熔鑄車間鋼結(jié)構(gòu)施工方案探析樣本

HYPERLINK""目錄1、工程概況………22、編制依據(jù)及使用規(guī)范…………23、施工準備………24、關(guān)鍵項目施工方法……………35、組織結(jié)構(gòu)圖……………………66、關(guān)鍵勞動力、材料、機具計劃表……………77、施工進度計劃…………………88、質(zhì)量確保方法…………………89、安全技術(shù)確保方法……………1010、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護方法……………121、工程概況呼倫貝爾馳宏礦業(yè)鉛鋅冶煉工程熔鑄車間為排架結(jié)構(gòu)，廠房建筑面積8663.3平方米，由混凝土柱、砼吊車梁、鋼屋面梁及支撐等組成，該廠房eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,28)線分為AD跨和DE跨，AD跨跨度為126.7m×24m，共有鋼屋架23榀，屋架為半坡焊接H型鋼梁，DE跨跨度為126.7m×21m，共有鋼屋架23榀，屋架為人字形焊接H型鋼梁。焊接H型鋼梁截面尺寸為H900*400*16*25，屋面支撐為φ83*5和φ95*5鋼管，檁條為【18a槽鋼，鋼結(jié)構(gòu)總量約480t，單根屋面梁最重約6.5t，DE跨屋脊處設(shè)有6m*114m通風(fēng)天窗，最高點約19m。本工程鋼結(jié)構(gòu)均采取Q235B鋼材，焊接材料采取E43系列型焊條或?qū)?yīng)焊絲、焊劑。2、編制依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2.3《焊接質(zhì)量確保通常標準》GB/T12467—902.4中國恩菲工程技術(shù)設(shè)計相關(guān)施工圖750-E611-1102.5中國二冶馳宏礦業(yè)鉛鋅冶煉工程相關(guān)施工組織設(shè)計3、施工準備 3.1施工技術(shù)準備3.1.1項目部組織工程技術(shù)人員進行圖紙會審和現(xiàn)場勘察，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底準備工作，提前找出設(shè)計和施工中存在關(guān)鍵問題，立即和設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理共同協(xié)商處理。3.1.2備齊施工中所需多種資料和標準圖集，編制施工圖預(yù)算、材料計劃、勞動力需求計劃及工機具需求計劃，3.1.3施工圖紙到位并經(jīng)過會審。3.1.4材料及施工所需設(shè)備運至現(xiàn)場并檢驗合格。3.1.5勞動力組織準備完成。3.1.6多種安全防護用具、用具經(jīng)檢驗齊全合格。3.2現(xiàn)場準備3.2.1清理制作、拼裝、吊裝區(qū)域障礙物，確保地面平坦堅實，搭設(shè)制作所需鋼平臺。3.2.2對構(gòu)件幾何尺寸進行檢驗。3.2.3準備吊裝所需卡扣、吊具、繩索、纜繩、爬梯、千斤頂、導(dǎo)鏈、撬棍、大錘等施工用具。4、關(guān)鍵項目施工方法施工工藝步驟關(guān)鍵為：制作前加工機具準備→材料進場查對→構(gòu)件放樣→切割下料→零部件加工→零部件組（拼）裝→焊接→除銹→刷油→運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場→關(guān)鍵構(gòu)件安裝→隸屬結(jié)構(gòu)安裝→節(jié)點補漆→整體驗收。4.1鋼結(jié)構(gòu)制作：依據(jù)構(gòu)件及現(xiàn)場實際情況采取一臺QY-25t汽車吊進行配合制作。4.1.1材料進場4.1.1.1材料規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合要求，鋼材全部須有材質(zhì)證實及合格證，對于設(shè)計有明確要求或有特殊要求材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。4.1.1.2焊接材料焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證實書，并符合設(shè)計要求和國家標準。