建筑工程管理某辦公樓水暖施工方案

建筑工程管理某辦公樓水暖施工方案一、編制依據(jù)某工程施工圖?！督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002?！督ㄖ潘簿勐纫蚁┕艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程>》CJJ/T29-98。（GB50243-2002。《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96；《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)施工技術(shù)操作規(guī)程》DB21/900-96；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》建筑設(shè)備施工安裝通用圖集。二、工程概況總體概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱某工程2建設(shè)地點(diǎn)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘察單位6監(jiān)理單位7施工單位8開竣工期2006.7.182006.12.311679質(zhì)量目標(biāo)施工項(xiàng)目：采暖系統(tǒng)、地下室排風(fēng)系統(tǒng)及新風(fēng)+風(fēng)紀(jì)盤管通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。給水系統(tǒng)0.28Mpa。0.3Mpa，400C.A舍用水。一層餐廳衛(wèi)生間。B??管材轉(zhuǎn)換處采用專用管件。排水系統(tǒng)生間、餐廳衛(wèi)生間，B露管道??UPVCUPC采暖系統(tǒng)B區(qū)底層車庫采用暖氣片供暖。溝。管道全部采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，暖氣片采用鑄鐵760型，落地安裝，暖氣溝內(nèi)管道保溫采用電伴熱保溫。通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)房間采用風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)房由于使用性質(zhì)等因素，采用單獨(dú)循環(huán)系統(tǒng)，A7/120C。水溫差為80/600C，熱交換后的熱水溫差為60/500C，熱交換室設(shè)在地下一層，內(nèi)設(shè)熱循環(huán)泵三臺(tái)。水，全自動(dòng)軟化部分水系統(tǒng)設(shè)在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)。接鋼管焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。消火栓及噴淋系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)共分四個(gè)獨(dú)??系統(tǒng)，A路，每層設(shè)兩個(gè)消火栓。室內(nèi)消火栓用水量20L/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2h。II30L/s。屋頂設(shè)高位水箱，設(shè)增壓穩(wěn)壓泵組一套。維持管網(wǎng)內(nèi)平時(shí)壓力。采用絲扣連接。裝飾型680C玻璃球噴頭，無吊頂房間采用直??型680C玻璃球噴頭。三、工程施工、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。通過自審，以及建設(shè)單位和(或)監(jiān)理單位主持的，設(shè)計(jì)單位和施工單位參加的三方出符合設(shè)計(jì)要求的最終建筑產(chǎn)品。熟悉審查設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容：面的要求。國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工方面的方針和政策。審查平面圖與其它圖紙?jiān)诔叽?、坐?biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。各組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤。是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。術(shù)措施加以保證。、在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計(jì)圖紙的施工、施工驗(yàn)收和工程結(jié)算的依據(jù)。預(yù)埋階段：配備水暖通風(fēng)工2-5人，安裝階段水暖工配備5-1010-1510-155-10現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場(chǎng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌?chǎng)地，工作棚和料具庫,并水源、電源接通，同時(shí)還配備消防及通風(fēng)措施。材料準(zhǔn)備本工程在材料使用上，提前報(bào)計(jì)劃。的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，進(jìn)場(chǎng)后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，認(rèn)定合格后方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備2.0m。四、主要施工方法套管施工 本工程預(yù)埋部分有給水、排水、采暖、消防及噴淋，空調(diào)UPVC并在混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)，在混凝土達(dá)到終凝前及時(shí)取出套管。套管安裝剛套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度和管徑尺寸確定套管規(guī)格、50mm20mm，下端與樓板面平，穿墻套管兩側(cè)應(yīng)與墻面平，不得突出或凹入墻面。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計(jì)要求和安求的部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注。穿樓板的套管與管道之間縫隙采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏端面光滑。防水套管按要求填堵密實(shí)，不得滲水。