(jì)成相對(duì)于鏈環(huán)內(nèi)寬至少有5%的自由度。葫蘆鏈?zhǔn)褂镁妫汉J鏈不應(yīng)用于吊鏈，且按ISO3056中的要求，葫蘆上的鏈條不應(yīng)用于栓藍(lán)或吊索結(jié)套。葫蘆鏈在高于-10℃溫度下使用時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生不利影響，因此不必降低極限工作載荷。如高精度葫蘆鏈在低于-10℃溫度下使用時(shí)，應(yīng)向制造商咨詢。在未經(jīng)制造商同意的情況下，葫蘆鏈不應(yīng)進(jìn)行電鍍鋅或任何電鍍處理。高精度葫蘆鏈不應(yīng)粘上泥土等污物，否則會(huì)妨礙其自由運(yùn)轉(zhuǎn)。為獲得葫蘆鏈最長(zhǎng)的使用壽命，足夠的潤(rùn)滑是必要的，特別在鏈接部位。檢查葫蘆鏈的定期檢查程序應(yīng)與葫蘆制造商附有的檢查規(guī)范、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)和記錄的說(shuō)明書(shū)一致。關(guān)于葫蘆鏈檢查的更多通用指導(dǎo)見(jiàn)ISO7592:1983。

（規(guī)范性附錄）

計(jì)算原理名義尺寸除了名義尺寸3和13之外，所選葫蘆鏈的名義尺寸應(yīng)符合ISO497中的R20優(yōu)先數(shù)系列。直徑公差直徑公差應(yīng)為葫蘆鏈名義尺寸的±4％。節(jié)距、多環(huán)節(jié)距和寬度表1規(guī)定的尺寸計(jì)算依據(jù)如下：名義節(jié)距pn以3dn作為基礎(chǔ)，最大名義值為3.3dn；焊縫處的最小內(nèi)寬，W4=1.2dn；焊縫外的最小內(nèi)寬，W1=1.25dn；焊縫處的最大外寬，W3=3.75dn；單環(huán)節(jié)距和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度的允許公差按下式計(jì)算：[1.65/n+0.33]％[A.1]式中：n——鏈環(huán)數(shù)單環(huán)節(jié)距和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度的公差通常分成+2/3和-1/3。表1中的尺寸為圓整計(jì)算值，其值小于100mm的圓整到0.1mm，其值大于或等于100mm的圓整到1mm。未列在表1中的名義尺寸，其對(duì)應(yīng)的尺寸和公差應(yīng)按上述公式計(jì)算。焊縫直徑焊縫直徑不應(yīng)超過(guò)1.08dn（1型和2型的）或1.25dn（2型的G）。極限工作載荷和測(cè)試要求總則在A.5.2至A.5.4給出的公式[A.2]至[A.4]中，計(jì)算極限工作載荷（WLL）、制造驗(yàn)證力(MPF)、破斷力(BF)的值，使用的應(yīng)力是如下的名義應(yīng)力：a)極限工作載荷（WLL）的最大名義應(yīng)力：σWLLmax=200N/mm2b)制造驗(yàn)證力(MPF)的最小名義應(yīng)力：σMPFmin=500N/mm2c)破斷力(BF)的最小名義應(yīng)力：σBFmin=800N/mm2極限工作載荷（WLL）極限工作載荷的最大名義圓整值，如表3第1列所列的名義尺寸，應(yīng)按公式[A.2]進(jìn)行計(jì)算。MWLLmax=（2×1/4×π×200×dn2）/(g×1000)[A.2]MWLLmax=0.032035dn2式中:MWLLmax為極限工作載荷（WLL）,單位tg為重力加速度，單位m/s2,取9.80665m/s2根據(jù)ISO2374，計(jì)算值圓整為ISO497的R40優(yōu)先數(shù)系列中最接近的較小值。在表3中列出了這些圓整值。制造驗(yàn)證力(MPF)制造驗(yàn)證力的最小圓整值，如表4第2列所列的名義尺寸，應(yīng)按公式[A.3]進(jìn)行計(jì)算。FMPmin=（2×1/4×π×500×dn2）/1000[A.3]FMPmin=0.785398dn2式中：FMPmin是制造驗(yàn)證力，單位kN若計(jì)算值<100kN，則圓整至0.1kN.若計(jì)算值≥100kN，則圓整至1kN。在表4第2列中列出了這些圓整值。破斷力(BF)破斷力的最小圓整值，如表4第3列所列的名義尺寸，應(yīng)按公式[A.4]進(jìn)行計(jì)算。FBmin=（2×1/4×π×800×dn2）/1000[A.4]FBmin=1.256637dn2式中：FBmin為破斷力（BF），單位kN若計(jì)算值<100kN，則圓整至0.1kN.若計(jì)算值≥100kN，則圓整至1kN。在表4第3列中列出了這些圓整值。彎曲度彎曲度（f）的值應(yīng)按公式[A.5]進(jìn)行計(jì)算。f=0.8×dn[A.5]式中f為彎曲度，單位mm計(jì)算值圓整至1mm。在表4第4列中列出了這些圓整值。參?考?文?獻(xiàn)[1]GB/T20305-2006起重用鋼制圓環(huán)校準(zhǔn)鏈正確使用和維護(hù)導(dǎo)則(ISO7592:1983,IDT)[2]ISO2374Liftingappliances-Rangeofmaximumcapacitiesforbasicmodels[3]ISO4063Weldingandalliedprocesses-Nomenclatureofprocessesandreferencenumbers[4]ISO/TR23602Toughnessofchainsteels前??言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T30026-2013《起重用短環(huán)鏈TH級(jí)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈》，與GB/T30026-2013相比主要技術(shù)變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱（見(jiàn)封面，2008年版封面）；——在范圍章節(jié)中增加了注1和注2（見(jiàn)第1章，2013年版第1章）；——修改了計(jì)量長(zhǎng)度定義（見(jiàn)3.1，2013年版3.1）；——修改了尺寸（見(jiàn)第5章，2013年版第5章）；——修改了材質(zhì)和制造（見(jiàn)第6章，2013年版第6章）；——修改了安全要求驗(yàn)證（見(jiàn)第7章，2013年版第7章）；——修改了葫蘆上鏈條的裝配及使用（見(jiàn)第10章，2013年版第10章）——修改了附錄A（見(jiàn)附錄A，2013年版附錄A）本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO16877:2015《起重用鋼制短環(huán)鏈?zhǔn)謩?dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈TH級(jí)》。與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下：——GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（ISO148-1:2006,MOD）——GB/T4340.1-2009金屬材料維式硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（ISO6507-1:2005,MOD）——GB/T16825.1-2008靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)（ISO7500-1：2004，IDT）——GB/T19748-2019金屬材料夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法（ISO14556：2015，MOD）——GB/T19764-2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)化整值系列的選用指南（ISO497:1973，IDT）——GB/T20946-2007起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則（ISO1834:1999,IDT）本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：——因ISO7592:1983中沒(méi)有附錄B，故將ISO16877:2008中的10.4“注：關(guān)于葫蘆鏈檢查的更多通用指導(dǎo)見(jiàn)ISO7592:1983中附錄B”修改為本標(biāo)準(zhǔn)的10.4“注：關(guān)于葫蘆鏈檢查的更多通用指導(dǎo)見(jiàn)ISO7592:1983”。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC227）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)