4.1.1.3焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，使用前應(yīng)先用電烘箱進行烘干處理后，才可用于施工。4.1.1.4鋼結(jié)構(gòu)所用螺栓、涂料均應(yīng)附有質(zhì)量證實文件書并應(yīng)該符合設(shè)計文件要求和國家標準要求。4.1.1.5材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格實施材料入庫和領(lǐng)料制度。4.1.1.6鋼結(jié)構(gòu)采取鋼材，其各項指標力學(xué)性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家標準相關(guān)要求。4.1.2構(gòu)件加工4.1.2.1每個構(gòu)件下料前均需在現(xiàn)場搭設(shè)鋼平臺上放1：1大樣，和圖紙符合確定無誤后方可下料切割，每種規(guī)格材料應(yīng)分類碼放整齊，標識明確。4.1.2.2號料時對多種型材長度應(yīng)留出加工余量和焊接收縮余量，尤其是H型鋼對接，并留出荒料。4.1.2.3號料前要平直校正鋼材，鋼材質(zhì)量證實文件書和技術(shù)文件要符合要求,鋼板不平度要求：δ14mmF1.5mmδ>14mmF1.0mm4.1.2.4焊接組合H型鋼上下翼緣板和腹板對接時，接料位置應(yīng)該相互錯開200mm以上，且盡可能避開跨中1/3范圍內(nèi)。4.1.2.5板材切割時厚度δ＞16mm應(yīng)采取半自動切割機切割；材料切口斷面要求光滑，切面斷口和鋼材表面不垂直度≤2mm。4.1.2.6對于要求刨光頂緊部位，在沒有端銑條件下，應(yīng)該將各部件刨光然后再組裝。4.1.2.7構(gòu)件組裝時用粉線在測平平臺上按1：1放出實樣（有起拱要求需考慮起拱量），檢驗無誤后再進行組焊。4.1.2.8焊接H型鋼翼緣板只許可在長度方向拼接,拼接長度不應(yīng)小于2倍翼緣板寬度；腹板長度、寬度均可拼接，拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm，拼接焊縫可為“+”字形或“T”形；上下翼緣板和腹板拼接焊縫要求焊透，通常采取手工電弧焊封底，反面清根。4.1.2.9焊接H型鋼裝配定位焊所使用焊接材料應(yīng)和焊件材質(zhì)相配，焊條直徑不應(yīng)大于φ3.2mm，焊縫厚度不宜超出設(shè)計焊縫厚度2/3且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm；定位焊兩端應(yīng)圓弧過分，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)。肋板裝配采取劃線定位裝配，對于肋板和翼板頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。4.1.2.10焊接H型鋼四條縱縫進行焊接時焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板材料和坡口形式應(yīng)和焊件相同。對于兩焊接完成H型鋼進行對接焊時，應(yīng)該優(yōu)異行上下翼緣板對接焊，然后進行腹板對接焊，最終進行上下翼緣板和腹板之間角焊縫焊接。4.1.2.11橫向加勁筋和上翼緣板相接處應(yīng)安要求進行切角。橫向加筋下端點焊縫應(yīng)采取連續(xù)圍焊和回焊。肋板焊接后，測量定尺寸切割后加工安裝孔，并和連接板進行配鉆。4.1.2.12組焊完成工字鋼必需在H型鋼矯正機上矯正平直。4.1.2.13必需確保圖紙上螺栓孔孔徑尺寸，孔邊有毛刺必需清除掉4.1.2.14構(gòu)件涂裝之前必需嚴格根據(jù)施工要求進行除銹處理，除銹等級及質(zhì)量符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，除銹完成后向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能進行涂料刷涂施工，凡未經(jīng)監(jiān)理驗收合格構(gòu)件一律不準進行涂料刷涂施工，除銹時應(yīng)該注意以下部位不得涂刷：a．高強螺栓連接摩擦面。b．埋入砼中部位。c．柱肩和吊車梁支座處。4.1.2.15構(gòu)件涂裝完成后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號，大型構(gòu)件應(yīng)該標明重量、重心和定位標識。