鉆孔灌注樁實(shí)施細(xì)則

進(jìn)賢恒昌華城樁基工程監(jiān)理實(shí)行細(xì)則\編制審批*江西中天建設(shè)監(jiān)理征詢有限企業(yè)進(jìn)賢恒昌華城監(jiān)理部二○一一年五月工程概況項(xiàng)目名稱：進(jìn)賢恒昌華城項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：進(jìn)賢縣勝利南路口，看守所地段建設(shè)單位：南昌嘉俊置業(yè)有限企業(yè)\設(shè)計(jì)單位：廣東省建工設(shè)計(jì)院質(zhì)量監(jiān)督單位：進(jìn)賢縣質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位：江西省中天工程建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)二、目的1工期：60天2質(zhì)量:合格本次樁基施工范圍為9#、10#樓反循環(huán)鉆孔樁基工程，總樁數(shù)為171根。·本次所要施工的工程圖紙由廣東省建工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)提供，施工的任務(wù)重要是對(duì)9#、10#樓樁基進(jìn)行施工。樁基類型采用鉆孔灌注樁，根據(jù)施工圖所示，其中樁徑為600mm的樁，鋼筋配筋為：長(zhǎng)縱筋為8Φ14，加勁箍為Φ12@，螺旋箍為φ8@100/200;其中樁徑為700mm的樁，鋼筋配筋為：長(zhǎng)縱筋為10Φ14，加勁箍為Φ12@，螺旋箍為φ8@100/200；其中900mm的樁，鋼筋配筋為：長(zhǎng)縱筋為12Φ16，加勁箍為Φ12@,螺旋箍為φ8@100/200，其中1000mm的樁；鋼筋配筋為：長(zhǎng)縱筋為14Φ16，加勁箍為Φ12@，螺旋箍為φ8@100/200，根據(jù)巖土工程勘察地質(zhì)匯報(bào)反應(yīng)，鉆孔灌注樁樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖層，樁長(zhǎng)約23～30米，樁端進(jìn)入持力層按設(shè)計(jì)規(guī)定；樁基施工完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行樁基檢測(cè)。三、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理的要點(diǎn)

（一）、項(xiàng)目部監(jiān)理人員的配置：我企業(yè)根據(jù)本工程量的大小以及專業(yè)工程的規(guī)定配置項(xiàng)目監(jiān)理人員，波及專業(yè)應(yīng)包括土建、水電等專業(yè)，項(xiàng)目監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)采用直線制組織機(jī)構(gòu)。

（二）、施工單位在施工準(zhǔn)備階段上報(bào)施工組織設(shè)計(jì)，該施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)工程實(shí)際狀況、施工總平面布置及進(jìn)度計(jì)劃的規(guī)定，對(duì)設(shè)備、人員和質(zhì)量保證體系進(jìn)行合理的配置。我監(jiān)理單位在審核施工組織設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)是審核施工單位的質(zhì)量保證體系及質(zhì)保措施與否滿足質(zhì)量及進(jìn)度控制的規(guī)定。

（三）、工程技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)及參數(shù)的審核，監(jiān)理單位根據(jù)施工圖紙及有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范，在審核工程技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)及參數(shù)與否滿足規(guī)定，詳細(xì)指標(biāo)有：

①樁位放樣偏差；②垂直度誤差；③樁位容許偏差；④成樁容許偏差；⑤鋼筋籠制安；⑥砼配合比強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)。

（四）、測(cè)量放線監(jiān)理工作：

1、施工單位應(yīng)根據(jù)“先輪廓后軸線，先承臺(tái)后樁位”的原則，按建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放樣。

2、線樁及標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，以使施工樁、復(fù)樁在同一基點(diǎn)。

3、軸線控制樁放完后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主代表復(fù)核，經(jīng)同意后準(zhǔn)予開(kāi)始放樁位，樁位放完后，用外鋼管做好鋼模在樁位做好10cm厚砼塊用來(lái)定位，然后由監(jiān)理和施工單位對(duì)樁號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一的編號(hào)開(kāi)在砼塊上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4、在正式動(dòng)工前一周進(jìn)行試打樁，以深入確定施工參數(shù)。