給水管道安裝工藝流程安裝前準(zhǔn)備——預(yù)制加工——干管安裝——??管安裝——支管安裝——管道試壓——系統(tǒng)沖洗——系統(tǒng)消毒——系統(tǒng)通水安裝前準(zhǔn)備材料要求：PP-R標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷，修鑿孔洞：根據(jù)供水干管上的??管甩頭位置，經(jīng)尺量后確定????管中心位置，修鑿孔洞，使其達(dá)到安裝套管要求。擴(kuò)孔過程中，若遇到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術(shù)人員采取技術(shù)措施后方可進(jìn)行。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安1)干管安裝：100mm方可繼續(xù)回填。段。安裝可拆卸活接頭。以便管道沖洗及排空。力，以保證操作安全。U段量尺的準(zhǔn)確。2）??管安裝：??管卡具的墻洞眼，??管調(diào)直后，逐層安裝給水??管，安裝每層??管時(shí)，注意每段??搗實(shí)，待管卡達(dá)到強(qiáng)度后，既可固定??管。行時(shí)，應(yīng)在熱水管右側(cè)，交叉時(shí)，給水管上應(yīng)安裝元寶彎。隨即用??1.6m，??管上1.8m，在同一房間內(nèi)，管卡和閥門安裝高度應(yīng)保證一致。3)分支管安裝：按照?qǐng)D紙的坐標(biāo)、尺寸走向進(jìn)行安裝，施工中必并且做好支架的固定。PP-R管安裝要求PP-R100mmPP-R屬管道的內(nèi)側(cè)。50mm，20mm，并有防水措施。建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：0.00戶外連接管的鋪設(shè)室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物件，土壤的12mm100mm2.5100mm埋地管道回填時(shí)，管周回填不得夾雜堅(jiān)硬物直接與管壁接12mm300mm管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mmPP-R安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。PP-RPP-R管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工具溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)。管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油；熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890328401011038.5501510熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足規(guī)定達(dá)到加熱時(shí)間后，??即把管材與管件從加熱套與加熱頭上勻凸緣在表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。支吊架安裝管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料PP-R管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。支架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時(shí)，最小管卡20mm；De11022mm。鋼塑復(fù)合管安裝要求的認(rèn)證報(bào)告、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。螺紋連接：截管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)繪制的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。(3)管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采烯生膠帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接要求：管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已24h，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)螺紋專用過度管接頭。水壓試驗(yàn):給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,1h0.05Mpa，然后在工1.152h0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接點(diǎn)不得滲漏。0.1Mpa，同時(shí)在0.3Mpa10min系統(tǒng)沖洗:先沖洗底部干管，后吹洗水平干管、??管、支出水口出水無雜質(zhì)、無沉積物與入口處水質(zhì)相同時(shí)為合格。工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。20-30mg/L站取樣檢驗(yàn)合格后，才能投入使用。成品保護(hù)：1）成捆堆放的預(yù)制管段，應(yīng)妥善保管，防止管件損壞。2）給水管安裝中及安裝后不得在上綁扎和用于固定其他物件。3）給水管安裝臨時(shí)間斷敞口處，應(yīng)及時(shí)可靠的做好封堵，防止砂漿及雜物落入。管道安裝完工后，應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理工序交接手續(xù)，制定可靠的防護(hù)措施。??管安裝按照?qǐng)D紙的尺寸進(jìn)行甩口，并嚴(yán)密封堵。在??管安裝完畢后，調(diào)整??管無太大偏差后，加固定支架起固定作用。排水管道安裝工藝流程球試驗(yàn)→系統(tǒng)通水安裝前準(zhǔn)備材料要求：其產(chǎn)品應(yīng)有檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明、規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)與管材外徑插口配套。修鑿孔洞：根據(jù)排水干管上的??管甩頭位置和衛(wèi)生器具排水??管孔??管中心位置，修鑿孔洞，使其達(dá)到安裝套管要求。措施后方可進(jìn)行。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)審核圖紙，并且寫出安裝的技術(shù)交底。由管道預(yù)制制施工草圖，根據(jù)草圖量好的尺寸進(jìn)行斷管，粘接。