4.1.3構(gòu)件運輸4.1.3.1構(gòu)件運輸時依據(jù)安裝次序進行運輸，事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便構(gòu)件，采取現(xiàn)場拼裝方法。裝卸構(gòu)件時對輕易變形構(gòu)件，要采取合理技術(shù)確保構(gòu)件在安裝時符合驗收規(guī)范方法，裝卸時要保護構(gòu)件油漆面。4.1.3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。4.1.3.3構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝次序。4.2關(guān)鍵構(gòu)件安裝：4.2.1因為熔鑄車間砼預(yù)制柱已經(jīng)安裝完成，且跨內(nèi)存在設(shè)備基礎(chǔ)等制約，屋面系統(tǒng)安裝時部分能在跨內(nèi)施工，部分在跨外施工，因為材料供給和工期不配套，具體什么部位需要跨外吊裝只能待含有安裝條件下視現(xiàn)場情況定，依據(jù)鋼屋面梁重量及起升高度、回轉(zhuǎn)半徑等要求，跨外吊裝時需要選擇一臺QY-80t汽車吊進行吊裝，此時回轉(zhuǎn)半徑R約15m，而在跨內(nèi)吊裝話選擇一臺QY-25t汽車吊進行吊裝，回轉(zhuǎn)半徑R約8m，鋼絲繩選擇φ≥17mm，鋼屋架起吊時離地面50mm時暫停，檢驗無誤后繼續(xù)起吊。4.2.2安裝第一榀鋼屋面梁后用鋼絲繩將其兩側(cè)拉?。A(yù)防摘鉤后失穩(wěn)）后回鉤，進行第二榀鋼屋面梁安裝，第二榀屋面梁安裝到位后立即進行兩榀屋面梁之間支撐安裝，使其形成穩(wěn)定體系后再進行下一榀鋼屋面梁安裝，然后再繼續(xù)支撐安裝，如此反復(fù)循環(huán)完成屋面安裝，其中第一、第二榀屋面梁及支撐安裝形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元，是其它屋面結(jié)構(gòu)安裝基準，所以在安裝第一榀和第二榀屋面梁時，應(yīng)認真檢測其各項質(zhì)量標準，屋面水平支撐、拉桿等安裝在屋面梁找正后進行，避免造成屋面梁安裝超差無法調(diào)整情況，待第一個結(jié)構(gòu)單元安裝完成后，并形成一個穩(wěn)定單元后再進行相鄰屋面結(jié)構(gòu)安裝，直至完成全部屋面結(jié)構(gòu)安裝，支撐等零星構(gòu)件據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進度計劃要求穿插進行安裝。4.2.3吊裝中鋼絲繩許可拉力按下列公式計算：

[FG]＝ΑFG/K

式中

[FG]——鋼絲繩許可拉力（KN）；

FG——鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和（KN）；

Α——換算系數(shù)，按下表一取用；

K——鋼絲繩安全系數(shù)，按下表二取用。表一：鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表鋼絲繩換算系數(shù)6×190.856×370.826×610.80表二：鋼絲繩安全系數(shù)表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作攬風(fēng)3.4作吊裝，無彎曲6～7手動起重設(shè)備4.5作捆綁吊索8～10電動起重設(shè)備5～6載人升降機145、項目組織機構(gòu)工程項目部管理組織結(jié)構(gòu)中國二冶中國二冶金結(jié)第五分企業(yè)項目經(jīng)理：刁文昌質(zhì)量第一責(zé)任人項目經(jīng)理：刁文昌質(zhì)量第一責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人：張建佩技術(shù)責(zé)任人：張建佩技術(shù)員：魯小帆質(zhì)檢員：王曉剛財務(wù)：王寶琴預(yù)算員：張蕾安全員：于飛材料員：張俊平技術(shù)員：魯小帆質(zhì)檢員：王曉剛財務(wù)：王寶琴預(yù)算員：張蕾安全員：于飛材料員：張俊平鋼結(jié)構(gòu)安裝班組鋼結(jié)構(gòu)運輸班組鋼結(jié)構(gòu)制作