5、在條件容許的狀況下，監(jiān)理單位最佳配置經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量?jī)x器設(shè)備，對(duì)施工單位的測(cè)量放線記錄進(jìn)行復(fù)核，在本工程測(cè)量監(jiān)理過(guò)程中，我企業(yè)采用全站儀設(shè)備進(jìn)行復(fù)核，獲得了良好的效果。三、鉆孔灌注樁監(jiān)理程序1、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理程序樁位測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)樁位測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)~NY鋼筋籠制作報(bào)驗(yàn)、泥漿試驗(yàn)報(bào)審、砼配合比報(bào)審鋼筋籠制作報(bào)驗(yàn)、泥漿試驗(yàn)報(bào)審、砼配合比報(bào)審NY\鉆孔成孔報(bào)驗(yàn)鉆孔成孔報(bào)驗(yàn)NY砼澆搗砼澆搗\樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)樁基驗(yàn)收樁基驗(yàn)收\(chéng)2、樁位測(cè)量放線后，施工單位應(yīng)填報(bào)表－《測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，并附測(cè)量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)核驗(yàn)后，方可進(jìn)行下一道工序。3、材料進(jìn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)填報(bào)表－《工程材料報(bào)審表》，并附產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗(yàn)匯報(bào)以及有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)的材料，方可使用。不合格的材料應(yīng)按監(jiān)理工程師的規(guī)定及時(shí)清除出場(chǎng)。4、施工機(jī)械設(shè)備和器具進(jìn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)填報(bào)表－《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)審表》，并附重要機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能資料。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)同意的施工組織設(shè)計(jì)所列的施工設(shè)備和器具清單進(jìn)行查驗(yàn)，核查其質(zhì)量、數(shù)量、性能與否滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度規(guī)定。5、泥漿試驗(yàn)匯報(bào)應(yīng)在開(kāi)鉆前48小時(shí)前報(bào)監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)同意，不得開(kāi)鉆。6、砼配合比應(yīng)在砼開(kāi)盤(pán)前24小時(shí)前報(bào)監(jiān)理工程師審批。[7、鋼筋籠制作完，施工單位自檢合格后，應(yīng)填報(bào)表－《工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，并附自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，掛牌編號(hào)。不合格的鋼筋籠，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的規(guī)定進(jìn)行整改。8、開(kāi)鉆須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，鉆至巖層時(shí)（初入巖）應(yīng)告知監(jiān)理工程師測(cè)量，并做好記錄。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)初入巖深度和終孔深度來(lái)控制設(shè)計(jì)入巖深度。9、成孔清孔完畢后，施工應(yīng)填報(bào)表－《工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，并附自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可吊放鋼筋籠及砼澆搗。成孔驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。10、監(jiān)理工程師應(yīng)跟蹤檢查樁成孔過(guò)程，旁站監(jiān)督鋼筋籠吊放及砼澆搗整個(gè)過(guò)程，做好《旁站記錄》。11、砼試塊試驗(yàn)匯報(bào)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，施工單位應(yīng)做好樁基檢測(cè)準(zhǔn)備工作。具有檢測(cè)條件，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)告知檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，并應(yīng)監(jiān)督整個(gè)檢測(cè)過(guò)程。12、樁基未檢測(cè)承認(rèn)之前，不得進(jìn)行下一道工序。四、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理原則及檢查措施1、鉆孔灌注樁工程<泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工程序：泥漿攪拌機(jī)→儲(chǔ)漿池→鉆機(jī)就位→成孔、清孔→下放鋼筋籠→二次清孔→澆混凝土→廢漿排放或再生處理。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁合用于多種土層，有無(wú)地下水都能施工，本工程樁長(zhǎng)約23~30m，樁直徑為φ600mm、φ700mm、φ900mm、φ1000mm。鉆孔樁的成孔制樁環(huán)節(jié)諸多，若某施工環(huán)節(jié)處理不好，就會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。因此，監(jiān)理工程師的任務(wù)是監(jiān)督承包單位從機(jī)械設(shè)備、材料管理、人員組織和技術(shù)管理等方面，提出切實(shí)有效的施工方案和組織措施，使灌注樁符合施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。灌注樁施工前的質(zhì)量監(jiān)理：1.3.1研究工程地質(zhì)勘察匯報(bào)、樁位平面布置圖、樁基構(gòu)造施工圖。1.3.21.3.3檢查商品砼1.3.41.3.5對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的排污、排渣及儲(chǔ)存的位置、容量大小、與否堵塞下水道和污染周圍環(huán)境等均要考慮周到?！?.3.6施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)理及檢查措施。1.4.11.4.2檢查鉆桿的垂直度與否控制在2‰以內(nèi)，鉆頭對(duì)孔應(yīng)對(duì)的，其偏差控制151.4.3檢查泥漿的試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制，一般規(guī)定泥漿粘度為18~22s、含砂率為4％~1.4.41.4.51.4.6{1.4.71.4.8監(jiān)督混凝土開(kāi)澆。一切準(zhǔn)備就緒，監(jiān)理工程師簽訂混凝土澆搗令后，才能正式澆灌混凝土。初次澆灌時(shí)，導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中~1.2m1.4.9要持續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，孔內(nèi)混凝土上升速度每小時(shí)不適宜不不小于2m。要勤檢查、均勻拔管，一直保持埋管深度在~1.4.101.4.11停機(jī)之前，應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高，澆灌的樁頂混凝土高度，必須要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m1.4.12灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的匯總，見(jiàn)表1根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)和施工狀況，對(duì)成樁進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)。樁基工程竣工驗(yàn)收時(shí)，承包單位應(yīng)提供下述資料：@1.6.11.6.21.6.31.6.41.6.51.6.6辦理樁基工程驗(yàn)收簽證單㎏五、鉆孔灌注樁施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)理

1．放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，以防止合計(jì)誤差。測(cè)定后，應(yīng)用別法校核。