1）干管安裝：UPVC標(biāo)、標(biāo)高、坡向，敷設(shè)在原狀土上，或敷設(shè)在地坪回填土夯實(shí)后重新在連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的排水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)排水管在吊頂內(nèi)時(shí)，清掃口應(yīng)設(shè)置在地面上。排水管道起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與??管的450450四通。??管與排出管端部的連接，應(yīng)采4504900彎頭。??管安裝：安裝時(shí)首先清理現(xiàn)場(chǎng)，搭好操作平臺(tái)，將預(yù)制好的??管運(yùn)20～30mm膨脹量。??將阻水圈粘接牢固，并保證在樓洞中位置。穿衛(wèi)生間的套管必須做好防水處理，無誤后方可封堵，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水??管垂2mm排水管道穿過樓頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。支管安裝：按照?qǐng)D紙標(biāo)高、潔具的坐標(biāo)及尺寸確定吊卡位置，進(jìn)行支支管安裝完后，做支架固定。4m4m。UPVC無塵沙與水痕。當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?0，管道承插過程不得用錘子擊打。承插口粘接后應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。前在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在墻面粉刷結(jié)束前施工，當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。??1應(yīng)便于檢修。mm40507590110125160mm0.4mm40507590110125160mm0.40.50.750.91.11.251.6橫管坡度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，坡度應(yīng)為0.026。??20~50mm。排水??管的最低橫支管與??管連接處至排出管管底的垂直0.45??，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉Ｋ信潘茏鏖]水試驗(yàn)，??管做通球試驗(yàn)。將所有閉水15同時(shí)檢查后，確認(rèn)合格。衛(wèi)生潔具安裝小便器為落地式，洗手盆為臺(tái)盆。潔具進(jìn)場(chǎng)之前，由甲方、監(jiān)理、施工單位共同檢查、驗(yàn)收。合格后，方能安裝。蹲式大便器安裝，同是檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口的中心線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰。蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。同油灰壓實(shí)，抹光。14900或板，便于吸收少量滲水和更換膠皮碗。蹲便器安裝完畢后，應(yīng)將便器排水口暫時(shí)封堵，避免土建施工時(shí)掉入雜物堵塞管道。座便器安裝將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管骨有無雜物。定螺栓眼和畫好印記后，移開座便器，將印記做了十字線。先將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合。移開座便器，將座便器排水口及5mm嚴(yán)禁用水泥填縫，一定要用專用密封膠填縫，防止水泥膨脹將座便器脹裂。小便斗安裝在安裝前，先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條直線上，ф6×75木螺絲緊固于預(yù)埋木磚上。預(yù)埋的木磚應(yīng)做防腐處理，擰入木螺絲時(shí)應(yīng)加鉛墊。掛好后，用水平尺找平.穩(wěn)裝多聯(lián)小便器時(shí)，要畫好同一條再安裝。小便器安裝前，在便器排水孔上用3mm厚橡膠墊圈和鎖母油浴盆安裝用鎖母鎖緊；排水管端部纏石棉繩抹油灰與排水短管連接。嚴(yán)密。浴盆安裝時(shí)，盆底應(yīng)設(shè)支墩，安裝應(yīng)使盆底有2%的坡度坡2cm臉盆安裝支架安裝應(yīng)牢固平正，安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求。冷熱水管安裝時(shí)，水平管道熱水管應(yīng)在冷水管的上方，垂直管道及接臉盆水嘴時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)安裝。臺(tái)盆安裝時(shí)，臺(tái)面開洞的形狀、尺寸應(yīng)符合選定洗臉盆的流槽應(yīng)暢通。使之與器具接觸緊密，避免產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。衛(wèi)生潔具安裝后，排水系統(tǒng)管道的??管、主干管，進(jìn)行合井取出試驗(yàn)球?yàn)楹细?。采暖系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→散熱器穩(wěn)裝→??管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→ 系統(tǒng)調(diào)試安裝準(zhǔn)備象；閥門外表面應(yīng)無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得扭曲，安條等重要輔材質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；計(jì)人員研究解決；排施工工序，避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響；管道預(yù)制加工；管道切割采用機(jī)械方法，并將斷面的管膜、毛刺清除干凈；1%，3mm；螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象；套制絲扣螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲；填料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋不得將填料擠入管道內(nèi)，堵塞管道，并應(yīng)將連接處外部清楚干凈；管件連接完成后，外漏絲扣1～3卡架安裝：直DN15直DN1520253240506580100125150200溫2.533.544.55666666管（m）1.5222.533444666干管安裝，在管道最低處安裝泄水閥；在最高處設(shè)自動(dòng)排氣閥；理干凈。