班組鋼結(jié)構(gòu)安裝班組鋼結(jié)構(gòu)運輸班組鋼結(jié)構(gòu)制作班組6、關(guān)鍵勞動力、材料、機具計劃6.1關(guān)鍵施工機具需求計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺制安用2汽車吊80t1臺安裝用3半掛車30t1輛構(gòu)件運輸4直流電焊機ZX—6306臺制安用5交流電焊機BX3—5003臺制安用6埋弧焊機1臺制作用7校正機1臺制作用8千斤頂5—16t10臺9水準儀S31臺10經(jīng)緯儀J32臺11手拉葫蘆2-5t5個12鋼絲繩17mm20m6.2勞動力計劃管理人員電工安裝工電焊工氣焊工力工后勤人員累計8人1人10人10人4人4人2人39人6.3技措用料表序號品名規(guī)格單位數(shù)量備注1圓鋼Ф12m330爬梯用料2鋼板-12mm㎡72搭設(shè)鋼平臺3槽鋼[12.6m90搭設(shè)鋼平臺底梁用4安全繩Ф8m150安裝用5卡環(huán)3噸、5噸個各4個吊裝6鋼絲繩Ф13m100拖拉繩7安全網(wǎng)若干8標識牌若干7、施工進度計劃待熔鑄車間材料進場后開始施工，制作工期約30天，安裝工期約25天，最終約在8月中旬完成安裝。8、確保施工質(zhì)量和技術(shù)安全方法8.1項目部質(zhì)量確保體系見下圖：項目部質(zhì)量確保體系中國二冶金結(jié)第五分企業(yè)項目部監(jiān)督中國二冶金結(jié)第五分企業(yè)項目部監(jiān)督項目經(jīng)理：刁文昌質(zhì)量第一責(zé)任人項目經(jīng)理：刁文昌質(zhì)量第一責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人：張建佩技術(shù)責(zé)任人：張建佩技術(shù)員：魯小帆質(zhì)檢員：王曉剛技術(shù)員：魯小帆質(zhì)檢員：王曉剛安裝板運輸班制作班安裝板運輸班制作班8.2施工質(zhì)量確保方法8.2.1建立強有力質(zhì)保體系在施工組織中應(yīng)強化質(zhì)量意識，開展以預(yù)防為主質(zhì)量管理活動，精心組織,確保工程施工質(zhì)量；8.2.1.1開工前各級施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙、多種驗收規(guī)范及技術(shù)質(zhì)量標準、施工方案相關(guān)內(nèi)容、質(zhì)量確保方法等，對所負擔(dān)工程項目作到心中有數(shù)；8.2.1.2項目技術(shù)人員及質(zhì)量檢驗人員應(yīng)認真對施工班組每個人員進行技術(shù)質(zhì)量方法交底，杜絕盲目施工；8.2.1.3項目部要嚴格工序交接制度，抓好各工序質(zhì)量控制點,做到層層把關(guān)；8.2.1.4實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，把工程質(zhì)量和獎金分配掛鉤；8.2.1.5對關(guān)鍵工序及隱蔽工程必需經(jīng)監(jiān)理企業(yè)確定方可進行下道工序；8.2.1.6施焊中，認真做好焊接檢驗和確定工作，將焊接質(zhì)量形成過程中多種影響原因全部控制起來，如：坡口裝配時清理不好不準焊接，電弧氣刨清根后未經(jīng)確定不準焊，焊條烘干發(fā)放回收不符合管理制度不準焊，沒有合格證焊工不準焊等。8.2.2質(zhì)量資料統(tǒng)計(1)質(zhì)量統(tǒng)計要求必需真實、按時同時、完整、齊全，報檢、報驗同時應(yīng)備齊資料，現(xiàn)場簽證、一律不補辦。不能現(xiàn)場簽證必需在二十四小時內(nèi)簽證完成。(2)字跡清楚、數(shù)據(jù)正確、時間明了；(3)簽署認定手續(xù)和印章齊全；(4)多種材料、設(shè)備合格證留存完整。8.2.3鋼屋面梁安裝尺寸許可偏差見下表：項目許可偏差跨中垂直度H/250，且小于15㎜側(cè)向彎曲失高L≤3OmL/250，且小于10㎜30m＜L≤6OmL/250，且小于30㎜8.2.4為了確保焊接質(zhì)量，施工中必需認真遵守以下焊接規(guī)程要求。8.2.4.1焊工應(yīng)持證上崗。8.2.4.2焊接前應(yīng)認真清理焊縫內(nèi)污物，施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺，在一個焊工所焊部位首尾打上該焊工鋼印代號以做統(tǒng)計（關(guān)鍵部位焊接）。