2．護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)不小于護(hù)筒半徑200

mm，深度應(yīng)超過(guò)雜填土層，入土深度不適宜不不小于1m，進(jìn)入原土深度不應(yīng)不不小于200

mm。

3．護(hù)筒用4∽8mm鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100mm，護(hù)筒頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)1∽2個(gè)溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心宜重疊，偏差不不小于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。

4．護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200mm。埋好后，其周圍應(yīng)用粘土分層回填扎實(shí)，隨即測(cè)定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊(cè)，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

5．鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)必須水平，轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重疊，最大偏差不不小于5mm。

6．開(kāi)鉆初期，成孔深達(dá)5m時(shí)，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，保證成孔垂直度在1%以內(nèi)，待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可開(kāi)始加速鉆孔。對(duì)于淤泥質(zhì)土，最大鉆進(jìn)速度不適宜不小于1m/分鐘，對(duì)其他土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。

六、鉆孔灌注樁檢查和驗(yàn)收內(nèi)容：

（一）、樁孔定位與鉆孔機(jī)就位

1．提前一天審核樁位放線根據(jù)及測(cè)量記錄；

2．檢查測(cè)站及經(jīng)緯儀架設(shè)的對(duì)的性，驗(yàn)收樁位中心極坐標(biāo)ρ和θ值與否和計(jì)算一致；

3．測(cè)定護(hù)筒頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對(duì)標(biāo)高計(jì)算；

4．鉆機(jī)就位對(duì)中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距局限性3m，前孔未澆灌混凝土，后孔不得開(kāi)鉆，為便于控制，該鉆機(jī)就位對(duì)中檢查后，暫不辦理驗(yàn)罷手續(xù)；

（二）、鋼筋籠制作及吊裝

1．單根鋼筋搭接接長(zhǎng)，一定要先預(yù)彎，后焊接；

2．測(cè)量鋼筋籠原則節(jié)和非原則節(jié)的長(zhǎng)度，并記錄鋼筋籠總長(zhǎng)度；

3．點(diǎn)驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格；

4．檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距；

5．檢查保護(hù)層墊塊安頓與否符合規(guī)定；

（三）鉆孔和終孔驗(yàn)收

1．鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)查明原因，并采用改正措施；

2．穿過(guò)軟弱土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不適宜過(guò)快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮頸或塌孔；

3．檢查終孔孔深，要把鉆機(jī)鋼絲繩放松，讓鉆桿放究竟，測(cè)量方桿殘尺值，計(jì)算入孔鉆桿總長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定才驗(yàn)收，隨即記錄孔底標(biāo)高；七、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施~（一）、鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施1、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，導(dǎo)致鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。導(dǎo)致原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四面應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層扎實(shí)。在護(hù)筒的合適高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四面填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2、孔壁坍陷鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不停出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表達(dá)有孔壁坍陷跡象。導(dǎo)致原因：孔壁坍陷的重要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。*防治措施：在松散易坍的土層中，合適埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四面，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，防止碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加緊焊接時(shí)間，盡量縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)不小于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的狀況下，盡量縮短灌注時(shí)間。3、縮頸縮頸即孔徑不不小于設(shè)計(jì)孔徑。導(dǎo)致原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，減少失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加緊成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的措施，以擴(kuò)大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。導(dǎo)致原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。!防治措施：先將場(chǎng)地扎實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)規(guī)定轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不不小于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。此外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)樸有效的措施。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。5、樁底沉渣量過(guò)多導(dǎo)致原因：清孔不潔凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量局限性而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能很好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加緊對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范規(guī)定，則應(yīng)運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范規(guī)定。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面如下1.0m以上，以運(yùn)用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，到達(dá)清除孔底沉渣的目的。（二）、水下混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施1、卡管水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象?！緦?dǎo)致原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差導(dǎo)致離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；多種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不持續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同步具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得不小于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)不不小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止機(jī)械事故的發(fā)生。2、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。導(dǎo)致原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提高導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推進(jìn)了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已靠近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同步也帶動(dòng)鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位精確，并與孔口固定牢固。加緊混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土靠近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在-2.0m。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不適宜不小于5m和不不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提高導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上出現(xiàn)象即可消失。3、斷樁混凝土凝固后不持續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。…導(dǎo)致原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，導(dǎo)致混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提高和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因?qū)е聤A渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的措施灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析導(dǎo)致凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，防止孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，精確算出全孔及初次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提高導(dǎo)管要精確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注規(guī)定。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，規(guī)定灌注過(guò)程持續(xù)、迅速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)防止停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)初次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。保證導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。表1灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理匯總重要項(xiàng)目質(zhì)量原則容許誤差/mm檢查及承認(rèn)檢查頻率檢查措施承認(rèn)程序查原材料、外加劑、配合比設(shè)計(jì)規(guī)定和參照混凝土分項(xiàng)工程的有關(guān)規(guī)定－常常檢查觀測(cè)、查出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)后，才能使用樁孔定位放線及標(biāo)高、樁數(shù)設(shè)計(jì)規(guī)定和參照建筑工測(cè)量中