水平干管偏心時(shí)，采用偏心變徑，水管道上平。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等吊卡。地溝干管安裝后，應(yīng)將各連接暖氣的??管做到地面上，并臨時(shí)安裝閥門，以備地溝干管試壓。散熱器穩(wěn)裝按設(shè)計(jì)圖要求，將散熱器運(yùn)至各房間，根據(jù)安裝位置及高將填塞牢固。暖氣拖鉤固定牢固后，將散熱器按規(guī)格掛裝好，并調(diào)整，緊固牢固。散熱器內(nèi)部距墻在25~40mm之間，底部距地面不得小于60mm。在同一房間的散熱器，應(yīng)安裝在同一水平面上。支管安裝：檢查散熱器安裝位置及??寸和燈叉彎的大小。配支管和預(yù)制燈叉彎，連接散熱器，清除麻頭。試驗(yàn):0.1Mpa0.3Mpa10min0.02Mpa,降至工作壓力后檢查不滲、不漏為合格。1.5變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。沖洗：系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器成品保護(hù)安裝好的管道不得做支撐用，系安全繩、擱腳手板，也禁止攀登。抹灰或噴漿前，應(yīng)把已按完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟法管道。??、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好，交付使用。管道搬運(yùn)、安裝時(shí)，注意保護(hù)好自己做好的墻面和地面。水壓試驗(yàn)及沖洗水壓試驗(yàn)是管道安裝的重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，試1.5-22系統(tǒng)充水前先關(guān)閉被試系統(tǒng)管道總閥門，打開所有中途的支路閥門，打開全部最高點(diǎn)的放氣閥，然后進(jìn)行向系統(tǒng)管道內(nèi)充水，派專人巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，水滿后關(guān)閉放氣閥控制閥門，進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力，100.02Mpa，并且所辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)；驗(yàn)收后，拆除試壓泵，將系統(tǒng)內(nèi)的水排在有排水設(shè)施處；試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄露問題，不得帶壓修理；安裝的系統(tǒng)管道調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行管道沖洗，沖洗進(jìn)水口及排內(nèi)，直至排除水無污物，目測(cè)與入水口水色一致為合格。消火栓及噴淋系統(tǒng)安裝施工工藝流程觀檢查→干管安裝→??管安裝→支管安裝→試壓→安裝栓口→試壓沖洗2mm，不允許在中間管垂直度2mm2mm。消防管焊接時(shí)，對(duì)接處打坡口，不得錯(cuò)1.2cm0.8cm。焊縫保持無夾渣，在焊完??管管口，以免掉雜物被堵。支管安裝：按照消防箱體的方向配管，消火栓距地標(biāo)高為DN65。水栓噴嘴為Φ19mm，25m。20kg兩小時(shí)無明顯滲漏為合格。噴淋系統(tǒng)外觀檢查→干管安裝→試壓→支管安裝→強(qiáng)度試壓→噴頭安裝→配合裝飾安裝噴頭→嚴(yán)密性試壓管道支、吊架的制作安裝支吊架是管道工程中的重要組成部分，對(duì)支、吊架的制作安裝要求是結(jié)構(gòu)合理，牢固可靠，形式美觀。本消防工程中的管道支、吊架統(tǒng)一按照《全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集S161》選用。某些通用件如各種管卡，可預(yù)先集中加工，制定統(tǒng)一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支吊架安裝定位時(shí)，用測(cè)量和拉線方法找正找平。為防止流體推力造成的管道晃動(dòng)，除設(shè)置用于承重的一般只吊架外，還隱蔽工程中支吊架刷防銹漆兩道。非隱蔽工程加刷面漆一道。管道的預(yù)制標(biāo)明，再加工現(xiàn)場(chǎng)利用各種機(jī)具集中加工，編號(hào)存放，以備安裝。干管的安裝DN≤100mm2～3完壓后，再進(jìn)行下一道工序。支管安裝：按照?qǐng)D紙的尺寸進(jìn)行予制支管，要求支管在對(duì)接處不得起彎，在同一水平面上，支管吊支架間隔不得大于3.6m。如支管超過8m，必須在中間設(shè)固定支架，要求支管安裝完后。噴頭同正方型布置的噴頭最大水平間距3.6m。噴頭距墻1.8m、矩(長(zhǎng)方)型布置的噴頭間距長(zhǎng)邊≤4.0m、噴頭距墻≤1.8m、≥0.6m，噴頭距燈、風(fēng)口≥0.3m。噴頭安裝噴頭間距、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)應(yīng)牢固、平正，并用力均勻，避免玻璃球體破裂。吊頂內(nèi)管道吊架不得與其他專業(yè)共用，在安裝或安裝完畢后，噴頭附近不準(zhǔn)許動(dòng)火，避免誤動(dòng)作損壞噴頭。消防泵安裝水泵安裝前，要核對(duì)水泵型號(hào)，清理基礎(chǔ)表面，驗(yàn)收土建專業(yè)所施水泵基礎(chǔ)及予留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后再吊裝就凝固一周后擰緊螺母，開始配管。消防報(bào)警閥、水流指示器、信號(hào)蝶閥的安裝報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的地方，距地高度為1.2米。報(bào)5一致。明顯滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓后進(jìn)行。在試壓前制定沖洗實(shí)施方案，包1.5m/s與入口目測(cè)一致為合格。CPS管卡的安裝工藝dCPS端；兩端面對(duì)齊，再將橡膠圈回滑至兩管端部溝槽之間的位置；要確保卡口卡入管端溝槽內(nèi)；平面貼緊；i螺栓上緊力矩為：4″---10″ 68N/m-------113N/m2)法蘭管卡的安裝工藝bc去掉國標(biāo)法蘭端面毛刺及污垢；eCPS端；端面對(duì)齊，并使橡膠圈與法蘭端面緊貼；h（與橡膠膠圈的接觸面）CPS10.2.2.9插入螺栓逐個(gè)交替地將螺母擰緊，直到螺栓頭部及螺母與管卡平面貼緊；3)機(jī)械三通管卡安裝工藝a機(jī)械三通管卡安裝結(jié)構(gòu)；子中心線垂直相交，鉆孔后，去掉切塊并修除孔邊尖角毛刺；c檢查并確定密封橡膠圈；d鉆孔周邊向外16mm范圍內(nèi)管路外表面必須潔凈、光滑，不得有任何影響密封或可能劃傷膠圈的污垢或其毛刺雜質(zhì)存在；eCPSg平面貼緊。