8.2.4.3焊接材料型號、鋼號必需符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證實書，嚴禁使用無質(zhì)量證實和因保管不善受潮變質(zhì)焊劑和藥皮開裂脫落、焊芯生銹焊條。8.2.4.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條反復(fù)烘干不宜超出2次。8.2.4.4多層、多道焊接時應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應(yīng)進行清渣，如發(fā)覺夾渣、氣孔和裂紋等缺點時，必需根本清除，重新施焊，焊根必需清理至露出金屬光澤。8.2.4.5焊接中，焊工必需均勻?qū)ΨQ施焊，焊接速度靠近，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆除。8.2.4.6在焊接過程中要采取降低焊接應(yīng)力方法，從而提升結(jié)構(gòu)抗疲憊強度及脆斷能力，從而延長使用壽命，對于一、二級焊縫必需按施工驗收規(guī)范進行無損探傷報驗。8.3施工時必需嚴格根據(jù)設(shè)計施工圖及其指定相關(guān)標準、圖集等要求實施。9、安全技術(shù)確保方法9．1項目部安全管理確保體系項目部安全管理確保體系中國二冶金結(jié)第五分企業(yè)中國二冶金結(jié)第五分企業(yè)安全第一責(zé)任人項目經(jīng)理：刁文昌安全第一責(zé)任人項目經(jīng)理：刁文昌技術(shù)責(zé)任人：張建佩技術(shù)責(zé)任人：張建佩安全員：于飛安全員：于飛各施工班組各施工班組9．2施工安全保障方法9.2.1開工前，應(yīng)對全體施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，四全體施工人員提升安全施工意識，掌握安全施工技術(shù)和操作規(guī)程，確保安全施工。9.2.2認真作好分項工程安全技術(shù)交底工作和班前安全交底工作，堅持開展周一安全活動，總結(jié)一周中安全工作，找出差距、隱患并提出整改意見。9.2.3施工區(qū)域要設(shè)有醒目標安全教育宣傳口號及安全警視，警告標志牌。9.2.4各級安全管理人員按職責(zé)劃分，定時進行安全檢驗，立即督促整改檢驗中出現(xiàn)安全問題。9.2.5要認真做好三大防護工作。9.2.6凡施工中用工具、卡具、索具、小型機具要作到用前認真檢驗，用后妥善保管。不能確保安全施工機具、工具、材料，嚴禁湊合使用。9.2.7高空作業(yè)用機具、工具、材料、零星物件，嚴禁隨意涂改和投擲傳輸。以防物件墜落傷人。9.2.8對于大型構(gòu)件吊裝在起吊前進行試吊，對所吊物件要做到噸位正確、安全系數(shù)足夠、中心平穩(wěn)，不得有斜拉歪吊現(xiàn)象。9.2.9起重作業(yè)人員必需堅持“十不吊”要統(tǒng)一指揮，信號明確，高層吊裝要設(shè)層間信號傳輸和監(jiān)護員，其它人員不得干擾指揮及操作人員正常工作，吊裝重物時嚴禁下方站人。9.2.10重物起落空間及鋼絲繩周圍不得有任何障礙物，如障礙物無法避免則必需符合相關(guān)安全要求和進行防護。9.2.11進入現(xiàn)場施工人員必需戴安全帽。9.2.12高空作業(yè)人員嚴格實施“五不上”制度，即無爬梯不上；無安全網(wǎng)不上；無安全防護不上；個人未佩帶安全帽不上；高處臨邊無防護不上。9.2.13高空作業(yè)必需系安全帶，各類腳手架，必需按要求架設(shè)，要有防滑方法，嚴禁超負荷使用。9.2.14在交叉作業(yè)時，必需和同時在上下層施工人員事先取得聯(lián)絡(luò)，以確保各層施工人員安全。9.2.15高處切割大廢物，應(yīng)加連接物并隨手放進料框，不許散落在平臺上，嚴禁墜物。9.2.16作好電器及電器線路管理維護工作，確保絕緣，嚴防漏電，觸電事故發(fā)生。9.2.17依據(jù)施工組織安排，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免搶工、會戰(zhàn)出現(xiàn)不安全原因，為確保施工安全發(fā)明條件。9.2.18施工用電及臨時設(shè)施用電線路，由專員負責(zé)維護定