通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管加工工藝流程施工準(zhǔn)備→領(lǐng)料→清潔板材→展開下料→剪切→倒角→咬口→折方→法蘭下料→焊接→打眼沖孔→檢驗(yàn)→密封施工工藝流程圖如下施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪→加工制作→現(xiàn)場(chǎng)安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備接到施工圖紙后，仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問用機(jī)具及材料供應(yīng)計(jì)劃，提出正式工程用材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃。加工制作風(fēng)管制作：選料：風(fēng)管和部件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,制作質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起瘤等弊病。型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，鋼板的拼接、矩形風(fēng)管的閉合封膠封嚴(yán)；1200mm8501風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口脹裂等缺10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差0長(zhǎng)邊≤300mm-1矩形風(fēng)管外徑0長(zhǎng)邊＞300mm-2成型后的風(fēng)管經(jīng)過自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)量檢查人員檢查，杜絕不合格品出廠。安裝工藝1）準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)2）風(fēng)管支吊架的安裝a支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根風(fēng)管支吊架加工用料如下：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸Ｄ橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D>2000[6Φ12L50M120.85。從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。d位置。e不得直接吊在法蘭上，矩形風(fēng)管的支架設(shè)置在保溫層外部，墊上堅(jiān)固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。并不得損傷保溫層；f45°方向上設(shè)一吊架，三通、四通、風(fēng)管末0.5mg安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，吊桿按托架上。h所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。風(fēng)管安裝a裝。b為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。c風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，一般的安裝順序是先干管后支管。10mm。f不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi),風(fēng)管穿墻和樓板g各種閥件安裝在便于操作的位置。h直至符合要求為止。閥部件安裝a680C－700C100mm。嚴(yán)密。手動(dòng)操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。c2付。明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。e并能有效的固定。f150－200mm，要求松緊適度，安裝時(shí)要平直、方正。風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管連接好后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、至不漏為止。風(fēng)管的防腐保溫1）防腐刷油漆工作。道。c25mm。直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。使用隔熱層材料在風(fēng)管側(cè)面下面在風(fēng)管上面外有鋁箔隔氣層離心玻璃棉板使用隔熱層材料在風(fēng)管側(cè)面下面在風(fēng)管上面外有鋁箔隔氣層離心玻璃棉板2010法蘭連接處不得漏保。風(fēng)口安裝首先對(duì)風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許2MM3MM，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后應(yīng)平、直、正美觀?？照{(diào)設(shè)備的搬運(yùn)及安裝采用道木、滾杠水平運(yùn)輸，但不得開箱，以免損壞設(shè)備。2）采用塔吊，利用吊裝口進(jìn)行垂直運(yùn)輸。3）設(shè)備運(yùn)到位后，進(jìn)行找平找正，并設(shè)減振墊。系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配備工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對(duì)工c）有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。3)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作a上螺絲是否擰緊。d應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f用手盤車時(shí)，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；gh檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。k風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。b1軸承溫度軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承0C80702風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓測(cè)試前，應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。10％，并做好調(diào)試記錄。在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)和調(diào)試，其工藝程序如下：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查核對(duì)通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。是否找正。應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)為兩小時(shí)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)搖測(cè)電機(jī)絕緣值符合要求。風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油箱內(nèi)要加入設(shè)備要求標(biāo)號(hào)的機(jī)油。風(fēng)機(jī)內(nèi)要求無異物，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。風(fēng)閥打開到開啟位置并固定。一步調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試?yán)L制系統(tǒng)草圖，把各風(fēng)口進(jìn)行編號(hào)。標(biāo)注各風(fēng)口及主要風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。風(fēng)速儀測(cè)定。用風(fēng)速儀測(cè)定風(fēng)口風(fēng)量，每一測(cè)點(diǎn)不得少于三次。近似等于總的送風(fēng)量，總的送風(fēng)量略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理交驗(yàn)手續(xù)。空調(diào)供回水管道安裝施工工藝流程開工準(zhǔn)備→??管安裝→水平管安裝→風(fēng)機(jī)盤管安裝→管道試壓→試壓驗(yàn)收→管道沖洗→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)系統(tǒng)水源由地下室熱交換站供應(yīng)，管材采用焊接鋼管，DN≤32，DN≥40管道安裝技術(shù)要求象；閥門外表面應(yīng)無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；求；計(jì)人員研究解決；排施工工序，避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響；管道預(yù)制加工管道切割采用機(jī)械方法，并將斷面的管膜、毛刺清除干凈；1%，3mm；，螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象；套制絲扣螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲；填料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋不得將填料擠入管道內(nèi)，堵塞管道，并應(yīng)將連接處外部清楚干凈；管件連接完成后，外漏絲1～3孔；管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，并應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清理；焊縫100mm10-20mm；法蘭連接必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭；連接螺1.52mm，不得用強(qiáng)緊200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)；管道及支吊架安裝安裝泄水閥；在最高處設(shè)自動(dòng)排氣閥；公稱直15公稱直1520253240506580100125150200溫2.533.544.55666666管（m）1.5222.533444666管道防腐a管道防腐前，應(yīng)先將管道表面的氧化物、鑄砂清除干凈，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，用砂紙磨光后，用棉絲擦凈；b70％以下；c氣泡等缺陷；層應(yīng)完整，無損傷、流淌；漆層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求；水壓實(shí)驗(yàn)及沖洗水壓試驗(yàn)是管道安裝的重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，2系統(tǒng)充水前先關(guān)閉被試系統(tǒng)管道總閥門，打開所有中途的支路閥門，打開全部最高點(diǎn)的放氣閥，然后進(jìn)行向系統(tǒng)管道內(nèi)充水，派專人巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，水滿后關(guān)閉放氣閥控制閥門，進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力，100.02Mpa，并且所辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)；壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄露問題，不得帶壓修理；安裝的系統(tǒng)管道調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行管道沖洗，沖洗進(jìn)水口及排內(nèi)，直至排除水無污物，目測(cè)與入水口水色一致為合格；五、施工管理措施技術(shù)管理措施度，貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門下達(dá)的各項(xiàng)規(guī)定和管理制度。技術(shù)工作。料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交存檔。甲方監(jiān)理、乙方的項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員的簽字后方可生效。其他各種技術(shù)資料、往來函件也要履行交接簽字手續(xù)。地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底和會(huì)審的記錄。確，并有針對(duì)性，保證工程以此為指導(dǎo)進(jìn)行施工。根據(jù)施工